JPH042767Y2 - - Google Patents
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- JPH042767Y2 JPH042767Y2 JP19438386U JP19438386U JPH042767Y2 JP H042767 Y2 JPH042767 Y2 JP H042767Y2 JP 19438386 U JP19438386 U JP 19438386U JP 19438386 U JP19438386 U JP 19438386U JP H042767 Y2 JPH042767 Y2 JP H042767Y2
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業用の利用分野）
本考案は、被加工物の穴の内面を面削りしある
いは該穴の内面に溝入れ加工するため工作機械に
具備するクーラント供給装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Use) The present invention relates to a coolant supply device that is included in a machine tool for milling the inner surface of a hole in a workpiece or grooving the inner surface of the hole.
（従来の技術）
この種の工作機械には、通常、工具をスピンド
ルの軸径方向に移動させるためのスライド機構が
設けられている。第４図は、このようなスライド
機構を有する工作機械の一例を示したもので、機
械本体１に軸受３を介して回転自在に支持された
スピンドル２のヘツド部にはスライドガイド４が
設けられ、このスライドガイド４には摺動自在に
工具ホルダ５が嵌められている。工具ホルダ５
は、その前部に工具６を取付けると共に、その後
部に第１のラツク７を一体に有しており、該第１
のラツク７をスピンドル３内に配設したピニオン
８と噛合させている。一方、スピンドル２内には
軸心方向に移動可能にロツド９が設けられてお
り、その先端に取付けた第２のラツク１０を前記
ピニオン８に噛合させている。なお、スピンドル
２はプーリ１１を一体に有し、このプーリ１１に
図示を略す駆動源から回転が伝達されることによ
つて回動するようになつている。またロツド９は
ピストン１２を一体に有し、このピストン１２を
スピンドル２内に設けたシリンダ部１３に収める
ことによつて油圧で進退動するようになつてい
る。(Prior Art) This type of machine tool is usually provided with a slide mechanism for moving a tool in the radial direction of a spindle. FIG. 4 shows an example of a machine tool having such a slide mechanism, in which a slide guide 4 is provided at the head of a spindle 2 which is rotatably supported by a machine body 1 via a bearing 3. A tool holder 5 is slidably fitted into this slide guide 4. Tool holder 5
has a tool 6 attached to its front part, and integrally has a first rack 7 at its rear part.
A rack 7 is meshed with a pinion 8 disposed within the spindle 3. On the other hand, a rod 9 is provided within the spindle 2 so as to be movable in the axial direction, and a second rack 10 attached to the tip thereof is meshed with the pinion 8. The spindle 2 integrally includes a pulley 11, and rotates when rotation is transmitted to the pulley 11 from a drive source (not shown). Further, the rod 9 has an integral piston 12, and by housing the piston 12 in a cylinder portion 13 provided within the spindle 2, the rod 9 can be moved forward and backward by hydraulic pressure.
かかる構成により、いまロツド９をＡ矢印のよ
うに前進させると、第２のラツク１０によりピニ
オン８がＢ矢印のように反時計回りに回動し、こ
れに追従して第１のラツク７つまり工具ホルダ５
がＣ矢印のようにスピンドル３の軸径方向に移動
し、この結果、工具６の切込量が増大する。な
お、このスライド機構としては、上記ラツクとピ
ニオンとの組合せに代え、ヘリカルラツクを組合
せたものもある。 With this configuration, when the rod 9 is moved forward as shown by the arrow A, the pinion 8 is rotated counterclockwise by the second rack 10 as shown by the arrow B, and following this, the pinion 8 is rotated counterclockwise as shown by the arrow B. Tool holder 5
moves in the radial direction of the spindle 3 as indicated by arrow C, and as a result, the depth of cut of the tool 6 increases. Note that this slide mechanism may also include a combination of a helical rack instead of the rack and pinion combination described above.
ところで、工作機械にあつては、工具の摩耗を
減じかつ加工面精度の向上を図るため、工具部へ
クーラントを放出することが行われている。従
来、このクーラントを放出するには、一般に機械
本体周りに給液管を配し、この給液管の先端ノズ
ルを工具近傍に臨ませて、直接工具にクーラント
を放出するようにしていた（例えば、実開昭58−
51943号公報）。 By the way, in the case of machine tools, in order to reduce tool wear and improve machined surface accuracy, coolant is discharged into the tool section. Conventionally, in order to discharge this coolant, a liquid supply pipe was generally arranged around the machine body, and the tip nozzle of this liquid supply pipe faced the vicinity of the tool, so that the coolant was discharged directly to the tool (for example, , Utsukai Showa 58-
Publication No. 51943).
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、被加工部位が穴の奥深い場所で
ある場合、あるいは該穴の内面と工具ホルダ５
（第４図）との〓間が小さい場合等において、先
端ノズルを工具近傍に臨ませることは不可能で、
クーラントによる冷却をある程度犠牲にせざるを
得ないこととなる。(Problem to be solved by the invention) However, when the part to be machined is deep in a hole, or when the inner surface of the hole and the tool holder 5
(Fig. 4), it is impossible to place the tip nozzle near the tool.
This means that cooling by coolant must be sacrificed to some extent.
この対策として、例えばスピンドル２（第４
図）の内部にクーラントの通液路を設け、内側か
らクーラントを放出することが考えられる。しか
しながら、上記スライド機構を有する工作機械
（第４図）にあつては、スピンドル２と直交する
方向に工具ホルダ５が配されているため、これを
越えてクーラントの通液路を設けることは実質不
可能で、上記能力不足の放出管に頼らざるを得な
い現状にあつた。 As a countermeasure for this, for example, spindle 2 (fourth
It is conceivable to provide a coolant passage inside the case (Figure) and release the coolant from the inside. However, in the case of a machine tool having the above slide mechanism (Fig. 4), since the tool holder 5 is arranged in a direction perpendicular to the spindle 2, it is virtually impossible to provide a coolant passage beyond the tool holder 5. This was impossible, and we were forced to rely on the inefficient discharge pipe mentioned above.
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記従来の問題点を解決するため、
外筒スピンドル内に、これと相対回転不能にかつ
軸心方向に移動可能にスピンドルロツドを偏心状
態で挿通し、前記外筒スピンドルの前端部内に、
該外筒スピンドルで軸心方向の移動を規制しかつ
前記スピンドルロツドに螺合させた状態で工具保
持用回転ホルダを配設し、前記外筒スピンドルの
後部側に前記スピンドルロツドを直線移動させる
駆動手段を設け、さらに前記スピンドルロツドに
クーラント放出用通液路を設けてこの通液路を前
記外筒スピンドルの後方まで延長したことを特徴
とする。(Means for solving the problems) In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention
A spindle rod is eccentrically inserted into the outer cylinder spindle so as to be non-rotatable relative to the rod and movable in the axial direction, and inside the front end of the outer cylinder spindle,
A rotary holder for holding a tool is provided in a state in which movement in the axial direction is restricted by the outer cylinder spindle and is screwed onto the spindle rod, and the spindle rod is linearly moved to the rear side of the outer cylinder spindle. The present invention is characterized in that the spindle rod is further provided with a passage for discharging coolant, and this passage is extended to the rear of the outer cylinder spindle.
（作用）
上記構成の工作機械のクーラント供給装置にお
いて、駆動手段によつてスピンドルロツドを直線
運動させると、これに螺合している回転ホルダ
は、軸心方向への移動が規制されているため、ス
ピンドルロツドの軸心を中心に回転する。この
時、回転ホルダの回転中心は外筒スピンドルの回
転中心より偏心しているので、該回転ホルダに取
付けられた工具位置はスピンドルの軸径方向へ移
動し、その切込量を変更できる。またスピンドル
ロツドは、外筒スピンドルと一体に回転し、しか
も該外筒スピンドルに対して軸心方向に移動でき
る構成としているため、この中にクーラントの放
出路を簡単に設けることができ、加工深さや穴径
と外筒スピンドルの外径との関係によらず、クー
ラントを確実に工具に向けて放出できるようにな
る。(Function) In the coolant supply device for a machine tool having the above configuration, when the spindle rod is moved linearly by the drive means, the rotation holder screwed thereon is restricted from moving in the axial direction. Therefore, it rotates around the axis of the spindle rod. At this time, since the center of rotation of the rotary holder is eccentric from the center of rotation of the outer cylinder spindle, the position of the tool attached to the rotary holder moves in the radial direction of the spindle, and the depth of cut can be changed. In addition, the spindle rod rotates together with the outer cylinder spindle and is configured to be movable in the axial direction relative to the outer cylinder spindle, so a coolant discharge path can be easily provided therein, allowing machining. Coolant can be reliably discharged toward the tool regardless of the relationship between the depth and hole diameter and the outer diameter of the outer cylinder spindle.
