JPH04298278A - Treatment of blast furnace dust - Google Patents
Treatment of blast furnace dustInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、高炉Ｂガス中から分離
した高炉ダストを有効に利用する高炉ダスト処理方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blast furnace dust treatment method that effectively utilizes blast furnace dust separated from blast furnace B gas.
【０００２】0002
【従来の技術】高炉Ｂガス中の高炉ダストは、図２に示
すように、高炉本体１内からガス上昇管２とガス下降管
３を経て除塵器４内に高炉Ｂガスを導き入れ、この除塵
器４内で高炉Ｂガス中から重力を利用して分離し、この
除塵器４内の分離した高炉ダストＤが定量に達したなら
ば、除塵器４の下端に取付けられているダストバルブ５
を開いて、パッグミル３６を介して除塵器４外に灰出し
、この灰出された高炉ダストＤをショベル３７とダンプ
３８を用いて焼結材料としてハンドリングしていた。Blast furnace dust in blast furnace B gas is removed by introducing blast furnace B gas from inside the blast furnace main body 1 through a gas riser pipe 2 and a gas downcomer pipe 3 into a dust remover 4. The blast furnace dust D is separated from the blast furnace B gas in the dust remover 4 using gravity, and when the separated blast furnace dust D in the dust remover 4 reaches a fixed amount, the dust valve 5 attached to the lower end of the dust remover 4 is opened.
The blast furnace dust D was opened and the ash was discharged to the outside of the dust remover 4 through a pug mill 36, and the blast furnace dust D thus discharged was handled as a sintering material using a shovel 37 and a dump truck 38.
【０００３】なお、この除塵器４外に灰出しされた高炉
ダストＤのハンドリング方式としては、最近、ダンプ直
取り方式を採用したり、パッグミル３６の下流側にコン
ベアを設置し、灰出しされた高炉ダストＤをこのコンベ
アで直接焼結工場に搬送する方式を採用したりして、改
善がなされている。[0003] Recently, as a handling method for the blast furnace dust D that has been taken out of the ash outside the dust remover 4, a direct dumping method has been adopted, or a conveyor has been installed on the downstream side of the pug mill 36. Improvements have been made by adopting a system in which the blast furnace dust D is directly conveyed to the sintering factory using this conveyor.
【０００４】また、回収した高炉ダストを連続的に処理
して高炉本体内に吹き込んで有効利用する従来技術とし
て、特開昭５６−５１５０９号公報に示された技術、お
よび特開昭６１−９１４１５号公報に示された技術があ
る。[0004] In addition, as conventional techniques for effectively utilizing recovered blast furnace dust by continuously treating it and blowing it into the blast furnace main body, there is a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 56-51509, and a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-91415. There is a technique shown in the publication.
【０００５】この上記した両公報に開示された従来技術
は、重油または水を利用して高炉ダストをスラリー化し
、このスラリー化した高炉ダストを高炉本体内に吹き込
んで再利用効率を高めている。[0005] The conventional techniques disclosed in both of the above-mentioned publications utilize heavy oil or water to make blast furnace dust into a slurry, and the slurry-formed blast furnace dust is blown into the blast furnace main body to improve reuse efficiency.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示された高炉ダストＤのハンドリング処理においては、
１） ハンドリングコストが高くつく。
２） 高炉ダストＤの処理コストが高くつく。
３） 除塵器４から分離した高炉ダストＤを出す、所
謂灰出し作業時に、人手を要すると共に、高炉ダストＤ
と一緒に噴出するＣＯガス中毒の危険がある。
４） 通常、除塵器４内は、２〜３Ｋｇ／ｃｍ２程度
の高圧となっているで、除塵器４内からの高炉ダストＤ
の大気中への灰出し操作時に、除塵器４内圧と大気圧と
の圧力差がダストバルブ５に作用して、このダストバル
ブ５を短寿命とする。
５） 灰出し作業の自動化、無人化を達成できない。
等の問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the handling process of blast furnace dust D shown in FIG.
1) Handling costs are high. 2) The cost of processing blast furnace dust D is high. 3) During the so-called ash removal work in which the blast furnace dust D separated from the dust remover 4 is taken out, manpower is required, and the blast furnace dust D
There is a risk of CO gas poisoning, which is ejected together with the CO gas. 4) Normally, the inside of the dust remover 4 is at a high pressure of about 2 to 3 kg/cm2, so the blast furnace dust D from inside the dust remover 4 is
During the operation of removing ash into the atmosphere, the pressure difference between the internal pressure of the dust remover 4 and the atmospheric pressure acts on the dust valve 5, thereby shortening the life of the dust valve 5. 5) Automation and unmanned ash removal work cannot be achieved. There were other problems.
