JPH04259536A - Manufacture of high-strength polyolefin tape-like material - Google Patents
Manufacture of high-strength polyolefin tape-like materialInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、ポリオレフィンシー
ト又はフィルムをあらかじめ幅方向に圧延し、しかる後
引取り方向に1軸延伸することによって、高強度ポリオ
レフィンテープ状物を製造する方法に関するものである
。[Field of Industrial Application] This invention relates to a method for producing a high-strength polyolefin tape by first rolling a polyolefin sheet or film in the width direction and then uniaxially stretching it in the take-off direction. .
【0002】0002
【従来の技術】ポリオレフィンの1軸延伸テープ,バン
ド等のテープ状物の製造方法としては、圧延工程と1軸
延伸工程を併用する方法、すなわち引取り方向に1軸延
伸する前に、幅方向に圧延する方法が知られている。[Prior Art] As a method for producing tape-like products such as uniaxially stretched polyolefin tapes and bands, a method that uses both a rolling process and a uniaxially stretching process, that is, before uniaxially stretching in the take-up direction, A method of rolling is known.
【0003】この製造方法は、例えば、特開昭53−2
3372号公報に開示されているもので、図2によって
説明すれば、まず、熱可塑性樹脂を押出機21の先端に
取り付けた金型22から溶融状態で押出し、得られた押
出物23を冷却槽24内に導いて急冷固化させ、ついで
予熱装置25により予熱し、圧延ロール26,26間を
通過させて帯状に圧延し、つづいて延伸ロール27,2
7間を通過させて長さ方向に延伸し、これらの圧延と延
伸を少くとも2回以上くり返して押出物23の長さを5
〜10倍に伸ばし、長さ方向及び幅方向に分子配向を形
成させる方法である。なお、28は案内ロール、29は
延伸後の押出物23を冷却する冷却槽、30は押出物2
3の巻取機である。This manufacturing method is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-2
This is disclosed in Japanese Patent No. 3372, and will be explained with reference to FIG. 2. First, a thermoplastic resin is extruded in a molten state from a mold 22 attached to the tip of an extruder 21, and the resulting extrudate 23 is placed in a cooling tank. 24 to be rapidly cooled and solidified, then preheated by a preheating device 25, passed between rolling rolls 26 and 26 to be rolled into a strip shape, and then passed through stretching rolls 27 and 2.
The length of the extrudate 23 is increased to 5 by repeating these rolling and stretching at least twice.
This is a method in which the film is stretched up to 10 times to form molecular orientation in the length direction and width direction. In addition, 28 is a guide roll, 29 is a cooling tank for cooling the extrudate 23 after stretching, and 30 is the extrudate 2.
This is the No. 3 winding machine.
【0004】この製造方法においては、引取り方向に1
軸延伸する前に、幅方向に圧延するので、この圧延する
ことの有効性が認められるとされている。すなわち、同
公報によれば、幅方向に圧延することにより押出物23
の幅方向の強度が向上し、その引取り方向に沿う縦割れ
が防止されるとともに、幅方向と引取り方向の強度が一
方に片寄ることなくバランスがとれたものとなる、とさ
れている。[0004] In this manufacturing method, one
It is said that the effectiveness of rolling is recognized because it is rolled in the width direction before axial stretching. That is, according to the same publication, the extrudate 23 is rolled by rolling in the width direction.
It is said that the strength in the width direction is improved, vertical cracking along the take-off direction is prevented, and the strength in the width direction and take-off direction are balanced without being biased to one side.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記製造方法
における幅方向の圧延効果は、予想されるほどには上が
らず、得られる押出物23、つまりテープ状物の耐縦割
れ性はさほど改良されず、また、その幅方向と引取り方
向の機械的強度も、前者の機械的強度が向上せず、さほ
どバランスのとれたものとは言えないのが実情である。[Problems to be Solved by the Invention] However, the rolling effect in the width direction in the above manufacturing method did not improve as expected, and the longitudinal cracking resistance of the obtained extrudate 23, that is, the tape-like product, was not improved much. Moreover, the mechanical strength in the width direction and the take-off direction is not improved in the former, and the actual situation is that it cannot be said to be very well balanced.
【0006】これは、次のような理由によるものと考え
られる。すなわち、圧延ロール26,26間を通過して
帯状に圧延された押出物23は、その性質上、弾性回復
によって幅方向に収縮し、幅方向の有効圧延率が予想よ
り低下する。このため、押出物23の耐縦割れ性が思う
ほど改良されず、また、その後の1軸延伸による熱可塑
性樹脂の分子配向が不充分になるためと考えられる。[0006] This is thought to be due to the following reasons. That is, the extrudate 23 passed between the rolling rolls 26, 26 and rolled into a strip shape contracts in the width direction due to elastic recovery due to its nature, and the effective rolling rate in the width direction becomes lower than expected. This is considered to be because the longitudinal cracking resistance of the extrudate 23 was not improved as much as expected, and the molecular orientation of the thermoplastic resin by subsequent uniaxial stretching was insufficient.
【0007】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、幅方向はもとより引取り
方向の機械的強度の大きい高強度ポリオレフィンテープ
状物の製造方法を提供することを目的とする。[0007] The present invention was made to solve these conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a high-strength polyolefin tape having high mechanical strength not only in the width direction but also in the pulling direction. With the goal.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明が提供する高強
度ポリオレフィンテープ状物の製造方法は、幅1mm〜
10mmのポリオレフィンシート又はフィルムを、ポリ
オレフィンの融点以下の温度で、2本の圧延ロール間を
通過させた後、圧着ロールで圧延ロールに圧着すること
により、幅方向に1.1倍〜5倍に圧延し、その後引取
り方向に1軸延伸する方法である。[Means for Solving the Problems] The method for producing a high-strength polyolefin tape provided by the present invention provides
A 10 mm polyolefin sheet or film is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll with a pressure roll to increase the width by 1.1 to 5 times. This is a method of rolling and then uniaxially stretching in the take-off direction.
【0009】この発明に用いられるポリオレフィンは、
エチレンの単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの
共重合体等の本質的に結晶性のエチレン系樹脂、プロピ
レン単独重合体及びプロピレンとエチレン又は他のα−
オレフィンとの共重合体等の本質的に結晶性のプロピレ
ン系樹脂等をいう。なお、適量の酸化防止剤,滑剤,着
色剤等の添加物を必要に応じて含むものである。[0009] The polyolefin used in this invention is
Essentially crystalline ethylene-based resins such as homopolymers of ethylene, copolymers of ethylene and alpha-olefins, homopolymers of propylene and propylene and ethylene or other alpha-olefins;
Refers to essentially crystalline propylene resins such as copolymers with olefins. Note that appropriate amounts of additives such as antioxidants, lubricants, and colorants are included as necessary.
【0010】圧延前のポリオレフィンシート又はフィル
ムの製造法としては、Tダイにより押出成形する方法と
環状ダイによるインフレーション成形によって成形する
方法があり、目的に応じていずれの方法を採用してもよ
い。[0010] Methods for producing the polyolefin sheet or film before rolling include extrusion molding using a T-die and inflation molding using an annular die, and either method may be employed depending on the purpose.
【0011】Tダイを用いて製造する場合には、幅方向
に連続した均一肉厚のシート又はフィルムを押出成形し
た後、引取り方向にスリットすることにより適正幅に調
整して以降の圧延工程に供給するか、又は、Tダイの幅
方向の出口幅を適正幅のシート又はフィルムが得られる
ように調整して、上記のスリット工程を省略してもよい
。後者の場合、同時に複数本の適正幅のシート又はフィ
ルムが得られるTダイを用いて同時に複数本のシート又
はフィルムを成形するのが生産上効率的である。[0011] When manufacturing using a T-die, a continuous sheet or film of uniform thickness in the width direction is extruded, and then the width is adjusted to an appropriate width by slitting in the take-off direction.The subsequent rolling process Alternatively, the exit width in the width direction of the T-die may be adjusted so as to obtain a sheet or film of an appropriate width, and the above slitting step may be omitted. In the latter case, it is efficient in terms of production to simultaneously form a plurality of sheets or films using a T-die that can simultaneously produce a plurality of sheets or films with appropriate widths.
【0012】一方、インフレーション成形で製造する場
合は、チューブ状のシート又はフィルムを引取り時に偏
平にした後、幅末端を切開いて上下合計2枚のシート又
はフィルムに分離し、別々のラインで適正幅にスリット
するのが適切である。On the other hand, in the case of manufacturing by inflation molding, a tube-shaped sheet or film is flattened at the time of collection, and then the width end is cut to separate it into a total of two sheets or films, upper and lower, and they are properly molded on separate lines. It is appropriate to slit the width.
【0013】圧延ロールによって圧延したポリオレフィ
ンシート又はフィルムを幅方向に圧延する効果は、前記
シート又はフィルムの幅に依存する。幅方向に圧延可能
なポリオレフィンシート又はフィルムの幅は、小さいほ
ど幅方向の有効圧延倍率の上限が大きくなるが、1mm
未満になると、シート又はフィルムの幅をスリットする
ことにより調整する方法にせよ、適正幅のシート又はフ
ィルムを直接押出成形する方法にせよ、工業的に実施す
ることは困難である。一方、ポリオレフィンシート又は
フィルムの幅が10mmを超えると、圧延ロールに大き
な加圧力を要し、工業的に幅方向の圧延倍率を有効な大
きさとすることが困難となる。ポリオレフィンシート又
はフィルムの幅1mm〜10mmとしたのは、このよう
な理由による。The effect of rolling a polyolefin sheet or film rolled by a rolling roll in the width direction depends on the width of the sheet or film. The smaller the width of the polyolefin sheet or film that can be rolled in the width direction, the larger the upper limit of the effective rolling ratio in the width direction, but it is 1 mm.
If it is less than that, it will be difficult to implement it industrially, whether by adjusting the width of the sheet or film by slitting it or by directly extruding a sheet or film with an appropriate width. On the other hand, if the width of the polyolefin sheet or film exceeds 10 mm, a large pressing force is required on the rolling rolls, making it difficult to industrially set the rolling ratio in the width direction to an effective size. This is the reason why the width of the polyolefin sheet or film is set to 1 mm to 10 mm.
【0014】ポリオレフィンシート又はフィルムを幅方
向に圧延する場合の圧延効果が有効であるためには、前
記シート又はフィルムの材料特性によって決まる適正温
度の状態で圧延することが必要である。すなわち、ポリ
オレフィンシート又はフィルムの適正温度範囲は、ポリ
オレフィンの融点以下の温度であるが、より具体的には
、ポリオレフィンシート又はフィルムの融点以下乃至融
点マイナス50℃、好ましくは、融点マイナス5℃乃至
融点マイナス30℃の範囲である。[0014] In order for the rolling effect to be effective when rolling a polyolefin sheet or film in the width direction, it is necessary to roll the sheet or film at an appropriate temperature determined by the material properties of the sheet or film. That is, the appropriate temperature range for the polyolefin sheet or film is a temperature below the melting point of the polyolefin, and more specifically, from below the melting point of the polyolefin sheet or film to 50°C below the melting point, preferably from below the melting point 5°C to the melting point. The temperature range is -30°C.
