JPH04281814A - Method and device for discharging dust of blast furnace gas dry type dust collecting equipment - Google Patents
Method and device for discharging dust of blast furnace gas dry type dust collecting equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、高炉から排出されたガ
スに含まれるダストを集塵する高炉ガス乾式集塵設備の
ダスト排出方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for discharging dust from blast furnace gas dry dust collection equipment for collecting dust contained in gas discharged from a blast furnace.
【０００２】0002
【従来の技術】高炉から排出されたガスからダストを分
離し、分離したダストを輸送する装置は、たとえば「実
公平２−２２０２０号公報」に開示されている。このダ
スト輸送装置は、集塵器の下部ホッパーにダスト排出弁
を介してデイスパーサーを設け、このデイスパーサーに
、集塵器から排出される高炉ガスの一部を昇圧ブロワー
により高圧にして吹き込み、この高圧の高炉ガスにより
デイスパーサー内のダストをダストホッパーに気送する
ように構成されたものであった。2. Description of the Related Art An apparatus for separating dust from gas discharged from a blast furnace and transporting the separated dust is disclosed, for example, in ``Ko-Ko 2-22020''. This dust transport device includes a disperser provided in the lower hopper of the dust collector via a dust discharge valve, and a part of the blast furnace gas discharged from the dust collector is blown into the disperser at high pressure using a booster blower. This high-pressure blast furnace gas was configured to pneumatically transport the dust in the disperser to the dust hopper.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来技術
によると、デイスパーサー内のダストを流動化して気送
するためには、気流輸送用の気体はデイスパーサー内の
気圧より高圧である必要がある。しかしデイスパーサー
内は集塵器内すなわち高炉ガスと同一圧力であるため、
集塵器から排出された高炉ガスを気送用媒体として使用
するためには、高炉ガスを昇圧用ブロワにより昇圧して
用いる必要があった。また集塵器の下部にデイスパーサ
ーを配設しているため、設備全体の高さが高くなる傾向
にあった。[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the above-mentioned prior art, in order to fluidize and pneumatically transport the dust in the disperser, the gas for air flow transportation needs to have a higher pressure than the atmospheric pressure in the disperser. . However, the pressure inside the disperser is the same as that inside the precipitator, that is, the blast furnace gas, so
In order to use the blast furnace gas discharged from the dust collector as a pneumatic medium, it was necessary to boost the pressure of the blast furnace gas using a pressure boosting blower. In addition, because the disperser was placed at the bottom of the dust collector, the overall height of the equipment tended to increase.
【０００４】そのため、占有空間が大きくなるとともに
、設備費、ランニングコスト共に高くなると言う問題点
があり、また高炉からの排出時に既に高圧（２Ｋｇ／ｃ
ｍ２程度）である高炉ガスをさらに昇圧して用いた場合
には、昇圧用ブロワやそれに関連する機器配管等から高
炉ガスが漏れるおそれがあり、危険が伴うという問題点
があった。[0004] As a result, there are problems in that the occupied space becomes larger, and both equipment costs and running costs increase.Furthermore, at the time of discharge from the blast furnace, the pressure is already high (2 kg/c).
If blast furnace gas (approximately 2 m2) is further pressurized and used, there is a risk that the blast furnace gas will leak from the pressure increasing blower and related equipment piping, etc., resulting in a dangerous problem.
