JPH04253618A - 液状材料の小容器への真空充填装置 - Google Patents
液状材料の小容器への真空充填装置Info
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- JPH04253618A JPH04253618A JP811691A JP811691A JPH04253618A JP H04253618 A JPH04253618 A JP H04253618A JP 811691 A JP811691 A JP 811691A JP 811691 A JP811691 A JP 811691A JP H04253618 A JPH04253618 A JP H04253618A
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度樹脂材料のよう
な高粘度の液状材料を真空中でシリンジのような小容器
に定量に充填する装置に関するものである。
な高粘度の液状材料を真空中でシリンジのような小容器
に定量に充填する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】この種の高粘度の液状材料の充填装置と
しては本出願人が先に出願した特願昭62−14844
号に開示されるものがある。これは図4に示すように構
成されており、シリンジaの下端の小経の先端開口bを
充填口cに接続し、真空吸引手段dの接続具eをシリン
ジaの上端の大径の基端開口fに接続し、シリンジa内
を真空吸引しながら充填口cから高粘度の液状材料を充
填するようになっている。材料供給容器gの液面に気密
プレートhを浮かべ、気密プレートhを加圧手段iで加
圧しながら、圧送ポンプjを駆動して圧送ポンプjにて
高粘度液状材料を充填口cに圧送するようになっている
。
しては本出願人が先に出願した特願昭62−14844
号に開示されるものがある。これは図4に示すように構
成されており、シリンジaの下端の小経の先端開口bを
充填口cに接続し、真空吸引手段dの接続具eをシリン
ジaの上端の大径の基端開口fに接続し、シリンジa内
を真空吸引しながら充填口cから高粘度の液状材料を充
填するようになっている。材料供給容器gの液面に気密
プレートhを浮かべ、気密プレートhを加圧手段iで加
圧しながら、圧送ポンプjを駆動して圧送ポンプjにて
高粘度液状材料を充填口cに圧送するようになっている
。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
例の場合、シリンジaの小径の先端開口bよりの充填で
あるため充填速度が遅いという問題があり、また圧送ポ
ンプjによる圧送のため材料の切り替えや分解洗浄に時
間がかかるという問題があり、さらにシリンジaの下部
から充填して上部から真空吸引する構造であるため内部
の脱泡がしにくいという問題があり、さらにシリンジa
内を真空にするためシリンジaの強度が弱いと破損する
虞れがあって、高真空をかけれないという問題があり、
さらに高粘度の液状材料に無機フィラーが入っていると
、摩耗が激しいという問題がある。
例の場合、シリンジaの小径の先端開口bよりの充填で
あるため充填速度が遅いという問題があり、また圧送ポ
ンプjによる圧送のため材料の切り替えや分解洗浄に時
間がかかるという問題があり、さらにシリンジaの下部
から充填して上部から真空吸引する構造であるため内部
の脱泡がしにくいという問題があり、さらにシリンジa
内を真空にするためシリンジaの強度が弱いと破損する
虞れがあって、高真空をかけれないという問題があり、
さらに高粘度の液状材料に無機フィラーが入っていると
、摩耗が激しいという問題がある。
【0004】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは充填速度が速く
、しかも確実に脱泡でき、さらに材料の切り替えや洗浄
が容易にできる液状材料の小容器への真空充填装置を提
供するにある。
であって、本発明の目的とするところは充填速度が速く
、しかも確実に脱泡でき、さらに材料の切り替えや洗浄
が容易にできる液状材料の小容器への真空充填装置を提
供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明液状材料の小容器への真空充填装置は、真空状態
に保持する真空槽1内に小容器2を垂直に立てて保持す
る保持部3を設け、真空槽1の上から液状材料5を充填
する充填ノズル4を真空槽1内に導入して充填ノズル4
を保持部3に保持した小容器2の上方に対向させ、加圧
押し出しすることにより液状材料5を供給する液状材料
供給装置6を充填ノズル4に連通させて成ることを特徴
とする。
本発明液状材料の小容器への真空充填装置は、真空状態
に保持する真空槽1内に小容器2を垂直に立てて保持す
る保持部3を設け、真空槽1の上から液状材料5を充填
する充填ノズル4を真空槽1内に導入して充填ノズル4
を保持部3に保持した小容器2の上方に対向させ、加圧
押し出しすることにより液状材料5を供給する液状材料
供給装置6を充填ノズル4に連通させて成ることを特徴
とする。
【0006】
【作用】液状材料供給装置6から液状材料5が加圧押し
出しにて充填ノズル4に供給される。そして充填ノズル
4から液状材料5を落下させて真空槽1内の小容器2内
に液状材料4が充填される。このとき真空槽1内を真空
に保った状態で充填されて空気が脱泡される。
出しにて充填ノズル4に供給される。そして充填ノズル
4から液状材料5を落下させて真空槽1内の小容器2内
に液状材料4が充填される。このとき真空槽1内を真空
に保った状態で充填されて空気が脱泡される。
【0007】
【実施例】真空槽1は下面を開口せる容器状の真空槽本
体1aと下面のベース1bとで構成されている。真空槽
本体1aは上下に昇降自在になっている。真空槽本体1
aの下端には全周に亘ってパッキンを装着してあり、真
空槽本体1aをベース1bの上に降ろしたときパッキン
にて気密を保つことができるようになっている。真空槽
本体1aには吸引管路8を連結してあり、真空ポンプに
て吸引管路8から吸引して内部を真空に保つことができ
るようになっている。
体1aと下面のベース1bとで構成されている。真空槽
本体1aは上下に昇降自在になっている。真空槽本体1
aの下端には全周に亘ってパッキンを装着してあり、真
空槽本体1aをベース1bの上に降ろしたときパッキン
にて気密を保つことができるようになっている。真空槽
本体1aには吸引管路8を連結してあり、真空ポンプに
て吸引管路8から吸引して内部を真空に保つことができ
るようになっている。
【0008】装置の基台9の上には複数個のベース1b
を載置してあり、複数個のベース1bを図2の矢印に示
すように環状に搬送できるようになっている。ベース1
bの上にはシリンジのような小容器2を垂直に立てて保
持する保持部3を設けてある。この保持部3は複数本の
小容器2を保持するものであり、本実施例の場合、5本
の小容器2を保持するようになっている。小容器2は透
明あるいは半透明の材料にて筒状に形成されている。
を載置してあり、複数個のベース1bを図2の矢印に示
すように環状に搬送できるようになっている。ベース1
bの上にはシリンジのような小容器2を垂直に立てて保
持する保持部3を設けてある。この保持部3は複数本の
小容器2を保持するものであり、本実施例の場合、5本
の小容器2を保持するようになっている。小容器2は透
明あるいは半透明の材料にて筒状に形成されている。
【0009】図2の符号Aで示す位置は空容器供給ステ
ーション、Bは粗充填ステーション、Cは仕上げ充填ス
テーションである。空容器供給ステーションAでは保持
部3に空の小容器2がセットされ、粗充填ステーション
Bでは小容器2に定量の2/3程度の量まで液状材料5
が充填されるようになっている。仕上げ充填ステーショ
ンCでは小容器2に定量まで液状材料5が充填されるよ
うになっている。
ーション、Bは粗充填ステーション、Cは仕上げ充填ス
テーションである。空容器供給ステーションAでは保持
部3に空の小容器2がセットされ、粗充填ステーション
Bでは小容器2に定量の2/3程度の量まで液状材料5
が充填されるようになっている。仕上げ充填ステーショ
ンCでは小容器2に定量まで液状材料5が充填されるよ
うになっている。
【0010】粗充填ステーションBでは図1に示すよう
に2個の真空槽本体1aを昇降シリンダ10にて上下に
昇降自在に配置してあり、真空槽本体1aの上面から上
記小容器2の数に対応する数の充填ノズル4を導入して
あり、各充填ノズル4が各小容器2の上端の開口に対応
するようになっている。仕上げ充填ステーションCでは
1個の真空槽本体1aを昇降シリンダ11にて上下に昇
降自在に配置してあり、真空槽本体1aの上面から上記
小容器2の数に対応する数の充填ノズル4を導入してあ
り、各充填ノズル4が各小容器2の上端の開口に対応す
るようになっている。また小容器2内に一定量の液状材
料5が充填されたとき液面を液面センサー12にて検知
して充填を停止するようになっている。この充填ノズル
4から液状材料5を供給して充填するのであるが、液状
材料5は樹脂のようなもので、例えばエポキシ系封止材
料(フィラー入り)がある。
に2個の真空槽本体1aを昇降シリンダ10にて上下に
昇降自在に配置してあり、真空槽本体1aの上面から上
記小容器2の数に対応する数の充填ノズル4を導入して
あり、各充填ノズル4が各小容器2の上端の開口に対応
するようになっている。仕上げ充填ステーションCでは
1個の真空槽本体1aを昇降シリンダ11にて上下に昇
降自在に配置してあり、真空槽本体1aの上面から上記
小容器2の数に対応する数の充填ノズル4を導入してあ
り、各充填ノズル4が各小容器2の上端の開口に対応す
るようになっている。また小容器2内に一定量の液状材
料5が充填されたとき液面を液面センサー12にて検知
して充填を停止するようになっている。この充填ノズル
4から液状材料5を供給して充填するのであるが、液状
材料5は樹脂のようなもので、例えばエポキシ系封止材
料(フィラー入り)がある。
【0011】しかして、空容器供給ステーションAで空
の小容器2がベース1bの保持部3に保持される。次い
でこのベース1bが粗充填ステーションBに送られ、ベ
ース1b上に真空槽本体1aを降ろして真空槽1を気密
