JPH04279659A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高分子量ポリカーボネ
ートを配合した分子量の異なるポリカーボネートのブレ
ンド物とグラフト共重合体とからなる耐薬品性、塗装性
、シート成形、ブロー成形などの成形加工性及び耐衝撃
性の優れた新規なポリカーボネート樹脂組成物に関する
。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、機械特性、電
気特性及び耐熱性に優れているが、比較的高い軟化温度
を持つために、成形加工性に劣っている。この欠点を改
良するため、流動性の優れたスチレン系樹脂、例えば、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹
脂を配合して、成形加工性を改良すること（特公昭３８
−１５２２５号公報等）が知られている。しかし、これ
らの組成物は、耐薬品性や塗装性が劣る等の欠点を有し
ている。

【０００３】これらの欠点を改良するため、耐薬品性の
高いエチレン・プロピレン系ゴムまたはアクリルゴムを
用いたグラフト共重合体であるＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂
をブレンドする方法が提案されている（特公昭４７−４
１４２４号公報、特公昭５１−２４５４０号公報、特開
昭５９−３０８４９号公報）。さらに特開昭６３−１４
６９６０号公報には、マレイミド系樹脂を利用した方法
が開示されている。しかしながら、これらの組成物も耐
薬品性や塗装性が充分に改良されておらず、塗装して利
用する場合には、成形品表面に外観不良を発生したり、
機械物性が低下するため満足のいくものではなかった。

【０００４】一方、特開平２−１２９２６０号公報には
、ポリカーボネード樹脂とグラフト共重合体の組成物に
おいて、ポリカーボネートの分子量を高くすることによ
り、低温耐衝撃性を改良できることが開示されている。 しかし、この実施例におけるポリカーボネートの分子量
は、４１，０００程度であり、この程度の重量平均分子
量を持つポリカーボネートでは耐薬品性や塗装性の改良
には充分な効果が得られないものであった。

【０００５】また、特開昭６３−４３９４９号公報には
、ポリカーボネート樹脂として極限粘度の異なる２種類
のポリカーボネートの混合物を用いて、成形加工性と耐
衝撃性のバランスを改良する方法が開示されている。 しかし、該公報では、少量の中分子量ポリカーボネート
と低分子量ポリカーボネートを用いているため、成形加
工性は優れているものの、耐衝撃性の改良効果は小さく
、また耐薬品性、塗装性に劣っているものであった。

【０００６】この中分子量ポリカーボネートについては
、その明細書において、極限粘度０．５以上、好ましく
は０．５５以上と記載されているだけでその上限が記載
されていない。また、分子量が大きくなった場合の該組
成物の性能の変化の記載もない。その実施例においても
ポリカーボネートの極限粘度０．５９の例が唯一記載さ
れているにすぎない。低分子量ポリカーボネートについ
ても同様であり、明細書中に極限粘度０．５未満、好ま
しくは０．４５以下と記載されているが、その下限は記
載されておらず、ポリカーボネートの分子量が小さくな
った場合の該組成物の性能の変化については一切記載が
ない。

【０００７】又、実施例においても、ポリカーボネート
の極限粘度０．４４の例が唯一記載されているにすぎな
い。従って、該公報の異なる２種類のポリカーボネート
混合物は、２成分の使用量は明確であるものの、それぞ
れの各成分の分子量はきわめて不明確であり、且つ２成
分の分子量の関係については不明のままとなっている。 さらに、ポリカーボネート樹脂と流動性の優れたグラフ
ト共重合体の組成物においては、シート成形やブロー成
形により成形品を得る場合に溶融樹脂のタレ現象（ドロ
ーダウン）を生じ易くなるという問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリカーボ
ネート樹脂とグラフト共重合体の組成物であって、耐薬
品性や塗装性に優れるとともに良好なシート成形性やブ
ロー成形性に優れ、さらに耐衝撃性も優れた樹脂組成物
を提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に於て
、特定の分子量比率を持つポリカーボネート混合物を用
いることが重要であることを見出した。更に、分子量比
率が特定の範囲にある高分子量ポリカーボネートと低分
子量ポリカーボネートを特定の重量比率で混合したポリ
カーボネートを用いることにより耐薬品性、塗装性、耐
衝撃性が優れ、熱変形温度が高く、且つ良好な成形加工
性を保持した該組成物が得られることを見出し本発明に
至った。

