JPH04246121A - 直径差のあるワ−クの焼戻し方法 - Google Patents
直径差のあるワ−クの焼戻し方法Info
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- JPH04246121A JPH04246121A JP3243391A JP3243391A JPH04246121A JP H04246121 A JPH04246121 A JP H04246121A JP 3243391 A JP3243391 A JP 3243391A JP 3243391 A JP3243391 A JP 3243391A JP H04246121 A JPH04246121 A JP H04246121A
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- tempering
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Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は直径差のあるワーク例え
ば、等速ジョイントの外輪等に焼戻しを施す方法に関す
るものである。
ば、等速ジョイントの外輪等に焼戻しを施す方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、等速ジョイントの外輪のような
直径差のあるワークの製造工程として、図3及び図4に
例示するような溶剤塗料の吹付塗装工程と電気炉中での
加熱による焼戻し・焼付工程との組合せが採用されてい
る。詳細に説明すると、等速ジョイントの外輪(1)に
前工程である焼入工程で、高周波誘導加熱または加熱下
の滲炭加工によって焼入を施した後、脱脂工程に導入し
、外輪(1)の表面に付着した油脂等を落とし、次いで
塗装工程に導入し、外輪(1)の表面にスプレーガン(
2)から溶剤で適当な濃度に調整された塗料(5)を吹
付ける。塗装加工を終了した外輪(1)をこの後、電気
炉(3)内に導入し、赤外線ヒータ(4)により焼戻し
兼用の焼付乾燥処理を施す。
直径差のあるワークの製造工程として、図3及び図4に
例示するような溶剤塗料の吹付塗装工程と電気炉中での
加熱による焼戻し・焼付工程との組合せが採用されてい
る。詳細に説明すると、等速ジョイントの外輪(1)に
前工程である焼入工程で、高周波誘導加熱または加熱下
の滲炭加工によって焼入を施した後、脱脂工程に導入し
、外輪(1)の表面に付着した油脂等を落とし、次いで
塗装工程に導入し、外輪(1)の表面にスプレーガン(
2)から溶剤で適当な濃度に調整された塗料(5)を吹
付ける。塗装加工を終了した外輪(1)をこの後、電気
炉(3)内に導入し、赤外線ヒータ(4)により焼戻し
兼用の焼付乾燥処理を施す。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気炉による焼
戻しは、180℃程度の温度下で長時間をかけて処理を
行なうため、生産性が低くなるという問題点があった。 また、電気炉を設置するために多くのスペースを必要と
し、さらに設備も大がかりなものになるという問題点も
あった。
戻しは、180℃程度の温度下で長時間をかけて処理を
行なうため、生産性が低くなるという問題点があった。 また、電気炉を設置するために多くのスペースを必要と
し、さらに設備も大がかりなものになるという問題点も
あった。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明は、直径差のあるワークに焼戻し処理を施すに
際し、加熱手段として低周波誘導加熱を使用することを
特徴とする焼戻し方法を提供するものである。
て本発明は、直径差のあるワークに焼戻し処理を施すに
際し、加熱手段として低周波誘導加熱を使用することを
特徴とする焼戻し方法を提供するものである。
【0005】
【作用】低周波誘導加熱は、誘導コイルに低周波電流を
通じることにより、誘導コイル内のワークを加熱処理す
る方法であり、高周波誘導加熱に比べ、短時間で加熱温
度をあまり高くできないという欠点がある反面、誘導コ
イル内の加熱層の定温度領域が広いという利点がある。 本発明は、低周波誘導加熱のこのような特性に注目し、
これをワークの熱処理に利用したものである。すなわち
、ワークの焼戻し処理には高温を要しないこと、ワーク
の径が異る部分にも均一な加熱状態を作り出すことが組
織の均一化を達成する上で必要なこと等を考慮すれば、
上述した低周波誘導加熱は直径差のあるワークに対して
有効な焼戻し処理方法であると言える。
通じることにより、誘導コイル内のワークを加熱処理す
る方法であり、高周波誘導加熱に比べ、短時間で加熱温
度をあまり高くできないという欠点がある反面、誘導コ
イル内の加熱層の定温度領域が広いという利点がある。 本発明は、低周波誘導加熱のこのような特性に注目し、
これをワークの熱処理に利用したものである。すなわち
、ワークの焼戻し処理には高温を要しないこと、ワーク
の径が異る部分にも均一な加熱状態を作り出すことが組
織の均一化を達成する上で必要なこと等を考慮すれば、
上述した低周波誘導加熱は直径差のあるワークに対して
有効な焼戻し処理方法であると言える。
【0006】
【実施例】図1および図2に示すように直径差を有する
ワーク、例えば等速ジョイントの外輪(1)に静電粉体
塗装を施した後、このワークに粉体塗料の焼付を兼ねた
焼戻し処理を施す具体例に基づいて本発明を説明する。
ワーク、例えば等速ジョイントの外輪(1)に静電粉体
塗装を施した後、このワークに粉体塗料の焼付を兼ねた
焼戻し処理を施す具体例に基づいて本発明を説明する。
【0007】焼入工程および脱脂工程を終了した外輪(
1)を静電粉体塗装工程に導入し、外輪(1)の表面に
粉体塗料(7)の被覆を形成する。この後、外輪(1)
を低周波誘導加熱式のテンパーリング加工装置(11)
内に導入し、約12秒間、180℃程度に加熱すること
によって外輪(1)に粉体塗料(7)の焼付を兼ねた焼
戻し処理を施す。
1)を静電粉体塗装工程に導入し、外輪(1)の表面に
粉体塗料(7)の被覆を形成する。この後、外輪(1)
を低周波誘導加熱式のテンパーリング加工装置(11)
内に導入し、約12秒間、180℃程度に加熱すること
