JPH04259536A - Manufacture of high-strength polyolefin tape-like material - Google Patents
Manufacture of high-strength polyolefin tape-like materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、ポリオレフィンシー
ト又はフィルムをあらかじめ幅方向に圧延し、しかる後
引取り方向に１軸延伸することによって、高強度ポリオ
レフィンテープ状物を製造する方法に関するものである
。[Field of Industrial Application] This invention relates to a method for producing a high-strength polyolefin tape by first rolling a polyolefin sheet or film in the width direction and then uniaxially stretching it in the take-off direction. .
【０００２】0002
【従来の技術】ポリオレフィンの１軸延伸テープ，バン
ド等のテープ状物の製造方法としては、圧延工程と１軸
延伸工程を併用する方法、すなわち引取り方向に１軸延
伸する前に、幅方向に圧延する方法が知られている。[Prior Art] As a method for producing tape-like products such as uniaxially stretched polyolefin tapes and bands, a method that uses both a rolling process and a uniaxially stretching process, that is, before uniaxially stretching in the take-up direction, A method of rolling is known.
【０００３】この製造方法は、例えば、特開昭５３−２
３３７２号公報に開示されているもので、図２によって
説明すれば、まず、熱可塑性樹脂を押出機２１の先端に
取り付けた金型２２から溶融状態で押出し、得られた押
出物２３を冷却槽２４内に導いて急冷固化させ、ついで
予熱装置２５により予熱し、圧延ロール２６，２６間を
通過させて帯状に圧延し、つづいて延伸ロール２７，２
７間を通過させて長さ方向に延伸し、これらの圧延と延
伸を少くとも２回以上くり返して押出物２３の長さを５
〜１０倍に伸ばし、長さ方向及び幅方向に分子配向を形
成させる方法である。なお、２８は案内ロール、２９は
延伸後の押出物２３を冷却する冷却槽、３０は押出物２
３の巻取機である。This manufacturing method is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-2
This is disclosed in Japanese Patent No. 3372, and will be explained with reference to FIG. 2. First, a thermoplastic resin is extruded in a molten state from a mold 22 attached to the tip of an extruder 21, and the resulting extrudate 23 is placed in a cooling tank. 24 to be rapidly cooled and solidified, then preheated by a preheating device 25, passed between rolling rolls 26 and 26 to be rolled into a strip shape, and then passed through stretching rolls 27 and 2.
The length of the extrudate 23 is increased to 5 by repeating these rolling and stretching at least twice.
This is a method in which the film is stretched up to 10 times to form molecular orientation in the length direction and width direction. In addition, 28 is a guide roll, 29 is a cooling tank for cooling the extrudate 23 after stretching, and 30 is the extrudate 2.
This is the No. 3 winding machine.
【０００４】この製造方法においては、引取り方向に１
軸延伸する前に、幅方向に圧延するので、この圧延する
ことの有効性が認められるとされている。すなわち、同
公報によれば、幅方向に圧延することにより押出物２３
の幅方向の強度が向上し、その引取り方向に沿う縦割れ
が防止されるとともに、幅方向と引取り方向の強度が一
方に片寄ることなくバランスがとれたものとなる、とさ
れている。[0004] In this manufacturing method, one
It is said that the effectiveness of rolling is recognized because it is rolled in the width direction before axial stretching. That is, according to the same publication, the extrudate 23 is rolled by rolling in the width direction.
It is said that the strength in the width direction is improved, vertical cracking along the take-off direction is prevented, and the strength in the width direction and take-off direction are balanced without being biased to one side.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
における幅方向の圧延効果は、予想されるほどには上が
らず、得られる押出物２３、つまりテープ状物の耐縦割
れ性はさほど改良されず、また、その幅方向と引取り方
向の機械的強度も、前者の機械的強度が向上せず、さほ
どバランスのとれたものとは言えないのが実情である。[Problems to be Solved by the Invention] However, the rolling effect in the width direction in the above manufacturing method did not improve as expected, and the longitudinal cracking resistance of the obtained extrudate 23, that is, the tape-like product, was not improved much. Moreover, the mechanical strength in the width direction and the take-off direction is not improved in the former, and the actual situation is that it cannot be said to be very well balanced.
【０００６】これは、次のような理由によるものと考え
られる。すなわち、圧延ロール２６，２６間を通過して
帯状に圧延された押出物２３は、その性質上、弾性回復
によって幅方向に収縮し、幅方向の有効圧延率が予想よ
り低下する。このため、押出物２３の耐縦割れ性が思う
ほど改良されず、また、その後の１軸延伸による熱可塑
性樹脂の分子配向が不充分になるためと考えられる。[0006] This is thought to be due to the following reasons. That is, the extrudate 23 passed between the rolling rolls 26, 26 and rolled into a strip shape contracts in the width direction due to elastic recovery due to its nature, and the effective rolling rate in the width direction becomes lower than expected. This is considered to be because the longitudinal cracking resistance of the extrudate 23 was not improved as much as expected, and the molecular orientation of the thermoplastic resin by subsequent uniaxial stretching was insufficient.
【０００７】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、幅方向はもとより引取り
方向の機械的強度の大きい高強度ポリオレフィンテープ
状物の製造方法を提供することを目的とする。[0007] The present invention was made to solve these conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a high-strength polyolefin tape having high mechanical strength not only in the width direction but also in the pulling direction. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明が提供する高強
度ポリオレフィンテープ状物の製造方法は、幅１ｍｍ〜
１０ｍｍのポリオレフィンシート又はフィルムを、ポリ
オレフィンの融点以下の温度で、２本の圧延ロール間を
通過させた後、圧着ロールで圧延ロールに圧着すること
により、幅方向に１．１倍〜５倍に圧延し、その後引取
り方向に１軸延伸する方法である。[Means for Solving the Problems] The method for producing a high-strength polyolefin tape provided by the present invention provides
A 10 mm polyolefin sheet or film is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll with a pressure roll to increase the width by 1.1 to 5 times. This is a method of rolling and then uniaxially stretching in the take-off direction.
【０００９】この発明に用いられるポリオレフィンは、
エチレンの単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの
共重合体等の本質的に結晶性のエチレン系樹脂、プロピ
レン単独重合体及びプロピレンとエチレン又は他のα−
オレフィンとの共重合体等の本質的に結晶性のプロピレ
ン系樹脂等をいう。なお、適量の酸化防止剤，滑剤，着
色剤等の添加物を必要に応じて含むものである。[0009] The polyolefin used in this invention is
Essentially crystalline ethylene-based resins such as homopolymers of ethylene, copolymers of ethylene and alpha-olefins, homopolymers of propylene and propylene and ethylene or other alpha-olefins;
Refers to essentially crystalline propylene resins such as copolymers with olefins. Note that appropriate amounts of additives such as antioxidants, lubricants, and colorants are included as necessary.
【００１０】圧延前のポリオレフィンシート又はフィル
ムの製造法としては、Ｔダイにより押出成形する方法と
環状ダイによるインフレーション成形によって成形する
方法があり、目的に応じていずれの方法を採用してもよ
い。[0010] Methods for producing the polyolefin sheet or film before rolling include extrusion molding using a T-die and inflation molding using an annular die, and either method may be employed depending on the purpose.
【００１１】Ｔダイを用いて製造する場合には、幅方向
に連続した均一肉厚のシート又はフィルムを押出成形し
た後、引取り方向にスリットすることにより適正幅に調
整して以降の圧延工程に供給するか、又は、Ｔダイの幅
方向の出口幅を適正幅のシート又はフィルムが得られる
ように調整して、上記のスリット工程を省略してもよい
。後者の場合、同時に複数本の適正幅のシート又はフィ
ルムが得られるＴダイを用いて同時に複数本のシート又
はフィルムを成形するのが生産上効率的である。[0011] When manufacturing using a T-die, a continuous sheet or film of uniform thickness in the width direction is extruded, and then the width is adjusted to an appropriate width by slitting in the take-off direction.The subsequent rolling process Alternatively, the exit width in the width direction of the T-die may be adjusted so as to obtain a sheet or film of an appropriate width, and the above slitting step may be omitted. In the latter case, it is efficient in terms of production to simultaneously form a plurality of sheets or films using a T-die that can simultaneously produce a plurality of sheets or films with appropriate widths.