にして真空槽1内を真空吸引して真空状態にし、充填ノ
ズル4から液状材料5を供給して液状材料5を小容器2
内に充填する。このとき真空状態で充填されるため液状
材料5の脱泡が行われる。粗充填ステーションBでは小
容器2内に定量の2/3程度の量になるように充填され
る。粗充填を終えると、大気が導入されて真空槽本体1
aが上昇され、ベース1bが仕上げ充填ステーションC
に送られる。仕上げ充填ステーションCでも同様に真空
槽本体1aを下降させて真空槽1を気密にして充填ノズ
ル4から液状材料5が充填される。小容器2内に一定量
の液状材料5が充填されると、液面センサー12にて検
知されて定量まで充填される。仕上げ充填を終えると、
大気が導入されて真空槽本体1aが上昇され、ベース1
bが移動して液状材料5が充填された小容器2が取り出
される。
の小容器2がベース1bの保持部3に保持される。次い
でこのベース1bが粗充填ステーションBに送られ、ベ
ース1b上に真空槽本体1aを降ろして真空槽1を気密
にして真空槽1内を真空吸引して真空状態にし、充填ノ
ズル4から液状材料5を供給して液状材料5を小容器2
内に充填する。このとき真空状態で充填されるため液状
材料5の脱泡が行われる。粗充填ステーションBでは小
容器2内に定量の2/3程度の量になるように充填され
る。粗充填を終えると、大気が導入されて真空槽本体1
aが上昇され、ベース1bが仕上げ充填ステーションC
に送られる。仕上げ充填ステーションCでも同様に真空
槽本体1aを下降させて真空槽1を気密にして充填ノズ
ル4から液状材料5が充填される。小容器2内に一定量
の液状材料5が充填されると、液面センサー12にて検
知されて定量まで充填される。仕上げ充填を終えると、
大気が導入されて真空槽本体1aが上昇され、ベース1
bが移動して液状材料5が充填された小容器2が取り出
される。
【0012】図3は液状材料供給装置6の構造を説明す
るための図である。15は混合槽であって、別工程で真
空脱泡された液状材料5が装填されている。この混合槽
15と材料分配管16とは材料供給管路17にて連通さ
せてあり、材料分配管16を各充填ノズル4とを夫々送
り管路18にて連通させてある。材料分配管16は2重
管になっていて外周に温水供給部19から温水を供給し
て保温するようになっている。混合槽15は加圧押し出
し機20に設置してあり、加圧押し出し機20の押し出
しヘッド21を混合槽15内に入れてあり、駆動シリン
ダ22にて押し出しヘッド21を上下に駆動できるよう
になっている。しかして押し出しヘッド21を下方に移
動するように駆動すると、混合槽15内の液状材料5が
加圧されて押し出され、上記の経路を経て充填ノズル4
に供給される。圧縮空気供給管路23には圧縮空気供給
部24から圧縮空気が供給されるようになっており、圧
縮空気供給管路23が三方弁25を介して連通管路26
に連通させてあり、連通管路26を混合槽15内に連通
させてある。吸引管路8は真空発生部29にて真空吸引
されるようになっており、上記三方弁25と吸引管路8
を連通させてある。しかして押し出しヘッド21を下降
させて液状材料5を押し出しときは混合槽15内が真空
吸引され、押し出しヘッド21を上げるときには混合槽
15内に圧縮空気が送られる。さらに吸引管路8の途中
には三方弁27を設けてあり、この三方弁27に大気開
放部28を設けてある。
るための図である。15は混合槽であって、別工程で真
空脱泡された液状材料5が装填されている。この混合槽
15と材料分配管16とは材料供給管路17にて連通さ
せてあり、材料分配管16を各充填ノズル4とを夫々送
り管路18にて連通させてある。材料分配管16は2重
管になっていて外周に温水供給部19から温水を供給し
て保温するようになっている。混合槽15は加圧押し出
し機20に設置してあり、加圧押し出し機20の押し出
しヘッド21を混合槽15内に入れてあり、駆動シリン
ダ22にて押し出しヘッド21を上下に駆動できるよう
になっている。しかして押し出しヘッド21を下方に移
動するように駆動すると、混合槽15内の液状材料5が
加圧されて押し出され、上記の経路を経て充填ノズル4
に供給される。圧縮空気供給管路23には圧縮空気供給
部24から圧縮空気が供給されるようになっており、圧
縮空気供給管路23が三方弁25を介して連通管路26
に連通させてあり、連通管路26を混合槽15内に連通
させてある。吸引管路8は真空発生部29にて真空吸引
されるようになっており、上記三方弁25と吸引管路8
を連通させてある。しかして押し出しヘッド21を下降
させて液状材料5を押し出しときは混合槽15内が真空
吸引され、押し出しヘッド21を上げるときには混合槽
15内に圧縮空気が送られる。さらに吸引管路8の途中
には三方弁27を設けてあり、この三方弁27に大気開
放部28を設けてある。
【0013】
【発明の効果】本発明は叙述のように真空状態に保持す
る真空槽内に小容器を垂直に立てて保持する保持部を設
け、真空槽の上から液状材料を充填する充填ノズルを真
空槽内に導入して充填ノズルを保持部に保持した小容器
の上方に対向させ、加圧押し出しすることにより液状材
料を供給する液状材料供給装置を充填ノズルに連通させ
ているので、液状材料供給装置から液状材料を加圧押し
出しにて充填ノズルに供給し、充填ノズルから液状材料
を落下させて真空槽内の小容器内に液状材料を充填でき
るものであって、小容器に上から落として充填できて従
来に比べて充填速度が速いものであり、しかも真空槽内
で充填するため確実に脱泡できるものであり、その上従
来のように小容器に圧力がかかることがなくて小容器が
破損する虞れのなく、ひいては高真空をかけて充填する
ことができるものであり、さらに加圧押し出しにて液状
材料を供給するため従来のようにポンプを要せず材料の
切り替えや分解洗浄が簡単にできるものである。
る真空槽内に小容器を垂直に立てて保持する保持部を設
け、真空槽の上から液状材料を充填する充填ノズルを真
空槽内に導入して充填ノズルを保持部に保持した小容器
の上方に対向させ、加圧押し出しすることにより液状材
料を供給する液状材料供給装置を充填ノズルに連通させ
ているので、液状材料供給装置から液状材料を加圧押し
出しにて充填ノズルに供給し、充填ノズルから液状材料
を落下させて真空槽内の小容器内に液状材料を充填でき
るものであって、小容器に上から落として充填できて従
来に比べて充填速度が速いものであり、しかも真空槽内
で充填するため確実に脱泡できるものであり、その上従
来のように小容器に圧力がかかることがなくて小容器が
破損する虞れのなく、ひいては高真空をかけて充填する
ことができるものであり、さらに加圧押し出しにて液状
材料を供給するため従来のようにポンプを要せず材料の
切り替えや分解洗浄が簡単にできるものである。
【図1】本発明の一実施例の正断面図である。
【図2】同上の平面図である。
【図3】同上の側断面図である。
【図4】従来例の断面図である。
1 真空槽
2 小容器
3 保持部
4 充填ノズル
5 液状材料
6 液状材料供給装置
Claims (1)
- 【請求項1】 真空状態に保持する真空槽内に小容器
を垂直に立てて保持する保持部を設け、真空槽の上から
液状材料を充填する充填ノズルを真空槽内に導入して充
填ノズルを保持部に保持した小容器の上方に対向させ、
加圧押し出しすることにより液状材料を供給する液状材
料供給装置を充填ノズルに連通させて成ることを特徴と
する液状材料の小容器への真空充填装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP811691A JPH04253618A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液状材料の小容器への真空充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP811691A JPH04253618A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液状材料の小容器への真空充填装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04253618A true JPH04253618A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11684318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP811691A Withdrawn JPH04253618A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液状材料の小容器への真空充填装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04253618A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020029545A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | テクノUmg株式会社 | アクリルゴム系グラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物 |
JP2020536806A (ja) * | 2017-09-19 | 2020-12-17 | ボレガード アーエス | ミクロフィブリル化セルロース包装用のコンパクトシステム |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP811691A patent/JPH04253618A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020536806A (ja) * | 2017-09-19 | 2020-12-17 | ボレガード アーエス | ミクロフィブリル化セルロース包装用のコンパクトシステム |
JP2020029545A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | テクノUmg株式会社 | アクリルゴム系グラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |