JPH0429109Y2 - - Google Patents
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- JPH0429109Y2 JPH0429109Y2 JP1987003670U JP367087U JPH0429109Y2 JP H0429109 Y2 JPH0429109 Y2 JP H0429109Y2 JP 1987003670 U JP1987003670 U JP 1987003670U JP 367087 U JP367087 U JP 367087U JP H0429109 Y2 JPH0429109 Y2 JP H0429109Y2
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- oil seal
- motor
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- liquid
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Landscapes
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、工作機械等に使用される水溶性切削
液、研削液等のクーラント液その他の液を移送す
るために用いられるモータとポンプとにより構成
されたモータポンプのシール機構に関するもので
ある。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention is a motor and pump used to transfer coolant fluids such as water-soluble cutting fluids and grinding fluids used in machine tools, etc. The present invention relates to a sealing mechanism for a motor pump constructed by the following.
（従来の技術）
従来使用されているクーラント液移送用モータ
ポンプのシール機構は、第３図に示すように、モ
ータ部１からポンプ部２のポンプケーシング３を
実質的に貫通して延在するモータ軸４に、ポンプ
ベアリング５とポンプ室６との間でゴム等で形成
されるオイルシール７が設けられ、ポンプ室６と
オイルシール７との間で、オイルシール７に近接
して吸入側負圧部に通じる第１液通路８が設けら
れおり、ケーシング３とモータ軸４の隙間を通つ
て漏れた漏出液はオイルシール７に阻まれ、液通
路８を経てポンプ室６の吸入側負圧部に戻される
よう構成されている。(Prior Art) As shown in FIG. 3, the sealing mechanism of a conventionally used motor pump for transferring coolant extends from the motor section 1 to substantially penetrate the pump casing 3 of the pump section 2. An oil seal 7 formed of rubber or the like is provided on the motor shaft 4 between the pump bearing 5 and the pump chamber 6. A first liquid passage 8 communicating with the negative pressure section is provided, and leaked liquid that leaks through the gap between the casing 3 and the motor shaft 4 is blocked by the oil seal 7 and flows through the liquid passage 8 to the suction side negative side of the pump chamber 6. It is configured to be returned to the pressure section.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した従来の構造では、クー
ラント液の種類によつては、オイルシール材が膨
潤軟化し、またオイルシール材としてPTFE等の
樹脂やそれらを基材とする複合材料を用いる場合
でも、漏出液による膨潤軟化はしにくいものの、
漏出液に含まれる切り粉等の異物によつてオイル
シール７が損傷され易く、漏出液はポンプベアリ
ング５やモータ部１へ侵入し、モータ及びポンプ
の寿命を著しく短いものにしていた。(Problem to be solved by the invention) However, in the conventional structure described above, depending on the type of coolant liquid, the oil seal material may swell and soften, and the oil seal material may be made of resin such as PTFE or a base material made of resin such as PTFE. Even when a composite material is used, although it is difficult to swell and soften due to leakage liquid,
The oil seal 7 is easily damaged by foreign matter such as chips contained in the leaked liquid, and the leaked liquid enters the pump bearing 5 and the motor section 1, significantly shortening the life of the motor and pump.
本考案は、クーラント液として水溶性の切削
液、研削液を使用した場合でも、ポンプ室６から
ポンプベアリング５及びモータ部１への液漏れを
防止し、ポンプの寿命を向上させようとするもの
である。 The present invention aims to prevent fluid leakage from the pump chamber 6 to the pump bearing 5 and motor section 1, and to improve the life of the pump even when water-soluble cutting fluid or grinding fluid is used as the coolant fluid. It is.
（問題点を解決するための手段）
本考案によれば、第１図に示すように、モータ
部１とポンプ部２とを具え、ポンプ部２のポンプ
ケーシング３を実質的に貫通するモータ軸４にポ
ンプベアリング５とポンプ室６との間でダストシ
ール１３が設けられ、このダストシール１３とポ
ンプベアリング５との間でオイルシール７が設け
られ、これらのシールのポンプ室側にポンプ室６
の吸入室側負圧部に通じる液通路８および１４が
それぞれ設けられ、前記オイルシール７がポンプ
ベアリング側の内径を大とする斜面１０を有し、
モータ軸４の回転によつて漏液をポンプ室側に逆
送するよう斜歯又はねじ１１が斜面１０に形成さ
れ、前記オイルシール７のポンプベアリング側に
ポンプケーシング外に通じる通孔１２が設けられ
ていることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, as shown in FIG. 4, a dust seal 13 is provided between the pump bearing 5 and the pump chamber 6, an oil seal 7 is provided between the dust seal 13 and the pump bearing 5, and the pump chamber 6 is provided on the pump chamber side of these seals.
