JPH0428214B2 - - Google Patents
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-
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- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は延伸ポリエステルボトルの製造方法と
装置に関し、さらに詳しくはヒートセツトされた
延伸ポリエステルボトルの製造方法と装置に関す
る。なお、本明細書においては、ポリエチレンテ
レフタレート等の飽和ポリエステルよりなるボト
ルをポリエステルボトルとよぶ。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method and apparatus for producing stretched polyester bottles, and more particularly to a method and apparatus for producing heat-set stretched polyester bottles. In this specification, a bottle made of saturated polyester such as polyethylene terephthalate is referred to as a polyester bottle.
（従来の技術）
有底パリソンより延伸吹込成形、好ましくは２
軸延伸吹込成形によつて形成された延伸ポリエス
テルボトルは、透明性、耐衝撃性、ガスバリヤー
性、強度等の容器特性に優れているので、炭酸飲
料、醤油、食用油等の容器として最近多用されて
いる。しかしながら通常の方法で製造された延伸
ポリエステルボトルは収縮性の内部歪を有するた
め、充填のさい、もしくは充填後、約60℃以上に
加熱されると、該内部歪の緩和にもとづく熱収縮
を生ずるので、ジユース類等の熱間充填、又は日
本酒等の湯殺菌、もしくはコーヒ、スープ等のレ
トルト加熱殺菌処理等が行なわれる、内容物の収
納用としては不適当である。(Prior art) Stretch blow molding from a bottomed parison, preferably 2
Stretched polyester bottles formed by axial stretch blow molding have excellent container properties such as transparency, impact resistance, gas barrier properties, and strength, so they have recently been widely used as containers for carbonated drinks, soy sauce, edible oil, etc. has been done. However, stretched polyester bottles manufactured by conventional methods have shrinkage internal strain, so if they are heated to about 60°C or higher during or after filling, they will undergo heat shrinkage due to relaxation of the internal strain. Therefore, it is unsuitable for storing contents such as hot filling of juices, hot water sterilization of Japanese sake, or retort heat sterilization of coffee, soup, etc.
その対策として、熱間充填温度もしくはレトル
ト加熱殺菌温度等より若干高い（例えば約10〜40
℃高い）温度に内面が加熱されたモールドで延伸
吹込成形を行なつて、ボトル成形と同時にヒート
セツト（加熱による内部歪の緩和もしくは除去）
を行ない、その後当該モールドを冷却し、また当
該ボトル内へ冷却空気を送入して、当該ボトルを
離型温度（離型のさい、ボトルの変形が生じない
温度、例えば50〜70℃）まで冷却した後、当該モ
ールドよりボトルを取出す方法が提案、採用され
ている。 As a countermeasure, the temperature should be slightly higher than the hot filling temperature or retort heat sterilization temperature (for example, about 10 to 40
Stretch blow molding is performed in a mold whose inner surface is heated to a temperature (higher than 30°F), and heat set (relaxation or removal of internal distortion caused by heating) is performed at the same time as bottle molding.
After that, the mold is cooled, and cooling air is introduced into the bottle to bring the bottle to the mold release temperature (temperature at which the bottle does not deform during mold release, e.g. 50 to 70°C). A method has been proposed and adopted in which the bottle is removed from the mold after cooling.
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来のヒートセツト方式の場合、モールド
の加熱によるヒートセツト、ボトルの冷風による
冷却を同一ステーシヨンで行なうので、この同一
ステーシヨンでの滞留時間が比較的長く、そのた
め全体としての生産速度が低下するという問題を
生ずる。例えば130℃でのヒートセツトの場合、
130℃で約10〜15秒間ヒートセツトした後、ボト
ルの冷風による冷却を行なうので、離型までにさ
らに約15〜20秒を要する。(Problems to be Solved by the Invention) In the case of the conventional heat setting method described above, the heat setting by heating the mold and the cooling of the bottle by cold air are performed at the same station, so the residence time at this same station is relatively long. This causes the problem that the production speed decreases. For example, in the case of heat setting at 130℃,
After heat setting at 130°C for about 10 to 15 seconds, the bottle is cooled with cold air, so it takes an additional 15 to 20 seconds to release it from the mold.
さらに特開昭52−109565号公報に開示されてい
るような、パリソン射出成形ステージ、パリソン
加熱ステージ、延伸吹込成形ステージ、および離
型ステージを機台四方に配置したタイプの装置を
利用して、所謂ホツトパリソン方式によつて、従
来の方法によつてヒートセツトされた延伸ボトル
を製造する場合には、特にプリフオーム、すなわ
ちパリソンが厚肉のときは、射出成形の工程にお
いて、ボトル成形、ヒートセツトの工程よりも長
時間（例えば約35秒以上）を要することがあり、
この場合には射出成形工程が生産速度制限因子と
なつて、全体としての生産速度が低下するおそれ
がある。 Further, by using a type of apparatus as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-109565, in which a parison injection molding stage, a parison heating stage, a stretch blow molding stage, and a mold release stage are arranged on all sides of the machine, When manufacturing a stretched bottle that has been heat set using the conventional method using the so-called hot parison method, especially when the preform, that is, the parison, is thick, it is necessary to may also take a long time (e.g. approximately 35 seconds or more).
