JPH04240533A - ボイラ等内のチューブ漏洩検出装置 - Google Patents
ボイラ等内のチューブ漏洩検出装置Info
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- JPH04240533A JPH04240533A JP4143791A JP4143791A JPH04240533A JP H04240533 A JPH04240533 A JP H04240533A JP 4143791 A JP4143791 A JP 4143791A JP 4143791 A JP4143791 A JP 4143791A JP H04240533 A JPH04240533 A JP H04240533A
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラに設けられたチ
ューブ状の伝熱細管が破損等によりチューブ漏洩を起こ
した場合に該漏洩を早期に発見出来得るボイラ等のチュ
ーブ漏洩検出装置に関する。
ューブ状の伝熱細管が破損等によりチューブ漏洩を起こ
した場合に該漏洩を早期に発見出来得るボイラ等のチュ
ーブ漏洩検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの伝熱細管からチューブ漏洩によ
り、内部流体がボイラ内に漏洩すると、該漏洩部分より
下流側は、局部的に内部流体の流量低下を起こし、該局
部が更に加熱されることにより、漏洩部分が拡大してい
く現象がしばしば見られる。特に、発電用高圧大容量ボ
イラは、このような漏洩状態で運転を続行すると、チュ
ーブ漏洩が更に増大し、ボイラの運転を長期間停止しな
ければならなかったり、又重大なボイラ全体の損壊事故
を引き起こしかねなかった。従って、チューブ漏洩が軽
微なうちに、漏洩部分を早期に発見する必要があった。
り、内部流体がボイラ内に漏洩すると、該漏洩部分より
下流側は、局部的に内部流体の流量低下を起こし、該局
部が更に加熱されることにより、漏洩部分が拡大してい
く現象がしばしば見られる。特に、発電用高圧大容量ボ
イラは、このような漏洩状態で運転を続行すると、チュ
ーブ漏洩が更に増大し、ボイラの運転を長期間停止しな
ければならなかったり、又重大なボイラ全体の損壊事故
を引き起こしかねなかった。従って、チューブ漏洩が軽
微なうちに、漏洩部分を早期に発見する必要があった。
【０００３】従来、チューブ漏洩を早期に発見する方法
として、チューブ破孔部から流体が噴出する際に発生す
る音波を検知する方法として、気中伝播漏洩音検出法と
固体伝播音検出法があった。
として、チューブ破孔部から流体が噴出する際に発生す
る音波を検知する方法として、気中伝播漏洩音検出法と
固体伝播音検出法があった。
【０００４】図３に示すのは、気中伝播漏洩音検出法の
従来例であり、ボイラ２の炉壁に設けられた伝熱細管１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ等が設けられているが、各伝熱細
管の間に、伝音管３をボイラ２の炉壁を貫通させて設け
、伝音管３の炉壁外の先端部に音響センサー４を設けて
、炉内の音波を補捉して炉内ノイズを分別することによ
り、チューブ漏洩音を検出していた。
従来例であり、ボイラ２の炉壁に設けられた伝熱細管１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ等が設けられているが、各伝熱細
管の間に、伝音管３をボイラ２の炉壁を貫通させて設け
、伝音管３の炉壁外の先端部に音響センサー４を設けて
、炉内の音波を補捉して炉内ノイズを分別することによ
り、チューブ漏洩音を検出していた。
【０００５】図３の気中伝播漏洩音検出法では、音響セ
ンサーの表面が火炉ガスに直接曝されいるにも拘らず、
