JPH04248586A - Manufacture of large-area liquid crystal panel - Google Patents
Manufacture of large-area liquid crystal panelInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明はハイビジョン用の大面積
液晶パネルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a large-area liquid crystal panel for high-definition.
【０００２】0002
【従来の技術】ＴＶ用ディスプレイに液晶方式を用いる
と
１．薄型（数ｃｍ）且つ軽量
２．任意の画素密度が得られる
３．低電圧動作（１．５〜３０Ｖ）、低消費電力（４０
Ｗ以下）
４．画像周辺歪みがない
５．ＶＤＴ障害の原因となりやすいフリッカ−や紫外線
放出がない
６．磁気の影響を受けない
等の利点が生まれることは知られている。[Prior Art] When a liquid crystal system is used for a TV display, 1. Thin (several cm) and lightweight 2. 3. Any pixel density can be obtained. Low voltage operation (1.5~30V), low power consumption (40V)
W or less) 4. 5. No distortion around the image. 6. No flicker or ultraviolet radiation that can cause VDT failure. It is known that it has advantages such as not being affected by magnetism.
【０００３】しかしながらハイビジョン用の大面積の液
晶パネルは製造装置に大型のものが必要となり、欠陥の
ないパネルを作るのも困難となる。また修繕時の困難さ
も増し、取扱が難しい。However, large-area liquid crystal panels for high-definition use require large manufacturing equipment, and it is difficult to produce panels without defects. It also increases the difficulty of repair and is difficult to handle.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点に鑑み成されたものであり、従来の製造装置を
用いながら大面積の液晶パネルを容易に且つ精度良く製
造する方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and provides a method for easily and accurately manufacturing large-area liquid crystal panels using conventional manufacturing equipment. It is to be.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の液晶
モジュ−ルを透明基板上に配置するとともに、その隣接
するモジュ−ルとモジュ−ルとの間を結線することによ
って得られる大面積液晶パネルの製造方法において、前
記各液晶モジュ−ルの端部にライン状電極、面状電極あ
るいは側面電極を接続電極として設け、これら接続電極
間に導電性ペ−スト、導電性インク、クリ−ム状半田等
の配線材料を印刷方式あるいは滴下方式により塗布また
は充填し、前記配線材料の焼成、溶着あるいは固化を行
うことを特徴とする製造方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a large liquid crystal display that can be obtained by arranging a plurality of liquid crystal modules on a transparent substrate and connecting adjacent modules. In the method for manufacturing a square-area liquid crystal panel, a line electrode, a planar electrode, or a side electrode is provided as a connection electrode at the end of each liquid crystal module, and conductive paste, conductive ink, or cream is applied between these connection electrodes. - This is a manufacturing method characterized by applying or filling a wiring material such as solder in the form of a bar by a printing method or a dropping method, and then firing, welding or solidifying the wiring material.
【０００６】[0006]
【作用】上記の方法によれば個々の液晶モジュ−ルは従
来と同様の製造装置を用いて製造でき、各モジュ−ル間
の接続による誤差の範囲で精度良く大面積の液晶パネル
を製造できる。[Operation] According to the above method, individual liquid crystal modules can be manufactured using conventional manufacturing equipment, and large-area liquid crystal panels can be manufactured with high precision within the error range due to connections between each module. .
【０００７】[0007]
【実施例】本発明における液晶パネルは量産に適した大
きさの液晶モジュ−ルを複数個接続することによって作
成される。以下、この液晶モジュ−ルから大面積の液晶
パネルを製造する方法について図面に沿って詳細に説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A liquid crystal panel according to the present invention is manufactured by connecting a plurality of liquid crystal modules of a size suitable for mass production. Hereinafter, a method for manufacturing a large-area liquid crystal panel from this liquid crystal module will be explained in detail with reference to the drawings.
【０００８】図１は主要工程の流れ図を示し、ここの構
成要素については後述するが、一連の工程の概略を説明
すると、まず大面積の透明基板に液晶モジュ−ルを配置
して仮固定し、これら液晶モジュ−ル間の間隙に充填材
を埋設し、各液晶モジュ−ルに跨って接続ラインを印刷
形成し、各液晶モジュ−ルに設けられた電極部同士を接
続し、ドライバモジュ−ルを各液晶モジュ−ルのＴＦＴ
に接続して全液晶モジュ−ルを透明基板に接着固定する
というものである。FIG. 1 shows a flowchart of the main process, and the components here will be described later, but to explain the outline of the series of processes, first, a liquid crystal module is placed on a large-area transparent substrate and temporarily fixed. A filler is buried in the gap between these liquid crystal modules, a connection line is printed across each liquid crystal module, and the electrodes provided on each liquid crystal module are connected to each other to form a driver module. The TFT of each liquid crystal module
All liquid crystal modules are adhesively fixed to the transparent substrate by connecting to the transparent substrate.
【０００９】次に個々の工程について説明する。図２は
目的とする大面積の液晶パネルを示し、まず大面積の透
明基板１上に液晶モジュ−ル２・・・を複数個必要な数
だけ配置する。Next, individual steps will be explained. FIG. 2 shows the intended large-area liquid crystal panel. First, a plurality of liquid crystal modules 2 . . . are arranged in the required number on a large-area transparent substrate 1.
【００１０】この大面積基板１はガラス、プラスチック
、その他必要な強度を保つことのできる材料ならば何で
もよい。そして液晶モジュ−ル２・・・を基板１上に配
置した 時点で該液晶モジュ−ル２・・・と基板１とを
接着あるいは仮固定しておくとよい （但しここでは仮
固定しておくものとする）。The large-area substrate 1 may be made of glass, plastic, or any other material that can maintain the necessary strength. Then, when the liquid crystal module 2... is placed on the substrate 1, it is advisable to glue or temporarily fix the liquid crystal module 2... and the substrate 1 (however, in this case, it is temporarily fixed). ).
【００１１】また図２において３は基板１の外周部の空
所に配置されたドライバモジュ−ル、４は各液晶モジュ
−ル２・・・を電気接続するための後述の方法により形
成され た接続ライン領域である。Further, in FIG. 2, numeral 3 denotes a driver module disposed in a space on the outer periphery of the substrate 1, and numeral 4 denotes a driver module formed by a method described later for electrically connecting each liquid crystal module 2. This is the connection line area.
【００１２】さらに前記モジュ−ル２・・・の配置の絶
対位置精度は液晶モジュ−ル２・・・同士の境界を無視
できるレベルにするため、該モジュ−ル２・・・の１画
素の縦横寸法 の１０％以内に収めることが望ましい。
即ち現行の液晶モジュ−ル２・・・の１画 素の寸法が
３００μｍ×４００μｍであるから絶対位置精度は縦３
０μｍ、横４０μｍ以内とすればよい。Furthermore, in order to make the absolute positional accuracy of the arrangement of the modules 2 to a level where the boundaries between the liquid crystal modules 2 can be ignored, one pixel of the modules 2... It is desirable to keep it within 10% of the vertical and horizontal dimensions. In other words, since the dimensions of one pixel of the current liquid crystal module 2 are 300 μm x 400 μm, the absolute position accuracy is 3 vertically.
It may be within 0 μm and 40 μm in width.
【００１３】さらに前記液晶モジュ−ル２・・・同士の
境界には隙間が生じてしかるべきであ り、液晶モジュ
−ル２・・・の前記基板１外周部の単位画素の外縁は配
置の精度に 応じて１〜数十μｍ程小さめに作成するこ
とが必要である。Furthermore, there should be a gap between the liquid crystal modules 2..., and the outer edges of the unit pixels on the outer periphery of the substrate 1 of the liquid crystal modules 2... It is necessary to make it smaller by 1 to several tens of micrometers depending on the accuracy.
