JPH0424204A - Device for thermally bonding tape-like raw material - Google Patents
Device for thermally bonding tape-like raw materialInfo
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はテープ状素材の加熱接着装置に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a heat bonding device for tape-like materials.
一般に、ズボンの上端部外側にはベルトを挿通ずるため
のベルトループが複数箇所に縫い付けられている。第６
図（ａ）に示すように短冊状のベルトループＲの上下両
端部を対向するように折り返した状態で、該ベルトルー
プＲを第６図（ｂ）に示すようにズボンＺの上端部に折
り返し部Ｒａが内側に位置するように接触させて、ミシ
ンにより縫い付けていた。Generally, belt loops for inserting a belt are sewn at multiple locations on the outside of the upper end of trousers. 6th
As shown in Figure 6(a), the upper and lower ends of the strip-shaped belt loop R are folded back to face each other, and then the belt loop R is folded back to the upper end of the pants Z as shown in Figure 6(b). They were sewn using a sewing machine with the parts Ra in contact with each other so that they were located on the inside.
前記ベルトループＲは、第７図（ａ）に示すように、テ
ープ状の接着芯地Ｓの上面に同じくテープ状の布地Ｗを
接触するとともに、この布地Ｗの左右両側部を接着芯地
Ｓの裏面側に折り返して接触させた状態で片面飾り縫い
ミシンにより接着芯地Ｓと布地Ｗを互いに縫着して形成
されたテープ状素材Ｔを所定長さに切断して形成されて
いる。As shown in FIG. 7(a), the belt loop R contacts the upper surface of the tape-shaped adhesive interlining S with the same tape-shaped fabric W, and also connects the left and right sides of this fabric W with the adhesive interlining S. It is formed by cutting a tape-like material T into a predetermined length, which is formed by sewing an adhesive interlining S and a fabric W together using a single-sided decorative stitch sewing machine while folded back to the back side of the tape and making contact with each other.
又、前記切断工程前に前記テープ状素材Ｔの表裏両面は
加熱・加圧用ローラにより加熱・加圧されて、前記接着
芯地Ｓが熱により溶解され、この溶けた芯地Ｓが表裏両
側の布地Ｗに滲み込み、切断されたベルトループＲの両
端部の折り返し部Ｒａの端部Ｒｂがズボンの洗濯等によ
りほつれないようになっている。もし、接着芯地Ｓを使
用しないとベルトループＲの切断端部Ｒｂが布地Ｗのみ
のため洗濯等によりほつれるが、このほつれ防止方法と
しては、ローラにより布地Ｗに芯地Ｓを加熱・加圧接着
する前述した方式の他に、接着芯地Ｓを使用しないでテ
ープ状素材Ｔを所定長さに切断後、その両端部にほつれ
止めのゴム糊等をつけて乾燥させる方法もある。Also, before the cutting step, both the front and back sides of the tape-shaped material T are heated and pressed by a heating and pressure roller, and the adhesive interlining S is melted by the heat, and this melted interlining S is applied to both the front and back sides. It soaks into the fabric W and prevents the ends Rb of the folded portions Ra at both ends of the cut belt loop R from fraying when the pants are washed or the like. If the adhesive interlining S is not used, the cut end Rb of the belt loop R will be made of only the fabric W and will fray during washing, etc., but as a method to prevent this fraying, heat the interlining S to the fabric W with a roller. In addition to the above-described pressure bonding method, there is also a method in which the tape-like material T is cut into a predetermined length without using the adhesive interlining S, and then rubber glue or the like is applied to prevent fraying at both ends and then dried.
ところが、前者のローラにより加熱・加圧する方法は、
加熱温度が２５０°Ｃ以上必要である上に、テープ状素
材Ｔに加熱・加圧用ローラを接触する必要があり、この
ため加熱・加圧用ローラの回転を停止すると、テープ状
素材が焦げたり、火災等が発生するおそれがあった。However, the former method of heating and pressurizing with rollers,
In addition to requiring a heating temperature of 250°C or higher, it is also necessary to contact the heating/pressing roller with the tape-shaped material T. Therefore, if the rotation of the heating/pressing roller is stopped, the tape-shaped material may burn or There was a risk of a fire, etc.
又、後者のゴム糊等の塗布乾燥方法は、非常に作業能率
が低いという問題があった。Further, the latter method of applying and drying rubber glue, etc. has a problem of extremely low working efficiency.
