JPH04283669A - ガス絶縁機器の故障点標定装置 - Google Patents
ガス絶縁機器の故障点標定装置Info
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- JPH04283669A JPH04283669A JP3047066A JP4706691A JPH04283669A JP H04283669 A JPH04283669 A JP H04283669A JP 3047066 A JP3047066 A JP 3047066A JP 4706691 A JP4706691 A JP 4706691A JP H04283669 A JPH04283669 A JP H04283669A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/12—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing
- G01R31/1227—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials
- G01R31/1254—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of gas-insulated power appliances or vacuum gaps
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＧＩＳと称されるガ
ス絶縁開閉器装置やＧＩＣと称されるガス絶縁ケーブル
などの、絶縁スペーサで仕切られて複数の密封された区
画が形成されているガス絶縁機器の区画ごとの内部閃絡
光を検出し、閃絡故障が生じた区画を標定する故障点標
定装置に関する。
ス絶縁開閉器装置やＧＩＣと称されるガス絶縁ケーブル
などの、絶縁スペーサで仕切られて複数の密封された区
画が形成されているガス絶縁機器の区画ごとの内部閃絡
光を検出し、閃絡故障が生じた区画を標定する故障点標
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＧＩＳやＧＩＣなどのガス絶縁機器は電
力の輸送にとって重要な機器であり、万一これらガス絶
縁機器内部で地絡や相間短絡などの故障が生じた場合に
はこれを速やかに復旧させることが要求される。そのた
めにはこれらの機器は完全密封でかつ前述のように内部
も絶縁スペーサで区切られて複数の区画が形成されてい
るために、故障が生じた場合その区画を的確に標定する
ことが望ましい。そしてこのための故障点標定装置とし
てガス絶縁機器内部での地絡などのときに発生する閃絡
光を光学的に検出する方式のものが実用に供せられてい
る。
力の輸送にとって重要な機器であり、万一これらガス絶
縁機器内部で地絡や相間短絡などの故障が生じた場合に
はこれを速やかに復旧させることが要求される。そのた
めにはこれらの機器は完全密封でかつ前述のように内部
も絶縁スペーサで区切られて複数の区画が形成されてい
るために、故障が生じた場合その区画を的確に標定する
ことが望ましい。そしてこのための故障点標定装置とし
てガス絶縁機器内部での地絡などのときに発生する閃絡
光を光学的に検出する方式のものが実用に供せられてい
る。
【０００３】一般に前述のような故障が発生する確率は
極めて小さいため、故障点標定装置が動作した場合、そ
の信頼度を確保するために故障点標定装置が健全である
ことを常に診断する機能が重要である。
極めて小さいため、故障点標定装置が動作した場合、そ
の信頼度を確保するために故障点標定装置が健全である
ことを常に診断する機能が重要である。
【０００４】図１０は従来のガス絶縁機器の故障点標定
装置を示す回路図並びに断面図である。この図において
、ガス絶縁機器を構成する区画のうちの１つとしての密
封容器１００に設けられた閃絡光検出部３から引き出さ
れた受光用光ファイバ２が事故監視装置１まで導かれる
。
装置を示す回路図並びに断面図である。この図において
、ガス絶縁機器を構成する区画のうちの１つとしての密
封容器１００に設けられた閃絡光検出部３から引き出さ
れた受光用光ファイバ２が事故監視装置１まで導かれる
。
【０００５】事故監視装置１は受光用光ファイバ２で導
かれた光を受けて電気信号に変換するホトダイオードな
どの受光部１１、その出力信号を増幅する増幅器１２、
その信号の強度が所定の電圧値Ｖ１ を超えたときだけ
信号を出力する比較器１３、その出力の波形を整形する
波形整形器１４、その結果を出力する信号出力部１５及
び増幅器１２の入力側に設けられた診断信号発生部１６
とからなっている。
かれた光を受けて電気信号に変換するホトダイオードな
どの受光部１１、その出力信号を増幅する増幅器１２、
その信号の強度が所定の電圧値Ｖ１ を超えたときだけ
信号を出力する比較器１３、その出力の波形を整形する
波形整形器１４、その結果を出力する信号出力部１５及
び増幅器１２の入力側に設けられた診断信号発生部１６
とからなっている。
【０００６】受光用光ファイバ２は光ファイバ２１とこ
れに外部から光が侵入するのを防止する被覆２２とから
なっており、一端が受光部１１、他端が閃絡光検出部３
に挿入されている。
れに外部から光が侵入するのを防止する被覆２２とから
なっており、一端が受光部１１、他端が閃絡光検出部３
に挿入されている。
【０００７】閃絡光検出部３は密封容器１００に設けら
れた貫通孔から密封容器１００内部で発生した閃絡光を
取り出す部分であり、密封容器１００に溶接で取付けら
れたリング状の取付けフランジ３３、この取付けフラン
ジ３３の中央の貫通孔部にはめ込まれた導光ガラス３２
、取付けフランジ３３にボルト３７で取付けられる気密
フランジ、これにボルト３６で取付けられる受光用光フ
ァイバ２の端部を取付けた光ファイバ端末部３１及び気
密を保持するためのパッキン３８，３９からなっている
。
れた貫通孔から密封容器１００内部で発生した閃絡光を
取り出す部分であり、密封容器１００に溶接で取付けら
れたリング状の取付けフランジ３３、この取付けフラン
ジ３３の中央の貫通孔部にはめ込まれた導光ガラス３２
、取付けフランジ３３にボルト３７で取付けられる気密
フランジ、これにボルト３６で取付けられる受光用光フ
ァイバ２の端部を取付けた光ファイバ端末部３１及び気
密を保持するためのパッキン３８，３９からなっている
。
【０００８】密封容器１００内で閃絡光が発生するとこ
の閃絡光は直接に又は密封容器１００の内壁で反射して
導光ガラス３２を通って受光用光ファイバ２に入る。こ
の閃絡光は受光用光ファイバ２を伝わって事故監視装置
１の受光部１１によって受光され光の強度に比例した強
度の電気信号に変換される。この電気信号が処理し易い
程度の強度に増幅器１２で増幅され、閃絡光だけを検出
する比較器１３を介して波形整形器１４で閃絡光を検出
したときにＨｉｇｈ、検出されないときにＬｏｗ の２
値信号に変換され、信号出力部１５から出力されて図示
しない表示部で故障部位の表示や警報として標定結果が