それを排除する技術的手段が無かったため、センサーの
感度劣化は避けられなかった。又、伝音管自体の周波数
特性を除去する為の技術的手段が無かった。
ンサーの表面が火炉ガスに直接曝されいるにも拘らず、
それを排除する技術的手段が無かったため、センサーの
感度劣化は避けられなかった。又、伝音管自体の周波数
特性を除去する為の技術的手段が無かった。
【０００６】図４に示すのは、固体伝播漏洩音検出法の
従来例であり、ボイラ２の炉壁に設けられた伝熱細管１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ等に直接導波ブロック５ａ及び導
波棒５ｂからなる導波部５を取り付け、導波棒５ｂの他
端に音響センサー４を設けて、金属内伝播した炉内の音
波を補捉して炉内ノイズを分別することにより、チュー
ブ漏洩音を検出していた。
従来例であり、ボイラ２の炉壁に設けられた伝熱細管１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ等に直接導波ブロック５ａ及び導
波棒５ｂからなる導波部５を取り付け、導波棒５ｂの他
端に音響センサー４を設けて、金属内伝播した炉内の音
波を補捉して炉内ノイズを分別することにより、チュー
ブ漏洩音を検出していた。
【０００７】図４に示す固体伝播漏洩音検出法は、高圧
大容量ボイラ等では、火炉の水冷炉壁のチューブ漏洩音
伝播減衰が著しいため音響センサーを多数個必要とし、
効率が悪い。又自然貫流式ボイラや貫流式ボイラの後部
伝熱部などに設置されるコイル状の伝熱細管は、炉の内
部に取り付けられており、ただヘッダー部だけが炉外壁
に露出しているため、該部分のみにしか音響センサーを
設置出来ないために、漏洩音の伝播減衰が大きく、漏洩
の検知レベルに限界があった。
大容量ボイラ等では、火炉の水冷炉壁のチューブ漏洩音
伝播減衰が著しいため音響センサーを多数個必要とし、
効率が悪い。又自然貫流式ボイラや貫流式ボイラの後部
伝熱部などに設置されるコイル状の伝熱細管は、炉の内
部に取り付けられており、ただヘッダー部だけが炉外壁
に露出しているため、該部分のみにしか音響センサーを
設置出来ないために、漏洩音の伝播減衰が大きく、漏洩
の検知レベルに限界があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
する課題は、気中伝播漏洩音検出法において、音響セン
サーの表面が火炉ガスに直接曝されており、又、音響セ
ンサーが高温になるため、音響センサーが短期に感度劣
化する点にある。
する課題は、気中伝播漏洩音検出法において、音響セン
サーの表面が火炉ガスに直接曝されており、又、音響セ
ンサーが高温になるため、音響センサーが短期に感度劣
化する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、気中伝播漏洩
音検出法において、音響センサーの表面が火炉ガスに直
接曝されるのを防止し、又、音響センサーが高温になる
のを防止するため、伝音管を冷却液で冷却し、伝音管内
にエアーを流入させて音響センサーの表面を火炉ガスか
ら守ることを最も主要な特徴としている。
音検出法において、音響センサーの表面が火炉ガスに直
接曝されるのを防止し、又、音響センサーが高温になる
のを防止するため、伝音管を冷却液で冷却し、伝音管内
にエアーを流入させて音響センサーの表面を火炉ガスか
ら守ることを最も主要な特徴としている。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、図１及
び図２のように、ボイラの火炉１０の水冷炉壁面に伝熱
細管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ等を設ける。各伝
熱細管の間に、伝音管１２を設置する。伝音管１２は、
火炉１０の炉壁に貫通口１０Ａを設け、貫通口１０Ａの
炉外壁側に伝音管設置台座２０を設ける。伝音管１２は
筒体１３と外筒１４からなり、伝音管１２は二重管構造
になっている。外筒１４の外側には、伝音管設置台座２
０に密着接合しているフランジ部１５が設けられている
。
び図２のように、ボイラの火炉１０の水冷炉壁面に伝熱
細管１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ等を設ける。各伝
熱細管の間に、伝音管１２を設置する。伝音管１２は、
火炉１０の炉壁に貫通口１０Ａを設け、貫通口１０Ａの
炉外壁側に伝音管設置台座２０を設ける。伝音管１２は
筒体１３と外筒１４からなり、伝音管１２は二重管構造
になっている。外筒１４の外側には、伝音管設置台座２
０に密着接合しているフランジ部１５が設けられている
。
【００１１】筒体１３は中空状であり、火炉側は開口し
ており、他端はセンサーキャップ２１で閉口しており、
筒体１３内には、センサーキャップ２１を介して音響セ
ンサー１９が設けられている。なお、音響センサー１９
には、コンデンサーマイクロホンを用いた。筒体１３の
外側部分には、シール用エアー入口２５が設けられてお
り、筒体１３にエアーを流入させており、火炉からの場
合によっては腐食性ガスが直接音響センサー１９に吹き
付けられることもあり、この様な場合腐食性ガスが直接
音響センサー１９に当たるのを避けることが出来る。併
せて該エアーは音響センサー１９を冷却している。
ており、他端はセンサーキャップ２１で閉口しており、
筒体１３内には、センサーキャップ２１を介して音響セ
ンサー１９が設けられている。なお、音響センサー１９
には、コンデンサーマイクロホンを用いた。筒体１３の
外側部分には、シール用エアー入口２５が設けられてお
り、筒体１３にエアーを流入させており、火炉からの場
合によっては腐食性ガスが直接音響センサー１９に吹き
付けられることもあり、この様な場合腐食性ガスが直接
音響センサー１９に当たるのを避けることが出来る。併
せて該エアーは音響センサー１９を冷却している。
【００１２】シール用エアー入口２５にはフレキシブル
チューブ４０が取り付けられており、４１はカップラー
、４２はフローメーター、４３は風量調節弁である。 フローメーター４２により、シール用エアーの風量管理
を行っており、シール用エアーの搬送にフレキシブルチ
ューブ４０を使用したのは、風量調節弁４３を絞ること
により生ずるノイズの伝音を軽減する為である。
チューブ４０が取り付けられており、４１はカップラー
、４２はフローメーター、４３は風量調節弁である。 フローメーター４２により、シール用エアーの風量管理
を行っており、シール用エアーの搬送にフレキシブルチ
ューブ４０を使用したのは、風量調節弁４３を絞ること
により生ずるノイズの伝音を軽減する為である。
【００１３】筒体１３の外側には、外筒１４が設けられ
ており、筒体１３と外筒１４の間の空間と外部とは、火
炉側の垂直仕切板１８ａ及びそれとは反対側の垂直仕切
板１８ｂにより区画されている。筒体１３と外筒１４は
水平仕切板１６ａ、１６ｂにより連結しており、これに
より、筒体１３と外筒１４の間の空間は上下に分割され
ている。水平仕切板１６ａ、１６ｂの火炉に近接した部
分には、細孔１７ａ、１７ｂが設けられ、筒体１３と外
筒１４の間の上下に分割された空間は、細孔１７ａ、１
７ｂにより連絡している。外筒１４の下部には、冷却水
流入口２２が設けられており、外筒１４の上部には、冷
却水流出口２３が設けられている。
ており、筒体１３と外筒１４の間の空間と外部とは、火
炉側の垂直仕切板１８ａ及びそれとは反対側の垂直仕切
板１８ｂにより区画されている。筒体１３と外筒１４は
水平仕切板１６ａ、１６ｂにより連結しており、これに
より、筒体１３と外筒１４の間の空間は上下に分割され
ている。水平仕切板１６ａ、１６ｂの火炉に近接した部