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、設備コ
スト，運転コストを低減できるとともに、設備を小型化
でき、また昇圧した高炉ガスの取扱も不要で安全な高炉
ガス乾式集塵設備のダスト排出方法および装置を提供す
ることを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems and provides a safe blast furnace gas dry dust collection equipment that can reduce equipment costs and operating costs, downsize the equipment, and does not require handling of pressurized blast furnace gas. An object of the present invention is to provide a dust evacuation method and device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のダスト排出方法は、高炉から排出される高
炉ガスを乾式集塵器に導入し捕集したダストを気体輸送
するに際し、乾式集塵器で分離されたダストをダスト排
出気送部に流入させ、このダストを乾式集塵器のチャン
バ内に導入された高炉ガスの一部により流動化して低圧
側のダスト気送管に流送し、ダスト排出気送部にダスト
が堆積してダストの流動化が困難になった時に、ダスト
排出気送部雰囲気より高圧の不活性ガスをダスト中に吹
き込んでダストを流動化し、チャンバ内に導入された高
炉ガスによりダストをダスト気送管に排出するようにし
たものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the dust discharge method of the present invention introduces blast furnace gas discharged from a blast furnace into a dry dust collector and transports the collected dust by gas. The dust separated by the dry type precipitator flows into the dust discharge pneumatic pipe, and this dust is fluidized by a part of the blast furnace gas introduced into the chamber of the dry type precipitator and flows into the dust pneumatic pipe on the low pressure side. When the dust accumulates in the dust exhaust air supply section and it becomes difficult to fluidize the dust, a high-pressure inert gas is blown into the dust from the atmosphere of the dust exhaust air supply section to fluidize the dust. Dust is discharged into a dust pneumatic pipe by blast furnace gas introduced into the furnace.
【０００７】またダスト排出装置は、高炉から排出され
る高炉ガスを乾式集塵器を介してダストを分離し、この
ダストを排出するダスト排出装置であって、乾式集塵器
の筒状チャンバの下部を逆円錐状に形成してチャンバ内
と連通するダスト排出気送部を形成し、このダスト排出
気送部の下端に配置した風箱空間上に、ダストを受け止
め可能でかつガスが通過可能な分散部材を配設し、前記
風箱空間にダストを流動化可能な不活性ガスを供給する
不活性ガス供給管を開閉弁を介して接続するとともに、
分散部部材上方にダスト気送管を開口したものである。[0007] Furthermore, the dust discharge device is a dust discharge device that separates dust from the blast furnace gas discharged from the blast furnace through a dry type dust collector and discharges the dust. The lower part is formed into an inverted conical shape to form a dust exhaust air blowing section that communicates with the inside of the chamber, and the air box space placed at the lower end of this dust exhaust air blowing section can receive dust and allow gas to pass through. an inert gas supply pipe for supplying an inert gas capable of fluidizing dust to the wind box space through an on-off valve;
A dust pneumatic pipe is opened above the dispersion member.
【０００８】[0008]
【作用】上記ダスト排出方法およびダスト排出装置によ
れば、分離されて堆積したダストは固化して流動化がむ
づかしくなると、雰囲気と同圧のガスすなわち乾式集塵
器内の高炉ガスでは流動化困難であるが、極めて安全な
不活性ガスを雰囲気より高圧で吹き込むことによって流
動化させることができ、このように一旦流動化させたダ
ストと、堆積前の流動化容易なダストは、乾式集塵器内
に導入された高炉ガスの一部により、低圧のダスト気送
管に搬出搬送することができる。したがって、乾式集塵
器の高炉ガスを気送用として昇圧することなく使用でき
、従来のように高温高圧の高炉ガスを更に昇圧して使用
することがないので、安全性を確保しやすいとともに、
昇圧用ブロワも不要で、設備コスト，運転コストを低減
できる。[Operation] According to the above-mentioned dust discharge method and dust discharge device, when the separated and accumulated dust solidifies and becomes difficult to fluidize, it cannot be fluidized with gas at the same pressure as the atmosphere, that is, blast furnace gas in the dry dust collector. Although it is difficult to fluidize, it can be fluidized by blowing in an extremely safe inert gas at a higher pressure than the atmosphere, and the dust that has been fluidized in this way and the dust that can be easily fluidized before being deposited can be collected by dry collection. A portion of the blast furnace gas introduced into the dust chamber can be carried out to a low-pressure dust pneumatic pipe. Therefore, the blast furnace gas in the dry precipitator can be used for pneumatic conveying without increasing the pressure, and there is no need to further increase the pressure of high-temperature, high-pressure blast furnace gas as in the past, making it easier to ensure safety.
No pressure boosting blower is required, reducing equipment and operating costs.
