JPH0427883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は、逆洗式濾過装置に関し、詳しく
は、処理水の圧力に関係なく濾過エレメントを逆
洗洗浄することができ、しかも、濾過処理中であ
つても濾過エレメントのメインテナンスをなすこ
とができるように構成したものに関する。 The present invention relates to a backwash type filtration device, and more particularly, a filtration element can be backwashed regardless of the pressure of treated water, and the filtration element can be maintained even during filtration processing. Regarding things configured like this.

【従来の技術】[Conventional technology]

本願の出願人はすでに、処理水の圧力に関係な
く、しかも濾過処理中に一部の濾過エレメントの
逆洗を行ないうるように構成された逆洗式濾過装
置をすでに提案している（特開昭60−232217号公
報参照）。 本願発明は、上記公報に提案した装置を前提と
するので、まず、これを本願の第５図を参照して
説明する。 円筒上本体容器１の内部は、円盤状の隔壁２に
よつて下部第一室３と上部第二室４とに区分され
ており、第一室３の容器側部には、原水を第一室
３に導入するための入口管５が、第二室４の容器
側部には、濾過水を排出するための出口管６が、
それぞれ設けられる。 上記隔壁２は、本体容器１の天井板７の上部に
取付けられた電動機８によつて回転駆動される駆
動軸９の端部に取付けられており、電動機８を起
動すると、上記駆動軸９回りに回転する。 上記隔壁２の下側には、筒状の濾過エレメント
１０が収納されるエレメント室１１が、複数個上
記駆動軸９を中心とする円状に並ぶように一体形
成される。このエレメント室１１には、下部第一
室側第一開口１２と、上部第二室側第二開口１４
が設けられ、かつ、第一室３の原水がエレメント
１０の内部から濾過すきま１３を通つてエレメン
ト１０の外側に出、その後第二室４に流れるよう
に、上記第一開口１２とエレメント１０の内部と
を実質的に連通させる一方、第二開口１４をエレ
メント１０の外側の空間とを実質的に連通させて
いる。 一方、第二室１４において、エレメント１０の
駆動軸９に対する距離と同等距離駆動軸９から離
れた位置に、上記隔壁２の上面におけるエレメン
ト室１１の第二開口１４と重なりうる逆洗水噴出
ノズル１５が設けられる。この逆洗水噴出ノズル
１５は、第二室４の外壁から導入され、垂直下方
に向けられた逆洗水導入管１６の先端に、その端
面１５ａが隔壁２の上面に密着しながら摺接する
ようにして設けられる。 さらに、第一室３において、上記逆洗水噴出ノ
ズル１５と同軸上の位置に、上記エレメント室１
１の下端の第一開口１２と重なりうる逆洗水回収
ノズル１７が設けられる。この逆洗水回収ノズル
１７は、第一室３の外壁から導入され、垂直上方
に向けられた逆洗水回収管１８の端部に、その端
面１７ａが隔壁２の下面に密着しながら摺接する
よにして設けられる。 また、上記逆洗水導入管１６の入口、および、
逆洗水回収管１８の出口には、逆洗時に開状態と
なる弁装置１９，２０が設けられている。また、
逆洗水導入管１６は図示しない高圧逆洗水供給源
に通じており、また、逆洗水回収管１８は図示し
ない開放端または低圧源に通じている。 上記隔壁２は、逆洗時において回転させられる
ようになつている。 以上の構成において、通常の濾過時には、円盤
状隔壁２は停止しており、また、逆洗水導入管１
６および逆洗水回収管１８の各弁装置１９，２０
は閉状態となつている。このとき、第一室３に流
入した原水は、隔壁２に設けられた各エレメント
室１１の下部第一開口１２から筒状濾過エレメン
ト１０の内部に入り込み、そしてこの濾過エレメ
ント１０の濾過すきま１３を内側から外側に通過
する際に濾過される。濾過水は、エレメント室１
１の第二開口１４から第二室４に送られ、出口管
６から外部管路に流れる。 そして、上記のように濾過中にエレメント１０
の内壁に堆積する異物は、次のようにして逆洗除
去される。すなわち、円盤状隔壁２をたとえばス
テツプ回転させ、エレメント室１１の上部第二開
口１４と下部第一開口１２をそれぞれ逆洗水噴出
ノズル１５と逆洗水回収ノズル１７とに一致させ
るとともに上記弁装置置１９，２０を開状態とし
て、高圧の逆洗水をエレメント室１１の第二開口
１４から第一開口１２へ流すのである。第二開口
１４はエレメント１０の外側の空間のみにつなが
つており、エレメント１０の内部とはつながつて
いないので、逆洗水は、通常の濾過時とは逆に、
濾過エレメント１０の外側から濾過すきま１３を
通つて内側を勢いよく流れ込む。このときの逆洗
水の圧力により、濾過エレメントの内部に付着堆
積していた異物は一気に洗い流される。異物を含
んだ逆洗水は、エレメント室１１の下部第一開口
１２から逆洗水回収ノズルないし逆洗水回収管１
８を介して外部へ排出される。このような逆洗
が、隔壁２が順次ステツプ回転することにより、
すべての濾過エレメント１０について行なわれ
る。 The applicant of the present application has already proposed a backwash type filtration device that is configured to backwash some of the filtration elements during the filtration process, regardless of the pressure of the treated water. (Refer to Publication No. 1983-232217). Since the present invention is based on the device proposed in the above-mentioned publication, this will first be explained with reference to FIG. 5 of the present application. The inside of the cylindrical main body container 1 is divided into a lower first chamber 3 and an upper second chamber 4 by a disk-shaped partition 2, and raw water is stored in the first chamber 3 on the side of the first chamber 3. An inlet pipe 5 for introducing the filtered water into the chamber 3 is provided on the side of the container of the second chamber 4, and an outlet pipe 6 is provided for discharging the filtered water.
