JPH0426171Y2 - - Google Patents
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- JPH0426171Y2 JPH0426171Y2 JP1985133580U JP13358085U JPH0426171Y2 JP H0426171 Y2 JPH0426171 Y2 JP H0426171Y2 JP 1985133580 U JP1985133580 U JP 1985133580U JP 13358085 U JP13358085 U JP 13358085U JP H0426171 Y2 JPH0426171 Y2 JP H0426171Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ボール盤で板状ワークの孔あけ加
工をする際に、このワークを上方から押さえるた
めのワーククランプ装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to a work clamping device for holding a plate-shaped workpiece from above when drilling a hole in the workpiece using a drilling machine.
これに関する技術が、実開昭53−157487号公報
に記載されている。
A technique related to this is described in Japanese Utility Model Application Publication No. 53-157487.
この装置は、ピストンロツド５の先端に押さえ
金具６を取付けたエアーシリンダ４を備えてお
り、このエアーシリンダ４がボール盤の主軸ヘツ
ド８にドリル１０と平行な状態で設置されてい
る。さらに、前記エアーシリンダ４に対して圧縮
空気を供給する空気源には、エアーシリンダ４内
の空気圧を一定に保つためのリリーフ弁２が設置
されている。 This device is equipped with an air cylinder 4 having a presser fitting 6 attached to the tip of a piston rod 5, and the air cylinder 4 is installed in a spindle head 8 of a drilling machine parallel to a drill 10. Further, an air source that supplies compressed air to the air cylinder 4 is provided with a relief valve 2 for keeping the air pressure inside the air cylinder 4 constant.
前記ボール盤に板状ワークがセツトされて、前
記主軸ヘツド８が下降すると前記押さえ金具６が
上方から板状ワークの表面に当接してその板状ワ
ークを固定する。ここで、前述のようにエアーシ
リンダ４内の空気圧力は前記リリーフ弁２によつ
て一定に保たれている。このために押さえ金具６
が板状ワークを押圧する力は一定のままであり、
変化することがない。 When a plate-shaped workpiece is set on the drilling machine and the spindle head 8 is lowered, the presser metal fitting 6 comes into contact with the surface of the plate-shaped workpiece from above and fixes the plate-shaped workpiece. Here, as described above, the air pressure within the air cylinder 4 is kept constant by the relief valve 2. For this purpose, presser metal fitting 6
The force with which it presses against the plate-shaped work remains constant,
never changes.
しかしながら上記の装置によると、前記板状ワ
ークが大きく厚い鋼板であるような場合には、以
下に述べる問題が発生する。
However, according to the above-mentioned apparatus, when the plate-shaped workpiece is a large and thick steel plate, the following problem occurs.
即ち、ドリル１０で前記鋼板を孔あけ加工する
場合には、軸心回りに回転しているドリル１０を
軸心方向に下降させて、その先端で鋼板の表面を
押圧しながら切削を行う。この時、鋼板の表面は
ドリル１０および押さえ金具６によつて押圧され
ており、下方に撓んだ状態となつている。そし
て、この状態のまま切削が終了してドリル１０の
先端が鋼板の裏側に抜けると、この段階で前記鋼
板の表面にはドリル１０による押圧力が加わらな
くなる。したがつて、鋼板の表面は押さえ金具６
だけで押圧されることになり、しかも押さえ金具
６の押圧力はリリーフ弁２によつて一定の値に保
たれている。この結果、下方に撓んでいた鋼板は
ドリル１０の押圧力に等しい反力で元の形状に戻
ろうとし、その鋼板の表面は急激に上方に跳び上
がる（スプリングバツク）。このスプリングバツ
クによつてドリル１０の折損が頻繁に発生する。 That is, when drilling a hole in the steel plate with the drill 10, the drill 10, which is rotating around its axis, is lowered in the axial direction, and cutting is performed while pressing the surface of the steel plate with its tip. At this time, the surface of the steel plate is pressed by the drill 10 and the presser fitting 6, and is in a downwardly bent state. When cutting is completed in this state and the tip of the drill 10 passes through the back side of the steel plate, no pressing force is applied by the drill 10 to the surface of the steel plate at this stage. Therefore, the surface of the steel plate is
Moreover, the pressing force of the presser metal fitting 6 is kept at a constant value by the relief valve 2. As a result, the steel plate that had been bent downward attempts to return to its original shape by a reaction force equal to the pressing force of the drill 10, and the surface of the steel plate suddenly jumps upward (spring back). This springback often causes the drill 10 to break.