【００１０】すなわち本発明は、（Ａ）（ａ１　）重量
平均分子量４５，０００以上である高分子量ポリカーボ
ネート３０〜９０重量部と（ａ２　）重量平均分子量７
，０００〜１６，５００である低分子量ポリカーボネー
ト７０〜１０重量部からなり、かつ（ａ２　）の重量平
均分子量／（ａ１　）の重量平均分子量の比が０．０３
〜０．３７の範囲であるポリカーボネート３０〜８０重
量部と、（Ｂ）ゴム状重合体（ｂ）存在下に、芳香族ビ
ニル化合物、シアン化ビニル化合物及び必要に応じてこ
れらと共重合可能な不飽和単量体をグラフト共重合させ
たグラフト共重合体１５〜６０重量部と、（Ｃ）芳香族
ビニル化合物、シアン化ビニル化合物及び必要に応じて
これらと共重合可能な不飽和単量体を共重合させた共重
合体０〜４０重量部とからなるポリカーボネート樹脂組
成物に関する。

【００１１】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。本発明で用いるポリカーボネートは、下記一般式（
Ｉ）

【００１２】

【化１】 で表わされる構造を有している。一般式（Ｉ）における
Ｙは−Ｂｚ−Ｒまたは−ＡｒＯＨ、Ｚは−ＯＨ又は−Ｏ
−ＣＯ−Ｏ−Ｂｚ−Ｒ、（上記式中のＢｚはベンゼン環
、Ｒは水素原子又はアルキル基、Ａｒは芳香族残基を表
わす、ｎはポリマーの重量平均分子量が７，０００〜５
００，０００になるような整数である。該Ｒがアルキル
基の場合、このアルキル基としては、例えば

【００１３
】

【化２】 などを挙げることができる。またＡｒとしては、例えば

【００１４】

【化３】 （ｍ＝３〜１１、−（ＣＨ２　）−の水素原子は、低級
アルキル基、アリール基、ハロゲン等で置換されても良
い。）

【００１５】

【化４】 などが挙げられるがこれらの中で、特に上記（イ）が好
ましく、特に前記一般式（Ｉ）において、

【００１６】

【化５】 で表される繰り返し単位を８５モル％以上含有するもの
が好適である。

【００１７】本発明に用いるポリカーボネート樹脂の分
子量に関しては、高分子量ポリカーボネート（ａ１　）
と低分子量ポリカーボネート（ａ２　）を組み合わせる
かまたはその混合物に中分子量ポリカーボネート（ａ３
　）をさらに組み合わせて用いる。（ａ１　）の分子量
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（以下ＧＰ
Ｃと略す）による重量平均分子量（以下、Ｍｗと略す）
で４５，０００以上である。好ましくは、４５，０００
〜５００，０００さらに好ましくは、４５，０００〜３
００，０００である。

【００１８】Ｍｗが、４５，０００未満であると、耐薬
品性、塗装性、熱変形温度および耐衝撃性の改良効果が
小さい。Ｍｗが５００，０００を越えると次第に成形加
工性の改良効果が低下する。（ａ２　）の分子量は、Ｇ
ＰＣによるＭｗが７，０００〜１６，５００である。好
ましくは、１０，０００〜１６，５００である。Ｍｗが
、７，０００未満であると、耐衝撃性や熱変形温度の改
良効果が小さい。Ｍｗが１６，５００を越えると成形加
工性の改良効果が小さい。

【００１９】更に本発明においては（ａ１　）と（ａ２
　）のＭｗの比が重要である。（ａ２　）のＭｗ／（ａ
１　）のＭｗが０．０３〜０．３７の範囲であることが
、成形加工性を改良するために必要である。従来より、
分子量の高いポリカーボネートを用いてグラフト共重合
体との組成物を製造する場合、ポリカーボネートの分子
量が高い程、また含有量が多い程、成形加工性が低下す
るとされていた。

【００２０】しかし、本発明においては（ａ１　）成分
である分子量の非常に高いポリカーボネートを３０〜９
０重量部と多量に配合しても、（ａ２　）成分の分子量
が（ａ１）成分の分子量に対して大きく異なるもの、す
なわち（ａ２　）のＭｗ／（ａ１　）のＭｗの比が０．
０３〜０．３７の範囲であるものを用いた場合には、こ
の分子量の組合せによって、メルトフローインデックス
測定時のＳＲ値（オリフィス径と組成物の径の比）が高
くなり、加熱溶融時の特性が大幅に改善されるため、ブ
ロー成形性やシート成形性などの成形加工性に優れた組
成物となる。しかも耐薬品性、塗装性、耐衝撃性が優れ
、熱変形温度の高い組成物が得られる。

【００２１】このＭｗの比が０．３７を越えると、低分
子量成分（ａ２　）の効果が低下し成形加工性に劣る。 Ｍｗの比が０．０３未満であると耐衝撃性、耐薬品性な
どの特性に劣る。また、（ａ１　）成分と（ａ２　）成
分に成形加工性をあまり低下させず、耐衝撃性をさらに
改良するために、中分子量ポリカーボネート（ａ３　）
をさらに加えることができる。（ａ３　）の分子量は、
１７，０００〜３５，０００、好ましくは２０，０００
〜２５，０００である。

【００２２】上記の特定の分子量を持つ（ａ１　），（
ａ２　）及び（ａ３　）の使用割合は、（Ａ）成分が（
ａ１　）と（ａ２　）からなる場合、（ａ１　）の量は
、３０〜９０重量部、好ましくは４０〜９０重量部、（
ａ２　）の量は、７０〜１０重量部好ましくは５９〜１
０重量部である。（ａ１　）が３０重量部未満では、耐
衝撃性、耐薬品性及び塗装性が低下する。（ａ１　）が
９０重量部を越えると成形加工性が低下する。（ａ２　
）が１０重量部未満では、成形加工性の改良効果が小さ
く、７０重量部を越えると耐衝撃性、耐薬品性および塗
装性が低下する。

【００２３】また、（ａ３　）成分を使用する場合には
、（ａ１　）の量は１０〜９０重量部、（ａ２　）の量
は１０〜９０重量部、（ａ３　）の量は１０〜５０重量
部である。成形加工性をあまり低下させず耐衝撃性を改
良するためには、（ａ３　）の量は１０〜５０重量部で
ある。

【００２４】本発明で用いるポリカーボネート樹脂の高
分子量体及び低分子量体の製造方法は特に制限は無いが
、例えば結晶化させたポリカーボネートプレポリマを固
相で重合させる方法（例えば、特開平１−１５８０３３
号公報、特開平１−２７１４２６号公報に記載の方法）
が好ましい。

【００２５】この固相重合法において、例えば末端基と
してヒドロキシ基とアリールカーボネート基を有する結
晶化芳香族ポリカーボネートプレポリマーが固相状態で
高分子量化されるが、その際、該プレポリマの全末端基
中に占めるアリールカーボネート基末端の割合が、３０
〜８０モル％の範囲にあり、かつ重量平均分子量が６，
０００〜１０，０００で結晶化度が１０〜４０％である
ことが好ましい。さらに高分子量ポリカーボネートを得
る場合には、固相重合法によって得られる重量平均分子
量４５，０００〜５００，０００のポリカーボネート樹
脂が好ましい。

【００２６】本発明に用いる（Ｂ）成分におけるゴム状
重合体（ｂ）は、本発明の組成物の耐衝撃性を改良する
ためにエラストマーの性質を持つ重合体である。このよ
うな重合体としては、ジエン重合体、例えばポリブタジ
エン、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−イソプ
レンゴム、ボリイソブチレン、炭素数１〜１０のアルキ
ル基を持つポリアルキルアクリレート及びポリアルキル
メタクリレートなどが挙げられる。

【００２７】又、アルキルアクリレートに、ブタジエン
、スチレン、アクリロニトロリル、アルキルメタクリレ
ートなどを共重合させて得たゴム状重合体も用いること
ができ。さらに他のグラフト共重合可能なエチレン−プ
ロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ス
チレン−ブタジエン系ブロック共重合体等の水素添加重
合体、シリコーンゴム等も使用することができる。

【００２８】成分（Ｂ）は、このゴム状重合体にグラフ
ト共重合する単量体として、芳香族ビニル化合物、シア
ン化ビニル化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能
な不飽和単量体をグラフト共重合したものである。この
グラフト共重合に用いる芳香族ビニル化合物としては、
例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ハロゲン化ス
チレン、アルキル化スチレン等が用いられ、これらは混
合して用いても良い。これらの中でスチレンが好ましい
。

【００２９】また、シアン化ビニル化合物としては、例
えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が用い
られる。これらの中では、アクリロニトリルが好ましい
。また、これらの単量体と共重合可能な不飽和単量体と
しては、炭素数１〜１０のアルキル基を持つポリアルキ
ルアクリレート及びポルアルキルメタクリレート、α，
β−不飽和カルボン酸、無水マレイン酸などが挙げられ
、これらは混合して用いても良い。これらの中では、メ
チルメタクリレート、ブチルアクリレートが好ましい。

【００３０】グラフト共重合体（Ｂ）は、上記のゴム状
重合体５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％に
芳香族ビニル化合物１０〜９５重量％とシアン化ビニル
化合物５〜５０重量％及び必要に応じて共重合可能な不
飽和単量体０〜４０重量％をグラフト共重合させること
により得られる。ゴム状重合体の割合が、５重量％未満
であると、得られた組成物の耐衝撃性が充分ではなく、
５０重量％を越えると成形加工性や熱安定性が低下する
。ゴム状重合体へのグラフト共重合は、乳化重合、懸濁
重合及び塊状重合等の公知の重合方法によって行われる
。

【００３１】本発明の（Ｃ）成分である芳香族ビニル系
共重合体は、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合
物及び必要に応じてこれらと共重合可能な不飽和単量体
を用いて共重合される。この共重合に用いる芳香族ビニ
ル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチ
レン、ハロゲン化スチレン、アルキル化スチレン等が用
いられ、これらは混合して用いても良い。これらの中で
スチレンが好ましい。

【００３２】またシアン化ビニル化合物としては、例え
ばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が用いられ
る。これらの中では、アクリロニトリルが好ましい。ま
た、これらの単量体と共重合可能な不飽和単量体である
炭素数１〜１０のアルキル基を持つポリアルキルアクリ
レート及びポリアルキルメタクリレート、α，β−不飽
和カルボン酸、無水マレイン酸などが挙げられ、これら
は混合して用いても良い。これらの中では、メチルメタ
クリレート、ブチルアクリレートが好ましい。

【００３３】本発明の組成物を構成する成分の割合は、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）３０〜８０重量部、グラフ
ト共重合体（Ｂ）１５〜６０重量部、芳香族ビニル系共
重合体（Ｃ）０〜４０重量部からなり、合計で１００重
量部となる組成物である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）
が、３０重量部未満であると、本発明の組成物の耐薬品
性が劣り、また９０重量部を越えると成形加工性が低下
する。グラフト共重合体（Ｂ）は、組成物の耐衝撃性を
優れたものにするために１５〜６０重量部の範囲で用い
る必要が有る。１５重量部未満であると、耐衝撃性が低
下し、また６０重量部を越えると、熱変形温度や成形加
工性が低下する。

【００３４】芳香族ビニル系共重合体（Ｃ）は該組成物
のゴム状重合体の量を調整するために添加するものであ
り、（Ｂ）成分中のゴム状重合体量が少ない場合には配
合しなくても良い。（Ｃ）成分の割合が４０重量部を越
えると耐衝撃性が低下する。

【００３５】本発明の組成物の配合方法は、特に限定さ
れるものではなく、公知の技術、例えばヘンシェルミキ
サー、タンブラー、ブレンダー等で粉体及び粒状物を混
合し、これを押出機、ニーダー、ミキサー等で溶融混合
する方法、予め溶融させた樹脂に他の樹脂を逐次混合す
る方法、さらには各成分の混合物を直接射出成形機で成
形する等の各種の方法で製造することができる。本発明
の樹脂組成物から成形物を得るには、その物性を損なわ
ない範囲において、染料、顔料、光安定剤、可塑剤、帯
電防止剤、難燃剤、難燃助剤等を予め混合してもよい。

【００３６】

【実施例】本発明を以下実施例で具体的に説明するが、
これらは本発明の範囲を限定するものではない。なお、
以下の実施例及び比較例で示した組成物の各物性は、次
のようにして求めたものである。

【００３７】（１）分子量 ゲルパーミエーショクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定
した重量平均分子量（Ｍｗ）の値を使用した。 （２）引張強度及び伸び ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に準じて測定した。

【００３８】（３）アイゾット衝撃強さＡＳＴＭ　　Ｄ
−２５６の方法に準じて測定した（ノッチ付き　　厚み
　　１／４インチ）。 （４）加熱変形温度 ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８準じて測定した。 （５）メルトフローインデックス（ＭＦＲ）ＪＩＳ　　
Ｋ７２１０　　Ｂ法（２４０℃　　１０ｋｇ荷重）に準
じて測定した。

【００３９】（６）シート成形加工性の評価押し出しシ
ート成形法により、長さ１００ｃｍ、幅３０ｃｍ、厚み
４ｍｍのシートに成形した。このときのシート成形性の
評価は、ドローダウンがなく成形品ができ、吐出量の優
れているものを○、そうでないものを×とした。

【００４０】なお、このシート成形性は、メルトフロー
インデックス（ＭＦＲ）ＪＩＳ　　Ｋ７２１０Ｂ法（２
４０℃　　１０ｋｇ荷重）に準じた測定において、組成
物のＭＦＲ測定開始後、１０秒経過した時に溶融して得
られた樹脂組成物片の径（ｒ１　）とオリフィスノズル
径（ｒ０　）との比（ＳＲと略記する）であるｒ１　／
ｒ０　の値との間に相関があり、シート成形加工性の判
定となるものであった。 ○：ＳＲが、１．３以上の値の場合 ×：ＳＲが、１．３未満の値の場合

【００４１】（７）塗装試験 ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片に、塗料（ハイウレタンＮ
ｏ５０００：日本油脂製）をスプレー塗装して、塗装後
の外観及び引張り試験を行った。

【００４２】参考例１ 高分子量ポリカーボネートの製造（ａ１　−１）２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３０重量
部、ジフェニールカーボネート１２９重量部を反応槽に
入れ、２３０℃で３．５時間、１００Ｎｌ／ｈｒの窒素
気流を流した後、１．５時間にわたって徐々に減圧度を
３ｍｍＨｇに下げていき、その状態で１時間撹拌するこ
とにより反応させてプレポリマーを得た。

【００４３】分子量は、８，１００であり、ポリマー全
末端に対するヒドロキシ末端の割合は、４８モル％であ
った。次いで、このプレポリマーを直接アセトン２００
重量部中に浸せきして結晶化させ、その後ろ過、乾燥し
て粉末状のプレポリマーを得た。プレポリマーをターン
ブルドライヤーに入れ、窒素気流を１０Ｎｌ／ｈｒで流
しながら回転させ、減圧度を２〜３ｍｍＨｇにした後、
徐々に昇温して、２２０℃で１６時間の固相重合を行い
、ポリカーボネート粉体を得た。得られたポリカーボネ
ートの重量平均分子量は、５６，０００であった。

【００４４】参考例２ 高分子量ポリカーボネートの製造（ａ１　−２）重合時
間を１５時間とする以外は参考例１と同様にして重量平
均分子量５０，０００のポリカーボネートを得た。

【００４５】参考例３ 高分子量ポリカーボネートの製造（ａ１　−３）重合時
間を２０時間とする以外は参考例１と同様にして重量平
均分子量８６，０００のポリカーボネートを得た。

【００４６】参考例４ 高分子量ポリカーボネートの製造（ａ１　−４）２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１３０重量
部、ジフェニルカーボネート１２９．２重量部および１
，３，５−トリス〔α，α′−ジメチル−４−ヒドロキ
シフェニル〕ベンゼン０．８重量部を用いる以外は、参
考例１と同様にして重量平均分子量２６０，０００の芳
香族ポリカーボネートの粉末を得た。

【００４７】参考例５ 低分子量ポリカーボネートの製造（ａ２　−１）ヒドロ
キシ末端２６％のプレポリマーを用い、重合時間を４時
間とする以外は参考例１と同様にして重量平均分子量１
６，０００のポリカーボネートを得た。

【００４８】参考例６ 低分子量ポリカーボネートの製造（ａ２　−２）ヒドロ
キシ末端２６％のプレポリマーを用い、重合時間を３時
間とする以外は参考例１と同様にして重量平均分子量１
０，０００のポリカーボネートを得た。

【００４９】参考例７ 低分子量ポリカーボネートの製造（ａ３　−１）ヒドロ
キシ末端３０％のプレポリマーを用い、重合時間を７時
間とする以外は参考例１と同様にして重量平均分子量２
０，０００のポリカーボネートを得た。

【００５０】参考例８ グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造 平均粒子径が０．３０μｍであるブタジエンラテックス
７５０重量部（ゴム換算４０重量％）及び乳化剤（不均
化ロジン酸カリウム）１重量部を重合槽に仕込み、撹拌
しながら窒素気流中で７０℃に昇温し、これにアクリロ
ニトリル２００重量部、スチレン５００重量部、クメン
ハイドロパーオキサイド０．８重量部、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン０．７重量部の混合液と蒸留水５００重量部
にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート１．０重
量部、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ４・７Ｈ２　Ｏ）０．１０
重量部、エチレンジアミン４酢酸・２Ｎａ塩０．２重量
部を溶解させた水溶液を６時間にわたって添加すること
により、重合を行った。

【００５１】添加終了後、さらに２時間撹拌継続し、重
合を終えた。重合率は、９４％であった。生成したグラ
フト共重合体ラテックスは、希硫酸水溶液で凝固した後
、洗浄、脱水、乾燥して白色粉末の（Ｂ−１）を得た。

【００５２】参考例９ 共重合体（Ｃ−１）の製造 水１８０重量部に過硫酸カリウム０．４重量部とロジン
酸カリウム２．０重量部を加えて溶解させ、この水溶液
にスチレン７０重量部、アクリロニトリル３０重量部及
びドデシルメルカプタン０．２重量部を加え、７０℃で
４時間反応させて、芳香族ビニル共重合体を得た。重合
率は、９４％であった。生成した共重合体は、希硫酸水
溶液で凝固した後、洗浄、脱水、乾燥して白色粉末の（
Ｃ−１）を得た。

【００５３】実施例１ 上記（Ａ）成分のポリカーボネート５０重量部（（ａ１
　−１）３０重量部及び（ａ２　−１）２０重量部）、
（Ｂ）成分３０重量部及び（Ｃ）成分２０重量部をヘン
シェルミキサーにて混合した後、押出機によってペレッ
トとした。このペレットを射出成形機により成形するこ
とにより、試験片を作製した。また、シート成形法によ
り、シート加工性の判定をおこなった。

【００５４】実施例２〜８ 表１に示した配合によりペレットとし、射出成形機によ
り各試験片を作製し、物性を評価した。結果を表３に示
す。

【００５５】比較例１〜５ 表２に示した配合によりペレットとし、射出成形機によ
り各試験片を作製し、物性を評価した。結果を表３に示
す。なお、配合には下記の分子量のポリカーボネート樹
脂を用いた。 １）ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１）重量平均分子量
　　２７，０００ ２）ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−２）重量平均分子量
　　１９，５００ 表３の総合評価から、本発明の組成物は耐衝撃製（アイ
ゾット）、成形加工性（（ＭＦＲ）及び（ＳＲ））、耐
薬品性、塗装性（塗装前後での引張強度変化）が共に優
れ、かつ良好な物性バランスを示すことがわかる。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【発明の効果】本発明の高分子量ポリカーボネートを配
合した分子量の異なるポリカーボネートのブレンド物と
グラフト共重合体とからなる組成物には、耐薬品性、塗
装性、及びシート成形性や、ブロー成形性などの成形加
工性並びに耐衝撃性が優れるという効果がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（Ａ）（ａ１　）重量平均分子量４５
   ，０００以上である高分子量ポリカーボネート３０〜９
   ０重量部と（ａ２　）重量平均分子量７，０００〜１６
   ，５００である低分子量ポリカーボネート７０〜１０重
   量部からなり、かつ（ａ２　）の重量平均分子量／（ａ
   １　）の重量平均分子量の比が０．０３〜０．３７の範
   囲であるポリカーボネート３０〜８０重量部と、（Ｂ）
   ゴム状重合体（ｂ）存在下に、芳香族ビニル化合物、シ
   アン化ビニル化合物及び必要に応じてこれらと共重合可
   能な不飽和単量体をグラフト共重合させたグラフト共重
   合体１５〜６０重量部と、（Ｃ）芳香族ビニル化合物、
   シアン化ビニル化合物及び必要に応じてこれらと共重合
   可能な不飽和単量体を共重合させた共重合体０〜４０重
   量部とからなるポリカーボネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】　　（Ａ）（ａ１　）重量平均分子量４５
   ，０００以上である高分子量ポリカーボネート１０〜９
   ０重量部と（ａ２　）重量平均分子量７，０００〜１６
   ，５００である低分子量ポリカーボネート１０〜９０重
   量部と（ａ３　）重量平均分子量１７，０００〜３５，
   ０００である中分子量ポリカーボネート１０〜５０重量
   部からなり、かつ（ａ２　）の重量平均分子量／（ａ１
   　）の重量平均分子量の比が０．０３〜０．３７の範囲
   であるポリカーボネート３０〜８０重量部と、（Ｂ）ゴ
   ム状重合体（ｂ）存在下に、芳香族ビニル化合物、シア
   ン化ビニル化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能
   な不飽和単量体をグラフト共重合させたグラフト共重合
   体１５〜６０重量部と、（Ｃ）芳香族ビニル化合物、シ
   アン化ビニル化合物及び必要に応じてこれらと共重合可
   能な不飽和単量体を共重合させた共重合体０〜４０重量
   部とからなるポリカーボネート樹脂組成物。