JPH04243926A - ガラス管用回転チャック - Google Patents
ガラス管用回転チャックInfo
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- JPH04243926A JPH04243926A JP3213169A JP21316991A JPH04243926A JP H04243926 A JPH04243926 A JP H04243926A JP 3213169 A JP3213169 A JP 3213169A JP 21316991 A JP21316991 A JP 21316991A JP H04243926 A JPH04243926 A JP H04243926A
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/11—Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
- C03B23/112—Apparatus for conveying the tubes or rods in a curved path around a vertical axis through one or more forming stations
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- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
- Y10T279/1224—Pneumatic type
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T279/12—Chucks or sockets with fluid-pressure actuator
- Y10T279/1274—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1291—Fluid pressure moves jaws via mechanical connection
-
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-
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管用回転チャッ
クに関し、特にガラス管から小びんまたはアンプルを製
造する機械に使用される回転可能なチャックに関する。
クに関し、特にガラス管から小びんまたはアンプルを製
造する機械に使用される回転可能なチャックに関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ガラス管
からローリングにより小びんまたはアンプルを製造する
小びん製造機械は、一定の間隔に配置され、通常ターン
テーブル上に担持された回転可能なチャックを備えてお
り、ガラス管の各々はそこから種々の加工ステーション
に連続して送られる。これらのチャックは、製造される
小びんを軸線に対して対称に成形することができるよう
に回転可能でなければならない。この場合に行われる成
形工程は、通常、製造しようとする小びんの口部領域の
ローリングおよび小びんの底部の平滑化である。ガラス
管の成形は高温(550℃〜1000℃)においてのみ
可能であるので、使用されるチャックは比較的に高い温
度においてすらも確実に作動しなければならず、他方、
チャック内に保持されたガラス管が破損しないようにチ
ャックによりガラス管を軽く掴み、保持可能でなければ
ならない。
からローリングにより小びんまたはアンプルを製造する
小びん製造機械は、一定の間隔に配置され、通常ターン
テーブル上に担持された回転可能なチャックを備えてお
り、ガラス管の各々はそこから種々の加工ステーション
に連続して送られる。これらのチャックは、製造される
小びんを軸線に対して対称に成形することができるよう
に回転可能でなければならない。この場合に行われる成
形工程は、通常、製造しようとする小びんの口部領域の
ローリングおよび小びんの底部の平滑化である。ガラス
管の成形は高温(550℃〜1000℃)においてのみ
可能であるので、使用されるチャックは比較的に高い温
度においてすらも確実に作動しなければならず、他方、
チャック内に保持されたガラス管が破損しないようにチ
ャックによりガラス管を軽く掴み、保持可能でなければ
ならない。
【0003】このようなチャックは国際公開公報WO8
7/0622号から知られている。この公報に記載され
たチャックは、管のまわりに所定間隔に配置されかつ傾
斜したガイド内で案内される3個の掴みジョーを備えて
いる。保持されるガラス管から遠い側に面した掴みジョ
ーの端部の各々は玉軸受を備えており、この玉軸受はあ
らゆる場合にスラストリング内で案内される。傾斜した
ガイド内の掴みジョーがガラス管の長手方向軸線の方向
に鋭角をなして移動せしめられるように、ばねがスラス
トリングに作用している。このスラストリングは作動レ
バーによりばね圧力に抗して引込み可能であり、該レバ
ーによりスラストリング内の玉軸受により案内される掴
みジョーがガラス管から引っ込められる。このチャック
は比較的に大きい線状拡大率(linear ext
ension)を有しかつある直径の範囲内のガラス管
のみを確実に掴むことができる。もしもこれらのチャッ
クに別の直径範囲のガラス管が使用されるとすれば、チ
ャックを交換しなければならず、すなわち、チャックに
その他の掴みジョーおよび/または別のばねが使用され
る。
