JPH04294262A - ガラス壜口部の欠陥検査装置 - Google Patents

ガラス壜口部の欠陥検査装置

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JPH04294262A
JPH04294262A JP8308491A JP8308491A JPH04294262A JP H04294262 A JPH04294262 A JP H04294262A JP 8308491 A JP8308491 A JP 8308491A JP 8308491 A JP8308491 A JP 8308491A JP H04294262 A JPH04294262 A JP H04294262A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス壜口部の欠陥検
査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ガラス壜の製造に際して、その口部の肉
厚内にひび割れのような所謂ビリや気泡が生じることが
ある。この内の気泡については、小さなものは製品上で
何ら問題はないこともあるが、上記のビリはガラス壜の
破損に繋がる重大な欠陥であることから、その欠陥の存
否検査が光学的に行われている。
【0003】この欠陥の存否を光学的に検査するのに従
来は、搬送経路の途中でガラス壜の搬送を間欠的に停止
させると共に、その停止位置でガラス壜を回転させるよ
うにする一方、この回転するガラス壜の口部に向けて例
えばスリット光を照射する投光器を搬送経路の幅方向一
側に配置し、かつ、ガラス壜の口部に欠陥があるときに
反射する反射光を検知する受光器を搬送経路の幅方向他
側に設けて、前記受光器が反射光を受けた際の出力を基
にして欠陥を検査するようにしている。
【0004】ところで、上記のビリは方向性なく生じる
ものであって、照射光に対する反射光の反射方向が定ま
るものではなく、例えば或る光学条件では欠陥が検知さ
れなかった被検査部に、光の照射方向や反射光の受光方
向など光学条件を少し変えて光を照射させると、欠陥が
検知される場合がある。
【0005】また、ビリの方向によっては、投光器から
照射された光がビリで反射せずに貫通してしまうことが
あって、欠陥を有する不良品であってもこれを良品と見
做してしまうことになり、即ち、投受光器が各々1本の
組だけでは正確な欠陥検査を行うことができない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】このことから従来では
、検査精度を高くする上で、各々1本の投受光器の複数
組を搬送経路方向に配置し、かつ、各組の投受光器の投
光方向と受光方向をそれぞれ異ならせて、各種の光学条
件の下で広範囲にわたる欠陥の検査を行えるようにして
いる。
【0007】しかし、複数組の投受光器を搬送経路に沿
わせて配置させる上で、投受光器の配置組数を多くする
ほど検査ラインが長くなり、かつ、ガラス壜を複数位置
において間欠的に搬送停止させる制御手段と、その停止
位置のそれぞれにおいてガラス壜を回転させるための手
段が多数必要で、広い設備用地を要する上に設備費が高
く付き、また、欠陥検査部が多点にわたることから検査
状況を把握する上で多くの人手を要する点で問題があっ
た。
【0008】更に、各組における投受光器の投光方向と
受光方向を適宜オペレーターが人為的に設定しているが
、これには相当の熟練と時間を要し、かつ、オペレータ
ー毎で投受光方向がバラツキ易い問題があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解消するに至った欠陥検査装置を提供することを目的と
している。
【0010】即ち、本発明によるガラス壜口部の欠陥検
査装置は、ガラス壜の搬送経路途中に、順次搬送されて
来るガラス壜を定位置で且つ壜中心まわりで回転させる
壜回転手段と、前記搬送経路の幅方向ならびに上下方向
に位置変更自在なスライドブロックを設け、当該スライ
ドブロックに対して搬送経路の幅方向一側に、前記定位
置で回転するガラス壜の口部に向けて光を照射する複数
個の投光器を取り付けると共に、当該複数個の投光器に
よる照射光を口部の近傍に集光させるようにする一方、
前記スライドブロックに対して搬送経路の幅方向他側に
は、前記口部における欠陥部で反射した反射光を検知す
る複数個の受光器を設け、更に、前記複数個の投光器を
順次1個ずつ繰り返し投光状態に切り換えさせる投光器
制御部と、順次投光状態に切り換えられた投光器からの
照射光が良品のガラス壜の口部で反射したり透過した光
を受ける受光器を非検知状態に切り換えさせる受光器制
御部を設けた点に特徴がある。
【0011】
【作用】上記の特徴構成によれば、複数個の投光器が順
次投光状態に切り換えられて、ガラス壜の口部に向けて
互いに異なる複数方向から光が照射されることで、ガラ
ス壜の口部における欠陥の存否が一箇所で一挙に多点検
査される。
【0012】一方、ガラス壜の口部にはモールドの合わ
せ部による継ぎ目が形成されるが、これは欠陥ではなく