Each is provided. The partition wall 2 is attached to the end of a drive shaft 9 that is rotationally driven by an electric motor 8 attached to the upper part of the ceiling plate 7 of the main container 1. When the electric motor 8 is started, the rotation of the drive shaft 9 is caused. Rotate to. A plurality of element chambers 11 in which cylindrical filtration elements 10 are housed are integrally formed below the partition wall 2 so as to be arranged in a circular shape centered on the drive shaft 9 . This element chamber 11 has a first opening 12 on the lower first chamber side and a second opening 14 on the upper second chamber side.
The first opening 12 and the element 10 are arranged so that the raw water in the first chamber 3 flows from the inside of the element 10 to the outside of the element 10 through the filtration gap 13, and then flows into the second chamber 4. The second opening 14 is made to substantially communicate with the space outside the element 10. On the other hand, in the second chamber 14, a backwash water jet nozzle that can overlap with the second opening 14 of the element chamber 11 on the upper surface of the partition wall 2 is located at a position away from the drive shaft 9 by a distance equivalent to the distance from the drive shaft 9 of the element 10. 15 are provided. This backwash water spouting nozzle 15 is introduced from the outer wall of the second chamber 4 and slides into contact with the tip of a backwash water introduction pipe 16 directed vertically downward while its end surface 15a is in close contact with the upper surface of the partition wall 2. It is set up as follows. Further, in the first chamber 3, the element chamber 1 is located coaxially with the backwash water jet nozzle 15.
A backwash water recovery nozzle 17 is provided which can overlap the first opening 12 at the lower end of the backwash water recovery nozzle 17 . This backwash water recovery nozzle 17 is introduced from the outer wall of the first chamber 3 and slides into contact with the end of the backwash water recovery pipe 18 directed vertically upward while its end surface 17a is in close contact with the lower surface of the partition wall 2. It is set up as follows. Further, the inlet of the backwash water introduction pipe 16, and
At the outlet of the backwash water recovery pipe 18, valve devices 19 and 20 are provided which are opened during backwashing. Also,
The backwash water introduction pipe 16 communicates with a high-pressure backwash water supply source (not shown), and the backwash water recovery pipe 18 communicates with an open end or low-pressure source (not shown). The partition wall 2 is designed to be rotated during backwashing. In the above configuration, during normal filtration, the disk-shaped partition wall 2 is stopped, and the backwash water introduction pipe 1
6 and each valve device 19, 20 of the backwash water recovery pipe 18
is in a closed state. At this time, the raw water that has flowed into the first chamber 3 enters the inside of the cylindrical filtration element 10 through the lower first opening 12 of each element chamber 11 provided in the partition wall 2, and passes through the filtration gap 13 of this filtration element 10. It is filtered as it passes from the inside to the outside. Filtered water is in element chamber 1
1 to the second chamber 4 and flows from the outlet pipe 6 to the external conduit. Then, as mentioned above, during filtration, element 10
Foreign matter deposited on the inner wall of the tank is backwashed and removed as follows. That is, the disk-shaped partition wall 2 is rotated in steps, for example, so that the second upper opening 14 and the first lower opening 12 of the element chamber 11 are aligned with the backwash water jetting nozzle 15 and the backwash water recovery nozzle 17, respectively, and the valve device is With the openings 19 and 20 open, high-pressure backwash water flows from the second opening 14 of the element chamber 11 to the first opening 12. Since the second opening 14 is connected only to the space outside the element 10 and is not connected to the inside of the element 10, the backwash water is
It flows forcefully from the outside of the filter element 10 into the inside through the filter gap 13. Due to the pressure of the backwash water at this time, foreign matter that has adhered and accumulated inside the filter element is washed away at once. The backwash water containing foreign matter is transferred from the lower first opening 12 of the element chamber 11 to the backwash water recovery nozzle or the backwash water recovery pipe 1.
8 and is discharged to the outside. Such backwashing is achieved by sequential step rotation of the partition wall 2.
This is done for all filter elements 10.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

上記の従来例においては、処理水系と逆洗水系
とが互いに全く独立しているため、処理水系の圧
力とは無関係に濾過エレメントを逆洗することが
でき、しかも、逆洗中においても逆洗にかかる濾
過エレメント以外の濾過エレメントによつて処理
水の濾過処理を継続することができる。 ところで、濾過エレメントは、その逆洗によつ
て濾過能力が回復するとはいえ、長期間使用する
と逆洗によつては除去しえない異物が表面に堆積
したり、また、腐食が発生したりして使用不可能
となることがあり、一定期間ごとに新しいものに
取り替える必要が出てくる。 しかしながら、第５図の従来例においては、そ
の構造上、濾過エレメントを取り替えるには逆洗
処理をいつたん中止し、容器本体１から水を抜
き、天井板を外すなどして容器本体を分解する必
要があつた。このような濾過エレメントの取り替
え作業は、処理系全体を止めて装置を処理系から
取外すという大掛りな作業を必要とし、また、処
理系全体が停止することによつて濾過効率が低下
するという問題もあつた。 この発明は、以上の事情のもとで考え出された
ものであつて、濾過中に濾過エレメントの逆洗を
行ないうるという構成を前提として、さらに、濾
過処理を継続しながら濾過エレメントの交換をも
なしうる逆洗式濾過装置を提供することをその課
題とする。 In the above conventional example, since the treated water system and the backwash water system are completely independent of each other, the filtration element can be backwashed regardless of the pressure of the treated water system, and even during backwashing, the backwash water system is completely independent of each other. It is possible to continue the filtration treatment of treated water using a filtration element other than the filtration element mentioned above. By the way, although the filtration ability of a filtration element can be restored by backwashing, if it is used for a long period of time, foreign matter that cannot be removed by backwashing may accumulate on the surface or corrosion may occur. It may become unusable, and it will be necessary to replace it with a new one at regular intervals. However, in the conventional example shown in Fig. 5, due to its structure, in order to replace the filtration element, it is necessary to stop the backwashing process, drain the water from the container body 1, remove the ceiling plate, etc., and disassemble the container body. The need arose. Replacing such a filtration element requires the large-scale work of stopping the entire processing system and removing the device from the processing system, and there is also the problem that filtration efficiency decreases due to stopping the entire processing system. It was hot too. This invention was devised under the above circumstances, and is based on the premise that the filtration element can be backwashed during filtration, and furthermore, the filtration element can be replaced while continuing the filtration process. The objective is to provide a backwash type filtration device that can perform the following functions.