【００１２】一方、インフレーション成形で製造する場
合は、チューブ状のシート又はフィルムを引取り時に偏
平にした後、幅末端を切開いて上下合計２枚のシート又
はフィルムに分離し、別々のラインで適正幅にスリット
するのが適切である。On the other hand, in the case of manufacturing by inflation molding, a tube-shaped sheet or film is flattened at the time of collection, and then the width end is cut to separate it into a total of two sheets or films, upper and lower, and they are properly molded on separate lines. It is appropriate to slit the width.
【００１３】圧延ロールによって圧延したポリオレフィ
ンシート又はフィルムを幅方向に圧延する効果は、前記
シート又はフィルムの幅に依存する。幅方向に圧延可能
なポリオレフィンシート又はフィルムの幅は、小さいほ
ど幅方向の有効圧延倍率の上限が大きくなるが、１ｍｍ
未満になると、シート又はフィルムの幅をスリットする
ことにより調整する方法にせよ、適正幅のシート又はフ
ィルムを直接押出成形する方法にせよ、工業的に実施す
ることは困難である。一方、ポリオレフィンシート又は
フィルムの幅が１０ｍｍを超えると、圧延ロールに大き
な加圧力を要し、工業的に幅方向の圧延倍率を有効な大
きさとすることが困難となる。ポリオレフィンシート又
はフィルムの幅１ｍｍ〜１０ｍｍとしたのは、このよう
な理由による。The effect of rolling a polyolefin sheet or film rolled by a rolling roll in the width direction depends on the width of the sheet or film. The smaller the width of the polyolefin sheet or film that can be rolled in the width direction, the larger the upper limit of the effective rolling ratio in the width direction, but it is 1 mm.
If it is less than that, it will be difficult to implement it industrially, whether by adjusting the width of the sheet or film by slitting it or by directly extruding a sheet or film with an appropriate width. On the other hand, if the width of the polyolefin sheet or film exceeds 10 mm, a large pressing force is required on the rolling rolls, making it difficult to industrially set the rolling ratio in the width direction to an effective size. This is the reason why the width of the polyolefin sheet or film is set to 1 mm to 10 mm.
【００１４】ポリオレフィンシート又はフィルムを幅方
向に圧延する場合の圧延効果が有効であるためには、前
記シート又はフィルムの材料特性によって決まる適正温
度の状態で圧延することが必要である。すなわち、ポリ
オレフィンシート又はフィルムの適正温度範囲は、ポリ
オレフィンの融点以下の温度であるが、より具体的には
、ポリオレフィンシート又はフィルムの融点以下乃至融
点マイナス５０℃、好ましくは、融点マイナス５℃乃至
融点マイナス３０℃の範囲である。[0014] In order for the rolling effect to be effective when rolling a polyolefin sheet or film in the width direction, it is necessary to roll the sheet or film at an appropriate temperature determined by the material properties of the sheet or film. That is, the appropriate temperature range for the polyolefin sheet or film is a temperature below the melting point of the polyolefin, and more specifically, from below the melting point of the polyolefin sheet or film to 50°C below the melting point, preferably from below the melting point 5°C to the melting point. The temperature range is -30°C.