【０００９】また、ダスト排出装置では、乾式集塵器の
チャンバの下部に、風箱空間と分散部材を有するダスト
排出気送部を設けたので、従来の乾式集塵設備より高さ
をを低くできると共に使用する部材を省略することがで
きる。[0009] In addition, the dust discharge device has a dust discharge air blowing section that has a wind box space and a dispersion member at the bottom of the chamber of the dry type dust collector, so the height is lower than that of conventional dry type dust collector equipment. At the same time, the members used can be omitted.
【００１０】0010
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づき説
明する。図２に示すように、高炉ガス乾式集塵設備は、
たとえば６基のバグフィルター式乾式集塵器１が設置さ
れ、この乾式集塵器１には高炉ガスのガス導入管２が流
入弁３を介してそれぞれ接続されるとともに、集塵後の
高炉ガスを高圧高炉ガス配管４に排出するガス導出管５
がそれぞれ接続されている。また、ガス導出管５と乾式
集塵器１の間には、逆洗用ブロワ６が介在された逆洗用
導管７が接続され、集塵後の高炉ガスの一部を乾式集塵
器に戻してフィルターからダストを落下除去できるよう
に構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in Figure 2, the blast furnace gas dry dust collection equipment is
For example, six bag filter type dry dust collectors 1 are installed, and gas inlet pipes 2 for blast furnace gas are connected to these dry dust collectors 1 through inflow valves 3, and the blast furnace gas after dust collection is connected to the dry dust collectors 1. A gas outlet pipe 5 for discharging the gas into the high-pressure blast furnace gas pipe 4
are connected to each other. In addition, a backwashing conduit 7 with a backwashing blower 6 interposed is connected between the gas outlet pipe 5 and the dry dust collector 1, and a part of the blast furnace gas after dust collection is sent to the dry dust collector. It is configured so that dust can be removed from the filter by returning it.
【００１１】各乾式集塵器１はバクチャンバ８が円筒状
に形成されるとともに、バクチャンバ８の下部が逆円錐
状に形成されて下端部にダスト排出気送部９が形成され
ている。このダスト排出気送部９には、ダスト流動化用
の不活性ガス（たとえば窒素ガス）を供給する不活性ガ
ス供給管１０と、ダストをダスト貯留サイロ１４に排出
するダスト気送管１１とが不活性ガス用開閉弁１２およ
び気送用開閉弁１３を介して接続される。Each of the dry dust collectors 1 has a vacuum chamber 8 formed in a cylindrical shape, and a lower part of the vacuum chamber 8 is formed in an inverted conical shape, and a dust exhaust air supply section 9 is formed at the lower end. The dust discharge pneumatic section 9 includes an inert gas supply pipe 10 that supplies an inert gas (for example, nitrogen gas) for dust fluidization, and a dust pneumatic pipe 11 that discharges dust to the dust storage silo 14. They are connected via an on-off valve 12 for inert gas and an on-off valve 13 for air supply.
【００１２】乾式集塵器１は、図１に示すように、筒型
のバグチャンバ８内に仕切り板２１が配設され、仕切り
板２１の孔部上にガスとダストを分離する複数のバグフ
ィルター２２が設けられている。そして、バグチャンバ
８の筒状部の下部にはダストを含んだ高炉ガスがガス導
入管２から流入されるガス入口２３が設けられて前記ダ
スト排出気送部９と連通され、またバグフィルター２２
上部には濾過されたガスがガス導出管５に排出されるガ
ス出口２４と、逆洗用導管７から逆洗用ガスを導入する
逆洗用ガス入口２５が設けられている。また前記ダスト
排出気送部９には、図３に示すように、下部が風箱空間
２６に形成された分散板（分散部材の一例）２７が配置
され、この分散板２７には多数の貫通孔２８が中央部を
のぞく周部に形成されている。さらに前記分散板２７の
中央上方に、ダスト気送管１１の入口１１ａが開口され
、分散板３３の下部空間に、不活性ガス供給管１０の吐
出口１０ａが下方に向けて開口されている。なお、分散
板２７はダストを受け止め、ガスを通過させるものであ
ればよく、例えば金網や濾布等でもよい。As shown in FIG. 1, the dry dust collector 1 includes a partition plate 21 disposed in a cylindrical bag chamber 8, and a plurality of bags arranged on the holes of the partition plate 21 to separate gas and dust. A filter 22 is provided. A gas inlet 23 is provided in the lower part of the cylindrical portion of the bag chamber 8 through which blast furnace gas containing dust is introduced from the gas introduction pipe 2 and communicates with the dust exhaust air supply section 9.
A gas outlet 24 through which filtered gas is discharged into the gas outlet pipe 5 and a backwash gas inlet 25 through which backwash gas is introduced from the backwash conduit 7 are provided at the top. Further, as shown in FIG. 3, in the dust exhaust air blowing section 9, a dispersion plate (an example of a dispersion member) 27 whose lower part is formed in the wind box space 26 is disposed, and this dispersion plate 27 has a large number of penetrating holes. A hole 28 is formed on the periphery excluding the central portion. Further, an inlet 11a of the dust pneumatic pipe 11 is opened above the center of the dispersion plate 27, and a discharge port 10a of the inert gas supply pipe 10 is opened downward in the lower space of the dispersion plate 33. Note that the dispersion plate 27 may be anything as long as it receives dust and allows gas to pass through, and may be, for example, a wire mesh, a filter cloth, or the like.
【００１３】ダスト貯留サイロ１６は、図１に示すよう
に、胴部が筒型で下部が逆円錐形に形成され、最下部の
ダスト出口にはロータリ弁３１およびスイングダンパ３
２を介してスクリューコンベア３３が配設され、スクリ
ューコンベア３３の排出口から搬送車３４へダストを積
載することができる。またダスト貯留サイロ１６には、
ダストを搬送してきた気送ガスからダストを分離するた
め、ダスト貯留サイロ１６の上部にバグフイルター式の
気送ガス用集塵器３５が配設されており、この気送ガス
用集塵器３５の排出口は、開閉弁３６を有するガス戻し
管３７を介して低圧高炉ガス配管３８に接続されている
。なお、気送ガス用集塵器３５から排出する高炉ガスを
、逆止弁３９および開閉弁４０が介在された放散管４１
により大気へ放出することもできる構造となっている。As shown in FIG. 1, the dust storage silo 16 has a cylindrical body and an inverted conical bottom, and has a rotary valve 31 and a swing damper 3 at the bottom dust outlet.
A screw conveyor 33 is disposed via the screw conveyor 33, and dust can be loaded from the discharge port of the screw conveyor 33 onto the transport vehicle 34. In addition, in the dust storage silo 16,
In order to separate the dust from the pneumatic gas that has transported the dust, a bag filter type pneumatic gas dust collector 35 is disposed above the dust storage silo 16. The discharge port is connected to a low pressure blast furnace gas pipe 38 via a gas return pipe 37 having an on-off valve 36. Incidentally, the blast furnace gas discharged from the pneumatic gas dust collector 35 is transferred to a diffusion pipe 41 in which a check valve 39 and an on-off valve 40 are interposed.
It has a structure that allows it to be released into the atmosphere.
【００１４】上記構成の高炉ガス集塵設備の作用を説明
する。高炉から排出されたいわゆる高炉ガスは、粗粒除
塵器（図示せず）で粗くダストを除去した後、ガス導入
管２を介してガス入口２３からバグチャンバ８内に流入
し、バグフィルター２２を通過して高炉ガスに同伴され
たダストが除去される。バグチャンバ８で濾過された高
炉ガスは、ガス出口２４からガス導出管５を介して排出
され、高圧高炉ガス配管４に送られた後、ガスタービン
（図示せず）を経て低圧高炉ガス配管３７に排出される
。[0014] The operation of the blast furnace gas dust collection equipment having the above configuration will be explained. The so-called blast furnace gas discharged from the blast furnace is coarsely dusted with a coarse dust remover (not shown), and then flows into the bag chamber 8 from the gas inlet 23 via the gas introduction pipe 2, and passes through the bag filter 22. Dust entrained in the blast furnace gas is removed. The blast furnace gas filtered in the bag chamber 8 is discharged from the gas outlet 24 through the gas outlet pipe 5, sent to the high pressure blast furnace gas piping 4, and then passed through the gas turbine (not shown) to the low pressure blast furnace gas piping 37. is discharged.