本考案の技術的課題は、板状ワークがスプリン
グバツクしようとする時に、そのスプリングバツ
ク力に等しい押圧力でその板状ワークの表面を押
さえることが可能なクランプ装置を提供すること
により、板状ワークのスプリングバツクを効果的
に防止して、ドリルの折損を減少させようとする
ものである。 The technical problem of the present invention is to provide a clamping device that can press the surface of a plate-shaped work with a pressing force equal to the spring-back force when the plate-shaped work is about to spring back. The purpose is to effectively prevent spring back of the workpiece and reduce breakage of the drill.
上記の問題点は以下の各部構造を有するワーク
クランプ装置によつて解決される。
The above problems are solved by a workpiece clamping device having the following structure.
即ち、本考案に係るワーククランプ装置は、板
状ワークに対して押圧荷重を加えながら孔あけ加
工を行うドリルと、
前記ドリルの近傍に位置して前記板状ワークの
表面に当接するクランプアームと、
前記クランプアームに連結されているピストン
ロツドと、
前記ドリルが前記板状ワークに対して押圧荷重
を加えながら切削しているときに、前記クランプ
アームが前記板状ワークの表面に当接するよう
に、前記ピストンロツドを変位させる油圧シリン
ダと、
前記油圧シリンダとこの油圧シリンダに圧油を
供給する油圧源との間に設けられており、前記油
圧源から前記油圧シリンダへの圧油の流入を許容
し、逆に前記油圧シリンダから前記油圧源への圧
油の流出を防止する逆止弁とを有している。 That is, the work clamping device according to the present invention includes: a drill that performs hole drilling while applying a pressing load to a plate-shaped work; and a clamp arm that is located near the drill and contacts the surface of the plate-shaped work. , a piston rod connected to the clamp arm; and a piston rod such that the clamp arm comes into contact with the surface of the plate-shaped work when the drill is cutting the plate-shaped work while applying a pressing load to the plate-shaped work. a hydraulic cylinder that displaces the piston rod; and a hydraulic source that supplies pressure oil to the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder, and allows pressure oil to flow from the hydraulic source to the hydraulic cylinder; Conversely, it has a check valve that prevents pressure oil from flowing out from the hydraulic cylinder to the hydraulic power source.
本考案によると、ドリルで板状ワークを孔あけ
加工している途中では、その板状ワークの表面は
ドリルによつて押圧されており、さらにクランプ
アームが当接している。このために、前記板状ワ
ークは下方に撓んだ状態となつている。
According to the present invention, while a drill is drilling a hole in a plate-shaped workpiece, the surface of the plate-shaped workpiece is pressed by the drill, and the clamp arm is in contact with the surface of the plate-shaped workpiece. For this reason, the plate-shaped workpiece is bent downward.
この状態で板状ワークの孔あけが終了してドリ
ルの先端がこの板状ワークの裏側に抜けると、板
状ワークにはドリルによる押圧力が加わらなくな
り、クランプアームのみが当接している状態にな
る。しかしながらクランプアームは、油圧シリン
ダのピストンロツドに連結されており、さらに前
記油圧シリンダと油圧源との間には逆止弁が設け
られている。このために、板状ワークのスプリン
グバツク力がクランプアームを上方に押上げよう
としても、前記油圧シリンダが逆止弁によつてロ
ツクされるために、クランプアームは同じ位置に
保持される。即ち、クランプアームは板状ワーク
がスプリングバツクしようとする時に、そのスプ
リングバツク力に等しい押圧力でその板状ワーク
の表面を押さえることになる。これによつて、板
状ワークのスプリングバツクが効率的に防止され
てドリルの折損が減少する。 In this state, when the drilling of the plate-shaped workpiece is completed and the tip of the drill passes through the back side of the plate-shaped workpiece, the pressing force by the drill is no longer applied to the plate-shaped workpiece, and only the clamp arm is in contact with the plate-shaped workpiece. Become. However, the clamp arm is connected to a piston rod of a hydraulic cylinder, and a check valve is further provided between the hydraulic cylinder and the hydraulic pressure source. Therefore, even if the spring back force of the plate-like workpiece tries to push the clamp arm upward, the hydraulic cylinder is locked by the check valve, so that the clamp arm is held at the same position. That is, when the plate-shaped workpiece is about to spring back, the clamp arm presses the surface of the plate-shaped workpiece with a pressing force equal to the springback force. As a result, spring back of the plate-shaped workpiece is effectively prevented and breakage of the drill is reduced.
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
Hereinafter, embodiments of this invention will be described based on the drawings.
第４図は、NC高速ガントリー形ボール盤Ｂ
（以下、ボール盤Ｂという）の正面図を表してい
る。このボール盤Ｂは、長尺物の大板Ｗ（厚み９
〜120mm）を載置することができる水平なテーブ
ルＴを備えている。さらにこのテーブルＴの上方
には、超硬ドリルＤが鉛直線と軸心を一致させた
状態で、かつ軸心回りに回転できるように主軸ヘ
ツドＭに保持されている。 Figure 4 shows NC high-speed gantry type drilling machine B
(hereinafter referred to as drilling machine B). This drilling machine B has a large plate W (thickness 9
Equipped with a horizontal table T that can place objects (~120mm). Furthermore, above the table T, a carbide drill D is held by a spindle head M so as to be able to rotate around the axis while aligning the axis with the vertical line.
この主軸ヘツドＭは図中左右方向（Ｘ軸方向）、
紙面に対して垂直方向（Ｙ軸方向）および図中上
下方向（Ｚ軸方向）に自在に移動できるようにな
つている。これによつて、前記長尺物の大板Ｗ
（以下、板状ワークＷという）の孔あけ位置をＸ，
Ｙ座標で任意に設定すれば、この位置まで主軸ヘ
ツドＭを移動させ、さらにこの位置で主軸ヘツド
Ｍを下降させることにより、この板状ワークＷに
自由に孔あけ加工を施することができる。 This main shaft head M is in the left-right direction (X-axis direction) in the figure,
It is designed to be able to freely move in the direction perpendicular to the page (Y-axis direction) and in the vertical direction in the figure (Z-axis direction). As a result, the large plate W of the long object
(hereinafter referred to as the plate-shaped workpiece W) hole drilling position is X,
If the Y coordinate is arbitrarily set, by moving the spindle head M to this position and further lowering the spindle head M at this position, it is possible to freely drill holes in the plate-shaped workpiece W.
前記主軸ヘツドＭが上下方向（Ｚ軸方向）に移
動できるようにガイドする架台の下部には、本実
施例に係るワーククランプ装置１が設置されてい
る。このワーククランプ装置１は、第１図、第２
図に示すように、装置本体を前記架台の下部に固
定するための支持装置５を備えている。そしてこ
の支持装置５には、Ｘ軸方向に前記テーブルＴと
平行な状態で水平回動軸４が取付けられている。
さらにこの水平回動軸４には、クランプアーム３
の中央部分が回動自在に組付けられている。この
クランプアーム３は平面長方形状で側面逆へ字形
状に形成されており、前記超硬ドリルＤの両側に
各一台づつ設置されている。さらに、前記クラン
プアーム３の一端はワーク当接部２となつてお
り、そのクランプアーム３が水平回動軸４を中心
に図示左回動すると、ワーク当接部２はテーブル
Ｔ上に載置された板状ワークＷの表面に対して上
方から当接できるようになつている。またクラン
プアーム３の他端は連結部６となつており、この
連結部６が駆動ロツド７を介して油圧シリンダ１
１のピストンロツド１０と回動自在に連結されて
いる。なお、前記油圧シリンダ１１はその両側に
突設した耳軸１２によつて、前記支持装置５に回
動自在に取付けられている。 A work clamp device 1 according to this embodiment is installed at the bottom of a pedestal that guides the spindle head M so that it can move in the vertical direction (Z-axis direction). This work clamp device 1 is shown in Fig. 1 and Fig. 2.
As shown in the figure, a support device 5 is provided for fixing the device main body to the lower part of the pedestal. A horizontal rotation shaft 4 is attached to this support device 5 so as to be parallel to the table T in the X-axis direction.
Furthermore, a clamp arm 3 is attached to this horizontal rotation shaft 4.
The central part of is assembled so as to be rotatable. The clamp arms 3 are rectangular in plan and have an inverted U-shape in side, and one clamp arm 3 is installed on each side of the carbide drill D. Furthermore, one end of the clamp arm 3 serves as a workpiece abutting part 2, and when the clamp arm 3 rotates to the left in the figure about a horizontal rotation axis 4, the workpiece abutting part 2 is placed on the table T. The surface of the plate-shaped workpiece W that has been polished can be brought into contact with the surface from above. The other end of the clamp arm 3 is a connecting portion 6, and this connecting portion 6 is connected to the hydraulic cylinder 1 via a drive rod 7.