liquid passages 8 and 14 communicating with the negative pressure section on the suction chamber side are provided, respectively, and the oil seal 7 has a slope 10 that increases the inner diameter on the pump bearing side,
Bevel teeth or screws 11 are formed on the slope 10 so that leaked liquid is sent back to the pump chamber side by rotation of the motor shaft 4, and a through hole 12 communicating with the outside of the pump casing is provided on the pump bearing side of the oil seal 7. It is characterized by being
（作用）
本考案によれば、オイルシール７はケーシング
３とモータ軸４との間隙を経て漏れた漏出液がポ
ンプベアリング５に向け漏れるのを防止して第１
液通路８を経てポンプ室６の吸入側負圧部に戻す
作用を行なうばかりでなく、オイルシール７のポ
ンプベアリング５側にポンプ外方に向け内径を大
とする斜面１０を設け、この斜面に斜歯又はねじ
１１を設けたことによつて、斜歯又はねじ１１の
溝方向に対応するモータ軸４の回転によつてポン
プ作用を生じ、オイルシール７を経て漏れようと
する液はポンプ室６に第１液通路８を経て逆送さ
れることによつて完全にシールすることができ
る。そして、この際、オイルシール７とそのポン
プ外方に設けられているポンプベアリング５で囲
まれたオイルシール７のポンプベアリング側の空
間１５が負圧状態となるが、この空間１５をポン
プケーシング外、すなわち大気に通じる通孔１２
が設けられていることによつて、負圧によつてポ
ンプベアリング５に含まれる潤滑材がポンプ室側
に吸入されるのを防止することができる。(Function) According to the present invention, the oil seal 7 prevents leakage liquid that has leaked through the gap between the casing 3 and the motor shaft 4 from leaking toward the pump bearing 5.
In addition to returning the liquid to the suction side negative pressure part of the pump chamber 6 through the passage 8, a slope 10 is provided on the pump bearing 5 side of the oil seal 7 to increase the inner diameter toward the outside of the pump. By providing the bevel teeth or screw 11, a pumping action is produced by the rotation of the motor shaft 4 corresponding to the direction of the groove of the bevel tooth or screw 11, and the liquid that is about to leak through the oil seal 7 is pumped into the pump chamber. 6 through the first liquid passage 8, a complete seal can be achieved. At this time, a space 15 on the pump bearing side of the oil seal 7 surrounded by the oil seal 7 and the pump bearing 5 provided on the outside of the pump becomes in a negative pressure state, but this space 15 is removed from the pump casing. , that is, a through hole 12 leading to the atmosphere.
By providing this, it is possible to prevent the lubricant contained in the pump bearing 5 from being sucked into the pump chamber side due to negative pressure.
また、本考案によれば、ポンプ室６とオイルシ
ール７との間でモータ軸４上にダストシールリン
グ１３を設け、このダストシールリングのポンプ
室側をポンプ室吸入側負圧部に通じる第２の液通
路１４を設けることによつて、ポンプ室６からケ
ーシング３とモータ軸４との隙間を経て漏れた漏
出液をダストシールリング１３によつて阻止する
ばかりでなく、ポンプ室６の吸入側負圧部に戻
し、これにより漏出液に含まれている切り粉等の
異物がオイルシール７に到達するのを防止するこ
とができる。 Further, according to the present invention, a dust seal ring 13 is provided on the motor shaft 4 between the pump chamber 6 and the oil seal 7, and the dust seal ring 13 is connected to the pump chamber side of the second dust seal ring which communicates with the pump chamber suction side negative pressure section. By providing the liquid passage 14, the dust seal ring 13 not only prevents leakage liquid from leaking from the pump chamber 6 through the gap between the casing 3 and the motor shaft 4, but also reduces the negative pressure on the suction side of the pump chamber 6. This prevents foreign matter such as chips contained in the leaked liquid from reaching the oil seal 7.