【００１５】バグフィルター２３によって分離されたダ
ストは落下してダスト排出気送部９の分散板２７上に溜
り、気送用開閉弁を開放しておくことにより、ガス入口
２３側から流入された高炉ガスの一部がダストを流動化
して低圧側のダスト気送管１１に流送する。ところで、
ダスト排出気送部９の分散板２７上に堆積するダストが
所定量を越えると、ガス入口２３側から流入する高炉ガ
スでは流動化しなくなる。すると、不活性ガス用開閉弁
１４を開いて不活性ガス供給管１０から風箱空間２６内
にダスト排出気送部９すなわちバグチャンバ８内より高
圧の窒素ガスを短時間供給し、分散板２７の貫通孔２８
から窒素ガスを噴出させて分散板２７上に堆積したダス
トを流動化させる。そしてダストが一旦流動化されると
、不活性ガス用開閉弁１４を閉じて流動化用窒素ガスを
停止し、そのあとはガス入口２３側から流入された高炉
ガスにより、ダストをダスト気送管１１に排出する。The dust separated by the bag filter 23 falls and accumulates on the dispersion plate 27 of the dust exhaust pneumatic section 9, and by keeping the pneumatic on-off valve open, the dust is allowed to flow in from the gas inlet 23 side. A part of the blast furnace gas fluidizes the dust and sends it to the dust pneumatic pipe 11 on the low pressure side. by the way,
When the amount of dust deposited on the dispersion plate 27 of the dust discharge pneumatic section 9 exceeds a predetermined amount, the blast furnace gas flowing in from the gas inlet 23 side cannot be fluidized. Then, the inert gas on-off valve 14 is opened to supply high-pressure nitrogen gas from the dust exhaust air supply section 9, that is, the bag chamber 8, from the inert gas supply pipe 10 into the wind box space 26 for a short time, and the dispersion plate 27 through hole 28
Nitrogen gas is ejected from the dispersion plate 27 to fluidize the dust deposited on the dispersion plate 27. Once the dust has been fluidized, the inert gas on-off valve 14 is closed to stop the flow of nitrogen gas for fluidization, and after that, the dust is removed from the dust pneumatic pipe by the blast furnace gas flowing in from the gas inlet 23 side. Discharge at 11.
【００１６】ダスト排出気送部９内で流動化されたダス
トは、バグチャンバ８内に導入された高炉ガスによって
分散板２７の上方の入口１１ａから低圧のダスト気送管
１１に排出され、ダスト貯留用サイロ１６へ気送される
。そしてこの時にダストを気送した高炉ガスは気送ガス
用集塵器３５からガス戻し管３７を介して低圧高炉ガス
配管３８にはいしゅつされる。さらに、ダスト貯留用サ
イロ１４に搬送されたダストは、ダスト出口からロータ
リ弁３１，スイングダンパ３２，スクリュウコンベア３
３を介して排出口から搬送車３４に積み込み搬出される
。この場合、ダスト貯留用サイロ１４内のガスを気送ガ
ス集塵器３５から放散管４１を介して大気へ放出してか
ら、スイングダンパ３２を開き、ロータリー弁３１及び
スクリューコンベア３３を運転してダストを排出する。The dust fluidized in the dust discharge pneumatic section 9 is discharged from the inlet 11a above the dispersion plate 27 to the low-pressure dust pneumatic pipe 11 by the blast furnace gas introduced into the bag chamber 8, and the dust is It is pneumatically transported to the storage silo 16. At this time, the blast furnace gas containing the dust is blown from the pneumatic gas dust collector 35 to the low-pressure blast furnace gas pipe 38 via the gas return pipe 37. Further, the dust transported to the dust storage silo 14 is transferred from the dust outlet to the rotary valve 31, the swing damper 32, and the screw conveyor 3.
3 and is loaded onto a transport vehicle 34 from the discharge port and carried out. In this case, after releasing the gas in the dust storage silo 14 from the pneumatic gas dust collector 35 to the atmosphere via the diffusion pipe 41, the swing damper 32 is opened and the rotary valve 31 and screw conveyor 33 are operated. Exhaust dust.
【００１７】図４は各ダスト排出気送部９からダスト貯
留用サイロ１４に連結するダスト気送管を、１本にまと
めたもので、各ダスト排出気送部９に接続される分岐ダ
スト気送管６１と、各分岐ダスト気送管６１が合流され
た集中ダスト気送管６２とで構成したものである。そし
て、集中ダスト気送管６２のダスト貯留用サイロ１４側
とは反対の端部に輸送およびパージ用ガスの入口６２ａ
と開閉弁６３を設けることにより、この開閉弁６３を開
けて輸送およびパージ用ガス（高炉ガス）を集中ダスト
気送管６２を吹き込み、集中ダスト気送管６２のダスト
詰まりを防止して円滑な搬送ができるものである。この
構成によると、ダスト気送管１１の数量を減少すること
ができ、構造が簡単になる。FIG. 4 shows the dust pneumatic pipes connected to the dust storage silo 14 from each dust discharge pneumatic pipe 9 combined into one, and the branch dust pipes connected to each dust discharge pneumatic pipe 9 connected to the dust storage silo 14. It is composed of a feed pipe 61 and a concentrated dust pneumatic pipe 62 in which the branch dust pneumatic pipes 61 are joined. There is an inlet 62a for transporting and purging gas at the end of the concentrated dust pneumatic pipe 62 opposite to the dust storage silo 14 side.
By opening the on-off valve 63 and blowing gas for transportation and purging (blast furnace gas) into the concentrated dust pneumatic feed pipe 62, dust clogging of the concentrated dust pneumatic feed pipe 62 is prevented and smooth operation is achieved. It can be transported. According to this configuration, the number of dust pneumatic pipes 11 can be reduced, and the structure can be simplified.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明のダスト排出
方法および装置によれば、従来のように高炉ガスを更に
昇圧した高圧の高炉ガスを使用するのではなく、乾式集
塵器に導入される高炉ガスの一部をそのまま利用してダ
スト排出気送部からダスト気送管に気送し、ダスト排出
気送部に堆積して流動化がむづかしくなったダストに対
しては、安全な不活性ガスを高圧で吹き込んで流動化し
、乾式集塵器に導入される高炉ガスの一部を利用して気
送するので、極めて安全であるとともに、従来の昇圧用
ブロワが不用となって設備コスト、運転コストが低減さ
れるばかりでなく、ブロワなどから高炉ガスの漏洩事故
が生じることもない。また、ダスト排出気送部を乾式集
塵器のチャンバ下部に設けたので、新たな気送用容器も
不要で、乾式集塵設備の高さも小さくでき、設備を小型
化できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the dust evacuation method and device of the present invention, instead of using high-pressure blast furnace gas which is further pressurized blast furnace gas as in the past, it is introduced into a dry dust collector. A part of the blast furnace gas is used as it is and is pneumatically transported from the dust discharge pneumatic section to the dust pneumatic pipe, and it is safe to remove dust that has accumulated in the dust discharge pneumatic section and is difficult to fluidize. Inert gas is blown in at high pressure to fluidize it, and a part of the blast furnace gas introduced into the dry precipitator is used for pneumatic transportation, making it extremely safe and eliminating the need for conventional pressure boosting blowers. Not only are equipment costs and operating costs reduced, but accidents such as leakage of blast furnace gas from blowers and the like do not occur. In addition, since the dust discharge pneumatic section is provided at the bottom of the chamber of the dry dust collector, there is no need for a new pneumatic container, and the height of the dry dust collection equipment can be reduced, making it possible to downsize the equipment.
【図１】本発明に係るダスト排出装置を示す構成図であ
る。FIG. 1 is a configuration diagram showing a dust discharge device according to the present invention.
【図２】同高炉ガス乾式集塵設備の全体図である。FIG. 2 is an overall diagram of the blast furnace gas dry dust collection equipment.
【図３】ダスト排出気送部の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the dust exhaust air supply section.
【図４】他の実施例を示す高炉ガス乾式集塵設備の全体
図である。FIG. 4 is an overall view of a blast furnace gas dry dust collection equipment showing another embodiment.
