JPH04248550A - Powder coater - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、普通紙等の支持体に粉
体を塗布する粉体塗布装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder coating device for coating powder on a support such as plain paper.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、カラー複写機の一つとして、染料
前駆体などを内包したマイクロカプセルを担持したマイ
クロカプセル紙に画像を露光し、前記染料前駆体と反応
し発色する顕色剤が塗布されている顕色紙を、その露光
後のマイクロカプセル紙と重ね合わせて圧着することに
より、画像を複写する方式のものが実用化されている。[Prior Art] In recent years, color copying machines have been used to expose images onto microcapsule paper carrying microcapsules containing dye precursors, etc., and coat them with a color developer that reacts with the dye precursors to develop color. A system has been put into practical use in which an image is copied by overlapping and pressing a developed color developer paper with exposed microcapsule paper.
【０００３】ところで、上記顕色剤が塗布された顕色紙
は汎用性がなく、また入手が困難であることから普通紙
等を顕色剤の支持体とし、普通紙等に顕色剤を塗布する
装置が提案されている。By the way, the color developer paper coated with the color developer described above is not versatile and is difficult to obtain, so plain paper or the like is used as a support for the color developer, and the color developer is coated on the plain paper or the like. A device has been proposed.
【０００４】この種の塗布装置としては、帯電された粉
粒状の顕色剤を担持するローラなどの顕色剤担持体を、
普通紙などに非接触の状態で対向させ、電界によって生
じる静電気を利用して顕色剤を普通紙などの支持体に転
写させるものがある。前記塗布装置においては、担持体
に均一に粉体を担持させるべく層規整部材が設けられて
おり、前記層規整部材としては金属性のもの、あるいは
高分子樹脂が主に用いられている。[0004] This type of coating device uses a color developer carrier such as a roller that carries a charged powdery color developer.
There is one in which the color developer is placed facing plain paper or the like in a non-contact state, and uses static electricity generated by an electric field to transfer the color developer to the support such as plain paper. The coating device is provided with a layer regulating member to uniformly support the powder on the carrier, and the layer regulating member is mainly made of metal or polymer resin.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の粉体塗布装置は、層規制部材が金属性のもの
では、導電性が高いために粉体の帯電量が上がらず、結
果として塗布量が少なかった。また、高分子樹脂のもの
では、帯電量は上がるものの、吸湿や摩耗及び加工精度
が金属に比べて劣るために塗布ムラが発生しやすいとい
った問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional powder coating device, if the layer regulating member is made of metal, the amount of charge on the powder does not increase due to its high conductivity, and as a result, the coating becomes difficult. The quantity was small. Furthermore, although the amount of charge is increased with polymer resins, there is a problem in that coating unevenness tends to occur because they are inferior in moisture absorption, wear, and processing accuracy compared to metals.
【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、粉体の帯電性がよく、さらに塗
布ムラの発生しない粉体塗布装置を提供することを目的
とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a powder coating device that has good charging properties for powder and does not cause uneven coating.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の粉体塗布装置は、層規整部材として、基材に
金属等の加工精度のよい材料を用い、さらに前記基材の
少なくとも粉体と接触する部分に高分子層を有する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, the powder coating apparatus of the present invention uses a material with high processing precision such as metal as a base material as a layer regulating member, and further includes at least one of the base materials. It has a polymer layer in the part that comes into contact with the powder.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成を有する本発明の粉体塗布装置にお
いては、帯電性は高分子樹脂の層規整部材を用いた時と
同等に高く、さらには基材の加工精度もよい。その結果
塗布効率が低下することもなく、塗布ムラも発生しない
。[Function] In the powder coating apparatus of the present invention having the above-mentioned structure, the charging property is as high as that when using a polymer resin layer regulating member, and furthermore, the processing accuracy of the base material is also good. As a result, coating efficiency does not decrease and coating unevenness does not occur.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１は、本発明を具体化して適用した顕色
剤塗布装置の一実施例を示すものである。顕色剤塗布装
置１は、染料前駆体物質等が封入され、且つ、光に反応
して機械的強度が変化するマイクロカプセルを担持して
なり、画像情報に応じて露光されているマイクロカプセ
ル紙と、利用者が選定した普通紙等の任意の支持体の表
面に顕色剤３を塗布させて作成した画像形成媒体とを密
着させて、しかる後に前記マイクロカプセル紙上の機械
的強度の低い方のマイクロカプセルを圧力現像によって
破壊し、この破壊によって流出した染料前駆体物質と顕
色剤とを反応させて、前記支持体に画像を形成する画像
形成装置４０に設けられており、画像形成装置４０につ
いては、後で詳述する。FIG. 1 shows an embodiment of a color developer coating apparatus to which the present invention is applied. The color developer coating device 1 carries microcapsules in which a dye precursor substance and the like are encapsulated and whose mechanical strength changes in response to light, and which is exposed to light according to image information. and an image forming medium prepared by applying color developer 3 to the surface of an arbitrary support such as plain paper selected by the user, and then applying the microcapsule paper to the surface of the microcapsule paper with lower mechanical strength. The image forming apparatus 40 is provided in an image forming apparatus 40 for forming an image on the support by destroying the microcapsules by pressure development and reacting the dye precursor material and the color developer that flow out due to the destruction, and forming an image on the support. 40 will be explained in detail later.