（実施例）
第１図および第２図は、内接ギヤ１６を用いた
クーラント液移送用モータポンプの本考案による
１実施例を示しており、図面において第３図につ
き説明した従来例と同様の部分を従来例と同じ符
号で示している。(Embodiment) FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention of a motor pump for transferring coolant using an internal gear 16, which is similar to the conventional example explained with reference to FIG. 3 in the drawings. The parts are indicated by the same reference numerals as in the conventional example.
図示のモータポンプでは、ポンプ室６内で内接
ギヤ１６が回転することにより、クーラント液は
ポンプの吸入室側から吐出室側を経てポンプ外へ
既知のように移送される。この際、クーラント液
の一部が漏出液としてポンプケーシング３とモー
タ軸４との間の隙間を通つてポンプベアリング５
およびモータ部に向けて漏出する。 In the illustrated motor pump, the rotation of the internal gear 16 in the pump chamber 6 causes the coolant to be transferred from the suction chamber side of the pump to the discharge chamber side and out of the pump in a known manner. At this time, a part of the coolant liquid passes through the gap between the pump casing 3 and the motor shaft 4 as a leakage liquid to the pump bearing 5.
and leaks toward the motor section.
このような漏出液の漏れを防止するため、図示
の例では、ポンプベアリング５とポンプ室６との
間で、モータ軸４上に、ポンプベアリング５に隣
接した位置で、オイルシール７を従来既知のもの
と同様に設けるとともに、このオイルシール７と
ポンプ室６との中間位置で、ダストシールリング
１３を設け、これらのオイルシール７およびダス
トシールリングリング１３のポンプ室側をポンプ
吸入室側負圧部に第１および第２液通路８および
１４によつて連通させている。 In order to prevent such leakage of liquid, in the illustrated example, an oil seal 7 is installed between the pump bearing 5 and the pump chamber 6 on the motor shaft 4 at a position adjacent to the pump bearing 5. In addition, a dust seal ring 13 is provided at an intermediate position between the oil seal 7 and the pump chamber 6, and the pump chamber side of these oil seals 7 and the dust seal ring 13 is connected to the pump suction chamber side negative pressure section. are communicated with each other by first and second liquid passages 8 and 14.
オイルシール７は、第２図に詳細構造を示すよ
うに、ポンプベアリング側にポンプ外方に向けて
内径を大とする斜面１０を有し、この斜面１０に
斜歯又はねじ１１が形成されている。なお、図面
において、１７はスプリングを示す。 As shown in the detailed structure in FIG. 2, the oil seal 7 has a slope 10 on the pump bearing side whose inner diameter increases toward the outside of the pump, and a bevel tooth or a thread 11 is formed on this slope 10. There is. Note that in the drawings, 17 indicates a spring.
前述したように、オイルシール７のポンプ作用
によりオイルシール７のポンプベアリング５側の
空間１５に生じる負圧による問題を防止するた
め、空間１５をケーシング外に通じる通孔１２が
ケーシング３に設けられている。この通孔１２
は、空間１５に対し、ポンプベアリング５の外側
レース面５ａより下方位置で開口され、万一、オ
イルシール７から漏出液が空間１５内に漏出した
としても、通孔１２を経てケーシング外に排除さ
れるようにしている。 As described above, in order to prevent problems caused by negative pressure generated in the space 15 on the pump bearing 5 side of the oil seal 7 due to the pump action of the oil seal 7, the casing 3 is provided with a through hole 12 that communicates the space 15 with the outside of the casing. ing. This through hole 12
is opened to the space 15 at a position below the outer race surface 5a of the pump bearing 5, so that even if leakage liquid from the oil seal 7 leaks into the space 15, it will be discharged to the outside of the casing through the through hole 12. I'm trying to make it happen.
上述のオイルシール７およびダストシールリン
グ１３は、PTFEやそれらに炭素繊維を複合した
樹脂など、耐食性および耐摩耗性に優れた材料を
用いることによつて大きな効果が発揮される。 The above-mentioned oil seal 7 and dust seal ring 13 are highly effective by using materials with excellent corrosion resistance and abrasion resistance, such as PTFE or a resin composited with carbon fiber.
（考案の効果）
本考案によれば、工作機械の切削液・研削液等
いわゆるクーラント液の移送をするモータポンプ
においてポンプから漏出した液が比較的簡単な構
造でポンプベアリング部及びモータ部に侵入する
ことを防ぎ、モータポンプの寿命を著しく向上さ
せることができる。(Effects of the invention) According to the invention, in a motor pump that transfers so-called coolant liquid such as cutting fluid and grinding fluid of machine tools, liquid leaking from the pump enters the pump bearing part and the motor part with a relatively simple structure. This can significantly improve the life of the motor pump.
第１図は本考案によるモータポンプの部分縦断
面図、第２図は第１図のオイルシールの詳細を示
す部分縦断面図、第３図は従来のモータポンプの
部分縦断面図である。
１……モータ部、２……ポンプ部、３……ポン
プケーシング、４……モータ軸、５……ポンプベ
アリング、６……ポンプ室、７……オイルシー
ル、８……第１液通路、１０……斜面、１１……
斜歯又はねじ、１２……通孔、１３……ダストシ
ールリング、１４……第２液通路、１５……空
間。
FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of a motor pump according to the present invention, FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view showing details of the oil seal of FIG. 1, and FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view of a conventional motor pump. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Motor part, 2... Pump part, 3... Pump casing, 4... Motor shaft, 5... Pump bearing, 6... Pump chamber, 7... Oil seal, 8... First liquid passage, 10...slope, 11...
Bevel teeth or screw, 12...through hole, 13...dust seal ring, 14...second liquid passage, 15...space.
Claims (1)
２のポンプケーシング３を実質的に貫通するモ
ータ軸４にポンプベアリング５とポンプ室６と
の間でダストシール１３が設けられ、このダス
トシール１３とポンプベアリング５との間でオ
イルシール７が設けられ、これらのシールのポ
ンプ室側にポンプ室６の吸入室側負圧部に通じ
る液通路８および１４がそれぞれ設けられ、前
記オイルシール７がポンプベアリング側の内径
を大とする斜面１０を有し、モータ軸４の回転
によつて漏液をポンプ室側に逆送するよう斜歯
又はねじ１１が斜面１０に形成され、前記オイ
ルシール７のポンプベアリング側にポンプケー
シング外に通じる通孔１２が設けられているこ
とを特徴とするクーラント液等の移送用モータ
ポンプ。 ２ ダストシールリング１３及び／またはオイル
シール７がPTFEもしくはその炭素繊維等の複
合材で、耐食性・耐摩耗性に優れた樹脂により
形成されていることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項に記載のモータポンプ。[Claims for Utility Model Registration] 1. A dust seal 13 is provided between a pump bearing 5 and a pump chamber 6 on a motor shaft 4 that substantially passes through a pump casing 3 of the pump section 2, which includes a motor section 1 and a pump section 2. An oil seal 7 is provided between the dust seal 13 and the pump bearing 5, and liquid passages 8 and 14 are provided on the pump chamber side of these seals, respectively, leading to a negative pressure section on the suction chamber side of the pump chamber 6. The oil seal 7 has a slope 10 with a larger inner diameter on the pump bearing side, and bevel teeth or screws 11 are provided on the slope 10 so that leakage liquid is sent back to the pump chamber side by rotation of the motor shaft 4. A motor pump for transferring coolant, etc., characterized in that a through hole 12 is provided on the pump bearing side of the oil seal 7 to communicate with the outside of the pump casing. 2. Scope of Utility Model Registration Claim 1, characterized in that the dust seal ring 13 and/or the oil seal 7 are made of a composite material such as PTFE or its carbon fiber, and are made of a resin with excellent corrosion resistance and wear resistance. The motor pump described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003670U JPH0429109Y2 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003670U JPH0429109Y2 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112289U JPS63112289U (en) | 1988-07-19 |
| JPH0429109Y2 true JPH0429109Y2 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=30783645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987003670U Expired JPH0429109Y2 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429109Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750549U (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154502U (en) * | 1974-06-06 | 1975-12-22 | ||
| JPS58144083U (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | ヤンマーディーゼル株式会社 | Internal combustion engine fuel supply pump |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP1987003670U patent/JPH0429109Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750549U (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112289U (en) | 1988-07-19 |
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