【０００７】また、上記した公報に開示された従来技術
は、高炉ダストを重油または水を利用してスラリー状に
して回収するものであるので、高炉ダストをスラリー化
させるための専用の設備を必要とし、また生成されたス
ラリーを適正な成分比率に調整するための面倒な処理作
業を必要とし、さらにスラリー化できる高炉ダストの粒
子の大きさに制限があって、微細高炉ダストしか処理で
きず、このため図２に示した高炉ダスト回収設備と併用
しなければならず、高炉ダスト回収のための設備全体の
規模が大きくなると云う問題があった。[0007] Furthermore, the conventional technology disclosed in the above-mentioned publication uses heavy oil or water to collect blast furnace dust in the form of a slurry, so special equipment for turning the blast furnace dust into a slurry is required. In addition, it requires troublesome processing work to adjust the slurry to an appropriate component ratio, and there is a limit to the particle size of blast furnace dust that can be made into slurry, so only fine blast furnace dust can be processed. For this reason, it had to be used in combination with the blast furnace dust recovery equipment shown in FIG. 2, and there was a problem in that the overall scale of the equipment for blast furnace dust recovery increased.
【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、除塵器で高
炉Ｂガス中から分離した高炉ダストを、除塵器から大気
中に取り出すことなく、高炉本体内に再度吹き込むこと
を技術的課題とし、もって高炉ダストの回収再利用を簡
単にかつ効率良くそして安全に達成することを目的とす
る。[0008] Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art. The aim is to easily, efficiently and safely recover and reuse blast furnace dust, with the technical challenge of re-injecting it into the blast furnace body.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、高炉Ｂガス中から高炉ダストを除塵
器で分離すること、この分離した高炉ダストを、そのま
ま粉体輸送により微粉炭吹き込み設備の粉砕ミルに供給
すること、この粉砕ミルで高炉ダストを石炭と一緒に破
砕すること、破砕された高炉ダストを、同じく破砕され
た微粉炭と一緒に高炉本体内に吹き込み供給すること、
にある。[Means for Solving the Problems] The means of the present invention for solving the above technical problems is to separate blast furnace dust from blast furnace B gas using a dust remover, and to transport the separated blast furnace dust as it is into fine powder. Supplying the blast furnace dust to the crushing mill of the coal blowing equipment, crushing the blast furnace dust together with the coal in the crushing mill, and blowing and supplying the crushed blast furnace dust together with the crushed pulverized coal into the blast furnace main body. ,
It is in.
【００１０】除塵器から微粉炭吹き込み設備への高炉ダ
ストの粉体輸送手法としては、除塵器で分離された高炉
Ｂガス中の高炉ダストを、除塵器の下端にダストバルブ
を介して連結された高炉ダスト輸送タンク内に自重落下
させて収納し、この高炉ダスト輸送タンク内の高炉ダス
トが定量に達したならば、ダストバルブを閉じて除塵器
と高炉ダスト輸送タンクとの間を遮断した状態で、高炉
ダスト輸送タンク内に圧送用窒素ガスを圧入し、この圧
送用窒素ガスの圧力を利用して高炉ダスト圧送配管を通
して、高炉ダスト輸送タンク内の高炉ダストを微粉炭吹
き込み設備に粉体輸送するのが良い。[0010] As a powder transportation method for blast furnace dust from the dust remover to the pulverized coal injection equipment, the blast furnace dust in the blast furnace B gas separated by the dust remover is connected to the lower end of the dust remover via a dust valve. The blast furnace dust is stored in the blast furnace dust transport tank by falling under its own weight, and when the blast furnace dust in the blast furnace dust transport tank reaches a fixed amount, the dust valve is closed to shut off the dust remover and the blast furnace dust transport tank. , pressurize nitrogen gas for pressure feeding into the blast furnace dust transport tank, and use the pressure of this nitrogen gas to transport the blast furnace dust in the blast furnace dust transport tank to the pulverized coal injection equipment through the blast furnace dust pressure pipe. It's good.