【0015】上記の方法で得られた適正幅のポリオレフ
ィンシート又はフィルムの幅方向の圧延は、好ましくは
予め適正温度に調整された同シートまたはフィルムを、
適正表面温度に調整された1対、または複数対の圧延ロ
ールの間を通過させることによって行われる。[0015] Rolling in the width direction of the polyolefin sheet or film of appropriate width obtained by the above method is preferably carried out by rolling the same sheet or film, which has been adjusted to an appropriate temperature in advance, to
This is done by passing it between one or more pairs of rolling rolls whose surface temperature is adjusted to an appropriate temperature.
【0016】上記圧延ロールで圧延されたポリオレフィ
ンシート又はフィルムは、その融点以下少なくとも融点
マイナス60℃より低い温度まで冷却しなければ、弾性
回復によって幅方向の圧延有効倍率が減殺される。その
ため、圧延直後、ニップ点を過ぎたところで圧延ロール
との密着性を保持して弾性回復による幅方向の収縮を防
止する必要がある。If the polyolefin sheet or film rolled with the above-mentioned rolling rolls is not cooled to a temperature below its melting point or at least below the melting point of minus 60° C., the effective rolling ratio in the width direction will be reduced due to elastic recovery. Therefore, immediately after rolling, it is necessary to maintain adhesion with the rolling rolls past the nip point to prevent shrinkage in the width direction due to elastic recovery.
【0017】この幅方向の収縮は、この発明では、圧延
後のエアーギャップを極力小さくするように配置された
1本乃至複数本の圧着ロールによって、ニップ点を通過
した圧延直後のポリオレフィンシート又はフィルムを圧
延ロールに圧着することで防止される。その後は、ポリ
オレフィンの融点以下少なくともマイナス60℃以下の
表面温度に調整され、かつ上記と同様の圧着ロールを具
備した冷却ロールを通過させることによって防止される
。上記圧着ロールは、圧延後のエアギャップ(圧延後圧
着されるまでの距離)を極力小さくするのが望ましい。In the present invention, this shrinkage in the width direction is caused by one or more pressure rolls arranged to minimize the air gap after rolling, so that the polyolefin sheet or film immediately after rolling passes through the nip point. This can be prevented by crimping the rollers to the rolling rolls. After that, the surface temperature is adjusted to be below the melting point of the polyolefin or at least -60° C., and this is prevented by passing through a cooling roll equipped with a pressure roll similar to the above. It is desirable that the pressure roll has an air gap after rolling (distance from rolling to pressure bonding) as small as possible.
【0018】幅方向の圧延倍率は、上述のように、1.
1倍〜5倍が適正範囲である。1.1倍未満ではその効
果を認めることができず、1.1倍以上で1軸延伸によ
って得られるテープ状物の機械的強度が向上する。この
効果が最大に発揮されるのは約2倍近辺であり、これ以
上圧延倍率を大きくしていくと、徐々に効果が減少し、
5倍を超えるとほとんど効果が認められなくなるか、圧
延しない場合よりもむしろ悪くなる。幅方向の延伸倍率
を上記範囲に限定したのは、このような理由による。The rolling ratio in the width direction is 1.
An appropriate range is 1 to 5 times. If it is less than 1.1 times, the effect cannot be recognized, and if it is 1.1 times or more, the mechanical strength of the tape-like material obtained by uniaxial stretching is improved. This effect is maximized at around 2x, and as the rolling ratio is increased further, the effect gradually decreases.
If it exceeds 5 times, the effect will hardly be recognized or will be worse than when no rolling is done. This is the reason why the stretching ratio in the width direction is limited to the above range.
【0019】引取り方向の1軸延伸は、ポリオレフィン
の1軸延伸に広く採用されている方法、すなわち周速の
異なる2対乃至複数対のニップロール間で、適正温度範
囲において行われる。この際の延伸倍率は4〜10倍程
度である。なお、上記の1軸延伸に続いて、延伸テープ
の引取り方向の寸法安定性を向上させるために、一般に
広く採用されている引取り方向の緊張下でアニーリング
することができる。The uniaxial stretching in the take-off direction is carried out by a method widely used for uniaxial stretching of polyolefins, that is, between two or more pairs of nip rolls having different circumferential speeds at an appropriate temperature range. The stretching ratio at this time is about 4 to 10 times. In addition, following the above-mentioned uniaxial stretching, in order to improve the dimensional stability of the stretched tape in the take-off direction, annealing can be performed under tension in the take-off direction, which is generally widely adopted.
