JPH04264966A - 生産計画データ管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品生産ラインを経て
生産される製品の製造工場において、今後製造すべき製
品数を決定し生産計画を立てる際に利用する生産計画デ
ータ管理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製品生産ラインを経て生産され
る製品の製造工場では、製品の受注数を随時予測し、そ
の受注予定数と倉庫の在庫数いわゆる実在庫数とから今
後製造すべき製品数を決定して、毎日の生産計画を立て
ていた。そして、当該製品について新たに受注が予定さ
れると、それまでの受注予定数（既に受注があって出庫
された分は除く）に今回の予定数を加算し、加算後の受
注予定数と実在庫数とに基づいて生産計画の修正をはか
っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は現
時点での当該製品の受注予定数と実在庫数とから生産計
画を決定しており、製品生産ラインで現在組み立てられ
ている製品の数いわゆる工程在庫数は全く加味されてい
なかった。このため、新たな受注予定の発生により生産
計画を修正する際に事故等で製品生産ラインの一部が停
滞して製品の製造が遅れていたとすると、遅れていなか
った場合に比べて実在庫数が少ないので今後製造すべき
製品数を本来よりも多めに決定してしまい、後に倉庫内
の在庫が著しく増加する不具合を招いていた。

【０００４】そこで本発明は、現時点での当該製品の受
注予定数及び実在庫数に工程在庫数を加味して生産計画
を立てることができ、管理者の負担が増大することなく
倉庫内の在庫が著しく増加する不具合を防止できる生産
計画データ管理装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、製品の受注予
定数、製品生産ラインで製造される製品数及び製品の出
庫数をそれぞれ入力する入力部と、製品の在庫数を記憶
する在庫数記憶部と、受注予定数を記憶する受注予定数
記憶部と、この受注予定数記憶部に記憶される受注予定
数を出力する受注予定数出力手段と、入力部を介して受
注予定数が入力される毎に受注予定数記憶部に記憶させ
る受注予定数記憶手段と、入力部を介して製品数が入力
される毎に受注予定数記憶部の記憶値から入力された製
品数を減算する受注予定数減算手段と、入力部を介して
製品数が入力される毎に在庫数記憶部の記憶値に入力さ
れた製品数を加算する在庫数加算手段と、この加算手段
により増加される在庫数記憶部の記憶値が予め設定され
ている適性在庫数範囲の最大値を上回ると受注予定数記
憶部の記憶値を減少させる投入時調整手段と、入力部を
介して出庫数が入力される毎に在庫数記憶部の記憶値か
ら入力された出庫数を減算する在庫数減算手段と、この
減算手段により減少される在庫数記憶部の記憶値が予め
設定されている適性在庫数範囲の最小値を下回ると受注
予定数記憶部の記憶値を増加させる出庫時調整手段とを
備えた生産計画データ管理装置である。

【０００６】

【作用】このような構成の本発明であれば、入力部から
は製品の受注予定数、製品生産ラインで製造される製品
数及び製品の出庫数がそれぞれ入力される。受注予定数
が入力されると、受注予定数記憶部にその入力値が記憶
される。製品数が入力されると、受注予定数記憶部の記
憶値からその入力値が減算されるとともに、在庫数記憶
部の記憶値にその入力値が加算される。出庫数が入力さ
れると、在庫数記憶部の記憶値からその入力値が減算さ
れる。

【０００７】従って、受注予定数記憶部の記憶値は、ま
だ製品生産ラインに投入されていない現時点での受注予
定数である。一方、在庫数記憶部の記憶値は、製品生産
ライン上で現在組立てられている製品の数いわゆる工程
在庫数と、倉庫内に収納されている製品の数いわゆる実
在庫数との総数である。そして、在庫数記憶部の記憶値
が製品数の入力により増加して予め設定されている適性
在庫数範囲の最大値を上回ると上記受注予定数記憶部の
記憶値が減少する。これにより、在庫数の増加が見込ま
れたときには生産計画が実際よりも少なめに立てられる
。

【０００８】また、在庫数記憶部の記憶値が出庫数の入
力により減少して予め設定されている適性在庫数範囲の
最小値を下回ると上記受注予定数記憶部の記憶値が増加
する。これにより、工程在庫数と実在庫数との総数が少
くなった時点で、生産計画を少なめに立てたことによる
製品の不足分が補えられる。従って、倉庫内の在庫が常
に安定し、著しく増加する不具合が防止される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１０】図１は本実施例装置のブロック図で、１は
制御部本体としてのプロセッサ、２は各種データの記憶
部が形成されるＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）
、３は製品の受注予定数、製品生産ラインで製造される
製品数及び製品の出庫数をそれぞれ入力する入力部とし
てのキーボード、４は例えばＣＲＴディスプレイ等から
なる受注予定数表示部、５はプリンタである。