【問題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

上記の問題を解決するため、この発明では、次
の技術的手段を講じている。 すなわち、本体容器内において、この容器の内
部空間を第一室と第二室に区分するように容器内
周壁に周縁が摺接しながら回転する円盤状隔壁を
設け、この隔壁に複数個の筒状濾過エレメントを
円状に並ぶように取付ける一方、これら各濾過エ
レメントを囲むエレメント室を設け、このエレメ
ント室の第一室側端部に上記各エレメントの一端
を第一室に開口させる第一開口をせうけるととも
に第二室側端部に上記各エレメントの外側空間を
第二室に連通させるための第二開口を設け、さら
に、上記各エレメントの回転円周上の任意の位置
において、上記エレメント室の第二開口と順次オ
ーバラツプしてこれと連通し、かつ濾過エレメン
トと同一軸心状となりうる固定状の逆洗水噴出ノ
ズルを第二室内に設けるとともに、この逆洗水噴
出ノズルが上記第二開口と連通したとき同時にそ
のエレメント室の第一開口と連通し、かつ濾過エ
レメントと同一軸心状となりうる固定状の逆洗水
回収ノズルを第一室内に設けてなる逆洗式濾過装
置において、 上記逆洗水噴出ノズルまたは逆洗水回収ノズル
に連通して本体容器外壁につながる流路を、ノズ
ルの軸線と直交する軸線をもつようにして形成す
る一方、上記ノズルの内径を少くとも濾過エレメ
ントの外径より大とするとともに、本体容器の外
壁に、上記流路ないしノズルに連通するとともに
濾過エレメントの外径より大きい内径をもち、か
つノズルの軸線と略同一軸線をもつ作業開口を設
け、さらにこの開口を着脱可能なプラグによつて
封止している。 In order to solve the above problem, the present invention takes the following technical measures. That is, a disc-shaped partition wall that rotates while sliding its periphery on the inner circumferential wall of the container is provided in the main container so as to divide the internal space of the container into a first chamber and a second chamber, and this partition wall has a plurality of cylindrical While the filtration elements are installed in a circular arrangement, an element chamber is provided surrounding each of these filtration elements, and a first opening is provided at the end of the element chamber on the first chamber side to open one end of each of the elements to the first chamber. At the same time, a second opening is provided at the end on the second chamber side for communicating the outer space of each element with the second chamber, and further, at an arbitrary position on the rotational circumference of each of the elements, the element chamber A fixed backwash water spouting nozzle that sequentially overlaps with and communicates with the second opening and that can be coaxial with the filtration element is provided in the second chamber. In a backwash type filtration device, a fixed backwash water recovery nozzle is provided in the first chamber, which communicates with the first opening of the element chamber at the same time when communicating with the opening, and which can be coaxial with the filtration element. A flow path communicating with the backwash water spout nozzle or the backwash water recovery nozzle and connected to the outer wall of the main body container is formed with an axis perpendicular to the axis of the nozzle, and the inner diameter of the nozzle is at least equal to the filtration element. a working opening having an inner diameter larger than the outer diameter of the filtration element, and having an inner diameter larger than the outer diameter of the filtration element, and having a working opening in the outer wall of the main container, which communicates with the flow path or the nozzle, and has an axis substantially co-axial with the axis of the nozzle; Furthermore, this opening is sealed with a removable plug.