It is rotatably connected to the piston rod 10 of No. 1. The hydraulic cylinder 11 is rotatably attached to the support device 5 by ear shafts 12 protruding from both sides thereof.
この構造によつて、前記油圧シリンダ１１がピ
ストンロツド１０を延出するように駆動される
と、前記クランプアーム３は水平回動軸４を中心
に左方向に回動して、ワーク当接部２が板状ワー
クＷの表面に上方から当接する。 With this structure, when the hydraulic cylinder 11 is driven to extend the piston rod 10, the clamp arm 3 rotates to the left about the horizontal rotation axis 4, and the workpiece contact portion 2 comes into contact with the surface of the plate-shaped workpiece W from above.
また前記油圧シリンダ１１がピストンロツド１
０を収納するように駆動されると、前記クランプ
アーム３は水平回動軸４を中心に右方向に回動し
て、前記ワーク当接部２が板状ワークＷの表面か
ら離れることになる。 Further, the hydraulic cylinder 11 is connected to the piston rod 1.
0, the clamp arm 3 rotates to the right around the horizontal rotation axis 4, and the workpiece contact portion 2 separates from the surface of the plate-shaped workpiece W. .
前記油圧シリンダ１１は各クランプアーム３に
対して一台づつ設置されているが、この油圧シリ
ンダ１１を作動させる油圧回路２０は一セツトで
あり、各油圧シリンダ１１が同じ動作をするよう
に配管されている。この油圧回路２０の油圧配管
図が第８図、第９図に示されている。 One hydraulic cylinder 11 is installed for each clamp arm 3, but the hydraulic circuit 20 that operates this hydraulic cylinder 11 is one set, and the hydraulic cylinders 11 are piped so that they perform the same operation. ing. Hydraulic piping diagrams of this hydraulic circuit 20 are shown in FIGS. 8 and 9.
また油圧回路２０には、第１０図に示すよう
に、油圧シリンダ１１の給油口近傍に逆止弁２１
が設けられている。この逆止弁２１は、油圧源
（図示されていない）から油圧シリンダ１１への
圧油の流入を許容し、逆に油圧シリンダ１１から
前記油圧源への圧油の流出を防止するように機能
する。即ち、逆止弁２１は、外力によつて前記油
圧シリンダ１１がピストンロツド１０を収納する
方向に駆動されるようとすると、この油圧シリン
ダ１１をロツクさせるように作用する。 Further, in the hydraulic circuit 20, as shown in FIG.
is provided. This check valve 21 functions to allow pressure oil to flow into the hydraulic cylinder 11 from a hydraulic power source (not shown), and to prevent pressure oil from flowing out from the hydraulic cylinder 11 to the hydraulic power source. do. That is, the check valve 21 acts to lock the hydraulic cylinder 11 when the hydraulic cylinder 11 is driven in a direction to accommodate the piston rod 10 by an external force.
第５図から第７図、前記クランプアーム３の回
動角度を検出するリミツトスイツチ１９の取付け
詳細図である。 5 to 7 are detailed views of the attachment of the limit switch 19 for detecting the rotation angle of the clamp arm 3. FIG.
このリミツトスイツチ１９は先端にローラー１
７を軸着した作動アーム１８を備えており、スト
ライカー１６がこの作動アーム１８を蹴ることに
より前記リミツトスイツチ１９は接点信号を出力
する。 This limit switch 19 has a roller 1 at the tip.
When the striker 16 kicks the operating arm 18, the limit switch 19 outputs a contact signal.
前記クランプアーム３の連結部６の外側面１３
には、梯形状の案内段部１５が形成されたストラ
イカー１６がビス止め固定されている。なお、こ
のストライカー１６のビス孔１４は長孔となつて
おり、取付け位置の微調整ができるようになつて
いる。一方、支持装置５の基準位置には前記リミ
ツトスイツチ１９がビス止め固定されている。こ
の構造によつて、前記クランプアーム３が所定角
度だけ回動して、ストライカー１６がリミツトス
イツチ１９の作動アーム１８を蹴ると、このタイ
ミングで前記リミツトスイツチ１９からは接点信
号が出力される。なお、この接点信号は種々の制
御に使用される。 Outer surface 13 of the connecting portion 6 of the clamp arm 3
A striker 16 on which a ladder-shaped guide step portion 15 is formed is fixed with screws. Incidentally, the screw hole 14 of this striker 16 is a long hole, so that the mounting position can be finely adjusted. On the other hand, the limit switch 19 is fixed to the reference position of the support device 5 with screws. With this structure, when the clamp arm 3 rotates by a predetermined angle and the striker 16 kicks the operating arm 18 of the limit switch 19, the limit switch 19 outputs a contact signal at this timing. Note that this contact signal is used for various controls.
