JPH04244826A - パリソン成形方法及び装置 - Google Patents
パリソン成形方法及び装置Info
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- JPH04244826A JPH04244826A JP3029473A JP2947391A JPH04244826A JP H04244826 A JPH04244826 A JP H04244826A JP 3029473 A JP3029473 A JP 3029473A JP 2947391 A JP2947391 A JP 2947391A JP H04244826 A JPH04244826 A JP H04244826A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パリソン成形方法及び
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】三次元に変形した形状の各種樹脂製品を
ブロー成形するブロー成形設備としては、例えば図４に
示す如きものがある。
ブロー成形するブロー成形設備としては、例えば図４に
示す如きものがある。
【０００３】該ブロー成形設備は、ブロー成形機のパリ
ソンヘッド部分１の下端側に（パリソン押出側に）、パ
リソン２を成形する近接離反可能にして冷却ジャケット
を内装せる一対の成形用金型３，４が配設されており、
該一対の成形用金型３，４で形成される成形空間５の下
側開口部５ａに、成形空間５に外部への吸引作用を加え
ることにより、押出降下されたパリソン２を成形空間５
の下側開口部に導くための空気吸引装置の吸引管６が連
結されている。
ソンヘッド部分１の下端側に（パリソン押出側に）、パ
リソン２を成形する近接離反可能にして冷却ジャケット
を内装せる一対の成形用金型３，４が配設されており、
該一対の成形用金型３，４で形成される成形空間５の下
側開口部５ａに、成形空間５に外部への吸引作用を加え
ることにより、押出降下されたパリソン２を成形空間５
の下側開口部に導くための空気吸引装置の吸引管６が連
結されている。
【０００４】前記一対の成形用金型３，４の上面には、
成形空間５の上開口部５ｂにおいて上シャッタ７，８が
シリンダ９，１０により近接離反可能に設けられている
と共に、前記一対の成形用金型３，４の下面には、成形
空間５の下開口部５ａにおいて下シャッタ１１，１２が
シリンダ１３，１４により近接離反可能に設けられてお
り、前記吸引管６の空気吸引入口部分（成形空間５の下
開口部５ａとの連結部近傍部分）には網状のストッパ１
５が固着されており、更に該ストッパ１５又はその近辺
にパリソン２の先端が至ったことを検出する光学式パリ
ソン検出器１６が前記吸引管６に取付けられている。
成形空間５の上開口部５ｂにおいて上シャッタ７，８が
シリンダ９，１０により近接離反可能に設けられている
と共に、前記一対の成形用金型３，４の下面には、成形
空間５の下開口部５ａにおいて下シャッタ１１，１２が
シリンダ１３，１４により近接離反可能に設けられてお
り、前記吸引管６の空気吸引入口部分（成形空間５の下
開口部５ａとの連結部近傍部分）には網状のストッパ１
５が固着されており、更に該ストッパ１５又はその近辺
にパリソン２の先端が至ったことを検出する光学式パリ
ソン検出器１６が前記吸引管６に取付けられている。
【０００５】上述のブロー成形設備においては下記の如
くして成形を行っていた。
くして成形を行っていた。
【０００６】即ち図示してない油圧シリンダ等の昇降用
アクチュエータで適宜コア１７を昇降することにより、
該コア１７のマンドレル部分１８と、パリソンヘッド本
体１９の下端に設置せるダイ２０との間の環状スリット
２１の隙間を調整し、油圧シリンダ等の押出用アクチュ
エータ２２でリングピストン２３を下降することにより
、リングアキュムレータ２４内に貯留された材料を環状
スリット２１から外部へ押出して所望肉厚のパリソン２
を押出す。このようにして押出されたパリソン２を、一
対の成形用金型３，４を近接移動し合着して形成した成
形空間５にその上開口部５ｂから挿入し、ブローピン２
５からパリソン２内に空気を吹込むと共に、吸引装置を
作動してその吸引管６から吸引作用を成形空間５内に生
ぜしめる。この吸引作用により成形空間５の上開口部５
ｂからパリソン２の外周面に沿い成形空間５の下開口部
