JPH04286738A - Production of optical disk - Google Patents
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- JPH04286738A JPH04286738A JP5244291A JP5244291A JPH04286738A JP H04286738 A JPH04286738 A JP H04286738A JP 5244291 A JP5244291 A JP 5244291A JP 5244291 A JP5244291 A JP 5244291A JP H04286738 A JPH04286738 A JP H04286738A
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの製造方法に
関するものであり、更に詳しくは、光ディスクの貼合せ
精度を高くし、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体
を提供可能な光ディスクの製造方法に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing an optical disk, and more specifically, to a method for manufacturing an optical disk that can improve the lamination accuracy of optical disks and provide a highly reliable information recording medium with excellent mechanical properties. Regarding the method.
【０００２】0002
【従来の技術】従来知られている光ディスクの作製方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着
法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上
に保護膜を製膜して図１に示すようなディスクを作製す
る。[Prior Art] Conventionally known methods for manufacturing optical discs include forming a recording film on a plastic substrate such as polycarbonate resin, polymethyl methacrylate resin, or epoxy resin by vacuum evaporation or sputtering. A protective film is formed on the substrate to produce a disk as shown in FIG.
【０００３】次に２枚のディスクの記録膜形成面側に、
図２に示すように、ホットメルトタイプ接着剤を塗布し
、図８に示すように、接着剤塗布面とは反対側の面を真
空吸着により保持しながら該ディスクをディスク位置合
せ治具に設置し、さらに他方のディスクを接着剤塗布面
とは反対側の面を真空吸着して予めディスク位置合せ治
具に設置されたディスクと接触させる。その後真空吸着
を解除して接触させた２枚のディスクをディスク加圧装
置に搬送し、図９に示すように、加圧板でディスク全面
にわたって加圧して貼合せる。Next, on the recording film forming side of the two disks,
As shown in Figure 2, hot-melt adhesive is applied, and as shown in Figure 8, the disk is placed in a disk alignment jig while holding the surface opposite to the adhesive-applied surface by vacuum suction. Then, the surface of the other disk opposite to the adhesive-applied surface is vacuum-adsorbed to bring it into contact with the disk previously installed on the disk alignment jig. Thereafter, the vacuum suction is released and the two disks brought into contact are conveyed to a disk pressurizing device, and as shown in FIG. 9, the disks are bonded together by applying pressure over the entire surface of the disks with a pressurizing plate.
【０００４】しかしながら、この方法では、光ディスク
製造装置に貼合せ位置決め治具を具備した貼合せ位置決
め装置と位置決めして貼合されたディスクを加圧するた
めの加圧装置が必要となり、光ディスクの製造に多くの
時間を要していた。さらに、貼合せ治具にディスクを挿
入する場合に、それぞれのディスクを高精度に位置決め
して貼合せることができず、従って、貼合せ精度が悪く
なるために機械特性が悪化し信頼性が低下するという欠
点を有していた。However, in this method, the optical disk manufacturing apparatus requires a bonding positioning device equipped with a bonding positioning jig and a pressure device for positioning and applying pressure to the bonded disks, which makes it difficult to manufacture optical disks. It took a lot of time. Furthermore, when inserting the disks into the bonding jig, it is not possible to position each disk with high precision and bond them together, resulting in poor bonding accuracy, which deteriorates mechanical properties and reduces reliability. It had the disadvantage of
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光デ
ィスクの貼合せ工程において、光ディスク製造装置の構
造を簡単にして製造時間の短縮を図り、さらには高精度
にディスクの位置決めを可能として、信頼性の高い光デ
ィスクを製造する光ディスク製造方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to simplify the structure of an optical disk manufacturing apparatus in the process of laminating optical disks, thereby shortening the manufacturing time, and to enable highly accurate positioning of disks. An object of the present invention is to provide an optical disc manufacturing method for manufacturing a highly reliable optical disc.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜が有する２枚のディスクを、記録膜を内側
にして、ホットメルトタイプ接着剤を介して２枚のディ
スクを貼合せた後、加圧することにより光ディスクを組
み立てる光ディスク製造方法において、ディスク内周部
分の溝を吸着してディスクを搬送し、貼合せることを特
徴とする光ディスクの製造方法を提供する。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides two discs having an information recording film on one side of at least one of two disc-shaped substrates, with the recording film inside. , an optical disk manufacturing method that assembles an optical disk by bonding two disks together using a hot melt type adhesive and then applying pressure. A method of manufacturing a characteristic optical disc is provided.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の製造方法によれば、ホットメルトタイ
プ接着剤塗布面側を保持してディスクを搬送するため、
光ディスク製造装置として貼合せ位置決め治具を具備し
た貼合せ位置決め装置と位置決めして貼合されたディス
クを加圧するための加圧装置を一体構造とすることがで
きるので光ディスクの製造時間が短縮され、さらには一
体構造のために高精度にディスクの位置決めを行うこと
が可能となる。[Operation] According to the manufacturing method of the present invention, since the disk is conveyed while holding the side coated with hot melt adhesive,
As an optical disc manufacturing apparatus, a laminating positioning device equipped with a laminating positioning jig and a pressurizing device for positioning and pressurizing the laminated disks can be integrated, so the manufacturing time of optical discs can be shortened. Furthermore, because of the integrated structure, it is possible to position the disk with high precision.
