JPH04270782A - 蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプ - Google Patents
蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプInfo
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- JPH04270782A JPH04270782A JP3117391A JP3117391A JPH04270782A JP H04270782 A JPH04270782 A JP H04270782A JP 3117391 A JP3117391 A JP 3117391A JP 3117391 A JP3117391 A JP 3117391A JP H04270782 A JPH04270782 A JP H04270782A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明は２価のユ−ロピウムで
付活された青色発光の蛍光体および蛍光ランプに関する
。
付活された青色発光の蛍光体および蛍光ランプに関する
。
【０００３】
【従来の技術】近年一般照明用蛍光ランプとして、高演
色性と高効率性を同時に満足する三波長域発光形蛍光ラ
ンプが開発され普及している。この三波長域発光形蛍光
ランプは比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有する青
色，緑色，赤色発光蛍光体を任意の割合で混合し蛍光膜
を形成することによって，白色または希望する色の発光
を得る蛍光ランプである。
色性と高効率性を同時に満足する三波長域発光形蛍光ラ
ンプが開発され普及している。この三波長域発光形蛍光
ランプは比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有する青
色，緑色，赤色発光蛍光体を任意の割合で混合し蛍光膜
を形成することによって，白色または希望する色の発光
を得る蛍光ランプである。
【０００４】このため，各蛍光体の発光特性がランプ点
灯中に変化すると，初期のランプ発光色からずれを生じ
ることになる。すなわち，ランプ点灯中の各々の蛍光体
の光出力（発光強度）の低下および発光色の変化の大き
さの違いにより色ずれ現象が起こり，商品価値を低下さ
せている。最近の三波長域発光形蛍光ランプの青色発光
成分として，アルミン酸塩蛍光体が用いられている。
灯中に変化すると，初期のランプ発光色からずれを生じ
ることになる。すなわち，ランプ点灯中の各々の蛍光体
の光出力（発光強度）の低下および発光色の変化の大き
さの違いにより色ずれ現象が起こり，商品価値を低下さ
せている。最近の三波長域発光形蛍光ランプの青色発光
成分として，アルミン酸塩蛍光体が用いられている。
【０００５】従来、２価のユ−ロピウムで付活されたア
ルミン酸青色発光蛍光体としては、［（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍ
ｇ２ Ａｌ１６Ｏ２７］（特公昭５２−２２８３６）、
［ＡＯ−Ａｌ２ Ｏ３ 、、ＡはＺｎ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂ
ａ，Ｌｉ２，Ｒｂ２，Ｃｓ２ の少なくとも１種からな
る］（特公昭５８−２２４９５）が知られている。
ルミン酸青色発光蛍光体としては、［（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍ
ｇ２ Ａｌ１６Ｏ２７］（特公昭５２−２２８３６）、
［ＡＯ−Ａｌ２ Ｏ３ 、、ＡはＺｎ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂ
ａ，Ｌｉ２，Ｒｂ２，Ｃｓ２ の少なくとも１種からな
る］（特公昭５８−２２４９５）が知られている。
【０００６】また、酸化リンを固溶させたストロンチウ
ムアルミネ−ト蛍光体（特開昭６１−６９８８５），け
い素を固溶させたアルミン酸青色発光蛍光体も知られて
いる（特開昭６２−５７８号、特開昭６２−２４３６８
０）。
ムアルミネ−ト蛍光体（特開昭６１−６９８８５），け
い素を固溶させたアルミン酸青色発光蛍光体も知られて
いる（特開昭６２−５７８号、特開昭６２−２４３６８
０）。
【０００７】しかし、これらは、ランプ点灯中の蛍光体
の光出力（発光強度）の低下の点で満足いくものとは言
えず，改良すべき点が多い。
の光出力（発光強度）の低下の点で満足いくものとは言
えず，改良すべき点が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように，三
波長域発光形蛍光ランプはランプ発光強度が高く，色ず
れ現象の小さいものが望まれているが，この色ずれ現象
を最小限にするためには，ランプ点灯中の蛍光体の光出
力（発光強度）の低下の少ないものの出現が必要である
。
波長域発光形蛍光ランプはランプ発光強度が高く，色ず
れ現象の小さいものが望まれているが，この色ずれ現象
を最小限にするためには，ランプ点灯中の蛍光体の光出
力（発光強度）の低下の少ないものの出現が必要である
。
【０００９】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので，２５４ｎｍ 水銀輝線励起下で高い発光を
示し，ランプ点灯中の発光強度の低下の少ない蛍光体お
よび蛍光ランプを提供することを目的とする。
れたもので，２５４ｎｍ 水銀輝線励起下で高い発光を
示し，ランプ点灯中の発光強度の低下の少ない蛍光体お
よび蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１０】［発明の構成］
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は，２価のユ−
ロピウムで付活された青色発光の蛍光体にリンを加える
ことにより三波長域発光形蛍光ランプ点灯中の発光強度
の低下が少なくなることを見いだしたことによる。
ロピウムで付活された青色発光の蛍光体にリンを加える
