JPH04278332A - 2個のフォイル間にそう入体を溶着する方法 - Google Patents
2個のフォイル間にそう入体を溶着する方法Info
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- JPH04278332A JPH04278332A JP3284686A JP28468691A JPH04278332A JP H04278332 A JPH04278332 A JP H04278332A JP 3284686 A JP3284686 A JP 3284686A JP 28468691 A JP28468691 A JP 28468691A JP H04278332 A JPH04278332 A JP H04278332A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、そう入体、特に接続管
片を、プラスチック・フォイル製の容器、特に液体用袋
の2個のフォイルの間の溶接シーム内へ溶着する方法に
関するものである。
片を、プラスチック・フォイル製の容器、特に液体用袋
の2個のフォイルの間の溶接シーム内へ溶着する方法に
関するものである。
【0002】
【従来の技術】数多くの分野、特に医学分野では、注入
用もしくは血液用などの袋として使用される液体用袋が
必要とされる。この種の袋は、単層又は多層の柔軟性の
ある2個のプラスチック・フォイルから成り、フォイル
の周囲が互いに溶接されている。その場合、周囲の溶接
シームは、少なくとも1個所で、溶着されるそう入体、
たとえば、熱可塑性プラスチック製のホース片ないしは
管片で中断されている。このホース片ないし管片は、袋
に液体を出し入れするためのものである。
用もしくは血液用などの袋として使用される液体用袋が
必要とされる。この種の袋は、単層又は多層の柔軟性の
ある2個のプラスチック・フォイルから成り、フォイル
の周囲が互いに溶接されている。その場合、周囲の溶接
シームは、少なくとも1個所で、溶着されるそう入体、
たとえば、熱可塑性プラスチック製のホース片ないしは
管片で中断されている。このホース片ないし管片は、袋
に液体を出し入れするためのものである。
【0003】管状のそう入体を溶着する場合、とりわけ
問題となる点は、当初、平らに置かれている袋のフォイ
ルが、管片のそう入によってそれぞれ管片の半周分だけ
湾曲し、管片の直径の約半分に当る分だけ伸びが生じる
点である。このフォイルの伸びにより戻り力が生じ、こ
の戻り力のために、特に、管片の溶着部と平らな溶接部
分との境界区域の申し分のない溶接が難しくなる。
問題となる点は、当初、平らに置かれている袋のフォイ
ルが、管片のそう入によってそれぞれ管片の半周分だけ
湾曲し、管片の直径の約半分に当る分だけ伸びが生じる
点である。このフォイルの伸びにより戻り力が生じ、こ
の戻り力のために、特に、管片の溶着部と平らな溶接部
分との境界区域の申し分のない溶接が難しくなる。
【0004】従来、この種の容器は、ほとんどもっぱら
、高周波溶接可能のプラスチック、主としてPVCを用
いて高周波溶接法により製造されていた。
、高周波溶接可能のプラスチック、主としてPVCを用
いて高周波溶接法により製造されていた。
【0005】この従来の方法には、通例、2個の相互に
可動の真ちゅう製成形電極と、管片をはめ込む真ちゅう
製のピンとが用いられる。この成形電極は、溶着対象の
管片と、管片の周囲に続く平らなシーム区域との外形に
合致するようにされる。
可動の真ちゅう製成形電極と、管片をはめ込む真ちゅう
製のピンとが用いられる。この成形電極は、溶着対象の
管片と、管片の周囲に続く平らなシーム区域との外形に
合致するようにされる。
【0006】この場合、まず、成形電極の一方に、超音
波装置を用いて21.12MHz の周波数の高周波交
流電圧を印加し、他方の電極はアースに接続する。ピン
は、双方の電極のいずれとも電気的に接続しないでおく
。次いで、ピンに高圧を印加し、その間、双方の成形電
極はアースに接続しておく。
波装置を用いて21.12MHz の周波数の高周波交
流電圧を印加し、他方の電極はアースに接続する。ピン
は、双方の電極のいずれとも電気的に接続しないでおく
。次いで、ピンに高圧を印加し、その間、双方の成形電
極はアースに接続しておく。
【0007】各溶接過程のさい、それぞれの溶接区域の
フォイル材料は、高周波の交流電場内に位置し、その誘
電損失の結果、負荷横断面全面にわたって一様に加熱さ
れる。電極は、常温のままであり、溶接エネルギーをオ
フにしたのち、溶融したプラスチック材料の、圧力下の
冷却を可能にする。これにより、はじめに述べた袋のフ
ォイルの戻り力が無効にされる。
フォイル材料は、高周波の交流電場内に位置し、その誘
電損失の結果、負荷横断面全面にわたって一様に加熱さ
れる。電極は、常温のままであり、溶接エネルギーをオ
フにしたのち、溶融したプラスチック材料の、圧力下の
冷却を可能にする。これにより、はじめに述べた袋のフ
ォイルの戻り力が無効にされる。
【0008】しかし、この種の液体用袋を、PVCを含
まない、高周波溶接の不可能な材料で製造しようとする
のが今日の志向である。この志向の場合、前述の、極め
て信頼性の高い高周波溶接法は用いられず、溶接区域の
溶融に要する熱エネルギーは、外部から袋のフォイルを
通して供給する必要がある。
まない、高周波溶接の不可能な材料で製造しようとする
のが今日の志向である。この志向の場合、前述の、極め
て信頼性の高い高周波溶接法は用いられず、溶接区域の
溶融に要する熱エネルギーは、外部から袋のフォイルを
通して供給する必要がある。
【0009】2つの帯状フォイルを直線的なシームに沿
って溶接する自体公知のこの種の溶接法の場合、帯状フ
ォイルは、互いに向き合って回転する2つの薄手の金属
ベルトの間を連続的に搬送される。この場合、金属ベル
トは、まず、加熱されたジョーのところを、次いで冷却
されたジョーのところを通過する。これらのジョーは、
互いに摩擦接続式に押圧し合っている。このようにして
、時間的に前後して、先ず始めに、金属ベルトが加熱さ
れたジョーと接触しているときには、金属ベルトの間で
フォイル材料が溶融され、次いで、金属ベルトが冷却さ
れたジョーと接触しているさいには、加圧下でフォイル
材料が冷却される。この結果、利用可能な溶接の前提条
件が満たされる。しかしながら、この方法は、2つのフ
ォイル層の間に管片を溶着するには、公知の形式は不適
である。
って溶接する自体公知のこの種の溶接法の場合、帯状フ
ォイルは、互いに向き合って回転する2つの薄手の金属
ベルトの間を連続的に搬送される。この場合、金属ベル
トは、まず、加熱されたジョーのところを、次いで冷却
されたジョーのところを通過する。これらのジョーは、
互いに摩擦接続式に押圧し合っている。このようにして
、時間的に前後して、先ず始めに、金属ベルトが加熱さ
れたジョーと接触しているときには、金属ベルトの間で
フォイル材料が溶融され、次いで、金属ベルトが冷却さ
れたジョーと接触しているさいには、加圧下でフォイル
材料が冷却される。この結果、利用可能な溶接の前提条
件が満たされる。しかしながら、この方法は、2つのフ
ォイル層の間に管片を溶着するには、公知の形式は不適
である。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、した
がって、そう入体、特に接続管片を、プラスチック・フ
ォイル製の容器、特に液体用袋の周囲のシーム内へ溶着
する方法、それも、必要な熱エネルギーを外部から供給
しながら、そう入体の、信頼のおける密封溶着を確実に
行なう方法を提供することにある。特に、この方法によ
り提供されるのは、高周波溶接の不可能なプラスチック
・フォイル製の容器内へ、そう入体を確実に密封溶着す
る方法である。
がって、そう入体、特に接続管片を、プラスチック・フ
ォイル製の容器、特に液体用袋の周囲のシーム内へ溶着
する方法、それも、必要な熱エネルギーを外部から供給
しながら、そう入体の、信頼のおける密封溶着を確実に
行なう方法を提供することにある。特に、この方法によ
り提供されるのは、高周波溶接の不可能なプラスチック
・フォイル製の容器内へ、そう入体を確実に密封溶着す
る方法である。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、次のようにすることにより解決された。すなわち
、まず、そう入体をフォイルの間にそう入し、溶着対象
のそう入体の外形と、そう入体そう入部に続く溶接シー
ム区域とに形態が適合する2個の熱伝導性成形片の間で
、2個のフォイルを互いに溶接する。この溶接は、2個
の成形片を、それぞれに配属された加熱溶接ジョーと接
触させ、加圧下で加熱させることで行なわれる。次いで
、溶接された各部分を、成形片の間に入れたまま、成形
片と一緒に溶接ジョーから取出して、冷却装置へ送り、
そこで溶接シームが固化するまで冷却する。双方のフォ
イルは、溶接過程中、成形片内で溶接ジョーを介して加
圧下で加熱されるが、この加熱は、溶接されるそう入体
の移行部のところ、つまり、そう入体に続く溶接シーム
区域のところに生じる中空スペースが、発生する溶融物
により完全に満たされるまで続けられる。これまで、通
例、用いられてきたそう入体の場合、特に管片状のそう
入体の場合、双方のフォイルとそう入体とが隣接する区
域には、溶接過程の始めにほぼ3角形状の中空スペース
が生じ、これが、のちに容器に漏れが生じる原因となっ
ていた。しかし、このような漏れの発生は、前述の措置
によって事実上完全に防止される。加えて、本発明によ
る方法の場合、フォイルは、溶接過程の間も冷却過程の
間も2つの成形片により保持されたまた、一つのステー
ションから他のステーションへ送られるので、溶接接合
部が解離するおそれも存在しない。
題は、次のようにすることにより解決された。すなわち
、まず、そう入体をフォイルの間にそう入し、溶着対象
のそう入体の外形と、そう入体そう入部に続く溶接シー
ム区域とに形態が適合する2個の熱伝導性成形片の間で
、2個のフォイルを互いに溶接する。この溶接は、2個
の成形片を、それぞれに配属された加熱溶接ジョーと接
触させ、加圧下で加熱させることで行なわれる。次いで
、溶接された各部分を、成形片の間に入れたまま、成形