【０００８】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に
説明する。[0008] The present invention will be explained in more detail below using examples.
【０００９】[0009]
【実施例】（実施例）図１に示したように、ポリカーボ
ネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝２
が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝形
成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記録
膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。こ
れら２枚のディスク５を、図２に示したように、記録膜
形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の
速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ−
４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ
社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度１６５゜Ｃでディ
スクの記録膜形成面側に塗布した。[Example] (Example) As shown in Fig. 1, a guide groove 2 is formed on one side by injection molding polycarbonate resin.
A recording film 3 was formed by sputtering on the guide groove forming surface side of a disc-shaped substrate 1 having a diameter of 130 mm on which was formed, and a protective film 4 was formed on this recording film to produce two disks. As shown in FIG. 2, these two disks 5 are set on a conveyor 6 with the recording film forming side facing up, and moved at a speed of 10 m/min to a roll coater 7 ("RT-" manufactured by Matsushita Industries, Ltd.).
Hot melt type adhesive 8 (ACI
"PS-450" manufactured by Co., Ltd.) was applied to the recording film forming side of the disk at an adhesive temperature of 165°C.
【００１０】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚
のディスクは、図３に示したような、排気用ライン９を
具備したＳＵＳ３１６Ｌ製のディスク吸着治具１０で吸
着し、ディスク搬送装置１１で光ディスク製造装置に搬
送した。The two discs coated with hot-melt adhesive are adsorbed by a disc suction jig 10 made of SUS316L equipped with an exhaust line 9 as shown in FIG. Transported to manufacturing equipment.
【００１１】ここで、ディスク吸着治具１０のディスク
吸着部分は、図４に示したように、内周の直径が３６．
１ｍｍ、外周の直径が３６．９ｍｍである幅０．８ｍｍ
、高さ２ｍｍの円形をしており、この幅０．８ｍｍの中
に幅０．４ｍｍ、深さ０．５ｍｍの溝１２を彫って、こ
の溝１２内に円周方向に等間隔に０．２ｍｍの穴１３が
４個設けられており、これら４個の穴１３が排気用ライ
ン９と接続されている。As shown in FIG. 4, the disc suction portion of the disc suction jig 10 has an inner diameter of 36mm.
1mm, width 0.8mm with outer diameter 36.9mm
, has a circular shape with a height of 2 mm, and grooves 12 with a width of 0.4 mm and a depth of 0.5 mm are carved in this 0.8 mm width, and grooves 12 with a width of 0.4 mm and a depth of 0.5 mm are carved in the groove 12 at equal intervals in the circumferential direction. Four 2 mm holes 13 are provided, and these four holes 13 are connected to the exhaust line 9.
【００１２】このディスク吸着治具で、ディスクの中心
から半径１８ｍｍの位置にある幅１ｍｍ、深さ０．１ｍ
ｍの溝を吸着するようになっている。[0012] With this disk suction jig, the width of 1 mm and the depth of 0.1 m are located at a radius of 18 mm from the center of the disk.
It is designed to adsorb m grooves.
【００１３】次にディスク搬送装置１１により真空吸着
しながら搬送されたホットメルトタイプ接着剤塗布ディ
スク１４は、図５に示したように、一方のディスクをデ
ィスク搬送装置１１を反転して上側ディスク吸着板１５
の所定の位置に装着し、その後、上側ディスク吸着板１
５の真空吸着を開始してから直ちにディスク搬送装置１
１の真空吸着を解除することにより保持された。Next, as shown in FIG. 5, the hot-melt adhesive-coated disks 14 are transported by the disk transport device 11 while being vacuum-adsorbed, and the disk transport device 11 is reversed so that one of the discs is moved to the upper disc by suction. Board 15
, and then attach the upper disk suction plate 1 to the specified position.