In this case, the injection molding process may become a production rate limiting factor, reducing the overall production rate.
（発明の目的）
本発明は、ポリエステル有底パリソンより、比
較的高い生産速度で、ヒートセツトされた延伸ボ
トルを製造する方法と装置を提供することを目的
とする。OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing heat-set stretched bottles from polyester bottomed parisons at a relatively high production rate.
（発明の構成）
本発明は、ポリエステル有底パリソンを延伸成
形温度にトランスフアー加熱し、加熱された該パ
リソンを加熱モールドに装入して、延伸吹込成形
を行なつて、ヒートセツトされた延伸ボトルを形
成した後、該ボトルを、形状を保持できる正内圧
に保持したまま、該加熱モールドにより取出し
て、冷却モールドに装入し、該ボトル内に加圧気
体を送入して該ボトルを最終成形することを特徴
とする延伸ポリエステルボトルの製造方法を提供
するものである。(Structure of the Invention) The present invention transfer-heats a polyester bottomed parison to a stretch-molding temperature, charges the heated parison into a heating mold, performs stretch-blow molding, and produces a heat-set stretched bottle. After forming the bottle, the bottle is taken out from the heating mold while being maintained at a positive internal pressure that allows it to maintain its shape, and placed in a cooling mold, and pressurized gas is fed into the bottle to finalize the bottle. The present invention provides a method for manufacturing a stretched polyester bottle, which is characterized by molding.
ここにトランスフアー加熱とは、予め形成され
た有底パリソンの成形部（第１図の６ｃ参照）
を、有底パリソンを移送し、かつ好ましくは軸心
を中心として回転しながら、赤外線照射、熱風吹
付その他の適宜の加熱手段によつて加熱すること
をいう。 Here, transfer heating refers to the forming part of the preformed bottomed parison (see 6c in Figure 1).
refers to heating by infrared irradiation, hot air blowing, or other appropriate heating means while transporting the bottomed parison and preferably rotating it around its axis.
さらに本発明はポリエステル有底パリソンを、
搬送金型により垂下保持して移送しながら、延伸
成形温度に加熱するトランスフアー加熱装置とボ
トル成形装置を備え、該ボトル成形装置は、パリ
ソン装架ステーシヨン、延伸吹込成形ステーシヨ
ン、最終成形ステーシヨン、および下記の搬送金
型保持バーを上記順に各ステーシヨンに移行させ
る装置を有し、パリソン装架ステーシヨンは、該
トランフアー加熱装置より送られる該パリソンを
保持する該搬送金型を係合保持する搬送金型保持
バーを備え、該延伸吹込ステーシヨンは、該パリ
ソンを延伸吹込成形して延伸ボトルを形成し、該
ボトルをヒートセツトする加熱モールドを備え、
最終成形ステーシヨンはヒートセツトされた該ボ
トルを加圧気体吹込により最終成形し、取出し可
能温度まで冷却する冷却モールドを備えることを
特徴とする延伸ポリエステルボトルの製造装置を
提供するものである。 Furthermore, the present invention provides a polyester bottomed parison,
It is equipped with a transfer heating device that heats the bottle to a stretch forming temperature while being suspended and transferred by a conveying mold, and the bottle forming device includes a parison loading station, a stretch blow molding station, a final forming station, and a bottle forming device. The parison mounting station has a device for transferring the following transport mold holding bars to each station in the above order, and the parison mounting station is a transport mold that engages and holds the transport mold that holds the parison sent from the transfer heating device. a holding bar, the stretch blowing station includes a heated mold for stretch blowing the parison to form a stretched bottle and heat setting the bottle;
The present invention provides an apparatus for manufacturing stretched polyester bottles, characterized in that the final forming station is equipped with a cooling mold for final forming the heat-set bottle by blowing pressurized gas and cooling it to a temperature at which it can be taken out.
（問題点を解決するための手段と作用）
本発明においては、予め形成されたポリエステ
ル有底パリソンを延伸成形温度、すなわち当該樹
脂のガラス転移点以上で結晶化温度より低い温
度、例えばポリエチレンテレフタレートの場合は
約80〜110℃の範囲内の温度にトランスフアー加
熱する。従つて射出成形工程と延伸吹込成形・ヒ
ートセツト工程を、工程時間的に分離できる。従
つて射出成形に要する時間によつて、他の工程に
おける滞留時間が制約されることがない。(Means and effects for solving the problems) In the present invention, a preformed polyester bottomed parison is stretched at a temperature that is higher than the glass transition point of the resin and lower than the crystallization temperature, such as polyethylene terephthalate. Transfer heating to a temperature within the range of approximately 80-110℃. Therefore, the injection molding process and the stretch blow molding/heat setting process can be separated in terms of process time. Therefore, the residence time in other steps is not restricted by the time required for injection molding.