片と一緒に溶接ジョーから取出して、冷却装置へ送り、
そこで溶接シームが固化するまで冷却する。双方のフォ
イルは、溶接過程中、成形片内で溶接ジョーを介して加
圧下で加熱されるが、この加熱は、溶接されるそう入体
の移行部のところ、つまり、そう入体に続く溶接シーム
区域のところに生じる中空スペースが、発生する溶融物
により完全に満たされるまで続けられる。これまで、通
例、用いられてきたそう入体の場合、特に管片状のそう
入体の場合、双方のフォイルとそう入体とが隣接する区
域には、溶接過程の始めにほぼ3角形状の中空スペース
が生じ、これが、のちに容器に漏れが生じる原因となっ
ていた。しかし、このような漏れの発生は、前述の措置
によって事実上完全に防止される。加えて、本発明によ
る方法の場合、フォイルは、溶接過程の間も冷却過程の
間も2つの成形片により保持されたまた、一つのステー
ションから他のステーションへ送られるので、溶接接合
部が解離するおそれも存在しない。
【0012】本発明の別の構成によれば、そう入体を、
ピンに差込んでフォイルの間へそう入し、容器内部をピ
ン内の通路を介して真空化する。こうすることにより、
圧力を除去したのちも、なお溶接ジョーの間に作用して
いる大気圧により、溶接シームの区域にはフォイルを互
いに押付け合う力が生じる。これが、未だ熱い溶接シー
ムの強度と密封性を維持する上で重要な役割を果たすの
である。
ピンに差込んでフォイルの間へそう入し、容器内部をピ
ン内の通路を介して真空化する。こうすることにより、
圧力を除去したのちも、なお溶接ジョーの間に作用して
いる大気圧により、溶接シームの区域にはフォイルを互
いに押付け合う力が生じる。これが、未だ熱い溶接シー
ムの強度と密封性を維持する上で重要な役割を果たすの
である。
【0013】その場合、この真空を溶接シームの冷却過
程及び固化過程の終了まで維持するようにするのが好ま
しい。
程及び固化過程の終了まで維持するようにするのが好ま
しい。
【0014】本発明の更に別の構成によれば、溶着され
るそう入は、互いに向かい合った先細の端部を有するひ
し形の横断面形状を有している。この場合、双方のフォ
イルの間へそう入体をそう入すると、先細の端部分が、
そう入体そう入部に続く溶接シーム区域への移行部のと
ころで、双方のフォイルの間のシームのなかへ移行する
形となる。この形式が特に効果的なのは、そう入体溶着
時の必然的なフォイル長さの変化によって生じる戻り力
が、実質的にフォイルの縦方向に変向され、それによっ
て溶接シームの解離が大幅に低減されるからである。
るそう入は、互いに向かい合った先細の端部を有するひ
し形の横断面形状を有している。この場合、双方のフォ
イルの間へそう入体をそう入すると、先細の端部分が、
そう入体そう入部に続く溶接シーム区域への移行部のと
ころで、双方のフォイルの間のシームのなかへ移行する
形となる。この形式が特に効果的なのは、そう入体溶着
時の必然的なフォイル長さの変化によって生じる戻り力
が、実質的にフォイルの縦方向に変向され、それによっ
て溶接シームの解離が大幅に低減されるからである。
【0015】
【実施例】次に添付図面につき本発明の一実施例を説明
する。図面には、2つの溶接ジョー5,5’が示してあ
り、これらのジョーにはそれぞれ1個の成形片1,1’
が配置されている。成形片1,1’の間には2個のフォ
イル3,3’が挾まれており、フォイル3,3’の間に
は溶着されるそう入体6がそう入されている。この場合
、そう入体6はピン4にはめ込まれている。双方の成形
片1,1’の形状は、そう入体6の外形と、そう入体そ
う入部に続く溶接シーム区域に適合するようにされてい
る。この結果、双方のフォイル3,3’は、双方の成形
片1,1’が双方の溶接ジョー5,5’により押圧され
ると、中空スペースを生じることなくそう入体6に固く
密接し、フォイル3,3’の間にそう入体6が溶着され
る。
する。図面には、2つの溶接ジョー5,5’が示してあ
り、これらのジョーにはそれぞれ1個の成形片1,1’
が配置されている。成形片1,1’の間には2個のフォ
イル3,3’が挾まれており、フォイル3,3’の間に
は溶着されるそう入体6がそう入されている。この場合
、そう入体6はピン4にはめ込まれている。双方の成形
片1,1’の形状は、そう入体6の外形と、そう入体そ
う入部に続く溶接シーム区域に適合するようにされてい
る。この結果、双方のフォイル3,3’は、双方の成形
片1,1’が双方の溶接ジョー5,5’により押圧され
ると、中空スペースを生じることなくそう入体6に固く
密接し、フォイル3,3’の間にそう入体6が溶着され
る。
【0016】図1には、管片形式のそう入体6が示して
ある。この形式のそう入体は、特に医学分野に用いられ
る液体用袋に用いられるものである。しかし、このそう
入体6は、成形片1,1’が相応に適応可能であるかぎ
り、他の任意の形状であって差支えない。
ある。この形式のそう入体は、特に医学分野に用いられ
る液体用袋に用いられるものである。しかし、このそう
入体6は、成形片1,1’が相応に適応可能であるかぎ
り、他の任意の形状であって差支えない。
【0017】フォイル3,3’の溶接後、双方の溶接ジ
ョー5,5’の間の圧力が除去され、ジョーは分離され
る。この結果、フォイル3,3’は、未だフォイルに接
触したままの成形片1,1’と一緒に、間に溶着された
そう入体6とともに取出すことができる。成形片1,1
’の間の溶接された部分は、次いで溶接ジョー5,5’
から冷却装置へ送られ、そこで溶接シームの固化まで冷
却される。その場合、溶接シームの固化後にシームの解
離が生じることのないように、フォイル3,3’により
溶接シームがその所望の形状及び位置に維持されるよう
常に配慮した。次いで、成形片1,1’をフォイル部分
3,3’から外し、溶接により形成された容器を、次の
加工に送ることができる。
ョー5,5’の間の圧力が除去され、ジョーは分離され
る。この結果、フォイル3,3’は、未だフォイルに接
触したままの成形片1,1’と一緒に、間に溶着された
そう入体6とともに取出すことができる。成形片1,1
’の間の溶接された部分は、次いで溶接ジョー5,5’
から冷却装置へ送られ、そこで溶接シームの固化まで冷
却される。その場合、溶接シームの固化後にシームの解
離が生じることのないように、フォイル3,3’により
溶接シームがその所望の形状及び位置に維持されるよう
常に配慮した。次いで、成形片1,1’をフォイル部分
3,3’から外し、溶接により形成された容器を、次の
加工に送ることができる。
【0018】フォイル3,3’に向いた成形片1,1’
表面には、たとえばポリ4フッ化エチレンまたはポリイ
ミドなどの付着防止コーティング2,2’を施しておく
のが好ましい。これにより、溶接及び冷却の間にフォイ
ル部分3,3’が成形片1,1’に付着するのが防止さ
れる。そう入体6を差しはめるピン4には、出来上るフ
ォイルの袋内部へ通じる通路を設けておく。この通路は
、真空ポンプと接続して、袋の内部を真空化する。この
真空状態は、冷却過程の終了時に溶接シームが固化する
まで維持されるようにする。このようにすると、双方の
フォイル3,3’は、溶接ジョー5,5’を開いた後も
、袋の外側に作用する大気圧により互いに押付けられる
ので、未だ十分に硬化していない溶接シームの剥離が防
止される。
表面には、たとえばポリ4フッ化エチレンまたはポリイ
ミドなどの付着防止コーティング2,2’を施しておく
のが好ましい。これにより、溶接及び冷却の間にフォイ
ル部分3,3’が成形片1,1’に付着するのが防止さ
れる。そう入体6を差しはめるピン4には、出来上るフ
ォイルの袋内部へ通じる通路を設けておく。この通路は
、真空ポンプと接続して、袋の内部を真空化する。この
真空状態は、冷却過程の終了時に溶接シームが固化する
まで維持されるようにする。このようにすると、双方の
フォイル3,3’は、溶接ジョー5,5’を開いた後も
、袋の外側に作用する大気圧により互いに押付けられる
ので、未だ十分に硬化していない溶接シームの剥離が防
止される。
【0019】そう入体6が管片の場合、双方のフォイル
3,3’が管片と隣接する区域に、溶接開始時には、ほ
ぼ3角状の中空スペース7,7’が生じる。この中空ス
ペースには、溶接中に生じる溶融物が充填されるように
して密封性を得るようにせねばならない。この中空スペ
ースを出来るだけ小さくするため、この区域でフォイル
3,3’に向く成形片1,1’の半径を出来るだけ小さ
く構成して、フォイル3,3’がその区域で管片のほう
に押付けられるようにする。
3,3’が管片と隣接する区域に、溶接開始時には、ほ
ぼ3角状の中空スペース7,7’が生じる。この中空ス
ペースには、溶接中に生じる溶融物が充填されるように
して密封性を得るようにせねばならない。この中空スペ
ースを出来るだけ小さくするため、この区域でフォイル
3,3’に向く成形片1,1’の半径を出来るだけ小さ
く構成して、フォイル3,3’がその区域で管片のほう
に押付けられるようにする。
【0020】しかし、管片状ではなく、そうした3角状
の中空スペース7,7’の発生が避けられるような横断
面形のそう入体を用いる場合、もしくは、たとえばフォ
イル厚が比較的厚いため、発生する中空スペース7,7
’を充填しやすい場合には、薄板部材を曲げることで容
易に製作される成形片1,1’を用いることができる。 成形片1,1’に対する要求が高い場合には、薄板製成
形片を曲げ工程後、ダイス内で相応に寸法、合わせを行
なうか、もしくは複数部材をはんだ付け又は溶接により
所望の形状のものにするか、あるいは又高い精度の成形
片をフライス削り又は旋削によって製作するか、するの
が好ましい。
の中空スペース7,7’の発生が避けられるような横断
面形のそう入体を用いる場合、もしくは、たとえばフォ
イル厚が比較的厚いため、発生する中空スペース7,7
’を充填しやすい場合には、薄板部材を曲げることで容
易に製作される成形片1,1’を用いることができる。 成形片1,1’に対する要求が高い場合には、薄板製成
形片を曲げ工程後、ダイス内で相応に寸法、合わせを行
なうか、もしくは複数部材をはんだ付け又は溶接により
所望の形状のものにするか、あるいは又高い精度の成形
片をフライス削り又は旋削によって製作するか、するの
が好ましい。
【図1】そう入体が間にそう入されたフォイルの、溶接
中の横断面を示した略示図。
中の横断面を示した略示図。
【図2】そう入体が間にそう入された、図1同様の溶接
中のフォイルの略示平面図。
中のフォイルの略示平面図。
1,1’ 成形片
3,3’ フォイル
4 ピン
5,5’ 溶接ジョー
6 そう入体
7,7’ 中空スペース
Claims (4)
- 【請求項1】 プラスチック・フォイル製の容器、特
に液体用袋の2個のフォイル(3,3’)の溶接シーム
内へそう入体(6)、特に接続管片を溶着する方法にお
いて、そう入体(6)をフォイル(3,3’)の間にそ
う入し、溶着対象のそう入体(6)の外形と、そう入体
そう入部に続く溶接シーム区域とに形状が適合する2個
の熱伝導性成形片(1,1’)の間で、2個のフォイル
を互いに溶接し、そのさい、この溶接は、成形片(1,
1’)を、それぞれの成形片に配属された加熱溶接ジョ
ー(5,5’)と接触させ、加圧下で加熱することによ
って行なわれ、更に、溶接過程終了後、溶接された各部
材を成形片(1,1’)ごと溶接ジョー(5,5’)か
ら取出して、冷却装置へ送り、そこで溶接シームが固化
するまで冷却することを特徴とする、2個のフォイルの
間にそう入物を溶着する方法。 - 【請求項2】 そう入体(6)を、ピン(4)に差し
込んでフォイル(3,3’)の間へそう入し、かつまた
、製造される容器の内部を、ピン内の通路を介して真空
化することを特徴とする、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 この真空を、溶接シームの冷却過程及
び固化過程の終了まで維持されることを特徴とする、請
求項2記載の方法。 - 【請求項4】 溶着対象のそう入体(6)が、互いに
向き合った先細の端部を有するひし形状の横断面形状を
有し、2個のフォイル(3,3’)の間にそう入され、
そう入体(6)の先細の横断面端部が、そう入体そう入
部に続く溶接シーム区域への移行個所で、双方のフォイ
ル(3,3’)の間のシーム内へ移行するようにするこ
とを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE40406873 | 1990-12-19 | ||
DE19904040687 DE4040687C1 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04278332A true JPH04278332A (ja) | 1992-10-02 |
JPH0694167B2 JPH0694167B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=6420746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3284686A Expired - Fee Related JPH0694167B2 (ja) | 1990-12-19 | 1991-10-30 | 2個のフォイル間にそう入体を溶着する方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0491380A3 (ja) |
JP (1) | JPH0694167B2 (ja) |
DE (1) | DE4040687C1 (ja) |
ES (1) | ES2033607T1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006064577A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | New Line Corporation | 中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5324233A (en) * | 1992-09-09 | 1994-06-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method and apparatus for sealing fitment tubes into pouches |
US6391404B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-05-21 | Baxter International Inc. | Coextruded multilayer film materials and containers made therefrom |
EP0858391B1 (en) * | 1996-07-03 | 2002-06-05 | Baxter International Inc. | Method of sealing a port tube in a container |
DK0820854T3 (da) * | 1996-07-23 | 2001-08-13 | Rapid Spray Gmbh & Co Kg | Fremgangsmåde til hermetisk sammenføjning af en aerosolbeholders indre pose med en ventilholder |
DE19752648C1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-03-18 | Kiefel Gmbh Paul | Verfahren zum Einschweißen eines Anschlußelements |
CA2358653A1 (en) * | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Sidney T. Smith | Method of sealing a tube in a container |
SE518748C2 (sv) * | 2001-04-27 | 2002-11-19 | Eco Lean Res & Dev As | Förpackning, anslutningsanordning därtill samt sätt för framställning av fylld förpackning |
FR2833483B1 (fr) * | 2001-12-17 | 2004-09-24 | Technoflex Ind | Embout perfuseur pour poche souple a usage medical |
DK200301608A (da) | 2003-10-30 | 2005-05-01 | 3L Ludvigsen As | Slangesvejsning |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4126167A (en) * | 1976-12-06 | 1978-11-21 | Patient Care Products, Inc. | Gastric tube drainage bag |
DE3233983C2 (de) * | 1982-09-14 | 1985-06-27 | Rehau Plastiks Ag + Co, 8673 Rehau | Verfahren zum Ummanteln von Rohren aus Kunststoff mit einem Schutzmantel |
JPS63139726A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Nitsushiyoo:Kk | 医療用バッグのポート取り付け方法 |
GB8619492D0 (en) * | 1986-08-09 | 1986-09-17 | Smiths Industries Plc | Medico-surgical bag assemblies |
EP0269419B1 (en) * | 1986-11-28 | 1991-01-16 | E.R. Squibb & Sons, Inc. | Manufacture of bags |
-
1990
- 1990-12-19 DE DE19904040687 patent/DE4040687C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3284686A patent/JPH0694167B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-18 EP EP19910121708 patent/EP0491380A3/de not_active Withdrawn
- 1991-12-18 ES ES91121708T patent/ES2033607T1/es active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006064577A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | New Line Corporation | 中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法 |
JPWO2006064577A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2008-06-12 | 株式会社ニューライン | 中空体とシート構造体、およびこれらの製造方法 |
JP4495731B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2010-07-07 | 株式会社ニューライン | 中空体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0694167B2 (ja) | 1994-11-24 |
EP0491380A3 (en) | 1993-08-18 |
DE4040687C1 (ja) | 1992-05-27 |
EP0491380A2 (de) | 1992-06-24 |
ES2033607T1 (es) | 1993-04-01 |
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