Immediately after starting the vacuum suction of 5, the disk transport device 1
It was held by releasing the vacuum suction of 1.
【００１４】また、他方のディスクをディスク搬送装置
１１をそのままの状態にして下側ディスク吸着板１６の
所定の位置に装着し、その後下側ディスク吸着板１６の
真空吸着を開始してから直ちにディスク搬送装置１１の
真空吸着を解除することにより保持された。Further, the other disk is mounted on the lower disk suction plate 16 at a predetermined position with the disk transport device 11 left as it is, and then the vacuum suction of the lower disk suction plate 16 is started and the disk is immediately removed. It was held by releasing the vacuum suction of the transport device 11.
【００１５】これら上下のディスク吸着板は、貼合せ位
置決め治具がすでに具備されているため高精度にディス
クの位置決めができ、図６に示したように、そのまま上
下のディスク吸着板を近づけていき１００ｋｇｆの荷重
をかけることにより、１組の光ディスク１７を作製する
ことができた。この場合ホットメルトタイプ接着剤塗布
後からディスク貼合せ完了までの光ディスク製造時間は
１０秒であった。Since these upper and lower disk suction plates are already equipped with a bonding positioning jig, it is possible to position the disks with high precision, and as shown in FIG. By applying a load of 100 kgf, one set of optical discs 17 could be manufactured. In this case, the optical disc manufacturing time from the application of the hot melt type adhesive to the completion of disc bonding was 10 seconds.
【００１６】（比較例）図１に示したように、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝
２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝
形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記
録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。
これら２枚のディスク５を、図２に示したように、記録
膜形成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分
の速度で移動してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ
−４００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣ
Ｉ社製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度１６５゜Ｃでデ
ィスクの記録膜形成面側に塗布した。(Comparative Example) As shown in FIG. 1, recording was performed by sputtering on the guide groove forming side of a disk-shaped substrate 1 with a diameter of 130 mm on which guide grooves 2 were formed on one side by injection molding polycarbonate resin. Two disks were manufactured in which a film 3 was formed and a protective film 4 was formed on the recording film. As shown in FIG. 2, these two disks 5 are set on a conveyor 6 with the recording film forming side facing up, and moved at a speed of 10 m/min to a roll coater 7 ("RT" manufactured by Matsushita Industries, Ltd.).
-400'') with hot melt type adhesive 8 (AC
"PS-450" manufactured by I Company) was applied to the recording film forming side of the disk at an adhesive temperature of 165°C.
【００１７】ホットメルトタイプ接着剤を塗布した２枚
のディスクは、図７に示したような排気用ライン１８を
具備し、かつシリコンゴム材で作製されたディスク吸着
治具１９を具備したディスク搬送装置２０により光ディ
スク製造装置に搬送された。The two disks coated with hot-melt adhesive are transported by a disk transport system equipped with an exhaust line 18 as shown in FIG. 7 and a disk suction jig 19 made of silicone rubber material. The device 20 transported the disk to an optical disk manufacturing device.
【００１８】ここで、シリコンゴム材で作製されたディ
スク吸着治具１９はディスクの中心から半径２５ｍｍの
位置に円周上に等間隔に３個配置された構造となってお
り、ディスク吸着部分の形状は直径５ｍｍの吸盤状に作
製されている。Here, the disk suction jig 19 made of a silicone rubber material has a structure in which three pieces are arranged at equal intervals on the circumference at a radius of 25 mm from the center of the disk. The shape is made into a suction cup with a diameter of 5 mm.
【００１９】次にディスク搬送装置２０により真空吸着
しながら搬送されたホットメルトタイプ接着剤塗布ディ
スク１４は、図８に示したように、一方のディスクをデ
ィスク搬送装置２０をそのままの状態にしてディスク位
置合せ治具２１の所定の位置に設置し、その後ディスク
搬送装置２０の真空吸着を解除してディスク位置合せ治
具２１に保持された。Next, the hot-melt adhesive-coated disks 14 are conveyed by the disk conveyance device 20 while being vacuum-suctioned, as shown in FIG. The disk was placed at a predetermined position on the alignment jig 21, and then the vacuum suction of the disk transport device 20 was released and the disk was held in the alignment jig 21.
【００２０】また、他方のディスクをディスク搬送装置
２０を反転してディスク位置合せ治具２１の所定の位置
に設置し、その後ディスク搬送装置２０の真空吸着を解
除してディスク位置合せ治具２１に保持された。Further, the other disk is placed in a predetermined position of the disk alignment jig 21 by reversing the disk transport device 20, and then the vacuum suction of the disk transfer device 20 is released and the other disk is placed in the disk alignment jig 21. Retained.
【００２１】次に、２枚のディスクをディスク位置合せ
治具２１より取り外して、図９に示したように、ディス
ク加圧装置２２に設置して加圧板２３により１００ｋｇ
ｆの荷重で押し付けて１組の光ディスク１７を作製した
。Next, the two disks are removed from the disk positioning jig 21, and as shown in FIG.
A pair of optical discs 17 were produced by pressing with a load of f.
【００２２】この方法ではディスク搬送装置２０のディ
スク吸着部分の形状をディスク位置合せ治具２１に接触
しないような構造としなければならず、またディスク位
置合せ治具２１の形状もディスク搬送装置２０と接触し
ないような構造としなければならないといった複雑な構
造となっている。この場合、ホットメルトタイプ接着剤
塗布後からディスク貼合せ完了までの光ディスク製造時
間は３０秒であった。In this method, the shape of the disk suction part of the disk transport device 20 must be structured so that it does not come into contact with the disk positioning jig 21, and the shape of the disk positioning jig 21 also has to be similar to that of the disk transport device 20. The structure is complex, requiring a structure that prevents contact. In this case, the optical disc manufacturing time from the application of the hot melt type adhesive to the completion of disc bonding was 30 seconds.
【００２３】さらにディスクの貼合せが完全でない状態
で２枚のディスクをディスク位置合せ治具２１より取り
外すため、５０〜２００μｍのずれが生じ、高精度にデ
ィスクを貼合せることができなかった。Furthermore, since the two disks were removed from the disk alignment jig 21 before the disks were completely bonded, a deviation of 50 to 200 μm occurred, making it impossible to bond the disks with high precision.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明による光ディスクの製造方法では
、ホットメルトタイプ接着剤塗布面側を吸着してディス
クを搬送するため、貼合せ位置決め治具を具備した貼合
せ位置決め装置と位置決めして貼合されたディスクを加
圧するための加圧装置を一体構造とすることができ、そ
の結果、光ディスクの製造時間が短縮され、さらには一
体構造のために高精度にディスクの位置決めを行うこと
が可能となる。[Effects of the Invention] In the method for manufacturing an optical disc according to the present invention, since the disc is conveyed by adsorbing the hot-melt adhesive coated side, the disc is positioned and laminated using a lamination positioning device equipped with a lamination positioning jig. The pressurizing device for pressurizing the disc can be made into an integrated structure, which shortens the manufacturing time of optical discs, and furthermore, because of the integrated structure, it is possible to position the disc with high precision. Become.
【図１】従来一般的に作製されているディスクの側面図
である。FIG. 1 is a side view of a conventionally generally manufactured disk.
【図２】ホットメルトタイプ接着剤を塗布するロールコ
ータの一部の側面図である。FIG. 2 is a side view of a portion of a roll coater that applies a hot melt adhesive.
【図３】実施例で使用するディスク製造装置の一部分で
あるディスク搬送装置を示した側面図である。FIG. 3 is a side view showing a disk transport device that is a part of the disk manufacturing apparatus used in the example.
【図４】実施例で使用するディスク製造装置の一部分で
あるディスク搬送装置を下から見た平面図である。FIG. 4 is a plan view from below of a disk transport device that is a part of the disk manufacturing apparatus used in the example.
【図５】実施例で使用するディスク製造装置の一部分で
あるディスク搬送装置で、ホットメルトタイプ接着剤を
塗布したディスクを接着剤塗布面を吸着して貼合せ位置
決め治具を具備した上下のディスク吸着板に設置する場
合の工程を示した工程図である。[Fig. 5] A disk transport device that is a part of the disk manufacturing equipment used in the example, attaches disks coated with hot melt type adhesive by adsorbing the adhesive coated surfaces, and the upper and lower disks are equipped with a positioning jig. It is a process diagram showing the process when installing on a suction plate.
【図６】実施例に示した貼合せ位置決め治具を具備した
上下のディスク吸着板を１００ｋｇｆの荷重で押し付け
て光ディスクを作製する工程を示した工程図である。FIG. 6 is a process diagram showing a process of manufacturing an optical disc by pressing upper and lower disc suction plates equipped with the bonding positioning jig shown in the example with a load of 100 kgf.
【図７】比較例で使用した従来方法によるディスク製造
装置の一部分であるディスク搬送装置を示した側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing a disk transport device that is part of a conventional disk manufacturing apparatus used in a comparative example.
【図８】比較例で使用した従来方法によるディスク製造
装置の一部分であるディスク搬送装置で、ホットメルト
タイプ接着剤を塗布した面とは反対の面を吸着してディ
スク位置合せ治具にディスクを設置する場合の工程を示
した工程図である。[Fig. 8] A disc transport device, which is a part of the disc manufacturing apparatus using the conventional method used in the comparative example, attaches the disc to the disc positioning jig by suctioning the surface opposite to the surface coated with hot-melt adhesive. It is a process diagram showing the process in case of installation.
【図９】比較例に示した従来方法によるディスク加圧装
置で加圧板に１００ｋｇｆの荷重をかけて押し付けて光
ディスクを作製する工程を示した工程図である。FIG. 9 is a process diagram showing a process of manufacturing an optical disc by applying a load of 100 kgf to a pressure plate and pressing it using a disc pressure device according to a conventional method shown in a comparative example.
１ 基板
２ 案内溝
３ 記録膜
４ 保護膜
５ 記録膜と保護膜が製膜されたディスク６ コン
ベア
７ ロールコータ
８ ホットメルトタイプ接着剤
９ ディスク搬送装置内の排気ライン１０ ディス
ク内周部分の溝を吸着するためのディスク吸着治具
１１ ディスク内周部分の溝を吸着するディスク吸着
治具を具備したディスク搬送装置
１２ ディスク内周部分の溝を吸着するためのディス
ク吸着治具の溝
１３ ディスク内周部分の溝を吸着するためのディス
ク吸着治具の溝に設けられた排気ラインと通じる穴１４
ホットメルトタイプ接着剤を塗布したディスク１５
上側ディスク吸着板
１６ 下側ディスク吸着板
１７ 光ディスク
１８ ディスク搬送装置内の排気ライン１９ ホッ
トメルトタイプ接着剤塗布面とは反対側の面を吸着する
ためのディスク吸着治具
２０ ホットメルトタイプ接着剤塗布面とは反対側の
面を吸着するためのディスク吸着治具を具備したディス
ク搬送装置
２１ ディスク位置合せ治具
２２ ディスク加圧装置
２３ 加圧板。1 Substrate 2 Guide groove 3 Recording film 4 Protective film 5 Disc with recording film and protective film formed 6 Conveyor 7 Roll coater 8 Hot-melt adhesive 9 Exhaust line in the disc transport device 10 Groove on the inner circumference of the disc Disk suction jig 11 for suction Disk transport device 12 equipped with a disk suction jig for suctioning the grooves on the inner circumference of the disk Grooves 13 of the disk suction jig for suctioning the grooves on the inner circumference of the disk Inner circumference of the disk A hole 14 that communicates with an exhaust line provided in the groove of the disk suction jig for suctioning the groove of the part.
Disc 15 coated with hot melt adhesive
Upper disk suction plate 16 Lower disk suction plate 17 Optical disk 18 Exhaust line 19 in the disk transport device Disk suction jig 20 for suctioning the surface opposite to the surface coated with hot melt adhesive Hot melt adhesive coating A disk transport device 21 equipped with a disk suction jig for suctioning the surface opposite to the surface; a disk alignment jig 22; and a disk pressure device 23; a pressure plate.
Claims (1)
片面に情報記録膜が有する２枚のディスクを、記録膜を
内側にして、ホットメルトタイプ接着剤を介して２枚の
ディスクを貼合せた後、加圧することにより光ディスク
を組み立てる光ディスク製造方法において、ディスク内
周部分の溝を吸着してディスクを搬送し、貼合せること
を特徴とする光ディスクの製造方法。1. Two discs having an information recording film on one side of at least one of two disc-shaped substrates are pasted with the recording film on the inside using a hot melt adhesive. 1. A method for manufacturing an optical disc in which an optical disc is assembled by pressurizing the discs after they are combined, and the method comprises transporting and pasting the discs by suctioning grooves on the inner circumference of the discs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5244291A JPH04286738A (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Production of optical disk |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5244291A JPH04286738A (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Production of optical disk |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH04286738A true JPH04286738A (en) | 1992-10-12 |
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ID=12914851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5244291A Pending JPH04286738A (en) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Production of optical disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04286738A (en) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP5244291A patent/JPH04286738A/en active Pending
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