５ａへ流れる気流が生じ、この気流によりパリソン２が
成形空間５内を屈曲しつつ挿通することになり、パリソ
ン２の先端が成形空間５の下開口部５ａから外部に導出
される。この導出されたパリソン２の導出端がストッパ
１５又はその近傍に至ると、パリソン２の導出端が光学
式パリソン検出器１６により検出されこの検出信号でパ
リソンヘッド部分１からのパリソン２の押出し、空気の
吹込み及び吸引が停止されると共に、上、下シャッタ７
，８，１１，１２の閉作動が行われる。即ちパリソン２
が成形空間５の下開口部５ａから適宜突出した状態でパ
リソン２の押出し、空気の吹込み及び吸引が停止され、
上シャッタ７，８により、コア１７のマンドレル部分１
８から突出しているブローピン２５の突出部外周面に位
置するパリソン２を挾着閉成すると共に、下シャッタ１
１，１２により、パリソン２の成形空間５の下開口部５
ａからの導出端開口を圧着閉成し、成形空間５内におけ
るパリソン２を密閉状態にしてブローピン２５からの空
気吹込み時の内圧を維持し得るようにする。しかる後に
ブローピン２５から空気を、成形空間５内におけるパリ
ソン２に吹込み該パリソン２を展張することにより、成
形用金型３，４の成形空間５内壁にパリソン２を密着せ
しめて内部が中空状の製品を製作していた。
アクチュエータで適宜コア１７を昇降することにより、
該コア１７のマンドレル部分１８と、パリソンヘッド本
体１９の下端に設置せるダイ２０との間の環状スリット
２１の隙間を調整し、油圧シリンダ等の押出用アクチュ
エータ２２でリングピストン２３を下降することにより
、リングアキュムレータ２４内に貯留された材料を環状
スリット２１から外部へ押出して所望肉厚のパリソン２
を押出す。このようにして押出されたパリソン２を、一
対の成形用金型３，４を近接移動し合着して形成した成
形空間５にその上開口部５ｂから挿入し、ブローピン２
５からパリソン２内に空気を吹込むと共に、吸引装置を
作動してその吸引管６から吸引作用を成形空間５内に生
ぜしめる。この吸引作用により成形空間５の上開口部５
ｂからパリソン２の外周面に沿い成形空間５の下開口部
５ａへ流れる気流が生じ、この気流によりパリソン２が
成形空間５内を屈曲しつつ挿通することになり、パリソ
ン２の先端が成形空間５の下開口部５ａから外部に導出
される。この導出されたパリソン２の導出端がストッパ
１５又はその近傍に至ると、パリソン２の導出端が光学
式パリソン検出器１６により検出されこの検出信号でパ
リソンヘッド部分１からのパリソン２の押出し、空気の
吹込み及び吸引が停止されると共に、上、下シャッタ７
，８，１１，１２の閉作動が行われる。即ちパリソン２
が成形空間５の下開口部５ａから適宜突出した状態でパ
リソン２の押出し、空気の吹込み及び吸引が停止され、
上シャッタ７，８により、コア１７のマンドレル部分１
８から突出しているブローピン２５の突出部外周面に位
置するパリソン２を挾着閉成すると共に、下シャッタ１
１，１２により、パリソン２の成形空間５の下開口部５
ａからの導出端開口を圧着閉成し、成形空間５内におけ
るパリソン２を密閉状態にしてブローピン２５からの空
気吹込み時の内圧を維持し得るようにする。しかる後に
ブローピン２５から空気を、成形空間５内におけるパリ
ソン２に吹込み該パリソン２を展張することにより、成
形用金型３，４の成形空間５内壁にパリソン２を密着せ
しめて内部が中空状の製品を製作していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のブ
ロー成形設備にあっては、成形用金型３，４の成形空間
５の曲率の小さい部分（成形用金型３の３ａ部分、成形
用金型４の４ａ，４ｂ部分）にパリソン２が接触し、こ
のパリソン２の接触部分が成形用金型３，４により先に
冷却されるので、ブローアップした後にパリソン２の成
形用金型３，４との接触部分が伸ばされにくくなって他
の部分に比し肉厚が厚くなり、しかも図５に示す如く成
形空間５に対しパリソン２が片寄った状態にあるので、
パリソン２の成形用金型３，４の成形空間５内壁から離
れている部分は、パリソン２の成形用金型３，４の成形
空間５内壁から離れていない部分に比し一層膨張成形す
ることになってこの部分の肉厚が薄くなる。
ロー成形設備にあっては、成形用金型３，４の成形空間
５の曲率の小さい部分（成形用金型３の３ａ部分、成形