なお、前記テープ状素材を加熱して接着芯地を溶かした
だけの場合には、接着芯地か上側又は下側の一方の布地
に溶は込むだけで、はつれ防止に効果を発揮することは
できない。In addition, if the adhesive interlining is simply melted by heating the tape-shaped material, simply melting it into the adhesive interlining or one of the upper or lower fabrics will be effective in preventing fraying. I can't.
この発明の目的は、テープ状素材の焼損や安全性を向上
することができるとともに、送り出し手段の停止期間中
に溶解して硬化した接着芯地を再び加熱して溶解するこ
とにより、接着芯地による布地全体の接着をムラなく確
実に行うことができるテープ状素材の加熱接着装置を提
供することにある。An object of the present invention is to improve the burnout and safety of tape-like materials, and to heat and melt again the adhesive interlining that has melted and hardened during the period when the feeding means is stopped. To provide a heat bonding device for tape-like materials, which can evenly and reliably bond the entire fabric.
この発明は上記目的を達成するため、表裏両布地の内部
に接着芯地を挟着して縫製したテープ状素材を亀山する
案内通路と、前記テープ状素材から離隔した位置におい
て該テープ状素材を加熱して前記接着芯地を溶解する加
熱手段と、前記加熱手段により加熱されたテープ状素材
を送り出す送り出し手段と、前記送り出し手段により送
り出されたテープ状素材を前記接着芯地が溶解状態にお
いて表裏両面から挟圧して表裏両布地に滲み込ませるた
めの素材挟圧手段と、前記送り出し手段か停止された状
態で、前記加熱手段と送り出し手段との間に位置するテ
ープ状素材を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す
送り戻し手段とにより構成している。In order to achieve the above object, the present invention includes a guide path for guiding a tape-like material sewn by sandwiching an adhesive interlining inside both the front and back fabrics, and a guide path for guiding the tape-like material at a position apart from the tape-like material. a heating means for heating to melt the adhesive interlining; a feeding means for feeding out the tape-like material heated by the heating means; A material clamping means for compressing the material from both sides so that it soaks into both the front and back fabrics, and a heating means that heats a tape-shaped material located between the heating means and the feeding means when the feeding means are stopped. and a return means for returning it to a possible position.
この発明は、送り出し手段により送り出し方向へ移送さ
れるテープ状素材が加熱手段により加熱されると、テー
プ状素材内部の接着芯地が加熱して溶解される。In this invention, when the tape-like material transferred in the feeding direction by the feeding means is heated by the heating means, the adhesive interlining inside the tape-like material is heated and melted.
次に、このテープ状素材が素材挟圧手段により挟圧され
ると、溶解された状態の接着芯地が上下両側の布地に滲
み込み、両布地が接着される。Next, when this tape-like material is compressed by the material clamping means, the melted adhesive interlining permeates into the fabrics on both the upper and lower sides, and both fabrics are bonded together.
この発明は、テープ状素材の送り出し手段の作動及び停
止中において、加熱手段がテープ状素材に接触していな
いため、該テープ状素材か焼けたり異常加熱により火災
を発生させたりすることはない。In this invention, since the heating means does not come into contact with the tape-shaped material while the feeding means for the tape-shaped material is activated and stopped, the tape-shaped material will not be burned or a fire will occur due to abnormal heating.
さらに、この発明は送り出し手段が停止された状態で、
前記加熱手段と送り出し手段との間に位置するテープ状
素材を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す手段を
設けたことにより、加熱後硬化した接着芯地を再び加熱
して溶解した状態で素材挟圧手段側に送り出すことがで
き、このためテープ状素材の布地の加熱接着むらをなく
して、信頼性を高めることができる。Furthermore, the present invention provides, in a state where the feeding means is stopped,
By providing a means for returning the tape-shaped material located between the heating means and the feeding means to a position where it can be heated by the heating means, the adhesive interlining that has been cured after heating is heated again and the material is melted. It can be sent out to the pinching means side, thereby eliminating uneven heat adhesion of the tape-like material fabric and improving reliability.