【００１１】顕色剤塗布装置１は、上記画像形成装置４
０において、支持体としての普通紙２に顕色剤３を塗布
して顕色紙を形成するための装置である。顕色剤塗布装
置１の左側に普通紙２の搬送ユニット１０が、また、右
側には顕色剤３の供給ユニット１３が設けられている。
顕色剤塗布装置１の外壁には、普通紙２を挿入するため
の下段側の挿入口１２と、普通紙２に顕色剤を塗布した
後の普通紙（顕色紙）２を取り出すための上段側の取り
出し口１１とが開設されている。[0011] The color developer coating device 1 is connected to the image forming device 4 described above.
0, this is an apparatus for forming a color developer paper by coating a color developer 3 on plain paper 2 as a support. A conveyance unit 10 for plain paper 2 is provided on the left side of the color developer application device 1, and a supply unit 13 for the color developer 3 is provided on the right side. The outer wall of the developer coating device 1 has a lower insertion slot 12 for inserting the plain paper 2, and a slot for taking out the plain paper (developer paper) 2 after the developer has been applied to the plain paper 2. An outlet 11 on the upper side is opened.
【００１２】前記搬送ユニット１０は、電極ローラ６と
、小径の一対のガイドローラ７と、前記電極ローラ６及
びガイドローラ７に掛け渡された無端の搬送ベルト８と
によって構成されている。また、前記電極ローラ６には
、高圧電源Ｅが接続されている。前記挿入口１２から挿
入された普通紙２は、搬送ベルト８に吸着保持されて搬
送され、顕色剤３が塗布された後に取り出し口１１から
排出されるようになっている。The conveyance unit 10 is composed of an electrode roller 6, a pair of small-diameter guide rollers 7, and an endless conveyance belt 8 stretched around the electrode roller 6 and guide roller 7. Further, a high voltage power source E is connected to the electrode roller 6. The plain paper 2 inserted through the insertion port 12 is conveyed while being attracted to the conveyor belt 8, and is discharged from the take-out port 11 after being coated with the color developer 3.
【００１３】前記供給ユニット１３は、顕色剤３を貯蔵
しているホッパー４と、接地された顕色剤担持ローラ５
と、顕色剤担持ローラ５に顕色剤３を担持させるために
補助的に設けられた顕色剤供給ローラ９と、前記担持ロ
ーラ５に顕色剤３を一定の厚さで担持させるための層規
整部材としての層規整ブレード１５とから構成されてい
る。また、ホッパー４内には、顕色剤３を攪拌するため
のアジテータ１４が設けられている。The supply unit 13 includes a hopper 4 storing the color developer 3 and a grounded color developer carrying roller 5.
, a color developer supply roller 9 which is auxiliary provided for causing the color developer carrying roller 5 to carry the color developer 3, and a color developer supplying roller 9 that is provided auxiliary to make the developer carrying roller 5 carry the color developer 3 at a constant thickness. and a layer regulating blade 15 as a layer regulating member. Further, an agitator 14 for stirring the color developer 3 is provided in the hopper 4 .
