JPH04245002A - 磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH04245002A JPH04245002A JP1047491A JP1047491A JPH04245002A JP H04245002 A JPH04245002 A JP H04245002A JP 1047491 A JP1047491 A JP 1047491A JP 1047491 A JP1047491 A JP 1047491A JP H04245002 A JPH04245002 A JP H04245002A
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- core
- glass
- core block
- magnetic
- chip
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- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 39
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高飽和磁束密度で積
層型薄膜コアを用いるＳ−ＶＨＳやＨＤＴＶ−ＶＴＲの
ラミネート型ヘッドコアの製造方法に関し、特にコアブ
ロックへのガラスモールドの技術に関する。
層型薄膜コアを用いるＳ−ＶＨＳやＨＤＴＶ−ＶＴＲの
ラミネート型ヘッドコアの製造方法に関し、特にコアブ
ロックへのガラスモールドの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、Ｓ−ＶＨＳＶＴＲヘッド，ＨＤＴ
Ｖ−ＶＴＲヘッドに使用されている積層薄膜コアを用い
るいわゆるラミネート型磁気ヘッドは、コアの形態とし
て図２に示すように非磁性体基板５に、高飽和磁束密度
材であるセンダスト等の磁性合金膜６を何層か付着形成
して得たコアブロック７を用いて作られている。従来図
６のコアチップを得るために図５に示すＣコア側になる
Ｂコアブロック３Ｉコア側になるＡコアブロック４への
ガラスモールドは両コアブロックとも同一特性例えば同
一組成で同一熱膨張係数のモールドガラス１５を使用し
ていた。
Ｖ−ＶＴＲヘッドに使用されている積層薄膜コアを用い
るいわゆるラミネート型磁気ヘッドは、コアの形態とし
て図２に示すように非磁性体基板５に、高飽和磁束密度
材であるセンダスト等の磁性合金膜６を何層か付着形成
して得たコアブロック７を用いて作られている。従来図
６のコアチップを得るために図５に示すＣコア側になる
Ｂコアブロック３Ｉコア側になるＡコアブロック４への
ガラスモールドは両コアブロックとも同一特性例えば同
一組成で同一熱膨張係数のモールドガラス１５を使用し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図５
のようにＡコアブロック４，Ｂコアブロック３とも同じ
モールドガラス５を使用した場合，熱膨張係数を非磁性
体基板５に合わせると、図６（ａ）のようにコアチップ
１０のデプスエンド１１付近のガラスにクラック１６１
が、また逆に非磁性体基板よりも約１０×１０−７／
ｄｅｇ 高い熱膨張係数のモールドガラスを用いると図
６（ｂ）のようにコアチップ１０の側面にクラック１６
２ が発生しこのためチップ割れなどにより歩留りが低
下するという問題があった。尚非磁性体基板５より低い
熱膨張係数のモールドガラスを使用するとデプスエンド
１１，コアチップ１０の側面の両方にクラック１６が生
じるため使用することはできない。
のようにＡコアブロック４，Ｂコアブロック３とも同じ
モールドガラス５を使用した場合，熱膨張係数を非磁性
体基板５に合わせると、図６（ａ）のようにコアチップ
１０のデプスエンド１１付近のガラスにクラック１６１
が、また逆に非磁性体基板よりも約１０×１０−７／
ｄｅｇ 高い熱膨張係数のモールドガラスを用いると図
６（ｂ）のようにコアチップ１０の側面にクラック１６
２ が発生しこのためチップ割れなどにより歩留りが低
下するという問題があった。尚非磁性体基板５より低い
熱膨張係数のモールドガラスを使用するとデプスエンド
１１，コアチップ１０の側面の両方にクラック１６が生
じるため使用することはできない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決するためにＩコア側になるコアブロックに熱膨張係
数が非磁性体基板と合ったモールドガラスを、巻線挿通
窓兼間磁路設用を形成したＣコア側になるコアブロック
に非磁性体基板よりも約１０×１０−７／ｄｅｇ 高い
熱膨張係数のモールドガラスを用いることを特徴とする
。
解決するためにＩコア側になるコアブロックに熱膨張係
数が非磁性体基板と合ったモールドガラスを、巻線挿通
窓兼間磁路設用を形成したＣコア側になるコアブロック
に非磁性体基板よりも約１０×１０−７／ｄｅｇ 高い
熱膨張係数のモールドガラスを用いることを特徴とする
。
【０００５】
【作用】上記のＩコア側，Ｃコア側のそれぞれのコアブ
ロックにガラスモールドを行う際、異なる熱膨張係数を
もったモールドガラスを用いることにより、コアチップ
の部分によって異なって発生する応力を緩和することが
できる。その結果チップ全体のガラス部のクラックを発
生させにくくする作用がある。
ロックにガラスモールドを行う際、異なる熱膨張係数を
もったモールドガラスを用いることにより、コアチップ
の部分によって異なって発生する応力を緩和することが
できる。その結果チップ全体のガラス部のクラックを発
生させにくくする作用がある。
【０００６】
【実施例】図１，図２，図３に本発明の磁気ヘッドコア
の製造方法の一実施例を示す。まずはじめに図２の非磁
性体基板５にセンダスト等の磁性合金膜６が付着形成さ
れたコアブロック７に図１のようにガラス溝を設け、そ
の溝の上にＩコア側になるＡコアブロック４には熱膨張
係数が非磁性体基板５に合ったＡモールドガラス２を、
Ｃコア側になるＢコアブロック３には非磁性体基板５よ
り熱膨張係数が高いＢモールドガラス１をのせて真空炉
中で加熱しモールド済Ａコアブロック９，モールド済Ｂ
コアブロック８を得る。それらコアブロックは鏡面ラッ
プ，ギャップ形成などの各工程を経て、突き合わせ溶着
させて、個々のコアにスライス処理その他の加工をして
、チップ全体のガラス部に、クラックのない図３のコア
チップ１０を得る。尚Ａモールドガラス２とＢモールド
ガラス１の作業温度はほぼ等しくなければならないので
モールドガラス選定時屈伏点，転移点を考慮する必要が
ある。
の製造方法の一実施例を示す。まずはじめに図２の非磁
性体基板５にセンダスト等の磁性合金膜６が付着形成さ
れたコアブロック７に図１のようにガラス溝を設け、そ
の溝の上にＩコア側になるＡコアブロック４には熱膨張
係数が非磁性体基板５に合ったＡモールドガラス２を、
Ｃコア側になるＢコアブロック３には非磁性体基板５よ
り熱膨張係数が高いＢモールドガラス１をのせて真空炉
中で加熱しモールド済Ａコアブロック９，モールド済Ｂ
コアブロック８を得る。それらコアブロックは鏡面ラッ
プ，ギャップ形成などの各工程を経て、突き合わせ溶着
させて、個々のコアにスライス処理その他の加工をして
、チップ全体のガラス部に、クラックのない図３のコア
チップ１０を得る。尚Ａモールドガラス２とＢモールド
ガラス１の作業温度はほぼ等しくなければならないので
モールドガラス選定時屈伏点，転移点を考慮する必要が
ある。
【０００７】
【実施例２】図４に本発明の磁気ヘッドコア製造方法の
第２実施例を示す。図２のコアブロック７を得るまでは
第１実施例と同様であるめ説明を省略する。コアブロッ
ク７にガラス溝１３，一方はコアブロック７に巻線挿通
窓兼間磁路形成用の窓１２を設け、さらに両ブロックは
鏡面ラップ，ギャップ形成を経て突合わせを行い図４の
突合わせ済コアブロック１４を得る。その突合わせ済コ
アブロック１４のバックギャップ側ガラス溝１３には熱
膨張係数が非磁性体基板５に合ったＡモールドガラス２
を、フロントギャップ側窓１２にはそれより熱膨張係数
が高いＢモールドガラス１をそれぞれ挿入する。その後
真空炉中で加熱して突き合わせ溶着し、摺動面加工，ス
ライス加工を経てチップ全体のガラス部にクラックのな
い図３のコアチップ１０を得る。
第２実施例を示す。図２のコアブロック７を得るまでは
第１実施例と同様であるめ説明を省略する。コアブロッ
ク７にガラス溝１３，一方はコアブロック７に巻線挿通
窓兼間磁路形成用の窓１２を設け、さらに両ブロックは
鏡面ラップ，ギャップ形成を経て突合わせを行い図４の
突合わせ済コアブロック１４を得る。その突合わせ済コ
アブロック１４のバックギャップ側ガラス溝１３には熱
膨張係数が非磁性体基板５に合ったＡモールドガラス２
を、フロントギャップ側窓１２にはそれより熱膨張係数
が高いＢモールドガラス１をそれぞれ挿入する。その後
真空炉中で加熱して突き合わせ溶着し、摺動面加工，ス
ライス加工を経てチップ全体のガラス部にクラックのな
い図３のコアチップ１０を得る。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したようにＩコア側とＣコア側
に異なる熱膨張係数をもつモールドガラスを用いること
により、完成したコアチップのガラス部のクラックを発
生させにくくすると同時に大幅に歩留りを向上すること
ができるという優れた効果がある。
に異なる熱膨張係数をもつモールドガラスを用いること
により、完成したコアチップのガラス部のクラックを発
生させにくくすると同時に大幅に歩留りを向上すること
ができるという優れた効果がある。
【図１】（ａ），（ｂ） 本発明の第１実施例を示す
各コアブロックの斜視図
各コアブロックの斜視図
【図２】 本発明に使用するコアブロックを拡大した
斜視図
斜視図
【図３】 本発明によって得られたコアチップの斜視
図
図
【図４】 本発明の他の実施例を示し突き合わせ済
コアブロックの斜視図
コアブロックの斜視図
【図５】（ａ），（ｂ） 従来の磁気ヘッド製造方法
を示す各コアブロックの斜視図
を示す各コアブロックの斜視図
【図６】 従来の磁気ヘッド製造方法によって得られ
たコアチップの要部斜視図
たコアチップの要部斜視図
１ Ｂモールドガラス
２ Ａモールドガラス
３ Ｂコアブロック
４ Ａコアブロック
５ 非磁性体基板
６ 磁性合金膜
７ コアブロック
８ モールド済Ｂコアブロック
９ モールド済Ａコアブロック
１０ コアチップ
１１ デプスエンド
１２ 巻線窓
１３ ガラス溝
１４ 突合わせ済コアブロック
１５ モールドガラス
１６ クラック
Claims (2)
- 【請求項１】高飽和磁束密度軟磁性薄膜を積層したもの
を、非磁性体基板で挟み付けしたコアを突き合わせて作
る磁気ヘッドコアの製造方法において、突き合わせる一
方のコアと他方のコアに、各々異なる熱膨張係数のモー
ルドガラスを予めモールドしておき、突き合わせ溶着す
ることを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。 - 【請求項２】高飽和磁束密度軟磁性薄膜を積層したもの
を、非磁性体基板で挟み付けしたコアを突き合わせて作
る磁気ヘッドコアの製造方法において、予め一方のコア
と他方とを突き合わせておき、フロントギャップとバッ
クギャップとに各々異なる熱膨張係数のガラスを埋め込
んで、突き合わせ溶着することを特徴とする磁気ヘッド
コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047491A JPH04245002A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047491A JPH04245002A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245002A true JPH04245002A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11751145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047491A Pending JPH04245002A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04245002A (ja) |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1047491A patent/JPH04245002A/ja active Pending
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