【００１１】[0011]
【作用】除塵器での高炉Ｂガス中からの高炉ダストの分
離は、ダストバルブを開いて、除塵器と高炉ダスト輸送
タンクとを連通させた状態で行われる。この時、高炉ダ
スト輸送タンクは、除塵器以外に対しては遮断状態にあ
るので、除塵器と高炉ダスト輸送タンクとは同圧状態に
あり、このためダストバルブには差圧が発生しない。[Operation] The separation of blast furnace dust from the blast furnace B gas in the dust remover is carried out with the dust valve open and the dust remover communicating with the blast furnace dust transport tank. At this time, the blast furnace dust transport tank is in a state of being shut off from everything other than the dust remover, so the dust remover and the blast furnace dust transport tank are at the same pressure, so no differential pressure is generated in the dust valve.
【００１２】高炉ダスト輸送タンク内に定量溜まった高
炉ダストを微粉炭吹き込み設備の粉砕ミルに、圧送用窒
素ガスを利用して圧送する際には、高炉ダスト輸送タン
ク内の圧力が上昇して、除塵器内圧力との間に差が発生
するが、ダストバルブは閉状態となっているので、圧力
差に従った高炉ダストの激しい通過運動がダストバルブ
部分で生じることがなく、これによりダストバルブの通
過する高炉ダストによる磨耗の発生は極めて軽微となる
。[0012] When the blast furnace dust accumulated in a fixed amount in the blast furnace dust transport tank is pumped to the grinding mill of the pulverized coal injection equipment using nitrogen gas for pumping, the pressure inside the blast furnace dust transport tank increases. Although a difference occurs between the pressure inside the dust remover and the dust valve, since the dust valve is in a closed state, the violent movement of blast furnace dust due to the pressure difference does not occur at the dust valve part. The occurrence of wear due to the blast furnace dust passing through is extremely slight.
【００１３】除塵器で高炉Ｂガス中から分離された高炉
ダストの微粉炭吹き込み設備までの輸送は、高炉ダスト
輸送タンク内から粉体輸送路を形成する高炉ダスト圧送
配管を通して達成されるので、完全に外部と遮断された
状態となり、このため外部に高炉Ｂガスの一部、例えば
ＣＯガスが排出されることは全くない。The transportation of the blast furnace dust separated from the blast furnace B gas by the dust remover to the pulverized coal injection equipment is accomplished through the blast furnace dust pressure feeding piping that forms the powder transportation path from inside the blast furnace dust transportation tank. The blast furnace B gas, for example, CO gas, is not discharged to the outside at all.
【００１４】微粉炭吹き込み設備に輸送された高炉ダス
トは、その大きさが大小様々であるが、粉砕ミルで石炭
と一緒にほぼ均一に微粉状に粉砕されるので、微粉炭吹
き込み設備を利用して高炉ダストを微粉炭と一緒に高炉
本体内に吹き込むのに何ら支障を生じることはない。Blast furnace dust transported to the pulverized coal blowing equipment varies in size, but it is crushed into a nearly uniform powder together with the coal in the pulverizing mill, so it is difficult to use the pulverized coal blowing equipment. There is no problem in blowing blast furnace dust into the blast furnace body together with pulverized coal.
【００１５】除塵器で高炉Ｂガス中から分離した高炉ダ
ストを、高炉ダスト輸送タンク内から圧送用窒素ガスを
利用してドライ状態のまま輸送するので、高炉ダストの
分離から微粉炭吹き込み設備までの輸送を、人手の介入
を排除して完全自動化および無人化で処理することが可
能となる。Since the blast furnace dust separated from the blast furnace B gas by the dust remover is transported in a dry state from the blast furnace dust transport tank using nitrogen gas for pressure feeding, the process from separation of the blast furnace dust to the pulverized coal injection equipment is Transportation can be completely automated and unmanned, eliminating human intervention.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１および図２
を参照しながら説明する。除塵器４の下端にダストバル
ブ５を介して連結された高炉ダスト輸送タンク６には、
窒素ガス流調弁１０を有する圧送用窒素ガス管９と、高
炉ダスト輸送量調整弁８を有する高炉ダスト圧送配管７
とが接続されている。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
This will be explained with reference to. A blast furnace dust transport tank 6 connected to the lower end of the dust remover 4 via a dust valve 5 includes:
A pressure-feeding nitrogen gas pipe 9 having a nitrogen gas flow control valve 10 and a blast furnace dust pressure-feeding pipe 7 having a blast furnace dust transport amount control valve 8
are connected.
