JPH0428463B2 - - Google Patents
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- JPH0428463B2 JPH0428463B2 JP57201417A JP20141782A JPH0428463B2 JP H0428463 B2 JPH0428463 B2 JP H0428463B2 JP 57201417 A JP57201417 A JP 57201417A JP 20141782 A JP20141782 A JP 20141782A JP H0428463 B2 JPH0428463 B2 JP H0428463B2
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Classifications
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ツインベルト型水平式連続鋳造機
(以下、ツインベルト水平式連鋳機と称す)によ
つて連続的に鋼薄鋳片を鋳造する際に使用する溶
綱給湯装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for continuously casting thin steel slabs using a twin-belt horizontal continuous casting machine (hereinafter referred to as a twin-belt horizontal continuous casting machine). This relates to a rope water heater.
従来、鉄系金属の薄板材は、まず、第1図に示
されるような通常の堅型連続鋳造法によつて厚み
が200〜300mmのスラブを鋳造し、これに熱間圧延
及び冷間圧延を施して板材にするという多工程を
経て製造されるのが普通であつた。 Conventionally, thin sheet materials of ferrous metals are first cast into slabs with a thickness of 200 to 300 mm using the normal rigid continuous casting method as shown in Figure 1, and then hot-rolled and cold-rolled. It was common for the product to be manufactured through a multi-step process of processing it and making it into plates.
ところが近年、製鋼技術や鋳造技術の進歩等に
よつて性状の良好な鋳片の製造が可能となつたこ
とや、省力或いは省エネルギー思想の浸透といつ
た諸情勢を背景として、熱間圧延を採用すること
なく鉄系金属の薄板材を製造しようとの気運が高
まつてきている。しかしながら、このように冷間
圧延のみによつて鋳片から薄板材を直接的に製造
しようとすると、肉厚が40mm以下程度の幅の広い
薄鋳片を速い速度で製造する必要があり、表面部
の相対的スリツプによつて鋳型から鋳片を引抜く
形式の、前記第1図に示されるような通常の連続
鋳造法でこのような要望に対処することはほとん
ど不可能であつた。 However, in recent years, advances in steelmaking technology and casting technology have made it possible to manufacture slabs with good properties, and against the backdrop of various circumstances such as the spread of labor-saving and energy-saving ideas, hot rolling has been adopted. There is a growing momentum to manufacture thin sheets of ferrous metals without having to do so. However, if we attempt to directly manufacture thin sheets from slabs by cold rolling alone, it is necessary to manufacture wide thin slabs with a wall thickness of approximately 40 mm or less at a high speed, and the surface It has been almost impossible to meet these demands with the conventional continuous casting process, as shown in FIG.
一方、冷えば銅、亜鉛、アルミニウム等の非鉄
金属板材の鋳造に、第2図に示されるようなツイ
ンベルト水平式連鋳機が実用化されており、溶湯
から薄板材を極めて能率良く製造できることか
ら、現在、各国において多数の装置が稼働してい
る。 On the other hand, a twin-belt horizontal continuous casting machine as shown in Figure 2 has been put into practical use for casting non-ferrous metal sheets such as copper, zinc, and aluminum once cooled, and can produce thin sheets from molten metal extremely efficiently. Since then, a large number of devices are currently in operation in various countries.
第2図に示されるものは、非鉄金属板材の鋳造
に使用される極く一般的なツインベルトキヤスタ
ーの鋳込状態を概略的に表示したものであり、上
下各プーリー8,8′の回転によつて移動する無
端ベルト9,9′間へ、タンデイツシユ10に付
属する樋11より溶湯2を注入すると、注入溶湯
は無端ベルトの移動とともに該ベルトとの間に相
対的なスリツプを生ずることなく同方向に移動し
て冷却凝固させるので、凝固した鋳片7を連続的
に、無理なく高速で取り出せるようになつてい
る。なお、符号12で示されるものは、無端ベル
ト9,9′とともに鋳型壁を構成するエツジダム
である。 What is shown in Fig. 2 is a schematic representation of the casting state of an extremely common twin belt caster used for casting non-ferrous metal sheets, and the rotation of the upper and lower pulleys 8 and 8' is shown in Figure 2. When the molten metal 2 is injected from the gutter 11 attached to the tundish 10 between the endless belts 9 and 9' which are moving by Since they are moved in the same direction and cooled and solidified, the solidified slabs 7 can be taken out continuously and easily at high speed. Note that the reference numeral 12 is an edge dam that constitutes the mold wall together with the endless belts 9 and 9'.
そこで、このツインベルト水平式連鋳機を鉄系
金属薄鋳片の鋳造に適用しようとの試みも多くな
されたが、鉄系金属は一般的な非鉄金属に比して
融点が極めて高いことや製錬方式等の相違から各
種の問題が派生し、未だ実用に供されていないの
が現状である。 Therefore, many attempts have been made to apply this twin-belt horizontal continuous casting machine to casting thin slabs of ferrous metals, but ferrous metals have extremely high melting points compared to general nonferrous metals. Various problems arise due to differences in smelting methods, etc., and the current situation is that it has not yet been put into practical use.
本発明者等は、上述のような観点に立つて、溶
綱から肉厚の極めて薄いスラブを特接的に高能率
で製造すべく、特に前記ツインベルト水平式連鋳
機の有する極薄スラブの高速鋳造特性に着目し
て、これを鋼の鋳造に適用しようとする際に現わ
れる各種障害を徹底的に浮彫りにし、かつ該障害
を完全に排除して、ツインベルト水平式連鋳機に
よる鋼の製造を可能とするために各種方面からの
検討・研究を繰返している過程で、ツインベルト
水平式連鋳機によつて実操業規模で鋼スラブの鋳
造を実施する場合、該連鋳機への溶鋼供給手段と
して、従来の連続鋳造(通常のたて型連続鋳造、
及び非鉄金属のツインベルト水平式連鋳機による
連続鋳造とも)に使用されていた給湯装置を採用
したのでは、到底、良好な鋳造作業を安定して続
けることができないという重大な問題点を存在す
ることを見出したのである。 In view of the above-mentioned viewpoint, the inventors of the present invention particularly aimed to produce extremely thin slabs from molten steel with high efficiency, and in particular, to manufacture ultra-thin slabs possessed by the twin-belt horizontal continuous casting machine. Focusing on the high-speed casting characteristics of In the process of repeatedly considering and researching various aspects to make steel manufacturing possible, when casting steel slabs on an actual operational scale using a twin-belt horizontal continuous caster, the continuous caster Conventional continuous casting (normal vertical continuous casting,
If we were to adopt the hot water supply system used for continuous casting (also known as twin-belt horizontal continuous casting machines for non-ferrous metals), there would be a serious problem in that it would be impossible to continue good casting work in a stable manner. I found out what to do.
まず、通常型の鋼スラブ用連続連鋳機の給湯装
置は、いずれも第1図に示されるように、取鍋1
からの溶鋼2を一旦タンデイツシユ4に受容しつ
つ、これをモールド6内に注入するように構成さ
れており、その際の取鍋2及びタンデイツシユ4
の役割はつぎの通りである。即ち、
A 取鍋
(a) バツチ的に精錬される溶鋼を連続鋳造設備
に運搬する。 First of all, as shown in Fig. 1, the hot water supply device of a conventional continuous caster for steel slabs has a ladle
The ladle 2 and the tundish 4 are configured to receive the molten steel 2 from the tundish 4 and then inject it into the mold 6.
The role of is as follows. That is, A. Ladle (a) Transports molten steel to be refined in batches to continuous casting equipment.
(b) 底部ノズルにストツパーロツド又はスライ
デイングノズル3を具備しており、鋳造作業
中、適正流量にてタンデイツシユ4に溶鋼を
供給しつづける。 (b) The bottom nozzle is equipped with a stopper rod or sliding nozzle 3, which continues to supply molten steel to the tundish 4 at an appropriate flow rate during casting work.
B タンデイツシユ
(a) 底部ノズルにストツパーロツド又はスライ
デイングノズル5のいずれか、又は双方を具
備しており、モールド6に適正流量にて溶綱
を供給しつづける。B Tundish (a) The bottom nozzle is equipped with either a stopper rod or a sliding nozzle 5, or both, and continues to supply molten metal to the mold 6 at an appropriate flow rate.
(b) ある程度の容量を備え、溶鋼の滞留時間を
利用して介在物の分離を図る。 (b) Provide a certain amount of capacity and use the residence time of molten steel to separate inclusions.
(c) 容量を十分に設計することによつて、連々
鋳における取鍋1交換作業時にもモールド6
への給湯を維持し続ける。 (c) By designing the capacity sufficiently, mold 6 can be replaced even when changing ladle 1 in continuous casting.
Continue to maintain hot water supply.
(d) 多ストランド連鋳機においては、取鍋1か
らの溶鋼を複数のモールド6に分配し、かつ
ストランド毎に時々刻々の給湯量を制御す
る。 (d) In a multi-strand continuous caster, molten steel from the ladle 1 is distributed to a plurality of molds 6, and the amount of hot water supplied from time to time is controlled for each strand.