出力される。
の閃絡光は直接に又は密封容器１００の内壁で反射して
導光ガラス３２を通って受光用光ファイバ２に入る。こ
の閃絡光は受光用光ファイバ２を伝わって事故監視装置
１の受光部１１によって受光され光の強度に比例した強
度の電気信号に変換される。この電気信号が処理し易い
程度の強度に増幅器１２で増幅され、閃絡光だけを検出
する比較器１３を介して波形整形器１４で閃絡光を検出
したときにＨｉｇｈ、検出されないときにＬｏｗ の２
値信号に変換され、信号出力部１５から出力されて図示
しない表示部で故障部位の表示や警報として標定結果が
出力される。
【０００９】万一、故障発生時に受光用光ファイバ２や
事故監視装置１内の電子回路に不具合が生じていると、
閃絡光が発生しても検出されないために故障を生じた区
画の標定ができないことになる。その結果、系統切替え
や復旧に長時間を要し重大な社会問題にまで発展する恐
れがある。このため、故障点標定装置全体が常に正常で
あることが重要で、その診断方法が強く求められている
。
事故監視装置１内の電子回路に不具合が生じていると、
閃絡光が発生しても検出されないために故障を生じた区
画の標定ができないことになる。その結果、系統切替え
や復旧に長時間を要し重大な社会問題にまで発展する恐
れがある。このため、故障点標定装置全体が常に正常で
あることが重要で、その診断方法が強く求められている
。
【００１０】現状では、診断用の電気信号を出力する診
断信号発生部１６を事故監視装置１の内部に設け、巡視
点検時に監視員が診断信号を発信して電気回路部分だけ
を確認する方式や、受光用光ファイバ２の閃絡光検出部
３の先端部である光ファイバ端末部３１を取り外し、閃
絡光相当の診断光を入射し、正常に動作するかどうかを
定期的に点検する方式が採用されている。そして、この
点検のために、光ファイバ端末部３１を取り外しても導
光ガラス３２によって閃絡光検出部３での気密が保持さ
れる構成が採用されている。しかし、この方式、特に光
ファイバ端末部３１を取り外す点検の間隔は年単位であ
るため、故障の時期が予測できない密封容器内部の閃絡
光の発生を検出するための診断方法に対するものとして
は充分とはいえない。
断信号発生部１６を事故監視装置１の内部に設け、巡視
点検時に監視員が診断信号を発信して電気回路部分だけ
を確認する方式や、受光用光ファイバ２の閃絡光検出部
３の先端部である光ファイバ端末部３１を取り外し、閃
絡光相当の診断光を入射し、正常に動作するかどうかを
定期的に点検する方式が採用されている。そして、この
点検のために、光ファイバ端末部３１を取り外しても導
光ガラス３２によって閃絡光検出部３での気密が保持さ
れる構成が採用されている。しかし、この方式、特に光
ファイバ端末部３１を取り外す点検の間隔は年単位であ
るため、故障の時期が予測できない密封容器内部の閃絡
光の発生を検出するための診断方法に対するものとして
は充分とはいえない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、定期的
に点検することによって閃絡光検出部３や受光用光ファ
イバ２を含めて故障点標定装置が正常に動作することを
確認するのであるが、点検間隔の間に何らかの原因で閃
絡光の検出が不能になっていると密封容器内で閃絡が発
生したときに故障点の標定ができなくなるという問題が
生ずる。かといって前述の点検間隔を短くして頻度を高
くすると点検に要する費用が大きくなり、また点検のた
めの閃絡光検出部３の取り外し取付け作業によって受光
用光ファイバ２やその他の部品が損傷する可能性も高く
なって却って信頼性が低下するという問題も生ずる。ま
た、点検間隔を１年程度に短縮したとしても前述のよう
な検出不能の確率が小さくなるだけで実質的に皆無とみ
なせる程度には到底ならないという問題もある。
に点検することによって閃絡光検出部３や受光用光ファ
イバ２を含めて故障点標定装置が正常に動作することを
確認するのであるが、点検間隔の間に何らかの原因で閃
絡光の検出が不能になっていると密封容器内で閃絡が発
生したときに故障点の標定ができなくなるという問題が
生ずる。かといって前述の点検間隔を短くして頻度を高
くすると点検に要する費用が大きくなり、また点検のた
めの閃絡光検出部３の取り外し取付け作業によって受光
用光ファイバ２やその他の部品が損傷する可能性も高く
なって却って信頼性が低下するという問題も生ずる。ま
た、点検間隔を１年程度に短縮したとしても前述のよう
な検出不能の確率が小さくなるだけで実質的に皆無とみ
なせる程度には到底ならないという問題もある。
【００１２】この発明の目的はこのような問題を解決し
、実質的に常時点検することのできるガス絶縁機器の故
障点標定装置を提供することにある。
、実質的に常時点検することのできるガス絶縁機器の故
障点標定装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明によれば、ガス絶縁機器の密封容器に設け
この容器内で発生した閃絡光を導光ガラスを介して外部
に導く閃絡光検出部、この閃絡光検出部から出た閃絡光
を故障点標定装置まで導く受光用光ファイバ及びこの受
光用光ファイバが導いた光を受光して電気信号に変換し
て故障点を標定する事故監視装置からなるガス絶縁機器
の故障点標定装置において、前記受光用光ファイバとこ
の受光用光ファイバに並列に設けた診断光送光用光ファ
イバとで光ケーブルを構成し、前記事故監視装置に、送
光診断光を生成して前記診断光送光用光ファイバに入射
する診断光発光部及び電気信号に変換された受光診断光
の有無を検出する診断信号用比較器とを設け、前記光ケ
ーブルの閃絡光検出部側の先端に送光診断光が照射され
て受光診断光としての蛍光を発する蛍光物質を設けてな
るものとし、更に、蛍光物質を、受光用光ファイバと診
断光伝送用光ファイバとの先端にそれぞれ設けてなるも
のとし、また、蛍光物質を、光ケーブルの端部に対向す
る導光ガラスの面に設けてなるものとし、また、光ケー
ブルの端部に対向する導光ガラスの面に設けた凹穴に蛍
光物質を充填してなるものとし、また、光ケーブルに対
向する導光ガラスの面に蛍光物質を塗布してなるものと
し、また、光ケーブルに診断光受光用光ファイバを設け
、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断光送光用光
ファイバから出射した送光診断光を診断光受光用光ファ
イバに入射して受光診断光とする反射部を設けてなるも
のとし、更に、反射部が、光ケーブルの先端に設けたプ
リズムからなるものとし、また、光ケーブルの先端に対
向する導光ガラスの面に凹部を設けこの凹部面を反射面
として反射部を構成してなるものとし、また、ガス絶縁
機器の密封容器に設けこの容器内で発生した閃絡光を導
光ガラスを介して外部に導く閃絡光検出部、この閃絡光
検出部から出た閃絡光を故障点標定装置まで導く受光用
光ファイバ及びこの受光用光ファイバが導いた光を受光
して電気信号に変換して故障点を標定する事故監視装置
からなるガス絶縁機器の故障点標定装置において、前記