以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第５図
に基づいて説明する。An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
この実施例においては、第１図の基本構成に示すように
テープ状素材Ｔの接着芯地Ｓを加熱して溶解する加熱装
置１と、この加熱装置Ｉにより加熱されたテープ状素材
Ｔを上下両面から加圧して溶解した接着芯地Ｓを布地Ｗ
に滲み込ませるための加圧接着装置２とにより加熱接着
装置３を構成している。In this embodiment, as shown in the basic configuration of FIG. Pressure is applied from both sides to melt the adhesive interlining S to the fabric W.
A heat bonding device 3 is constituted by a pressure bonding device 2 for infiltrating the liquid.
前記加熱装置１は収納ケース４と、その内部に収納され
たテープ状素材Ｔの案内通路５と、テープ状素材を加熱
する加熱用ケース６内に収納した加熱手段としての加熱
用ヒータ７と、さらに加熱用ヒータ７により加熱された
空気を前記テープ状素材Ｔの表面に送風する送風機構８
とにより構成されている。又、前記加熱用ケース６の下
端部には熱風を収束してテープ状素材Ｔの表面に効率良
く供給するための収束部６ａが形成されている。The heating device 1 includes a storage case 4, a guide path 5 for the tape-shaped material T stored therein, and a heating heater 7 as a heating means stored in the heating case 6 for heating the tape-shaped material. Furthermore, a blowing mechanism 8 blows air heated by the heating heater 7 onto the surface of the tape-shaped material T.
It is composed of. Further, a convergence part 6a is formed at the lower end of the heating case 6 for converging hot air and efficiently supplying it to the surface of the tape-shaped material T.
前記収束部６ａの下方所定位置には、テープ状素材Ｔを
通過した熱風の温度を検出するためのサーミスタよりな
る温度検出手段としての温度検出器３７が配置されてい
る。At a predetermined position below the convergence part 6a, a temperature detector 37 is arranged as a temperature detection means, which is a thermistor for detecting the temperature of the hot air that has passed through the tape-shaped material T.
次に、前記加圧接着装置２について説明すると、収納ケ
ース９にはテープ状素材Ｔの案内通路１０か設けられ、
該案内通路１０の途中にはテープ状素材Ｔを上下両側か
ら挟圧して、溶けた状態の接着芯地Ｓを上下両面の布地
Ｗに滲み込ませるための上部及び下部の送り出しローラ
１１，１２が駆動軸１３，１４により正逆回転可能に支
持されている。又、前記上部送り出しローラ１１側には
該ローラ１１を下方へ押圧付勢するためのローラ付勢バ
ネ１５が設けられている。そして、この実施例において
は、上部及び下部の送り出しローラ１１．１２に対し、
送り出し手段及び素材挟圧手段を兼用させるとともに、
送り戻し手段も兼用させている。Next, to explain the pressure bonding device 2, the storage case 9 is provided with a guide passage 10 for the tape-shaped material T,
In the middle of the guide path 10, there are upper and lower feed rollers 11 and 12 for pinching the tape-like material T from both the upper and lower sides and causing the melted adhesive interlining S to seep into the fabric W on both the upper and lower surfaces. It is supported by drive shafts 13 and 14 so as to be rotatable in forward and reverse directions. Further, a roller biasing spring 15 is provided on the upper feed roller 11 side to bias the roller 11 downward. In this embodiment, for the upper and lower delivery rollers 11.12,
In addition to serving as a feeding means and a material clamping means,
It also serves as a return means.
第１図のように構成した加熱接着装置３のテープ状素材
Ｔの送り込み側には、第２図（ａ）に示すように、片面
飾り縫いミシン１９と素材弛み検出装置２４が順次装設
されている。前記片面飾り縫いミシン１９はミシンテー
ブル１６の上方に設けたミシンへラド１７の針１８の上
下動運動とテーブル下面に設けた釜（図示路）の回転運
動との協働作用によりテープ状素材Ｔの布地Ｗと接着芯
地Ｓとを第７図（ｂ）に示すように縫製するようになっ
ている。As shown in FIG. 2(a), a one-sided decorative stitch sewing machine 19 and a material slack detection device 24 are sequentially installed on the feeding side of the tape-like material T of the heat bonding device 3 configured as shown in FIG. ing. The one-sided decorative stitch sewing machine 19 is capable of sewing a tape-like material T by the cooperation between the vertical movement of the needle 18 of the sewing machine head 17 provided above the sewing machine table 16 and the rotational movement of the hook (shown in the figure) provided below the table. The fabric W and the adhesive interlining S are sewn as shown in FIG. 7(b).
又、素材弛み検出装置２４は前記飾り縫いミシン１１か
ら移送されたテープ状素材Ｔの上方において支持軸２０
により回動可能に支持した弛み検知レバー２１の先端部
を素材Ｔの上面に接触させ、テープ状素材Ｔが第２図（
ａ）に実線で示すように水平状態に張っている場合には
、素材張り検出スイッチ２２が動作され、反対に、素材
Ｔが第２図（ａ）鎖線で示すように弛んでいて弛み検知
レバー２１か下方へ回動されたときには、素材弛み検出
スイッチ２３が動作されるようになっている。Further, the material slack detection device 24 is connected to the support shaft 20 above the tape-shaped material T transferred from the decorative stitch sewing machine 11.
The tip of the loosening detection lever 21 rotatably supported by the tape-shaped material T is brought into contact with the upper surface of the material T as shown in
If the material T is stretched horizontally as shown by the solid line in FIG. 21 is rotated downward, a material slack detection switch 23 is operated.
又、第１図に示す加熱接着装置３のテープ状素材Ｔの送
り出し側には、第３図に示すように前述した素材弛み検
出装置２４と同様の素材弛み検出装置２４Ａが装設され
、該弛み検出装置２４Ａの素材送り出し側にはテープ状
素材Ｔを所定長さに切断するとともに切断されたベルト
ループＲをズボン等に縫着する自動ベルトループ縫い付
はミシン２５が装設されている。この自動ベルトループ
縫い付はミシンしとては、例えば従来公知の特公昭５８
−３９９２１号公報がある。Further, as shown in FIG. 3, a material slack detection device 24A similar to the material slack detection device 24 described above is installed on the feeding side of the tape-shaped material T of the heat bonding device 3 shown in FIG. An automatic belt loop sewing machine 25 is installed on the material delivery side of the slack detection device 24A to cut the tape-like material T into a predetermined length and to sew the cut belt loop R to pants or the like. This automatic belt loop sewing is performed using a sewing machine, for example, the conventionally known Japanese Patent Publication No. 58
There is a publication No.-39921.
次に、加熱接着装置３、素材弛み検出装置２４の動作制
御装置を第４図に基づいて説明する。Next, the operation control device for the heat bonding device 3 and the material slack detection device 24 will be explained based on FIG. 4.
予め設定されたプログラムに基づいて各種の動作を演算
制御するための中央演算処理装置（ＣＰＵ）３１には、
前記プログラム等を記憶するリード・オンリー・メモリ
（ＲＯＭ）３２、及び検出データ等を記憶するランダム
・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）３３が接続されている。A central processing unit (CPU) 31 for calculating and controlling various operations based on preset programs includes:
A read-only memory (ROM) 32 that stores the programs and the like, and a random access memory (RAM) 33 that stores detected data and the like are connected.
又、前記ＣＰＵ３１には入力インターフェース３４を介
して温度設定デジタルスイッチ３６が接続され、この温
度設定デジタルスイッチ３６により接着芯地Ｓの溶ける
温度をその材質、厚さ等に応じて適正に設定可能である
。又、前記温度検出器３７はＡ／Ｄ変換回路３８を介し
て前記インターフェース３４に接続され、さらにテープ
状素材Ｔの張り及び弛み検出スイッチ２２．２３が同じ
くインターフェース３４に接続されている。Further, a temperature setting digital switch 36 is connected to the CPU 31 via an input interface 34, and the temperature setting digital switch 36 can appropriately set the melting temperature of the adhesive interlining S according to its material, thickness, etc. be. Further, the temperature detector 37 is connected to the interface 34 via an A/D conversion circuit 38, and the tension and slack detection switches 22 and 23 of the tape-shaped material T are also connected to the interface 34.
一方、前記ＣＰＵ３１には出力インターフェース３５及
びモータ０Ｎ１０ＦＦ回路３９を介して前記送風機構８
の送風モータＭｌが接続されるとともに、出力インター
フェース３５にはモータ正逆転停止回路４０を介して前
記送り出しローラＩ１．１２を正逆回転する駆動モータ
Ｍ２が接続されている。さらに、前記インターフェース
３５にはＤ／Ａ変換回路４１を介して加熱・予熱切換え
制御手段を構成する位相制御回路４２が接続され、該位
相制御回路４２には前記加熱用ヒータ７か接続されてい
る。On the other hand, the air blowing mechanism 8 is connected to the CPU 31 via an output interface 35 and a motor 0N10FF circuit 39.
A blower motor Ml is connected to the output interface 35, and a drive motor M2 for rotating the feed roller I1.12 in forward and reverse directions is connected to the output interface 35 via a motor forward and reverse rotation stop circuit 40. Further, a phase control circuit 42 constituting heating/preheating switching control means is connected to the interface 35 via a D/A conversion circuit 41, and the heating heater 7 is connected to the phase control circuit 42. .
次に、前記のように構成したテープ状素材Ｔの加熱接着
装置について、その動作を第２図（ａ）〜（ｄ）及び第
５図のフローチャートを中心に説明する。Next, the operation of the heat bonding apparatus for the tape-shaped material T constructed as described above will be explained with reference to FIGS. 2(a) to 5(d) and the flowchart of FIG. 5.
第２図（ａ）の実線はテープ状素材Ｔが張り状態にあり
、加熱接着装置３の加熱用ヒータ７が接着芯地Ｓを溶解
しない低い予熱状態に保持されるとともに、両送り出し
ローラＩｔ、１２が停止された状態を示す。The solid line in FIG. 2(a) indicates that the tape-like material T is in a tensioned state, and the heater 7 of the heat bonding device 3 is maintained in a low preheated state that does not melt the adhesive interlining S, and both the feed rollers It, 12 indicates a stopped state.
又、第５図のステップｌにおいて温度設定デジタルスイ
ッチ３６により、テープ状素材Ｔの材質や厚さに応じて
適正な温度設定値Ｂが予め設定される。Further, in step 1 of FIG. 5, an appropriate temperature setting value B is preset by the temperature setting digital switch 36 according to the material and thickness of the tape-shaped material T.
今、第２図（ａ）において片面飾り縫いミシン１９が動
作されると、テープ状素材Ｔが縫製されながら素材弛み
検出装置２４側へ移送される。そして、第２図（ｂ）に
示すように素材Ｔが一回のベルトループＲに必要な長さ
だけ移送されて弛み状態となり、素材Ｔとともに検地レ
バー２１か下方へ回動して弛み検出スイッチ２３がオン
されると、第５図のステップ２において、素材Ｔが弛ん
でいると判断される。すると、ステップ３においてＣＰ
Ｕ３１からインターフェース３５及びＤ／Ａ変換回路４
１を介して位相制御回路４２が動作され、加熱用ヒータ
７が予熱状態から接着芯地Ｓを溶解する加熱状態に切り
換えられる。この切換動作と同期して、ステップ４にお
いて送風モータＭ１がＯＮされて熱風がテープ状素材Ｔ
に向かって吹き付けられる。そして、温度検出器３７に
よりテープ状素材Ｔを通過した熱風の温度が温度設定デ
ジタルスイッチ３６により設定した設定値Ｂ以上か否か
かがＣＰＵ３１により判断され、設定値Ｂ以上になった
場合にはステップ６においてテープ状素材Ｔの送り出し
モータＭ２が正転起動される。（第２図（ｂ）参照）
テープ状素材Ｔが加熱されながら上下両ローラ１１．１
２により移送される途中において、テープ状素材Ｔの接
着芯地Ｓが溶けているため両ローラ１１，１２により移
送されなから挟圧されると、接着芯地Ｓが上下の布地Ｗ
に滲み込み、布地Ｗの接着が行われる。Now, when the one-sided decorative stitch sewing machine 19 is operated in FIG. 2(a), the tape-shaped material T is transferred to the material slack detection device 24 side while being sewn. Then, as shown in FIG. 2(b), the material T is transferred to one belt loop R by the required length and becomes slack, and together with the material T, the detection lever 21 rotates downward and the slack detection switch is turned. 23 is turned on, it is determined in step 2 of FIG. 5 that the material T is slack. Then, in step 3, CP
From U31 to interface 35 and D/A conversion circuit 4
1, the phase control circuit 42 is operated, and the heating heater 7 is switched from a preheating state to a heating state for melting the adhesive interlining S. In synchronization with this switching operation, the blower motor M1 is turned on in step 4 to blow hot air onto the tape-shaped material T.
sprayed towards. Then, the CPU 31 determines whether the temperature of the hot air that has passed through the tape-shaped material T by the temperature detector 37 is equal to or higher than the set value B set by the temperature setting digital switch 36, and when the temperature exceeds the set value B, In step 6, the feeding motor M2 for the tape-like material T is started to rotate in the normal direction. (See Fig. 2(b)) While the tape-like material T is being heated, both the upper and lower rollers 11.1
2, the adhesive interlining S of the tape-like material T has melted, so when it is pinched without being transferred by both rollers 11 and 12, the adhesive interlining S is transferred to the upper and lower fabrics W.
The adhesive seeps into the fabric W, and the fabric W is bonded.
この加熱動作及び接着動作が進行して、弛み検出装置２
４内のテープ状素材Ｔが第２図（ｃ）に示すように張り
状態になると、第５図のステップ７において張り検出ス
イッチ２２がＯＮされて、ステップ８において加熱用ヒ
ータ７が予熱に切換られる。この動作と同期してステッ
プ９において送り出しモータＭ２が停止されて、テープ
状素材Ｔの移送が停止される。As this heating operation and adhesion operation progresses, the slack detection device 2
When the tape-like material T in the tape-shaped material T is in a tensioned state as shown in FIG. 2(c), the tension detection switch 22 is turned on in step 7 of FIG. 5, and the heating heater 7 is switched to preheating in step 8. It will be done. In synchronization with this operation, the feed motor M2 is stopped in step 9, and the transfer of the tape-shaped material T is stopped.
その後、ステップＩＯにおいてタイマーＴ１によりモー
タＭ２が停止してから次の逆転動作に切換られるまでの
時間が設定され、タイマーＴＩがタイムアツプすると、
インターフェース３５からの逆転信号がモータ正逆転停
止回路４０に入力されてステップ１１において送り出し
モータＭ２か逆転起動され、テープ状素材Ｔが第２図（
ｄ）において矢印方向に移送され、加熱用ヒータ７から
ローラ１１，１２までの区間Ａの長さに相当する分だけ
テープ状素材Ｔが送り戻される。このモータ逆転時間は
ステップ１２においてタイマーＴ２により設定される。After that, in step IO, the timer T1 sets the time from when the motor M2 stops until it is switched to the next reverse operation, and when the timer TI times out,
The reverse rotation signal from the interface 35 is input to the motor forward/reverse rotation stop circuit 40, and in step 11, the feed motor M2 is started in reverse rotation, and the tape-like material T is rotated as shown in FIG.
In d), the tape-like material T is transported in the direction of the arrow and sent back by an amount corresponding to the length of the section A from the heater 7 to the rollers 11 and 12. This motor reversal time is set by timer T2 in step 12.
そして、ステップ１３において送り出しモータＭ２の逆
転が停止されると、ステップＩ４において送風モータＭ
１がＯＦＦされ、その後ステップ１に戻る。Then, when the reverse rotation of the sending motor M2 is stopped in step 13, the blowing motor M2 is stopped in step I4.
1 is turned off, and then returns to step 1.
一方、ステップ７においてテープ状素材Ｔが張り状態に
ない場合には、ステップ１５において温度検出器３７の
検出温度が設定値Ｂ以上か否か判断され、設定値Ｂ以下
の場合にはステップエ６において加熱用ヒータ７の加熱
量がアップされ、反対に設定値Ｂ以上の場合には加熱用
ヒータ７の加熱量がダウンされ（ステップ１７）、この
ようにして熱風の温度が適正温度に制御されながら、テ
ープ状素材Ｔの加熱接着が適正温度条件で行われ、その
後ステップ７のテープ状素材Ｔの張り検出スイッチ２２
の検出動作に復帰する。On the other hand, if the tape-like material T is not in a tensioned state in step 7, it is determined in step 15 whether the detected temperature of the temperature detector 37 is equal to or higher than the set value B, and if it is equal to or lower than the set value B, the process proceeds to step E6. The heating amount of the heating heater 7 is increased, and on the other hand, if it is equal to or higher than the set value B, the heating amount of the heating heater 7 is decreased (step 17), and in this way, the temperature of the hot air is controlled to an appropriate temperature. , the tape-shaped material T is heated and bonded under appropriate temperature conditions, and then the tension detection switch 22 of the tape-shaped material T is activated in step 7.
Returns to detection operation.
さて、この発明の実施例においては、テープ状素材Ｔか
ら離隔した位置に加熱用ヒータ７及び送風機構８を配置
するとともに、加熱装置１０より加熱されたテープ状素
材Ｔを加熱しない上下両ローラ１１，１２により挟圧し
て溶けた接着芯地Ｓを上下の布地Ｗに滲み込ませるよう
にしたので、加熱部材が直接テープ状素材Ｔに接触する
ことがなくなり、この結果、テープ状素材Ｔの焼損を防
止することができるとともに、火災等の発生を未然に防
止することができる。Now, in the embodiment of the present invention, the heating heater 7 and the air blowing mechanism 8 are arranged at a position apart from the tape-like material T, and the upper and lower rollers 11 do not heat the tape-like material T heated by the heating device 10. , 12, so that the melted adhesive interlining S is soaked into the upper and lower fabrics W, so that the heating member does not come into direct contact with the tape-shaped material T, and as a result, the tape-shaped material T is not burnt out. This can prevent the occurrence of fires and the like.
又、この発明の実施例においては、加熱接着動作が終了
してテープ状素材Ｔが停止され、次に再加熱を行う場合
に上下の両ローラ１１，１２を逆転して前記区間Ａのテ
ープ状素材Ｔを送り戻し冷却硬化した接着芯地Ｓを再加
熱して溶かすことができ、この結果、テープ状素材Ｔの
接着をその全長にわたって確実に行うことができる。Further, in the embodiment of the present invention, after the heating bonding operation is completed and the tape-like material T is stopped, when reheating is performed next time, both the upper and lower rollers 11 and 12 are reversed to form the tape-like material T in the section A. The material T can be sent back and the adhesive interlining S which has been cooled and hardened can be reheated and melted, and as a result, the tape-like material T can be reliably bonded over its entire length.
なお、この発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、例えば送り出しローラ１１，１２に代えてベルトを
使用したり、送り出し手段と挟圧手段を別体で構成した
り、さらには送風機構８を省略して加熱用ヒータ７をテ
ープ状素材Ｔの上下両側に離隔して対向配置したりする
こともできる。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments; for example, belts may be used in place of the delivery rollers 11 and 12, the delivery means and the clamping means may be constructed separately, or even a blower mechanism may be used. 8 may be omitted and the heating heaters 7 may be arranged facing each other at both upper and lower sides of the tape-shaped material T.
以上詳述したように、この発明は布地に挟着した接着芯
地を溶かして布地に該芯地を確実に接着することができ
るとともに、布地の焼損を防止し、安全性を向上するこ
とができる効果がある。As detailed above, the present invention can reliably adhere the interlining to the fabric by melting the adhesive interlining sandwiched between the fabrics, and can also prevent burnout of the fabric and improve safety. There is an effect that can be done.
又、この発明は送り出し手段が停止された状態で、前記
加熱手段と送り出し手段との間に位置するテープ状素材
を加熱手段により加熱可能な位置へ送り戻す手段を設け
たことにより、加熱後硬化した接着芯地を再び加熱して
溶解した状態で素材挟圧手段側に送り出すことができ、
このためテープ状素材の布地の加熱接着むらをなくして
、信頼性を高めることができる効果がある。Further, the present invention provides a means for feeding the tape-shaped material located between the heating means and the feeding means back to a position where it can be heated by the heating means when the feeding means is stopped, so that the material can be cured after heating. The adhesive interlining can be reheated and sent to the material clamping means in a melted state.
This has the effect of eliminating uneven heat adhesion of the tape-like material fabric and improving reliability.
第１図はこの発明の加熱接着装置の一実施例を示す正面
図、第２図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加熱接着動作を説
明するための正面図、第３図は加熱接着装置の送り出し
側に配置される装置を示す正面図、第４図は制御装置を
示す回路図、第５図は加熱接着動作を示すフローチャー
ト、第６図（ａ）はベルトループを示す斜視図、第６図
（ｂ）はベルトループをズボンに取付だ状態を示す斜視
図、第７図（ａ）はテープ状素材を形成する布地と接着
芯地を示す縫製前の斜視図、第７図（ｂ）はテープ状素
材の完成状態を示す斜視図である。
■・・・加熱装置、２・・・加圧接着装置、３・・・加
熱接着装置、４，９・・・収納ケース、５・・・案内通
路、６・・・加熱用ケース、７・・・加熱手段としての
加熱用ヒータ、８・・・送風機構、ｌＯ・・・案内通路
、１１，１２・・・送り手段及び素材挟圧手段を兼用す
る上部、下部送り出しローラ、１５・・・付勢バネ、４
０・・・モータ正逆転回路、４２・・・加熱・予熱切換
え制御手段を構成する位相制御回路、Ｍｌ・・・送風モ
ータ、Ｍ２・・・送り出し駆動モータ、Ｔ・・・テープ
状素材、Ｓ・・・接着芯地、Ｗ・・・布地。
特許出願人 ブラザー工業 株式会社第６
（ａ）
第７
（ａ）
図
（ｂ）
図
（ｂ）FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the heat bonding device of the present invention, FIGS. 2(a) to (d) are front views for explaining the heat bonding operation, and FIG. 3 is a front view of the heat bonding device. 4 is a circuit diagram showing the control device, FIG. 5 is a flowchart showing the heat bonding operation, FIG. 6(a) is a perspective view showing the belt loop, and FIG. Figure (b) is a perspective view showing the state in which the belt loop is attached to pants, Figure 7 (a) is a perspective view before sewing showing the fabric and adhesive interlining forming the tape-like material, Figure 7 (b) FIG. 2 is a perspective view showing a completed state of the tape-like material. ■... Heating device, 2... Pressure bonding device, 3... Heat bonding device, 4, 9... Storage case, 5... Guide path, 6... Heating case, 7... . . . Heating heater as heating means, 8 . . . Air blowing mechanism, 1O . . . Guide passage, 11, 12 . Biasing spring, 4
0...Motor forward/reverse circuit, 42...Phase control circuit constituting heating/preheating switching control means, Ml...Blower motor, M2...Feeding drive motor, T...Tape-shaped material, S ...adhesive interlining, W...fabric. Patent applicant: Brother Industries, Ltd. No. 6 (a) No. 7 (a) Figure (b) Figure (b)
Claims (1)
ープ状素材を案内する案内通路と、前記テープ状素材か
ら離隔した位置において該テープ状素材を加熱して前記
接着芯地を溶解する加熱手段と、 前記加熱手段により加熱されたテープ状素材を送り出す
送り出し手段と、 前記送り出し手段により送り出されたテープ状素材を前
記接着芯地が溶解状態において表裏両面から挟圧して表
裏両布地に滲み込ませるための素材挟圧手段と、 前記送り出し手段が停止された状態で、前記加熱手段と
送り出し手段との間に位置するテープ状素材を加熱手段
により加熱可能な位置へ送り戻す送り戻し手段と により構成したことを特徴とするテープ状素材の加熱接
着装置。[Claims] 1. A guide path for guiding a tape-like material sewn with an adhesive interlining sandwiched inside both front and back fabrics, and a guide path for heating the tape-like material at a position separated from the tape-like material. heating means for melting the adhesive interlining; feeding means for feeding out the tape-shaped material heated by the heating means; a material pinching means for squeezing the material so that it soaks into both the front and back fabrics; and a heating means capable of heating the tape-shaped material located between the heating means and the feeding means when the feeding means is stopped. 1. A heating bonding device for tape-shaped materials, characterized in that the device comprises a sending-back means for sending back to a position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051790A JPH0424204A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Device for thermally bonding tape-like raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13051790A JPH0424204A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Device for thermally bonding tape-like raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424204A true JPH0424204A (en) | 1992-01-28 |
Family
ID=15036188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13051790A Pending JPH0424204A (en) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Device for thermally bonding tape-like raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424204A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211369A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Wacoal Corp | Method for forming garment end edge part, and structure of the garment end edge part |
| CN102188064A (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 兄弟工业株式会社 | Cloth bonding apparatus |
| JP2013067913A (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Brother Industries Ltd | Cloth bonding apparatus |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13051790A patent/JPH0424204A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211369A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Wacoal Corp | Method for forming garment end edge part, and structure of the garment end edge part |
| CN102188064A (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 兄弟工业株式会社 | Cloth bonding apparatus |
| JP2011195977A (en) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Brother Industries Ltd | Cloth bonding apparatus |
| JP2013067913A (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Brother Industries Ltd | Cloth bonding apparatus |
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