JPH04262374A - 導体の接続構造 - Google Patents
導体の接続構造Info
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- JPH04262374A JPH04262374A JP24891A JP24891A JPH04262374A JP H04262374 A JPH04262374 A JP H04262374A JP 24891 A JP24891 A JP 24891A JP 24891 A JP24891 A JP 24891A JP H04262374 A JPH04262374 A JP H04262374A
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- JP
- Japan
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- conductor
- contact
- conductors
- conductor connection
- convex portion
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- Granted
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はエポキシ樹脂やゴム等
の固体絶縁物で被われた導体の接続構造の改良に関する
ものである。
の固体絶縁物で被われた導体の接続構造の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば実開昭５９−１７３９５８号公報
に示された従来の導体の接続構造を図２に示す。図２に
おいて、導体１および５はそれぞれエポキシ樹脂または
ゴム等の固定絶縁物２および６で被われている。一方の
導体１の端部には弾性を有するコンタクト３がボルト等
で固定されている。また、他方の導体５の端部には前記
コンタクト３と係合するための凸部７が設けられている
。各固体絶縁物２および６の端部はそれぞれコンタクト
３および凸部７をそれぞれ囲むように筒状部２ｃおよび
６ｃが形成されている。さらに、各固体絶縁物２および
６の端部付近の外周部にはそれぞれ鍔部２ａおよび６ａ
が形成されており、鍔部２ａおよび６ａにおいてパッキ
ン４を介してボルトおよびナット８により結合されてい
る。
に示された従来の導体の接続構造を図２に示す。図２に
おいて、導体１および５はそれぞれエポキシ樹脂または
ゴム等の固定絶縁物２および６で被われている。一方の
導体１の端部には弾性を有するコンタクト３がボルト等
で固定されている。また、他方の導体５の端部には前記
コンタクト３と係合するための凸部７が設けられている
。各固体絶縁物２および６の端部はそれぞれコンタクト
３および凸部７をそれぞれ囲むように筒状部２ｃおよび
６ｃが形成されている。さらに、各固体絶縁物２および
６の端部付近の外周部にはそれぞれ鍔部２ａおよび６ａ
が形成されており、鍔部２ａおよび６ａにおいてパッキ
ン４を介してボルトおよびナット８により結合されてい
る。
【０００３】導体１と５は、コンタクト３の弾性により
コンタクト３と凸部７とが電気的に接続されることによ
り導通している。コンタクト３と凸部７との間には接触
抵抗があり、電流が流れることによりこの部分が発熱す
る。コンタクト３と凸部７との間の導体接続部で発生し
た熱は各導体１および５へ伝わり、固体絶縁物２および
６を介して放熱されると共に、コンタクト３および凸部
７の周囲の空気層２ｂおよび６ｂに輻射伝熱され、固体
絶縁物の筒状部２ｃおよび６ｃを介して放熱される。
コンタクト３と凸部７とが電気的に接続されることによ
り導通している。コンタクト３と凸部７との間には接触
抵抗があり、電流が流れることによりこの部分が発熱す
る。コンタクト３と凸部７との間の導体接続部で発生し
た熱は各導体１および５へ伝わり、固体絶縁物２および
６を介して放熱されると共に、コンタクト３および凸部
７の周囲の空気層２ｂおよび６ｂに輻射伝熱され、固体
絶縁物の筒状部２ｃおよび６ｃを介して放熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、空気層２ｂお
よび６ｂの熱抵抗は大きく、そのため実際にはほとんど
の熱が導体１および５へ伝わり、導体１および５から固
体絶縁物２および６を介して放熱される。そのため、コ
ンタクト３と凸部７との間の導体接続部の温度上昇を抑
えて、長時間使用できるようにするためには、導体１お
よび５の直径を太くして放熱面積を広くしなければなら
ないという問題点を有していた。
よび６ｂの熱抵抗は大きく、そのため実際にはほとんど
の熱が導体１および５へ伝わり、導体１および５から固
体絶縁物２および６を介して放熱される。そのため、コ
ンタクト３と凸部７との間の導体接続部の温度上昇を抑
えて、長時間使用できるようにするためには、導体１お
よび５の直径を太くして放熱面積を広くしなければなら
ないという問題点を有していた。
【０００５】この発明は以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、導体の直径を太くすること
なく導体接続部に発生した熱を効率よく放熱する導体の
接続構造を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、導体の直径を太くすること
なく導体接続部に発生した熱を効率よく放熱する導体の
接続構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る導体の接
続構造は、固体絶縁物で被われた一組の導体、前記一組
の導体の一方の導体の端部に設けられた凸部、前記一組
の導体の他方の導体の端部に設けられた弾性を有するコ
ンタクト、前記一組の導体のそれぞれの端部に前記凸部
または前記コンタクトを囲むように設けられ、前記各導
体のそれぞれに熱的に導通するように接続された熱伝導
性を有する一組の略円筒状シールド部材、を具備してい
る。
続構造は、固体絶縁物で被われた一組の導体、前記一組
の導体の一方の導体の端部に設けられた凸部、前記一組
の導体の他方の導体の端部に設けられた弾性を有するコ
ンタクト、前記一組の導体のそれぞれの端部に前記凸部
または前記コンタクトを囲むように設けられ、前記各導
体のそれぞれに熱的に導通するように接続された熱伝導
性を有する一組の略円筒状シールド部材、を具備してい
る。
【０００７】
【作用】略円筒状シールド部材は、コンタクトと凸部と
の導体接続部から輻射された熱を効率よく吸収すると共
に、固体絶縁物を介してその外周部の広い面積から放熱
する。そのため、導体の直径を太くすることなく、導体
接続部の温度上昇を低く抑える。
の導体接続部から輻射された熱を効率よく吸収すると共
に、固体絶縁物を介してその外周部の広い面積から放熱
する。そのため、導体の直径を太くすることなく、導体
接続部の温度上昇を低く抑える。
【０００８】
【実施例】この発明に係る導体の接続構造を、その好適
な一実施例を示す図１を用いて説明する。図１はこの発
明に係る導体の接続構造の実施例の構成を示す断面図で
ある。
な一実施例を示す図１を用いて説明する。図１はこの発
明に係る導体の接続構造の実施例の構成を示す断面図で
ある。
【０００９】図１において、導体１および５はそれぞれ
密着して設けられたエポキシ樹脂またはゴム等の固定絶
縁物２および６で被われている。一方の導体１の端部に
は弾性を有するコンタクト３がボルト等で固定されてい
る。また、他方の導体５の端部には前記コンタクト３と
係合するための凸部７が設けられている。さらに、各導
体１および５の端部にはそれぞれコンタクト３および凸
部を囲むように導体と同一材料または熱伝導性の良い材
料で製造された略円筒状のシールド部材１１および１２
がそれぞれ熱的に導通するように設けられている。各固
体絶縁物２および６の端部はそれぞれシールド部材１１
および１２を被う筒状部２ｃおよび６ｃが形成されてい
る。さらに、各固体絶縁物２および６の端部付近の外周
部にはそれぞれ鍔部２ａおよび６ａが形成されており、
鍔部２ａおよび６ａにおいてパッキン４を介してボルト
およびナット８により結合されている。
密着して設けられたエポキシ樹脂またはゴム等の固定絶
縁物２および６で被われている。一方の導体１の端部に
は弾性を有するコンタクト３がボルト等で固定されてい
る。また、他方の導体５の端部には前記コンタクト３と
係合するための凸部７が設けられている。さらに、各導
体１および５の端部にはそれぞれコンタクト３および凸
部を囲むように導体と同一材料または熱伝導性の良い材
料で製造された略円筒状のシールド部材１１および１２
がそれぞれ熱的に導通するように設けられている。各固
体絶縁物２および６の端部はそれぞれシールド部材１１
および１２を被う筒状部２ｃおよび６ｃが形成されてい
る。さらに、各固体絶縁物２および６の端部付近の外周
部にはそれぞれ鍔部２ａおよび６ａが形成されており、
鍔部２ａおよび６ａにおいてパッキン４を介してボルト
およびナット８により結合されている。
【００１０】導体１と５は、コンタクト３の弾性により
コンタクト３と凸部７とが電気的に接続されることによ
り導通している。コンタクト３と凸部７との間には接触
抵抗があり、電流が流れることによりこの部分が発熱す
る。コンタクト３と凸部７との間の導体接続部で発生し
た熱は各導体１および５へ伝わり、それぞれに密着して
設けられた固体絶縁物２および６を介して放熱されると
共に、コンタクト３および凸部７の周囲の空気層２ｂお
よび６ｂに輻射される。空気層２ｂおよび６ｂに輻射さ
れた熱はシールド部材１１および１２に吸収され、シー
ルド部材１１および１２の外周面からそれぞれ密着して
設けられた固体絶縁物２および６の端部２ｃおよび６ｃ
を介して放熱される。
コンタクト３と凸部７とが電気的に接続されることによ
り導通している。コンタクト３と凸部７との間には接触
抵抗があり、電流が流れることによりこの部分が発熱す
る。コンタクト３と凸部７との間の導体接続部で発生し
た熱は各導体１および５へ伝わり、それぞれに密着して
設けられた固体絶縁物２および６を介して放熱されると
共に、コンタクト３および凸部７の周囲の空気層２ｂお
よび６ｂに輻射される。空気層２ｂおよび６ｂに輻射さ
れた熱はシールド部材１１および１２に吸収され、シー
ルド部材１１および１２の外周面からそれぞれ密着して
設けられた固体絶縁物２および６の端部２ｃおよび６ｃ
を介して放熱される。
【００１１】なお、上記実施例では、シールド部材１１
および１２を略円筒状としたが、放熱面積を広くするた
めに固体絶縁部２および６と広く接触するものであれば
他の構造であっても同様の効果を有することはいうまで
もない。
および１２を略円筒状としたが、放熱面積を広くするた
めに固体絶縁部２および６と広く接触するものであれば
他の構造であっても同様の効果を有することはいうまで
もない。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、導体
接続部を略円筒状のシールド部材で囲むように構成し、
導体接続部で発生し空気中に輻射された熱を、シールド
部材に吸収させ、さらにシールド部材の外周面からそれ
に密着して設けられた固体絶縁物を介して放熱させるの
で、導体接続部の温度上昇を低く抑えることができると
共に、導体の直径を太くする必要がなく、小型にするこ
とができるという効果を有する。
接続部を略円筒状のシールド部材で囲むように構成し、
導体接続部で発生し空気中に輻射された熱を、シールド
部材に吸収させ、さらにシールド部材の外周面からそれ
に密着して設けられた固体絶縁物を介して放熱させるの
で、導体接続部の温度上昇を低く抑えることができると
共に、導体の直径を太くする必要がなく、小型にするこ
とができるという効果を有する。
【００１３】
【図１】この発明に係る導体の接続構造の一実施例の構
成を示す断面図。
成を示す断面図。
【図２】従来の導体の接続構造を示す断面図。
１， ５． 導体
２， ６． 固体絶縁物
３． コンタクト
４． パッキン
７． 凸部
１１， １２． シールド
Claims (1)
- 【請求項１】 固体絶縁物で被われた一組の導体、前
記一組の導体の一方の導体の端部に設けられた凸部、前
記一組の導体の他方の導体の端部に設けられた弾性を有
するコンタクト、前記一組の導体のそれぞれの端部に前
記凸部または前記コンタクトを囲むように設けられ、前
記各導体のそれぞれに熱的に導通するように接続された
熱伝導性を有する一組の略円筒状シールド部材、を具備
した導体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891A JP2658583B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 導体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24891A JP2658583B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 導体の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262374A true JPH04262374A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2658583B2 JP2658583B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=11468649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24891A Expired - Lifetime JP2658583B2 (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 導体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658583B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014229618A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トーマス・アンド・ベッツ・インターナショナル・エルエルシー | 高電圧コネクタ用のゼラチン状誘電材料 |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP24891A patent/JP2658583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014229618A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トーマス・アンド・ベッツ・インターナショナル・エルエルシー | 高電圧コネクタ用のゼラチン状誘電材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658583B2 (ja) | 1997-09-30 |
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| JPH0328555Y2 (ja) |
Legal Events
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