受光用光ファイバの閃絡光検出部側の端部に蛍光物質を
、この蛍光物質に前記閃絡光検出部の外部から送光診断
光を前記蛍光物質に照射する導光孔をそれぞれ設け、事
故監視装置に、前記蛍光物質が導光孔から照射されて送
光診断光によって受光診断光としての蛍光を発光してこ
の受光診断光が前記受光用光ファイバを伝わって事故監
視装置に達して電気信号に変換されてその強度を所定の
強度と比較する診断信号用比較器を設けてなるものとす
る。
に、この発明によれば、ガス絶縁機器の密封容器に設け
この容器内で発生した閃絡光を導光ガラスを介して外部
に導く閃絡光検出部、この閃絡光検出部から出た閃絡光
を故障点標定装置まで導く受光用光ファイバ及びこの受
光用光ファイバが導いた光を受光して電気信号に変換し
て故障点を標定する事故監視装置からなるガス絶縁機器
の故障点標定装置において、前記受光用光ファイバとこ
の受光用光ファイバに並列に設けた診断光送光用光ファ
イバとで光ケーブルを構成し、前記事故監視装置に、送
光診断光を生成して前記診断光送光用光ファイバに入射
する診断光発光部及び電気信号に変換された受光診断光
の有無を検出する診断信号用比較器とを設け、前記光ケ
ーブルの閃絡光検出部側の先端に送光診断光が照射され
て受光診断光としての蛍光を発する蛍光物質を設けてな
るものとし、更に、蛍光物質を、受光用光ファイバと診
断光伝送用光ファイバとの先端にそれぞれ設けてなるも
のとし、また、蛍光物質を、光ケーブルの端部に対向す
る導光ガラスの面に設けてなるものとし、また、光ケー
ブルの端部に対向する導光ガラスの面に設けた凹穴に蛍
光物質を充填してなるものとし、また、光ケーブルに対
向する導光ガラスの面に蛍光物質を塗布してなるものと
し、また、光ケーブルに診断光受光用光ファイバを設け
、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断光送光用光
ファイバから出射した送光診断光を診断光受光用光ファ
イバに入射して受光診断光とする反射部を設けてなるも
のとし、更に、反射部が、光ケーブルの先端に設けたプ
リズムからなるものとし、また、光ケーブルの先端に対
向する導光ガラスの面に凹部を設けこの凹部面を反射面
として反射部を構成してなるものとし、また、ガス絶縁
機器の密封容器に設けこの容器内で発生した閃絡光を導
光ガラスを介して外部に導く閃絡光検出部、この閃絡光
検出部から出た閃絡光を故障点標定装置まで導く受光用
光ファイバ及びこの受光用光ファイバが導いた光を受光
して電気信号に変換して故障点を標定する事故監視装置
からなるガス絶縁機器の故障点標定装置において、前記
受光用光ファイバの閃絡光検出部側の端部に蛍光物質を
、この蛍光物質に前記閃絡光検出部の外部から送光診断
光を前記蛍光物質に照射する導光孔をそれぞれ設け、事
故監視装置に、前記蛍光物質が導光孔から照射されて送
光診断光によって受光診断光としての蛍光を発光してこ
の受光診断光が前記受光用光ファイバを伝わって事故監
視装置に達して電気信号に変換されてその強度を所定の
強度と比較する診断信号用比較器を設けてなるものとす
る。
【００１４】
【作用】この発明の構成において、受光用光ファイバと
この受光用光ファイバに並列に診断光送光用光ファイバ
を設けてこれらで光ケーブルを構成し、事故監視装置に
、診断光を生成しこれを送光診断光として診断光送光用
光ファイバに入射する診断光発光部及び受光診断光の有
無を検出する診断信号用比較器とを設け、光ケーブルの
閃絡光検出部側の先端に蛍光物質を設けることにより、
送光診断光によって診断光送光用光ファイバの先端の蛍
光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光診断光となって受
光診断光用光ファイバを伝わって事故監視装置に戻り受
光され受光部によって電気信号に変換され、その強度を
診断信号比較器によって所定の強度を越えたときに受光
診断光が受信されしたがって故障点標定装置が正常であ
ると判断することができる。更に、蛍光物質を、受光用
光ファイバと診断光送光用光ファイバの双方の先端にそ
れぞれ設けることによって、診断光送光用光ファイバの
先端に設けた蛍光物質が送光診断光によって蛍光を発し
、更にこの蛍光によって診断光受光用光ファイバの先端
に設けた蛍光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光診断光
となって診断光受光用光ファイバによって事故監視装置
までを伝わり受光される。又は、蛍光物質を光ケーブル
の端部に対向する導光ガラスの面に設けることによって
、診断光送光用光ファイバから入射した送光診断光によ
ってこの蛍光物質が蛍光を発するが、この蛍光は四方に
放射するのでその一部が診断光受光用光ファイバを伝わ
って事故監視装置に受光される。また、光ケーブルの端
部に対向する導光ガラスの面に設けた凹穴に蛍光物質を
充填することによって、容易に蛍光物質を設けることが
できるとともに蛍光物質を光ケーブルの先端に設ける場
合にくらべて蛍光による蛍光の発生の段階が不要になる
ので、比較的大きな受光診断光を得ることができる。ま
た、光ケーブルに対向する導光ガラスの面に蛍光物質を
塗布することによって、導光ガラスに凹穴を設ける加工
が不要になる。又は、光ケーブルに診断光受光用光ファ
イバを設け、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断
光送光用光ファイバから出射した診断光を診断光受光用
光ファイバに入射する反射部を設けることによって、蛍
光物質によって受光診断光を生成する方式に比べてより
大きな受光診断光を得ることができる。また、反射部を
、光ケーブルの先端に設けたプリズムで構成することが
できる。又は、プリズムの代わりに、光ケーブルの先端
に対向する導光ガラスの面に凹部を設けこの凹部面を反
射面として反射部を構成することによって、プリズムを
取付けるための光ケーブル先端の複雑な加工が不要にな
る。又は、受光用光ファイバの閃絡光検出部側の端部に
蛍光物質を、この蛍光物質に閃絡光検出部の外部から診
断光を蛍光物質に照射する導光孔をそれぞれ設け、事故
監視装置に、蛍光物質が導光孔から照射された診断光に
よって発光して受光用光ファイバを伝わって事故監視装
置に達した蛍光が電気信号に変換された電気信号の強度
を所定の強度と比較する診断信号用比較器を設けること
によって、診断光送光用光ファイバが不要になる。
この受光用光ファイバに並列に診断光送光用光ファイバ
を設けてこれらで光ケーブルを構成し、事故監視装置に
、診断光を生成しこれを送光診断光として診断光送光用
光ファイバに入射する診断光発光部及び受光診断光の有
無を検出する診断信号用比較器とを設け、光ケーブルの
閃絡光検出部側の先端に蛍光物質を設けることにより、
送光診断光によって診断光送光用光ファイバの先端の蛍
光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光診断光となって受
光診断光用光ファイバを伝わって事故監視装置に戻り受
光され受光部によって電気信号に変換され、その強度を
診断信号比較器によって所定の強度を越えたときに受光
診断光が受信されしたがって故障点標定装置が正常であ
ると判断することができる。更に、蛍光物質を、受光用
光ファイバと診断光送光用光ファイバの双方の先端にそ
れぞれ設けることによって、診断光送光用光ファイバの
先端に設けた蛍光物質が送光診断光によって蛍光を発し
、更にこの蛍光によって診断光受光用光ファイバの先端
に設けた蛍光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光診断光
となって診断光受光用光ファイバによって事故監視装置
までを伝わり受光される。又は、蛍光物質を光ケーブル
の端部に対向する導光ガラスの面に設けることによって
、診断光送光用光ファイバから入射した送光診断光によ
ってこの蛍光物質が蛍光を発するが、この蛍光は四方に
放射するのでその一部が診断光受光用光ファイバを伝わ
って事故監視装置に受光される。また、光ケーブルの端
部に対向する導光ガラスの面に設けた凹穴に蛍光物質を
充填することによって、容易に蛍光物質を設けることが
できるとともに蛍光物質を光ケーブルの先端に設ける場
合にくらべて蛍光による蛍光の発生の段階が不要になる
ので、比較的大きな受光診断光を得ることができる。ま
た、光ケーブルに対向する導光ガラスの面に蛍光物質を
塗布することによって、導光ガラスに凹穴を設ける加工
が不要になる。又は、光ケーブルに診断光受光用光ファ
イバを設け、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断
光送光用光ファイバから出射した診断光を診断光受光用
光ファイバに入射する反射部を設けることによって、蛍
光物質によって受光診断光を生成する方式に比べてより
大きな受光診断光を得ることができる。また、反射部を
、光ケーブルの先端に設けたプリズムで構成することが
できる。又は、プリズムの代わりに、光ケーブルの先端
に対向する導光ガラスの面に凹部を設けこの凹部面を反
射面として反射部を構成することによって、プリズムを
取付けるための光ケーブル先端の複雑な加工が不要にな
る。又は、受光用光ファイバの閃絡光検出部側の端部に
蛍光物質を、この蛍光物質に閃絡光検出部の外部から診
断光を蛍光物質に照射する導光孔をそれぞれ設け、事故
監視装置に、蛍光物質が導光孔から照射された診断光に
よって発光して受光用光ファイバを伝わって事故監視装
置に達した蛍光が電気信号に変換された電気信号の強度
を所定の強度と比較する診断信号用比較器を設けること
によって、診断光送光用光ファイバが不要になる。
【００１５】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施例を示す故障点標定装置の
回路図及び断面図であり、図１０と同じ構成要素に対し
ては共通の符号を付け、また同じ機能の構成要素に対し
ては添字Ａを付けることにより詳細な説明を省略する。 この図において、光ケーブル２Ａは被覆２１Ａで共通に
被覆された２本の光ファイバからなり、そのうちの１本
は図１０の受光用光ファイバ２と同じ機能の受光用光フ
ァイバ２２Ａ、もう１本は故障点標定装置診断時の診断
光を伝える診断光送光用光ファイバ２３である。
回路図及び断面図であり、図１０と同じ構成要素に対し
ては共通の符号を付け、また同じ機能の構成要素に対し
ては添字Ａを付けることにより詳細な説明を省略する。 この図において、光ケーブル２Ａは被覆２１Ａで共通に
被覆された２本の光ファイバからなり、そのうちの１本
は図１０の受光用光ファイバ２と同じ機能の受光用光フ
ァイバ２２Ａ、もう１本は故障点標定装置診断時の診断
光を伝える診断光送光用光ファイバ２３である。
【００１６】光ケーブク２Ａの閃絡光検出部３Ａ側の端
部は２本の光ファイバ２２Ａ，２３それぞれに同じ断面
の蛍光物質３５を取付けてある。また、事故監視装置１
Ａ側の端部は、受光用光ファイバ２２Ａは図１０と同様
に受光部１１が受光できるように、診断光送光用光ファ
イバ２３の端部は事故監視装置１Ａ内に設けた診断光発
光部１８から送光診断光が入射されるようにそれぞれ取
付けてある。診断光発光部１８は診断信号発生部１８１
とこれからの信号によって発光する発光器１８２とから
なっている。また、比較器１３及び波形整形器１４と並
列に診断信号用比較器１７を設けてある。
部は２本の光ファイバ２２Ａ，２３それぞれに同じ断面
の蛍光物質３５を取付けてある。また、事故監視装置１
Ａ側の端部は、受光用光ファイバ２２Ａは図１０と同様
に受光部１１が受光できるように、診断光送光用光ファ
イバ２３の端部は事故監視装置１Ａ内に設けた診断光発
光部１８から送光診断光が入射されるようにそれぞれ取
付けてある。診断光発光部１８は診断信号発生部１８１
とこれからの信号によって発光する発光器１８２とから
なっている。また、比較器１３及び波形整形器１４と並
列に診断信号用比較器１７を設けてある。
【００１７】このような構成において故障点標定装置の
診断は次のようにして行われる。まず、診断光発光部１
８で発光した光は送光診断光として診断光送光用光ファ
イバ２３を伝わって蛍光物質３５に照射されこの蛍光物
質３５が励起して蛍光を発する。この蛍光は四方に放射
されるので隣接している受光用光ファイバ２２Ａの先端
の蛍光物質３５に照射されてこれを励起して蛍光を発す
る。この蛍光の一部が受光診断光として受光用光ファイ
バ２２Ａを伝わって受光部１１によって受光され電気信
号に変換される。この電気信号が診断信号として増幅器
１２によって増幅され２つの比較器１３，１７に入力さ
れる。
診断は次のようにして行われる。まず、診断光発光部１
８で発光した光は送光診断光として診断光送光用光ファ
イバ２３を伝わって蛍光物質３５に照射されこの蛍光物
質３５が励起して蛍光を発する。この蛍光は四方に放射
されるので隣接している受光用光ファイバ２２Ａの先端
の蛍光物質３５に照射されてこれを励起して蛍光を発す
る。この蛍光の一部が受光診断光として受光用光ファイ
バ２２Ａを伝わって受光部１１によって受光され電気信
号に変換される。この電気信号が診断信号として増幅器
１２によって増幅され２つの比較器１３，１７に入力さ
れる。
【００１８】比較器１３の設定電圧Ｖ１ は、強度の比
較的大きな閃絡光を検出するに適した値に設定されてい
るのに対して、診断信号用比較器１７は蛍光物質３５の
励起によって発光した微弱な蛍光の有無を検出するもの
なので、その設定電圧Ｖ２ は比較器１３の設定電圧Ｖ
１ よりも小さな電圧値に設定してある。したがって、
比較器１３が検出することができない微弱な診断信号を
診断信号用比較器１７で検出することができる。検出さ
れた診断信号は信号出力部１５に入力され図示しない表
示部に表示して正常か否かが診断者よって判定される。
較的大きな閃絡光を検出するに適した値に設定されてい
るのに対して、診断信号用比較器１７は蛍光物質３５の
励起によって発光した微弱な蛍光の有無を検出するもの
なので、その設定電圧Ｖ２ は比較器１３の設定電圧Ｖ
１ よりも小さな電圧値に設定してある。したがって、
比較器１３が検出することができない微弱な診断信号を
診断信号用比較器１７で検出することができる。検出さ
れた診断信号は信号出力部１５に入力され図示しない表
示部に表示して正常か否かが診断者よって判定される。
【００１９】閃絡光が検出されたときには比較器１３で
検出される他に診断信号用比較器１７でも検出されるの
で、これらが両方とも表示部で表示されることになる。
検出される他に診断信号用比較器１７でも検出されるの
で、これらが両方とも表示部で表示されることになる。
【００２０】図２は図１の閃絡光検出部３Ａの一部を拡
大した拡大断面図である。この図において、前述のよう
に診断光発光部１８で発光した送光診断光４５が診断光
送光用光ファイバ２３の先端の蛍光物質３５に照射され
て蛍光を発し、その蛍光が受光用光ファイバ２２１Ａの
先端に設けられた隣の蛍光物質３５に照射されて受光診
断光４４としての蛍光が発することになる。この受光診
断光４４は受光用光ファイバ２２Ａを伝わって事故監視
装置１Ａまで達示し前述のように故障点標定の診断が行
われる。
大した拡大断面図である。この図において、前述のよう
に診断光発光部１８で発光した送光診断光４５が診断光
送光用光ファイバ２３の先端の蛍光物質３５に照射され
て蛍光を発し、その蛍光が受光用光ファイバ２２１Ａの
先端に設けられた隣の蛍光物質３５に照射されて受光診
断光４４としての蛍光が発することになる。この受光診
断光４４は受光用光ファイバ２２Ａを伝わって事故監視
装置１Ａまで達示し前述のように故障点標定の診断が行
われる。
【００２１】閃絡光４１が導光ガラス３２を通って入っ
てきたときにはそれぞれの光ファイバ２２Ａ，２３の中
に閃絡光４２，４３として伝わってゆくが、このうちの
閃絡光４２だけが実際に検出されるものとなる。
てきたときにはそれぞれの光ファイバ２２Ａ，２３の中
に閃絡光４２，４３として伝わってゆくが、このうちの
閃絡光４２だけが実際に検出されるものとなる。
【００２２】図３はこの発明の第２の実施例を示す断面
図であり、図２と異なる点は蛍光物質３５Ｂを光ケーブ
ル２Ｂと対向する導入ガラス３２Ｂの表面に設けたもの
であり、導光ガラス３２Ｂの図の上表面に凹穴を設けこ
の凹穴に蛍光物質３５Ｂを充填した構成である。この構
成では送光診断光４３は蛍光物質３５Ｂに照射されて蛍
光が発する。この蛍光は四方に放射するがそのうちの受
光用光ファイバ２２Ｂに入った蛍光だけが受光診断光４
４として図１の事故監視装置１Ａまで伝達される。
図であり、図２と異なる点は蛍光物質３５Ｂを光ケーブ
ル２Ｂと対向する導入ガラス３２Ｂの表面に設けたもの
であり、導光ガラス３２Ｂの図の上表面に凹穴を設けこ
の凹穴に蛍光物質３５Ｂを充填した構成である。この構
成では送光診断光４３は蛍光物質３５Ｂに照射されて蛍
光が発する。この蛍光は四方に放射するがそのうちの受
光用光ファイバ２２Ｂに入った蛍光だけが受光診断光４
４として図１の事故監視装置１Ａまで伝達される。
【００２３】この実施例では図２の場合のように蛍光物
質の発光が２段になっていないので受光用光ファイバ２
２Ｂが受光する診断用模擬光４４の強度が大きいという
特長がある。
質の発光が２段になっていないので受光用光ファイバ２
２Ｂが受光する診断用模擬光４４の強度が大きいという
特長がある。
【００２４】図４はこの発明の第３の実施例を示す断面
図であり、図３と異なる点は蛍光物質３５Ｃを導光ガラ
ス３２Ｃの表面全面に設けた点であり、その他は同じな
ので蛍光物質３５Ｃと導光ガラス３２Ｃでけを図示して
ある。導光ガラス３２Ｃの上表面は平面であり凹穴を設
ける必要がないので、図２の導光ガラス３２Ｂに比べて
製作が容易であるという特長がある。
図であり、図３と異なる点は蛍光物質３５Ｃを導光ガラ
ス３２Ｃの表面全面に設けた点であり、その他は同じな
ので蛍光物質３５Ｃと導光ガラス３２Ｃでけを図示して
ある。導光ガラス３２Ｃの上表面は平面であり凹穴を設
ける必要がないので、図２の導光ガラス３２Ｂに比べて
製作が容易であるという特長がある。
【００２５】図５はこの発明の第４の実施例を示す光ケ
ーブル２Ｄ先端部と導光ガラス３２の断面図、図６はそ
のＡ−Ａ矢視図であり、図２、図３及び図４と異なる点
は受光用光ファイバ２２Ｂによって伝えられる受光診断
光４４を蛍光物質で生成するのではなく、図示のように
プリズム５で送光診断光４５を反射させて生成する点で
ある。光ケーブル２Ｄは被覆２１Ｄで共通に被覆された
３本の光ファイバである受光用光ファイバ２２Ｄ，診断
光送光用光ファイバ２３Ｄ、診断光受光用光ファイバ２
４及びこれらを被覆する被覆２１Ｄからなっており、診
断光送光用光ファイバ２３Ｄで伝送された送光診断光４
５は断面が台形状のプリズム５で２回の全反射をしてそ
の方向を反転して受光診断光となり、診断光受光用光フ
ァイバ２４によって事故監視装置１Ａまで伝送される。 閃絡光４１はプリズム５の導光ガラス３２と対向する平
行面を通って閃絡光４２となって受光用光ファイバ２２
Ｄに入射する。
ーブル２Ｄ先端部と導光ガラス３２の断面図、図６はそ
のＡ−Ａ矢視図であり、図２、図３及び図４と異なる点
は受光用光ファイバ２２Ｂによって伝えられる受光診断
光４４を蛍光物質で生成するのではなく、図示のように
プリズム５で送光診断光４５を反射させて生成する点で
ある。光ケーブル２Ｄは被覆２１Ｄで共通に被覆された
３本の光ファイバである受光用光ファイバ２２Ｄ，診断
光送光用光ファイバ２３Ｄ、診断光受光用光ファイバ２
４及びこれらを被覆する被覆２１Ｄからなっており、診
断光送光用光ファイバ２３Ｄで伝送された送光診断光４
５は断面が台形状のプリズム５で２回の全反射をしてそ
の方向を反転して受光診断光となり、診断光受光用光フ
ァイバ２４によって事故監視装置１Ａまで伝送される。 閃絡光４１はプリズム５の導光ガラス３２と対向する平
行面を通って閃絡光４２となって受光用光ファイバ２２
Ｄに入射する。
【００２６】この実施例では受光用光ファイバ２２Ｄに
受光診断光４４が伝わることはないので、直接この受光
用光ファイバ２２Ｄを診断することにはならない。しか
し、この受光用光ファイバ２２Ｄは２本の診断用光ファ
イバ２３Ｄ，２４に挟まれて配置してあるので、受光用
光ファイバ２２Ｄだけが断線して後の２本は正常である
ということは殆ど有り得ないので、診断光送光用光ファ
イバ２３Ｄ、診断光受光用光ファイバ２４の双方が正常
であると診断されれば受光用光ファイバ２２Ｄも正常で
あると判断することができる。
受光診断光４４が伝わることはないので、直接この受光
用光ファイバ２２Ｄを診断することにはならない。しか
し、この受光用光ファイバ２２Ｄは２本の診断用光ファ
イバ２３Ｄ，２４に挟まれて配置してあるので、受光用
光ファイバ２２Ｄだけが断線して後の２本は正常である
ということは殆ど有り得ないので、診断光送光用光ファ
イバ２３Ｄ、診断光受光用光ファイバ２４の双方が正常
であると診断されれば受光用光ファイバ２２Ｄも正常で
あると判断することができる。
【００２７】図７はこの発明の第５の実施例を示す断面
図、図８はそのＢ−Ｂ矢視図であり、図５、図６と異な
る点はプリズム５を設けない代わりに、導光ガラス３２
Ｅに穴を掘り反射面５Ｅを設けた点である。送光診断光
４５はこの反射面５Ｅで２回反射してその方向を反転し
て受光診断光４４となり事故監視装置１Ａに戻る。図５
とは異なりプリズム内での反射ではなく気中での反射な
ので低い反射率であることを考慮して受光側を製作する
か、図５と同じ程度に強度の大きい反射光を得るために
反射面５Ｅを反射膜でコーティングする構成を採用して
もよい。反射膜をコーティングする面は反射をする斜面
だけにすればその間のコーティングしない面を通って閃
絡光が光ケーブルに到達して閃絡光４２として事故監視
装置１Ａに伝達される。反射面をコーティングしない場
合でも斜面を通る閃絡光４１はこの面で屈折又は反射し
て閃絡光４２を形成する成分にはならないので、コーテ
ィングすることによって閃絡光４２の強度に大きな変化
はない。
図、図８はそのＢ−Ｂ矢視図であり、図５、図６と異な
る点はプリズム５を設けない代わりに、導光ガラス３２
Ｅに穴を掘り反射面５Ｅを設けた点である。送光診断光
４５はこの反射面５Ｅで２回反射してその方向を反転し
て受光診断光４４となり事故監視装置１Ａに戻る。図５
とは異なりプリズム内での反射ではなく気中での反射な
ので低い反射率であることを考慮して受光側を製作する
か、図５と同じ程度に強度の大きい反射光を得るために
反射面５Ｅを反射膜でコーティングする構成を採用して
もよい。反射膜をコーティングする面は反射をする斜面
だけにすればその間のコーティングしない面を通って閃
絡光が光ケーブルに到達して閃絡光４２として事故監視
装置１Ａに伝達される。反射面をコーティングしない場
合でも斜面を通る閃絡光４１はこの面で屈折又は反射し
て閃絡光４２を形成する成分にはならないので、コーテ
ィングすることによって閃絡光４２の強度に大きな変化
はない。
【００２８】図５，６の第４の実施例ではいずれも３本
の光ファイバ２２Ｄ，２３Ｄ，２４を並べて配置するも
のであるが、このような構成にこだわるものでなく、例
えばそれぞれの光ファイバの断面が三角形の頂点になる
ように配置することも可能であり、その配置に応じたプ
リズム５の形状を設定すればよい。この場合、閃絡光４
１はプリズムを通さないで受光用光ファイバ２２Ｄに入
射する構成も容易に得られる。３本の光ファイバの配置
については図７，８の第５の実施例でも同様に実施する
ことができる。
の光ファイバ２２Ｄ，２３Ｄ，２４を並べて配置するも
のであるが、このような構成にこだわるものでなく、例
えばそれぞれの光ファイバの断面が三角形の頂点になる
ように配置することも可能であり、その配置に応じたプ
リズム５の形状を設定すればよい。この場合、閃絡光４
１はプリズムを通さないで受光用光ファイバ２２Ｄに入
射する構成も容易に得られる。３本の光ファイバの配置
については図７，８の第５の実施例でも同様に実施する
ことができる。
【００２９】図９はこの発明の第６の実施例を示す故障
点標定装置の回路図及び断面図であり、図１と異なる点
は診断光送光用光ファイバを設けず閃絡光検出部３Ｆで
送光診断光を与える点である。受光用光ファイバ２Ｆの
閃絡光検出部３Ｆ側の先端には図１と同様に蛍光物質３
５Ｆを設けてある。蛍光物質３５Ｆを発光させるための
送光診断光は気密フランジ３４Ｆに設けた導光孔６２か
ら入射する。この部分の被覆は取り除かれて被覆はく離
部６２を形成しており、導光孔６２から導入された送光
診断光は蛍光物質３５Ｆに照射される。照射された蛍光
物質３５Ｆは蛍光を発してその一部が光ケーブル２Ｆを
伝わって事故監視装置１Ｆの受光部１１に受光される。 送光診断光としては、太陽光や照明光などを適宜導光孔
６２に導くことによって生成することができる。
点標定装置の回路図及び断面図であり、図１と異なる点
は診断光送光用光ファイバを設けず閃絡光検出部３Ｆで
送光診断光を与える点である。受光用光ファイバ２Ｆの
閃絡光検出部３Ｆ側の先端には図１と同様に蛍光物質３
５Ｆを設けてある。蛍光物質３５Ｆを発光させるための
送光診断光は気密フランジ３４Ｆに設けた導光孔６２か
ら入射する。この部分の被覆は取り除かれて被覆はく離
部６２を形成しており、導光孔６２から導入された送光
診断光は蛍光物質３５Ｆに照射される。照射された蛍光
物質３５Ｆは蛍光を発してその一部が光ケーブル２Ｆを
伝わって事故監視装置１Ｆの受光部１１に受光される。 送光診断光としては、太陽光や照明光などを適宜導光孔
６２に導くことによって生成することができる。
【００３０】事故監視装置１Ｆの図１に示す事故監視装
置１Ａとの違いは診断光発光部１８が設けられていない
点である。受光部１１で受光された診断光の処理は図１
と同様である。
置１Ａとの違いは診断光発光部１８が設けられていない
点である。受光部１１で受光された診断光の処理は図１
と同様である。
【００３１】この実施例では、図１の実施例と比べて光
ファイバの構成が簡単なので、閃絡光検出部側の先端を
除いては光ファイバ１本を使用する従来の技術と同じな
ので、市販の光ファイバを使用することができることか
らその実現が容易であるとともに安価な故障点標定装置
とすることができる。
ファイバの構成が簡単なので、閃絡光検出部側の先端を
除いては光ファイバ１本を使用する従来の技術と同じな
ので、市販の光ファイバを使用することができることか
らその実現が容易であるとともに安価な故障点標定装置
とすることができる。
【００３２】
【発明の効果】この発明は前述のように、受光用光ファ
イバに並列に診断光送光用光ファイバを設けてこれらで
光ケーブルを構成し、事故監視装置に、送光診断光を生
成して診断光送光用光ファイバに入射する診断光発光部
及び受光診断光の有無を検出する診断信号用比較器を設
け、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に蛍光物質を設
けることにより、送光診断光によって診断光送光用光フ
ァイバの先端の蛍光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光
診断光となって受光診断光用光ファイバを伝わって事故
監視装置に戻り受光され受光部によって電気信号に変換
される。この電気信号の強度を診断信号比較器によって
所定の強度を越えたときに受光診断光が受信されしたが
って故障点標定装置が正常であると判断することができ
る。診断光発光部によって送光診断光を生成するごとに
診断が可能なので、この送光診断光の生成を適当な間隔
で行うことによって実質的に連続した故障点標定が可能
になるという効果が得られ、その結果、故障点標定装置
を正常状態を確認することができ、万一異常が発見され
れば故障点標定装置を直ちに修理することによって実質
的に常に正常状態を維持することができルとうい効果が
得られる。更に、蛍光物質を受光用光ファイバと診断光
送光用光ファイバの双方の先端にそれぞれ設けると、診
断光送光用光ファイバの先端の蛍光物質が送光診断光に
よって蛍光を発し、更にこれによって診断光受光用光フ
ァイバの先端の蛍光物質が受光診断光としての蛍光を発
するので、確実に受光診断光を得ることができる。又は
、蛍光物質を、光ケーブルの端部に対向する導光ガラス
の面に設けることによって、光ファイバの先端部の加工
が不要になるともに、蛍光が蛍光を発するという段階が
不要になるので、比較的大きな受光診断光を得ることが
できる。又は、光ケーブルの端部に対向する導光ガラス
の面に設けた凹穴に蛍光物質を充填することによって、
容易に蛍光物質を設けることができる。また、光ケーブ
ルに対向する導光ガラスの面に蛍光物質を塗布すること
によって、導光ガラスに凹穴を設ける加工が不要になる
。また、光ケーブルに診断光受光用光ファイバを設け、
光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断光送光用光フ
ァイバから出射した診断光を診断光受光用光ファイバに
入射する反射部を設けることによって、蛍光物質によっ
て受光診断光を生成する方式に比べてより大きな受光診
断光の強度を得ることができる。更に、反射部を、光ケ
ーブルの先端に設けたプリズムで構成することによって
、容易に反射部を形成することができる。また、プリズ
ムの代わりに、光ケーブルの先端に対向する導光ガラス
の面に凹部を設けこの凹部面を反射面として反射部を構
成することによって、プリズムを取付けるための光ケー
ブル先端の複雑な加工が不要になる。また、光ケーブル
を従来と同じ受光用光ファイバの１本だけとし、閃絡光
検出部側の端部に蛍光物質を設け、この蛍光物質に閃絡
光検出部の外部から診断光を蛍光物質に照射する導光孔
を設け、事故監視装置に、受光された蛍光が電気信号に
変換された電気信号の強度を所定の強度と比較する診断
信号用比較器を設けることによって、光ケーブルが従来
と同じ１本の光ファイバでよいので、前述の故障点標定
を常に正常状態に維持することができるという効果に加
えて簡単な構成でその結果として安価な故障点標定装置
になるという効果も得られる。
イバに並列に診断光送光用光ファイバを設けてこれらで
光ケーブルを構成し、事故監視装置に、送光診断光を生
成して診断光送光用光ファイバに入射する診断光発光部
及び受光診断光の有無を検出する診断信号用比較器を設
け、光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に蛍光物質を設
けることにより、送光診断光によって診断光送光用光フ
ァイバの先端の蛍光物質が蛍光を発し、この蛍光が受光
診断光となって受光診断光用光ファイバを伝わって事故
監視装置に戻り受光され受光部によって電気信号に変換
される。この電気信号の強度を診断信号比較器によって
所定の強度を越えたときに受光診断光が受信されしたが
って故障点標定装置が正常であると判断することができ
る。診断光発光部によって送光診断光を生成するごとに
診断が可能なので、この送光診断光の生成を適当な間隔
で行うことによって実質的に連続した故障点標定が可能
になるという効果が得られ、その結果、故障点標定装置
を正常状態を確認することができ、万一異常が発見され
れば故障点標定装置を直ちに修理することによって実質
的に常に正常状態を維持することができルとうい効果が
得られる。更に、蛍光物質を受光用光ファイバと診断光
送光用光ファイバの双方の先端にそれぞれ設けると、診
断光送光用光ファイバの先端の蛍光物質が送光診断光に
よって蛍光を発し、更にこれによって診断光受光用光フ
ァイバの先端の蛍光物質が受光診断光としての蛍光を発
するので、確実に受光診断光を得ることができる。又は
、蛍光物質を、光ケーブルの端部に対向する導光ガラス
の面に設けることによって、光ファイバの先端部の加工
が不要になるともに、蛍光が蛍光を発するという段階が
不要になるので、比較的大きな受光診断光を得ることが
できる。又は、光ケーブルの端部に対向する導光ガラス
の面に設けた凹穴に蛍光物質を充填することによって、
容易に蛍光物質を設けることができる。また、光ケーブ
ルに対向する導光ガラスの面に蛍光物質を塗布すること
によって、導光ガラスに凹穴を設ける加工が不要になる
。また、光ケーブルに診断光受光用光ファイバを設け、
光ケーブルの閃絡光検出部側の先端に診断光送光用光フ
ァイバから出射した診断光を診断光受光用光ファイバに
入射する反射部を設けることによって、蛍光物質によっ
て受光診断光を生成する方式に比べてより大きな受光診
断光の強度を得ることができる。更に、反射部を、光ケ
ーブルの先端に設けたプリズムで構成することによって
、容易に反射部を形成することができる。また、プリズ
ムの代わりに、光ケーブルの先端に対向する導光ガラス
の面に凹部を設けこの凹部面を反射面として反射部を構
成することによって、プリズムを取付けるための光ケー
ブル先端の複雑な加工が不要になる。また、光ケーブル
を従来と同じ受光用光ファイバの１本だけとし、閃絡光
検出部側の端部に蛍光物質を設け、この蛍光物質に閃絡
光検出部の外部から診断光を蛍光物質に照射する導光孔
を設け、事故監視装置に、受光された蛍光が電気信号に
変換された電気信号の強度を所定の強度と比較する診断
信号用比較器を設けることによって、光ケーブルが従来
と同じ１本の光ファイバでよいので、前述の故障点標定
を常に正常状態に維持することができるという効果に加
えて簡単な構成でその結果として安価な故障点標定装置
になるという効果も得られる。
【図１】この発明の第１の実施例を示す故障点標定装置
の回路図及び断面図
の回路図及び断面図
【図２】図１の一部を拡大した拡大断面図
【図３】この
発明の第２の実施例を示す断面図
発明の第２の実施例を示す断面図
【図４】この発明の第
３の実施例を示す断面図
３の実施例を示す断面図
【図５】この発明の第４の実施
例を示す断面図
例を示す断面図
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図
【図７】この発明の第５の実施例を示す断面図
【図８】
図７のＢ−Ｂ矢視図
図７のＢ−Ｂ矢視図
【図９】この発明の第６の実施例を示す故障点標定装置
の回路図及び断面図
の回路図及び断面図
【図１０】従来のガス絶縁機器の故障点標定装置を示す
回路図及び断面図
回路図及び断面図
１ 事故監視装置
１Ａ 事故監視装置
１Ｆ 事故監視装置
１１ 受光部
１２ 増幅器
１３ 比較器
１４ 波形整形器
１５ 出力部
１７ 診断信号用比較器
１８ 診断光発光部
２ 受光用光ファイバ
２１ 被覆
２２ 光ファイバ
２Ａ 光ケーブル
２１Ａ 被覆
２２Ａ 受光用光ファイバ
２３ 受光診断光用光ファイバ
２Ｂ 光ケーブル
２２Ｂ 受光用光ファイバ
２３Ｂ 受光診断光用光ファイバ
２Ｄ 光ケーブル
２１Ｄ 被覆
２２Ｄ 受光用光ファイバ
２３Ｄ 診断光受光用光ファイバ
２４ 診断光送光用光ファイバ
２Ｆ 光ケーブル
３ 閃絡光検出部
３Ａ 閃絡光検出部
３Ｆ 閃絡光検出部
３１ 光ファイバ端末部
３２ 導光ガラス
３２Ｂ 導光ガラス
３２Ｃ 導光ガラス
３２Ｅ 導光ガラス
３４ 気密フランジ
３４Ｆ 気密フランジ
３５ 蛍光物質
３５Ｂ 蛍光物質
３５Ｃ 蛍光物質
３５Ｆ 蛍光物質
４１ 閃絡光
４２ 閃絡光
４３ 閃絡光
４４ 受光診断光
４５ 送光診断光
５ プリズム（反射部）
５Ｅ 反射面（反射部）
１００ 密封容器
Claims (9)
- 【請求項１】ガス絶縁機器の密封容器に設けこの容器内
で発生した閃絡光を導光ガラスを介して外部に導く閃絡
光検出部、この閃絡光検出部から出た閃絡光を故障点標
定装置まで導く受光用光ファイバ及びこの受光用光ファ
イバが導いた光を受光して電気信号に変換して故障点を
標定する事故監視装置からなるガス絶縁機器の故障点標
定装置において、前記受光用光ファイバとこの受光用光
ファイバに並列に設けた診断光送光用光ファイバとで光
ケーブルを構成し、前記事故監視装置に、送光診断光を
生成して前記診断光送光用光ファイバに入射する診断光
発光部及び電気信号に変換された受光診断光の有無を検
出する診断信号用比較器とを設け、前記光ケーブルの閃
絡光検出部側の先端に送光診断光が照射されて受光診断
光としての蛍光を発する蛍光物質を設けてなることを特
徴とするガス絶縁機器の故障点標定装置。 - 【請求項２】蛍光物質を、受光用光ファイバと診断光伝
送用光ファイバとの先端にそれぞれ設けてなることを特
徴とする請求項１記載のガス絶縁機器の故障点標定装置
。 - 【請求項３】蛍光物質を、光ケーブルの端部に対向する
導光ガラスの面に設けてなることを特徴とする請求項１
記載のガス絶縁機器の故障点標定装置。 - 【請求項４】光ケーブルの端部に対向する導光ガラスの
面に設けた凹穴に蛍光物質を充填してなることを特徴と
する請求項３記載のガス絶縁機器の故障点標定装置。 - 【請求項５】光ケーブルに対向する導光ガラスの面に蛍
光物質を塗布してなることを特徴とする請求項３記載の
ガス絶縁機器の故障点標定装置。 - 【請求項６】ガス絶縁機器の密封容器に設けこの容器内
で発生した閃絡光を導光ガラスを介して外部に導く閃絡
光検出部、この閃絡光検出部から出た閃絡光を故障点標
定装置まで導く受光用光ファイバ及びこの受光用光ファ
イバが導いた光を受光して電気信号に変換して故障点を
標定する事故監視装置からなるガス絶縁機器の故障点標
定装置において、前記受光用光ファイバとこの受光用光
ファイバに並列に設けた診断光送光用光ファイバ及び診
断光受光用光ファイバとの３本の光ファイバで光ケーブ
ルを構成し、前記事故監視装置に、送光診断光を生成し
て前記診断光送光用光ファイバに入射する診断光発光部
及び電気信号に変換された受光診断光の有無を検出する
診断信号用比較器とを設け、前記光ケーブルの閃絡光検
出部側の先端に診断光送光用光ファイバから出射した送
光診断光を診断光受光用光ファイバに入射して受光診断
光とする反射部を設けてなることを特徴とするガス絶縁
機器の故障点標定装置。 - 【請求項７】反射部が、光ケーブルの先端に設けたプリ
ズムからなることを特徴とする請求項６記載のガス絶縁
機器の故障点標定装置。 - 【請求項８】光ケーブルの先端に対向する導光ガラスの
面に凹部を設けこの凹部面を反射面として反射部を構成
してなることを特徴とする請求項６記載のガス絶縁機器
の故障点標定装置。 - 【請求項９】ガス絶縁機器の密封容器に設けこの容器内
で発生した閃絡光を導光ガラスを介して外部に導く閃絡
光検出部、この閃絡光検出部から出た閃絡光を故障点標
定装置まで導く受光用光ファイバ及びこの受光用光ファ
イバが導いた光を受光して電気信号に変換して故障点を
標定する事故監視装置からなるガス絶縁機器の故障点標
定装置において、前記受光用光ファイバの閃絡光検出部
側の端部に蛍光物質を、この蛍光物質に前記閃絡光検出
部の外部から送光診断光を前記蛍光物質に照射する導光
孔をそれぞれ設け、事故監視装置に、前記蛍光物質が導
光孔から照射されて送光診断光によって受光診断光とし
ての蛍光を発光してこの受光診断光が前記受光用光ファ
イバを伝わって事故監視装置に達して電気信号に変換さ
れてその強度を所定の強度と比較する診断信号用比較器
を設けてなることを特徴とするガス絶縁機器の故障点標
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047066A JP2979678B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ガス絶縁機器の故障点標定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047066A JP2979678B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ガス絶縁機器の故障点標定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283669A true JPH04283669A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2979678B2 JP2979678B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=12764786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047066A Expired - Fee Related JP2979678B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ガス絶縁機器の故障点標定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979678B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105988064A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-10-05 | 国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司 | 可定位故障点的功能表及其对故障点位置定位的方法 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP3047066A patent/JP2979678B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105988064A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-10-05 | 国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司 | 可定位故障点的功能表及其对故障点位置定位的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979678B2 (ja) | 1999-11-15 |
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