7/0622号から知られている。この公報に記載され
たチャックは、管のまわりに所定間隔に配置されかつ傾
斜したガイド内で案内される3個の掴みジョーを備えて
いる。保持されるガラス管から遠い側に面した掴みジョ
ーの端部の各々は玉軸受を備えており、この玉軸受はあ
らゆる場合にスラストリング内で案内される。傾斜した
ガイド内の掴みジョーがガラス管の長手方向軸線の方向
に鋭角をなして移動せしめられるように、ばねがスラス
トリングに作用している。このスラストリングは作動レ
バーによりばね圧力に抗して引込み可能であり、該レバ
ーによりスラストリング内の玉軸受により案内される掴
みジョーがガラス管から引っ込められる。このチャック
は比較的に大きい線状拡大率(linear ext
ension)を有しかつある直径の範囲内のガラス管
のみを確実に掴むことができる。もしもこれらのチャッ
クに別の直径範囲のガラス管が使用されるとすれば、チ
ャックを交換しなければならず、すなわち、チャックに
その他の掴みジョーおよび/または別のばねが使用され
る。
【0004】この目的のために、種々の掴みジョーおよ
び/またはばねを準備することが必要であり、またさら
に交換のために余分の時間を要する。
び/またはばねを準備することが必要であり、またさら
に交換のために余分の時間を要する。
【0005】本発明の目的は、広範囲の直径を有するガ
ラス管をチャックの交換を行わないで確実に保持するこ
とができるチャックを提供することにある。また、この
チャックの寸法は、小びん製造機械においてチャックが
過大なスペースを必要としないように、比較的に小さく
すべきである。
ラス管をチャックの交換を行わないで確実に保持するこ
とができるチャックを提供することにある。また、この
チャックの寸法は、小びん製造機械においてチャックが
過大なスペースを必要としないように、比較的に小さく
すべきである。
【0006】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、内部に管体が回転可能に装着され
た固定保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが
配置され、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離
は変更可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配
置された加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴
みジョーの管体の長手方向の軸線からの距離が変更可能
であり、そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガ
イドを備え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿っ
て移動できるようにした、特にガラス管から小びんまた
はアンプルを製造する機械に使用されるガラス管を掴む
ための回転可能なチャックであって、掴みジョーを管体
の長手方向軸線に対して実質的に垂直に移動できるよう
に管体の端部にジョーガイドが配置され、かつ掴みジョ
ーおよび加圧スリーブを管体の長手方向軸線に対して3
0°ないし60°の角度を成して連結する強制案内手段
を備えていることを特徴とする回転チャックが提供され
る。
に、本発明によれば、内部に管体が回転可能に装着され
た固定保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが
配置され、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離
は変更可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配
置された加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴
みジョーの管体の長手方向の軸線からの距離が変更可能
であり、そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガ
イドを備え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿っ
て移動できるようにした、特にガラス管から小びんまた
はアンプルを製造する機械に使用されるガラス管を掴む
ための回転可能なチャックであって、掴みジョーを管体
の長手方向軸線に対して実質的に垂直に移動できるよう
に管体の端部にジョーガイドが配置され、かつ掴みジョ
ーおよび加圧スリーブを管体の長手方向軸線に対して3
0°ないし60°の角度を成して連結する強制案内手段
を備えていることを特徴とする回転チャックが提供され
る。
【0007】
【発明の作用・効果及び態様】本発明によれば、掴みジ
ョーは傾斜したガイド内で移動せしめられず、管の長手
方向軸線に対して基本的に垂直方向に移動せしめられる
。このように構成することにより、ガラス管を掴むとき
の掴みジョーが長手方向に移動せず、したがって、この
場合には、ガイド管を長手方向に僅かに移動させること
なく(すなわちガラス管の位置ずれがなく)確実に掴む
ことができるという利点が得られる。この動きによる別
の利点は、掴みジョーが管の長手方向に大きいスペース
を必要とせず、したがって、チャックを先行技術に記載
のチャックよりも小さくすることができることである。
ョーは傾斜したガイド内で移動せしめられず、管の長手
方向軸線に対して基本的に垂直方向に移動せしめられる