加熱されたパリソンを加熱モールドに装入して
延伸吹込成形を行なうので、成形された延伸ボト
ルは、加熱モールドと接触している間にヒートセ
ツトされる。ヒートセツトされたボトルを、直ち
にその形状を保持できる正内圧に保持したまま、
加熱モールドより取出して冷却モールドに装入す
る。以上のように正内圧に保持しない状態で、取
出されるとボトルはガラス転移点以上の温度にあ
るので、取出しのさい収縮変形するので好ましく
ない。 Stretch blow molding is performed by charging the heated parison into a heating mold, so that the formed stretched bottle is heat set while in contact with the heating mold. While holding the heat-set bottle at a positive internal pressure that allows it to maintain its shape,
It is taken out from the heating mold and placed into a cooling mold. As described above, if the bottle is taken out without being maintained at a positive internal pressure, it will be at a temperature above the glass transition point and will shrink and deform when taken out, which is not preferable.
前記のように形状を保持できる正内圧に保持し
た状態で、まだ温度が高いボトルを冷却モールド
に装入して、ボトル内に加圧気体を吹込んでボト
ルを最終成形すると、冷却モールドと接触したボ
トルはガラス転移点より低い温度まで冷却され
る。従つて冷却ボトルより取出されるさいボトル
が変形するおそれがなく、正常な形状のボトルが
得られる。そして従来のように加熱モールドでの
ボトル成形、ヒートセツトが終了後、当該モール
ド内でボトルの冷却（ガラス転移点より低い温度
への）を行なわないので、結局加熱モールドにお
ける滞留時間が短縮されて、先産速度が上昇す
る。 As described above, the bottle, which is still at a high temperature, is charged into the cooling mold while being maintained at a positive internal pressure that allows it to maintain its shape, and pressurized gas is blown into the bottle to final form the bottle. The bottle is cooled to a temperature below the glass transition temperature. Therefore, there is no risk that the bottle will be deformed when it is taken out from the cooling bottle, and a bottle with a normal shape can be obtained. In addition, unlike conventional methods, after the bottle is formed in a heating mold and heat set, the bottle is not cooled in the mold (to a temperature lower than the glass transition point), so the residence time in the heating mold is shortened. Pregnancy rate increases.
（実施例）
以下図面を参照しながら実施例について説明す
る。(Example) An example will be described below with reference to the drawings.
第１図に示す１はパリソン射出成形装置であつ
て、水冷孔２を有し、水冷された下部成形金型３
ａ、半割型よりなり、ねじ部６ａ、保持リング６
ｂ形成のための上部成形金型３ｂおよび上部成形
金型３ｂを固定するための固定プレート５を備え
ている。固定プレート５は形成されるべき有底パ
リソン６の内面６ｘを画定するための芯部７を備
えている。パリソン６はねじ部６ａ、保持リング
６ｂおよび、保持リング６ｂより下方の有底円筒
状の（好ましくは下方に向つて若干テーパ状にな
つている）成形部６ｃよりなつている。 Reference numeral 1 shown in FIG. 1 is a parison injection molding apparatus, which has a water cooling hole 2 and a water-cooled lower mold 3.
a, consisting of a half-split type, threaded part 6a, retaining ring 6
It is provided with an upper molding die 3b for forming b and a fixing plate 5 for fixing the upper molding die 3b. The fixing plate 5 is provided with a core 7 for defining the inner surface 6x of the bottomed parison 6 to be formed. The parison 6 consists of a threaded portion 6a, a retaining ring 6b, and a bottomed cylindrical molded portion 6c (preferably slightly tapered downward) below the retaining ring 6b.
図示されない射出装置より射出された溶融ポリ
エステル９は、ホツトランナーノズル８、下部成
形金型３ａのゲート１０を通つて、下部成形金型
３ａおよび上部成形金型３ｂのキヤビテイ１１内
に注入されて、有底パリソン６が形成される。そ
のさい特に成形部６ｃは水冷された下部成形金型
３ａによつて急冷されるので、透明な無定形組織
となる。 Molten polyester 9 injected from an injection device (not shown) passes through the hot runner nozzle 8 and the gate 10 of the lower mold 3a, and is injected into the cavities 11 of the lower mold 3a and the upper mold 3b. A bottomed parison 6 is formed. At this time, the molded part 6c in particular is rapidly cooled by the water-cooled lower molding die 3a, so that it becomes a transparent amorphous structure.