【００１５】上記の方法で得られた適正幅のポリオレフ
ィンシート又はフィルムの幅方向の圧延は、好ましくは
予め適正温度に調整された同シートまたはフィルムを、
適正表面温度に調整された１対、または複数対の圧延ロ
ールの間を通過させることによって行われる。[0015] Rolling in the width direction of the polyolefin sheet or film of appropriate width obtained by the above method is preferably carried out by rolling the same sheet or film, which has been adjusted to an appropriate temperature in advance, to
This is done by passing it between one or more pairs of rolling rolls whose surface temperature is adjusted to an appropriate temperature.
【００１６】上記圧延ロールで圧延されたポリオレフィ
ンシート又はフィルムは、その融点以下少なくとも融点
マイナス６０℃より低い温度まで冷却しなければ、弾性
回復によって幅方向の圧延有効倍率が減殺される。その
ため、圧延直後、ニップ点を過ぎたところで圧延ロール
との密着性を保持して弾性回復による幅方向の収縮を防
止する必要がある。If the polyolefin sheet or film rolled with the above-mentioned rolling rolls is not cooled to a temperature below its melting point or at least below the melting point of minus 60° C., the effective rolling ratio in the width direction will be reduced due to elastic recovery. Therefore, immediately after rolling, it is necessary to maintain adhesion with the rolling rolls past the nip point to prevent shrinkage in the width direction due to elastic recovery.
【００１７】この幅方向の収縮は、この発明では、圧延
後のエアーギャップを極力小さくするように配置された
１本乃至複数本の圧着ロールによって、ニップ点を通過
した圧延直後のポリオレフィンシート又はフィルムを圧
延ロールに圧着することで防止される。その後は、ポリ
オレフィンの融点以下少なくともマイナス６０℃以下の
表面温度に調整され、かつ上記と同様の圧着ロールを具
備した冷却ロールを通過させることによって防止される
。上記圧着ロールは、圧延後のエアギャップ（圧延後圧
着されるまでの距離）を極力小さくするのが望ましい。In the present invention, this shrinkage in the width direction is caused by one or more pressure rolls arranged to minimize the air gap after rolling, so that the polyolefin sheet or film immediately after rolling passes through the nip point. This can be prevented by crimping the rollers to the rolling rolls. After that, the surface temperature is adjusted to be below the melting point of the polyolefin or at least -60° C., and this is prevented by passing through a cooling roll equipped with a pressure roll similar to the above. It is desirable that the pressure roll has an air gap after rolling (distance from rolling to pressure bonding) as small as possible.
【００１８】幅方向の圧延倍率は、上述のように、１．
１倍〜５倍が適正範囲である。１．１倍未満ではその効
果を認めることができず、１．１倍以上で１軸延伸によ
って得られるテープ状物の機械的強度が向上する。この
効果が最大に発揮されるのは約２倍近辺であり、これ以
上圧延倍率を大きくしていくと、徐々に効果が減少し、
５倍を超えるとほとんど効果が認められなくなるか、圧
延しない場合よりもむしろ悪くなる。幅方向の延伸倍率
を上記範囲に限定したのは、このような理由による。The rolling ratio in the width direction is 1.
An appropriate range is 1 to 5 times. If it is less than 1.1 times, the effect cannot be recognized, and if it is 1.1 times or more, the mechanical strength of the tape-like material obtained by uniaxial stretching is improved. This effect is maximized at around 2x, and as the rolling ratio is increased further, the effect gradually decreases.
If it exceeds 5 times, the effect will hardly be recognized or will be worse than when no rolling is done. This is the reason why the stretching ratio in the width direction is limited to the above range.
【００１９】引取り方向の１軸延伸は、ポリオレフィン
の１軸延伸に広く採用されている方法、すなわち周速の
異なる２対乃至複数対のニップロール間で、適正温度範
囲において行われる。この際の延伸倍率は４〜１０倍程
度である。なお、上記の１軸延伸に続いて、延伸テープ
の引取り方向の寸法安定性を向上させるために、一般に
広く採用されている引取り方向の緊張下でアニーリング
することができる。The uniaxial stretching in the take-off direction is carried out by a method widely used for uniaxial stretching of polyolefins, that is, between two or more pairs of nip rolls having different circumferential speeds at an appropriate temperature range. The stretching ratio at this time is about 4 to 10 times. In addition, following the above-mentioned uniaxial stretching, in order to improve the dimensional stability of the stretched tape in the take-off direction, annealing can be performed under tension in the take-off direction, which is generally widely adopted.