ことにより三波長域発光形蛍光ランプ点灯中の発光強度
の低下が少なくなることを見いだしたことによる。
【００１２】即ち、この発明は，一般式（ＢａＸ Ｍｇ
Ｙ ＣａＺ ＥｕＷ ）Ｏ・ａＡｌ２ Ｏ３ ・ｂＰ２
Ｏ５ （ここで、０．１ ≦Ｘ ≦０．５， ０．
１ ≦Ｙ ≦０．８， ０ ＜ｚ ≦０．２， ０
．０３≦Ｗ ≦０．１０， の範囲の値であり，かつＸ
＋Ｙ＋ｚ＋Ｗ＝１ ，および１．５ ≦ａ ≦４．５，
０．００１ ≦ｂ ≦０．１００ の範囲の値であ
る。）で表される蛍光体である。
Ｙ ＣａＺ ＥｕＷ ）Ｏ・ａＡｌ２ Ｏ３ ・ｂＰ２
Ｏ５ （ここで、０．１ ≦Ｘ ≦０．５， ０．
１ ≦Ｙ ≦０．８， ０ ＜ｚ ≦０．２， ０
．０３≦Ｗ ≦０．１０， の範囲の値であり，かつＸ
＋Ｙ＋ｚ＋Ｗ＝１ ，および１．５ ≦ａ ≦４．５，
０．００１ ≦ｂ ≦０．１００ の範囲の値であ
る。）で表される蛍光体である。
【００１３】また，この発明は上記蛍光体を用いた蛍光
ランプである。
ランプである。
【００１４】本発明の蛍光体の原料として，アルカリ土
類金属源にはアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物，炭
酸塩等の高温において容易にアルカリ土類金属の酸化物
になる化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，ユ−
ロピウム源には酸化ユ−ロピウム，炭酸ユ−ロピウム等
の高温において容易に酸化ユ−ロピウムになるユ−ロピ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，アルミ
ニウム源には酸化アルミニウム，水酸化アルミニウム等
の高温において容易に酸化アルミニウムになるアルミニ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，リン源
にはリン酸アンモニウム等の高温において容易に酸化リ
ンになるリン化合物群の中から選ばれた少なくとも一種
が用いられる。
類金属源にはアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物，炭
酸塩等の高温において容易にアルカリ土類金属の酸化物
になる化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，ユ−
ロピウム源には酸化ユ−ロピウム，炭酸ユ−ロピウム等
の高温において容易に酸化ユ−ロピウムになるユ−ロピ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，アルミ
ニウム源には酸化アルミニウム，水酸化アルミニウム等
の高温において容易に酸化アルミニウムになるアルミニ
ウム化合物群の中から選ばれた少なくとも一種，リン源
にはリン酸アンモニウム等の高温において容易に酸化リ
ンになるリン化合物群の中から選ばれた少なくとも一種
が用いられる。
【００１５】本発明の蛍光体の製造は，まづ，これらの
原料を所定量秤量し，ボ−ルミル等によって充分に粉砕
し，混合する。この充分混合した原料混合物を坩堝等の
耐熱容器に入れ，空気中において１２００℃から１４０
０℃で２ 〜３ 時間焼成する。得られた焼成物を粉砕
し，再び坩堝等の耐熱容器に入れ，還元性雰囲気におい
て１４００℃から１７００℃で４ 〜５ 時間焼成する
。こうしてできた焼成物を粉砕，水洗等の処理を加える
。
原料を所定量秤量し，ボ−ルミル等によって充分に粉砕
し，混合する。この充分混合した原料混合物を坩堝等の
耐熱容器に入れ，空気中において１２００℃から１４０
０℃で２ 〜３ 時間焼成する。得られた焼成物を粉砕
し，再び坩堝等の耐熱容器に入れ，還元性雰囲気におい
て１４００℃から１７００℃で４ 〜５ 時間焼成する
。こうしてできた焼成物を粉砕，水洗等の処理を加える
。
【００１６】さらに，一般式中のＸ，Ｙ，Ｚ，Ｗ，ａ，
ｂについて範囲を限定した理由を，以下に述べる。
ｂについて範囲を限定した理由を，以下に述べる。
【００１７】すなわちＷの値が０．０３より小さいと，
蛍光体中の付活剤の濃度が低く，発光強度の点で不十分
であり，０．１０より大きいと濃度消光によって発光強
度が下がる。次に，ａの値が１．５ より小さいと，結
晶構造が不安定になり，蛍光ランプ製造工程中の劣化が
大きく実用性に欠け，４．５ より大きいと，非発光相
の出現により発光強度の点で不十分である。
蛍光体中の付活剤の濃度が低く，発光強度の点で不十分
であり，０．１０より大きいと濃度消光によって発光強
度が下がる。次に，ａの値が１．５ より小さいと，結
晶構造が不安定になり，蛍光ランプ製造工程中の劣化が
大きく実用性に欠け，４．５ より大きいと，非発光相
の出現により発光強度の点で不十分である。
【００１８】また，ｂの値が０．１００ より大きいと
非発光相が現れ，０．００１ より小さいとランプ点灯
中の発光強度の低下に対して効果を示さなくなる。より
好ましいｂの値の範囲は，０．０１〜０．０５である。 Ｘ，Ｙ，Ｚ については，前記範囲以外では発光強度が
下がる。
非発光相が現れ，０．００１ より小さいとランプ点灯
中の発光強度の低下に対して効果を示さなくなる。より
好ましいｂの値の範囲は，０．０１〜０．０５である。 Ｘ，Ｙ，Ｚ については，前記範囲以外では発光強度が
下がる。
【００１９】
【作用】この発明によれば，２５４ｎｍ 水銀輝線励起
下で高い発光を示し，ランプ点灯中の発光強度の低下が
著しく改善される。
下で高い発光を示し，ランプ点灯中の発光強度の低下が
著しく改善される。
【００２０】
【実施例】実施例１
ＢａＣＯ３ ０．４５ モ
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．４０ モル
ＣａＣＯ３ ０．１０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を秤量し，ボ−ルミルによって十分に
粉砕，混合した。この原料混合物をルツボに入れ，空気
中において１４００℃で３時間焼成した。
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．４０ モル