（実施例）
以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図と第２図において、２２は外筒スピンド
ルで、機械本体２０に軸受２１を介して回転自在
に支持されている。外筒スピンドル２２は、前記
機械本体２０内に位置する本体部２３と前記機械
本体２０の前部側で該本体部２３に一体化された
ヘツド部２４とから成つている。前記ヘツド部２
４の本体部２３内に嵌入されたボス部２４ａには
外筒スピンドル２２の軸心O1に対して偏心した
内径スプラインが設けられており、ここに外径ス
プラインと内径スプラインとを有するスプライン
筒２５が嵌められている。２６はスピンドルロツ
ドであり、スプライン部２６ａを有し、このスプ
ライン部２６ａを前記スプライン筒２５に嵌めて
いる。すなわち、スピンドルロツド２６は、外筒
スピンドル２２とスプライン結合されることによ
つて、該外筒スピンドル２２と一体に回転できる
ばかりか、該外筒スピンドル２２の軸心O1方向
へ移動できるように配設されている。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 22 denotes an outer cylinder spindle, which is rotatably supported by the machine body 20 via a bearing 21. The outer cylindrical spindle 22 consists of a main body part 23 located within the machine body 20 and a head part 24 integrated with the main body part 23 on the front side of the machine body 20. The head section 2
The boss portion 24a fitted into the main body portion 23 of No. 4 is provided with an inner diameter spline eccentric to the axis O1 of the outer cylinder spindle 22, and a spline cylinder having an outer diameter spline and an inner diameter spline is provided here. 25 is fitted. A spindle rod 26 has a spline portion 26a, and the spline portion 26a is fitted into the spline cylinder 25. That is, the spindle rod 26 is spline-coupled to the outer cylinder spindle 22, so that it can not only rotate together with the outer cylinder spindle 22, but also move in the direction of the axis O1 of the outer cylinder spindle 22. It is located in
２７は前記外筒スピンドル２２のヘツド部２４
内に配設された回転ホルダである。回転ホルダ２
７は、その後端に取付けたねじ体２８を前記スピ
ンドルロツド２６に設けたねじ部２６ｂに螺合さ
せることによつて、該スピンドルロツド２６に回
転自在に支持されている。回転ホルダ２７はま
た、その周部に設けた環状突起２７ａをスラスト
軸受２９を介して前記ヘツド部２４に係合させる
ことによつて、外筒スピンドル２２の軸心O1方
向への移動が規制されている。これにより、いま
スピンドルロツド２６を外筒スピンドル２２の軸
心O1方向へ移動させると、回転ホルダ２７は、
該軸心O1方向への移動が規制されているため、
スピンドルロツド２６の軸心O2を中心に回転す
るようになる。なおスピンドルロツド２６が移動
しない状態においては、該回転ホルダ２７は、回
転が不能となつて外径スピンドルに対して固定さ
れる。 27 is the head portion 24 of the outer cylinder spindle 22;
It is a rotating holder placed inside the holder. Rotating holder 2
7 is rotatably supported by the spindle rod 26 by screwing a threaded body 28 attached to the rear end into a threaded portion 26b provided on the spindle rod 26. The rotary holder 27 also has an annular projection 27a provided on its periphery that engages with the head portion 24 via a thrust bearing 29, thereby restricting movement of the outer cylinder spindle 22 in the axis O1 direction. has been done. As a result, when the spindle rod 26 is now moved in the direction of the axis O1 of the outer cylinder spindle 22, the rotating holder 27 will be moved as follows.
Since movement in the axis O1 direction is restricted,
The spindle rod 26 now rotates around the axis O2 . Note that when the spindle rod 26 does not move, the rotary holder 27 cannot rotate and is fixed to the outer diameter spindle.
上記回転ホルダ２７は、工具を保持する役割を
なすもので、その前端には工具３０を有する工具
受け部材３１が取付けられている。したがつて、
いま回転ホルダ２７が回転すると、外筒スピンド
ル２２の回転中心（軸心O1）に対する工具３０
の位置が変化するようになる。 The rotary holder 27 serves to hold a tool, and a tool receiving member 31 having a tool 30 is attached to its front end. Therefore,
Now, when the rotary holder 27 rotates, the tool 30 moves with respect to the rotation center (axial center O 1 ) of the outer cylinder spindle 22.
The position of will change.
一方、外筒スピンドル２２の後端には、第１の
連結部材３２を介してプーリ３３が固定されると
共に、第２の連結部材３４を介してシリンダ３５
が固定されている。前記シリンダ３５にはピスト
ン３６が内装されており、このピストン３６から
は、外筒スピンドル２２の本体部２３内へ向けて
第１のピストンロツド３７が、また後方へ向けて
第２のピストンロツド３８がそれぞれ延設されて
いる。前記第１のピストンロツド３７には、前記
ヘツド部２３に内装した連結ロツド３９の一端が
連結され、さらにこの連結ロツド３９の他端には
前記スピンドルロツド２６が連結されている。す
なわち、スピンドルロツド２６はピストン３６の
作動によつて直線運動できるようになつている。
また第２のピストンロツド３８は、シリンダ３５
の後端に接続したケーシング４０の穴４０ａ内に
延びている。ケーシング４０とシリンダ３５とに
はシリンダ内室に通じる油通路４１，４２が設け
られている。４３は前記油通路４１，４２に油を
供給するための第１のインジユーサで、前記ケー
シング４０に相対回転可能に装着されている。第
１のインジユーサ４３は、機械本体２０から延び
るブラケツト４４に取付けられて、固定状態とな
つており、これには図示を略す油圧源から圧油が
供給されるようになつている。 On the other hand, a pulley 33 is fixed to the rear end of the outer cylinder spindle 22 via a first connecting member 32, and a cylinder 35 is fixed to the rear end of the outer cylinder spindle 22 via a first connecting member 32.
is fixed. A piston 36 is housed inside the cylinder 35, and from this piston 36, a first piston rod 37 extends into the main body 23 of the outer cylinder spindle 22, and a second piston rod 38 extends rearward. It has been extended. One end of a connecting rod 39 housed in the head portion 23 is connected to the first piston rod 37, and the spindle rod 26 is connected to the other end of the connecting rod 39. That is, the spindle rod 26 can be moved linearly by the operation of the piston 36.
Further, the second piston rod 38 is connected to the cylinder 35.
It extends into the hole 40a of the casing 40 connected to the rear end of the casing 40. The casing 40 and the cylinder 35 are provided with oil passages 41 and 42 that communicate with the cylinder interior. Reference numeral 43 denotes a first inducer for supplying oil to the oil passages 41 and 42, and is mounted on the casing 40 so as to be relatively rotatable. The first inducer 43 is fixedly attached to a bracket 44 extending from the machine body 20, and is supplied with pressure oil from a hydraulic source (not shown).
しかして、前記スピンドルロツド２６と、連結
ロツド３９と、第１、第２のピストンロツド３
７，３８とには連続した通液路４５が設けられて
おり、この通液路４５は、前記ケーシング４０内
の穴４０ａを介して該ケーシング４０の後端に取
付けた継手４６に連通している。継手４６にはク
ーラントを供給するための第２のインシユーサ４
７が相対回転可能に装着されている。第２のイン
ジユーサ４７は、前記第１のインジユーサ４３か
ら延びるブラケツト４８に取付けられて、固定状
態となつており、これには図示を略すクーラント
供給源からクーラントが供給されるようになつて
いる。 Thus, the spindle rod 26, the connecting rod 39, and the first and second piston rods 3
7 and 38 are provided with a continuous liquid passage 45, and this liquid passage 45 communicates with a joint 46 attached to the rear end of the casing 40 through a hole 40a in the casing 40. There is. The joint 46 has a second injector 4 for supplying coolant.
7 is mounted so as to be relatively rotatable. The second injector 47 is fixedly attached to a bracket 48 extending from the first injector 43, and is supplied with coolant from a coolant supply source (not shown).
なお、上記ブーリ３３には、図示を略す駆動源
から図示を略すベルトを介して回転力が伝達され
るようになつている。また前記外筒スピンドル２
２には前記回転ホルダ２７の回転範囲を規制する
ストツパ（図示略）が付設されている。 Note that rotational force is transmitted to the pulley 33 from a drive source (not shown) via a belt (not shown). In addition, the outer cylinder spindle 2
2 is provided with a stopper (not shown) that restricts the rotation range of the rotary holder 27.
さらに回転ホルダ２７には回転バランスをとる
ためのバランサ４９が取付けられている。 Further, a balancer 49 is attached to the rotary holder 27 to balance the rotation.
かかる構成により、プーリ３３の回転により外
筒スピンドル２２が回転すると、これにセレーシ
ヨン結合したスピンドルロツド２６、該スピンド
ルロツド２６に螺合する回転ホルダ２７、外筒ス
ピンドル２２の後部に連結したシリンダ３５およ
びケーシング４０等が一体に回転し、回転ホルダ
２７に取付けた工具３０によつて、例えば被加工
物の穴内面の面削りを実行できる。この時、クー
ラントの供給源を駆動して第２のインジユーサ４
７を通じて通液路４５内にクーラントを供給す
る。これによつてクーラントは、スピンドルロツ
ド２６の前端開口より被加工物の穴内に放出さ
れ、切削面は効果的に冷やされる。 With this configuration, when the outer cylinder spindle 22 rotates due to the rotation of the pulley 33, the spindle rod 26 connected to the outer cylinder spindle 22 by serration, the rotary holder 27 screwed to the spindle rod 26, and the cylinder connected to the rear part of the outer cylinder spindle 22. 35, the casing 40, etc. rotate together, and the tool 30 attached to the rotary holder 27 can perform, for example, surface cutting of the inner surface of a hole in a workpiece. At this time, the coolant supply source is driven to the second injector 4.
Coolant is supplied into the liquid passageway 45 through 7. As a result, the coolant is discharged from the front end opening of the spindle rod 26 into the hole of the workpiece, and the cutting surface is effectively cooled.
ところで、外筒スピンドル２２の回転中心（軸
心O1）に対して回転ホルダ２７の回転中心（軸
心O2）が偏心しているため、該回転ホルダ２７
が回転すると、工具３０の位置が変化する。そこ
で、予め第３図に示すように、回転ホルダ２７の
回転範囲を120°に設定すると共に、工具３０の刃
先を被加工物の現在の穴内面F1の内側の位置ａ
に設定しておく。そしていま、シリンダ３５内の
ピストン３６の作動によりスピンドルロツド２６
を直線運動させ、回転ホルダ２７を回転させる
と、工具３０の刃先は回転ホルダ２７の軸心O2
を中心とすると円弧Ｇ上を進み、該回転ホルダ２
７の120°回転によつて位置ｂに至る。したがつ
て、外筒スピンドル２２の軸心O1を中心にして
前記点ｂを含む円が穴の仕上面F2となり、この
F2と前記F1との差Ｆが工具３０の切込量（切込
深さ）となる。すなわち、外筒スピンドル２２と
回転ホルダ２７との偏心量（オフセツト量）δ、
回転ホルダ２７の回転範囲および工具３０の原位
置ａを予め設定しておくことによつて、工具の切
込深さＦを任意に調整できるばかりか、工具３０
の被加工部位への挿入も可能になる。 By the way, since the rotation center (axis O 2 ) of the rotary holder 27 is eccentric with respect to the rotation center (axis O 1 ) of the outer cylinder spindle 22, the rotation holder 27
When the tool 30 rotates, the position of the tool 30 changes. Therefore, as shown in FIG. 3, the rotation range of the rotary holder 27 is set to 120°, and the cutting edge of the tool 30 is moved to a position a inside the current hole inner surface F1 of the workpiece.
Set it to . Now, due to the actuation of the piston 36 in the cylinder 35, the spindle rod 26
When the rotary holder 27 is rotated, the cutting edge of the tool 30 is aligned with the axis O 2 of the rotary holder 27.
When centered at
Position b is reached by 120° rotation of 7. Therefore, the circle including the point b centered on the axis O1 of the outer cylinder spindle 22 becomes the finished surface F2 of the hole, and this
The difference F between F 2 and F 1 is the amount of cut (depth of cut) of the tool 30. That is, the eccentricity (offset amount) δ between the outer cylinder spindle 22 and the rotating holder 27,
By setting the rotation range of the rotary holder 27 and the original position a of the tool 30 in advance, not only can the cutting depth F of the tool be adjusted arbitrarily, but also the cutting depth F of the tool 30 can be adjusted as desired.
It also becomes possible to insert the material into the processed area.
上記実施例において、回転ホルダ２７にバラン
サ４９を設けたので、スピンドルロツド２６や回
転ホルダ２７をオフセツトしたことにより生じる
外筒スピンドル２２の回転のアンバランスを吸収
し得て、より安定した切削状態を維持できるよう
になる。 In the above embodiment, since the balancer 49 is provided on the rotary holder 27, it is possible to absorb the unbalance of the rotation of the outer cylinder spindle 22 caused by offsetting the spindle rod 26 and the rotary holder 27, resulting in a more stable cutting state. will be able to maintain.
なお、上記実施例において、スピンドルロツド
をスプライン結合により外筒スピンドル２２内に
挿通したが、スピンドルロツドが外筒スピンドル
２２に対して相対回転不能でかつ直線移動できる
構成であれば、その結合態様は任意であり、例え
ばキーとキー溝との結合を利用することができ
る。 In the above embodiment, the spindle rod is inserted into the outer cylinder spindle 22 by spline connection, but if the spindle rod is configured to be unable to rotate relative to the outer cylinder spindle 22 and can move linearly, the connection can be made. The mode is arbitrary, and for example, a combination of a key and a keyway can be used.
またスピンドルロツド２６を直線移動させる手
段も上記実施例におけるシリンダ機構に限定され
ず、例えばラツク・ピニオン機構等の他の手段に
代えることができる。 Further, the means for linearly moving the spindle rod 26 is not limited to the cylinder mechanism in the above embodiment, but may be replaced by other means such as a rack and pinion mechanism.
さらにスピンドルロツド２６には、その開口端
に工具３０の取付部位まで延びる給送管を接続し
て良いことはもちろんである。 Furthermore, it goes without saying that the spindle rod 26 may be connected to its open end with a feed pipe extending to the mounting portion of the tool 30.
（考案の効果）
以上、詳細に説明したように、本考案は、外筒
スピンドル内に偏心状態でスピンドルロツドを挿
通すると共に、このスピンドルロツドの直線運動
によつて回転する回転ホルダを設けたので、工具
をスピンドルの軸径方向に移動させる要件を確保
しつつ、スピンドル内を通してクーラントを前方
へ放出することが可能になり、加工深さや穴径に
よらずにクーラントを工具近傍に放出することが
できて、工作機械の使用範囲を著しく拡大せしめ
る効果を奏した。(Effects of the invention) As explained above in detail, the invention provides a spindle rod that is eccentrically inserted into the outer cylindrical spindle and a rotary holder that is rotated by the linear movement of the spindle rod. Therefore, while ensuring the requirement to move the tool in the radial direction of the spindle, it is now possible to release coolant forward through the spindle, allowing coolant to be released near the tool regardless of machining depth or hole diameter. This has had the effect of significantly expanding the scope of use of machine tools.
第１図は、本考案にかかる工作機械のクーラン
ト供給装置の概略構造を一部開放して示す斜視
図、第２図は、その詳細構造を示す断面図、第３
図は、本クーラント供給装置の工具軌跡を示す説
明図、第４図は、本クーラント供給装置の適用対
象である工作機械の従来の構造を一部開放して示
す斜視図である。
２２……外筒スピンドル、２６……スピンドル
ロツド、２７……回転ホルダ、３５……シリン
ダ、３６……ピストン、４５……通液路。
FIG. 1 is a partially opened perspective view showing the schematic structure of a coolant supply device for a machine tool according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing its detailed structure, and FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a tool locus of the present coolant supply device, and FIG. 4 is a partially opened perspective view showing the conventional structure of a machine tool to which the present coolant supply device is applied. 22...Outer cylinder spindle, 26...Spindle rod, 27...Rotating holder, 35...Cylinder, 36...Piston, 45...Liquid passage.
Claims (1)
つ軸心方向に移動可能にスピンドルロツドを偏心
状態で挿通し、前記外筒スピンドルの前端部内
に、該外筒スピンドルで軸心方向の移動を規制し
かつ前記スピンドルロツドに螺合させた状態で工
具保持用回転ホルダを配設し、前記外筒スピンド
ルの後部側に前記スピンドルロツドを直線移動さ
せる駆動手段を設け、さらに前記スピンドルロツ
ドにクーラント供給用通液路を設けてこの通液路
を前記外筒スピンドルの後方まで延長したことを
特徴とする工作機械のクーラント供給装置。 A spindle rod is eccentrically inserted into the outer cylinder spindle so as to be non-rotatable relative to the rod and movable in the axial direction, and inside the front end of the outer cylinder spindle, the rod can be moved in the axial direction by the outer cylinder spindle. A rotary holder for holding a tool is disposed in a state in which the tool is regulated and screwed onto the spindle rod, and a driving means for linearly moving the spindle rod is provided on the rear side of the outer cylindrical spindle. A coolant supply device for a machine tool, characterized in that a coolant supply passage is provided in the machine tool, and the passage is extended to the rear of the outer cylindrical spindle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438386U JPH042767Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19438386U JPH042767Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397439U JPS6397439U (en) | 1988-06-23 |
| JPH042767Y2 true JPH042767Y2 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=31151308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19438386U Expired JPH042767Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042767Y2 (en) |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP19438386U patent/JPH042767Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397439U (en) | 1988-06-23 |
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