【００１４】前記層規整ブレード１５は、図２に示すよ
うに、厚さ数百ミクロンの金属等の加工精度のよい材料
を基材１６とし、その先端を高分子樹脂でコートしたコ
ート層１７で覆っている。このとき、基材としては、加
工精度のよいものなら何でもよいが、弾性を有するもの
であれば特に望ましい。例えばステンレス等である。ま
たコート層も高分子樹脂ならば何でもよいが、粉体と逆
極性に帯電しやすい材料が望ましい。例えば、正帯電性
の顕色剤であればコート層としてはテフロン等、負帯電
性の顕色剤ならばナイロン等が望ましい。前記搬送ユニ
ット１０と供給ユニット１３は、所定間隔ｄを配して対
向している。As shown in FIG. 2, the layer regulating blade 15 has a base material 16 made of a highly processed material such as metal with a thickness of several hundred microns, and a coating layer 17 coated with a polymer resin at the tip thereof. covered. At this time, the base material may be any material as long as it has good processing accuracy, but it is particularly desirable if it has elasticity. For example, stainless steel etc. Further, the coating layer may be made of any polymeric resin, but it is desirable to use a material that is easily charged to the opposite polarity to that of the powder. For example, if the developer is a positively chargeable color developer, Teflon or the like is preferable for the coating layer, and if the developer is a negatively chargeable color developer, nylon or the like is preferable. The transport unit 10 and the supply unit 13 are opposed to each other with a predetermined distance d between them.
【００１５】次に、本装置の動作について説明する。Next, the operation of this device will be explained.
【００１６】図１において、図示しない用紙供給装置に
より挿入口１２から顕色剤塗布装置１内へ普通紙２が挿
入されると、図示していないモーター等の駆動手段によ
り、ガイドローラ７あるいは電極ローラ６が回転する。
それに伴って搬送ベルト８が駆動し、普通紙２は前記搬
送ベルト８に吸着保持されて顕色剤供給ユニット１３の
対向する位置、すなわち塗布領域１８まで搬送される。In FIG. 1, when plain paper 2 is inserted into the color developer coating device 1 from the insertion port 12 by a paper supply device (not shown), the guide roller 7 or electrode The roller 6 rotates. Correspondingly, the conveyor belt 8 is driven, and the plain paper 2 is attracted and held by the conveyor belt 8 and is conveyed to a position opposite the color developer supply unit 13, that is, to a coating area 18.
【００１７】一方、図１において、アジテーテ１４は時
計方向に、顕色剤担持ローラ５及び顕色剤供給ローラ９
は反時計方向に回転する。すると、ホッパー４内に貯蔵
されている顕色剤３は、アジテータ１４により攪拌され
ると同時に、顕色剤供給ローラ９の所まで搬送される。
顕色剤供給ローラ９には、層規整ブレード１５が図１に
示すように接触しており、加えて顕色剤３は帯電しやす
い誘電性の材料から成っているため、コート層１７と接
触及び摩擦することにより顕色剤３は帯電する。この時
、層規整ブレード１５の基材１６は、加工精度のよい材
料より成っているので、前記層規整ブレード１５は顕色
剤供給ローラ９と均一に接触し、その結果塗布ムラは解
消される。さらに、基材１６にコート層１７が設けられ
ているので、顕色剤３は効率よく帯電することが可能と
なる。コート層１７と接触及び摩擦することにより帯電
した顕色剤３は、さらに顕色剤供給ローラ９の回転に伴
って搬送され顕色剤担持ローラ５に担持される。このよ
うにして、顕色剤３は顕色剤担持ローラ５に帯電して担
持され、転写領域１８に向けて搬送される。On the other hand, in FIG. 1, the agitator 14 moves clockwise to the developer carrying roller 5 and the developer supplying roller 9.
rotates counterclockwise. Then, the color developer 3 stored in the hopper 4 is agitated by the agitator 14 and simultaneously conveyed to the color developer supply roller 9. A layer regulating blade 15 is in contact with the developer supply roller 9 as shown in FIG. The color developer 3 is charged by the friction. At this time, since the base material 16 of the layer regulating blade 15 is made of a material with high processing precision, the layer regulating blade 15 comes into uniform contact with the developer supply roller 9, and as a result, uneven coating is eliminated. . Furthermore, since the coating layer 17 is provided on the base material 16, the color developer 3 can be charged efficiently. The developer 3 charged by contacting and rubbing against the coating layer 17 is further conveyed as the developer supply roller 9 rotates and is supported on the developer carrying roller 5 . In this way, the color developer 3 is charged and carried on the color developer carrying roller 5, and is conveyed toward the transfer area 18.
