JPH04251006A - 固液搬送処理方法及び装置 - Google Patents

固液搬送処理方法及び装置

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JPH04251006A
JPH04251006A JP1001491A JP1001491A JPH04251006A JP H04251006 A JPH04251006 A JP H04251006A JP 1001491 A JP1001491 A JP 1001491A JP 1001491 A JP1001491 A JP 1001491A JP H04251006 A JPH04251006 A JP H04251006A
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Yasuhito Kubo
泰人 窪
Hirohisa Fujiwara
裕久 藤原
Keiji Ishii
慶治 石井
Kunihiro Takahashi
邦博 高橋
Fumio Morita
文夫 森田
Masahiko Fukuda
正彦 福田
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Tsurumi Manufacturing Co Ltd
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Tsurumi Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、固液搬送処理装置、特
にスラリーや固形物を多く含んだ汚水、汚泥の搬出用と
して好適な固液搬送処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】汚水、汚泥の搬出用としてスラリーポン
プ圧送による搬送方式は多く採用されている。
【0003】しかしこの方式のものは、吸液中の混在物
が絡みついて閉塞を生じ、また、破砕不能のものは搬送
不能であり、また、破砕により放流水質が悪化してBO
D値も高くなるため水処理設備への負荷も大きくなる等
の欠点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固液
搬送処理における上記従来の欠点を解消し、絡み付きや
搬送不能を来すことなく、また、放流水質の悪化を防止
して水処理設備への負荷軽減を実現させることである。
【0005】
【問題を解決するための手段】本発明に係る固液搬送処
理方法においては、固液の搬送管路を介してレシーバー
タンク内へ導通された固液供給口へ固液の供給を行い、
上方部へ真空ポンプの吸込口を導通させてその吸気作用
により負圧としたレシーバータンク内へ上記供給固液を
吸引させ、その吸引量が所定値に達したとき固液供給口
からレシーバータンクへ至る搬送管路を閉止すると共に
、レシーバータンク内の下方部へ真空ポンプの吐出口を
導通させてその排気作用により下方に沈んだ固分と上方
に溜まった液分との混合対流を起こさせたのち、真空ポ
ンプの吸込口とレシーバータンク内上方部との前記導通
状態を閉止してレシーバータンク内下方部から固液分離
装置内に至る排出管路を導通させ、該排出管路に真空ポ
ンプの吐出口を導通させてその排気によるジェット作用
でレシーバータンク内の固液混合体を固液分離装置内へ
移送させ、該固液分離装置により抽出分離された液分と
残余の固分とをそれぞれ各別に排出させる。
【0006】また、本発明に係る固液搬送処理方法にお
いては、固液供給口の基部から開閉バルブを介して導延
された搬送管路の導延終端部をレシーバータンク内の上
方部に開口させ、レシーバータンクの下方部には排出導
管の始端部を開口させ、これら搬送管路及び排出導管に
はそれぞれ開閉バルブを附設し、レシーバータンクに外
設された真空ポンプの吸気口からは大気中に開口される
吸気管と、導延端部がレシーバータンク内の上方部に開
口される通気管とを分岐状に導出させ、これら吸気管及
び通気管にそれぞれ開閉バルブを附設し、真空ポンプの
排気口より排気管を導延し、その導延端部を排出導管内
へ開口させ、かつ、該排気管と合流する排出導管の終端
部を固液分離装置内へ開口させる。
【0007】
【実施例】以下実施例の図面により説明をする。
【0008】1は上縁内周に沿って注水ノズル2‥‥2
を配設したコーン状の固液供給口、3はコーン状の固液
供給口1の下方部から導延された搬送管路であって、そ
の導延終端部3bはレシーバータンク4内の上方部に開
口されている。5は搬送管路3の始端開口部3aに附設
された開閉バルブ、6はコーン状の固液供給口1の下方
部に附設された開閉バルブ、7は搬送管路3の導延終端
部3b附近に附設された開閉バルブである。8は始端部
8aをレシーバータンク4の下方部に開口させた排出導
管であって、その導延終端部8bは固液分離装置9内へ
開口されている。10は排出導管8の始端部8a附近に
附設された開閉バルブであって、これを開くことによっ
てレシーバータンク4内の下方部から固液分離装置9内
に至る排出管路が導通される。11はレシーバータンク
4に外設された真空ポンプ、11aはその吸気口、11
bは排気口である。真空ポンプ11の吸気口11aから
は、大気中に開口される吸気管12と、導延端部13b
がレシーバータンク4内の上方部に開口される通気管1
3とが分岐状に導出されている。14は吸気管12に附
設された開閉バルブ、15は通気管13に附設された開
閉バルブ、16は吸気口11aと開閉バルブ15との間
に介在させたフィルタータンクである。真空ポンプ11
の排気口11bからは、気液分離タンク17を介して2
条の排気管18,19が導出せられ、一方の排気管18
には開閉バルブ20を附設してその導延端部18bをレ
シーバータンク4内の上方部へ向けて開口させるのであ
るが、該排気管18は他方の排気管19の途中から導出
させてもよい。また、他方の排気管19の導延端部19
bは排出導管8内へ挿通せられるため、その開口径は当
然排出導管8の口径よりも小径となり、ここを通過する
エアーによって排出導管8内にはジェット作用が生じる
が、導延端部19bをノズル状に形成して排出導管8内
へ開口させれば更にその効果を高めることができる。こ
のようにして排気管19と合流する排出導管8の終端部
8bは固液分離装置9内への原液供給口となる。21は
固液分離装置9内に抽出された液分の取出口、22は液
分が抽出された残余の固分の排出口、23は排出口22
から排出された固分を一時貯溜するための貯溜タンクで
ある。なお、24は気液分離タンク17に附設された開
閉バルブである。
【0009】本発明の実施に際しては、先ず準備工程と
してコーン状の固液供給口1の直下の開閉バルブ6、レ
シーバータンク4の直下の開閉バルブ10、通気管13
の開閉バルブ15、排気管18の開閉バルブ20を閉じ
、吸気管12の開閉バルブ14を開いた状態で真空ポン
プ11を起動させ、吸気管12から大気を吸引し気液分
離タンク17内を経て排気管19及び排出導管8へ通気
させたのち、吸気管12の開閉バルブ14を閉じ、搬送
管路3の始端開口部3aに附設された開閉バルブ5、搬
送管路3の開閉バルブ7及び通気管13の開閉バルブ1
5を開き、始端開口部3aから吸い込まれた空気を搬送
管路3を経由してレシーバータンク4内に吸引させる。
【0010】次に固液の吸い込み工程として、開閉バル
ブ6を開き、開閉バルブ5を閉じた状態でコーン状の固
液供給口1内へ固液の汲み入れを行い、また、注水ノズ
ル2‥‥2によるシャウリングを適時実施する。固液供
給口1内へ投入された固液は搬送管路3を通ってレシー
バータンク4内へ送り込まれる。固液がレシーバータン
ク4内の所定レベルまで貯溜されると、排出の前段工程
として、開閉バルブ7を閉じて真空ポンプ11の駆動を
続けながら開閉バルブ10を開くことにより、レシーバ
ータンク4内が負圧となるため、下方に沈んだ固分と上
方に溜まった液分との混合対流が行われて固液混合体の
排出し易い状態が形成される。
【0011】この状態から次段の排出工程へ移るについ
ては、固液供給口1の開閉バルブ6、搬送管路3の開閉
バルブ7、通気管13の開閉バルブ15及び気液分離タ
ンク17の開閉バルブ24を閉じ、レシーバータンク4
の直下の開閉バルブ10、吸気管12の開閉バルブ14
及び排気管18の開閉バルブ20を開いた状態となし、
排出導管8内には排気管19の導延先端部19bからの
エアーによるジェット作用が生じると共に、排気管18
によって真空ポンプ11の吐出圧がレシーバータンク4
内に作用し、これらジェット作用による排出導管8から
の吸引力と、排気管18からの押圧作用とが相まって強
力な固液排出作用を生じ、レシーバータンク4内の固液
混合体は排出導管8内を通って固液分離装置9内へ移送
され、該固液分離装置9により分離抽出された液分は液
分取出口21から排出され、回分式間欠曝気法等による
水処理を施されたのち放流される。また、残余の固分は
固分排出口22から排出されて貯溜タンク23内へ一時
貯溜される。この貯溜された固分は適時運搬車に積載さ
れて搬出されることになる。
【0012】なお、実施例における固液供給口1は、開
口面を上方に向けた漏斗状のものとなっているが、下方
にむけて導下された吸込構造のものであってもよく、供
液源の状態に合わせて適宣な形状のものが使用される。
【発明の効果】本発明によれば、搬送管路内に可動部が
存在しないので、絡み付きや詰まりを生ずることなく円
滑な搬送が行われる。そして厨芥及びシャワー水の吸引
後は、レシーバータンク内で下方に沈んだ固分と上方に
溜まった液分との混合対流を行わせてから排出させるの
であるから、タンク内下底面に堆積した泥土等によって
排出口が塞がれるというおそれはなく、円滑な固液排出
が行われ、極めて作業性に優れている。また、一般に実
施されているスラリーポンプ圧送方式と異なり、厨芥を
破砕機などで破砕することを要しないため、従来のよう
に放流水質を極度に悪化させるというおそれがなく、B
OD濃度を低く抑えることができ水処理設備への負荷軽
減にも役立つという利点がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明装置における管路構成図である。
【符号の説明】
1      固液供給口 3      搬送管路 3b    導延終端部 4      レシーバータンク 6      開閉バルブ 7      開閉バルブ 8      排出導管 8a    始端部 8b    導延端部 9      固液分離装置 10    開閉バルブ 11    真空ポンプ 11a  吸気口 11b  排気口 12    吸気管 13    通気管 13b  導延端部 14    開閉バルブ 15    開閉バルブ 19    排気管 19b  導延端部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  固液の搬送管路を介してレシーバータ
    ンク内へ導通された固液供給口へ固液の供給を行い、上
    方部へ真空ポンプの吸込口を導通させてその吸気作用に
    より負圧としたレシーバータンク内へ上記供給固液を吸
    引させ、その吸引量が所定値に達したとき固液供給口か
    らレシーバータンクへ至る搬送管路を閉止すると共に、
    レシーバータンク内の下方部へ真空ポンプの吐出口を導
    通させてその排気作用により下方に沈んだ固分と上方に
    溜まった液分との混合対流を起こさせたのち、真空ポン
    プの吸込口とレシーバータンク内上方部との前記導通状
    態を閉止してレシーバータンク内下方部から固液分離装
    置内に至る排出管路を導通させ、該排出管路に真空ポン
    プの吐出口を導通させてその排気によるジェット作用で
    レシーバータンク内の固液混合体を固液分離装置内へ移
    送させ、該固液分離装置により抽出分離された液分と残
    余の固分とをそれぞれ各別に排出させることを特徴とす
    る固液搬送処理方法。
  2. 【請求項2】  固液供給口(1)の基部から開閉バル
    ブ(6)を介して導延された搬送管路(3)の導延終端
    部(3b)をレシーバータンク(4)内の上方部に開口
    させ、レシーバータンク(4)の下方部には排出導管(
    8)の始端部(8a)を開口させ、これら搬送管路(3
    )及び排出導管(8)にはそれぞれ開閉バルブ(7,1
    0)を附設し、レシーバータンク(4)に外設された真
    空ポンプ(11)の吸気口(11a)からは大気中に開
    口される吸気管(12)と、導延端部(13b)がレシ
    ーバータンク(4)内の上方部に開口される通気管(1
    3)とを分岐状に導出させ、これら吸気管(12)及び
    通気管(13)にそれぞれ開閉バルブ(14,15)を
    附設し、真空ポンプ(11)の排気口(11b)より排
    気管(19)を導延し、その導延端部(19b)を排出
    導管(8)内へ開口させ、かつ、該排気管(19)と合
    流する排出導管(8)の終端部(8b)を固液分離装置
    (9)内へ開口させたことを特徴とする固液搬送処理装
    置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006068606A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Tsukishima Kikai Co Ltd 含液固形物の処理設備

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006068606A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Tsukishima Kikai Co Ltd 含液固形物の処理設備

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