【００２０】[0020]
【作用】圧延ロールのニップ点を通過した圧延直後のポ
リオレフィンテープ状物は、そのままでは弾性回復によ
って幅方向に収縮しようとするが、この発明では、同テ
ープ状物を圧着ロールで圧延ロールに圧着するので、上
記収縮は防止され、幅方向の圧延有効倍率は減殺されな
い。このため、得られるポリオレフィンテープ状物の幅
方向の強度が向上し、耐縦割れ性が向上する。また、同
じ理由で、その後の１軸延伸によるポリオレフィンの分
子配向が容易になるので、上記テープ状物の引取り方向
の強度が向上する。[Operation] A polyolefin tape-like material immediately after rolling after passing through the nip point of the rolling rolls tends to shrink in the width direction due to elastic recovery, but in this invention, the tape-like material is crimped onto the rolling rolls using a pressure roll. Therefore, the above-mentioned shrinkage is prevented and the effective rolling ratio in the width direction is not reduced. Therefore, the strength of the resulting polyolefin tape in the width direction is improved, and the longitudinal cracking resistance is improved. Further, for the same reason, molecular orientation of the polyolefin by subsequent uniaxial stretching becomes easy, and the strength of the tape-shaped article in the take-off direction is improved.
【００２１】[0021]
【実施例】（実施例１）密度０．９５４ｇ／ｃｍ３ ，
ＭＦＲ ０．８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（三
菱油化社「三菱ポリエチ−ＨＤ，ＹＨ４３０」）を用い
、Ｔダイ法によって幅２ｍｍ，厚さ０．３５ｍｍの高密
度ポリエチレンシート（以下、原反シートという）を押
出成形した。この原反シートを図１に示す装置を用いて
、下記の工程で幅方向に圧延し、その後、引取り方向に
１軸延伸し、アニーリングすることによって、ポリエチ
レンテープ状物を製造した。[Example] (Example 1) Density 0.954g/cm3,
Using high-density polyethylene (Mitsubishi Polyethylene HD, YH430, manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) with an MFR of 0.8 g/10 minutes, a high-density polyethylene sheet (hereinafter referred to as raw material) with a width of 2 mm and a thickness of 0.35 mm is made by the T-die method. (referred to as a sheet) was extruded. This raw sheet was rolled in the width direction using the apparatus shown in FIG. 1 in the following steps, and then uniaxially stretched in the take-off direction and annealed to produce a polyethylene tape-like product.
【００２２】まず、図１によって装置を説明すると、１
は原反シート又はフィルム、２，３は表面温度が１２０
℃に調整された１２０ｍｍφの金属圧延ロール、４，５
は圧延ロール２，３で圧延されたシート又はフィルムが
、弾性回復によって幅方向の有効圧延率が低下するのを
防止するための５０ｍｍφのフリー回転のゴム製の圧着
ロールで、圧延ロール３に接して設けられている。６は
圧延された原反シート又はフィルムを冷却するための１
２０ｍｍφの金属ロール、７，８は圧着ロール４，５と
同様の効果をもつ５０ｍｍφのフリー回転のゴム製の圧
着ロール、９は１２０ｍｍφの金属冷却ロールである。
両ロール６，９の表面温度は５０℃に調整されている。
１０，１１及び１２，１３は１軸延伸のための周速の異
なる、いずれも１２０ｍｍφの２対のニップロールであ
り、１０は表面温度が１１０℃に調整されている。ニッ
プロール１０，１１と１２，１３の周速差によって１軸
延伸倍率が調整される。１０，１２は金属ロールであり
、１１，１３はフリー回転のゴム製のロールである。１
５，１６は１２０ｍｍφのニップロール、１４は同周速
の２対のニップロール１２，１３と１５，１６の間に設
けられたアニーリングオーブンである。First, the device will be explained with reference to FIG. 1.
1 is a raw sheet or film, 2 and 3 have a surface temperature of 120
120mmφ metal rolling roll adjusted to ℃, 4,5
is a free-rotating rubber pressure roll with a diameter of 50 mm that is in contact with the rolling roll 3 and is used to prevent the sheet or film rolled by the rolling rolls 2 and 3 from reducing the effective rolling rate in the width direction due to elastic recovery. It is provided. 6 is 1 for cooling the rolled raw sheet or film.
20 mmφ metal rolls, 7 and 8 are 50 mmφ free-rotating rubber pressure rolls having the same effect as the pressure rolls 4 and 5, and 9 is a 120 mmφ metal cooling roll. The surface temperature of both rolls 6 and 9 is adjusted to 50°C. 10, 11 and 12, 13 are two pairs of nip rolls each having a diameter of 120 mm and having different circumferential speeds for uniaxial stretching, and 10 has a surface temperature adjusted to 110°C. The uniaxial stretching ratio is adjusted by the difference in peripheral speed between the nip rolls 10, 11 and 12, 13. 10 and 12 are metal rolls, and 11 and 13 are free-rotating rubber rolls. 1
5 and 16 are nip rolls of 120 mmφ, and 14 is an annealing oven provided between two pairs of nip rolls 12 and 13 and 15 and 16 having the same circumferential speed.
【００２３】つぎに、製造工程について説明する。
（１）原反シート１を２本の圧延ロール２，３の間を通
過させた後、２本の圧着ロール４，５で圧延ロール３に
圧着することによって、幅方向に３．４倍に圧延した。
（２）３．４倍に圧延された原反シート１を、冷却ロー
ル６，９と圧着ロール７，８で冷却しながら２対のニッ
プロール１０，１１と１２，１３によって、引取り方向
に８．５倍に１軸延伸した。
（３）１軸延伸後のテープ状物をアニーリングオーブン
に導いてアニーリングした。Next, the manufacturing process will be explained. (1) After the raw sheet 1 is passed between two rolling rolls 2 and 3, it is compressed to the rolling roll 3 by two pressing rolls 4 and 5, thereby increasing the width by 3.4 times. Rolled. (2) The raw sheet 1 rolled 3.4 times is rolled 8 times in the take-up direction by two pairs of nip rolls 10, 11 and 12, 13 while being cooled by cooling rolls 6, 9 and pressure rolls 7, 8. It was uniaxially stretched to .5 times. (3) The tape-like material after uniaxial stretching was introduced into an annealing oven and annealed.
【００２４】得られたポリエチレンテープ状物の引張破
断強度は１．０３Ｇｐａ、破断伸びは１５％であった。The resulting polyethylene tape had a tensile strength at break of 1.03 Gpa and an elongation at break of 15%.
【００２５】（実施例２）原反シートの幅を４．０ｍｍ
、幅方向の圧延倍率を２．０倍とし、その他の条件を実
施例１と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は０．９７Ｇｐａ、破断伸びは２０％であった。(Example 2) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 2.0 times, and the other conditions were the same as in Example 1. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.97 Gpa and an elongation at break of 20%.
【００２６】（実施例３）原反シートの幅を９．０ｍｍ
、幅方向の圧延倍率を１．２倍とし、その他の条件を実
施例１と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は０．８８Ｇｐａ、破断伸びは１８％であった。(Example 3) The width of the raw sheet was 9.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 1.2 times, and the other conditions were the same as in Example 1. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.88 Gpa and an elongation at break of 18%.
【００２７】（比較例１）幅方向の圧延工程を省略した
以外、実施例１と同様の条件でテープ状物を得た。得ら
れたテープ状物の引張破断強度は０．６０Ｇｐａ、破断
伸びは２５％であった。(Comparative Example 1) A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.60 Gpa and an elongation at break of 25%.
【００２８】（比較例２）原反シートの幅を４．０ｍｍ
とし、幅方向の圧延工程を省略した以外、実施例１と同
様の条件でテープ状物を得た。得られたテープ状物の引
張破断強度は０．５５Ｇｐａ、破断伸びは２６％であっ
た。(Comparative Example 2) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.55 Gpa and an elongation at break of 26%.
【００２９】（比較例３）原反シートの幅を１２ｍｍと
し、その他の条件を実施例１と同様として、幅方向の圧
延を試みたが、幅方向の圧延倍率は１．０４倍を超える
ことは困難であり、１軸延伸後の機械的強度は、圧延工
程を省略した場合に比較して有意差を見出すことはでき
なかった。(Comparative Example 3) Rolling in the width direction was attempted with the width of the original sheet being 12 mm and the other conditions being the same as in Example 1, but the rolling ratio in the width direction was over 1.04 times. However, no significant difference could be found in the mechanical strength after uniaxial stretching compared to the case where the rolling step was omitted.
【００３０】（実施例４）密度０．９０ｇ／ｃｍ３ ，
ＭＦＲ ０．５ｇ／１０分のポリプロピレン（三菱油
化社「三菱ポリプロ，ＭＡ８」）を用い、Ｔダイ法によ
って幅２ｍｍ，厚さ０．３５ｍｍの原反シートを押出成
形した。
この原反シートを図１に示す装置を用いて、実施例１と
同様の工程で幅方向に圧延し、その後、引取り方向に周
速の異なる２対のニップロール１０〜１３間で１軸延伸
し、アニーリングすることによって、ポリプロピレンテ
ープ状物を製造した。ただし、圧延ロール２，３の表面
温度は１５０℃とし、幅方向の圧延倍率は３．５倍とし
、冷却ロール６，９の表面温度を６０℃とした。また、
ロール１０の表面温度は１３０℃とし、引取り方向に８
．５倍の１軸延伸をした。アニーリング後のテープ状物
の引張破断強度は１．０１Ｇｐａ、破断伸びは１６％で
あった。(Example 4) Density 0.90g/cm3,
Using polypropylene with an MFR of 0.5 g/10 minutes (Mitsubishi Polypro, MA8) from Mitsubishi Yuka Co., Ltd., a raw sheet with a width of 2 mm and a thickness of 0.35 mm was extruded by the T-die method. This raw sheet was rolled in the width direction using the apparatus shown in FIG. 1 in the same process as in Example 1, and then uniaxially stretched between two pairs of nip rolls 10 to 13 with different circumferential speeds in the take-up direction. A polypropylene tape-like article was manufactured by subjecting the mixture to annealing. However, the surface temperature of the rolling rolls 2 and 3 was 150°C, the rolling ratio in the width direction was 3.5 times, and the surface temperature of the cooling rolls 6 and 9 was 60°C. Also,
The surface temperature of the roll 10 is 130°C, and
．． It was uniaxially stretched 5 times. After annealing, the tape-like material had a tensile strength at break of 1.01 Gpa and an elongation at break of 16%.
【００３１】（実施例５）原反シートの幅を４．０ｍｍ
、幅方向の圧延倍率を２．０倍とし、その他の条件を実
施例４と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は０．９３Ｇｐａ、破断伸びは１８％であった。(Example 5) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 2.0 times, and the other conditions were the same as in Example 4. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.93 Gpa and an elongation at break of 18%.
【００３２】（実施例６）原反シートの幅を９．０ｍｍ
、幅方向の圧延倍率を１．２倍とし、その他の条件を実
施例４と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は０．８５Ｇｐａ、破断伸びは１７％であった。(Example 6) The width of the raw sheet was 9.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 1.2 times, and the other conditions were the same as in Example 4. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.85 Gpa and an elongation at break of 17%.