【００１８】電極ローラ６には、高圧電源Ｅによって所
定の高電圧が印加されているので、アースされている担
持ローラ５と電極ローラ６との間、つまり転写領域１８
を含むその周辺には電界が形成されている。担持ローラ
５に担持され、転写領域１８まで搬送されてきた顕色剤
３は、転写領域１８に存在する電界に従って電極ローラ
６の方向へ静電引力により引き付けられる。その結果、
搬送ベルト８に吸着保持された普通紙２に顕色剤３が塗
布される。Since a predetermined high voltage is applied to the electrode roller 6 by the high-voltage power source E, there is a gap between the grounded carrying roller 5 and the electrode roller 6, that is, the transfer area 18.
An electric field is formed around the area. The color developer 3 carried on the carrying roller 5 and conveyed to the transfer area 18 is attracted toward the electrode roller 6 by electrostatic attraction according to the electric field existing in the transfer area 18 . the result,
A color developer 3 is applied to the plain paper 2 which is attracted and held by the conveyor belt 8 .
【００１９】このようにして顕色剤３が普通紙２に塗布
され、塗布後の普通紙（顕色紙）２は、搬送ベルト８の
移動に伴い取り出し口１１から顕色剤塗布装置１の外部
に排出される。In this way, the color developer 3 is applied to the plain paper 2, and the coated plain paper (color developer paper) 2 is delivered from the outlet 11 to the outside of the color developer coating device 1 as the conveyor belt 8 moves. is discharged.
【００２０】次に、本発明に係る顕色剤塗布装置を用い
た画像形成装置を図３を参照して説明する。Next, an image forming apparatus using the developer coating apparatus according to the present invention will be explained with reference to FIG.
【００２１】図３は、本発明に係る顕色剤塗布装置の一
実施例を備えたカラー画像記録装置４０の概略断面図を
示すものである。この画像形成装置４０は、大きく分け
て４つのユニットから構成されている。即ち、原稿４５
をマイクロカプセル紙４４に露光する露光装置４１と、
普通紙２に顕色剤３を塗布させる顕色剤塗布装置１と、
顕色剤塗布後の普通紙（顕色紙）２と露光後のマイクロ
カプセル紙４４とを圧着させることにより、発色させ普
通紙２にカラー画像を形成させる圧力現像装置４７と、
普通紙２に形成された画像に良好な発色を与え、且つ画
像表面に光沢をもたせるための熱定着装置４９とから構
成されている。FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a color image recording apparatus 40 equipped with an embodiment of the color developer coating apparatus according to the present invention. The image forming apparatus 40 is roughly divided into four units. That is, manuscript 45
an exposure device 41 that exposes the microcapsule paper 44;
a color developer application device 1 that applies a color developer 3 to plain paper 2;
A pressure developing device 47 that develops color and forms a color image on the plain paper 2 by pressing the plain paper (color developer paper) 2 coated with a color developer with the exposed microcapsule paper 44;
It is comprised of a heat fixing device 49 for imparting good color to the image formed on the plain paper 2 and giving gloss to the surface of the image.
【００２２】前記露光装置４１は、ハロゲンランプ５０
を有し、このハロゲンランプ５０の下方には原稿台５２
が設けられている。原稿４５は前記原稿台５２上に載置
され、給紙ロール４２から引き出されたマイクロカプセ
ル紙４４を、原稿４５を通して露光する。前記原稿台５
２の左右および前記圧力現像装置４７の上部には、小径
のガイドローラ５３及び大径のガイドローラ５４が設け
られていて、露光されたマイクロカプセル紙４４は、ガ
イドローラ５３、５４、圧力現像装置４７を経て、巻取
りロール４３に巻取られる。The exposure device 41 includes a halogen lamp 50.
A document table 52 is provided below the halogen lamp 50.
is provided. The original 45 is placed on the original platen 52, and the microcapsule paper 44 pulled out from the paper feed roll 42 is exposed through the original 45. The document table 5
A small-diameter guide roller 53 and a large-diameter guide roller 54 are provided on the left and right sides of 2 and above the pressure developing device 47. 47 and then wound onto a winding roll 43.
【００２３】顕色剤塗布装置１の左下方には、普通紙２
が貯蔵されている支持体カセット２０が設けられており
、前記支持体カセット２０の上部開口部より挿入ローラ
２１によって普通紙２が挿入口１２より、顕色剤塗布装
置１内に挿入される。顕色剤３が塗布された普通紙（顕
色紙）２は、取り出し口１１から取り出され、露光後の
マイクロカプセル紙４４と密着た状態で圧力現像装置４
７に挿入されるように構成されている。前記圧力現像装
置４７は、ローラ間に約１ｔの圧力が加えられている１
組の加圧ローラ５５により構成され、ここで普通紙２に
画像が形成される。前記圧力現像装置４７を通過したマ
イクロカプセル紙４４および画像が形成された普通紙２
は、圧力現像装置４７出口で分離され、マイクロカプイ
セル紙４４は巻取りロール４３に巻取られ、また、画像
が形成された普通紙２は熱定着装置４９へと搬送される
。[0023] At the lower left of the color developer application device 1, there is plain paper 2.
A support cassette 20 is provided, in which a support cassette 20 is stored, and a plain paper 2 is inserted into the developer coating device 1 through an insertion opening 12 by an insertion roller 21 through an upper opening of the support cassette 20. The plain paper (color developer paper) 2 coated with the color developer 3 is taken out from the takeout port 11 and placed in the pressure developing device 4 in close contact with the exposed microcapsule paper 44.
7. The pressure developing device 47 has a pressure of about 1 t applied between the rollers.
It is composed of a set of pressure rollers 55, and an image is formed on the plain paper 2 here. Microcapsule paper 44 that has passed through the pressure developing device 47 and plain paper 2 on which an image has been formed
are separated at the outlet of the pressure developing device 47, the microcapsule paper 44 is wound up on a take-up roll 43, and the plain paper 2 on which the image has been formed is conveyed to the heat fixing device 49.
【００２４】前記熱定着装置４９は、約１４０℃に保持
できる熱源５１が設けられ、画像が形成された普通紙２
に熱を加えることにより、画像の定着作用が行なわれる
。The heat fixing device 49 is provided with a heat source 51 that can maintain the temperature at about 140° C., and the heat fixing device 49 is equipped with a heat source 51 that can maintain the temperature at about 140° C.
By applying heat to the image, the image is fixed.
【００２５】次に、本装置の動作について説明する。Next, the operation of this device will be explained.
【００２６】図示していない画像形成装置４０のスター
トボタンを押すことにより、ハロゲンランプ５０が点灯
し、原稿台５２に載置されている原稿４５を通して画像
をマイクロカプセル紙４４に露光する。前記露光後のマ
イクロカプセル紙４４は、前記ガイドローラ５３、５４
により圧力現像装置４７の所まで搬送される。一方、支
持体カセット２０に貯蔵されている普通紙２は、挿入ロ
ーラ２１にて顕色剤塗布装置１内に挿入され、上記した
ように顕色剤塗布装置１内にて顕色剤３が普通紙２に塗
布される。By pressing the start button of the image forming apparatus 40 (not shown), the halogen lamp 50 is turned on, and an image is exposed onto the microcapsule paper 44 through the document 45 placed on the document table 52. The exposed microcapsule paper 44 is moved to the guide rollers 53 and 54.
The image is conveyed to the pressure developing device 47 by the pressure developing device 47. On the other hand, the plain paper 2 stored in the support cassette 20 is inserted into the developer coating device 1 by the insertion roller 21, and the developer 3 is applied in the developer coating device 1 as described above. It is applied to plain paper 2.
【００２７】その後、前記露光装置４１により露光され
たマイクロカプセル紙４４と、顕色剤塗布装置１によっ
て顕色剤３が塗布された普通紙（顕色紙）２は、ガイド
ローラ５３，５６によってそれらが重ね合わされた状態
で前記圧力現像装置４７の加圧ローラ５５間に送られて
圧力現像され、マイクロカプセルに内包されている染料
前駆体物質と顕色剤とが反応し、カラー画像が前記普通
紙２に形成される。前記圧力現像装置４７によってカラ
ー画像が形成された後の普通紙２は、熱定着装置４９に
よって画像の定着作用が行なわれ、ガイドローラ５７を
通過して外部に排出される。また、圧力現像装置４７を
通過したマイクロカプセル紙４４は、巻取りロール４３
によって巻取られる。Thereafter, the microcapsule paper 44 exposed by the exposure device 41 and the plain paper (developer paper) 2 coated with the developer 3 by the developer coating device 1 are separated by guide rollers 53 and 56. are sent between the pressure rollers 55 of the pressure developing device 47 in a superimposed state and subjected to pressure development, and the dye precursor substance encapsulated in the microcapsules reacts with the color developer to form a color image. Formed on paper 2. After the color image has been formed on the plain paper 2 by the pressure developing device 47, the image is fixed by the heat fixing device 49, and the paper passes through the guide roller 57 and is discharged to the outside. Further, the microcapsule paper 44 that has passed through the pressure developing device 47 is transferred to a winding roll 43.
It is wound up by.
【００２８】尚、以上の本考案の顕色剤塗布装置は本実
施例にとらわれることなく、その趣旨を逸脱しない範囲
内で変更は可能である。It should be noted that the developer coating apparatus of the present invention described above is not limited to this embodiment, and can be modified within the scope of the spirit thereof.
【００２９】本実施例においては、層規整ブレードの基
材の先端部にコート層を設けたが、一部でなくとも基材
の全面にコートしてもよい。本実施例においては普通紙
に顕色剤を塗布したが、露光後のマイクロカプセル紙に
顕色剤を塗布した後に、普通紙と重ね合わせて現像させ
てもよい。In this example, the coating layer was provided on the tip of the base material of the layer regulating blade, but it may be coated on the entire surface of the base material, rather than just a part of it. In this example, the color developer was applied to the plain paper, but the color developer may be applied to the microcapsule paper after exposure, and then the microcapsule paper may be overlaid with the plain paper and developed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明によれば、塗布効率が低下することもなく、塗布
ムラも発生しない粉体塗布装置を提供することが可能で
ある。[Effect of the invention] As is clear from the detailed description above,
According to the present invention, it is possible to provide a powder coating device in which coating efficiency does not decrease and coating unevenness does not occur.
【図１】顕色剤塗布装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a developer coating device.
【図２】顕色剤塗布装置に用いられている層規整ブレー
ドの部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a layer regulating blade used in the developer coating device.
【図３】顕色剤塗布装置を装着した画像形成装置の概略
断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus equipped with a developer coating device.
２ 普通紙 ３ 顕色剤 ５ 顕色剤担持ローラ ６ 電極ローラ １５ 層規整ブロード １６ 基材 １７ コート層 ２１ 挿入ローラ ４４ マイクロカプセル紙 2 Plain paper 3 Color developer 5 Color developer carrying roller 6 Electrode roller 15 Layer regulation broad 16 Base material 17 Coat layer 21 Insertion roller 44 Microcapsule paper
Claims (1)
段と、前記担持手段に粉体を均一に担持させる手段と、
粉体が塗布される支持体を搬送する搬送手段と、支持体
と粉体の間に電界にを形成する手段とから成る粉体塗布
装置において、該粉体を担持手段に均一に担持させる手
段として層規整部材を設け、その層規整部材は、基材と
して金属等の加工精度のよい材料を用いると共に、前記
基材の少なくとも粉体と接触する部分に高分子層を有す
ることを特徴とする粉体塗布装置。1. Powder supporting means for supporting powder such as a color developer, means for uniformly supporting the powder on the supporting means,
A means for uniformly supporting the powder on the supporting means in a powder coating apparatus comprising a conveying means for conveying a support to which powder is applied and a means for forming an electric field between the support and the powder. A layer regulating member is provided as a base material, and the layer regulating member is characterized by using a material with high processing precision such as metal as a base material, and having a polymer layer at least in a portion of the base material that comes into contact with the powder. Powder coating equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348491A JPH04248550A (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Powder coater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348491A JPH04248550A (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Powder coater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248550A true JPH04248550A (en) | 1992-09-04 |
Family
ID=11834394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1348491A Pending JPH04248550A (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Powder coater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248550A (en) |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1348491A patent/JPH04248550A/en active Pending
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