【００１１】上記プロセッサ１は、キーボード３からの
キー入力データに応じて予め設定されたプログラムを実
行し、ＲＡＭ２に対するデータの書込み及び読出しを制
御するとともに、受注予定数表示部４及びプリンタ５の
駆動制御をそれぞれ行う。

【００１２】上記キーボード３には、「０」〜「９」の
置数キー３１、置数データをクリアするためのクリアキ
ー３２、置数データが受注予定数であることを指示する
予定数キー３３、置数データが製品数であることを指示
する製品数キー３４、置数データが出庫数であることを
指示する出庫数キー３５等の各種キーが配設されている
。

【００１３】上記ＲＡＭ２には、図２に示すように１製
品の受注予定数をブロック番号別に順次格納する受注予
定数テーブル（受注予定数記憶部）２１、図３に示すよ
うに適性在庫範囲の最小値（ＭＩＮ）、最大値（ＭＡＸ
）及び平均値（ＡＶＥ）が予め設定される適性在庫数設
定メモリ２２の他、キー入力される製品数を記憶するた
めの製品数メモリ２３、出庫数を記憶するための出庫数
メモリ２４、在庫数を記憶するための在庫数メモリ（在
庫数記憶部）２５等の各種メモリエリアが形成されてい
る。しかして、上記プロセッサ１は、キーボード３から
キー入力データを取込む毎に図４に示すように入力キー
を判別し、該当するプログラム処理を実行する。

【００１４】すなわち、予定数キー３３がキー入力され
た場合には、図５に示すように置数キー３１による置数
データの入力有無を判別し、入力有りの場合のみその置
数データを受注予定数として受注予定数テーブル２１に
ブロック番号順に格納して、この処理を終了する。（受
注予定数記憶手段）

【００１５】製品数キー３４がキー入力された場合にも
、図６に示すように置数データの入力有無を判別し、入
力有りの場合のみ以下の処理を実行する。すなわち、置
数データを製品生産ラインへ投入する部品から製造され
る製品数として製品数メモリ２３に格納する。次に、受
注予定数テーブル２１の記憶値から上記製品数メモリ２
３内の製品数を減算する。具体的には先ずブロック番号
Ｎｏ１の受注予定数と製品数とを比較し、［受注予定数
≦製品数］であればブロック番号Ｎｏ１の受注予定数を
「０」にするとともに製品数からブロック番号Ｎｏ１の
受注予定数を減算する。次いで、ブロック番号Ｎｏ１の
受注予定数を減算した後の製品数とブロック番号Ｎｏ２
の受注予定数との比較に移る。こうして、ブロック番号
が小さい順に順次受注予定数と製品数とを比較し、［受
注予定数＞製品数］であれば該当ブロック番号の受注予
定数から製品数を減算し残りを該当ブロック番号の受注
予定数と置換して、減算処理を完了する。（受注予定数
減算手段）次に、在庫数メモリ２５の記憶値に上記製品
数メモリ２３内の製品数を加算する。（在庫数加算手段
）

【００１６】そして、加算後の在庫数メモリ２５の記
憶値を前記適性在庫設定メモリ２２に予め設定されてい
る適性在庫範囲の最大値（ＭＡＸ）と比較する。そして
、在庫数メモリ２５の記憶値が最大値以下であれば、こ
の処理を終了する。

【００１７】これに対し、在庫数メモリ２５の記憶値が
最大値を上回ると、その在庫数メモリ２５の記憶値と前
記適性在庫設定メモリ２２に予め設定されている適性在
庫範囲の平均値（ＡＶＥ）との差を求め、その差を前記
受注予定数テーブル２１の記憶値から減算して、この処
理を終了する。なお、この場合の減算方法は前述した受
注予定数テーブル２１の記憶値から製品数を減算する場
合と同様である。ただし、受注予定数が負になる場合、
すなわち（在庫数−ＡＶＥ）が受注予定数を上回る場合
には、各ブロック番号の受注予定数が全て「０」となっ
て、この処理を終了する。（投入時調整手段）

【００１
８】出庫数キー３５がキー入力された場合にも、図７に
示すように置数データの入力有無を判別し、入力有りの
場合のみ以下の処理を実行する。すなわち、置数データ
を倉庫から出庫される製品の出庫数として出庫数メモリ
２４に格納する。次に、在庫数メモリ２５の記憶値から
上記出庫数メモリ２４内の出庫数を減算する。（在庫数
減算手段）