、然るに、受光器の全てを光検知状態にしておくと、口
部の継ぎ目なし部分において反射したり透過したりした
光は勿論のこと、ガラス壜の回転に伴って継ぎ目が欠陥
検査部位に達した際に拡散した光までもが、受光器によ
ってキャッチされてしまうことよって、良品のガラス壜
を不良品であるとする判断が成される不都合がある。
【0013】しかし、良品のガラス壜の口部で反射した
り透過したりした光を受ける受光器を予め非検知状態に
切り換えさせるようにしているので、上記の不都合が確
実に解消され、これによって欠陥検査がより正確に行わ
れる。
【0014】
【実施例】図1は本発明の一実施例によるガラス壜口部
の欠陥検査装置部分の概略平面を示し、図2乃至図4は
欠陥検査装置の詳細を示すもので、これらの図において
、1は壜搬送用のコンベア1で、順次供給されるガラス
壜2を矢符A方向に搬送する。
【0015】3はメインのスターホイールで、インフィ
ードホイール4によって前記コンベア1から取り出され
たガラス壜2を間欠移送して順次欠陥検査部Bに搬送し
、かつ、検査後のガラス壜2をテイクアウトホイール5
を介して前記コンベア1に戻す機能を有するもので、周
部に壜導入部aが形成された二枚のホイール板6を適宜
間隔を置いて回転軸7に設けて成る。
【0016】8はターンテーブル9とモータ10から成
る壜回転手段で、欠陥検査部Bに設けられている。11
は前記コンベア1とターンテーブル9の各上面にわたる
S字状の壜受けガイドである。
【0017】尚、前記スターホイール3は、それの壜導
入部aがターンテーブル9に対応位置する度に間欠的に
駆動が停止されるように構成されていて、当該スターホ
イール3の間欠駆動停止の間に、定位置で前記ガラス壜
2を壜中心Pまわりで回転させるように構成されている
【0018】12は欠陥検査部Bに配置されたガラス壜
口部2aの欠陥検査装置で、上下方向に位置変更固定自
在な昇降部材13を備えたポスト14を、前記スターホ
イール3による壜搬送経路の外側に立設すると共に、前
記壜搬送経路を横断させる状態で前記昇降部材13に水
平ガイド15を延設し、かつ、この水平ガイド15に沿
って位置変更固定自在にスライドブロック16を設ける
と共に、当該スライドブロック16にそれぞれ複数個の
投光器17と受光器18を設けて成る。
【0019】詳しくは、前記スライドブロック16に対
して壜搬送経路の幅方向一側に、2個または3個の投光
器17を取り付けるための投光器用ブラケット19を、
それぞれ所定角度を隔てて設けると共に、前記定位置で
回転するガラス壜2の口部2a外面に向けて、斜め上方
からと斜め下方から更に水平方向から、それぞれスリッ
ト光を照射させるように、前記投光器17を各ブラケッ
ト19に取り付け、かつ、当該複数個の投光器17によ
る照射光を、前記口部2aの外面近傍に集光させるよう
にしてある。
【0020】より具体的には、図5および図6において
、#7と#10の投光器17の投光方向を斜め上方に向
け、#8と#11の投光器17の投光方向をほゞ水平に
向け、残りの投光器17の投光方向を斜め下方に向けて
ある。
【0021】一方、前記スライドブロック16に対して
壜搬送経路の幅方向他側に、1個または2個の受光器1
8を取り付けるための受光器用ブラケット20を、それ
ぞれ所定角度を隔てて設けると共に、前記口部2aで反
射した斜め上方への反射光を検知させるように、前記受
光器18を各ブラケット20に設けてある。
【0022】21は壜口部2aの欠陥存否検出手段で、
前記受光器18がキャッチした光量を基にして壜口部2
aにおける欠陥の存否を検出する。22は前記複数個の
投光器17を順次1個ずつ繰り返し投光状態に切り換え
させる投光器制御部である。
【0023】23は受光器制御部であって、前記投光器
制御部22によって順次投光状態に切り換えられた投光
器17からの照射光が良品のガラス壜2の口部2aで反
射したり透過したりした光を受ける受光器18を非検知
状態に切り換える機能を有する。
【0024】即ち、ガラス壜2の口部2aにはモールド
の合わせ部による継ぎ目が形成されるが、これは欠陥で
はない。しかし、受光器18の全てを光検知状態にして
おくと、口部2aの継ぎ目なし部分で反射したり透過し
たりした光は勿論のこと、前記継ぎ目部分で拡散された
光までもが、受光器18によってキャッチされてしまっ
て、前記欠陥存否検出手段21が良品であるはずのガラ
ス壜2を不良品であるとする判断が成されてしまう。
【0025】かゝる不都合を未然に防止するために、良
品であるガラス壜2の口部2aで反射した光を受ける特
定の受光器18を予め非検知状態に切り換えさせるよう
にしているのである。
【0026】上記した特定の受光器18を予め非検知状
態にするには、例えば、口部2aにビリが存在せず且つ
前記継ぎ目に気泡が存在するところの、製品として問題
にならない程度の良品のガラス壜2を用意し、かつ、当
該ガラス壜2の最も条件の悪い検査箇所に順次スリット
光を投光させて、その際に反射光を受けた受光器18を
非検知状態に切り換えさせるようにすればよい。