次に、第１１図を参照して本実施例に係るワー
ククランプ装置の機能を説明する。 Next, the functions of the work clamp device according to this embodiment will be explained with reference to FIG. 11.
超硬ドリルＤで板状ワークＷを孔あけ加工する
場合には、軸心回りに回転している超硬ドリルＤ
を軸心方向に下降させて（第１１図 イ）、その
先端で鋼板の表面を押圧しながら切削を行う。こ
の時、板状ワークＷの表面は超硬ドリルＤによつ
て押圧されているために下方に撓んだ状態となつ
ている（第１１図 ロ）。 When drilling a plate workpiece W with a carbide drill D, the carbide drill D rotating around its axis
is lowered in the axial direction (Fig. 11A), and cutting is performed while pressing the surface of the steel plate with its tip. At this time, the surface of the plate-like workpiece W is pressed by the carbide drill D, so that it is bent downward (FIG. 11b).
また同時に、クランプアーム３のワーク当接部
２が超硬ドリルＤの両側からその板状ワークＷの
表面に当接している。このため前記板状ワークＷ
の表面が超硬ドリルＤの押圧力によつて撓んだと
しても、クランプアーム３のワーク当接部２は油
圧シリンダ１１、ピストンロツド１０等の作用に
よつて板状ワークＷの表面に当接したままの状態
に保持される。 At the same time, the workpiece contact portions 2 of the clamp arm 3 are in contact with the surface of the plate-shaped workpiece W from both sides of the carbide drill D. Therefore, the plate-like workpiece W
Even if the surface of the clamp arm 3 is bent by the pressing force of the carbide drill D, the workpiece contact portion 2 of the clamp arm 3 is brought into contact with the surface of the plate-shaped workpiece W by the action of the hydraulic cylinder 11, piston rod 10, etc. It will remain in the same state.
この状態で板状ワークＷの孔あけが終了して超
硬ドリルＤの先端がこの板状ワークＷの裏側に抜
けると（第１１図 ハ）、板状ワークＷには超硬
ドリルＤによる押圧力が加わらなくなり、クラン
プアーム３のみが当接することになる。しかしな
がらクランプアーム３は、油圧シリンダ１１のピ
ストンロツド１０に連結されており、さらに前記
油圧シリンダ１１と油圧源との間には逆止弁２１
が設けられている。このため板状ワークＷのスプ
リングバツク力がクランプアーム３を上方に押上
げようとしても、油圧シリンダ１１が逆止弁２１
によつてロツクされるために前記クランプアーム
３は同位置に保持される。即ち、クランプアーム
３は板状ワークがスプリングバツクしようとする
時に、そのスプリングバツク力に等しい押圧力で
その板状ワークＷの表面を押さえることになる。
これによつて、スプリングバツクが効果的に防止
されてドリルの折損が減少する。 In this state, when the drilling of the plate-shaped workpiece W is completed and the tip of the carbide drill D passes through the back side of the plate-shaped workpiece W (FIG. 11C), the plate-shaped workpiece W is pressed by the carbide drill D. No pressure is applied, and only the clamp arm 3 comes into contact. However, the clamp arm 3 is connected to a piston rod 10 of a hydraulic cylinder 11, and a check valve 21 is also connected between the hydraulic cylinder 11 and the hydraulic pressure source.
is provided. Therefore, even if the spring back force of the plate-shaped workpiece W tries to push the clamp arm 3 upward, the hydraulic cylinder 11
The clamp arm 3 is held in the same position by being locked by the clamp arm 3. That is, when the plate-shaped workpiece is about to spring back, the clamp arm 3 presses the surface of the plate-shaped workpiece W with a pressing force equal to the springback force.
This effectively prevents springback and reduces breakage of the drill.
本考案によるとドリルで板状ワークを孔あけ加
工する際に、この板状ワークのスプリングバツク
が有効に防止されるために、ドリルの折損が大幅
に減少する。これによつて、ボール盤による孔あ
け加工の作業性を著しく向上させることができ
る。
According to the present invention, when drilling a hole in a plate-shaped workpiece with a drill, the spring back of the plate-shaped workpiece is effectively prevented, so that breakage of the drill is greatly reduced. As a result, the workability of drilling with a drilling machine can be significantly improved.