【0020】[0020]
【作用】圧延ロールのニップ点を通過した圧延直後のポ
リオレフィンテープ状物は、そのままでは弾性回復によ
って幅方向に収縮しようとするが、この発明では、同テ
ープ状物を圧着ロールで圧延ロールに圧着するので、上
記収縮は防止され、幅方向の圧延有効倍率は減殺されな
い。このため、得られるポリオレフィンテープ状物の幅
方向の強度が向上し、耐縦割れ性が向上する。また、同
じ理由で、その後の1軸延伸によるポリオレフィンの分
子配向が容易になるので、上記テープ状物の引取り方向
の強度が向上する。[Operation] A polyolefin tape-like material immediately after rolling after passing through the nip point of the rolling rolls tends to shrink in the width direction due to elastic recovery, but in this invention, the tape-like material is crimped onto the rolling rolls using a pressure roll. Therefore, the above-mentioned shrinkage is prevented and the effective rolling ratio in the width direction is not reduced. Therefore, the strength of the resulting polyolefin tape in the width direction is improved, and the longitudinal cracking resistance is improved. Further, for the same reason, molecular orientation of the polyolefin by subsequent uniaxial stretching becomes easy, and the strength of the tape-shaped article in the take-off direction is improved.
【0021】[0021]
【実施例】(実施例1)密度0.954g/cm3 ,
MFR 0.8g/10分の高密度ポリエチレン(三
菱油化社「三菱ポリエチ−HD,YH430」)を用い
、Tダイ法によって幅2mm,厚さ0.35mmの高密
度ポリエチレンシート(以下、原反シートという)を押
出成形した。この原反シートを図1に示す装置を用いて
、下記の工程で幅方向に圧延し、その後、引取り方向に
1軸延伸し、アニーリングすることによって、ポリエチ
レンテープ状物を製造した。[Example] (Example 1) Density 0.954g/cm3,
Using high-density polyethylene (Mitsubishi Polyethylene HD, YH430, manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) with an MFR of 0.8 g/10 minutes, a high-density polyethylene sheet (hereinafter referred to as raw material) with a width of 2 mm and a thickness of 0.35 mm is made by the T-die method. (referred to as a sheet) was extruded. This raw sheet was rolled in the width direction using the apparatus shown in FIG. 1 in the following steps, and then uniaxially stretched in the take-off direction and annealed to produce a polyethylene tape-like product.
【0022】まず、図1によって装置を説明すると、1
は原反シート又はフィルム、2,3は表面温度が120
℃に調整された120mmφの金属圧延ロール、4,5
は圧延ロール2,3で圧延されたシート又はフィルムが
、弾性回復によって幅方向の有効圧延率が低下するのを
防止するための50mmφのフリー回転のゴム製の圧着
ロールで、圧延ロール3に接して設けられている。6は
圧延された原反シート又はフィルムを冷却するための1
20mmφの金属ロール、7,8は圧着ロール4,5と
同様の効果をもつ50mmφのフリー回転のゴム製の圧
着ロール、9は120mmφの金属冷却ロールである。
両ロール6,9の表面温度は50℃に調整されている。
10,11及び12,13は1軸延伸のための周速の異
なる、いずれも120mmφの2対のニップロールであ
り、10は表面温度が110℃に調整されている。ニッ
プロール10,11と12,13の周速差によって1軸
延伸倍率が調整される。10,12は金属ロールであり
、11,13はフリー回転のゴム製のロールである。1
5,16は120mmφのニップロール、14は同周速
の2対のニップロール12,13と15,16の間に設
けられたアニーリングオーブンである。First, the device will be explained with reference to FIG. 1.