ＣａＣＯ３ ０．１０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を秤量し，ボ−ルミルによって十分に
粉砕，混合した。この原料混合物をルツボに入れ，空気
中において１４００℃で３時間焼成した。
【００２１】得られた焼成物を粉砕し再びルツボにいれ
，３％水素，９７％ 窒素の還元性雰囲気において１６
００℃で４ 時間焼成した。
，３％水素，９７％ 窒素の還元性雰囲気において１６
００℃で４ 時間焼成した。
【００２２】こうしてできた焼成物を粉砕，水洗等の処
理を加え （Ｂａ０．４５Ｍｇ０．４０Ｃａ０．１０Ｅｕ０．０５
）Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５
で表される２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体
を得た。
理を加え （Ｂａ０．４５Ｍｇ０．４０Ｃａ０．１０Ｅｕ０．０５
）Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５
で表される２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体
を得た。
【００２３】また，この蛍光体をガラスバルブ内面に塗
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３９％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．９０と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３９％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．９０と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
【００２４】実施例２
ＢａＣＯ３ ０．４５ モ
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．３０ モル
ＣａＣＯ３ ０．２０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．４５Ｍｇ０．３０Ｃａ０．２０Ｅｕ０．０５）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．３０ モル
ＣａＣＯ３ ０．２０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．４５Ｍｇ０．３０Ｃａ０．２０Ｅｕ０．０５）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
【００２５】また，この蛍光体をガラスバルブ内面に塗
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３９％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８９と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３９％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８９と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
【００２６】実施例３
ＢａＣＯ３ ０．２５ モ
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．５０ モル
ＣａＣＯ３ ０．２０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．２５Ｍｇ０．５０Ｃａ０．２０Ｅｕ０．０５）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．５０ モル
ＣａＣＯ３ ０．２０ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０２５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．２５Ｍｇ０．５０Ｃａ０．２０Ｅｕ０．０５）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
【００２７】また，この蛍光体をガラスバルブ内面に塗
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３８％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３８％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
【００２８】実施例４
ＢａＣＯ３ ０．１８ モ
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．７０ モル
ＣａＣＯ３ ０．０５ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０３５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．１８Ｍｇ０．７０Ｃａ０．０５Ｅｕ０．０７）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．７０ モル
ＣａＣＯ３ ０．０５ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０３５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．１８Ｍｇ０．７０Ｃａ０．０５Ｅｕ０．０７）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
【００２９】また，この蛍光体をガラスバルブ内面に塗
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３７％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３７％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
【００３０】実施例５
ＢａＣＯ３ ０．２８ モ
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．６０ モル
ＣａＣＯ３ ０．０５ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０３５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．２８Ｍｇ０．６０Ｃａ０．０５Ｅｕ０．０７）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
ルＭｇ（ＯＨ）２ ０．６０ モル
ＣａＣＯ３ ０．０５ モ
ルＥｕ２ Ｏ３ ０．０３５
モルＡｌ２ Ｏ３ ２．５
モル（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ ０．００１
モル上記各原料を実施例１と同様に処理したところ得
られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体は（
Ｂａ０．２８Ｍｇ０．６０Ｃａ０．０５Ｅｕ０．０７）
Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１Ｐ２ Ｏ５ であった。
【００３１】また，この蛍光体をガラスバルブ内面に塗
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３８％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
布し，蛍光ランプを製造し点灯させたところ，製造直後
の蛍光ランプの発光強度は１３８％で，１０００時間点
灯後の発光強度比も０．８８と，いずれも比較例として
青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２
７を用いたものの１００％および０．７８を上回り，改
善が認められた。
【００３２】実施例６ 〜 実施例８０ＢａＣＯ３
，Ｍｇ（ＯＨ）２ ，ＣａＣＯ３ ，Ｅｕ２ Ｏ３
，Ａｌ２ Ｏ３ ，（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ を原料
として用い表１に示す配合で、実施例１と同様に処理し
て得られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体
をガラスバルブ内面に塗布し，蛍光ランプを製造し点灯
させた。製造直後の蛍光ランプの発光強度および１００
０時間点灯後の発光強度を測定したところ，いずれも比
較例として青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａ
ｌ１６Ｏ２７を用いたものの１００％および０．７８を
上回り，改善が認められた。その結果を表１から表３に
示す。
，Ｍｇ（ＯＨ）２ ，ＣａＣＯ３ ，Ｅｕ２ Ｏ３
，Ａｌ２ Ｏ３ ，（ＮＨ４ ）２ ＨＰＯ４ を原料
として用い表１に示す配合で、実施例１と同様に処理し
て得られた２価のユ−ロピウム付活アルミン酸塩蛍光体
をガラスバルブ内面に塗布し，蛍光ランプを製造し点灯
させた。製造直後の蛍光ランプの発光強度および１００
０時間点灯後の発光強度を測定したところ，いずれも比
較例として青色発光蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａ
ｌ１６Ｏ２７を用いたものの１００％および０．７８を
上回り，改善が認められた。その結果を表１から表３に
示す。
【００３３】実施例８１
この発明の蛍光ランプの赤色発光蛍光体として（Ｙ，Ｅ
ｕ）２ Ｏ３ ，緑色発光蛍光体として（Ｌａ，Ｃｅ，
Ｔｂ）ＰＯ４ ，青色発光蛍光体として上記実施例１の
（Ｂａ０．４５Ｍｇ０．４０Ｃａ０．１０Ｅｕ０．０５
）Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１ Ｐ２ Ｏ
５ を用い，これら３蛍光体の総重量を１００％とした
時，それぞれ４２重量％ ，４５重量％ ，１３重量％
の割合で含有するように充分混合し，これをガラスバ
ルブ内面に塗布して蛍光膜を形成して，昼白色蛍光ラン
プを得た。
ｕ）２ Ｏ３ ，緑色発光蛍光体として（Ｌａ，Ｃｅ，
Ｔｂ）ＰＯ４ ，青色発光蛍光体として上記実施例１の
（Ｂａ０．４５Ｍｇ０．４０Ｃａ０．１０Ｅｕ０．０５
）Ｏ・２．５ Ａｌ２ Ｏ３ ・０．００１ Ｐ２ Ｏ
５ を用い，これら３蛍光体の総重量を１００％とした
時，それぞれ４２重量％ ，４５重量％ ，１３重量％
の割合で含有するように充分混合し，これをガラスバ
ルブ内面に塗布して蛍光膜を形成して，昼白色蛍光ラン
プを得た。
【００３４】この蛍光ランプを点灯させたところ，製造
直後の蛍光ランプの発光強度は，比較例として青色発光
蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２７を用い
たものを１００ としたときに１１８ ，また１０００
時間点灯後の発光強度の比も比較例の０．８３に対して
０．９２と，特性の向上が認められた。
直後の蛍光ランプの発光強度は，比較例として青色発光
蛍光体に（Ｂａ，Ｅｕ）Ｍｇ２ Ａｌ１６Ｏ２７を用い
たものを１００ としたときに１１８ ，また１０００
時間点灯後の発光強度の比も比較例の０．８３に対して
０．９２と，特性の向上が認められた。
【００３５】実施例８２ 〜 実施例９０表４に示
す配合で、実施例８１と同様に処理して昼白色蛍光ラン
プを得た。製造直後の蛍光ランプの発光強度および１０
００時間点灯後の発光強度を測定したところ，いずれも
特性の向上が認められた。その結果を表４に示す。
す配合で、実施例８１と同様に処理して昼白色蛍光ラン
プを得た。製造直後の蛍光ランプの発光強度および１０
００時間点灯後の発光強度を測定したところ，いずれも
特性の向上が認められた。その結果を表４に示す。
【００３６】次に，上述した蛍光体からなる蛍光膜を備
えた蛍光ランプの例を図１に示す。蛍光ランプは図に示
すように，バルブ（１） の内面に被着された蛍光膜（
２） を備え，さらにバルブ（１） 内に所定圧の放電
用ガスを封入しており，バルブ（１） の両端部に取り
付けられた電極（３）に所定電圧を印加し，励起源によ
って蛍光膜（２） が発光するものである。
えた蛍光ランプの例を図１に示す。蛍光ランプは図に示
すように，バルブ（１） の内面に被着された蛍光膜（
２） を備え，さらにバルブ（１） 内に所定圧の放電
用ガスを封入しており，バルブ（１） の両端部に取り
付けられた電極（３）に所定電圧を印加し，励起源によ
って蛍光膜（２） が発光するものである。
【００３７】もちろん，この蛍光膜（２） はこの発明
による蛍光体からなっている。
による蛍光体からなっている。
【００３８】この発明は，上記のこの発明に係る蛍光体
からなる蛍光膜を具備する蛍光ランプを含むものである
。
からなる蛍光膜を具備する蛍光ランプを含むものである
。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、この
発明によればランプ点灯中の発光強度の低下の少ない青
色蛍光体およびこの蛍光体からなる蛍光膜を備えた蛍光
ランプを実現することができる。
発明によればランプ点灯中の発光強度の低下の少ない青
色蛍光体およびこの蛍光体からなる蛍光膜を備えた蛍光
ランプを実現することができる。
【図１】この発明の蛍光体からなる蛍光膜を備えた蛍光
ランプの一実施例を一部断面にして示す正面図である。
ランプの一実施例を一部断面にして示す正面図である。
１ ガラスバルブ
２ 蛍光膜
３ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式（ＢａＸ ＭｇＹ ＣａＺ Ｅ
ｕＷ ）Ｏ・ａＡｌ２ Ｏ３ ・ｂＰ２ Ｏ５ （ここ
で、 ０．１ ≦Ｘ ≦０．５，０．１ ≦Ｙ ≦０
．８，０ ＜ｚ ≦０．２，０．０３≦Ｗ ≦０．１０
， の範囲の値であり，かつ、Ｘ＋Ｙ＋ｚ＋Ｗ＝１ ，
および、１．５ ≦ａ ≦４．５， ０．００１ ≦
ｂ ≦０．１００ の範囲の値である。）で表されるこ
とを特徴とする蛍光体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の蛍光体を用いたこと
を特徴とする蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117391A JPH04270782A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117391A JPH04270782A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270782A true JPH04270782A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12324054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117391A Withdrawn JPH04270782A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 蛍光体およびこれを用いた蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0921172A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a divalent europium-activated phosphor |
| WO2003097769A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran plasma, phosphore et procede de production de phosphore |
| KR100589734B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2006-06-19 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3117391A patent/JPH04270782A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0921172A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a divalent europium-activated phosphor |
| US6096243A (en) * | 1997-11-06 | 2000-08-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a divalent europium-activated phosphor |
| WO2003097769A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran plasma, phosphore et procede de production de phosphore |
| US7208102B2 (en) | 2002-05-17 | 2007-04-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display unit, phosphor and process for producing phosphor |
| CN100396753C (zh) * | 2002-05-17 | 2008-06-25 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示装置以及荧光体和荧光体的制造方法 |
| KR100589734B1 (ko) * | 2003-08-29 | 2006-06-19 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |