JPH04273277A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定のプロセスを介し
て転写材等の支持体上に転写保持されたトナー像を永久
画像として前記支持体上に定着させる定着装置に関し、
特に前記支持体と前記定着装置におけるローラ対のニッ
プ部との離型性を良くするための離型剤塗布部材を有す
る定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一対のローラにより加熱加圧定
着を行う定着装置において、所定のプロセスを介してシ
ート等の支持体上に形成されたトナー像を前記シート上
に定着する際に、前記定着用ローラ対のニップ部と前記
シートとの離型性を良くするため、ローラ表面にシリコ
ンオイル等の離型剤を塗布する方法がとられている。

【０００３】従来、前記定着装置は、図６に示すように
発熱体５１が内設された定着ローラ５２と、前記定着ロ
ーラ５２に圧接して従動回転する加圧ローラ５３とによ
り構成されているが、前記ローラ５２，５３のニップ部
と定着装置に送られてくるシートとの離型性を良くする
ために、離型剤塗布ローラ５４が前記定着ローラ５２に
当接して設けられている。この離型剤塗布ローラ５４は
芯金５４ａと、シリコンスポンジ層５４ｂと、耐熱フェ
ルトからなるフェルト層５４ｃとより形成されており、
前記フェルト層５４ｃの中には離型剤であるシリコンオ
イルがしみ込まされている。 この離型剤塗布ローラ５４は定着ローラ５２に接して従
動回転しながらオイル塗布を行うよう構成されている。

【０００４】しかし、前記フェルト層５４ｃに含まれて
いるシリコンオイルの絶対量が少ないので、早期にオイ
ル不足を生じてしまい、前記フェルト層５４ｃを交換し
なければならないという欠点があった。

【０００５】そこで、図７に示す如き離型剤を貯蔵する
中空の芯金５４ａを有する離型剤塗布ローラ５４が形成
された。前記芯金５４ａの外周面には多数個の穴５４ｄ
が穿設されており、フェルト層５４ｃに含浸されたシリ
コンオイルが消費されることにより前記芯金５４ａ内に
貯蔵されたシリコンオイルが穴５４ｄから少量ずつ吐出
するよう構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記離
型剤塗布ローラ５４の芯金５４ａの外周面には多数個の
穴５４ｄが設けられているため、前記芯金５４ａ内に貯
蔵されたシリコンオイルが離型剤塗布ローラ５４を使用
する前に流出してしまう可能性があり、所定の耐久性能
が得られなくなる可能性があった。

【０００７】また、前記離型剤塗布ローラ５４のフェル
ト層５４ｃに必要以上にシリコンオイルがしみ出してい
る可能性があるため、フェルト層５４ｃ表面にゴミや異
物等が付着し易く、その結果、定着ローラ５２等にキズ
をつけてしまう虞があった。

【０００８】更に、前記フェルト層５４ｃにシリコンオ
イルが含浸された状態であるため、前記離型剤塗布ロー
ラ５４の交換等の場合、その交換作業をする者の手や衣
服等にシリコンオイルが付着してしまうことがあった。

【０００９】そこで、本発明は上記従来技術の課題を解
決するためになされたもので、その目的とするところは
、未使用状態においてはフェルト層等の弾性部材に離型
剤がしみ込むことのないよう形成された離型剤塗布部材
を有する定着装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、以下
に述べる実施例に適用される代表的な手段は、所定のプ
ロセスを介して形成されたトナー像を支持体に加熱加圧
して定着するための定着装置において、前記トナー像を
支持体に加熱定着するための定着ローラと、前記定着ロ
ーラに圧接して従動回転する加圧ローラと、前記定着ロ
ーラ又は加圧ローラ近傍に配設され、離型剤を貯蔵し且
つ離型剤を吐出する吐出口を多数個有する中空部材と前
記離型剤が含浸可能な少なくとも１層以上の弾性部材と
よりなる離型剤塗布部材と、を有し、前記離型剤塗布部
材の未使用時に離型剤の吐出口を塞ぐため、前記吐出口
に常温においては固体状態であり、使用可能温度におい
ては溶融状態となる閉塞部材が設けられたことを特徴と
する。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記離型剤塗布部材の中空部
材に多数個穿設された吐出口に閉塞部材を設け、その閉
塞部材を離型剤塗布部材の使用温度より若干低く、通常
の環境温度よりも高い温度で溶融するよう成形すること
により、前記離型剤塗布部材の中空部材に貯蔵された離
型剤が未使用状態では吐出せず、一度使用することによ
り吐出させることができる。

【００１２】

【実施例】〔第１実施例〕図１及び図２は本発明を最も
良く表した離型剤塗布部材の断面図であり、図３はその
離型剤塗布部材を使用した定着装置の断面図である。

【００１３】先ず、図３を用いて本実施例における定着
装置の構成を説明すると、１は加熱ローラであるところ
の定着ローラであって、その構成はアルミ合金等で形成
された中空円筒形部材の表層に離型性を良くするための
フッ素樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）層がコーティングされていると共に、加熱源である
ハロゲンヒータ１ａが内設されている。２は加圧ローラ
であって、前記定着ローラと圧接して従動回転させられ
るよう設置されており、芯金２ａとシリコンゴム等の弾
性体２ｂとチューブ状のフッ素樹脂部材２ｃとにより構
成されている。３は前記定着ローラ１表面にシリコンオ
イル等の離型剤を塗布するためのオイル塗布ローラであ
る。

【００１４】前記オイル塗布ローラ３の構成について、
図１及び図２を用いて説明すると、４は芯金であって、
ステンレス等で形成された中空パイプ材で、その内部に
はシリコンオイル等の離型剤が貯蔵されるものである。 前記芯金４の外周面には前記離型剤を外部に吐出するた
めの吐出口４ａが多数個穿設されており、更にその外周
にはシリコンスポンジ層５及び耐熱フェルト層６が重層
されている。

【００１５】この図１及び図２に示したオイル塗布ロー
ラ３は未使用状態のものであり、前記芯金４の外周面に
穿設された吐出口４ａには、所定の温度範囲で溶融状態
となるパラフィン等で成形された栓４ｂが設けられてい
る。そして、前記芯金４の中空部には粘度約１００００
ｃＳｔ程度のシリコンオイル７が所定量封入されている
。前記シリコンオイル７の封入時に、若干の空気又は窒
素ガス８も同時に封入されている。

【００１６】前記オイル塗布ローラ３は図３に示すよう
に、ホルダー９に着脱可能に取り付けられており、かつ
、回動自在に保持されている。また、前記オイル塗布ロ
ーラ３は定着ローラ１に対して、図示しないソレノイド
等よりなるローラ加圧機構により当接及び離間が行われ
るよう構成されている。図３に示す破線位置が離間した
状態であり、実線位置が当接した状態である。

【００１７】次に前記定着装置の動作を説明する。本定
着装置に電源を投入すると、前記定着ローラ１に内設さ
れたハロゲンヒータ１ａが点灯し、定着ローラ１が所定
温度に上昇するまで加熱を行う。所定温度に達した後、
図示しない温度センサー及び制御部によりハロゲンヒー
タ１ａのＯＮ／ＯＦＦが自動制御され、前記定着ローラ
１は一定の温度範囲内に保持されるよう構成されている
。

【００１８】前記定着装置への転写シートの進入タイミ
ングに応じて前記ローラ加圧機構によりオイル塗布ロー
ラ３は定着ローラ１に当接する。これにより前記オイル
塗布ローラ３は定着ローラ１の熱により約　１００℃程
度まで昇温される。前記オイル塗布ローラ３全体が前記
温度まで昇温すると、前記芯金４の吐出口４ａに設けら
れた栓４ｂは溶融状態となり、芯金４内部に封入された
空気又は窒素ガス８が膨張して前記栓４ｂは吐出口４ａ
から外れて外側に押し出される。これにより前記芯金４
内部に封入されたシリコンオイル７がシリコンスポンジ
層５に吐出され、前記シリコンスポンジ層５にある程度
シリコンオイル７が含浸すると、前記シリコンオイル７
の吐出量が減少する。これと同時に耐熱フェルト層６に
もシリコンオイル７がしみ込み、前記定着ローラ１表面
にシリコンオイル７を塗布することが可能な状態となる
。このオイル塗布ローラ３が定着ローラ１に従動回転す
ることによって、前記定着ローラ１の表面に離型剤であ
るシリコンオイルを塗布するのである。

【００１９】〔他の実施例〕前記第１実施例では、未使
用状態のオイル塗布ローラ３において、芯金４に穿設さ
れた吐出口４ａから、前記芯金４内に貯蔵されたシリコ
ンオイルが吐出しないように前記吐出口４ａを栓４ｂで
ふさいで構成したが、図４に示すように所定の温度範囲
で溶融状態となるパラフィン等の材質よりなる円筒状の
チューブ１０を形成し、その円筒状のチューブ１０を芯
金４全体に被せて構成しても前記第１実施例と同等の効
果が得られる。

【００２０】また、図５に示すように前記条件を有する
パラフィン等の材質よりなる隔壁１１を前記芯金４内に
設け、その隔壁１１により形成された前記芯金４両端の
部屋に、離型剤であるシリコンオイル７と、空気又は窒
素ガス８とを同時封入することにより前記第１実施例と
同等の効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、外周面に多数個の
吐出口を有する中空部材と少なくとも１層以上の弾性部
材とよりなる離型剤塗布部材であるオイル塗布ローラに
おいて、前記中空部材である芯金の外周面に穿設された
吐出口等を閉塞部材である栓等でふさぎ、かつ、前記栓
をオイル塗布ローラの使用温度より若干低く、通常の環
境温度よりも高い温度で溶融するよう成形することによ
り、前記オイル塗布ローラの芯金内に貯蔵された離型剤
であるシリコンオイルが未使用状態では吐出せず、一度
使用することにより芯金外部へ吐出させ、耐熱フェルト
等よりなる弾性部材に含浸させることが可能となった。 従って、未使用状態でシリコンオイルのしみ出しがない
ので、オイル塗布ローラの耐久性能を安定化させること
が可能になり、更に未使用時あるいは装着時に付着する
ゴミ等を減少させることが可能になり、前記ゴミ等によ
る定着ローラのキズ等の発生を防ぐことができる。また
、未使用状態でのオイル塗布ローラは表面が乾燥状態で
あるため、装着時の作業性を格段に向上することが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本定着装置におけるオイル塗布ローラを示す長
手方向の断面図である。

【図２】本定着装置におけるオイル塗布ローラを示す断
面図である。

【図３】前記オイル塗布ローラを有する定着装置を示し
た説明図である。

【図４】他の実施例におけるオイル塗布ローラを示した
長手方向の断面図である。

【図５】他の実施例におけるオイル塗布ローラを示した
長手方向の断面図である。

【図６】従来の定着装置を示す断面図である。

【図７】従来の定着装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　定着ローラ １ａ　　ハロゲンヒータ ２　　　　加圧ローラ ２ａ　　芯金 ２ｂ　　弾性体 ２ｃ　　樹脂部材 ３　　　　オイル塗布ローラ ４　　　　芯金 ４ａ　　吐出口 ４ｂ　　栓 ５　　　　シリコンスポンジ層 ６　　　　耐熱フェルト層 ７　　　　シリコンオイル ８　　　　窒素ガス ９　　　　ホルダー １０　　　　チューブ １１　　　　隔壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定のプロセスを介して形成されたト
   ナー像を支持体に加熱加圧して定着するための定着装置
   において、前記トナー像を支持体に加熱定着するための
   定着ローラと、前記定着ローラに圧接して従動回転する
   加圧ローラと、前記定着ローラ又は加圧ローラ近傍に配
   設され、離型剤を貯蔵し且つ離型剤を吐出する吐出口を
   多数個有する中空部材と前記離型剤が含浸可能な少なく
   とも１層以上の弾性部材とよりなる離型剤塗布部材と、
   を有し、前記離型剤塗布部材の未使用時に離型剤の吐出
   口を塞ぐため、前記吐出口に常温においては固体状態で
   あり、使用可能温度においては溶融状態となる閉塞部材
   が設けられたことを特徴とする定着装置。