【００１９】そして、減算後の在庫数メモリ２５の記憶
値を前記適性在庫設定メモリ２２に予め設定されている
適性在庫範囲の最小値（ＭＩＮ）と比較する。そして、
在庫数メモリ２５の記憶値が最小値以上であれば、この
処理を終了する。

【００２０】これに対し、在庫数メモリ２５の記憶値が
最小値を下回ると、その在庫数メモリ２５の記憶値と前
記適性在庫設定メモリ２２に予め設定されている適性在
庫範囲の平均値（ＡＶＥ）との差を求め、その差を前記
受注予定数テーブル２１に追加して、この処理を終了す
る。（出庫時調整手段）

【００２１】次に、上記の如く構成された本実施例装置
の作用効果について説明する。なお説明の便宜上、管理
対象の製品は倉庫内に１０００個の在庫があるが、現在
生産ライン上では組立てられていないものとする。従っ
て、在庫数メモリ２５には在庫数データ「１０００」が
格納されている。また、当該製品の適性在庫範囲はＮＩ
Ｎ「８００」、ＭＡＸ「１２００」、ＡＶＥ「１０００
」とする。

【００２２】この状態で、当該製品の受注が予測される
と、その都度例えば出荷先別に受注予定数を置数キー３
１と予定数キー３３とでキー入力する。そうすると、各
受注予定数が受注予定数テーブル２１にブロック番号順
に格納される。今、受注予定数テーブル２１に図２に示
すデータが格納されているものとすると、受注予定数表
示部４には図８の（ａ）に示すデータが表示される。

【００２３】そこで、管理者は先ず表示データから例え
ばブロック番号Ｎｏ１とＮｏ２の受注予定数１０００個
分の製品を製造するべく製品生産ラインへの部品投入数
を決定する。このとき、キーボード３の置数キー３１と
製品数キー３４とで製品数をキー入力する。そうすると
、受注予定数テーブル２１のテーブル番号Ｎｏ１及びＮ
ｏ２に対応するデータが「０」となり、在庫数メモリ２
５のデータが「２０００」となる。このときの受注予定
数表示部４の表示データを図８の（ｂ）に示す。

【００２４】従って、在庫数メモリ２５の記憶値「２０
００」が適性在庫範囲の最大値「１２００」を上回って
いるので、上記在庫数メモリ２５の記憶値「２０００」
と適性在庫範囲の平均値「１０００」との差「１０００
」が演算され、受注予定数テーブル２１上の受注予定数
から上記差「１０００」が減算される。これにより、ブ
ロック番号Ｎｏ３の「４００」とブロック番号Ｎｏ４の
「４００」とが「０」となり、さらにブロック番号Ｎｏ
５の「５００」が「３００」に調整される。しかして、
受注予定数表示部４の表示データは図８の（ｃ）に示す
如く更新される。

【００２５】次に、管理者は表示データから例えばブロ
ック番号Ｎｏ５の受注予定数３００個分の製品を製造す
るべく製品生産ラインへの部品投入数を決定する。この
とき、キーボード３の置数キー３１と製品数キー３４と
で製品数をキー入力する。そうすると、受注予定数テー
ブル２１のテーブル番号Ｎｏ５に対応するデータが「０
」となり、在庫数メモリ２５のデータが「２３００」と
なる。このときの受注予定数表示部４の表示データを図
８の（ｄ）に示す。

【００２６】従って、在庫数メモリ２５の記憶値「２３
００」が適性在庫範囲の最大値「１２００」を上回って
いるので、上記在庫数メモリ２５の記憶値「２３００」
と適性在庫範囲の平均値「１０００」との差「１３００
」が演算され、受注予定数テーブル２１上の受注予定数
から上記差「１３００」が減算される。これにより、ブ
ロック番号Ｎｏ６の「５００」とブロック番号Ｎｏ７の
「５００」とが「０」となり、さらにブロック番号Ｎｏ
８の「５００」が「２００」に調整される。しかして、
受注予定数表示部４の表示データは図８の（ｅ）に示す
如く更新される。

【００２７】この状態で、倉庫から１８００個の出庫が
あったとすると、管理者はキーボード３の置数キー３１
と出庫数キー３５とで出庫数をキー入力する。そうする
と、在庫数メモリ２５のデータが「５００」となる。