【００１４】図３にこのようにして作成された液晶モジ
ュ−ル２・・・の拡大図を示す。ここ で前述の如く小
さめに作成して減少する部分はモジュ−ル２・・・内の
画素表示部 ５、電極部（図示せず）、配線部６，７に
影響を与えない部分であるため、画素表示部５の間隔や
面積はこの境界部でも変わらない。尚、８は各液晶モジ
ュ−ル２・・・に予め形成されたＴＦＴである。FIG. 3 shows an enlarged view of the liquid crystal module 2 produced in this manner. Here, as mentioned above, the part that is reduced by making it smaller is the part that does not affect the pixel display part 5, the electrode part (not shown), and the wiring parts 6 and 7 in the module 2... , the spacing and area of the pixel display portions 5 do not change even at this boundary. Note that 8 is a TFT formed in advance in each liquid crystal module 2 .
【００１５】前記各液晶モジュ−ル２・・・間の境界部
に生じた隙間は充填材（図示せず）に よって満たされ
る。この充填材の材料としては前記液晶モジュ−ル２・
・・の基板 材料と屈折率及び色が近い程好ましい。The gaps created at the boundaries between the liquid crystal modules 2 are filled with a filler (not shown). The material for this filler is the liquid crystal module 2.
The closer the refractive index and color to the substrate material, the better.
【００１６】次に、前記各液晶モジュ−ル２・・・の端
部に予め形成されている接続電極につ いて説明する。
図４〜図６は３つのことなるタイプの電極を示した図で
あり、これら各種電極はその接続手法に応じて使い分け
られる。これらの図において図４はライン状電極の一例
を示し、ＴＦＴ８に接続された電極９，１０は液晶モジ
ュ−ル２の外周に沿って形成されており、この電極９，
１０は前記液晶モジュ−ル２・・・に予め形成された配
線部６，７と平行の方向における許容誤差範囲が極めて
大 きい特徴がある。また図５は面状電極の一例を示し
、ＴＦＴ８に接続された電極１１、１２は液晶モジュ−
ル２の外周の一部に接して形成されており、この電極１
１、１２は配線部６，７に対して垂直，水平方向とも大
きい許容誤差範囲を有する特徴がある。さらに図６は液
晶モジュ−ル２の基板側面に形成された電極の一例を示
し、ＴＦＴ８に接続された電極１３、１４は液晶モジュ
−ル２の外周縁から側面に跨って形成されており、液晶
モジュ−ル２内の非表示部（電極部１３，１４、配線部
６，７、ＴＦＴ８等）の面積を小さくできる特徴を有す
る。Next, the connection electrodes formed in advance at the ends of each of the liquid crystal modules 2 will be explained. 4 to 6 are diagrams showing three different types of electrodes, and these various electrodes are used depending on the connection method. In these figures, FIG. 4 shows an example of a line-shaped electrode, and electrodes 9 and 10 connected to the TFT 8 are formed along the outer periphery of the liquid crystal module 2.
10 is characterized in that the permissible error range in the direction parallel to the wiring portions 6, 7 formed in advance in the liquid crystal module 2 is extremely large. Further, FIG. 5 shows an example of a planar electrode, and electrodes 11 and 12 connected to the TFT 8 are connected to a liquid crystal module.
The electrode 1 is formed in contact with a part of the outer periphery of the electrode 2.
1 and 12 are characterized by having a large tolerance range in both the vertical and horizontal directions with respect to the wiring portions 6 and 7. Further, FIG. 6 shows an example of electrodes formed on the side surface of the substrate of the liquid crystal module 2, and the electrodes 13 and 14 connected to the TFT 8 are formed spanning from the outer periphery of the liquid crystal module 2 to the side surface. It has a feature that the area of non-display parts (electrode parts 13, 14, wiring parts 6, 7, TFT 8, etc.) in the liquid crystal module 2 can be reduced.
【００１７】尚、図６の例の場合、電極１３，１４は側
面のみに形成されてモジュ−ル２表面には形成されなく
てもよく、またこの場合の各液晶モジュ−ル２・・・間
の間隙充填 材の充填は該モジュ−ル２・・・間の電極
１３，１４接続の後の工程になる。In the case of the example shown in FIG. 6, the electrodes 13 and 14 may be formed only on the side surfaces and not on the surface of the module 2, and each liquid crystal module 2 in this case... The filling of the gap between the modules 2 and 2 is a process that follows the connection of the electrodes 13 and 14 between the modules 2.
【００１８】また、上記各電極９〜１４の寸法は液晶モ
ジュ−ル２・・・の接続精度との兼ね合 いで決定され
るが、基本的には小さいことが望ましい。例えば図４の
例では幅２〜２０μｍ×長さ１０〜４００μｍ、図５の
例では半円の半径が２〜２０μｍ、図６の例では長さ５
〜４００μｍが適当である。Further, the dimensions of each of the electrodes 9 to 14 are determined in consideration of the connection accuracy of the liquid crystal module 2, but basically it is desirable that they be small. For example, in the example of Fig. 4, the width is 2 to 20 μm x the length of 10 to 400 μm, in the example of Fig. 5, the radius of the semicircle is 2 to 20 μm, and in the example of Fig. 6, the length is 5
~400 μm is suitable.
【００１９】こうして形成された各電極９〜１４は次の
ようにして接続される。即ち、配線材料として導電性ペ
−スト、導電性インク、クリ−ム状半田等を用い、印刷
方式または多連装ノズルによる滴下方式を主として用い
、図２の接続ライン領域４を形成する。図７は印刷方式
の一例を示し、円周上の印刷ヘッド１５を縦方向、ある
いは横方向に回転させ、縦方向横方向の接続ライン領域
４に沿って配線材料を独立的に印刷する。The electrodes 9 to 14 thus formed are connected in the following manner. That is, the connection line region 4 of FIG. 2 is formed using a conductive paste, conductive ink, cream solder, etc. as the wiring material, and mainly using a printing method or a dripping method using multiple nozzles. FIG. 7 shows an example of a printing method, in which the printing head 15 on the circumference is rotated vertically or horizontally, and wiring material is independently printed along the connection line regions 4 in the vertical and horizontal directions.
【００２０】また図８は多連装ノズル１６を用いた方法
の一例を示し、この場合該ノズル１６を縦横独立にスラ
イドさせて配線材料を接続ライン領域４に沿って印刷す
る。FIG. 8 shows an example of a method using a multiple nozzle 16. In this case, the nozzle 16 is slid vertically and horizontally independently to print wiring material along the connection line region 4.
【００２１】配線材料の印刷によって接続ライン領域４
を形成した後、前記電極９〜１４の接続を行う。電極９
〜１４は前記接続ライン領域４の一部を形成しており、
同じ配線材料からなる。従ってこの電極部９〜１４部分
のペ−ストの焼成、あるいは半田の溶着により電極９〜
１４間の接続がなされる。ところで液晶モジュ−ル２・
・・自身 は高温に加熱することができない。このため
レ−ザを用いて前記焼成あるいは溶着を行い、ぺ−スト
あるいは半田を固化せしめることが必要である。Connection line area 4 is formed by printing wiring material.
After forming, the electrodes 9 to 14 are connected. Electrode 9
14 forms a part of the connection line region 4,
Made of the same wiring material. Therefore, by baking the paste on the electrode parts 9-14 or welding the solder, the electrodes 9-14 can be heated.
14 connections are made. By the way, LCD module 2.
...It cannot heat itself to high temperatures. Therefore, it is necessary to perform the firing or welding using a laser to solidify the paste or solder.
【００２２】図９は多連装のビ−ムを用いたレ−ザ装置
１７による電極９〜１４間の接続方法を示す図であり、
１８はレ−ザビ−ムを絞るためのレンズである。この多
連装ビ−ムのレ−ザ装置１７を縦横独立的にスライドさ
せ、且つビ−ムをパルス状に電極９〜１４部に照射する
ことによって短時間で効率的に電極９〜１４の接続が行
える。FIG. 9 is a diagram showing a method of connecting electrodes 9 to 14 using a laser device 17 using multiple beams.