【００３３】（比較例４）幅方向の圧延工程を省略した
以外、実施例４と同様の条件でテープ状物を得た。得ら
れたテープ状物の引張破断強度は０．６３Ｇｐａ、破断
伸びは２５％であった。(Comparative Example 4) A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 4 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.63 Gpa and an elongation at break of 25%.
【００３４】（比較例５）原反シートの幅を４．０ｍｍ
とし、幅方向の圧延工程を省略した以外、実施例４と同
様の条件でテープ状物を得た。得られたテープ状物の引
張破断強度は０．５８Ｇｐａ、破断伸びは２７％であっ
た。(Comparative Example 5) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 4, except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.58 Gpa and an elongation at break of 27%.
【００３５】（比較例６）原反シートの幅を１２ｍｍと
し、その他の条件を実施例４と同様として、幅方向の圧
延を試みたが、幅方向の圧延倍率は１．０３倍を超える
ことは困難であり、１軸延伸後の機械的強度は、圧延工
程を省略した場合に比較して有意差を見出すことはでき
なかった。(Comparative Example 6) Rolling in the width direction was attempted with the width of the original sheet being 12 mm and the other conditions being the same as in Example 4, but the rolling ratio in the width direction was over 1.03 times. However, no significant difference could be found in the mechanical strength after uniaxial stretching compared to the case where the rolling step was omitted.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、ポリオレフィンシート又はフィルムを、ポリオレフィ
ンの融点以下の温度で、２本の圧延ロール間を通過させ
た後、圧着ロールで圧延ロールに圧着することによって
圧延し、その後１軸延伸するようにしたから、幅方向は
もとより引取り方向の機械的強度の大きい高強度ポリオ
レフィンテープ状物を得ることができる。As explained above, according to the present invention, a polyolefin sheet or film is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll by a pressure roll. Since the material is rolled by rolling and then uniaxially stretched, it is possible to obtain a high-strength polyolefin tape-like product having high mechanical strength not only in the width direction but also in the drawing direction.
【図１】 実施例に使用した装置の構成図。FIG. 1 is a configuration diagram of the device used in the example.
【図２】 従来の熱可塑性樹脂テープ状物の製造に使
用される装置の構成図。FIG. 2 is a configuration diagram of a device used for manufacturing a conventional thermoplastic resin tape-like article.
１ ポリオレフィンシート ２，３ 圧延ロール ４，５ 圧着ロール １０〜１３ ニップロール 1 Polyolefin sheet 2,3 Rolling roll 4, 5 Crimping roll 10-13 Nip roll
Claims (1)
シート又はフィルムを、ポリオレフィンの融点以下の温
度で、２本の圧延ロール間を通過させた後、圧着ロール
で圧延ロールに圧着することにより、幅方向に１．１倍
〜５倍に圧延し、その後引取り方向に１軸延伸すること
を特徴とする高強度ポリオレフィンテープ状物の製造方
法。Claim 1: A polyolefin sheet or film with a width of 1 mm to 10 mm is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll with a pressure roll, thereby forming a polyolefin sheet or film in the width direction. 1. A method for producing a high-strength polyolefin tape, which comprises rolling the tape by 1 to 5 times and then uniaxially stretching it in the take-off direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085091A JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085091A JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259536A true JPH04259536A (en) | 1992-09-16 |
| JP3026231B2 JP3026231B2 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=12038571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085091A Expired - Fee Related JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026231B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283555A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sekisui Seikei Ltd | Manufacturing method of oriented polyolefin resin sheet |
| JP2014514792A (en) * | 2011-03-04 | 2014-06-19 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | Geodesic radome |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP2085091A patent/JP3026231B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283555A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sekisui Seikei Ltd | Manufacturing method of oriented polyolefin resin sheet |
| JP2014514792A (en) * | 2011-03-04 | 2014-06-19 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | Geodesic radome |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026231B2 (en) | 2000-03-27 |
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