【作用および効果】[Action and effect]

隔壁が回転してそのエレメント室の一つないし
はその内部の濾過エレメントが逆線水噴出ノズル
と逆線水回収ノズルの軸線と一致しているとき、
濾過エレメントとノズルないし作業開口がほぼ同
一軸線上に位置し、かつ両ノズルとエレメント室
とが他の空間に対して封止されながら一連に連通
することとなる。そうして、ノズルないし作業開
口の内径は、濾過エレメントの外径より大に構成
されているから、濾過エレメントは、その軸方向
にずらせて作業開口から問題なく容器本体の外部
に取り出すことができる。同様に、新しい濾過エ
レメントを作業開口からノズルを経てエレメント
室の所定位置まで軸方向に移動させることによつ
て装填することができる。このとき、上記作業開
口は、ノズルと本体外壁をつなぐ流路ないしノズ
ルに連通していて、他の空間、すなわち、第一室
あるいは第二室には連通していないから、他のエ
レメントによつて濾過処理を継続することに何等
差支えない。すなわち、本発明の逆洗式濾過装置
においては、濾過処理を継続しながら、両ノズル
に対してその軸線が一致するエレメント室内の濾
過エレメントの交換を問題なく行なうことができ
るのである。 また、ノズルと連通して逆洗水を導入し、また
は回収するための流路を上記ノズルの軸線に直交
する部分を有するようにして、上記作業開口ない
しノズルに対して枝分かれさせ、逆洗水の流通経
路と作業開口とを別個としているので、上記のエ
レメント交換作業は逆洗水を停止するとともに作
業開口のプラグを外すという簡単な準備によつて
行なうことができ、非常に作業が簡単である。な
お、濾過処理を中止しながらエレメント交換作業
を行なうにしても、上記のようにその作業は非常
に簡単であり、従来のように容器本体を分解する
などの大掛りな作業は必要なくなる。 なお、通常の濾過作用および逆洗作用について
は、本願の第５図に示す従来例と同様である。 このように本発明の逆洗式濾過装置によれば、
濾過中に濾過エレメントの逆洗を行なうことがで
きるのみならず、濾過中にエレメントの交換を行
なうこともでき、また、そのエレメント交換作業
は非常に簡単である。 When the bulkhead is rotated so that one of its element chambers or the filter element within it is aligned with the axis of the reverse water jet nozzle and the reverse water collection nozzle;
The filtration element and the nozzle or working opening are located on substantially the same axis, and both nozzles and the element chamber communicate with each other while being sealed from other spaces. Since the inner diameter of the nozzle or working opening is configured to be larger than the outside diameter of the filter element, the filtering element can be shifted in its axial direction and taken out from the container body through the working opening without any problem. . Similarly, a new filter element can be loaded by moving it axially from the working opening through the nozzle to a predetermined position in the element chamber. At this time, the working opening communicates with the flow path or nozzle that connects the nozzle and the outer wall of the main body, and does not communicate with other spaces, that is, the first chamber or the second chamber, so it cannot be used with other elements. There is no problem in continuing the filtration process. That is, in the backwash type filtration device of the present invention, the filtration elements in the element chambers whose axes coincide with each other for both nozzles can be replaced without any problem while continuing the filtration process. In addition, a flow path for introducing or recovering backwash water by communicating with the nozzle has a portion perpendicular to the axis of the nozzle, and branches to the work opening or nozzle, so that the backwash water is Since the flow path and work opening are separate, the above element replacement work can be done by simply turning off the backwash water and removing the plug from the work opening, making the work extremely easy. be. Note that even if the element replacement work is performed while stopping the filtration process, the work is very simple as described above, and there is no need for large-scale work such as disassembling the container body as in the past. Note that the normal filtration action and backwash action are the same as in the conventional example shown in FIG. 5 of the present application. As described above, according to the backwash type filtration device of the present invention,
Not only can the filter element be backwashed during filtration, but the element can also be replaced during filtration, and the element replacement work is very simple.

【実施例の説明】[Explanation of Examples]

以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的
に説明する。 なお、本実施例において、第５図に示す従来例
と同一または同等の部材には同一の符号を付して
ある。 第１図ないし第３図に示すように、本体容器１
は、全体としてほぼ直立の円筒状を呈しており、
その下部には、側壁とこれと向かい合うようにし
て上下方向中間部まで立ち上がる内部仕切壁２２
とが共働して、容器外形の軸心に対してやや偏位
する軸心をもつ下部円筒状空間２３が形成されて
いる。この下部円筒状空間２３の上部内面には、
円盤状隔壁２の下部外周２ａが摺接させられて、
本体容器１は、下部円筒状空間２３からなる下部
第一室３と、それ以外の第二室４とに区分されて
いる。第一室３の容器側部には、原水を第一室に
導入するための入口管５が設けられる。また、容
器内における上記仕切壁２２の外側の空間２４
は、第二室４と連通しており、この部の容器側部
に濾過水を排出するための出口管６が入口管５と
同一軸線上に設けられている。 上記隔壁２は、容器１の天井板７の上部に取付
けられた電動機８によつて回転駆動される、上記
下部円筒状空間２３の軸心と同一軸線上に延びる
駆動軸９の端部に取付けられており、電動機８を
回転すると上記駆動軸９回りに回転する。なお、
上記駆動軸９の下端は、後記する逆洗水回収管１
８の中間部に一体的に形成された軸受部２５に回
転可能に支持されている。 隔壁２は、全体として一定の厚みをもち、筒状
濾過エレメント１０を収容すべき略逆円錐台状の
内部空間を有するエレメント室１１が、複数個上
記駆動軸９を中心とする円状に並ぶように一体形
成されている。このエレメント室１１には、下部
第一室側第一開口１２と、上部第二室側第二開口
１４が同一軸線状に設けられるのであるが、第一
室３の原水がエレメント１０の内部から濾過すき
ま１３を通つてエレメント１０の外側に出て、そ
の後第二室４に流れるように、第一開口１２をエ
レメント１０の内部と実質的に連通させる一方、
第二開口１４をエレメント１０の外側の空間と実
質的に連通させている。なお、図示例では、各エ
レメント室の上面部１１ａを、隔壁２そのものを
駆動軸９に套嵌固定するためのボス部２６に対し
て一体的に、かつ環状に連続するように構成し
て、後記する逆洗水噴出ノズル１５の端面１５ａ
がなめらかにスライドしながら順次第二開口１４
と重なることができるようにしてある。また、各
エレメント室１１の下部は、これらをつなぐドー
ナツ円板状のスライド板２７が取付けられてお
り、これに設けた通孔２８が上記第一開口１２と
一致させられていて、後記する逆洗水回収ノズル
１７の先端面１７ａがこのスライド板２７に対し
てなめらかにスライドしながら順次第一開口１２
と重なることができるようにしてある。 一方、濾過エレメント１０は、たとえば、第４
図に詳示するように、金属線２９をコイル状に巻
き形成するとともに隣接する金属線２９の間に一
定間隔のすきま１３が形成されるように各金属線
間を連結部材（図示略）で固定してなる円筒状の
ものが使用される。そして、この濾過エレメント
１０は、その天井部が円柱状のキヤツプ３３によ
つて封止されており、上記エレメント室１１の上
壁部の中央孔３０から挿入して、下端を上記第一
開口１４に嵌合させるとともに上記キヤツプ３３
の外周の雄ねじ３１を上記中央孔３０の内周の雌
ねじ３２にねじつけることによりエレメント室１
１に装填されるようになつている。符号３３ａ
は、上記キヤツプ３３の上面に形成され、エレメ
ント１０を回転させるための工具係合穴である。 一方、第二室４において、エレメント１０の駆
動軸９に対する距離と同等距離駆動軸９から離れ
た位置に、上記隔壁２のエレメント室１１の第二
開口１４と同一軸線上に重なりうる逆洗水噴出ノ
ズル１５が設けられる。この逆洗水噴出ノズル１
５は、容器の天井板７内に一体的に形成された、
容器１の側壁から容器の半径方向内方に延びる逆
洗水導入路１６に連通させられており、下端面１
５ａが隔壁２の上面に密着しながらスライドする
ようにして取付けられる。図示例では、上記天井
板７に上記逆洗水導入路と連通するように設けら
れた支持孔３４に、上記ノズル１５を、上記導入
路１６内に装填された圧縮コイルバネ３５よつて
下方に弾力付勢されながら軸方向摺動可能に嵌め
こみ、常時下端面１５ａが隔壁２の上面に弾性密
着するように構成している。なお、このノズル１
５の最小内径は、少くとも濾過エレメント１０の
外径より大に設定してある。 そうして、第１図に示すように、本体容器１の
上記天井板７には、上記ノズル１５とほぼ同一軸
線をもつ作業開口３６が開けられる。この作業開
口３６は、上記逆洗水導入路１６ないし逆洗水噴
出ノズル１５のみに連通しており、第二室４には
直接連通していない。この作業開口３６の内径
は、濾過エレメント１０の外径より大に設定さ
れ、かつ、通常は、たとえばねじ式のプラグ３７
によつて封鎖される。 さらに、第一室３において、上記逆洗水噴出ノ
ズル１５の同一軸線上の位置に、エレメント室１
０の下端の第一開口１２と重なりうる逆洗水回収
ノズル１７が設けられる。この逆洗水回収ノズル
１７は、逆洗時における逆洗水の第一室３への漏
れを防止するために、その端面１７ａがスライド
板２７に密着することが好ましく、図示例では、
本体容器１の底壁から導入された逆洗水回収管１
８の先端部に若干軸方向に往復移動可能にリング
状のノズル１７を嵌めこみ、かつこのノズル１７
をバネ３８によつて上方に向け付勢している。 上記逆洗水導入路１６の入口、および、逆洗水
回収管１８の出口には、それぞれ開閉操作可能な
弁装置１９，２０が設けられている。また、逆洗
水導入路１６は、図示しない高圧逆洗水供給源に
通じており、逆洗水回収管１８は図示しない開放
端または低圧源に通じている。 次に、図示例の逆洗式濾過装置の動作について
説明する。 まず、通常の濾過時には、隔壁２は停止してお
り、各弁装置１９，２０は閉状態となつている。
このとき、入口管５から第一室３に流入した原水
は、隔壁２に設けられた各エレメント室１１の下
部第一開口１２から濾過エレメント１０の内部に
入り込み、第４図に良く表れているように濾過す
きま１３を通つて濾過エレメント１０の外側に出
るときに濾過される。濾過水は、エレメント室１
１の第二開口１４から上部第二室４に送られ、こ
の第二室４の出口管６から外部管路に流れる。 濾過エレメント１０の内壁に原水から除去され
た異物が堆積すると、この堆積異物を取り除く必
要が出てくる。このような状況は、入口管５と出
口管６の間の差圧が所定の値以上になつたことを
検知するなどすることにより、容易に知ることが
できる。したがつて、上記差圧が所定値となつた
とき、自動的にこの濾過装置を逆洗状態とするこ
ともできるし、また、濾過状態で一定期間経過
後、手動でこの装置を逆洗状態とすることもでき
る。 逆洗状態では、たとえば隔壁２を一定時間毎に
ステツプ回転させて順次エレメント室１１ないし
エレメント１０の軸線と両ノズル１５，１７の軸
線とを一致させるとともに、これに同期して両弁
装置１９，２０を開状態とする。この状態では、
両ノズル１６，１７およびエレメント室１１は、
一定のシール性をもつて容器内の他の空間と隔壁
されている。そして高圧の逆洗水が逆洗水噴出ノ
ズル１５から第二開口１４を介してエレメント室
１１内に噴流となつて流れ込む。逆洗水は、濾過
時とは逆に、濾過エレメント１０の外側から濾過
すきま１３を通つて内側を勢いよく流れ込む。こ
のときに逆洗水の圧力により、濾過エレメントの
内部に付着堆積していた異物は一気に洗い流され
る。異物を含んだ濾過水は、エレメント室１１の
下部第一開口１２から逆洗水回収ノズル１７、お
よび逆洗水回収管１８を介して本体容器外部へ排
出される。一定時間経過すると、隔壁２は１ステ
ツプ回転させられ、次のエレメント室１１の濾過
エレメント１０について、上記と同様の逆洗がな
される。なお、両弁装置１９，２０は、エレメン
ト室１１の各ノズル１５，１７の一致と同期して
開閉させることが逆洗水が高圧である場合には好
ましいが、ノズル１５，１７と隔壁２の上下面と
のシールが確保されるのであれば、すべてのエレ
メント１０が逆洗されるまで、開状態としたまま
であつてよい。このようにしてすべてのエレメン
ト１０の逆洗が終了すると、弁装置１９，２０が
閉状態に戻り、通常の濾過状態となる。 なお、上述のように、エレメント室１１とノズ
ル１５，１７が一致しているときには、これらは
外部に対して封止されているから、逆洗水が第一
室または第二室に洩れることはない。このこと
は、逆洗中のエレメント以外のエレメントによつ
て、原水の濾過処理を問題なく継続しうることを
意味する。 さらに、エレメント室１１とノズル１５，１７
が一致しているとき、これらの連通させられた内
部が外部に対して封止されていること、ノズル１
５の軸線とほぼ一致するように容器の天井に作業
開口３６が設けられていること、および、ノズル
１５および作業開口３６の内径がエレメント１０
の外径より大となつていること、により、本発明
の逆洗式濾過装置は、濾過中に一つのエレメント
１０の交換をなすことができる。 すなわち、逆洗水導入路１６ないし逆洗水回収
管１８の内部の水を抜き、作業開口３６のプラグ
３７を外せば、作業開口３６から挿入した工具に
よつてエレメント１０を回してその下端の雄ねじ
３１とエレメント室１１の下部第一開口１２の雌
ねじ３２との螺合を解除し、そのまま軸方向上方
に持ち上げるだけで、簡単に使用済みのエレメン
ト１０を本体容器から外部に取り出すことができ
る。 同様にして、新しいエレメント１０を上記作業
開口３６から軸方向に挿入してエレメント室１１
に装填することができるのである。 もちろん、装置の濾過作動を停止しても、容器
を分解することはなく容易に濾過エレメントの交
換をなしうる。 なお、本発明の範囲は、上述した実施例に限定
されることはない。たとえば、図示例の本体容器
を上下逆に構成することもできる。すなわち、第
一室が下部にあり、第二室が上部にある必然性は
ない。 また、実施例では、作業開口を逆洗水導入路と
逆洗水噴出ノズルとにつながる形態で設けている
が、逆に、逆洗水回収路として実施例の逆洗水導
入路と同様に形成し、これに接続した逆洗水回収
ノズルに連通するように作業開口を設けても、も
ちろん本発明の範囲内である。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. In this embodiment, the same or equivalent members as in the conventional example shown in FIG. 5 are given the same reference numerals. As shown in FIGS. 1 to 3, the main container 1
It has an almost upright cylindrical shape as a whole,
At the bottom thereof, there is a side wall and an internal partition wall 22 which stands up to the middle part in the vertical direction and faces this side wall.
These work together to form a lower cylindrical space 23 whose axis is slightly offset from the axis of the outer shape of the container. On the upper inner surface of this lower cylindrical space 23,
The lower outer periphery 2a of the disc-shaped partition wall 2 is brought into sliding contact,
The main body container 1 is divided into a lower first chamber 3 consisting of a lower cylindrical space 23 and a second chamber 4 other than that. An inlet pipe 5 for introducing raw water into the first chamber is provided on the side of the container of the first chamber 3. In addition, a space 24 outside the partition wall 22 inside the container
communicates with the second chamber 4, and an outlet pipe 6 for discharging the filtered water is provided on the same axis as the inlet pipe 5 on the side of the container in this part. The partition wall 2 is attached to the end of a drive shaft 9 that extends coaxially with the axis of the lower cylindrical space 23 and is rotationally driven by an electric motor 8 attached to the upper part of the ceiling plate 7 of the container 1. When the electric motor 8 is rotated, it rotates around the drive shaft 9. In addition,
The lower end of the drive shaft 9 is connected to a backwash water recovery pipe 1 to be described later.
It is rotatably supported by a bearing part 25 that is integrally formed in the middle part of 8. The partition wall 2 has a constant thickness as a whole, and a plurality of element chambers 11 each having a substantially inverted truncated conical internal space in which the cylindrical filtration element 10 is housed are arranged in a circle around the drive shaft 9. It is integrally formed. In this element chamber 11, a first opening 12 on the lower first chamber side and a second opening 14 on the upper second chamber side are provided on the same axis. while bringing the first opening 12 into substantially communication with the interior of the element 10 so as to flow through the filtering gap 13 to the outside of the element 10 and thereafter into the second chamber 4;
The second opening 14 is placed in substantial communication with the space outside the element 10. In the illustrated example, the upper surface portion 11a of each element chamber is constructed so as to be integrally and annularly continuous with the boss portion 26 for fitting and fixing the partition wall 2 itself to the drive shaft 9. End face 15a of backwash water jet nozzle 15 to be described later
slides smoothly and gradually opens the second opening 14
It is designed so that it can overlap with In addition, a donut disk-shaped slide plate 27 is attached to the lower part of each element chamber 11 to connect them, and a through hole 28 provided in this is made to coincide with the first opening 12, and the reverse side described later is The tip surface 17a of the washing water recovery nozzle 17 slides smoothly on this slide plate 27 and sequentially opens the first opening 12.
It is designed so that it can overlap with On the other hand, the filtration element 10, for example,
As shown in detail in the figure, the metal wires 29 are wound into a coil shape, and a connecting member (not shown) is connected between each metal wire so that a gap 13 at a constant interval is formed between adjacent metal wires 29. A fixed cylindrical type is used. The filter element 10 has its ceiling sealed by a cylindrical cap 33, and is inserted through the central hole 30 in the upper wall of the element chamber 11, and its lower end is inserted into the first opening 14. and the above-mentioned cap 33.