【００１７】高炉ダスト圧送配管７の先端は、高炉ダス
ト貯溜タンク１２の上端に設けられた高炉ダスト分離用
バグフィルタ１１に接続されており、この高炉ダスト分
離用バグフィルタ１１に窒素ガスと一緒に圧送されてき
た高炉ダストＤは、気体分、すなわち窒素ガスおよび高
炉Ｂガスの一部と分離され、自重により高炉ダスト貯溜
タンク１２内に落下して貯溜される。The tip of the blast furnace dust pressure feeding pipe 7 is connected to a blast furnace dust separation bag filter 11 provided at the upper end of the blast furnace dust storage tank 12, and the blast furnace dust separation bag filter 11 is supplied with nitrogen gas together with nitrogen gas. The blast furnace dust D that has been pressure-fed is separated from the gas components, that is, nitrogen gas and a part of the blast furnace B gas, and falls into the blast furnace dust storage tank 12 due to its own weight and is stored therein.
【００１８】この高炉ダスト貯溜タンク１２の切出しバ
ルブ１３で開閉される下端開口部は、微粉炭吹き込み設
備の粉砕ミル供給コンベア１８直上に位置しており、切
出しバルブ１３を開閉することにより、高炉ダスト貯溜
タンク１２内に貯溜された高炉ダストＤを粉砕ミル供給
コンベア１８上に落下供給する。The lower end opening of this blast furnace dust storage tank 12, which is opened and closed by an outlet valve 13, is located directly above the pulverizing mill supply conveyor 18 of the pulverized coal blowing equipment, and by opening and closing the outlet valve 13, the blast furnace dust can be removed. The blast furnace dust D stored in the storage tank 12 is dropped and supplied onto the grinding mill supply conveyor 18.
【００１９】微粉炭吹き込み設備は、石炭ホッパ１６と
、粉砕ミル供給コンベア１８と、温風発生炉２０と、粉
砕ミル１４と、微粉炭ホッパ２７と、打込みタンク２９
と、分配器３１とから構成されている。The pulverized coal blowing equipment includes a coal hopper 16, a pulverizing mill supply conveyor 18, a hot air generating furnace 20, a pulverizing mill 14, a pulverized coal hopper 27, and a charging tank 29.
and a distributor 31.
【００２０】石炭ホッパ１６には、石炭輸送コンベア１
５により輸送されてきた石炭が貯溜されており、この貯
溜された石炭は、石炭ホッパ１６の下端開口部に設けら
れた石炭切出しフィーダ１７により、必要時に必要量だ
け粉砕ミル供給コンベア１８上に落下供給される。The coal hopper 16 includes a coal transport conveyor 1.
5 is stored, and this stored coal is dropped onto the grinding mill supply conveyor 18 in the required amount when necessary by the coal cutting feeder 17 provided at the lower end opening of the coal hopper 16. Supplied.
【００２１】温風発生炉２０には、燃焼用空気ファン２
３からの燃焼用空気が燃焼空気管２２を経て供給される
と共に、燃料ガス管２１を介して燃料ガスが供給され、
この燃料ガスを燃焼させて温風ガスを生成する。The hot air generating furnace 20 includes a combustion air fan 2.
Combustion air from 3 is supplied via the combustion air pipe 22, and fuel gas is supplied via the fuel gas pipe 21,
This fuel gas is combusted to generate hot air gas.
【００２２】粉砕ミル１４には、粉砕ミル供給コンベア
１８により、石炭と高炉ダストＤとが一緒に供給される
と共に、熱風炉排ガス導管１９を経て温風発生炉２０か
らの温風ガスが吹き込まれ、粉砕した石炭と高炉ダスト
Ｄとを一緒に、この温風ガスおよび熱風炉排ガスで送り
出す。Coal and blast furnace dust D are supplied together to the grinding mill 14 by a grinding mill supply conveyor 18, and hot air gas from a hot air generating furnace 20 is blown into the grinding mill 14 through a hot air furnace exhaust gas pipe 19. , the pulverized coal and blast furnace dust D are sent out together with this hot air gas and hot blast furnace exhaust gas.
【００２３】粉砕ミル１４から送り出された微粉炭と高
炉ダストＤとは、粉体輸送用ファン２５を有する粉体輸
送用配管２４を介して微粉炭ホッパ２７の上端に設けら
れたバグフィルタ２６内に圧送され、このバグフィルタ
２６で温風ガスおよび熱風炉排ガスと分離されて加熱さ
れた状態で微粉炭ホッパ２７内に落下貯溜される。The pulverized coal and blast furnace dust D sent out from the pulverizing mill 14 are passed through a powder transport pipe 24 having a powder transport fan 25 into a bag filter 26 provided at the upper end of a pulverized coal hopper 27. The pulverized coal is separated from the hot air gas and the hot air furnace exhaust gas by the bag filter 26, and is dropped and stored in the pulverized coal hopper 27 in a heated state.
【００２４】微粉炭ホッパ２７内に貯溜された微粉炭と
高炉ダストＤとの混合物は、微粉炭ホッパ２７の下端に
設けられた上段バルブ２８を通って打込みタンク２９内
に落下供給され、この打込みタンク２９の下端から下段
バルブ３０を通って分配器３１に送り込まれて微粉炭圧
送配管３２を通って各高炉本体１に圧送される。The mixture of pulverized coal and blast furnace dust D stored in the pulverized coal hopper 27 passes through the upper valve 28 provided at the lower end of the pulverized coal hopper 27 and is supplied falling into the charging tank 29. The pulverized coal is fed from the lower end of the tank 29 through the lower valve 30 to the distributor 31, and is then forcedly fed to each blast furnace main body 1 through the pressure feeding piping 32.
【００２５】微粉炭圧送配管３２からの微粉炭と高炉ダ
ストＤとの混合物は、（以下、図２参照）高炉本体１の
下端部に設けられた環状管３３と羽口接続管３４と送風
羽口３５とから構成される羽口部分の羽口接続管３４内
に供給され、送風羽口３５から高炉本体１内に送り込ま
れる。The mixture of pulverized coal and blast furnace dust D from the pulverized coal pressure-feeding pipe 32 is transferred to the annular pipe 33 provided at the lower end of the blast furnace main body 1, the tuyere connecting pipe 34, and the blower blades (see FIG. 2 below). The air is supplied into the tuyere connecting pipe 34 of the tuyere portion consisting of the mouth 35 and sent into the blast furnace main body 1 from the blast tuyere 35.
【００２６】上記実施例に示すように、本発明方法は、
分離した高炉ダストＤを、高炉系外にハンドリングする
ことなしに、自動的にかつ無人化状態で自己消費するこ
とができるため、高炉ダストＤのハンドリングコストお
よび処理コストの低減化および人件費の大幅な削減が可
能となり、例えば４０００ｍ３ 級の高炉に適用した場
合には、年間で約１億円の経費削減が見込まれる。As shown in the above examples, the method of the present invention:
Since the separated blast furnace dust D can be self-consumed automatically and unmanned without being handled outside the blast furnace system, the handling cost and processing cost of the blast furnace dust D can be reduced and the labor cost can be significantly reduced. For example, if applied to a 4000 m3 class blast furnace, it is expected to reduce costs by approximately 100 million yen per year.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。除塵器で高炉Ｂガス中か
ら分離した高炉ダストを、高炉系外にハンドリングする
ことなしに、粉体輸送手段を利用して微粉炭吹き込み設
備に搬送してしまうので、分離した高炉ダストのハンド
リングに要するコストは、高炉ダスト輸送タンクと高炉
ダスト圧送配管の設置に要する費用と、圧送用窒素ガス
に要する費用だけとなり、もって高炉ダストのハンドリ
ングコストを大幅に低減させることができる。[Effects of the Invention] Since the present invention has the above-mentioned configuration, it produces the following effects. The blast furnace dust separated from the blast furnace B gas by the dust remover is transported to the pulverized coal injection equipment using a powder transportation means without being handled outside the blast furnace system, making it easy to handle the separated blast furnace dust. The required costs are only those required for installing the blast furnace dust transport tank and the blast furnace dust pressure-feeding piping, and the cost required for the nitrogen gas for pressure-feeding, thereby making it possible to significantly reduce the handling cost of blast furnace dust.
【００２８】分離した高炉ダストを、そのまま微粉炭吹
き込み設備の粉砕ミルに供給し、この粉砕ミルで石炭と
一緒に粉砕してそのまま高炉本体内に送り込むので、分
離した高炉ダストに対する処理は、粉体輸送と既存の微
粉炭吹き込み設備を用いた粉砕だけとなり、このため実
質的な高炉ダストの処理コストは、従来の場合に比べて
略１０分の１程度に低減することになる。[0028] The separated blast furnace dust is supplied as it is to the pulverizing mill of the pulverized coal injection equipment, and the pulverizing mill crushes it together with the coal and sends it as it is into the blast furnace main body. Only transportation and pulverization using existing pulverized coal blowing equipment are required, so the actual cost for processing blast furnace dust is reduced to approximately one-tenth of that in the conventional case.
【００２９】除塵器で分離された高炉ダストは、高炉ダ
スト輸送タンク内に貯溜され、この高炉ダスト輸送タン
ク内から高炉ダスト圧送配管を通して既存の微粉炭吹き
込み設備に粉体輸送するので、分離した高炉ダストの微
粉炭吹き込み設備までの輸送取扱の完全自動化および完
全無人化が可能であり、このため人件費の大幅な削減を
達成できる。The blast furnace dust separated by the dust remover is stored in a blast furnace dust transport tank, and the powder is transported from the blast furnace dust transport tank to the existing pulverized coal injection equipment through the blast furnace dust pressure pipe. The transportation and handling of dust to the pulverized coal blowing equipment can be fully automated and completely unmanned, which can significantly reduce labor costs.
【００３０】除塵器で高炉Ｂガス中から分離された高炉
ダストの高炉ダスト輸送タンク内への灰出し作業は、除
塵器および高炉ダスト輸送タンクを大気中に開放するこ
となしに、高炉ダストの自重により自然に達成され、ま
たこの高炉ダスト輸送タンク内の高炉ダストは、この高
炉ダスト輸送タンクを開放することなしに窒素ガスを利
用してそのまま輸送されるので、高炉Ｂガスの一部が外
部に漏出することがなく、灰出し作業を極めて安全性の
高いものとすることができる。[0030] The work of removing the ash from the blast furnace dust separated from the blast furnace B gas by the dust remover into the blast furnace dust transport tank is carried out without exposing the dust remover and the blast furnace dust transport tank to the atmosphere. The blast furnace dust in the blast furnace dust transport tank is transported as it is using nitrogen gas without opening the blast furnace dust transport tank, so some of the blast furnace B gas is released to the outside. There is no leakage, and the ash removal work can be performed with extremely high safety.
【００３１】除塵器と高炉ダスト輸送タンクとの間に設
けられたダストバルブには、除塵器と高炉ダスト輸送タ
ンクとの間に差圧が有る状態で高炉ダストが通過するこ
とがないので、通過する高炉ダストによる弁体およびシ
ートの磨耗が殆どなく、もってその機械的寿命を大幅に
延ばすことができる。[0031] Blast furnace dust does not pass through the dust valve provided between the dust remover and the blast furnace dust transport tank because there is a differential pressure between the dust remover and the blast furnace dust transport tank. There is almost no wear on the valve body and seat due to blast furnace dust, which greatly extends their mechanical life.
【００３２】[0032]
【図１】本発明の高炉ダスト処理方法の一実施例を示す
フロー図。FIG. 1 is a flow diagram showing an embodiment of the blast furnace dust treatment method of the present invention.
【図２】従来の高炉ダスト処理方法の一般的な手法を示
すフロー図。FIG. 2 is a flow diagram showing a general method of a conventional blast furnace dust treatment method.
【００３３】[0033]
１ ； 高炉本体、 ２
； ガス上昇管、３ ； ガス下降管、 ４
； 除塵器、５ ； ダストバルブ、
６ ； 高炉ダスト輸送タンク、７
； 高炉ダスト圧送配管、 ８ ； 高炉ダス
ト輸送量調整弁、９ ；圧送用窒素ガス管、
１０； 窒素ガス流調弁、１１； 高炉ダスト分離
用バグフィルタ、１２； 高炉ダスト貯溜タンク、１
３； 切出しバルブ、 １４； 粉
砕ミル、１５； 石炭輸送コンベア、 １６；
石炭ホッパ、１７； 石炭切出しフィーダ、
１８； 粉砕ミル供給コンベア、１９； 熱風炉排
ガス導管、 ２０； 温風発生炉、２１；
燃料ガス管、 ２２； 燃焼空気
管、２３； 燃焼用空気ファン、 ２４；
粉体輸送用配管、２５；粉体輸送用ファン、 ２
６； バグフィルタ、２７； 微粉炭ホッパ、
２８； 上段バルブ、２９； 打込みタン
ク、 ３０； 下段バルブ、３１；
分配器、 ３２； 微
粉炭圧送配管、３３； 環状管、 ３４；
羽口接続管、３５； 送風羽口、
３６； パッグミル、３７； ショベル、
３８； ダンプ、Ｄ ；
高炉ダスト。1 ; Blast furnace main body, 2
; Gas riser pipe, 3 ; Gas downcomer pipe, 4
; Dust remover, 5 ; Dust valve,
6 ; Blast furnace dust transport tank, 7
; Blast furnace dust pressure feeding piping, 8 ; Blast furnace dust transport amount adjustment valve, 9 ; Nitrogen gas pipe for pressure feeding,
10; Nitrogen gas flow control valve, 11; Bag filter for separating blast furnace dust, 12; Blast furnace dust storage tank, 1
3; Cutting valve, 14; Grinding mill, 15; Coal transport conveyor, 16;
Coal hopper, 17; Coal cutting feeder,
18; Grinding mill supply conveyor, 19; Hot air furnace exhaust gas pipe, 20; Hot air generator, 21;
Fuel gas pipe, 22; Combustion air pipe, 23; Combustion air fan, 24;
Piping for transporting powder, 25; Fan for transporting powder, 2
6; bag filter, 27; pulverized coal hopper,
28; Upper stage valve, 29; Driving tank, 30; Lower stage valve, 31;
Distributor, 32; Pulverized coal pressure feeding piping, 33; Annular pipe, 34;
Tuyere connection pipe, 35; Blowing tuyere,
36; pug mill, 37; shovel,
38; dump, D;
Blast furnace dust.
Claims (2)
ス中の高炉ダスト（Ｄ） を、そのまま粉体輸送により
微粉炭吹き込み設備の粉砕ミル（１４）に供給して石炭
と一緒に破砕し、粉砕された微粉炭と一緒に高炉本体（
１）内に吹き込み供給する高炉ダスト処理方法。Claim 1: The blast furnace dust (D) in the blast furnace B gas separated by the dust remover (4) is supplied as it is to the crushing mill (14) of the pulverized coal injection equipment by powder transportation and crushed together with the coal. The main body of the blast furnace (
1) A method for treating blast furnace dust by blowing it into the furnace.
ス中の高炉ダスト（Ｄ） を、前記除塵器（４） の下
端にダストバルブ（５） を介して連結された高炉ダス
ト輸送タンク（６） 内に自重落下させて収納し、該高
炉ダスト輸送タンク（６） 内の高炉ダスト（Ｄ） が
定量に達したならば、前記ダストバルブ（５） を閉じ
て、前記高炉ダスト輸送タンク（６） 内に圧送用窒素
ガスを圧入して前記高炉ダスト（Ｄ） を粉体輸送する
請求項１に記載の高炉ダスト処理方法。2. Blast furnace dust (D) in blast furnace B gas separated by a dust remover (4) is transferred to a blast furnace dust transport tank connected to the lower end of the dust remover (4) via a dust valve (5). (6) When the blast furnace dust (D) in the blast furnace dust transport tank (6) reaches a fixed amount, close the dust valve (5) and store the blast furnace dust (D) in the blast furnace dust transport tank (6). (6) The blast furnace dust processing method according to claim 1, wherein the blast furnace dust (D) is transported as a powder by pressurizing nitrogen gas for pressure feeding into the blast furnace dust.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087735A JPH04298278A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Treatment of blast furnace dust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087735A JPH04298278A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Treatment of blast furnace dust |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298278A true JPH04298278A (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=13923184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087735A Pending JPH04298278A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Treatment of blast furnace dust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298278A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974172A (en) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 辽宁环宇环保技术有限公司 | Rotary pulse bag type dust remover for blast furnace gas |
| CN105536359A (en) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 中冶华天南京工业炉有限公司 | High-efficiency gravity dust remover |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3087735A patent/JPH04298278A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974172A (en) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 辽宁环宇环保技术有限公司 | Rotary pulse bag type dust remover for blast furnace gas |
| CN105536359A (en) * | 2015-12-11 | 2016-05-04 | 中冶华天南京工业炉有限公司 | High-efficiency gravity dust remover |
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