によって外輪(1)に粉体塗料(7)の焼付を兼ねた焼
戻し処理を施す。
【0008】更に詳細に説明すると、静電粉体塗装装置
(14)は、図2に示すように、モータ(7)、および
傘歯車(8)(9)を回転手段として架台(15)上に
回転盤(10)を回転可能に支持し、この回転盤(10
)上に固定された等速ジョイントの外輪(1)の表面に
、粉体塗料(7)の微粒子を粉体ガン(6)により吹付
けるものである。
(14)は、図2に示すように、モータ(7)、および
傘歯車(8)(9)を回転手段として架台(15)上に
回転盤(10)を回転可能に支持し、この回転盤(10
)上に固定された等速ジョイントの外輪(1)の表面に
、粉体塗料(7)の微粒子を粉体ガン(6)により吹付
けるものである。
【0009】外輪(1)と粉体塗料(7)の微粒子に異
った極性の電位を与えることによって粉体ガン(6)か
ら噴射された粉体塗料(7)が外輪(1)の表面に付着
し、均一な厚みの塗装膜が形成される。
った極性の電位を与えることによって粉体ガン(6)か
ら噴射された粉体塗料(7)が外輪(1)の表面に付着
し、均一な厚みの塗装膜が形成される。
【0010】一方、テンパーリング加工装置(11)は
、鉄心コア(13)の内側に環状の誘導コイル(12)
を配置し、この誘導コイル(12)の軸線に沿って、外
輪(1)が出入り自在に昇降し得るように、鉄心コア(
13)の底部に通過口(16)を設けたものである。
、鉄心コア(13)の内側に環状の誘導コイル(12)
を配置し、この誘導コイル(12)の軸線に沿って、外
輪(1)が出入り自在に昇降し得るように、鉄心コア(
13)の底部に通過口(16)を設けたものである。
【0011】外輪(1)が誘導コイル(12)内に入っ
た状態で、誘導コイル(12)に低周波電流を通じると
、誘導コイル(12)が加熱し、この熱により外輪(1
)の焼付・焼戻しがなされる。
た状態で、誘導コイル(12)に低周波電流を通じると
、誘導コイル(12)が加熱し、この熱により外輪(1
)の焼付・焼戻しがなされる。
【0012】前述したように、低周波誘導加熱は誘導コ
イル(12)内に広い加熱層の定温度領域を作り出すか
ら、外輪(1)の大径部と小径部はいずれも同様の温度
に加熱される。したがって、塗装の焼付ムラ、焼戻し温
度差による組織の不均一化等の問題が発生しない。
イル(12)内に広い加熱層の定温度領域を作り出すか
ら、外輪(1)の大径部と小径部はいずれも同様の温度
に加熱される。したがって、塗装の焼付ムラ、焼戻し温
度差による組織の不均一化等の問題が発生しない。
【0013】また、本実施例では塗装工程に静電粉体塗
装方法を用いるようにしたため、防錆能力の向上、塗料
の飛散による作業環境の汚染防止等が同時に図られる。
装方法を用いるようにしたため、防錆能力の向上、塗料
の飛散による作業環境の汚染防止等が同時に図られる。
【0014】
【発明の効果】低周波誘導加熱方式を採用することによ
って、ワークと誘導コイルの間に形成される加熱層の定
温領域が高周波誘導加熱方式よりも広くなるため、直径
差を有するワークに対してもその全域に亘って均一な焼
戻し処理を施すことができる。更に、加熱層が広いこと
により、形状および寸法を異にする複数種類のワークに
対しても単一の誘導コイルを利用して段取替を行なうこ
となく焼戻し処理を実施することができる。このため、
テンパリング装置の簡易化と設置スペースの節減に対し
ても従来方式の水準を大幅に上廻る効果が発揮される。
って、ワークと誘導コイルの間に形成される加熱層の定
温領域が高周波誘導加熱方式よりも広くなるため、直径
差を有するワークに対してもその全域に亘って均一な焼
戻し処理を施すことができる。更に、加熱層が広いこと
により、形状および寸法を異にする複数種類のワークに
対しても単一の誘導コイルを利用して段取替を行なうこ
となく焼戻し処理を実施することができる。このため、
テンパリング装置の簡易化と設置スペースの節減に対し
ても従来方式の水準を大幅に上廻る効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法の一具体例を示すブロック線図であ
る。
る。
【図2】静電粉対塗装装置と低周波誘導加熱方式のテン
パーリング加工装置の正面図である。
パーリング加工装置の正面図である。
【図3】従来方式の焼入・焼付方法を示すブロック線図
【図4】吹付塗装装置と電気炉方式のテンパーリング加
工装置の従来例を示す正面図である。
工装置の従来例を示す正面図である。
1 直径差を有するワーク(等速ジョイントの外輪)
11 テンパーリング加工装置(低周波誘導加熱装置
)12 誘導コイル 13 鉄心コア
11 テンパーリング加工装置(低周波誘導加熱装置
)12 誘導コイル 13 鉄心コア
Claims (1)
- 【請求項1】 直径差のあるワークに焼戻しを施すに
際し、加熱手段として低周波誘導加熱を使用することを
特徴とする焼戻し方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3243391A JPH04246121A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 直径差のあるワ−クの焼戻し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3243391A JPH04246121A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 直径差のあるワ−クの焼戻し方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04246121A true JPH04246121A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12358822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3243391A Pending JPH04246121A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 直径差のあるワ−クの焼戻し方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04246121A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008075109A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 肉厚に変動のある筒状部材の焼戻し加熱用支持治具 |
WO2012039255A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Ntn株式会社 | 自動車部品並びにその製造方法及び製造装置 |
WO2014025006A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Ntn株式会社 | 塗膜およびこの塗膜が形成された金属製自動車部品、並びに等速自在継手 |
CN103740923A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种半自动轴承高频退火装置 |
WO2015046031A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Ntn株式会社 | 金属製自動車部品の製造方法および金属製自動車部品 |
US9029061B2 (en) | 2010-01-13 | 2015-05-12 | Ricoh Company, Limited | Carrier, developer using the carrier, and developing device, image forming method, image forming apparatus and process cartridge using the developer |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3243391A patent/JPH04246121A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008075109A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 肉厚に変動のある筒状部材の焼戻し加熱用支持治具 |
US9029061B2 (en) | 2010-01-13 | 2015-05-12 | Ricoh Company, Limited | Carrier, developer using the carrier, and developing device, image forming method, image forming apparatus and process cartridge using the developer |
CN103108965A (zh) * | 2010-09-22 | 2013-05-15 | Ntn株式会社 | 机动车部件以及其制造方法及制造装置 |
JP2012067345A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Ntn Corp | 自動車部品並びにその製造方法及び製造装置 |
WO2012039255A1 (ja) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Ntn株式会社 | 自動車部品並びにその製造方法及び製造装置 |
CN103108965B (zh) * | 2010-09-22 | 2016-04-06 | Ntn株式会社 | 机动车部件以及其制造方法 |
US9410221B2 (en) | 2010-09-22 | 2016-08-09 | Ntn Corporation | Automobile part, manufacturing method for same and manufacturing device of same |
EP2620513A4 (en) * | 2010-09-22 | 2018-02-28 | NTN Corporation | Automobile part, manufacturing method for same and manufacturing device of same |
WO2014025006A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Ntn株式会社 | 塗膜およびこの塗膜が形成された金属製自動車部品、並びに等速自在継手 |
JP2014054624A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-03-27 | Ntn Corp | 塗膜およびこの塗膜が形成された金属製自動車部品、並びに等速自在継手 |
WO2015046031A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Ntn株式会社 | 金属製自動車部品の製造方法および金属製自動車部品 |
JP2015066498A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | Ntn株式会社 | 金属製自動車部品の製造方法および金属製自動車部品 |
US9770739B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-26 | Ntn Corporation | Method for producing metal automotive part and metal automotive part |
CN103740923A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-23 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种半自动轴承高频退火装置 |
CN103740923B (zh) * | 2014-01-23 | 2015-06-10 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种半自动轴承高频退火装置 |
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