用金型４の４ａ，４ｂ部分）にパリソン２が接触し、こ
のパリソン２の接触部分が成形用金型３，４により先に
冷却されるので、ブローアップした後にパリソン２の成
形用金型３，４との接触部分が伸ばされにくくなって他
の部分に比し肉厚が厚くなり、しかも図５に示す如く成
形空間５に対しパリソン２が片寄った状態にあるので、
パリソン２の成形用金型３，４の成形空間５内壁から離
れている部分は、パリソン２の成形用金型３，４の成形
空間５内壁から離れていない部分に比し一層膨張成形す
ることになってこの部分の肉厚が薄くなる。
【０００８】従って均一な肉厚の中空状の製品を得るこ
とができず、製品品質にバラツキが生ずる不具合がある
。
とができず、製品品質にバラツキが生ずる不具合がある
。
【０００９】本発明は、上記実情に鑑み均一な肉厚の製
品を製作できるパリソン成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。
品を製作できるパリソン成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のパリソン成形方
法は、押出しパリソン内側に位置するようブローピンを
備えたパリソンヘッド部分からパリソンを、一対の成形
用金型により形成した成形空間に押出し降下させ、押出
し降下させたパリソン内にブローピンから空気を吹込む
と共に、前記成形空間の下開口部から空気を吸引してパ
リソンを成形空間の下開口部から導出せしめ、パリソン
の押出し、空気の吹込み及び吸引を停止し、次いで成形
空間の下開口部からのパリソンの導出部の一部を、成形
空間内へ押し戻して成形空間におけるパリソンの位置修
正を行い、しかる後にパリソンの成形空間の上下両開口
部からの突出部を閉塞してパリソン内にブローピンによ
り空気を吹込み成形するものである。
法は、押出しパリソン内側に位置するようブローピンを
備えたパリソンヘッド部分からパリソンを、一対の成形
用金型により形成した成形空間に押出し降下させ、押出
し降下させたパリソン内にブローピンから空気を吹込む
と共に、前記成形空間の下開口部から空気を吸引してパ
リソンを成形空間の下開口部から導出せしめ、パリソン
の押出し、空気の吹込み及び吸引を停止し、次いで成形
空間の下開口部からのパリソンの導出部の一部を、成形
空間内へ押し戻して成形空間におけるパリソンの位置修
正を行い、しかる後にパリソンの成形空間の上下両開口
部からの突出部を閉塞してパリソン内にブローピンによ
り空気を吹込み成形するものである。
【００１１】又上記方法を実施するための装置は、押出
しパリソン内側に位置するようブローピンを備えたパリ
ソンヘッド部分の下側に、パリソンの成形空間を形成し
且つ該成形空間の上下両開口部においてパリソンを閉塞
するための上、下シャッタを備えた一対の成形用金型を
近接離反可能に配設し、前記成形空間の下開口部に吸引
装置の吸引管を連結し、該吸引管内に成形空間の下開口
部に対し近接離反可能にストッパを設けてなるものであ
る。
しパリソン内側に位置するようブローピンを備えたパリ
ソンヘッド部分の下側に、パリソンの成形空間を形成し
且つ該成形空間の上下両開口部においてパリソンを閉塞
するための上、下シャッタを備えた一対の成形用金型を
近接離反可能に配設し、前記成形空間の下開口部に吸引
装置の吸引管を連結し、該吸引管内に成形空間の下開口
部に対し近接離反可能にストッパを設けてなるものであ
る。
【００１２】
【作用】パリソンヘッド部分から押出し降下させて、パ
リソン内への空気吹込み及び成形空間への空気吸引によ
り成形空間の下開口部より導出したパリソンの一部を、
一対の成形用金型の成形空間内に押し戻す。この押し戻
しにより成形空間内におけるパリソンの位置修正が行わ
れ、一対の成形用金型の成形空間内壁とパリソンとの接
触をなくし得ると共に、成形空間の略中央部にパリソン
を位置せしめることができる。
リソン内への空気吹込み及び成形空間への空気吸引によ
り成形空間の下開口部より導出したパリソンの一部を、
一対の成形用金型の成形空間内に押し戻す。この押し戻
しにより成形空間内におけるパリソンの位置修正が行わ
れ、一対の成形用金型の成形空間内壁とパリソンとの接
触をなくし得ると共に、成形空間の略中央部にパリソン
を位置せしめることができる。
【００１３】従ってパリソン内に空気を吹込み成形する
ことにより、均一な肉厚の製品を製作することができる
。
ことにより、均一な肉厚の製品を製作することができる
。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を、図面に基づき説明する。
【００１５】図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
であり、基本的には前述の図４に示す従来のブロー成形
設備と同じであって、同一部分には同一符号を付してあ
り、説明は省略する。
であり、基本的には前述の図４に示す従来のブロー成形
設備と同じであって、同一部分には同一符号を付してあ
り、説明は省略する。
【００１６】以下、本発明の特有の構成について説明す
るに、網状のストッパ１５を吸引管６にその内壁に沿い
成形空間５の下開口部５ａに対し近接離反可能に配設す
ると共に、ストッパ１５にシリンダ２６のピストンロッ
ド２７の先端を連結してシリンダ２６のピストンロッド
２７の進退動によりストッパ１５の摺動を行い得るよう
にする。図中２８はパリソン２の位置を検出するパリソ
ン検出器を示す。
るに、網状のストッパ１５を吸引管６にその内壁に沿い
成形空間５の下開口部５ａに対し近接離反可能に配設す
ると共に、ストッパ１５にシリンダ２６のピストンロッ
ド２７の先端を連結してシリンダ２６のピストンロッド
２７の進退動によりストッパ１５の摺動を行い得るよう
にする。図中２８はパリソン２の位置を検出するパリソ
ン検出器を示す。
【００１７】以下、作用について説明する。
【００１８】パリソン２が成形空間５の下開口部５ａか
ら導出されその導出端がストッパ１５又はその近傍に至
ると光学式パリソン検出器１６により検出される。この
検出信号に基づきパリソン２の押出し、空気の吹込み及
び吸引を停止する。又シリンダ２６のピストンロッド２
７が適宜突出し、パリソン２の導出端を当接した状態で
ストッパ１５を成形空間５の下開口部５ａに近付ける方
向に移動する。上記ストッパ１５の移動により、パリソ
ン２の導出端の一部が成形空間５へ押し戻されることに
なる。即ち成形用金型３の３ａ部分、成形用金型４の４
ａ，４ｂ部分において、ストッパ１５を成形空間５の下
開口部５ａに近付く方向に移動することにより、パリソ
ン２が持ち上げられることになって該パリソン２が成形
用金型３，４の内壁から離れることになると共に、成形
用金型３の３ａ部分に対応する成形用金型４の凹部分、
該成形用金型４の４ａ，４ｂの部分に対応する成形用金
型３の凹部分においてパリソン２がより一層曲がり、パ
リソン２の成形空間５内における位置修正が行われて図
２及び図３に示す如く成形空間５の上開口部５ｂから下
開口部５ａに亘りパリソン２が略中央部に位置すること
になる。
ら導出されその導出端がストッパ１５又はその近傍に至
ると光学式パリソン検出器１６により検出される。この
検出信号に基づきパリソン２の押出し、空気の吹込み及
び吸引を停止する。又シリンダ２６のピストンロッド２
７が適宜突出し、パリソン２の導出端を当接した状態で
ストッパ１５を成形空間５の下開口部５ａに近付ける方
向に移動する。上記ストッパ１５の移動により、パリソ
ン２の導出端の一部が成形空間５へ押し戻されることに
なる。即ち成形用金型３の３ａ部分、成形用金型４の４
ａ，４ｂ部分において、ストッパ１５を成形空間５の下
開口部５ａに近付く方向に移動することにより、パリソ
ン２が持ち上げられることになって該パリソン２が成形
用金型３，４の内壁から離れることになると共に、成形
用金型３の３ａ部分に対応する成形用金型４の凹部分、
該成形用金型４の４ａ，４ｂの部分に対応する成形用金
型３の凹部分においてパリソン２がより一層曲がり、パ
リソン２の成形空間５内における位置修正が行われて図
２及び図３に示す如く成形空間５の上開口部５ｂから下
開口部５ａに亘りパリソン２が略中央部に位置すること
になる。
【００１９】前記の如く適宜パリソン２を押し戻しパリ
ソン位置検出器２８でパリソン２の位置を確認する。上
記のようにしてパリソン位置検出器２８によるパリソン
２の位置検出信号に基づきシリンダ２６のピストンロッ
ド２７の突出量の調整を行う。次いで上シャッタ７，８
によりコア１７のマンドレル部分１８から突出している
ブローピン２５の突出部外周面に位置するパリソン２を
挾着閉成すると共に、下シャッタ１１，１２により、パ
リソン２の成形空間５からの導出端開口を圧着閉成し、
成形空間５内におけるパリソン２を気密状態にする。し