ところが、ツインベルト水平式連鋳機では、第
2図からも明白なように、水兵よりもわずかに傾
斜させた2つのベルト9,9′の間に幅方向へ広
がりを持つて給湯を行う必要があり、第1図に示
されるような通常型の鋼スラブ連鋳機に使用され
るタンデイツシユをこれに適用することは不可能
であつた。従つて、ツインベルト水平式連鋳機へ
の注湯には、第2図の符号10で示されるよう
な、樋11或いはノズルを備えたタンデイツシユ
を用いて、溶湯2を樋或いはノズルから溢れ出さ
せ、良好な注入流を得ることが不可欠とされてお
り、ツインベルト水平式連鋳機への溶湯注入タン
デイツシユと言えば、当然に上述のようなタンデ
イツシユを指すものであつた。そして、このよう
なタンデイツシユにあつては、良好な注入流を得
るために、溶湯流入量をことさら厳しく制御する
必要があつた。 However, in the twin belt horizontal continuous casting machine, as is clear from Figure 2, it is necessary to supply hot water with a width spread between the two belts 9 and 9', which are slightly inclined than the sailor. Therefore, it was impossible to apply the tundish used in a conventional steel slab continuous casting machine as shown in FIG. 1 to this machine. Therefore, when pouring into a twin-belt horizontal continuous casting machine, a tundish equipped with a gutter 11 or a nozzle, as shown by reference numeral 10 in FIG. 2, is used, and the molten metal 2 is poured out from the gutter or nozzle. It is essential to obtain a good injection flow, and the tundish for injecting molten metal into a twin-belt horizontal continuous casting machine naturally refers to the tundish described above. In such a tundish, it is necessary to control the amount of molten metal inflow even more strictly in order to obtain a good injection flow.
そこで、このような型式のタンデイツシユを使
用している非鉄金属用ツインベルト水平式連鋳機
の給湯装置としては、第3図に示されるようなも
のが代表的なものとして採用されている。 Therefore, as a water heater for a twin-belt horizontal continuous caster for non-ferrous metals that uses this type of tundish, the one shown in FIG. 3 is typically employed.
非鉄金属の溶湯を得るためには、通常、連続溶
解炉が用いられており、従つて第3図に示す給湯
装置も、連続溶解炉13、保持炉14、タンデイ
ツシユ10、及びこれらをつなぐ樋15から構成
されており、保持炉14とタンデイツシユの間で
何らかの流量制御の手段を具備している。第3図
の例では、保持炉出側の流量コントロールプラグ
16とその下流のフロート式流量コントロールノ
ズル17がこれにあたる。 To obtain molten nonferrous metal, a continuous melting furnace is usually used, and therefore the water supply apparatus shown in FIG. 3 also includes a continuous melting furnace 13, a holding furnace 14, a tundish 10, and a gutter 15 connecting these , and is equipped with some kind of flow control means between the holding furnace 14 and the tundish. In the example of FIG. 3, this corresponds to the flow rate control plug 16 on the outlet side of the holding furnace and the float type flow rate control nozzle 17 downstream thereof.
そして、連続式溶解炉13にて得られた溶湯は
取鍋を要することなく、流量が制御されながらタ
ンデイツシユ10に送り込まれ、該タンデイツシ
ユの注湯口から良好な注入流となつてツインベル
ト水平式連鋳機18に注入されるものである。 The molten metal obtained in the continuous melting furnace 13 is sent to the tundish 10 with a controlled flow rate without requiring a ladle, and is formed into a good injection flow from the pouring port of the tundish. It is injected into the casting machine 18.
しかしながら、この様な給湯装置の構成は、前
述のように鋼スラブ用のツインベルト水平式連鋳
機には全く適さないものなのである。なぜなら、
鋼は転炉、電気炉などでバツチ式に精錬されるの
が現在主流の方法であり、一旦取鍋に溶鋼を受容
することが不可欠であること、並びに鋼は非鉄金
属に比べて溶融温度が高いので溶湯温度降下を来
たしやすく、長い樋を連ねて溶湯を運搬するのは
良策でないこと等の問題が存在する故である。 However, the configuration of such a water heater is completely unsuitable for a twin-belt horizontal continuous caster for steel slabs, as described above. because,
The current mainstream method for steel is batch refining in converters, electric furnaces, etc., and it is essential to first receive the molten steel in a ladle, and steel has a lower melting temperature than non-ferrous metals. This is because the temperature of the molten metal tends to drop due to the high temperature, and there are problems such as it is not a good idea to transport the molten metal using long troughs.
従つて、以上の事柄を考慮すれば、鋼スラブの
連続鋳造にツインベルト水平式連鋳機を適用する
際には、その給湯装置を、第1図に示されるよう
な通常の堅型モールド式連鋳機における取鍋とタ
ンデイツシユとの組合せを基本として、そのタン
デイツシユを、ツインベルト水平式連鋳機の特異
な形状に適合したものとすれば良いとの結論が導
き出され、第4図に概略図で示されるように、先
端から幅方向に広がりをもつて溶鋼に供給する形
状を有する、いわゆるツインベルト水平式連鋳機
溶給湯タンデイツシユを備え、その後方から取鍋
の溶鋼を注入する型式の給湯装置が想起される
が、種々の実験の結果、このように構成される給
湯装置にはつぎのような問題点のあることがわか
つた。即ち、
比較的狭いタンデイツシユの上部から取鍋に
よつて溶鋼を供給するために、連々鋳における
取鍋交換作業時にはツインベルト水平式連鋳機
への給湯がとぎれ、連々鋳操業が不可能となる
こと。 Therefore, considering the above, when applying a twin-belt horizontal continuous casting machine to the continuous casting of steel slabs, the hot water supply system should be replaced with a normal vertical mold type as shown in Figure 1. Based on the combination of ladle and tundish in a continuous casting machine, the conclusion was drawn that the tundish should be adapted to the unique shape of the twin-belt horizontal continuous casting machine, and the outline is shown in Figure 4. As shown in the figure, this model is equipped with a so-called twin-belt horizontal continuous caster molten metal supply tundish, which has a shape that spreads from the tip in the width direction and supplies molten steel, and injects molten steel from the ladle from behind. A water heater comes to mind, but as a result of various experiments, it has been found that a water heater configured in this manner has the following problems. That is, since molten steel is supplied through a ladle from the upper part of a relatively narrow tundish, when changing the ladle during continuous casting, the supply of hot water to the twin-belt horizontal continuous caster is interrupted, making continuous casting operations impossible. thing.