【００２８】従って、在庫数メモリ２５の記憶値「５０
０」が適性在庫範囲の最小値「８００」を下回っている
ので、上記在庫数メモリ２５の記憶値「５００」と適性
在庫範囲の平均値「１０００」との差「５００」が演算
され、受注予定数テーブル２１のブロック番号Ｎｏ１０
に受注予定数として上記差「５００」が追加される。し
かして、受注予定数表示部４の表示データは図８の（ｆ
）に示す如く更新される。

【００２９】かくして、本実施例によれば、１製品の在
庫数を倉庫内の実在庫数と製品生産ライン上の工程在庫
数との総数とし、この在庫数が予め設定されている適性
在庫数範囲の最大値を上回ると登録されている受注予定
数を減少させるべく自動調整を行い、適性在庫数範囲の
最小値を下回ると登録されている受注予定数を増加させ
るべく自動調整を行うようにしている。従って、管理者
は受注予定数表示部４に表示される受注予定数に基づい
て今後の生産計画を立てることにより、在庫数の増加が
見込まれたときには製品生産ラインに投入される部品数
が削減されて、その後倉庫内の在庫が著しく増加するの
が防止される。また、出庫に伴い在庫数が少なくなると
自動的に受注予定数が追加されるので、生産計画を少な
めに立てたことによる製品の不足分が充分に補える。そ
の結果、倉庫内の在庫が常に安定し、能率的な生産計画
を立てられるようになる。また、製品生産ラインへの部
品投入数も受注予定数表示部４に表示される受注予定数
に従って決定すればよいので、管理者の負担が軽減され
る。

【００３０】なお、受注予定数テーブル２１の内容を表
示部４に表示させるのみならずプリンタ５によって記録
紙に印字出力し、その印字結果に従って製品生産ライン
への部品投入数を決定することも可能である。また、受
注予定数の総数を記憶し自動調整するようにしてもよい
。さらに、前記実施例では在庫数が適性在庫範囲の最大
値を上回るか最小値を下回るとその在庫数と適正在庫範
囲の平均値との差を求めたが、平均値以外の適正在庫範
囲内の値との差を求めて受注予定数を自動修正すること
も可能である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形実施可能であるのは勿論である。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、現
時点での当該製品の受注予定数及び実在庫数に工程在庫
数を加味して生産計画を立てることができ、管理者の負
担が増大することなく倉庫内の在庫が著しく増加する不
具合を防止できる生産計画データ管理装置を提供できる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の一実施例における構成を示すブロ
ック図。

【図２】　　同実施例における受注予定数テーブルを示
す図。

【図３】　　同実施例における適性在庫設定メモリを示
す図。

【図４】　　同実施例におけるプロセッサのキー入力ル
ーチンを示す流れ図。

【図５】　　図４における予定数入力処理を具体的に示
す流れ図。

【図６】　　図４における製品数入力処理を具体的に示
す流れ図。

【図７】　　図４における出庫数入力処理を具体的に示
す流れ図。

【図８】　　同実施例における受注予定数表示部４３の
表示データ例を示す図。

【符号の説明】

１…プロセッサ、２…ＲＡＭ、３…キーボード、４…受
注予定数表示部、５…プリンタ、２１…受注予定数テー
ブル、２２…適性在庫設定メモリ、２３…製品数メモリ
、２４…出庫数メモリ、２５…在庫数メモリ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　製品の受注予定数、製品生産ラインで
   製造される製品数及び製品の出庫数をそれぞれ入力する
   入力部と、製品の在庫数を記憶する在庫数記憶部と、受
   注予定数を記憶する受注予定数記憶部と、この受注予定
   数記憶部に記憶される受注予定数を出力する受注予定数
   出力手段と、前記入力部を介して前記受注予定数が入力
   される毎に前記受注予定数記憶部に記憶させる受注予定
   数記憶手段と、前記入力部を介して前記製品数が入力さ
   れる毎に前記受注予定数記憶部の記憶値から入力された
   製品数を減算する受注予定数減算手段と、前記入力部を
   介して前記製品数が入力される毎に前記在庫数記憶部の
   記憶値に入力された製品数を加算する在庫数加算手段と
   、この加算手段により増加される前記在庫数記憶部の記
   憶値が予め設定されている適性在庫数範囲の最大値を上
   回ると前記受注予定数記憶部の記憶値を減少させる投入
   時調整手段と、前記入力部を介して前記出庫数が入力さ
   れる毎に前記在庫数記憶部の記憶値から入力された出庫
   数を減算する在庫数減算手段と、この減算手段により減
   少される前記在庫数記憶部の記憶値が予め設定されてい
   る適性在庫数範囲の最小値を下回ると前記受注予定数記
   憶部の記憶値を増加させる出庫時調整手段と、を具備し
   たことを特徴とする生産計画データ管理装置。