。このように構成することにより、ガラス管を掴むとき
の掴みジョーが長手方向に移動せず、したがって、この
場合には、ガイド管を長手方向に僅かに移動させること
なく(すなわちガラス管の位置ずれがなく)確実に掴む
ことができるという利点が得られる。この動きによる別
の利点は、掴みジョーが管の長手方向に大きいスペース
を必要とせず、したがって、チャックを先行技術に記載
のチャックよりも小さくすることができることである。
【0008】このチャックは、ガラス管を心合せして確
実に掴むことができるように、好ましくは、3個の掴み
ジョーを備えている。
実に掴むことができるように、好ましくは、3個の掴み
ジョーを備えている。
【0009】また、このチャックの有利な一実施態様に
おいては、加圧スリーブがチャックと一緒に回転し、か
つ掴みジョーへの必要な保持力の伝達に相応して、管の
回転に対する固定作動要素の少なくとも1個の案内ロー
ラ用のガイドとして連続したみぞを備えている。別の実
施態様においては、連続したみぞが1個または好ましく
は2個のスラスト軸受と置き換えられており、作動要素
がガイドローラを介さないでスラスト軸受に対して直接
に作用して、それによりチャックの開閉を行うようにな
っている。
おいては、加圧スリーブがチャックと一緒に回転し、か
つ掴みジョーへの必要な保持力の伝達に相応して、管の
回転に対する固定作動要素の少なくとも1個の案内ロー
ラ用のガイドとして連続したみぞを備えている。別の実
施態様においては、連続したみぞが1個または好ましく
は2個のスラスト軸受と置き換えられており、作動要素
がガイドローラを介さないでスラスト軸受に対して直接
に作用して、それによりチャックの開閉を行うようにな
っている。
【0010】また、本発明によるチャックにおいては、
加圧スリーブおよび掴みジョーが強制案内手段により管
の軸線に対して30°ないし60°の角度で相互に連結
され、それにより掴みジョーを簡単な手段によりガラス
管の長手方向軸線に対して垂直方向に確実に移動するこ
とができるので、有利である。また、強制案内手段をガ
ラス管の長手方向軸線に対して45°の角度に配置する
と最も有利であり、そして最大限のスペースを節減でき
ることが判明した。強制案内手段は、好ましくは、リン
クガイドおよび該リンクガイド内に案内される駆動体か
らなり、そしてリンクガイドが加圧スリーブ内に配置さ
れ、かつ駆動体が各々の掴みジョー内に配置されると有
利である。このような構造は安全に操作可能であり、か
つ簡単に製造可能である。
加圧スリーブおよび掴みジョーが強制案内手段により管
の軸線に対して30°ないし60°の角度で相互に連結
され、それにより掴みジョーを簡単な手段によりガラス
管の長手方向軸線に対して垂直方向に確実に移動するこ
とができるので、有利である。また、強制案内手段をガ
ラス管の長手方向軸線に対して45°の角度に配置する
と最も有利であり、そして最大限のスペースを節減でき
ることが判明した。強制案内手段は、好ましくは、リン
クガイドおよび該リンクガイド内に案内される駆動体か
らなり、そしてリンクガイドが加圧スリーブ内に配置さ
れ、かつ駆動体が各々の掴みジョー内に配置されると有
利である。このような構造は安全に操作可能であり、か
つ簡単に製造可能である。
【0011】さらに、加圧スリーブを空気圧により移動
することも好ましい。その理由は、このような空気圧に
よる移動は、ばね張力の調節による場合と対比して、種
々の調節力を必要とする特性を示さず、さらに、すべて
の位置において力を加えないで作動させることができる
からである。この構成により、スラストリングおよび対
応したカムのための操作レバーが不要になる。さらに、
ガラス管に作用する掴みジョーの保持力を作動中調節す
ることができる。この調節は従来技術のチャックにおい
ては不可能であった。従来技術のチャックの場合には、
もしもチャック内のガラス管がスリップすると、チャッ
クを再調節するために回転装置(carousel)全
体を停止しなければならなかった。本発明による空気圧
作動型式の装置においては、このような再調節は小びん
製造機械の作動中にも行うことができる。
することも好ましい。その理由は、このような空気圧に
よる移動は、ばね張力の調節による場合と対比して、種
々の調節力を必要とする特性を示さず、さらに、すべて
の位置において力を加えないで作動させることができる
からである。この構成により、スラストリングおよび対
応したカムのための操作レバーが不要になる。さらに、
ガラス管に作用する掴みジョーの保持力を作動中調節す
ることができる。この調節は従来技術のチャックにおい
ては不可能であった。従来技術のチャックの場合には、
もしもチャック内のガラス管がスリップすると、チャッ
クを再調節するために回転装置(carousel)全
体を停止しなければならなかった。本発明による空気圧
作動型式の装置においては、このような再調節は小びん
製造機械の作動中にも行うことができる。
【0012】また、本発明によるチャックは、掴みジョ
ーのためのその他の作動手段を備えることができる。し
たがって、例えば、液圧による作動またはばね張力によ
る作動を行うことができるが、調節可能なばねを使用す
ることが好ましい。しかし、前述したように、空気圧制
御方式が最も有利であることが判明した。その理由は、
簡単な手段によりガラス管をより強くまたはより弛く掴
むことができるからである。これは、小びん製造機械に
おいては特に有利であり、というのはチャックがガラス
管の端部付近を保持し、そして端部がガラス管の最も弱
い部分であり、しかもこの目的のために加熱されるため
である。従来技術のチャックにおいては、ガラス管の端
部が、圧力が高過ぎると容易に破壊する。
ーのためのその他の作動手段を備えることができる。し
たがって、例えば、液圧による作動またはばね張力によ
る作動を行うことができるが、調節可能なばねを使用す
ることが好ましい。しかし、前述したように、空気圧制
御方式が最も有利であることが判明した。その理由は、
簡単な手段によりガラス管をより強くまたはより弛く掴
むことができるからである。これは、小びん製造機械に
おいては特に有利であり、というのはチャックがガラス
管の端部付近を保持し、そして端部がガラス管の最も弱
い部分であり、しかもこの目的のために加熱されるため
である。従来技術のチャックにおいては、ガラス管の端
部が、圧力が高過ぎると容易に破壊する。
【0013】チャックは、回転運動を伝達するために、
伝動要素を備えている。この伝動要素は、例えば、最も
好適には、掴みジョーに対向したチャックの端部に設け
られたスプロケットまたは歯車とすることができる。ま
た、小びん製造機械においては、すべてのチャックは、
例えば、チェーンまたは歯車装置により相互に連結され
、それによりすべてのチャックは同一回転方向に同一速
度で回転する。
伝動要素を備えている。この伝動要素は、例えば、最も
好適には、掴みジョーに対向したチャックの端部に設け
られたスプロケットまたは歯車とすることができる。ま
た、小びん製造機械においては、すべてのチャックは、
例えば、チェーンまたは歯車装置により相互に連結され
、それによりすべてのチャックは同一回転方向に同一速
度で回転する。
【0014】本発明によれば、チャックは13mm〜5
0mmの外径を有するガラス管に対して使用することが
できる。一方、チャックが使用される小びん製造機械の
特定の寸法のために、従来技術のチャックの掴み範囲は
、チャックの取替えを行わない場合には、約35mmま
たは30mmから約50mmまでの範囲のみである。本
発明によるチャックの13mm〜50mmの掴み範囲は
、小びん製造機械のための実質的にすべての通常のガラ
ス管がこの範囲内にあるので、好ましい範囲である。所
望であれば、チャックを別の寸法に構成することにより
、別の掴み範囲も得られる。
0mmの外径を有するガラス管に対して使用することが
できる。一方、チャックが使用される小びん製造機械の
特定の寸法のために、従来技術のチャックの掴み範囲は
、チャックの取替えを行わない場合には、約35mmま
たは30mmから約50mmまでの範囲のみである。本
発明によるチャックの13mm〜50mmの掴み範囲は
、小びん製造機械のための実質的にすべての通常のガラ
ス管がこの範囲内にあるので、好ましい範囲である。所
望であれば、チャックを別の寸法に構成することにより
、別の掴み範囲も得られる。
【0015】
【実 施 例】本発明の一実施例を添付図面につい
て示し、以下にさらに詳細に説明する。チャック1は、
図1に示すように、基本構造部材として固定保持装置4
の軸受3によりその上側領域を担持された管体2を備え
ている。固定保持装置4は、締結具6(例えば、ボルト
)を穴5に通して締めつけることにより、小びん製造機
械の回転装置(図示せず)のプラットホーム7に固定す
ることができる。また、保持装置4はプラットホーム7
に一体成形するかまたは別の方法、例えば、溶接により
プラットホーム7と連結することができる。さらに、歯
車27が管体2の上端部に設けられ、それにより管体2
はプラットホーム7に対して回転可能になっている。
て示し、以下にさらに詳細に説明する。チャック1は、
図1に示すように、基本構造部材として固定保持装置4
の軸受3によりその上側領域を担持された管体2を備え
ている。固定保持装置4は、締結具6(例えば、ボルト
)を穴5に通して締めつけることにより、小びん製造機
械の回転装置(図示せず)のプラットホーム7に固定す
ることができる。また、保持装置4はプラットホーム7
に一体成形するかまたは別の方法、例えば、溶接により
プラットホーム7と連結することができる。さらに、歯
車27が管体2の上端部に設けられ、それにより管体2
はプラットホーム7に対して回転可能になっている。
【0016】管体2上を長手方向に移動可能な加圧スリ
ーブ8が管体2の下端部近くの外側に配置され、かつ管
体2のみぞ9内に係合されたくさび10により管体2に
捩じりを阻止するように連結されている。加圧スリーブ
8はその上端部に、作動要素12のための連続した案内
みぞ11を有している。作動要素12の一方の端部は、
空気シリンダ13内に配置され、かつその他端部は案内
ローラ14を備えている。案内ローラ14は、もしも管
体2がその長手方向軸線のまわりに回転移動すれば、案
内みぞ11内で旋回する。空気シリンダ13は固定保持
装置4に固定され、かつ接続部15を備えている。空気
シリンダ13は、接続部15により作動要素12を移動
するための空気圧装置と接続されている。
ーブ8が管体2の下端部近くの外側に配置され、かつ管
体2のみぞ9内に係合されたくさび10により管体2に
捩じりを阻止するように連結されている。加圧スリーブ
8はその上端部に、作動要素12のための連続した案内
みぞ11を有している。作動要素12の一方の端部は、
空気シリンダ13内に配置され、かつその他端部は案内
ローラ14を備えている。案内ローラ14は、もしも管
体2がその長手方向軸線のまわりに回転移動すれば、案
内みぞ11内で旋回する。空気シリンダ13は固定保持
装置4に固定され、かつ接続部15を備えている。空気
シリンダ13は、接続部15により作動要素12を移動
するための空気圧装置と接続されている。
【0017】加圧スリーブ8は、その下端部に、相互に
120°の角度をなして配置された3個のリンクガイド
16を有している。リンクガイド16は、各々(1個の
みを図示した)、チャックの、すなわち、管体2の長手
方向軸線LAに対して45°の角度をなして延びている
。掴みジョー18の駆動体ピン17がリンクガイド16
の各々内に案内されている。そのほかに、掴みジョー1
8は、基本的に長手方向軸線LAに対して垂直に延びて
いるジョーガイド19に配置されている。その結果、掴
みジョー18は長手方向軸線LAに対して垂直方向にの
み移動することができる。
120°の角度をなして配置された3個のリンクガイド
16を有している。リンクガイド16は、各々(1個の
みを図示した)、チャックの、すなわち、管体2の長手
方向軸線LAに対して45°の角度をなして延びている
。掴みジョー18の駆動体ピン17がリンクガイド16
の各々内に案内されている。そのほかに、掴みジョー1
8は、基本的に長手方向軸線LAに対して垂直に延びて
いるジョーガイド19に配置されている。その結果、掴
みジョー18は長手方向軸線LAに対して垂直方向にの
み移動することができる。
【0018】ジョーガイド19は締結具21により管体
2に恒久的に連結されたジョー保持装置20の一部分を
構成している。そのほかに、ジョー保持装置20は遮蔽
部22を有している。遮蔽部22は、リンクガイド16
が例えばガラスの破片により詰まることを阻止する。遮
蔽部22は掴みジョー18の後部および側部の領域にわ
たって延びている。
2に恒久的に連結されたジョー保持装置20の一部分を
構成している。そのほかに、ジョー保持装置20は遮蔽
部22を有している。遮蔽部22は、リンクガイド16
が例えばガラスの破片により詰まることを阻止する。遮
蔽部22は掴みジョー18の後部および側部の領域にわ
たって延びている。
【0019】図2には、ジョーガイド19を備えた掴み
ジョー18およびジョー保持装置20を別の角度から見
た場合の図を示してある。掴みジョー18が管体2のま
わりに相互に120°の角度をなして配置され、かつ各
々のジョーガイド19内に各々外方に延びるように案内
されている。掴みジョー18は、掴み範囲23において
、若干先細になるように形成され、それにより長手方向
軸線LAの方向に押し込まれたときに妨害をうけること
なく移動できるようになっている。掴み範囲23は前面
24を含んでいる。前面24はガラス管25をチャック
1内で積極的に圧搾せずに保持するために好適である。
ジョー18およびジョー保持装置20を別の角度から見
た場合の図を示してある。掴みジョー18が管体2のま
わりに相互に120°の角度をなして配置され、かつ各
々のジョーガイド19内に各々外方に延びるように案内
されている。掴みジョー18は、掴み範囲23において
、若干先細になるように形成され、それにより長手方向
軸線LAの方向に押し込まれたときに妨害をうけること
なく移動できるようになっている。掴み範囲23は前面
24を含んでいる。前面24はガラス管25をチャック
1内で積極的に圧搾せずに保持するために好適である。
【0020】また、この場合に、掴みジョー18の領域
において遮蔽部22およびジョーガイド19を形成する
ジョー保持装置20が明瞭に理解できよう。
において遮蔽部22およびジョーガイド19を形成する
ジョー保持装置20が明瞭に理解できよう。
【0021】図3には、加圧スリーブ8を作動させるた
めの別の可能性を示してある。この場合には、図1の場
合と異なり、作動要素12は加圧スリーブ8の案内みぞ
11上の案内ローラ14により直接に作動せず、案内み
ぞ11内に配置された180°の角度をなした2個の案
内ローラ14を担持したヨーク26により作動する。案
内ローラ14を案内みぞ11内に配置することにより、
加圧スリーブ8をさらに確実に移動させることが保証さ
れる。図3から、管体2内のみぞ9および加圧スリーブ
8のくさび10の配置が明瞭に理解されよう。
めの別の可能性を示してある。この場合には、図1の場
合と異なり、作動要素12は加圧スリーブ8の案内みぞ
11上の案内ローラ14により直接に作動せず、案内み
ぞ11内に配置された180°の角度をなした2個の案
内ローラ14を担持したヨーク26により作動する。案
内ローラ14を案内みぞ11内に配置することにより、
加圧スリーブ8をさらに確実に移動させることが保証さ
れる。図3から、管体2内のみぞ9および加圧スリーブ
8のくさび10の配置が明瞭に理解されよう。
【0022】ガラス管25をチャック1に導入するため
に、掴みジョー18を後方に押すことによりチャック1
が開かれる。この目的のために、空気シリンダ13から
流体、好ましくは、空気が接続部15を通して排出され
、それにより作動要素12が空気シリンダ13中に引き
入れられ、それにより案内ローラ14により加圧スリー
ブ8を引っ込める(図面上では引き上げられる)。これ
により、掴みジョー18、したがって、駆動体ピン17
のみの移動が長手方向軸線LAに平行でなく、軸線LA
に垂直な方向のみにジョーガイド19により可能である
ので、好ましくは、ローラとして設計された掴みジョー
18に恒久的に連結された駆動体ピン17がリンクガイ
ド16の外側端部に達する。
に、掴みジョー18を後方に押すことによりチャック1
が開かれる。この目的のために、空気シリンダ13から
流体、好ましくは、空気が接続部15を通して排出され
、それにより作動要素12が空気シリンダ13中に引き
入れられ、それにより案内ローラ14により加圧スリー
ブ8を引っ込める(図面上では引き上げられる)。これ
により、掴みジョー18、したがって、駆動体ピン17
のみの移動が長手方向軸線LAに平行でなく、軸線LA
に垂直な方向のみにジョーガイド19により可能である
ので、好ましくは、ローラとして設計された掴みジョー
18に恒久的に連結された駆動体ピン17がリンクガイ
ド16の外側端部に達する。
【0023】そこで、ガラス管25を開かれたチャック
1内に挿入することができる。ガラス管はチャック1の
掴み範囲内の任意の直径を有することができる。ガラス
管25の加工は、通常、チャックの下端部側から示した
部分において行われるので、このガラス管25の挿入は
通常管体2の上端部から行われる。ガラス管25が所望
の挿入深さに挿入されると直ちに、ガラス管は掴みジョ
ー18により加工のために保持される。この目的のため
に、空気流体が再び空気シリンダ13中に接続部15を
介して導入され、それにより作動要素12が空気シリン
ダ13から押し出される。また、作動要素12がガイド
ローラ14により加圧スリーブ8に作用して、加圧スリ
ーブ8を掴みジョー18の方向に下方に移動する。この
とき、掴みジョー18は、ガラス管25を確実に保持す
るまでリンクガイド16によりジョーガイド19に沿っ
て長手方向軸線LAの方向に移動せしめられる。この場
合には、小びん製造機械の作動中、保持力を空気流体の
圧力によりそれぞれの要求条件に適合させることができ
る。
1内に挿入することができる。ガラス管はチャック1の
掴み範囲内の任意の直径を有することができる。ガラス
管25の加工は、通常、チャックの下端部側から示した
部分において行われるので、このガラス管25の挿入は
通常管体2の上端部から行われる。ガラス管25が所望
の挿入深さに挿入されると直ちに、ガラス管は掴みジョ
ー18により加工のために保持される。この目的のため
に、空気流体が再び空気シリンダ13中に接続部15を
介して導入され、それにより作動要素12が空気シリン
ダ13から押し出される。また、作動要素12がガイド
ローラ14により加圧スリーブ8に作用して、加圧スリ
ーブ8を掴みジョー18の方向に下方に移動する。この
とき、掴みジョー18は、ガラス管25を確実に保持す
るまでリンクガイド16によりジョーガイド19に沿っ
て長手方向軸線LAの方向に移動せしめられる。この場
合には、小びん製造機械の作動中、保持力を空気流体の
圧力によりそれぞれの要求条件に適合させることができ
る。
【0024】図示した構成と異なり、作動要素12、し
たがって、加圧スリーブ8を押し戻すばね(図示せず)
を設けて空気シリンダ13内に空気圧が作用していない
状態で掴みジョー18を開くことができる。その結果、
チャック1の開放は空気シリンダ13の接続部15に圧
力が作用しないようにすることのみにより可能であり、
したがって、空気シリンダ13を部分真空で作動させる
手段を設ける必要がなくなる。
たがって、加圧スリーブ8を押し戻すばね(図示せず)
を設けて空気シリンダ13内に空気圧が作用していない
状態で掴みジョー18を開くことができる。その結果、
チャック1の開放は空気シリンダ13の接続部15に圧
力が作用しないようにすることのみにより可能であり、
したがって、空気シリンダ13を部分真空で作動させる
手段を設ける必要がなくなる。
【0025】本発明によるチャックはあらゆる位置にお
いて作動することができ、それにより、図示した構成と
異なり、例えば、掴みジョー18を上方に向けることが
できる。また、チャック1は管体2が閉ざされた底部を
有し、そしてガラス管を掴みジョー18の側部からチャ
ック1内に配置し、そして再びこの側から取り外される
ように設計することもできる。もしもこのような実施例
において、管体2の底部に対して平坦な端縁を有するガ
ラス管が使用されれば、ガラス管25の内部空間に管体
2の底部に形成された開口部を通して過剰の圧力を作用
されることができ、この構成は小びんの底部を形成する
場合に特に有利である。
いて作動することができ、それにより、図示した構成と
異なり、例えば、掴みジョー18を上方に向けることが
できる。また、チャック1は管体2が閉ざされた底部を
有し、そしてガラス管を掴みジョー18の側部からチャ
ック1内に配置し、そして再びこの側から取り外される
ように設計することもできる。もしもこのような実施例
において、管体2の底部に対して平坦な端縁を有するガ
ラス管が使用されれば、ガラス管25の内部空間に管体
2の底部に形成された開口部を通して過剰の圧力を作用
されることができ、この構成は小びんの底部を形成する
場合に特に有利である。
【図1】本発明の一実施例のチャックの縦断面図である
。
。
【図2】掴みジョーの側部から見たチャックの上面図で
ある。
ある。
【図3】チャックの横断面図である。
1 チャック、2 管体、3 軸受、4 保持
装置、8 加圧スリーブ、11案内みぞ、12 作
動要素、13 空気シリンダ、14 案内ローラ、
16リンクガイド、17 駆動体ピン、18 掴み
ジョー、19 ジョーガイド、25 ガラス管、2
7 歯車。
装置、8 加圧スリーブ、11案内みぞ、12 作
動要素、13 空気シリンダ、14 案内ローラ、
16リンクガイド、17 駆動体ピン、18 掴み
ジョー、19 ジョーガイド、25 ガラス管、2
7 歯車。
Claims (11)
- 【請求項1】 内部に管体が回転可能に装着された固
定保持装置を備え、該管体の一端部に掴みジョーが配置
され、掴みジョーの管体の長手方向軸線からの距離は変
更可能であり、さらに、管体の外側に移動可能に配置さ
れた加圧スリーブを備え、該加圧スリーブにより掴みジ
ョーの管体の長手方向軸線からの距離が変更可能であり
、そして加圧スリーブが固定作動要素のためのガイドを
備え、該ガイドにより加圧スリーブを管体に沿って移動
できるようにした、特にガラス管から小びんまたはアン
プルを製造する機械に使用されるガラス管を掴むための
回転可能なチャックであって、掴みジョー(18)を管
体(2)の長手方向軸線(LA)に対して実質的に垂直
移動できるように管体(2)の端部にジョーガイド(1
9)が配置され、かつ掴みジョー(18)および加圧ス
リーブ(8)を管体(2)の長手方向軸線(LA)に対
して30°ないし60°の角度を成して連結する強制案
内手段(16,17)を備えていることを特徴とする回
転チャック。 - 【請求項2】 3個の掴みジョー(18)が設けられ
ている請求項1に記載のチャック。 - 【請求項3】 加圧スリーブ(8)が管体(2)に捩
じりを阻止するように連結された請求項1または2に記
載のチャック。 - 【請求項4】 前記ガイドが、その内部に作動要素(
12)がその少なくとも1個の案内ローラ14により係
合する連続した案内みぞ(11)である請求項3に記載
のチャック。 - 【請求項5】 前記ガイドが作動要素(12)が係合
する2個のスラスト軸受を備えている請求項3に記載の
チャック。 - 【請求項6】 強制案内手段が、リンクガイド(16
)と、その内部に案内される駆動体ピン(17)とを備
えている請求項1から5までのいずれか一項に記載のチ
ャック。 - 【請求項7】 リンクガイド(16)が加圧スリーブ
(8)内に配置され、かつ駆動体ピン(17)が掴みジ
ョー(18)の各々に配置されている請求項6に記載の
チャック。 - 【請求項8】 リンクガイド(16)が管体(2)の
長手方向軸線に対して45°の角度をなして延びている
請求項1から7までのいずれか一項に記載のチャック。 - 【請求項9】 作動要素(12)が空気圧により移動
可能である請求項1から8までのいずれか一項に記載の
チャック。 - 【請求項10】 管体(2)がその他端部において管
体(2)に回転移動を伝達する手段(27)を備えてい
る請求項1から9までのいずれか一項に記載のチャック
。 - 【請求項11】 加圧スリーブ(8)が掴みジョー(
18)と保持装置(4)との間に配置されている請求項
1から10までのいずれか一項に記載のチャック。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4024498.9 | 1990-07-31 | ||
DE4024498A DE4024498C1 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04243926A true JPH04243926A (ja) | 1992-09-01 |
JP2650076B2 JP2650076B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=6411480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3213169A Expired - Lifetime JP2650076B2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | ガラス管用回転チャック |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5178401A (ja) |
EP (1) | EP0469297B1 (ja) |
JP (1) | JP2650076B2 (ja) |
CA (1) | CA2048134A1 (ja) |
DE (2) | DE4024498C1 (ja) |
ES (1) | ES2067808T3 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19638014C3 (de) * | 1996-09-18 | 2001-06-21 | Moderne Mecanique Chelles | Haltefutter zum Einspannen eines Glasrohres |
WO2007108458A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | コンテンツ撮影装置 |
CN102180590B (zh) * | 2011-01-26 | 2013-01-23 | 张士华 | 一种与制瓶机配套使用的自动上管机 |
CN102295402B (zh) * | 2011-05-26 | 2013-06-12 | 张士华 | 一种与制瓶机配套使用的全自动上管机 |
CN110290890B (zh) * | 2017-02-15 | 2021-12-07 | 古河电气工业株式会社 | 卧式车床 |
US20180346368A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Nipro Corporation | Method of manufacturing glass vessel, and apparatus for manufacturing glass vessel |
US10968133B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-04-06 | Corning Incorporated | Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting |
US11186513B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation |
US11339079B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-05-24 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection |
US11420893B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow |
DE102018103441A1 (de) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Schott Schweiz Ag | Haltefutter für Maschinen zur Herstellung von Glasbehältnissen |
DE102019130477A1 (de) * | 2019-11-12 | 2021-05-12 | Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg | Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Glasbaugruppen und entsprechendes Verfahren |
DE102020114883A1 (de) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Gerresheimer Bünde Gmbh | Verfahren sowie Anlage zum Herstellen eines Glasbehältnisses und Luftlager |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1621359A (en) * | 1921-02-07 | 1927-03-15 | Gen Electric | Glass-working machine |
DE585899C (de) * | 1932-07-14 | 1933-10-12 | Osram G M B H Komm Ges | Verfahren zum Warmbehandeln eines Glasrohres |
NL259677A (ja) * | 1961-01-03 | |||
US4111677A (en) * | 1975-01-24 | 1978-09-05 | Trw Inc. | Apparatus for drawing glass tubing |
JPS60131836A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Japan Atom Energy Res Inst | ガラス管支持装置 |
DE3613210C1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-29 | Dichter Hans Joachim | Haltefutter fuer Glasbearbeitungsmaschinen |
US5017208A (en) * | 1989-09-11 | 1991-05-21 | Gte Products Corporation | Apparatus for forming a groove in a glass tube |
-
1990
- 1990-07-31 DE DE4024498A patent/DE4024498C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-26 ES ES91110612T patent/ES2067808T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-26 DE DE59104463T patent/DE59104463D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-26 EP EP91110612A patent/EP0469297B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-30 CA CA002048134A patent/CA2048134A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-31 JP JP3213169A patent/JP2650076B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 US US07/738,647 patent/US5178401A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2048134A1 (en) | 1992-02-01 |
US5178401A (en) | 1993-01-12 |
DE4024498C1 (ja) | 1992-02-27 |
EP0469297A3 (en) | 1992-10-21 |
EP0469297A2 (de) | 1992-02-05 |
EP0469297B1 (de) | 1995-02-01 |
JP2650076B2 (ja) | 1997-09-03 |
DE59104463D1 (de) | 1995-03-16 |
ES2067808T3 (es) | 1995-04-01 |
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