ツインベルト水平式連鋳機への給湯量制御は
取鍋スライデイングノズル3によることとなる
ので、多ストランド連鋳機の場合には、ストラ
ンド毎に時々刻々の給湯量を制御することがで
きないこと。 Since the amount of hot water supplied to the twin-belt horizontal continuous caster is controlled by the ladle sliding nozzle 3, in the case of a multi-strand continuous caster, it is not possible to control the amount of hot water supplied moment by moment for each strand. .
つまり、第5図からも明白なように、タンデ
イツシユ10から複数のツインベルト水平式連
鋳機18,18に流れ込む溶鋼量を個々に制御
しようとしても、取鍋スライデングノズル3の
みではどうしようもなく、流れ込み部の溶綱流
れを制御する特殊な装置を新たに開発する必要
がでてくるのである。なお、第5図中の符号1
9で示されるものはピンチロールである。 In other words, as is clear from FIG. 5, even if we try to individually control the amount of molten steel flowing from the tundish 10 to the multiple twin-belt horizontal continuous casters 18, 18, it is impossible to do anything with only the ladle sliding nozzle 3. Instead, it becomes necessary to develop a new special device to control the flow of molten metal at the inlet. In addition, the reference numeral 1 in Fig. 5
The one indicated by 9 is a pinch roll.
第4図に示されるような給湯方式では、刻々
の給湯量制御の取鍋スライデングノズル3で行
なわなければならないが、このとき、ツインベ
ルト水平式連鋳機18への給湯量制御の速い応
答性を得るためには、タンデイツシユ内溶鋼の
表面積を極力小さくして溶鋼表面の昇降の度合
を鋭敏にしなければならず、他方、取鍋内溶鋼
に含まれる非金属介在物をツインベルト水平式
連鋳機内に持ち込まないようにするには、タン
デイツシユの容量を大きくし、タンデイツシユ
内での介在物の浮上分離を図る必要があり、両
者の調整が極めて困難であること。 In the hot water supply system shown in FIG. 4, the ladle sliding nozzle 3 must be used to control the amount of hot water supplied moment by moment. In order to achieve this, it is necessary to minimize the surface area of the molten steel in the tundish to make the degree of rise and fall of the molten steel surface as sharp as possible. In order to prevent inclusions from being brought into the casting machine, it is necessary to increase the capacity of the tundish and to float and separate the inclusions within the tundish, which is extremely difficult to adjust.
つまり、第4図のような2段給湯方式では、
給湯制御性からはタンデイツシユの極力小さい
ものが望ましいにもかかわらず、スラブ品質面
からは極力大きいのが望ましいという矛盾が生
じること。 In other words, in the two-stage hot water supply system as shown in Figure 4,
Although it is desirable for the tundish to be as small as possible from the viewpoint of hot water supply controllability, it is desirable for the tundish to be as large as possible from the viewpoint of slab quality.
該タンデイツシユは充分に予熱しておかない
と溶鋼のベルトキヤスターの注入温度が下が
り、タンデイツシユの樋上で溶鋼の皮はり現象
など異常な現象が生じて注入流の乱れとなり、
品質の悪化や操業の失敗につながるために、一
般に鋳込み開始直前までタンデイツシユを予熱
する必要があるが、かかる予熱は連鋳機本体に
も加熱してしまわないように連鋳機本体から離
れた所でガスバーナーによりタンデイツシユを
予熱する必要があること。 If the tundish is not sufficiently preheated, the temperature at which the molten steel is poured into the belt caster will drop, and abnormal phenomena such as skinning of molten steel will occur on the trough of the tundish, resulting in disturbance of the injection flow.
Generally, it is necessary to preheat the tandate until just before the start of casting, as this may lead to quality deterioration or operational failure. It is necessary to preheat the tandaishi with a gas burner.
