JPH04267138A - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体の製造方法Info
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- JPH04267138A JPH04267138A JP5033791A JP5033791A JPH04267138A JP H04267138 A JPH04267138 A JP H04267138A JP 5033791 A JP5033791 A JP 5033791A JP 5033791 A JP5033791 A JP 5033791A JP H04267138 A JPH04267138 A JP H04267138A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機等の一次構造部
材に用いられるハニカム構造体を製造する方法に関する
。
材に用いられるハニカム構造体を製造する方法に関する
。
【０００２】
【従来の技術】ハニカムコアの芯材に表皮を接着したサ
ンドイッチ構造のハニカム構造体が構造部材として広く
利用されている。特に、このハニカム構造体の表皮とし
て、炭素繊維やアラミド繊維等に樹脂を含浸させたプリ
プレグを積層形成した複合材料を用いることによって、
軽量化とともに機械的強度を向上させることができ、航
空機の機体の構造部材として取り入られている。このよ
うなハニカム構造体は一般的には次のようにして製造さ
れている（特公昭５９−４２６２１号公報参照）。すな
わち、ハニカムコアを予め所定の形状に加工したものを
芯材として用意し、表皮となるプリプレグで芯材を覆っ
てオートクレーブにて加圧、加熱を行い、芯材に接着、
硬化させている。
ンドイッチ構造のハニカム構造体が構造部材として広く
利用されている。特に、このハニカム構造体の表皮とし
て、炭素繊維やアラミド繊維等に樹脂を含浸させたプリ
プレグを積層形成した複合材料を用いることによって、
軽量化とともに機械的強度を向上させることができ、航
空機の機体の構造部材として取り入られている。このよ
うなハニカム構造体は一般的には次のようにして製造さ
れている（特公昭５９−４２６２１号公報参照）。すな
わち、ハニカムコアを予め所定の形状に加工したものを
芯材として用意し、表皮となるプリプレグで芯材を覆っ
てオートクレーブにて加圧、加熱を行い、芯材に接着、
硬化させている。
【０００３】このように製造されるハニカム構造体には
、ハニカムコアをいくつか組み合わせて芯材としている
ものがある。また、ハニカムコアに桁材などの部品を補
強等の目的で接合したものを芯材とするものもある。 この種のハニカム構造体の製造においては、ハニカムコ
ア、部品を接合して芯材を予め作っておいてから表皮を
接着させる方法と、ハニカムコア、部品、表皮を同時に
接着させる方法とがある。ハニカム構造体の用途、形状
、大きさ、後工程での加工性の難易等を考慮に入れて適
宜選択される。
、ハニカムコアをいくつか組み合わせて芯材としている
ものがある。また、ハニカムコアに桁材などの部品を補
強等の目的で接合したものを芯材とするものもある。 この種のハニカム構造体の製造においては、ハニカムコ
ア、部品を接合して芯材を予め作っておいてから表皮を
接着させる方法と、ハニカムコア、部品、表皮を同時に
接着させる方法とがある。ハニカム構造体の用途、形状
、大きさ、後工程での加工性の難易等を考慮に入れて適
宜選択される。
【０００４】そこで、ハニカムコア、桁材、表皮を同時
に接着するハニカム構造体の従来の製造方法の概略につ
き図４、図５を参照して説明する。図４はハニカム構造
体の芯材を構成する部材を示したものである。この芯材
は重ね合わされる一対のハニカムコア１と、その側面に
沿った桁材３との一体構造としてなるものであり、桁材
３はハニカムコア１の側面に発泡接着剤によつて接着さ
れる。図５は、芯材と表皮を同時に接着する工程を説明
する図である。先ず、ベース４の上に複合材からなる表
皮５を載せ、この表皮５の上に芯材を重ねて載置する。 この場合、芯材を構成するハニカムコア１、および桁材
３は、一体に接着されていないために、以下のようにし
て桁材３を位置決めし、これらを仮付けする。すなわち
、ベース４に対して固定されたフェアリングバー６にダ
ミーの桁材７を固着し、このダミー桁材７に対して位置
決めボルト８を介して接着すべき桁材３を所定位置に位
置決めした後、ハニカムコア１に接着する。位置決めボ
ルト８のハニカムコア１側に突出する先端部には袋ナッ
ト９が螺合するので、ハニカムコア１には、予め、接着
の際この位置決めボルト８の突出した部分を受容する逃
げ部としての切欠凹所１０を加工しておく。発泡接着剤
１１は、図示されるようにこの切欠凹所１０を含むハニ
カムコア１と桁材３の間に充填される。その後、全体を
フィルム１２で被覆するとともに周囲にシール材１３を
廻らして気密状態を保持し、図示しない真空回路に通じ
る真空金具１４から真空引きを行う。そして、表皮５の
品質を確保するため、さらにオートクレーブ内で加圧し
ながら加熱して、芯材と表皮５を接着、硬化させてこれ
らが一体となったハニカム構造体を得る。
に接着するハニカム構造体の従来の製造方法の概略につ
き図４、図５を参照して説明する。図４はハニカム構造
体の芯材を構成する部材を示したものである。この芯材
は重ね合わされる一対のハニカムコア１と、その側面に
沿った桁材３との一体構造としてなるものであり、桁材
３はハニカムコア１の側面に発泡接着剤によつて接着さ
れる。図５は、芯材と表皮を同時に接着する工程を説明
する図である。先ず、ベース４の上に複合材からなる表
皮５を載せ、この表皮５の上に芯材を重ねて載置する。 この場合、芯材を構成するハニカムコア１、および桁材
３は、一体に接着されていないために、以下のようにし
て桁材３を位置決めし、これらを仮付けする。すなわち
、ベース４に対して固定されたフェアリングバー６にダ
ミーの桁材７を固着し、このダミー桁材７に対して位置
決めボルト８を介して接着すべき桁材３を所定位置に位
置決めした後、ハニカムコア１に接着する。位置決めボ
ルト８のハニカムコア１側に突出する先端部には袋ナッ
ト９が螺合するので、ハニカムコア１には、予め、接着
の際この位置決めボルト８の突出した部分を受容する逃
げ部としての切欠凹所１０を加工しておく。発泡接着剤
１１は、図示されるようにこの切欠凹所１０を含むハニ
カムコア１と桁材３の間に充填される。その後、全体を
フィルム１２で被覆するとともに周囲にシール材１３を
廻らして気密状態を保持し、図示しない真空回路に通じ
る真空金具１４から真空引きを行う。そして、表皮５の
品質を確保するため、さらにオートクレーブ内で加圧し
ながら加熱して、芯材と表皮５を接着、硬化させてこれ
らが一体となったハニカム構造体を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにハニカムコア、桁材、表皮とを同時に接着してハニ
カム構造体を製造する場合、オートクレーブでの加圧が
不十分に終り、表皮の品質が低下する問題がある。すな
わち、オートクレーブ内で加圧、加熱するときには、切
欠凹所１０においては、ここに充填されている接着剤１
１が未硬化の状態にあるため、フィルム１２の表面から
作用する加圧力の伝達が不十分となり、切欠凹所１０の
位置に対応する表皮５の部分（図５において格子縞で表
す部分）の加圧が不足する。そこで、本発明は、上記従
来技術の有する問題点を解消し、オートクレーブ内での
加圧力が表皮に均等に加わり、高品質のハニカム構造体
を製造することのできる製造方法を提供することを目的
とする。
うにハニカムコア、桁材、表皮とを同時に接着してハニ
カム構造体を製造する場合、オートクレーブでの加圧が
不十分に終り、表皮の品質が低下する問題がある。すな
わち、オートクレーブ内で加圧、加熱するときには、切
欠凹所１０においては、ここに充填されている接着剤１
１が未硬化の状態にあるため、フィルム１２の表面から
作用する加圧力の伝達が不十分となり、切欠凹所１０の
位置に対応する表皮５の部分（図５において格子縞で表
す部分）の加圧が不足する。そこで、本発明は、上記従
来技術の有する問題点を解消し、オートクレーブ内での
加圧力が表皮に均等に加わり、高品質のハニカム構造体
を製造することのできる製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、桁材の位置決め部材に対する逃げとして
ハニカムコアの側面に形成した切欠凹所に樹脂を充填し
、硬化後所定形状に切削して補強した後、このハニカム
コアを上記表皮の上に載置するとともに、上記桁材をダ
ミーの桁材に位置決め部材を介して固定し上記ハニカム
コアの側面に対して位置決めし、上記桁材とハニカムコ
アの間に接着剤を充填して全体をフィルムで覆い、オー
トクレーブ内で真空引きしながら、加圧、加熱すること
を特徴とするものである。
に、本発明は、桁材の位置決め部材に対する逃げとして
ハニカムコアの側面に形成した切欠凹所に樹脂を充填し
、硬化後所定形状に切削して補強した後、このハニカム
コアを上記表皮の上に載置するとともに、上記桁材をダ
ミーの桁材に位置決め部材を介して固定し上記ハニカム
コアの側面に対して位置決めし、上記桁材とハニカムコ
アの間に接着剤を充填して全体をフィルムで覆い、オー
トクレーブ内で真空引きしながら、加圧、加熱すること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、切欠凹所は樹脂の補強体によ
って補強されているので、オートクレーブ内での接着工
程において、加圧力は切欠凹所から下の部位にもこの補
強体を通じて伝わるため、表皮は全体として均等に加圧
される。従って、部分的な接着圧力の低下が生じるのを
防止することができる。
って補強されているので、オートクレーブ内での接着工
程において、加圧力は切欠凹所から下の部位にもこの補
強体を通じて伝わるため、表皮は全体として均等に加圧
される。従って、部分的な接着圧力の低下が生じるのを
防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明によるハニカム構造体の製造方
法の一実施例について添付の図面を参照して説明する。 なお、以下の説明では、図４の構成要素と同一の構成要
素には同一の符号を付して説明する。
法の一実施例について添付の図面を参照して説明する。 なお、以下の説明では、図４の構成要素と同一の構成要
素には同一の符号を付して説明する。
【０００９】図２において、本実施例において製造され
るハニカム構造体の芯材は、ハニカムコア１と断面形状
がコ字状の長尺な桁材３を一体に接着させてなるもので
ある。接着の工程では、図４で説明したように桁材３を
位置決めボルト８および袋ナット９によってダミーの桁
材７対して固定することによって位置決めをする。この
ままでは袋ナット９がハニカムコア１の側面に当接して
桁材３の接着の邪魔になるので、当該ハニカムコア１の
側面の所定の位置には、袋ナット９の逃げ部として切欠
凹所１０が穿設されるとともにこの切欠凹所１０には次
のようにして補強が施される。
るハニカム構造体の芯材は、ハニカムコア１と断面形状
がコ字状の長尺な桁材３を一体に接着させてなるもので
ある。接着の工程では、図４で説明したように桁材３を
位置決めボルト８および袋ナット９によってダミーの桁
材７対して固定することによって位置決めをする。この
ままでは袋ナット９がハニカムコア１の側面に当接して
桁材３の接着の邪魔になるので、当該ハニカムコア１の
側面の所定の位置には、袋ナット９の逃げ部として切欠
凹所１０が穿設されるとともにこの切欠凹所１０には次
のようにして補強が施される。
【００１０】図３は、ハニカムコア１の側面の切欠凹所
１０を形成するとともに樹脂によって補強する工程を説
明する図である。先ず、切欠凹所１０をホールソー１５
によってくり抜き（図３（ａ））、このくり抜いた切欠
凹所１０に合成樹脂１６を流し込んだ後、この合成樹脂
を常温で硬化させる（図３（ｂ））。次いで、この合成
樹脂１６をドリル１７などの工具を用いて外周部および
底部を除いて切削し、中空の補強体１８を切欠凹所１０
の内周部に形成する。
１０を形成するとともに樹脂によって補強する工程を説
明する図である。先ず、切欠凹所１０をホールソー１５
によってくり抜き（図３（ａ））、このくり抜いた切欠
凹所１０に合成樹脂１６を流し込んだ後、この合成樹脂
を常温で硬化させる（図３（ｂ））。次いで、この合成
樹脂１６をドリル１７などの工具を用いて外周部および
底部を除いて切削し、中空の補強体１８を切欠凹所１０
の内周部に形成する。
【００１１】次に、桁材３を次のようにして位置決めす
る。すなわち、ベ−ス４に対してツ−リングピン１９を
介して所定位置に固定されたフェアリングバ−６にダミ
−の桁材７を固着し、このダミ−桁材７に対して位置決
めボルト８を介して接着すべき桁材３を、ベ−ス４にプ
リプレグを積層した表皮５の上の定位置に位置決めする
。位置決めボルト８のハニカムコア１側に突出する先端
部には袋ナット９を螺合させる。そして、図示されるよ
うに桁材３と袋ナット９の側面に発泡接着剤１１を貼り
付ける。その後、予め補強対１８で補強したハニカムコ
ア１の切欠凹所１０に袋ナット９を臨ませながらハニカ
ムコア１を表皮５の上に載置する。しかる後、全体をフ
ィルム１２で被覆するとともに周囲にシール材１３を廻
らして気密状態を保持し、オートクレーブ内で図示しな
い真空回路に通じる真空金具１４から真空引きを行う。 そして、さらに加圧、加熱しながら、芯材と表皮５を接
着、硬化させる。
る。すなわち、ベ−ス４に対してツ−リングピン１９を
介して所定位置に固定されたフェアリングバ−６にダミ
−の桁材７を固着し、このダミ−桁材７に対して位置決
めボルト８を介して接着すべき桁材３を、ベ−ス４にプ
リプレグを積層した表皮５の上の定位置に位置決めする
。位置決めボルト８のハニカムコア１側に突出する先端
部には袋ナット９を螺合させる。そして、図示されるよ
うに桁材３と袋ナット９の側面に発泡接着剤１１を貼り
付ける。その後、予め補強対１８で補強したハニカムコ
ア１の切欠凹所１０に袋ナット９を臨ませながらハニカ
ムコア１を表皮５の上に載置する。しかる後、全体をフ
ィルム１２で被覆するとともに周囲にシール材１３を廻
らして気密状態を保持し、オートクレーブ内で図示しな
い真空回路に通じる真空金具１４から真空引きを行う。 そして、さらに加圧、加熱しながら、芯材と表皮５を接
着、硬化させる。
【００１２】このオートクレーブ内での接着工程におい
て、切欠凹所１０は樹脂の補強体１８によって補強され
ているので、加圧力は切欠凹所１０から下の部位にもこ
の補強体１８を通じて伝わるため、表皮５は全体として
均等に加圧される。従って、部分的な接着圧力の低下が
生じるのを防止することができる。
て、切欠凹所１０は樹脂の補強体１８によって補強され
ているので、加圧力は切欠凹所１０から下の部位にもこ
の補強体１８を通じて伝わるため、表皮５は全体として
均等に加圧される。従って、部分的な接着圧力の低下が
生じるのを防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、桁材の位置決め部材に対する逃げとしてハニ
カムコアの側面に形成した切欠凹所に樹脂を充填し、硬
化後所定形状に切削して補強しているので、オートクレ
ーブ内で真空引きしながら、加圧、加熱して接着すると
きに切欠凹所の直下の表皮の部分に加わる接着力が低下
することなく均等に接着圧力が伝わり、品質の良好なハ
ニカム構造体を製造することができる。
によれば、桁材の位置決め部材に対する逃げとしてハニ
カムコアの側面に形成した切欠凹所に樹脂を充填し、硬
化後所定形状に切削して補強しているので、オートクレ
ーブ内で真空引きしながら、加圧、加熱して接着すると
きに切欠凹所の直下の表皮の部分に加わる接着力が低下
することなく均等に接着圧力が伝わり、品質の良好なハ
ニカム構造体を製造することができる。
【図１】本発明によるハニカム構造体の製造方法におい
て芯材と表皮を接着する工程を表した説明図。
て芯材と表皮を接着する工程を表した説明図。
【図２】ハニカム構造体の芯材を構成する部材を表した
図。
図。
【図３】芯材のハニカムコアにおいて桁材が接着される
側面の切欠凹所を樹脂で補強する工程を説明する図。
側面の切欠凹所を樹脂で補強する工程を説明する図。
【図４】従来のハニカム構造体の芯材を構成する部材を
示した図。
示した図。
【図５】従来のハニカム構造体において芯材と表皮を接
着する工程を表した説明図。
着する工程を表した説明図。
１ ハニカムコア
３ 桁材
５ 表皮
８ 位置決めボルト
９ 袋ナット
１０ 切欠凹所
１６ 合成樹脂
１８ 補強体
Claims (1)
- 【請求項１】ハニカムコアとその側面に配置される桁材
を芯材として、この芯材と複合材の表皮を接着して一体
のハニカム構造体を製造する方法において、桁材の位置
決め部材に対する逃げとしてハニカムコアの側面に形成
した切欠凹所に樹脂を充填し、硬化後所定形状に切削し
て補強した後、このハニカムコアを上記表皮の上に載置
するとともに、上記桁材をダミーの桁材に位置決め部材
を介して固定し上記ハニカムコアの側面に対して位置決
めし、上記桁材とハニカムコアの間に接着剤を充填して
全体をフィルムで覆い、オートクレーブ内で真空引きし
ながら、加圧、加熱することを特徴とするハニカム構造
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050337A JP3001278B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050337A JP3001278B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267138A true JPH04267138A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3001278B2 JP3001278B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=12856109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050337A Expired - Fee Related JP3001278B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001278B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3050337A patent/JP3001278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3001278B2 (ja) | 2000-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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