かる後にブローピン２５からパリソン２に空気を吹込む
が、その際にパリソン２は図２及び図３に示す如く成形
用金型３，４の成形空間５内壁より適宜離れ該成形空間
５の全域に亘り略中央部に位置しているので、ブローピ
ン２５の吹込み空気により、パリソン２は径方向に等し
く展張して成形用金型３，４の成形空間５内壁に密着す
ることになり、内部が中空状で略均一な肉厚の製品を製
作することができる。又ブロー成形するに際し、パリソ
ン２を押し戻すのでバリになる部分を少なくできて歩留
り向上を図り得る。
ソン位置検出器２８でパリソン２の位置を確認する。上
記のようにしてパリソン位置検出器２８によるパリソン
２の位置検出信号に基づきシリンダ２６のピストンロッ
ド２７の突出量の調整を行う。次いで上シャッタ７，８
によりコア１７のマンドレル部分１８から突出している
ブローピン２５の突出部外周面に位置するパリソン２を
挾着閉成すると共に、下シャッタ１１，１２により、パ
リソン２の成形空間５からの導出端開口を圧着閉成し、
成形空間５内におけるパリソン２を気密状態にする。し
かる後にブローピン２５からパリソン２に空気を吹込む
が、その際にパリソン２は図２及び図３に示す如く成形
用金型３，４の成形空間５内壁より適宜離れ該成形空間
５の全域に亘り略中央部に位置しているので、ブローピ
ン２５の吹込み空気により、パリソン２は径方向に等し
く展張して成形用金型３，４の成形空間５内壁に密着す
ることになり、内部が中空状で略均一な肉厚の製品を製
作することができる。又ブロー成形するに際し、パリソ
ン２を押し戻すのでバリになる部分を少なくできて歩留
り向上を図り得る。
【００２０】尚本発明は、図示し説明した実施例にのみ
限定されることなく、例えばストッパの移動をモータ及
びスクリューロッドのアクチュエータにより行うこと、
ストッパの移動を作業員が手作業で行うこと等は任意で
あり、その他、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変
更を加え得ることは勿論である。
限定されることなく、例えばストッパの移動をモータ及
びスクリューロッドのアクチュエータにより行うこと、
ストッパの移動を作業員が手作業で行うこと等は任意で
あり、その他、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変
更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明のパリソン成形
方法及び装置によれば、いずれにおいてもパリソンに偏
肉が生ずることを略なくし得て均一な肉厚の中空状製品
を製作でき、製品品質の向上をなし得ると共に、パリソ
ンを成形空間に押し戻すことによりバリの量を少なくで
きて歩留りを向上でき、経済的である、等の種々の優れ
た効果を発揮する。
方法及び装置によれば、いずれにおいてもパリソンに偏
肉が生ずることを略なくし得て均一な肉厚の中空状製品
を製作でき、製品品質の向上をなし得ると共に、パリソ
ンを成形空間に押し戻すことによりバリの量を少なくで
きて歩留りを向上でき、経済的である、等の種々の優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明のパリソン成形装置の構成要領を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のパリソン成形装置によるパリソン成形
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】従来のブロー成形設備の構成要領を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
１ パリソンヘッド部分２
パリソン ３，３ａ，４，４ａ，４ｂ 成形用
金型５ 成形空間 ５ａ 下開口部 ５ｂ 上開口部 ６ 吸引管 ７，８ 上シャッタ １１，１２ 下シャッタ １５ ストッパ ２５ ブローピン
パリソン ３，３ａ，４，４ａ，４ｂ 成形用
金型５ 成形空間 ５ａ 下開口部 ５ｂ 上開口部 ６ 吸引管 ７，８ 上シャッタ １１，１２ 下シャッタ １５ ストッパ ２５ ブローピン
Claims (2)
- 【請求項１】 押出しパリソン内側に位置するようブ
ローピンを備えたパリソンヘッド部分からパリソンを、
一対の成形用金型により形成した成形空間に押出し降下
