JPH04264233A

JPH04264233A - ポリマー材料の粘弾性を測定する方法及び装置

Info

Publication number: JPH04264233A
Application number: JP3262161A
Authority: JP
Inventors: Andreas Limper; アンドレアス　リンパー; Walter Haeder; ヴァルター　ヘーダー
Original assignee: Werner and Pfleiderer Gummitechnik GmbH
Current assignee: Werner and Pfleiderer Gummitechnik GmbH
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-09
Publication date: 1992-09-21
Also published as: EP0480262B1; DE59101497D1; ES2051550T3; EP0480262A3; US5245861A; EP0480262A2; DE4032375A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール間隙を形成する
ように互いに対向して配置される少なくとも２個の駆動
可能なロールを有する練りロール機であって、ポリマー
材料がロールドシートの形状で作業ロール上に配置され
ている練りロール機でポリマー材料の粘弾性を測定する
方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック、ゴム等のポリマー材料は
、純粋な形態では加工できないのが通常である。このた
め添加剤、安定剤、場合によっては充填剤を混合しなけ
ればならない。この混合過程は、二重スクリュー式押出
し機、遊星式ロール押出し機、または単一スクリュー式
押出し機等の特別に構成されたスクリュー機械で連続的
に実施される。一方この混合過程の実施は、多くの場合
、非連続的にバッチ方式で作動する混合機で行うのが望
ましい。特に、材料を傷めないように混合過程を時間を
かけて行う場合がそうである。このため、例えばバッチ
方式で作動する内式混合機が使用される。このような混
合過程に引き続いて、別の混合過程が練りロール機で行
われる。この練りロール機での混合過程は、混合機の場
合に比べて低温で、場合によっては温度を降下させて実
施される。

【０００３】連続的な混合方法においても、非連続的な
混合方法においても、材料はすべて混合過程の終了時に
狭い範囲で一定の性質を有している必要がある。連続的
な混合方法の場合には、通常加工機械の端部から材料に
直接接近することしかできないので、この場合の品質管
理は本来の混合過程に比べてかなり遅れて行われる。混
練機で材料を混合する場合の混合過程は、混合過程に実
際に供給された出力の測定、温度の測定等が行われるの
で比較的明瞭に把握できる。しかし粘性、弾性等の材料
の特殊な性質の測定を混合過程中に行うことは不可能で
ある。次の練りロール機での混合過程では、練りロール
機の作業ロール上にあるロールドシートが視認できるの
で、材料の上記の性質を操作者が主観的に判断すること
が可能である。しかし、オンラインで行われる客観的な
測定方法は知られていない。

【０００４】材料の粘性及び弾性をオンラインで判定す
ることには限度があるが、この限度は特にゴムを処理す
る際に大きな問題を生じさせる。なぜなら、生ゴム等の
ゴムの粘性は混合過程の当初著しく変動するからである
。この初期の粘性の変動は、混合過程終了後可能な限り
狭い範囲に減少させるべきである。従って、材料の実際
の性質を混合過程中に検出させる必要がある。

【０００５】混練機、即ち内式混合機の出力データから
材料の実際の粘性を帰納的に推理する多くの試みがなさ
れている。例えば欧州特許公告第０１７２７２６号公報
からは、混合機の駆動装置の実際の入力と混合機内での
材料の温度とから材料の粘性を帰納的に類推し、特に粘
性の時間的な変化を類推することが知られている。しか
しながらこの種の測定方法には、測定された混合機内で
の温度及び出力経過のデータが強く変動するという欠点
がある。例えば、駆動装置に入力される電力はロータが
回転する間に著しく変動し、変動率は最大で５０％であ
る。これは、この種の混合機は部分充填で作動されるか
らである。１回の混合サイクルにおいては、最大で名目
入力の２２０％だけ入力が変動する。１回の回転におけ
る入力の変動を適当な補正により滑らかな信号変化に変
換すると、これから得られる実際の値はあまり正確でな
い。特に問題なのは、閉じた混合機内での温度測定がほ
とんど不可能なことである。即ち多数の材料の粘性が高
いために、これに応じて温度センサが非常に安定でなけ
ればならず、これに応じてサイズを選定しなければなら
ない。一方、粘性が高いことにより比較的多量の熱流が
温度センサの尖端部から、通常は冷却されている混合機
の壁のほうへ流動することがある。このため、温度測定
に最大で±２０℃の誤差が生じる。混合機は常時部分充
填で作動されているので、混合サイクル全体のなかで材
料が温度センサを洗浄しない。特に、生ゴム等の高粘性
の材料の場合には混合機の充填度が特に低いので、この
問題は非常に重要な問題として浮かび上がって来る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、混合の結果
は混合機内での混合過程及び練りロール機での混合過程
の結果とみなすことができ、混合サイクルの終了時にお
ける混合段階での材料の性質のコントロール、場合によ
ってはその修正を練りロール機で行なうことができると
いう認識を前提とするものであり、その課題とするとこ
ろは、ポリマー材料の粘弾性を練りロール機にて測定す
るための方法及びこの方法を実施するための装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、方法においては、ロールドシートの材料を
、作業ロールの回転方向に先細りになっている測定間隙
であって、作業ロールと、該作業ロールの軸線に対して
ほぼ半径方向にロールドシートに圧入されている測定く
さびのくさび面とによって画成されている測定間隙を通
過させること、測定間隙の幅と、測定くさびに作用する
力とを検出することを特徴とし、装置においては、作業
ロールに対して供給可能な測定くさびが設けられている
こと、測定くさびに作用する力を測定するための少なく
とも１個の測定装置または測定くさびのロールドシート
内への侵入深さを測定するための測定装置が測定くさび
に連結されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【０００９】図１に図示した練りロール機は、基礎フレ
ーム１を有している。基礎フレーム１からは、２個のロ
ールスタンド２が互いに平行に、互いに間隔を持って上
方へ突出している。各ロールスタンド２には２個のロー
ル軸受３，４が配置されている。２対のロール軸受３，
４には２本のロールが回転可能に支持されている。即ち
、図１において前方のロールとして図示されている作業
ロール５と、押圧ロール６とである。両ロール５，６は
、基本的には互いに平行で、通常は共通の水平面内に配
置される軸線７，８を有している。前部ロール軸受３は
、軸線７に対して横方向に、両軸線７，８によって張ら
れる面内を移動可能で、即ち軸線７に対して垂直に且つ
軸線８に対して垂直に移動可能である。従って、図２だ
けから認められるロール５，６の間のロール間隙９の間
隙幅ａは調整可能である。ロール間隙の調整は、液圧を
付勢可能な線形的な調整駆動装置１０を用いて行われる
。この調整駆動装置１０は、両ロール軸受３と４の間に
係合する。二重矢印１１は、作業ロール５の調整方向を
示すものである。

【００１０】各ロール５，６は、固有の駆動モータ１２
，１３により駆動される。それぞれの駆動モータ１２，
１３にはそれぞれ伝動装置１４，１５が付設されている
。駆動モータ１２，１３は、それぞれ固有の軸受台１６
，１７上に配置されている。軸受台１６，１７は基礎フ
レーム１に装着されている。駆動モータ１２，１３に対
向する側には温度調整装置１８が設けられている。温度調整装置１８からは管１９，２０が作業ロール５と
押圧ロール６に通じている。従ってロール５，６は温度
調整されている。ロールスタンド２には、軸線７，８に
平行に延びる案内棒２１が装着されている。案内棒２１
上には、切断装置２２，２３が移動可能に、且つ位置固
定可能に、且つ互いの間隔を調整可能に配置されている
。これらの切断装置２２，２３は、その作業ロール５側
にそれぞれローリングカッター２４を担持している。ローリングカッター２４により、ローリング過程終了後
、作業ロール５上にあるロールドシート２５からストラ
イプを切断することができる。この練りロール機はここ
まで述べてきた限りでは公知であり、市場で市販されて
いるものであり、例えばパンフレット“ゴム技術　　ゴ
ム混練技術用高出力練りロール機”、発行番号ＦＢＧ０
７．０１／１−２．０＋３．０＋１．０＋１．０＋１．
０／２．０−ＶＩＩＩ．８９ＫＯＤＯ、ドイツ連邦共和
国　　Ｄ−５９０５　　フロイデンベルク　　ヴェルナ
ー　　プフライダー　　ＧｍｂＨ　　＆　　Ｃｏ　　マ
シーネンバウから知られている。

【００１１】図１には、ロールドシート２５の材料の物
理学的データを測定するための測定装置２６も図示され
ている。測定装置２６の詳細を図２に示す。測定装置２
６は双腕のレバー２７を有している。レバー２７は、案
内棒２１に平行に、従って軸線７，８に平行に延びる案
内棒２８に、回動を示す矢印２９の方向へ回動可能に配
置されている。案内棒２８はロールスタンド２に固定さ
れている。さらにレバー２７は、案内棒２８に、該案内
棒２８の長手方向に矢印３０の方向へ移動可能に配置さ
れている。レバー２７の長手軸線３１は、図２に図示し
た供給位置では作業ロール５の軸線７に対して半径方向
へ延びている。双腕のレバー２７は、長手軸線３１に対
して屈曲した部分レバー３２を有している。部分レバー
３２の自由端には、供給駆動装置３４として用いられる
ピストンシリンダ駆動装置のピストン棒３３が枢着され
ている。供給駆動装置３４のシリンダ３５は、回動を示
す矢印３６に応じて回動可能であり、且つ案内棒２８に
平行に移動可能に支持棒３７で支持されている。支持棒
３７は、支持台３８を介して基礎フレーム１で支持され
ている。ピストン棒３３とは逆の側には、部分レバー３
２に隣接するように、止め板３９が基礎フレーム１に取
り付けられている。止め板３９によりピストン棒３３の
最大走出運動が与えられる。双腕のレバー２７の第２の
部分レバーは主レバー４０を形成し、長手軸線３１の方
向へ移動可能である。即ち、逆方向のねじ４２，４３を
備えたスピンドル４１によって移動可能である。ねじ４
２，４３は主レバー４０の対応するねじスリーブ４４，
４５に係合し、従って主レバー４０をその長手軸線３１
の方向へ長さ調整可能である。

【００１２】作業ロール５側のねじスリーブ４５には力
測定装置４６が支持されている。力測定装置４６は、長
手軸線３１の方向へ、従って軸線７に対して半径方向に
作用する力を測定する。この力測定装置４６には、測定
くさび４７が支持されている。測定くさび４７の、長手
軸線３１の方向において力測定装置４６に作用する力は
、該力測定装置４６によって検出される。測定くさび４
７は、作業ロール５に対して接線方向において力測定装
置４８で支持されている。力測定装置４８は、支持アー
ム４９によりレバー２７に装着されている。力測定装置
４８は作業ロール５に対して接線方向５０に、且つ作業
ロール５の回転方向５１に関して測定くさび４７の後方
に配置され、その結果そこで接線方向５０にて測定くさ
び４７に作用する力が測定される。力測定装置４６，４
８は市販の装置であり、例えば圧電性水晶で作動し、そ
の電気的な特性が力に依存する変形により変化する力測
定ゲージである。同様に力測定装置４６，４８は、歪計
をベースにして作動することができる。重要なことは、
最大の力が生じた場合に、力測定装置４６，４８が数百
分の一ミリの範囲で変形し、その結果測定くさび４７の
位置がほとんど変化しないことである。

【００１３】さらに主レバー４０には、温度測定装置５
２と距離測定装置５３が取り付けられている。温度測定
装置５２は、ロールドシート２５の表面の温度を測定す
る。この温度測定装置５２は、例えば赤外線測定装置で
ある。距離測定装置５３は、作業ロール５の軸線７に対
して半径方向においてロールドシート２５の厚さｂを、
回転方向５１に関して測定くさび４７の後方で測定する
。測定くさび４７はくさび面５４を有している。くさび
面５４は、該くさび面５４が回転方向５１にて作業ロー
ル５のほうへ傾斜しているような接線方向５０に対して
角度ｃを成して延びている。測定くさび４７の回転方向
５１にて後方の端部にして測定くさび４７の側壁５５と
くさび面５５との間に形成される尖端部５６は、測定を
実施するためロールドシート２５の中へ圧入されている
。測定くさび４７の、回転方向５１に関して前方の側壁
５７と、くさび面５４との間には、測定条件に関わらず
ロールドシート２５に浸漬される挿入領域５８が形成さ
れる。

【００１４】その都度の測定データは、力測定装置４６
，４８，５２，５３から導線を介して制御装置６３の入
力５９，６０，６１，６２へ送られる。制御装置６３に
おいて測定データが検出され、処理され、制御出力６４
，６５，６６，６７から制御信号が駆動モータ１２，１
３、位置調整駆動装置１０、及び温度調整装置１８に送
られる。

【００１５】本発明による装置の作動は以下の通りであ
る。

【００１６】作業ロール５は回転方向５１にて回転する
。押圧ロール６は逆方向へ回転方向６８に回転する。作業ロール５には、処理されるべき材料６９としてポリ
マー材料、例えばプラスチック、ゴム、特に生ゴムが載
せられる。処理されるべき材料６９は既に混合機で予処
理されている。即ち混合機内で添加剤、その他の混合成
分、充填材料等が転化されており、混合されている。こ
の場合、混合機内ではすでに比較的高い均質率が達成さ
れている。練りロール機での混合は材料を傷めないよう
に、且つ混合機内の温度よりも低い温度で行う必要があ
る。材料は、作業ロール５上で、既に述べたロールドシ
ート２５の形状にもたらされる。ロール間隙９では、両
ロール６，７の回転方向５１，６８は下方へ向けられて
おり、従ってロール間隙９の前方にして該ロール間隙９
の上方でいわゆる混練物が形成される。この混練物は材
料滞留部７０である。材料は、ロールが回転すると常に
ロール間隙９を通過するように連行され、一方他の材料
はロールドシート２５から材料滞留部７０へ移行する。即ち、ロールドシート２５と材料滞留部７０の間で常時
材料の交換が行われる。ロールドシートの平均の厚さｄ
は、主にロール間隙９の間隙幅ａによって決定される。

【００１７】標準的な混合過程は、測定くさび４７が供
給されずに、即ち測定くさび４７が回動して、ピストン
棒３３がシリンダ３５内へ走入しない状態で開始される
。諸々の測定を実施することができるように、供給駆動
装置３４は液圧の作用を受ける。これにより、測定くさ
び４７は図示した測定位置へ回動される。この場合測定
くさび４７の位置は、止め板３９によって予め設定され
ており、この位置では測定くさび４７の長手軸線３１は
軸線７に対して正確に半径方向に延びている。レバー２
７の長さ調整は、予め行うことができる。一方スピンド
ル４１は、測定くさび４７の供給状態でも長さを調整す
ることができる。これにより、尖端部５６と作業ロール
５との距離ｅが変化する。この間隔ｅのこのような変化
は、測定中にも行うことができる。

【００１８】材料６９は、くさび面５４と作業ロール５
の間に形成され回転方向５１へ先細りになっているくさ
び状の測定間隙７１へ送られる。測定間隙７１の走入領
域５８には複雑な流動横断面が形成される。この流動横
断面は、材料の粘弾性、牽引速度、幾何学的条件、材料
温度によるものである。生じた流力は、既に述べた方法
で力測定装置４８によって測定され、制御装置６３へ送
られる。温度測定装置５２により、材料の温度が測定間
隙７１の直前で測定される。距離測定装置５３により、
ロールドシート２５の厚さｂが回転方向５１にて所定の
間隔ｆで尖端部５６の後方で、即ち測定間隙７１の最も
狭い個所で測定され、これにより、尖端部５６と作業ロ
ール５との間隔ｅと比較して材料の弾性に対する基準が
得られる。

【００１９】力測定装置４６，４８による力の測定によ
り、測定間隙７１で材料６９に作用する延伸ひずみと剪
断ひずみとの総和が検出される。延伸ひずみは材料６９
の弾性によるものであり、剪断ひずみは材料の粘性によ
るものである。材料の粘性と弾性とをミスチャージと区
別して正確に検出することができるように、距離測定装
置５３を介して材料６９の弾性に対する基準が得られる
。

【００２０】測定値から制御信号が導出され、この制御
信号により駆動ロール５の回転数が調節される。同様に
、これとは異なる回転数に押圧ロール６が制御される。この種の練りロール機では、両ロール５，６の回転数の
比が１とは異なる値に選定されるのが通常であるが、こ
の異なる比は摩擦と呼ばれる。この場合重要なことは、
両ロール５，６の相対速度によりロール間隙９内で大き
な応力と材料６９のロールドシート内での転動とを得る
ために、両ロール５，６の周速が異なることである。さ
らに測定結果に基づいて調整駆動装置１０を適宜制御す
ることによりロール間隙９の間隙幅ａが調整される。温
度調整装置１８は、場合によってはロール５，６の温度
を増減させるために制御される。

【００２１】ロール間隙９に対する通常の間隙幅ａは、
調整可能であれば、０．５ｍｍないし５０ｍｍである。一方通常の作動間隙幅ａは０．５ｍｍないし５ｍｍであ
る。尖端部５６とロール５の間隔ｅは、即ち最も狭い位
置での測定間隙７１の幅は、間隙幅ａの３０％ないし９
０％であり、有利には５０％ないし７０％である。

【００２２】測定装置の変形例を図１に示す（符号７２
）。もちろん通常は測定装置２６または測定装置７２の
一方が設けられる。測定装置７２は軸線７，８の上方に
設けられており、ロールスタンド２に取り付けられ軸線
７，８に平行に延在している案内棒７３を有している。案内棒７３には、水平方向に延在する回動可能なレバー
７４が装着されている。このレバー７４には、作業ロー
ル５の軸線７に対して半径方向に延びる支持部材７５が
装着されている。支持部材７５の作業ロール５の端部に
は測定くさび７６が装着されている。測定くさび７６は
、測定くさび４７と同様に構成されている。レバー７４
には錘７７が装着されている。従って測定くさび７６は
所定の力でロールドシート２５の中に圧入される。案内棒７３には、角度測定装置７８が取り付けられてい
る。この角度測定装置７８を用いてレバー７４の角度位
置を測定することができ、これにより、レバー７４の尖
端部と作業ロール５との間隔が測定される。図２に図示
した実施例では、一定に設定した測定間隙７１により作
業を行い、この場合に生じる力を測定していたが、この
実施例では、錘７７によって生じる力を一定に保持し、
測定間隙の大きさが測定される。温度測定装置と、材料
の弾性を検出する距離測定装置とは、図２の実施例と同
様に構成することができる。

【００２３】両ロール５，６がそれぞれ固有の駆動モー
タ１２，１３によって駆動されずに、共通の駆動モータ
によって駆動される場合には、制御装置６３の出力は調
整可能な伝動装置に接続され、該伝動装置により両ロー
ル５，６巻の摩擦を変化させることができる。

【００２４】図３は、材料６９の物理学的データをオン
ライン検出する原理を図示したもので、練りロール機を
制御し、内式混合機内での先行する混合過程に対する基
準値を変更するために用いられるものである。

【００２５】測定くさび４７及び測定くさび７６の軸線
７，８の方向における長さは、この軸線７または８の方
向におけるロール５，６の長さｈよりも極めて短い。即
ち長さｇは、ロール５上にあるロールドシート２５の長
さｉよりも極めて短い。長さｇは、長さｈの１％ないし
１５％の範囲である。

【００２６】次に、本発明の有利な構成を列記しておく
。

【００２７】（１）測定くさび（４７）を測定間隙（７
１）の所定の幅（ｅ）だけロールドシート（２５）のな
かに圧入すること、ロールドシート（２５）から測定く
さび（４７）に半径方向に作用する力を検出することを
特徴とする方法。

【００２８】（２）測定くさび（４７）を測定間隙（７
１）の所定の幅（ｅ）だけロールドシート（２５）のな
かに圧入すること、ロールドシート（２５）から測定く
さび（４７）に接線方向に作用する力を検出することを
特徴とする、上記第１項に記載の方法。

【００２９】（３）測定くさび（７６）を所定の力でロ
ールドシート（２５）のなかへ圧入すること、測定間隙
の幅を検出することを特徴とする方法。

【００３０】（４）ロールドシート（２５）の厚さ（ｂ
）を所定の間隔（ｆ）で作業ロール（５）の回転方向に
て測定間隙（７１）の後方で検出することを特徴とする
、上記第１項から第３項までのいずれか１つに記載の方
法。

【００３１】（５）ロールドシート（２５）の温度を作
業ロール（５）の回転方向にて測定間隙（７１）の前方
で検出することを特徴とする、上記第１項から第４項ま
でのいずれか１つに記載の方法。

【００３２】（６）作業ロール（５）の方向へ位置調整
可能であることを特徴とする測定装置。

【００３３】（７）測定くさび（４７，７６）の、作業
ロール（５）の軸線（７）方向における延在距離（ｇ）
が、作業ロール（５）の長さ（ｈ）のほぼ１％ないし１
５％であることを特徴とする、上記第６項に記載の測定
装置。

【００３４】（８）測定くさび（４７，７６）が、回動
可能に支持されるレバー（２７，７４）に取り付けられ
、該レバー（２７，７４）は、作業ロール（５）の軸線
（７）に対してほぼ半径方向に該作業ロール（５）に対
して供給されるような位置へ回動可能であることを特徴
とする、上記第６項または第７項に記載の測定装置。

【００３５】（９）測定くさび（４７）が、供給駆動装
置（３４）により、作業ロール（５）の軸線（７）に対
してほぼ半径方向の位置へ供給可能であることを特徴と
する、上記第６項から第８項までのいずれか１つに記載
の測定装置。

【００３６】（１０）測定くさび（４７）が、作業ロー
ル（５）の軸線（７）に対して半径方向へ位置調整可能
であることを特徴とする、上記第８項に記載の測定装置
。

【００３７】（１１）測定くさび（４７）が、作業ロー
ル（５）の軸線（７）に対して半径方向において該測定
くさび（４７）に作用する力を測定する力測定装置（４
６）で支持されていることを特徴とする、上記第５項か
ら第１０項までのいずれか１つに記載の測定装置。

【００３８】（１２）測定くさび（４７）が、作業ロー
ル（５）の軸線（７）に対して接線方向において該測定
くさび（４７）に作用する力を測定する力測定装置（４
６）で支持されていることを特徴とする、上記第５項か
ら第１１項までのいずれか１つに記載の測定装置。

【００３９】（１３）レバー（７４）が作業ロール（５
）の上方に配置され、所定の重さの錘（７７）の作用を
受けていることを特徴とする、上記第６項または第７項
に記載の測定装置。

【００４０】（１４）レバー（７４）に角度測定装置（
７８）が付設されていることを特徴とする、上記第１３
項に記載の測定装置。

【００４１】（１５）作業ロール（５）の回転方向（５
１）に関して測定間隙（７１）の前方に温度測定装置（
５２）が設けられていることを特徴とする、上記第６項
から第１４項までのいずれか１つに記載の測定装置。

【００４２】（１６）作業ロール（５）の回転方向（５
１）に関して測定間隙（７１）の後方に距離測定装置（
５３）が設けられていることを特徴とする、上記第６項
から第１５項までのいずれか１つに記載の測定装置。

【００４３】（１７）測定装置（４６，４８，５２，５
３）が制御装置（６３）の入力（５９，６０，６１，６
２）に接続されていること、制御装置（６３）の出力（
６４，６５，６６，６７）が、ロール（６，７）ための
少なくとも１個の駆動装置（１２，１３）及び／または
ロール間隙（９）を調整するための調整駆動装置（１０
）及び／または温度調整装置（１８）に接続されている
ことを特徴とする、上記第６項から第１６項までのいず
れか１つに記載の測定装置。

【００４４】

【発明の効果】練りロール機上にある材料の温度分布は
、混合機内での材料の温度分布とは異なり非常に一様で
ある。このことは特に、作業ロール上を回転しているロ
ールドシートの温度について言える。練れロール機が正
常に作動している場合には、ロールの回転方向にてロー
ル間隙の前方にて材料が滞留する。これが、いわゆる混
練物（Ｋｎｅｔ）である。この混練物の体積と物理学的
性質は変動的である。従ってロール間隙の圧力、ロール
の駆動モーメントのような積分値は、材料の粘性を判定
する上で制限的な重要性を持っているにすぎない。これ
に対して本発明は、測定装置をロールドシートに配置す
ることを提案するものである。これにより、材料の粘性
は、ロールドシートの表面全体にわたってほぼ一定であ
るような所定の温度で常に行なわれる。材料は、作業ロ
ールから測定間隙を通って搬送される。この測定間隙の
幅はロールの間隙よりもかなり狭い。従って、再生可能
なくさび間隙充填を前提とすることができる。発生した
流動力により、くさびは半径方向及び接線方向へ偏向さ
れる。この偏向は、適当な測定方法により測定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリマー材料の粘性を測定するための測定装置
の２つの実施例を併せて図示した練りロール機を示す図
である。

【図２】作業ロールの下方に配置される測定装置の詳細
を示す練りロール機の部分横断面図である。

【図３】本発明による測定原理を示すフローチャートで
ある。

【符号の説明】

５　　　　　　　　　　　　作業ロール６　　　　　　
　　　　　　押圧ロール９　　　　　　　　　　　　ロ
ール間隙２５　　　　　　　　　　ロールドシート４７
，７６　　　　測定くさび６９　　　　　　　　　　材料７１　　　　　　　　　　測定間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ロール間隙（９）を形成するように互
いに対向して配置される少なくとも２個の駆動可能なロ
ール（５，６）を有する練りロール機であって、ポリマ
ー材料（６９）がロールドシート（２５）の形状で作業
ロール（５）上に配置されている練りロール機でポリマ
ー材料の粘弾性を測定する方法において、ロールドシー
ト（２５）の材料（６９）を、作業ロール（５）の回転
方向に先細りになっている測定間隙（７１）であって、
作業ロール（５）と、該作業ロール（５）の軸線（７）
に対してほぼ半径方向にロールドシート（２５）に圧入
されている測定くさび（４７，７６）のくさび面（５４
）とによって画成されている測定間隙（７１）を通過さ
せること、測定間隙（７１）の幅（ｅ）と、測定くさび
（４７，７６）に作用する力とを検出すること、を特徴
とする方法。
【請求項２】　　請求項１に記載の方法を実施するため
の装置において、作業ロール（５）に対して供給可能な
測定くさび（４６，７６）が設けられていること、測定
くさび（４６，７６）に作用する力を測定するための少
なくとも１個の測定装置（４６，４８）または測定くさ
び（７６）のロールドシート（２５）内への侵入深さを
測定するための測定装置（７８）が測定くさび（４７）
に連結されていること、を特徴とする装置。