By screwing the male thread 31 on the outer periphery of the element chamber 1 into the female thread 32 on the inner periphery of the central hole 30,
It is designed to be loaded into 1. Code 33a
is a tool engagement hole formed on the upper surface of the cap 33 for rotating the element 10. On the other hand, in the second chamber 4, backwash water that can overlap on the same axis as the second opening 14 of the element chamber 11 of the partition wall 2 is located at a position away from the drive shaft 9 by a distance equivalent to the distance to the drive shaft 9 of the element 10. A jet nozzle 15 is provided. This backwash water jet nozzle 1
5 is integrally formed within the ceiling plate 7 of the container,
The side wall of the container 1 is communicated with a backwash water introduction channel 16 extending radially inward of the container, and the lower end surface 1
5a is attached to the upper surface of the partition wall 2 so that it slides in close contact with the upper surface of the partition wall 2. In the illustrated example, the nozzle 15 is inserted into a support hole 34 provided in the ceiling plate 7 so as to communicate with the backwash water introduction passage, and is elastically pushed downward by a compression coil spring 35 loaded in the introduction passage 16. It is fitted so as to be able to slide in the axial direction while being biased, so that the lower end surface 15a is always in elastic contact with the upper surface of the partition wall 2. In addition, this nozzle 1
The minimum inner diameter of filter element 5 is set to be larger than at least the outer diameter of filter element 10. Then, as shown in FIG. 1, a working opening 36 having substantially the same axis as the nozzle 15 is opened in the ceiling plate 7 of the main container 1. This working opening 36 communicates only with the backwash water introduction path 16 or the backwash water jetting nozzle 15, and does not directly communicate with the second chamber 4. The inner diameter of this working opening 36 is set larger than the outer diameter of the filtration element 10, and usually, for example, a threaded plug 37
Blocked by. Further, in the first chamber 3, an element chamber 1 is placed on the same axis as the backwash water jet nozzle 15.
A backwash water recovery nozzle 17 is provided which can overlap the first opening 12 at the lower end of the backwash water recovery nozzle 17 . It is preferable that the end surface 17a of the backwash water recovery nozzle 17 is in close contact with the slide plate 27 in order to prevent backwash water from leaking into the first chamber 3 during backwashing.
Backwash water recovery pipe 1 introduced from the bottom wall of main container 1
A ring-shaped nozzle 17 is fitted into the tip of 8 so as to be able to reciprocate slightly in the axial direction, and this nozzle 17
is biased upward by a spring 38. Valve devices 19 and 20 that can be opened and closed are provided at the inlet of the backwash water introduction path 16 and the outlet of the backwash water recovery pipe 18, respectively. Further, the backwash water introduction path 16 communicates with a high-pressure backwash water supply source (not shown), and the backwash water recovery pipe 18 communicates with an open end or a low-pressure source (not shown). Next, the operation of the illustrated backwash type filtration device will be described. First, during normal filtration, the partition wall 2 is stopped and each valve device 19, 20 is in a closed state.
At this time, the raw water that has flowed into the first chamber 3 from the inlet pipe 5 enters the inside of the filter element 10 through the lower first opening 12 of each element chamber 11 provided in the partition wall 2, which is clearly shown in FIG. As it passes through the filtration gap 13 to the outside of the filtration element 10, it is filtered. Filtered water is in element chamber 1
1 to the upper second chamber 4, and flows from the outlet pipe 6 of this second chamber 4 to the external conduit. When foreign matter removed from raw water accumulates on the inner wall of the filter element 10, it becomes necessary to remove the accumulated foreign matter. Such a situation can be easily detected by detecting that the differential pressure between the inlet pipe 5 and the outlet pipe 6 has exceeded a predetermined value. Therefore, when the pressure difference reaches a predetermined value, the filtration device can be automatically put into the backwash state, or after a certain period of time in the filtration state, the device can be manually put into the backwash state. It is also possible to do this. In the backwash state, for example, the partition wall 2 is rotated in steps at regular intervals to align the axes of the element chambers 11 to 10 with the axes of the nozzles 15 and 17, and in synchronization with this, the valve devices 19 and 17 are rotated. 20 is in an open state. In this state,
Both nozzles 16, 17 and the element chamber 11 are
It is separated from other spaces within the container with a certain degree of sealing performance. Then, high-pressure backwash water flows into the element chamber 11 from the backwash water jet nozzle 15 through the second opening 14 as a jet stream. The backwash water flows forcefully from the outside of the filter element 10 into the inside through the filter gap 13, contrary to the case of filtration. At this time, the pressure of the backwash water washes away foreign matter that has adhered and accumulated inside the filter element. The filtered water containing foreign matter is discharged from the lower first opening 12 of the element chamber 11 to the outside of the main container via the backwash water recovery nozzle 17 and the backwash water recovery pipe 18. After a certain period of time has elapsed, the partition wall 2 is rotated one step, and the filtration element 10 in the next element chamber 11 is backwashed in the same manner as described above. Note that it is preferable to open and close both the valve devices 19 and 20 in synchronization with the coincidence of the nozzles 15 and 17 in the element chamber 11 when the backwash water is at high pressure. Provided that a seal with the upper and lower surfaces is ensured, it may remain open until all elements 10 have been backwashed. When the backwashing of all the elements 10 is completed in this way, the valve devices 19 and 20 return to the closed state, and the normal filtration state is established. As mentioned above, when the element chamber 11 and the nozzles 15, 17 are aligned, they are sealed from the outside, so backwash water will not leak into the first chamber or the second chamber. do not have. This means that the filtration process of raw water can be continued without any problem using an element other than the element during backwashing. Furthermore, the element chamber 11 and the nozzles 15, 17
When the nozzle 1 matches, the communicated interior is sealed from the outside.
The working opening 36 is provided in the ceiling of the container so as to substantially coincide with the axis of the element 10, and the inner diameter of the nozzle 15 and the working opening 36 is similar to that of the element 10.
The backwash type filtration device of the present invention allows one element 10 to be replaced during filtration. That is, if the water inside the backwash water introduction path 16 or the backwash water recovery pipe 18 is drained and the plug 37 of the work opening 36 is removed, the element 10 is rotated using a tool inserted through the work opening 36 to remove the lower end of the element 10. The used element 10 can be easily taken out from the main body container by simply unscrewing the male screw 31 and the female screw 32 of the lower first opening 12 of the element chamber 11 and lifting it upward in the axial direction. Similarly, a new element 10 is inserted in the axial direction through the working opening 36 and the element chamber 11 is
It can be loaded into. Of course, even if the filtration operation of the device is stopped, the filtration element can be easily replaced without disassembling the container. Note that the scope of the present invention is not limited to the embodiments described above. For example, the illustrated main body container may be configured upside down. That is, there is no necessity for the first chamber to be at the bottom and the second chamber to be at the top. In addition, in the embodiment, the working opening is provided in a form that connects the backwash water introduction path and the backwash water jet nozzle, but conversely, the work opening is provided as a backwash water recovery path, similar to the backwash water introduction path in the example. It is, of course, within the scope of the present invention to provide a working opening in communication with a backwash water recovery nozzle formed and connected thereto.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例の部分縦断面図、第
２図は第１図の−線に沿う断面図、第３図は
第１図の−線に沿う部分断面図、第４図はエ
レメント室の拡大縦断面図、第５図は従来例の縦
断面図である。 １……容器、２……隔壁、３……第一室、４…
…第二室、１０……濾過エレメント、１１……エ
レメント室、１２……第一開口、１４……第二開
口、１５……逆洗水噴出ノズル、１６……流路
（逆洗水導入路）、１７……逆洗水回収ノズル、３
６……作業開口、３７……プラグ。 FIG. 1 is a partial vertical sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1, FIG. 3 is a partial sectional view taken along the line - in FIG. 1, and FIG. is an enlarged vertical cross-sectional view of the element chamber, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a conventional example. 1... Container, 2... Partition wall, 3... First chamber, 4...
...Second chamber, 10...Filtering element, 11...Element chamber, 12...First opening, 14...Second opening, 15...Backwash water jet nozzle, 16...Flow path (backwash water introduction ), 17...Backwash water recovery nozzle, 3
6... Working opening, 37... Plug.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 本体容器において、この容器の内部空間を第
一室と第二室に区分するように容器内周壁に周縁
が摺接しながら回転する円盤状隔壁を設け、この
隔壁に複数個の筒状濾過エレメントを円状に並ぶ
ように取付ける一方、これら各濾過エレメントを
囲むエレメント室を設け、このエレメント室の第
一室側端部に上記各エレメントの一端を第一室に
開口させる第一開口を設けるとともに第二室側端
部に上記各エレメントの外側空間を第二室に連通
させるための第二開口を設け、さらに、上記各エ
レメントの回転円周上の任意の位置において、上
記エレメント室の第二開口と順次オーバラツプし
てこれと連通し、かつ濾過エレメントと同一軸心
状となりうる固定状の逆洗水噴出ノズルを第二室
内に設けるとともに、この逆洗水噴出ノズルが上
記第二開口と連通したとき同時にそのエレメント
室の第一開口と連通し、かつ濾過エレメントと同
一軸心状となりうる固定状の逆洗水回収ノズルを
第一室内に設けてなる逆洗式濾過装置において、 上記逆洗水噴出ノズルまたは逆洗水回収ノズル
に連通して本体容器外壁につながる流路を、ノズ
ルの軸線と直交する軸線をもつようにして形成す
る一方、上記ノズルの内径を少くとも濾過エレメ
ントの外径より大とするとともに、本体容器の外
壁に、上記流路ないしノズルに連通するとともに
濾過エレメントの外径より大きい内径をもち、か
つノズルの軸線と略同一軸線をもつ作業開口を設
け、さらにこの開口を着脱可能なプラグによつて
封止したことを特徴とする、逆洗式濾過装置。[Scope of Claims] 1. A main body container is provided with a disc-shaped partition wall that rotates while its peripheral edge slides on the inner circumferential wall of the container so as to divide the internal space of the container into a first chamber and a second chamber, and this partition wall has a plurality of partition walls. While cylindrical filtration elements are installed in a circular arrangement, an element chamber is provided surrounding each of these filtration elements, and one end of each of the above elements is opened into the first chamber at the end of the element chamber on the first chamber side. A first opening is provided, and a second opening is provided at the end on the second chamber side for communicating the outer space of each of the elements to the second chamber, and further, at any position on the rotational circumference of each of the elements, A fixed backwash water jet nozzle that sequentially overlaps and communicates with the second opening of the element chamber and can be coaxial with the filtration element is provided in the second chamber, and this backwash water jet nozzle Backwash type filtration comprising a fixed backwash water recovery nozzle provided in the first chamber, which communicates with the first opening of the element chamber at the same time when communicating with the second opening, and which can be coaxial with the filtration element. In the device, a flow path that communicates with the backwash water spout nozzle or the backwash water recovery nozzle and connects to the outer wall of the main container is formed with an axis perpendicular to the axis of the nozzle, while the inner diameter of the nozzle is reduced. a working opening in the outer wall of the main container that communicates with the flow path or nozzle, has an inner diameter larger than the outer diameter of the filtration element, and has an axis that is substantially the same as the axis of the nozzle; 1. A backwash type filtration device, characterized in that the opening is further sealed with a removable plug.