またこの考案によると、孔あけ加工中にクラン
プアームが前記板状ワークの表面に当接する力を
微小（ドリルの押圧力による板状ワークの撓みに
追従できる程度でよい）にしておいても、前記ス
プリングバツクを防止することが可能である。即
ち、孔あけ加工中は板状ワークに対して、ほとん
どドリルによる押圧力しか加わらないようにする
こともできるために、孔あけ精度が向上する。 Furthermore, according to this invention, even if the force with which the clamp arm contacts the surface of the plate-shaped workpiece during drilling is kept small (just enough to follow the deflection of the plate-shaped workpiece due to the pressing force of the drill), It is possible to prevent the spring back. That is, during drilling, only the pressing force from the drill can be applied to the plate-like workpiece, thereby improving the drilling accuracy.
第１図は、この考案の一実施例に係るワークク
ランプ装置の底面図、第２図は、同上の側面図、
第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、
NCガントリー形ボール盤の正面図、第５図は、
ワーククランプ装置のリミツトスイツチ取付図
（側面図）、第６図は、同上（正面図）、第７図は、
同上（底面図）、第８図は、油圧回路の配管図
（底面図）、第９図は、同上（側面図）、第１０図
は、油圧回路のブロツク図、第１１図は、ワーク
クランプ装置の機能説明図である。
１……ワーククランプ装置、２……ワーク当接
部、３……クランプアーム、４……水平回動軸、
１０……ピストンロツド、１１……油圧シリン
ダ、２０……油圧回路、２１……逆止弁。
FIG. 1 is a bottom view of a work clamp device according to an embodiment of the invention, FIG. 2 is a side view of the same as above,
Figure 3 is a sectional view taken along line A-A in Figure 2, and Figure 4 is
The front view of the NC gantry type drilling machine, Figure 5, is
The limit switch installation diagram (side view) of the work clamp device, Figure 6 is the same as above (front view), and Figure 7 is the same as above (front view).
Same as above (bottom view), Fig. 8 is a piping diagram of the hydraulic circuit (bottom view), Fig. 9 is same as above (side view), Fig. 10 is a block diagram of the hydraulic circuit, Fig. 11 is a work clamp FIG. 2 is a functional explanatory diagram of the device. 1... Work clamp device, 2... Work contact part, 3... Clamp arm, 4... Horizontal rotation axis,
10... Piston rod, 11... Hydraulic cylinder, 20... Hydraulic circuit, 21... Check valve.
Claims (1)
け加工を行うドリルと、 前記ドリルの近傍に位置して前記板状ワークの
表面に当接するクランプアームと、 前記クランプアームに連結されているピストン
ロツドと、 前記ドリルが前記板状ワークに対して押圧荷重
を加えながら切削しているときに、前記クランプ
アームが前記板状ワークの表面に当接するよう
に、前記ピストンロツドを変位させる油圧シリン
ダと、 前記油圧シリンダとこの油圧シリンダに圧油を
供給する油圧源との間に設けられており、前記油
圧源から前記油圧シリンダへの圧油の流入を許容
し、逆に前記油圧シリンダから前記油圧源への圧
油の流出を防止する逆止弁と、 を有することを特徴とするワーククランプ装置。[Claims for Utility Model Registration] A drill that performs drilling processing while applying a pressing load to a plate-shaped work; a clamp arm that is located near the drill and comes into contact with the surface of the plate-shaped work; and the clamp. a piston rod connected to the arm; and a piston rod connected to the arm so that when the drill is cutting the plate-shaped workpiece while applying a pressing load, the clamp arm comes into contact with the surface of the plate-shaped workpiece. A hydraulic cylinder is provided between a hydraulic cylinder to be displaced, and a hydraulic source that supplies pressure oil to the hydraulic cylinder, and allows pressure oil to flow from the hydraulic source to the hydraulic cylinder, and vice versa. A work clamping device comprising: a check valve that prevents pressure oil from flowing out from a hydraulic cylinder to the hydraulic power source.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133580U JPH0426171Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985133580U JPH0426171Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242910U JPS6242910U (en) | 1987-03-14 |
| JPH0426171Y2 true JPH0426171Y2 (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=31034020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985133580U Expired JPH0426171Y2 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426171Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417579Y2 (en) * | 1975-07-31 | 1979-07-06 | ||
| JPS53157487U (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-09 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP1985133580U patent/JPH0426171Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242910U (en) | 1987-03-14 |
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