この発明は、上述のような各種の問題点を解決
するためになされたものであり、その特徴とする
ところは、鋼スラブのツインベルト水平式連鋳機
用給湯装置を、取鍋からの溶鋼を受容する親タン
デイツシユと、該親タンデイツシユから供給され
る溶綱を受容しつつ、これをツインベルト水平式
連鋳機へ注入するための子タンデイツシユとから
成り、該親タンデイツシユと子タンデイツシユは
独立した別々の親タンデイツシユカーと子タンデ
イツシユカーにそれぞれ支持され、該ツインベル
ト水平式連鋳機の鋳造方向に平行に独立して前後
進可能なる構造としたことにある。 This invention was made in order to solve the various problems mentioned above, and its characteristics are as follows: It consists of a parent tundish for receiving the molten steel, and a child tundish for receiving the molten steel supplied from the parent tundish and injecting it into the twin belt horizontal continuous casting machine, and the parent tundish and the child tundish are independent. The structure is such that the caster is supported by separate parent and child tundish cars and can independently move back and forth in parallel to the casting direction of the twin-belt horizontal continuous caster.
第6図は、この発明の鋼スラブ用ツインベルト
水平式連鋳機の給湯装置の概要を示す模式図であ
るが、鋼スラブ7を鋳造するツインベルト水平式
連鋳機18へ溶鋼2を供給するための給湯装置
を、取鍋1から取鍋スライデングノズル3によつ
て流量調整された溶鋼2を受容する親タンデイツ
シユ20と、該親タンデイツシユ20から親タン
デイツシユスライデングノズル21によつて流量
調整されて供給される溶鋼を受容しつつ、これを
ツインベルト水平式連鋳機へ注入するための子タ
ンデイツシユ22とで構成したものを表わしてい
る。そして、この場合の取鍋、親タンデイツシ
ユ、及び子タンデイツシユの機能並びに特徴点は
つぎの通りである。即ち、
A 取鍋
(a) バツチ的に精錬される溶鋼を連続鋳造設備
に運搬する。 FIG. 6 is a schematic diagram showing the outline of the water supply device of the twin-belt horizontal continuous caster for steel slabs of the present invention, in which molten steel 2 is supplied to the twin-belt horizontal continuous caster 18 that casts the steel slab 7. A hot water supply device for the purpose of It is constructed with a secondary tundish 22 for receiving molten steel supplied at a controlled flow rate and injecting it into a twin-belt horizontal continuous casting machine. The functions and features of the ladle, parent tundish, and child tundish in this case are as follows. That is, A. Ladle (a) Transports molten steel to be refined in batches to continuous casting equipment.
(b) 底部ノズルにストツパーロツド又はスライ
デイングノズル3を具備しており、鋳造作業
中、適正流量にて親タンデイツシユ20に溶
鋼を供給しつづける。 (b) The bottom nozzle is equipped with a stopper rod or a sliding nozzle 3, which continues to supply molten steel to the parent tundish 20 at an appropriate flow rate during casting operations.
B 親タンデイツシユ
(a) 底部ノズルにストツパーロツド又はスライ
デインノズル21のいずれか、又は双方を具
備しており、これにより流出量調整によつて
ツインベルト水平式連鋳機18への給湯量を
制御する。B Main tundish (a) The bottom nozzle is equipped with either a stopper rod or a slide-in nozzle 21, or both, which controls the amount of hot water supplied to the twin-belt horizontal continuous caster 18 by adjusting the outflow amount. .
(b) ある程度の容量を備えており、溶鋼の滞留
時間を利用してタンデイツシユ内での介在物
の浮上分離を行う。なお、この場合には、子
タンデイツシユ22に対して介在物の浮上分
離機能を期待しないものである。 (b) It has a certain capacity and uses the residence time of molten steel to float and separate inclusions in the tundish. In this case, the child tundish 22 is not expected to have the function of floating and separating the inclusions.
(c) その容量を十分に設計することによつて、
連々鋳における取鍋交換作業時にも子タンデ
イツシユ22への給湯を維持できる。 (c) by adequately designing its capacity;
Hot water supply to the secondary tundish 22 can be maintained even during ladle replacement work in continuous casting.
(d) 多ストランド連鋳機においては、第7図に
示されるように、取鍋1からの溶鋼2を、各
ストランド毎に設けた子タンデイツシユ2
2,22に分配するようにでき、親タンデイ
ツシユスライデイングノズル21,21等に
より、ストランド毎に給湯量を簡便に制御で
きる。 (d) In a multi-strand continuous casting machine, as shown in Fig. 7, the molten steel 2 from the ladle 1 is transferred to the secondary tundish 2 provided for each strand.
The amount of hot water supplied to each strand can be easily controlled by the main tundish sliding nozzles 21, 21, etc.
C 子タンデイツシユ
ツインベルト水平式連鋳機の入口形状に適し
た樋先をその前端に具備し、所定の広がりをも
つて溶綱をツインベルト水平式連鋳機18に供
給する。従つて、子タンデイツシユ22の容量
は、ツインベルト水平式連鋳機への給湯量の制
御性を良くする意味から、極力小さい方が望ま
しい。C Sub-tandake A gutter tip suitable for the inlet shape of the twin-belt horizontal continuous casting machine is provided at its front end, and the molten steel is supplied to the twin-belt horizontal continuous casting machine 18 with a predetermined spread. Therefore, it is desirable that the capacity of the secondary tundish 22 be as small as possible in order to better control the amount of hot water supplied to the twin-belt horizontal continuous casting machine.
従つて、この発明のように、給湯装置を3段
給湯方式とすることによつて、バツチ式に精錬
され、その都度取鍋によつて所定量ずつ運ばれ
てくる溶鋼であつても、取鍋交換時にツインベ
ルト水平式連鋳機への給湯を中断することなく
鋳造作業を継続することができ、また、ツイン
ベルト連鋳機への給湯量を細かく微妙に調整す
ることが可能となる上、多ストランド鋳造の場
合でも、ストランド毎にきめ細かく給湯量の制
御ができるようになるのである。 Therefore, by using a three-stage hot water supply system as in the present invention, even if molten steel is refined in batches and is transported in predetermined amounts by ladle each time, it is possible to It is possible to continue casting work without interrupting the hot water supply to the twin belt horizontal continuous caster when changing the pot, and it is also possible to finely and delicately adjust the amount of hot water supplied to the twin belt continuous caster. Even in the case of multi-strand casting, the amount of hot water supplied can be precisely controlled for each strand.
第8図は、この発明の鋼スラブ溶ツインベルト
水平式連鋳機給湯装置の実施例を示すものであ
る。この実施例では、給湯装置を、取鍋1から受
け取つた溶鋼中の介在物の浮上を確実にするため
に、時間当り給湯量の5分間分が収容できる容量
(具体的には、2.4トン/分の溶鋼供給量に対し、
12トンの容量)もつた親タンデイツシユ20と、
給湯制御性確保のため、親タンデイツシユ注入流
により内張耐火物がはなはだしく侵触されない程
度に極力小型化を図り、溶鋼容量を1.5トンに設
計した子タンデイツシユ22とを主たる要素とし
て構成した。第8図において、取鍋1は取鍋架台
23に支持され、取鍋からの溶鋼はスライデンイ
ングノズル3によつて調節されて親タンデイツシ
ユ20に流入する。 FIG. 8 shows an embodiment of the steel slab melting twin-belt horizontal continuous caster water heater of the present invention. In this embodiment, in order to ensure the floating of inclusions in the molten steel received from the ladle 1, the water heater has a capacity that can accommodate the amount of hot water supplied for 5 minutes per hour (specifically, 2.4 tons/hour). For the amount of molten steel supplied in
12 ton capacity) and a parent container 20 with a capacity of 12 tons.
In order to ensure hot water supply controllability, the main element was designed to be as compact as possible to the extent that the refractory lining was not significantly attacked by the parent tundish injection flow, and the secondary tundish 22 was designed to have a molten steel capacity of 1.5 tons. In FIG. 8, the ladle 1 is supported on a ladle stand 23, and the molten steel from the ladle flows into the parent tundish 20 under the control of the sliding nozzle 3.
取鍋1から親タンデイツシユ20への注入流
は、シール24によつて大気による酸化を防止さ
れる。また、親タンデイツシユ20は昇降機構2
5を有する親タンデイツシユカー26に積載さ
れ、予熱位置と鋳造時所定位置の間をスラブ引抜
方向に平行に走行可能としてある。親タンデイツ
シユ20からの溶鋼はスライデイングノズル21
及び溶鋼酸化防止用エクステンシヨンチユーブ2
7を経て子タンデイツシユ22に導かれる。 The injection flow from the ladle 1 into the parent tundish 20 is protected from oxidation by the atmosphere by the seal 24. In addition, the main tray 20 has a lifting mechanism 2.
5, and is able to run parallel to the slab drawing direction between a preheating position and a predetermined casting position. The molten steel from the parent tundish 20 is sent to the sliding nozzle 21.
and extension tube 2 for preventing oxidation of molten steel
After passing through 7, the child is led to the child 22.
子タンデイツシユ22は、残鋼抜用ストツパー
ノズル28及びスキンマー29を備え、子タンデ
イツシユカー30に積載されており、やはり予熱
位置と鋳造時の所定位置の間を、スラブ引抜方向
と平行に走行可能とされている。そして、ツイン
ベルト水平式連鋳機18内には、子タンデイツシ
ユ22の樋先先端から溶鋼が導かれるようになつ
ている。第8図において、符号31で示されるも
のは親タンデイツシユカー走行レール、32で示
されるものは子タンデイツシユカー走行レールで
ある。 The secondary tundish 22 is equipped with a stopper nozzle 28 for removing residual steel and a skinmer 29, and is loaded on the secondary tundish car 30, and also moves between the preheating position and a predetermined position during casting in parallel to the slab drawing direction. It is said to be driveable. Molten steel is introduced into the twin-belt horizontal continuous caster 18 from the tip of the gutter tip of the secondary tundish 22. In FIG. 8, the reference numeral 31 indicates a parent tertiary car running rail, and the numeral 32 indicates a child ternary car running rail.
親タンデイツシユ20および子タンデイツシユ
22は、ツインベルト連鋳機18から離れた場所
においてバーナー(図示せず)により予熱された
のち、親タンデイツシユ20を親タンデイツシユ
カー26により、子タンデイツシユ22を子タン
デイツシユカー30によりそれぞれツインベルト
水平式連鋳機18に近接するように運搬し、セツ
トされる。該親タンデイツシユ20および子タン
デイツシユ22をセツトしたのち、さらに溶湯2
の入つた取鍋1をセツトし、最終的に第8図に示
されるようにセツトされる。このようにセツトさ
れた取鍋1の取鍋スライデイングノズル3を開く
と溶湯はまず親タンデイツシユ20に装入され、
ついで子タンデイツシユ22を通つてツンインベ
ルト水平式連鋳機18に供給される。 After the main tundish 20 and the child tundish 22 are preheated by a burner (not shown) at a location away from the twin-belt continuous caster 18, the main tundish 20 is heated by a parent tundish car 26, and the child tundish 22 is turned into a sub tundish. They are each transported close to the twin-belt horizontal continuous casting machine 18 by the dateshield car 30 and set therein. After setting the main tundish 20 and child tundish 22, the molten metal 2
The ladle 1 containing the ladle is finally set as shown in FIG. When the ladle sliding nozzle 3 of the ladle 1 set in this way is opened, the molten metal is first charged into the main tandish 20,
It is then supplied to the twin-belt horizontal continuous caster 18 through the secondary tundish 22.
この装置において溶鋼の鋳造作業を実施したと
ころ、親タンデイツシユと子タンデイツシユは独
立した別々の親タンデイツシユカーと子タンデイ
ツシユカーにそれぞれ支持されているので、ツイ
ンベルト水平式連鋳機から離れた作業性のよい広
い場所でそれぞれ親タンデイツシユおよび子タン
デイツシユを独立に予熱することができ、該予熱
が終了したのち第8図に示されるように、まず子
タンデイツシユをツインベルト水平式連鋳機に近
接させ、ついで親タンデイツシユと該子タンデイ
ツシユの上にセツトし、さらに親タンデイツシユ
の上に取鍋をセツトする作業をそれぞれ迅速的確
に行うことができるとともに、ツインベルト水平
式連鋳機への溶鋼供給量の微妙な調節を円滑に行
うことができ、また、取鍋交換作業の間も連鋳機
へ所定量の溶鋼を中断することなく供給し続ける
ことができて、最後まで良好な作業状態を維持す
ることができた。 When casting molten steel using this equipment, it was found that the main tundish and child tundishes were supported by independent main tundish car and child tundash car, so they were separated from the twin-belt horizontal continuous caster. It is possible to preheat the parent tandy and child tandem independently in a wide area with good workability, and after the preheating is completed, the child tandy is first placed in a twin-belt horizontal continuous casting machine, as shown in Figure 8. It is possible to quickly and accurately carry out the work of bringing the ladle close to each other, then setting it on the parent tundish and the child tundish, and then setting the ladle on the parent tundish, as well as supplying molten steel to the twin-belt horizontal continuous caster. Fine adjustments to the amount can be made smoothly, and a predetermined amount of molten steel can be continuously supplied to the continuous caster without interruption even while changing the ladle, ensuring good working conditions until the end. I was able to maintain it.
なお、第8図に示した装置において、取鍋架台
23は、レードルクレーン、レードルカー、或い
はレードルタレツトに置換えることも可能であ
る。 In the apparatus shown in FIG. 8, the ladle mount 23 can be replaced with a ladle crane, a ladle car, or a ladle turret.
上述のように、本発明によれば、途切れること
のない、しかも微妙な量の溶湯供給を必要とする
ツインベルト水平式連鋳機に対して、バツチ的に
運ばれてくる溶湯を、連続して、調節容易に供給
することができ、これまで極めて困難とされてい
た鋼のツインベルト水平式鋳造の実操業化がより
身近なものとなるなど、工業上有用な効果がもた
らされるのである。 As described above, according to the present invention, molten metal conveyed in batches can be continuously supplied to a twin-belt horizontal continuous casting machine that requires an uninterrupted supply of molten metal in small amounts. This brings about industrially useful effects, such as making it possible to easily adjust the supply and making it easier to implement twin-belt horizontal casting of steel, which had been considered extremely difficult up until now.
第1図は従来の鋼スラブの連続鋳造を説明する
ため概略模式図、第2図はツインベルトキヤスタ
ーの鋳込状態を示す概略模式図、第3図は非鉄金
属用ツインベルト水平式連鋳機の給湯装置の概略
構成図、第4図はツインベルト水平式連鋳機へ給
湯するタンデイツシユに取鍋から直接溶湯を注入
したときの状況を示す概略模式図、第5図は第4
図に示した方式を多ストランド鋳造に適用した状
況を示す概略模式図、第6図は本発明の給湯装置
を使用している状況を示す概略模式図、第7図は
本発明の給湯装置を多ストランド鋳造に適用した
状況を示す概略模式図、第8図は本発明の1実施
例を示したものである。
図面において、1……取鍋、2……溶鋼、3…
…取鍋スライデイングノズル、4……タンデイツ
シユ、5……タンデイツシユスライデイングノズ
ル、6……モールド、7……鋳片、8……上プー
リー、8′……下プーリー、9……上ベルト、
9′……下ベルト、10……タンデイツシユ、1
1……樋、12……エツジダム、13……連続溶
解炉、14……保持炉、15……樋、16……流
量コントロールプラグ、17……フロート式流量
コントロールノズル、18……ツインベルト水平
式連鋳機、19……ピンチロール、20……親タ
ンデイツシユ、21……親タンデイツシユスライ
デイングノズル、22……子タンデイツシユ、2
3……取鍋架台、24……シール、25……昇降
機構、26……親タンデイツシユカー、27……
エクステンシヨンチユーブ、28……残鋼抜用ス
トツパーノズル、29……スキンマー、30……
子タンデイツシユカー、31……親タンデイツシ
ユカー走行レール、32……子タンデイツシユカ
ー走行レール。
Figure 1 is a schematic diagram to explain conventional continuous casting of steel slabs, Figure 2 is a schematic diagram showing the casting state of a twin belt caster, and Figure 3 is a twin belt horizontal continuous casting for non-ferrous metals. Figure 4 is a schematic diagram showing the situation when molten metal is directly injected from the ladle into the tundish that supplies hot water to the twin-belt horizontal continuous casting machine.
A schematic diagram showing a situation in which the method shown in the figure is applied to multi-strand casting, FIG. 6 is a schematic diagram showing a situation in which the water heater of the present invention is used, and FIG. 7 is a schematic diagram showing a situation in which the water heater of the present invention is used. FIG. 8, a schematic diagram showing a situation where the present invention is applied to multi-strand casting, shows one embodiment of the present invention. In the drawings, 1... ladle, 2... molten steel, 3...
...Ladle sliding nozzle, 4...Tandate slide, 5...Tandate slide sliding nozzle, 6...Mold, 7...Slab, 8...Upper pulley, 8'...Lower pulley, 9...Top belt,
9'...Lower belt, 10...Tandateshitsu, 1
1... Gutter, 12... Edge dam, 13... Continuous melting furnace, 14... Holding furnace, 15... Gutter, 16... Flow rate control plug, 17... Float type flow rate control nozzle, 18... Twin belt horizontal Type continuous casting machine, 19...pinch roll, 20...main tandate, 21...parent tandate sliding nozzle, 22...child tandate, 2
3... Ladle mount, 24... Seal, 25... Lifting mechanism, 26... Main tray slider, 27...
Extension tube, 28...Stopper nozzle for removing residual steel, 29...Skinmer, 30...
Child train station car, 31... Parent train car running rail, 32... Child train car running rail.
Claims (1)
と、該親タンデイツシユから供給される溶鋼を受
容しつつ、これをツインベルト型水平式連続鋳造
機(以下、ツインベルト水平式連鋳機という)へ
注入するための子タンデイツシユとから成り、該
親タンデイツシユと子タンデイツシユは独立した
別々の親タンデイツシユカーと子タンデイツシユ
カーにそれぞれ支持され、該ツインベルト水平式
連鋳機の鋳造方向に平行に独立して前後進可能な
る構造を有することを特徴とするツインベルト型
水平式連続鋳造機の給湯装置。1. A parent tandy that receives molten steel from a ladle, and receives the molten steel supplied from the parent tandy and injects it into a twin-belt horizontal continuous casting machine (hereinafter referred to as twin-belt horizontal continuous casting machine). The main tandate and the child tandate are supported by separate parent and child tandates, respectively, and are parallel to the casting direction of the twin-belt horizontal continuous casting machine. A water heater for a twin-belt horizontal continuous casting machine, characterized by having a structure that allows it to move forward and backward independently.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20141782A JPS5992152A (en) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Supply device for molten metal for twin belt continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5992152A JPS5992152A (en) | 1984-05-28 |
JPH0428463B2 true JPH0428463B2 (en) | 1992-05-14 |
Family
ID=16440731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20141782A Granted JPS5992152A (en) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | Supply device for molten metal for twin belt continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5992152A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63303661A (en) * | 1987-01-22 | 1988-12-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Pouring apparatus |
EP0450775B1 (en) * | 1990-04-04 | 1997-05-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241731A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Hitachi Ltd | Pressure switching valve |
JPS57165162A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Supplying method for molten steel in belt caster |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20141782A patent/JPS5992152A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241731A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Hitachi Ltd | Pressure switching valve |
JPS57165162A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Supplying method for molten steel in belt caster |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS5992152A (en) | 1984-05-28 |
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