1 is a raw sheet or film, 2 and 3 have a surface temperature of 120
120mmφ metal rolling roll adjusted to ℃, 4,5
is a free-rotating rubber pressure roll with a diameter of 50 mm that is in contact with the rolling roll 3 and is used to prevent the sheet or film rolled by the rolling rolls 2 and 3 from reducing the effective rolling rate in the width direction due to elastic recovery. It is provided. 6 is 1 for cooling the rolled raw sheet or film.
20 mmφ metal rolls, 7 and 8 are 50 mmφ free-rotating rubber pressure rolls having the same effect as the pressure rolls 4 and 5, and 9 is a 120 mmφ metal cooling roll. The surface temperature of both rolls 6 and 9 is adjusted to 50°C. 10, 11 and 12, 13 are two pairs of nip rolls each having a diameter of 120 mm and having different circumferential speeds for uniaxial stretching, and 10 has a surface temperature adjusted to 110°C. The uniaxial stretching ratio is adjusted by the difference in peripheral speed between the nip rolls 10, 11 and 12, 13. 10 and 12 are metal rolls, and 11 and 13 are free-rotating rubber rolls. 1
5 and 16 are nip rolls of 120 mmφ, and 14 is an annealing oven provided between two pairs of nip rolls 12 and 13 and 15 and 16 having the same circumferential speed.
【0023】つぎに、製造工程について説明する。
(1)原反シート1を2本の圧延ロール2,3の間を通
過させた後、2本の圧着ロール4,5で圧延ロール3に
圧着することによって、幅方向に3.4倍に圧延した。
(2)3.4倍に圧延された原反シート1を、冷却ロー
ル6,9と圧着ロール7,8で冷却しながら2対のニッ
プロール10,11と12,13によって、引取り方向
に8.5倍に1軸延伸した。
(3)1軸延伸後のテープ状物をアニーリングオーブン
に導いてアニーリングした。Next, the manufacturing process will be explained. (1) After the raw sheet 1 is passed between two rolling rolls 2 and 3, it is compressed to the rolling roll 3 by two pressing rolls 4 and 5, thereby increasing the width by 3.4 times. Rolled. (2) The raw sheet 1 rolled 3.4 times is rolled 8 times in the take-up direction by two pairs of nip rolls 10, 11 and 12, 13 while being cooled by cooling rolls 6, 9 and pressure rolls 7, 8. It was uniaxially stretched to .5 times. (3) The tape-like material after uniaxial stretching was introduced into an annealing oven and annealed.
【0024】得られたポリエチレンテープ状物の引張破
断強度は1.03Gpa、破断伸びは15%であった。The resulting polyethylene tape had a tensile strength at break of 1.03 Gpa and an elongation at break of 15%.
【0025】(実施例2)原反シートの幅を4.0mm
、幅方向の圧延倍率を2.0倍とし、その他の条件を実
施例1と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は0.97Gpa、破断伸びは20%であった。(Example 2) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 2.0 times, and the other conditions were the same as in Example 1. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.97 Gpa and an elongation at break of 20%.
【0026】(実施例3)原反シートの幅を9.0mm
、幅方向の圧延倍率を1.2倍とし、その他の条件を実
施例1と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は0.88Gpa、破断伸びは18%であった。(Example 3) The width of the raw sheet was 9.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 1.2 times, and the other conditions were the same as in Example 1. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.88 Gpa and an elongation at break of 18%.
【0027】(比較例1)幅方向の圧延工程を省略した
以外、実施例1と同様の条件でテープ状物を得た。得ら
れたテープ状物の引張破断強度は0.60Gpa、破断
伸びは25%であった。(Comparative Example 1) A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.60 Gpa and an elongation at break of 25%.
【0028】(比較例2)原反シートの幅を4.0mm
とし、幅方向の圧延工程を省略した以外、実施例1と同
様の条件でテープ状物を得た。得られたテープ状物の引
張破断強度は0.55Gpa、破断伸びは26%であっ
た。(Comparative Example 2) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.55 Gpa and an elongation at break of 26%.
【0029】(比較例3)原反シートの幅を12mmと
し、その他の条件を実施例1と同様として、幅方向の圧
延を試みたが、幅方向の圧延倍率は1.04倍を超える
ことは困難であり、1軸延伸後の機械的強度は、圧延工
程を省略した場合に比較して有意差を見出すことはでき
なかった。(Comparative Example 3) Rolling in the width direction was attempted with the width of the original sheet being 12 mm and the other conditions being the same as in Example 1, but the rolling ratio in the width direction was over 1.04 times. However, no significant difference could be found in the mechanical strength after uniaxial stretching compared to the case where the rolling step was omitted.
【0030】(実施例4)密度0.90g/cm3 ,
MFR 0.5g/10分のポリプロピレン(三菱油
化社「三菱ポリプロ,MA8」)を用い、Tダイ法によ
って幅2mm,厚さ0.35mmの原反シートを押出成
形した。
この原反シートを図1に示す装置を用いて、実施例1と
同様の工程で幅方向に圧延し、その後、引取り方向に周
速の異なる2対のニップロール10〜13間で1軸延伸
し、アニーリングすることによって、ポリプロピレンテ
ープ状物を製造した。ただし、圧延ロール2,3の表面
温度は150℃とし、幅方向の圧延倍率は3.5倍とし
、冷却ロール6,9の表面温度を60℃とした。また、
ロール10の表面温度は130℃とし、引取り方向に8
.5倍の1軸延伸をした。アニーリング後のテープ状物
の引張破断強度は1.01Gpa、破断伸びは16%で
あった。(Example 4) Density 0.90g/cm3,
Using polypropylene with an MFR of 0.5 g/10 minutes (Mitsubishi Polypro, MA8) from Mitsubishi Yuka Co., Ltd., a raw sheet with a width of 2 mm and a thickness of 0.35 mm was extruded by the T-die method. This raw sheet was rolled in the width direction using the apparatus shown in FIG. 1 in the same process as in Example 1, and then uniaxially stretched between two pairs of nip rolls 10 to 13 with different circumferential speeds in the take-up direction. A polypropylene tape-like article was manufactured by subjecting the mixture to annealing. However, the surface temperature of the rolling rolls 2 and 3 was 150°C, the rolling ratio in the width direction was 3.5 times, and the surface temperature of the cooling rolls 6 and 9 was 60°C. Also,
The surface temperature of the roll 10 is 130°C, and
.. It was uniaxially stretched 5 times. After annealing, the tape-like material had a tensile strength at break of 1.01 Gpa and an elongation at break of 16%.
【0031】(実施例5)原反シートの幅を4.0mm
、幅方向の圧延倍率を2.0倍とし、その他の条件を実
施例4と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は0.93Gpa、破断伸びは18%であった。(Example 5) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 2.0 times, and the other conditions were the same as in Example 4. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.93 Gpa and an elongation at break of 18%.
【0032】(実施例6)原反シートの幅を9.0mm
、幅方向の圧延倍率を1.2倍とし、その他の条件を実
施例4と同様とした。得られたテープ状物の引張破断強
度は0.85Gpa、破断伸びは17%であった。(Example 6) The width of the raw sheet was 9.0 mm.
The rolling ratio in the width direction was 1.2 times, and the other conditions were the same as in Example 4. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.85 Gpa and an elongation at break of 17%.
【0033】(比較例4)幅方向の圧延工程を省略した
以外、実施例4と同様の条件でテープ状物を得た。得ら
れたテープ状物の引張破断強度は0.63Gpa、破断
伸びは25%であった。(Comparative Example 4) A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 4 except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.63 Gpa and an elongation at break of 25%.