１ 乾式集塵器 ２ ガス導入管 ５ ガス導出管 ８ バクチャンバ ９ ダスト排出気送部 １０ 不活性ガス供給管 １１ ダスト気送管 １２ 不活性ガス用開閉弁 １３ 気送用開閉弁 １４ ダスト貯留用サイロ ２６ 風箱空間 ２７ 分散板 ２８ 貫通孔 1 Dry dust collector 2 Gas introduction pipe 5 Gas outlet pipe 8 Bakuchanba 9 Dust exhaust air blower 10 Inert gas supply pipe 11 Dust pneumatic pipe 12 On-off valve for inert gas 13 Pneumatic on-off valve 14 Silo for dust storage 26 Wind box space 27 Dispersion plate 28 Through hole
Claims (2)
塵器に導入し捕集したダストを気体輸送するに際し、乾
式集塵器で分離されたダストをダスト排出気送部に流入
させ、このダストを乾式集塵器のチャンバ内に導入され
た高炉ガスの一部により流動化して低圧側のダスト気送
管に流送し、ダスト排出気送部にダストが堆積してダス
トの流動化が困難になった時に、ダスト排出気送部雰囲
気より高圧の不活性ガスをダスト中に吹き込んでダスト
を流動化し、チャンバ内に導入された高炉ガスによりダ
ストをダスト気送管に排出することを特徴とする高炉ガ
ス乾式集塵設備のダスト排出方法。Claim 1: When introducing blast furnace gas discharged from a blast furnace into a dry type precipitator and transporting the collected dust by gas, the dust separated by the dry type precipitator is caused to flow into a dust discharge pneumatic section; The dust is fluidized by a part of the blast furnace gas introduced into the chamber of the dry precipitator and sent to the dust pneumatic pipe on the low pressure side, and the dust is deposited in the dust exhaust pneumatic section and the dust is fluidized. When the situation becomes difficult, a high-pressure inert gas is blown into the dust from the atmosphere of the dust discharge pneumatic pipe to fluidize the dust, and the dust is discharged to the dust pneumatic pipe using the blast furnace gas introduced into the chamber. Dust evacuation method for blast furnace gas dry dust collection equipment.
塵器を介してダストを分離し、このダストを排出するダ
スト排出装置であって、乾式集塵器の筒状チャンバの下
部を逆円錐状に形成してチャンバ内と連通するダスト排
出気送部を形成し、このダスト排出気送部の下端に配置
した風箱空間上に、ダストを受け止め可能でかつガスが
通過可能な分散部材を配設し、前記風箱空間にダストを
流動化可能な不活性ガスを供給する不活性ガス供給管を
開閉弁を介して接続するとともに、分散部部材上方にダ
スト気送管を開口したことを特徴とする高炉ガス乾式集
塵設備のダスト排出装置。2. A dust discharge device for separating dust from blast furnace gas discharged from a blast furnace through a dry dust collector, and discharging the dust, the lower part of the cylindrical chamber of the dry dust collector having an inverted conical shape. A dust discharging air feeding section is formed in the shape of a shape and communicating with the inside of the chamber, and a dispersion member capable of receiving dust and through which gas can pass is provided above the wind box space disposed at the lower end of this dust evacuation air feeding section. an inert gas supply pipe that supplies an inert gas capable of fluidizing dust to the wind box space, and is connected via an on-off valve, and a dust pneumatic pipe is opened above the dispersion section member. Features: Dust discharge device for blast furnace gas dry dust collection equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045285A JP2589887B2 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Dust discharge method and apparatus for blast furnace gas dry dust collection equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3045285A JP2589887B2 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Dust discharge method and apparatus for blast furnace gas dry dust collection equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281814A true JPH04281814A (en) | 1992-10-07 |
| JP2589887B2 JP2589887B2 (en) | 1997-03-12 |
Family
ID=12715045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045285A Expired - Lifetime JP2589887B2 (en) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | Dust discharge method and apparatus for blast furnace gas dry dust collection equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589887B2 (en) |
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1991
- 1991-03-12 JP JP3045285A patent/JP2589887B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589887B2 (en) | 1997-03-12 |
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