させ、押出し降下させたパリソン内にブローピンから空
気を吹込むと共に、前記成形空間の下開口部から空気を
吸引してパリソンを成形空間の下開口部から導出せしめ
、パリソンの押出し、空気の吹込み及び吸引を停止し、
次いで成形空間の下開口部からのパリソンの導出部の一
部を、成形空間内へ押し戻して成形空間におけるパリソ
ンの位置修正を行い、しかる後にパリソンの成形空間の
上下両開口部からの突出部を閉塞してパリソン内にブロ
ーピンにより空気を吹込み成形することを特徴とするパ
リソン成形方法。 - 【請求項２】 押出しパリソン内側に位置するようブ
ローピンを備えたパリソンヘッド部分の下側に、パリソ
ンの成形空間を形成し且つ該成形空間の上下両開口部に
おいてパリソンを閉塞するための上、下シャッタを備え
た一対の成形用金型を近接離反可能に配設し、前記成形
空間の下開口部に吸引装置の吸引管を連結し、該吸引管
内に成形空間の下開口部に対し近接離反可能にストッパ
を設けてなることを特徴とするパリソン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029473A JPH04244826A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | パリソン成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029473A JPH04244826A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | パリソン成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244826A true JPH04244826A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12277067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029473A Pending JPH04244826A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | パリソン成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083038A2 (de) * | 1999-09-07 | 2001-03-14 | Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH | Blasformmaschine zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| CN102267178A (zh) * | 2011-08-30 | 2011-12-07 | 扬州市华光双瑞实业有限公司 | 制管机成型头 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3029473A patent/JPH04244826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1083038A2 (de) * | 1999-09-07 | 2001-03-14 | Fischer-W. Müller Blasformtechnik GmbH | Blasformmaschine zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| EP1083038A3 (de) * | 1999-09-07 | 2003-02-05 | SIG Kautex GmbH & Co. KG | Blasformmaschine zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| CN102267178A (zh) * | 2011-08-30 | 2011-12-07 | 扬州市华光双瑞实业有限公司 | 制管机成型头 |
| CN102267178B (zh) * | 2011-08-30 | 2014-07-30 | 扬州市华光双瑞实业有限公司 | 制管机成型头 |
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