【0034】(比較例5)原反シートの幅を4.0mm
とし、幅方向の圧延工程を省略した以外、実施例4と同
様の条件でテープ状物を得た。得られたテープ状物の引
張破断強度は0.58Gpa、破断伸びは27%であっ
た。(Comparative Example 5) The width of the raw sheet was 4.0 mm.
A tape-shaped product was obtained under the same conditions as in Example 4, except that the rolling step in the width direction was omitted. The resulting tape-like material had a tensile strength at break of 0.58 Gpa and an elongation at break of 27%.
【0035】(比較例6)原反シートの幅を12mmと
し、その他の条件を実施例4と同様として、幅方向の圧
延を試みたが、幅方向の圧延倍率は1.03倍を超える
ことは困難であり、1軸延伸後の機械的強度は、圧延工
程を省略した場合に比較して有意差を見出すことはでき
なかった。(Comparative Example 6) Rolling in the width direction was attempted with the width of the original sheet being 12 mm and the other conditions being the same as in Example 4, but the rolling ratio in the width direction was over 1.03 times. However, no significant difference could be found in the mechanical strength after uniaxial stretching compared to the case where the rolling step was omitted.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、ポリオレフィンシート又はフィルムを、ポリオレフィ
ンの融点以下の温度で、2本の圧延ロール間を通過させ
た後、圧着ロールで圧延ロールに圧着することによって
圧延し、その後1軸延伸するようにしたから、幅方向は
もとより引取り方向の機械的強度の大きい高強度ポリオ
レフィンテープ状物を得ることができる。As explained above, according to the present invention, a polyolefin sheet or film is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll by a pressure roll. Since the material is rolled by rolling and then uniaxially stretched, it is possible to obtain a high-strength polyolefin tape-like product having high mechanical strength not only in the width direction but also in the drawing direction.
【図1】 実施例に使用した装置の構成図。FIG. 1 is a configuration diagram of the device used in the example.
【図2】 従来の熱可塑性樹脂テープ状物の製造に使
用される装置の構成図。FIG. 2 is a configuration diagram of a device used for manufacturing a conventional thermoplastic resin tape-like article.
1 ポリオレフィンシート 2,3 圧延ロール 4,5 圧着ロール 10〜13 ニップロール 1 Polyolefin sheet 2,3 Rolling roll 4, 5 Crimping roll 10-13 Nip roll
Claims (1)
シート又はフィルムを、ポリオレフィンの融点以下の温
度で、2本の圧延ロール間を通過させた後、圧着ロール
で圧延ロールに圧着することにより、幅方向に1.1倍
〜5倍に圧延し、その後引取り方向に1軸延伸すること
を特徴とする高強度ポリオレフィンテープ状物の製造方
法。Claim 1: A polyolefin sheet or film with a width of 1 mm to 10 mm is passed between two rolling rolls at a temperature below the melting point of the polyolefin, and then crimped onto the rolling roll with a pressure roll, thereby forming a polyolefin sheet or film in the width direction. 1. A method for producing a high-strength polyolefin tape, which comprises rolling the tape by 1 to 5 times and then uniaxially stretching it in the take-off direction.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2085091A JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2085091A JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04259536A true JPH04259536A (en) | 1992-09-16 |
JP3026231B2 JP3026231B2 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=12038571
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2085091A Expired - Fee Related JP3026231B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Method for producing high-strength polyolefin tape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3026231B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007283555A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sekisui Seikei Ltd | Manufacturing method of oriented polyolefin resin sheet |
JP2014514792A (en) * | 2011-03-04 | 2014-06-19 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | Geodesic radome |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP2085091A patent/JP3026231B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007283555A (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Sekisui Seikei Ltd | Manufacturing method of oriented polyolefin resin sheet |
JP2014514792A (en) * | 2011-03-04 | 2014-06-19 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | Geodesic radome |
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---|---|
JP3026231B2 (en) | 2000-03-27 |
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