【0027】一つの例として、図5および図6に示すよ
うに、ねじ口ガラス壜2の口部2aに#1投光器17か
らスリット光を照射する場合は、#2〜#4受光器18
を非検知状態に切り換えさせ、#2投光器17からスリ
ット光を照射する場合は、#1〜#5受光器18を非検
知状態に切り換えさせる。
【0028】以下、#1および#2を含み#3〜#12
投光器17から順次スリット光を照射する場合に、受光
器18を非検知状態に切り換えさせる一覧表を表1に示
し、王冠口ガラス壜2の口部2aに順次スリット光を照
射する場合に、受光器18を非検知状態に切り換えさせ
る一覧表を表2に示す。但し、投光器17に対して◎印
の受光器18を非検知状態に切り換えるものとする。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】上記の構成によれば、図4〜図6に示すよ
うに、前記欠陥検査部Bにおいてガラス壜2が壜中心P
まわりで連続的に一回転される間に、例えば周長1mm
分のピッチ毎で前記複数個の投光器17が順次1個ずつ
瞬時的に投光状態に切り換えられることが、360度に
わたって繰り返し行われ、その都度、前記ガラス壜2の
口部2aに向けて互いに異なる複数方向からスリット光
が照射される。
【0032】そして、前記口部2aに欠陥が存在すると
、当該欠陥部でスリット光が反射し、この反射光が受光
器18で受光され、これを基にして前記欠陥存否検出手
段21から欠陥存在の情報が出力されるのであり、この
口部2aの欠陥検査は、ガラス壜2の回転に伴って連続
的に且つ多点にわたって行われる。
【0033】尚、前記投光器17からのスリット光の投
光方向を口部外面に向けて、そのスリット光を口部外面
近傍の一箇所に集中させているが、前記投光器17から
のスリット光の投光方向を口部内面に向ける構成にして
実施可能であり、かつ、スリット光に代えてスポット光
にしてもよい。
【0034】また、前記投光器17からのスリット光の
投光方向を、斜め上方からと斜め下方から更に水平方向
からに設定しているが、斜め上方からと水平方向からに
特定させたり、あるいは、斜め下方からと水平方向から
に特定させて実施可能であり、更に、投光器17の投光
方向の設定に応じて受光器18の受光位置を任意に設定
可能である。
【0035】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるガラ
ス壜口部の欠陥検査装置によれば、ガラス壜の口部にお
ける欠陥の検査が、搬送経路途中の一箇所で多点にわた
って一挙に行われるもので、従来に比較して、搬送系の
制御手段やガラス壜の回転手段を簡略化させて、コスト
的に安価に且つ省スペースの下で、しかも、少ない人手
で、ガラス壜の口部における欠陥検査を多点にわたって
正確に行わせることができる。
【0006】更に、投受光器の投受光方向が機械的に設
定されることから、投受光器のセットに熟練を必要とせ
ず、かつ、セット面でのバラツキもなくなる。と言った
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラス壜口部の欠陥検査装置部分の概略平面図
である。
【図2】欠陥検査装置の平面図である。
【図3】欠陥検査装置の側面図である。
【図4】欠陥検査装置の形態図である。
【図5】ガラス壜口部に対する投受光の説明用斜視図で
ある。
【図6】ガラス壜口部に対する投受光の説明用平面図で
ある。 2…ガラス壜、2a…口部、8…壜回転手段、16…ス
ライドブロック、17…投光器、18…受光器、22…
投光器制御部、23…受光器制御部、P…壜中心。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  ガラス壜の搬送経路途中に、順次搬送
    されて来るガラス壜を定位置で且つ壜中心まわりで回転
    させる壜回転手段と、前記搬送経路の幅方向ならびに上
    下方向に位置変更自在なスライドブロックを設け、当該
    スライドブロックに対して搬送経路の幅方向一側に、前
    記定位置で回転するガラス壜の口部に向けて光を照射す
    る複数個の投光器を取り付けると共に、当該複数個の投
    光器による照射光を口部の近傍に集光させるようにする
    一方、前記スライドブロックに対して搬送経路の幅方向
    他側には、前記口部における欠陥部で反射した反射光を
    検知する複数個の受光器を設け、更に、前記複数個の投
    光器を順次1個ずつ繰り返し投光状態に切り換えさせる
    投光器制御部と、順次投光状態に切り換えられた投光器
    からの照射光が良品のガラス壜の口部で反射したり透過
    した光を受ける受光器を非検知状態に切り換えさせる受
    光器制御部を設けて成るガラス壜口部の欠陥検査装置。
JP3083084A 1991-03-22 1991-03-22 ガラス壜口部の欠陥検査装置 Expired - Lifetime JP2759231B2 (ja)

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