18 is a lens for focusing the laser beam. The electrodes 9 to 14 can be connected efficiently in a short time by sliding this multi-beam laser device 17 independently in the vertical and horizontal directions and irradiating the electrodes 9 to 14 in a pulsed manner. can be done.
【００２３】このようにして接続された液晶モジュ−ル
２・・・の一例を図１０に示す。図中１９ ，２０は電
極９，１０間を接続する半田を示し、この半田は図７〜
９の方法にて処理されたものである。An example of the liquid crystal module 2 connected in this manner is shown in FIG. In the figure, 19 and 20 indicate solder connecting between the electrodes 9 and 10, and this solder is
It was processed using method No. 9.
【００２４】最後に、前記ドライバモジュ−ル３を電極
９〜１４の接続方法と同様な方法により各モジュ−ル２
・・・の電極９〜１４に接続する。こうすることにより
従来ワイヤ ボンド等によって接続していたドライバ回
路の接続が簡単になり、液晶ディスプレイの製造効率が
向上する。Finally, the driver module 3 is connected to each module 2 by the same method as that for connecting the electrodes 9 to 14.
... are connected to the electrodes 9 to 14 of... This simplifies the connection of driver circuits, which were conventionally connected by wire bonds, etc., and improves the manufacturing efficiency of liquid crystal displays.
【００２５】尚、各液晶モジュ−ル２・・・と透明基板
１との接着は電極９〜１４等の接続前に 行ってもよい
が、本実施例のように接続前では仮固定しておき、ドラ
イバモジュ−ル３等の配線が終了した時点でモジュ−ル
２・・・全体を一体にパッケ−ジング して接着するほ
うが好ましい。Although each liquid crystal module 2... and the transparent substrate 1 may be bonded before connecting the electrodes 9 to 14, etc., it is preferable to temporarily fix them before connecting as in this embodiment. It is preferable to package the module 2 as a whole and glue it together once the wiring of the driver module 3 and the like is completed.
【００２６】また各液晶モジュ−ル２・・・間には微妙
な色調の差が生じる場合が予想される が、ドライバモ
ジュ−ル３に各液晶モジュ−ル２・・・への明暗の信号
を補正する 色調補正回路を設けておき、これによって
モジュ−ル２・・・間の色の差を無視で きるレベルに
すれば解決できる。[0026] Furthermore, although it is expected that there may be slight differences in color tone between each liquid crystal module 2... This problem can be solved by providing a color tone correction circuit to correct the color difference between modules 2 and 2 to a negligible level.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は以上の説明の如く、複数個の液
晶モジュ−ルを透明基板上に配置するとともに、その隣
接するモジュ−ルとモジュ−ルとの間を結線することに
よって得られる大面積液晶パネルの製造方法において、
前記各液晶モジュ−ルの端部にライン状電極、面状電極
あるいは側面電極を接続電極として設け、これら接続電
極間に導電性ペ−スト、導電性インク、クリ−ム状半田
等の配線材料を印刷方式あるいは滴下方式により塗布ま
たは充填し、前記配線材料の焼成、溶着あるいは固化を
行うことにより大面積の液晶モジュ−ルを製造しなくて
も液晶表示パネルの大面積化が可能となり、且つ従来の
液晶モジュ−ルの製造装置がそのまま使えて新たな設備
投資を抑えることができるという効果が期待できる。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention can be obtained by arranging a plurality of liquid crystal modules on a transparent substrate and connecting the adjacent modules. In the manufacturing method of large-area liquid crystal panels,
A line electrode, a planar electrode, or a side electrode is provided as a connection electrode at the end of each liquid crystal module, and a wiring material such as conductive paste, conductive ink, cream solder, etc. is applied between these connection electrodes. By applying or filling the wiring material by a printing method or a dripping method, and baking, welding or solidifying the wiring material, it is possible to increase the area of a liquid crystal display panel without manufacturing a large area liquid crystal module. The expected effect is that conventional liquid crystal module manufacturing equipment can be used as is, reducing investment in new equipment.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
【図１】本発明液晶パネルの製造方法を示す工程の流れ
図である。FIG. 1 is a flowchart of steps showing a method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention.
【図２】透明基板に配置すべきモジュ−ルの位置関係を
説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the positional relationship of modules to be arranged on a transparent substrate.
【図３】透明基板に仮固定された液晶モジュ−ルを示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a liquid crystal module temporarily fixed to a transparent substrate.
【図４】ライン状電極の例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a line-shaped electrode.
【図５】面状電極の例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a planar electrode.
【図６】側面電極の例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of side electrodes.
【図７】印刷方式による接続ライン領域の形成方法を示
す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a method of forming a connection line area using a printing method.
【図８】滴下方式による接続ラインの領域の形成方法を
示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a method of forming a connection line region using a dropping method.
【図９】レ−ザによる電極接続方法を説明する図である
。FIG. 9 is a diagram illustrating an electrode connection method using a laser.
【図１０】接続を完了された液晶モジュ−ルの接続部を
示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the connection portion of the liquid crystal module after connection has been completed.
１ 透明基板
２ 液晶モジュ−ル
３ ドライバモジュ−ル４
接続ライン領域
６，７ 配線部
８ ＴＦＴ
９〜１４ 電極
１５ 印刷ヘッド
１６ 多連装ノズル
１７ レ−ザ装置
１９，２０ 半田1 Transparent substrate 2 Liquid crystal module 3 Driver module 4
Connection line area 6, 7 Wiring section 8 TFT 9-14 Electrode 15 Print head 16 Multiple nozzle 17 Laser device 19, 20 Solder
Claims (1)
に配置するとともに、その隣接するモジュ−ルとモジュ
−ルとの間を結線することによって得られる大面積液晶
パネルの製造方法において、前記各液晶モジュ−ルの端
部にライン状電極、面状電極あるいは側面電極を接続電
極として設け、これら接続電極間に導電性ペ−スト、導
電性インク、クリ−ム状半田等の配線材料を印刷方式あ
るいは滴下方式により塗布または充填し、前記配線材料
の焼成、溶着あるいは固化を行うことを特徴とする大面
積液晶パネルの製造方法。1. A method for manufacturing a large-area liquid crystal panel obtained by arranging a plurality of liquid crystal modules on a transparent substrate and connecting adjacent modules with each other, comprising: A line electrode, a planar electrode, or a side electrode is provided as a connection electrode at the end of each liquid crystal module, and a wiring material such as conductive paste, conductive ink, cream solder, etc. is applied between these connection electrodes. A method for manufacturing a large-area liquid crystal panel, characterized in that the wiring material is applied or filled by a printing method or a dripping method, and the wiring material is fired, welded, or solidified.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1432591A JPH04248586A (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Manufacture of large-area liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1432591A JPH04248586A (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Manufacture of large-area liquid crystal panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248586A true JPH04248586A (en) | 1992-09-04 |
Family
ID=11857924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1432591A Pending JPH04248586A (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Manufacture of large-area liquid crystal panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248586A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05188401A (en) * | 1991-06-24 | 1993-07-30 | Korea Electron Telecommun | Manufacture of liquid crystal display panel (lcd panel) of large thin film transistor (tft) |
| JP2758269B2 (en) * | 1994-05-12 | 1998-05-28 | サムソン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | Tiled module type large screen display system |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP1432591A patent/JPH04248586A/en active Pending
Cited By (2)
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| JPH05188401A (en) * | 1991-06-24 | 1993-07-30 | Korea Electron Telecommun | Manufacture of liquid crystal display panel (lcd panel) of large thin film transistor (tft) |
| JP2758269B2 (en) * | 1994-05-12 | 1998-05-28 | サムソン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | Tiled module type large screen display system |
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