以上のようにして形成されたパリソン６は、固
定プレート５および上部成形金型３ｂを引上げる
ことによつて下部成形金型３ａより抜き出され、
ゲート１０の樹脂は通常切断除去される。パリソ
ン６は直ちに、もしくはストツクされた後、搬送
金型４によつて保持リング６ｂにおいて懸架され
て（第３図）、図示されない回転機構によつて軸
心の周りに回転されながら、第２図に示すトラン
スフアー加熱装置１２を例えばチエーン１３によ
りトランスフアーされて、その成形部６ｃを肉厚
中心部まで延伸成形温度に加熱される。 The parison 6 formed as described above is extracted from the lower molding die 3a by pulling up the fixed plate 5 and the upper molding die 3b.
The resin of the gate 10 is usually cut and removed. Immediately or after being stocked, the parison 6 is suspended in the retaining ring 6b by the conveyor mold 4 (FIG. 3), and is rotated around the axis by a rotation mechanism (not shown) until it reaches the position shown in FIG. The transfer heating device 12 shown in FIG. 1 is transferred by, for example, a chain 13, and the forming portion 6c is heated to the stretching temperature up to the center of the wall thickness.
加熱装置１２としては、赤外線方式、熱風吹付
方式その他適宜の方式のものが採用される。成形
部６ｃは通常は高さ方向に均一に加熱されるが、
例えばボトルの所定高さ近傍を厚肉にしたい場合
には、パリソン６の対応する高さ近傍を他の部分
よりも低い温度に加熱してもよい。 As the heating device 12, an infrared type, a hot air blowing type, or other appropriate type is adopted. The molding part 6c is normally heated uniformly in the height direction, but
For example, if it is desired to make the bottle thick near a predetermined height, the parison 6 near the corresponding height may be heated to a lower temperature than other parts.
第２図に示すボトル成形装置１４は、機台１５
の四方を取囲むパリソン装架ステーシヨンＡ、延
伸吹込ステーシヨンＢ、最終成形ステーシヨンＣ
およびボトル取出しステーシヨンＤを備えてい
る。また機台１５の中央に設けられた、矢印Ｐ方
向に間欠回転運動する回転軸１６に、各ステーシ
ヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの上方に位置するように、４
個の搬送金型保持バー１７が取付けられている。 The bottle forming apparatus 14 shown in FIG.
A parison mounting station A, a stretch blowing station B, and a final forming station C surround the area on all sides.
and a bottle removal station D. In addition, on a rotating shaft 16 provided in the center of the machine base 15 that rotates intermittently in the direction of arrow P, there are four
Transport mold holding bars 17 are attached.
加熱装置１２を出た、パリソン６を懸架する搬
送金型４は、図示されない送り機構によつて、第
４図に示すように、装架ステーシヨンＡに停止し
ている保持バー１７に複数個（第２図の場合は７
個）が係着される。直ちに回転軸１６が回転して
当該保持バー１７は、延伸吹込成形ステーシヨン
Ｂにおいて停止する。直ちに保持バー１７は下降
して、第５図に示すように、各パリソン６は対応
する加熱モールド１８に装入される。 The conveyance mold 4 suspending the parison 6 that has left the heating device 12 is transferred to a plurality of molds ( In the case of Figure 2, 7
) are attached. Immediately, the rotating shaft 16 rotates and the holding bar 17 stops at the stretch blow molding station B. Immediately, the holding bar 17 is lowered and each parison 6 is placed into the corresponding heating mold 18, as shown in FIG.
加熱モールド（金型）１８は半割型１８ａ，１
８ａよりなり、加熱媒体通路１９を貫通する加熱
媒体によつて、そのキヤビテイ２０の内面２０ａ
は、製品であるボトルへの内容物の充填温度（例
えば80℃）、又はレトルト加熱温度（例えば120
℃）等より若干高い温度（好ましくは10℃以上高
い）に加熱されている。上記のようにパリソン６
が加熱モールド１８に装入されると、直ちに第１
の延伸ロツド列の中空延伸ロツド２１が、保持バ
ー１７の挿入孔１７ａを通つてパリソン６内に押
入され、またプラグ２６が挿入孔１７ａに嵌入さ
れる。 The heating mold (metal mold) 18 is a half mold 18a, 1
8a, and the inner surface 20a of the cavity 20 is heated by the heating medium passing through the heating medium passage 19.
is the filling temperature of the product bottle (e.g. 80°C) or the retort heating temperature (e.g. 120°C).
℃), etc. (preferably 10℃ or more higher). Parison 6 as above
is charged into the heating mold 18, the first
The hollow stretching rods 21 of the row of stretching rods 21 are pushed into the parison 6 through the insertion holes 17a of the holding bar 17, and the plugs 26 are inserted into the insertion holes 17a.
同時に延伸ロツド２１より加圧気体２１ａ（通
常はエア）が吹出されて、パリソン６の成形部６
ｃは２軸延伸吹込成形されて、肩部２２ａ、胴部
２２ｂおよび底部２２ｃが分子配向した延伸ボト
ル２２が形成される。 At the same time, pressurized gas 21a (usually air) is blown out from the stretching rod 21, and the forming part 6 of the parison 6 is
c is subjected to biaxial stretch blow molding to form a stretched bottle 22 in which the shoulder portion 22a, body portion 22b and bottom portion 22c are molecularly oriented.
形成された肩部２２ａ、胴部２２ｂおよび底部
２２ｃは加熱されたキヤビテイ内面２０ａと接触
して、加熱されてヒートセツトされる。ヒートセ
ツトに要する時間は通常５秒程度である。ヒート
セツト後、延伸ロツド２１を通つて加圧気体を一
部を残して排出し、直ちに加熱モールド１８を開
き、保持バー１７が延伸ロツド２１と共に上昇し
てヒートセツトされた延伸ボトル２２は高温のま
ま加熱モールド１８より取出される。 The formed shoulder portion 22a, body portion 22b and bottom portion 22c contact the heated cavity inner surface 20a and are heated and heat set. The time required for heat setting is usually about 5 seconds. After heat-setting, the pressurized gas is discharged through the stretching rod 21 except for a portion, and the heating mold 18 is immediately opened, and the holding bar 17 rises together with the stretching rod 21, and the heat-set stretched bottle 22 is heated at a high temperature. It is taken out from the mold 18.
次に回転軸１６が回転し、当該保持バー１７は
当該延伸ロツド２１と共に、最終成形ステーシヨ
ンＣにおいて停止する。この間比較的高温のボト
ル２２の変形を最小限に止めるためすなわちボト
ル２２の形状を保持するため、前記の加圧気体の
排出によつて、好ましくはボトル２２の内圧が大
気圧より僅かに高い値（例えば約0.1〜１Kg／cm2
高い）まで低下した時点で、図示されない延伸ロ
ツド２１への気体配管のバルブを止めて、ボトル
２２の内圧を上記値に保持する（第６図参照）。 The rotating shaft 16 then rotates and the holding bar 17 together with the stretching rod 21 stops at the final forming station C. During this time, in order to minimize deformation of the relatively hot bottle 22, that is, to maintain the shape of the bottle 22, the internal pressure of the bottle 22 is preferably slightly higher than atmospheric pressure by discharging the pressurized gas. (For example, about 0.1-1Kg/cm 2
At the point when the pressure has decreased to a high temperature, the valve of the gas piping to the stretching rod 21 (not shown) is stopped to maintain the internal pressure of the bottle 22 at the above value (see FIG. 6).
最終成形ステーシヨンＣには半割型２３ａ，２
３ａよりなる冷却モールド（金型）２３が配設さ
れている。第７図に示すように、冷却モールド２
３のキヤビテイ２４の内面２４ａは、冷却媒体通
路２５を貫流する冷却媒体によつて冷却されてお
り、比較的高温のボトル２２が装入された後も、
内面２４ａの温度は30℃以下に保持されるように
なつている。なお冷却モールドのキヤビテイ内面
２４ａは、加熱モールドのキヤビテイ内面２０ａ
と実質的に同一の形状を有している。 The final molding station C has half molds 23a, 2
A cooling mold 23 made of 3a is provided. As shown in FIG. 7, the cooling mold 2
The inner surface 24a of the cavity 24 of No. 3 is cooled by the cooling medium flowing through the cooling medium passage 25, and even after the comparatively high temperature bottle 22 is inserted,
The temperature of the inner surface 24a is maintained at 30° C. or lower. Note that the cavity inner surface 24a of the cooling mold is the same as the cavity inner surface 20a of the heating mold.
It has substantially the same shape as .
冷却モールド２３が開いた状態で保持バー１７
が延伸ロツド２１と共に下降した後、冷却モール
ド２３が閉じて、ボトル２２は冷却モールド２３
に装入される。直ちに保持バー１７の延伸ロツド
挿入孔１７ａに嵌入されたプラグ２６が取外さ
れ、同時に図示されない切替弁が動作して、延伸
ロツド２１よりボトル２２内に加圧気体２７（通
常は室温以下のエア）が送入され、該気体はボト
ル２２を内面側から冷却しながら、プラグ２６が
取外れた挿入孔１７ａの部分より外部に吐出され
る。 Holding bar 17 with cooling mold 23 open
After the bottle 22 is lowered together with the stretching rod 21, the cooling mold 23 is closed and the bottle 22 is placed in the cooling mold 23.
is charged into the Immediately, the plug 26 fitted into the extending rod insertion hole 17a of the holding bar 17 is removed, and at the same time, a switching valve (not shown) operates to supply pressurized gas 27 (usually air below room temperature) from the extending rod 21 into the bottle 22. ) is introduced, and the gas is discharged to the outside from the insertion hole 17a from which the plug 26 has been removed, while cooling the bottle 22 from the inner surface.
この加圧気体２７によつてボトル２２の肩部２
２ａ、胴部２２ｂ、底部２２ｃは冷却されたキヤ
ビテイ内面２４ａに密接し、加熱モールド１８か
ら冷却モールド２３に移る間に生じた若干の熱変
形が矯正される。同時にボトル２２の胴部２２ｂ
等は、加圧気体２７とキヤビテイ内面２４ａによ
つて内外面から急速に、ガラス転移点より低い温
度まで冷却される。この最終成形作業中、後続の
パリソン列のパリソン６は、第２の延伸ロツド列
の延伸ロツド２１を用いて、延伸吹込成形ステー
シヨンＢにおいてボトル２２に形成される。 This pressurized gas 27 causes the shoulder 2 of the bottle 22 to
2a, the body portion 22b, and the bottom portion 22c are in close contact with the cooled cavity inner surface 24a, and the slight thermal deformation that occurred during the transfer from the heating mold 18 to the cooling mold 23 is corrected. At the same time, the body 22b of the bottle 22
etc., are rapidly cooled from the inner and outer surfaces to a temperature lower than the glass transition point by the pressurized gas 27 and the cavity inner surface 24a. During this final forming operation, the parisons 6 of the subsequent parison row are formed into bottles 22 at stretch blow molding station B using the stretch rods 21 of the second stretch rod row.
その後延伸ロツド２１による加圧気体２７の送
入を停止し、冷却モールド２３を開き、保持バー
１７が延伸ロツド２１と共に上昇して、ボトル２
２は冷却モールド２３より取出される。次いで回
転軸１６の回転により、保持バー１７はボトル２
２と共に取出しステーシヨンＤに移動し、ここで
第８図の１点鎖線によつて示すように、搬送金型
４を開いてボトル２２を図示されない装置により
取出し、次工程へ送る。開いた搬送金型４も保持
バー１７より取外され、図示されない送り機構に
より、加熱装置１２の入口側部に送られて再使用
される。一方最終成形ステーシヨンＣにおいて引
上げられた延伸ロツド２１は、図示されない機構
によつて延伸吹込成形ステーシヨンＢに戻されて
待機する。 Thereafter, the supply of pressurized gas 27 by the stretching rod 21 is stopped, the cooling mold 23 is opened, and the holding bar 17 rises together with the stretching rod 21, and the bottle 2
2 is taken out from the cooling mold 23. Next, due to the rotation of the rotating shaft 16, the holding bar 17 holds the bottle 2.
2 to the take-out station D, where the transport mold 4 is opened as shown by the dashed line in FIG. 8, and the bottle 22 is taken out by a device not shown and sent to the next process. The opened transport mold 4 is also removed from the holding bar 17, and sent to the inlet side of the heating device 12 by a feeding mechanism (not shown) for reuse. On the other hand, the stretch rod 21 pulled up at the final molding station C is returned to the stretch blow molding station B by a mechanism not shown and is on standby.
第９図に示すように、パリソン装架ステーシヨ
ンＡとボトル取出しステーシヨンＤが共通になつ
て、３角形状の機台２８の３方を取囲むように、
パリソン装架ステーシヨンＡ、延伸吹込成形ステ
ーシヨンＢ、最終成形ステーシヨンＣ、ボトル取
出しステーシヨンＤが配置された点以外は、ボト
ル成形装置１４と同様のボトル成形装置２９を用
いてもよい。 As shown in FIG. 9, the parison loading station A and the bottle unloading station D are common and surround three sides of the triangular machine base 28.
A bottle forming apparatus 29 similar to the bottle forming apparatus 14 may be used, except that a parison mounting station A, a stretch blow molding station B, a final forming station C, and a bottle removal station D are provided.
（具体例）
第１図に示すタイプのパリソン射出成形装置１
を用いて、全高155mm、成形部６ｃの高さ126mm、
成形部６ｃの上端の外径35mm、平均肉厚4.8mmの
ポリエチレンテレフタレートよりなる有底パリソ
ン６を作製した。(Specific example) Parison injection molding apparatus 1 of the type shown in Fig. 1
using, the total height is 155 mm, the height of the molded part 6c is 126 mm,
A bottomed parison 6 made of polyethylene terephthalate with an outer diameter of 35 mm at the upper end of the molded part 6c and an average wall thickness of 4.8 mm was produced.
ゲート１０の樹脂を切断除去した後、これら多
数のパリソン６を第２図に示すように、搬送金型
４に懸下して、かつ搬送金型４をチエーン１３に
よつて毎分10ｍの速度で搬送しながら、また図示
されない機構によつて搬送金型４と共にパリソン
６を軸心の周りに200rpmの速度で回転しながら、
赤外線加熱方式の加熱装置１２を通過させて、成
形部６ｃを、高さ方向に実質的に均一に100℃に
加熱した後、第２図に示すタイプのボトル成形装
置１４のパリソン装架ステーシヨンＡにおいて、
搬送金型４８個を同時に保持バー１７に係着させ
た。 After cutting and removing the resin on the gate 10, as shown in FIG. while rotating the parison 6 together with the conveyance mold 4 around the axis at a speed of 200 rpm by a mechanism not shown.
After heating the molding section 6c substantially uniformly in the height direction to 100° C. by passing through an infrared heating type heating device 12, the molding section 6c is heated to a parison mounting station A of a bottle molding device 14 of the type shown in FIG. In,
Forty-eight conveyance molds were attached to the holding bar 17 at the same time.
直ちに当該保持バー１７を延伸成形ステーシヨ
ンＢに移し、第５図に示すタイプの加熱モールド
１８にパリソン６を装入して、パリソン６の２軸
延伸吹込成形と、形成されたボトル２２のヒート
セツトを行なつた。このさい加熱モールド１８の
キヤビテイ内面２０ａの温度は200℃、加圧エア
の圧力は25Kg／cm2であつて、ボトル２２の全高
305mm、胴部２２ｂの外径は95mm、平均肉厚は0.4
mmであつた。延伸吹込成形時間は５秒、ヒートセ
ツト時間は５秒であつた。 Immediately, the holding bar 17 is transferred to the stretch molding station B, and the parison 6 is charged into a heating mold 18 of the type shown in FIG. I did it. At this time, the temperature of the cavity inner surface 20a of the heating mold 18 is 200°C, the pressure of the pressurized air is 25 kg/cm 2 , and the total height of the bottle 22 is
305mm, the outer diameter of the body 22b is 95mm, and the average wall thickness is 0.4
It was warm in mm. The stretch blow molding time was 5 seconds and the heat setting time was 5 seconds.
直ちにボトル２２は加熱モールド１８から取出
され、内圧を0.1〜0.5Kg／cm2（ゲージ圧）に保持
された状態で、キヤビテイ内面２４ａが15℃に冷
却された冷却モールド２３に装入され、加圧エア
（圧力25Kg／cm2）の吹込みにより矯正された。加
圧エアの吹込時間は５秒であつた。次いでボトル
２２は冷却モールド２３より取出され、ボトル取
出しステーシヨンＤに移されて、ここで搬送金型
４より外されて、次工程へ送られた。保持バー１
７の各ステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおける滞留
時間は15秒であつた。つまり回転軸１６は15秒毎
に回転された。 Immediately, the bottle 22 is taken out from the heating mold 18, and while the internal pressure is maintained at 0.1 to 0.5 Kg/cm 2 (gauge pressure), the bottle 22 is placed in the cooling mold 23 whose cavity inner surface 24a is cooled to 15°C. It was corrected by blowing compressed air (pressure 25 kg/cm 2 ). The pressurized air blowing time was 5 seconds. Next, the bottle 22 was taken out from the cooling mold 23 and transferred to the bottle take-out station D, where it was removed from the conveying mold 4 and sent to the next process. Holding bar 1
The residence time at each of the 7 stations A, B, C, and D was 15 seconds. In other words, the rotating shaft 16 was rotated every 15 seconds.
得られた延伸ボトルは透明で、かつ所定の形状
を有しており、85〜90℃のオレンジジユースを充
填しても、変形することがなかつた。 The obtained stretched bottle was transparent and had a predetermined shape, and did not deform even when filled with orange juice at 85 to 90°C.
（発明の効果）
本発明によればポリエステル有底パリソンより
比較的高い生産速度で、ヒートセツトされた延伸
ボトルを製造できるという効果を奏する。(Effects of the Invention) According to the present invention, heat-set stretched bottles can be produced at a relatively higher production rate than polyester bottomed parisons.
第１図は有底パリソンを形成する装置の例の縦
断面図、第２図は本発明の方法を実施するための
装置の第１の例の説明用平面図、第３図は第２図
の−線に沿う縦断面図であつて、有底パリソ
ンがトランスフアー加熱される状態を示す図面、
第４図は第２図の−線に沿う縦断面図、第５
図は第２図の−線に沿う縦断面図であつて、
有底パリソンの延伸吹込成形を行なう工程を示す
図面、第６図は、形成されたボトルを加熱モール
ドから冷却モールドに移動している間の状態の例
を示す縦断面図、第７図は第２図の−線に沿
う縦断面図であつて、ボトル最終成形の工程を示
す図面、第８図は第２図の−線に沿う縦断面
図、第９図は本発明の方法を実施するための装置
の第２の例の説明用平面図である。
４……搬送金型、６……有底パリソン、１２…
…トランスフアー加熱装置、１４……ボトル成形
装置、１７……搬送金型保持バー、１８……加熱
モールド、２２……延伸ボトル、２３……冷却モ
ールド、２７……加圧気体、Ａ……パリソン装架
ステーシヨン、Ｂ……延伸吹込成形ステーシヨ
ン、Ｃ……最終成形ステーシヨン。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an example of an apparatus for forming a bottomed parison, FIG. 2 is an explanatory plan view of a first example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. A longitudinal cross-sectional view taken along the line -, showing a state in which the bottomed parison is transferred heated;
Figure 4 is a vertical sectional view taken along the - line in Figure 2;
The figure is a longitudinal sectional view taken along the - line in Figure 2, and
Drawings showing the process of stretch blow molding a bottomed parison, FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of the state in which the formed bottle is being transferred from a heating mold to a cooling mold, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along the - line in FIG. 2, showing the final bottle forming process; FIG. 8 is a longitudinal sectional view taken along the - line in FIG. 2; and FIG. FIG. 3 is an explanatory plan view of a second example of a device for the purpose of the present invention. 4... Conveyance mold, 6... Bottomed parison, 12...
... Transfer heating device, 14 ... Bottle molding device, 17 ... Conveying mold holding bar, 18 ... Heating mold, 22 ... Stretching bottle, 23 ... Cooling mold, 27 ... Pressurized gas, A ... Parison mounting station, B... stretch blow molding station, C... final molding station.
Claims (1)
トランスフアー加熱し、加熱された該パリソンを
加熱モールドに装入して、延伸吹込成形を行なつ
て、ヒートセツトされた延伸ボトルを形成した
後、該ボトルを、形状を保持できる正内圧に保持
したまま、該加熱モールドより取出して、冷却モ
ールドに装入し、該ボトル内に加圧気体を送入し
て該ボトルを最終成形することを特徴とする延伸
ポリエステルボトルの製造方法。 ２ ポリエステル有底パリソンを、搬送金型によ
り垂下保持して移送しながら、延伸成形温度に加
熱するトランスフアー加熱装置とボトル成形装置
を備え、該ボトル成形装置は、パリソン装架ステ
ーシヨン、延伸吹込成形ステーシヨン、最終成形
ステーシヨン、および下記の搬送金型保持バーを
上記順に各ステーシヨンに移行させる装置を有
し、パリソン装架ステーシヨンは、該トランスフ
アー加熱装置より送られる該パリソンを保持する
該搬送金型を係合保持する搬送金型保持バーを備
え、該延伸吹込ステーシヨンは、該パリソンを延
伸吹込成形して延伸ボトルを形成し、該ボトルを
ヒートセツトする加熱モールドを備え、最終成形
ステーシヨンはヒートセツトされた該ボトルを加
圧気体吹込により最終成形し、変形することなく
取出し可能な温度まで冷却する冷却モールドを備
えることを特徴とする延伸ポリエステルボトルの
製造装置。[Claims] 1. A polyester bottomed parison is transfer-heated to a stretch-molding temperature, the heated parison is charged into a heating mold, and stretch-blow molding is performed to form a heat-set stretched bottle. After that, the bottle is taken out from the heating mold while being maintained at a positive internal pressure that can maintain its shape, and placed in a cooling mold, and pressurized gas is introduced into the bottle to final shape the bottle. A method for manufacturing a stretched polyester bottle, characterized by: 2 Equipped with a transfer heating device and a bottle molding device that heats the polyester bottomed parison to a stretch molding temperature while hanging and transporting it by a conveying mold, and the bottle molding device has a parison mounting station, a stretch blow molding The parison mounting station has a device for transferring a station, a final molding station, and a conveyance mold holding bar described below to each station in the above order, and the parison mounting station is a conveyance mold that holds the parison sent from the transfer heating device. a transfer mold holding bar for engaging and holding the parison; the stretch blowing station includes a heating mold for stretch blow molding the parison to form a stretched bottle; the final forming station includes a heating mold for heat setting the bottle; An apparatus for manufacturing a stretched polyester bottle, comprising a cooling mold for final shaping the bottle by blowing pressurized gas and cooling it to a temperature at which it can be taken out without deformation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133317A JPS61291121A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method and apparatus for manufacturing stretched polyester bottle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133317A JPS61291121A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method and apparatus for manufacturing stretched polyester bottle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291121A JPS61291121A (en) | 1986-12-20 |
| JPH0428214B2 true JPH0428214B2 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=15101859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133317A Granted JPS61291121A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | Method and apparatus for manufacturing stretched polyester bottle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291121A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101025118B1 (en) | 2009-05-08 | 2011-03-25 | 권성오 | Joint molding tube |
| JP5632172B2 (en) * | 2010-02-25 | 2014-11-26 | 古河電池株式会社 | Casting mold and manufacturing apparatus for grid for lead-acid battery electrode plate |
| JP6134257B2 (en) * | 2013-11-26 | 2017-05-24 | 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 | Blow molding method and apparatus |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP60133317A patent/JPS61291121A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61291121A (en) | 1986-12-20 |
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