分には、細孔１７ａ、１７ｂが設けられ、筒体１３と外
筒１４の間の上下に分割された空間は、細孔１７ａ、１
７ｂにより連絡している。外筒１４の下部には、冷却水
流入口２２が設けられており、外筒１４の上部には、冷
却水流出口２３が設けられている。
【００１４】このような構造により、冷却水は冷却水流
入口２２から、筒体１３と外筒１４の間の下部空間を通
り、細孔１７ａ、１７ｂから筒体１３と外筒１４の間の
上部空間に出て、冷却水流出口２３から排出される。こ
の間火炉により加熱された筒体１３及び音響センサー１
９は、冷却水で冷却されることになる。尚冷却は、水に
限定されず冷却液なら良い。
入口２２から、筒体１３と外筒１４の間の下部空間を通
り、細孔１７ａ、１７ｂから筒体１３と外筒１４の間の
上部空間に出て、冷却水流出口２３から排出される。こ
の間火炉により加熱された筒体１３及び音響センサー１
９は、冷却水で冷却されることになる。尚冷却は、水に
限定されず冷却液なら良い。
【００１５】冷却の具体的例を挙げると、２６０ｔ／ｈ
のボイラで、火炉内ガス温度が１２００℃の場合、伝音
管に外筒サイズ１１／２Ｂ、筒体３／８Ｂ、長さ７０ｍ
ｍ、水冷部伝熱面積１１５ｃｍ２の仕様のものを用いて
、水温３０℃の清水５００ｌ／ｈを通水したところ、音
響センサー自体の温度が約６０℃になった。更に上記冷
却水に併せて、シール用エアーで３０℃のものを１０Ｎ
ｌ／ｍを通気したところ、音響センサー自体の温度が約
４０℃になった。なお、シール用エアーは通気量を増や
すほど冷却効果は向上するが、逆に音響センサーが捕ら
えるノイズが増加するため、５０Ｎｌ／ｍの冷却風量と
することが望ましい。
のボイラで、火炉内ガス温度が１２００℃の場合、伝音
管に外筒サイズ１１／２Ｂ、筒体３／８Ｂ、長さ７０ｍ
ｍ、水冷部伝熱面積１１５ｃｍ２の仕様のものを用いて
、水温３０℃の清水５００ｌ／ｈを通水したところ、音
響センサー自体の温度が約６０℃になった。更に上記冷
却水に併せて、シール用エアーで３０℃のものを１０Ｎ
ｌ／ｍを通気したところ、音響センサー自体の温度が約
４０℃になった。なお、シール用エアーは通気量を増や
すほど冷却効果は向上するが、逆に音響センサーが捕ら
えるノイズが増加するため、５０Ｎｌ／ｍの冷却風量と
することが望ましい。
【００１６】音響センサー１９が収集した音響信号は、
偶発的に発生するノイズやボイラ付属設備のスス吹き器
（蒸気及び空気噴霧式）の疑似漏洩音を排除するため、
漏洩現象の持続時間や漏洩音の発生回数、プラントの運
転条件等から総合的に漏洩判定を行う。先ず、チューブ
漏洩に伴って発生する漏洩音は、火炉内の気中を伝播し
て、炉壁に取り付けられたマイクロホン音響センサー１
９に到達する。このセンサーは、火炉内の漏洩音とは異
なる様々な音を同時に捉える。マイクロホン音響センサ
ー１９で捉えられた音響信号は、マルチプレクサ３０に
よってプログラマブルゲインアップ３１へ送られ、１０
００個のデータをサンプリングして、その入力値に最適
なゲインに増幅する（１倍から１０倍迄）。増幅された
アナログ信号をハイパスフィルター３２を通して不要な
低域の周波数成分（約１０ＫＨｚ以下）をカットする。 このハイパスフィルター３２を使用することによって、
伝音管自体の周波数特性を除去出来る。次にＡ／Ｄ変換
３３を行った後、ディジタルフィルター３４により処理
を行い、不要な高域の周波数成分（約１５ＫＨｚ以上）
をカットする。この出力信号を波形処理演算器３５によ
り、全波整流処理を行う。
偶発的に発生するノイズやボイラ付属設備のスス吹き器
（蒸気及び空気噴霧式）の疑似漏洩音を排除するため、
漏洩現象の持続時間や漏洩音の発生回数、プラントの運
転条件等から総合的に漏洩判定を行う。先ず、チューブ
漏洩に伴って発生する漏洩音は、火炉内の気中を伝播し
て、炉壁に取り付けられたマイクロホン音響センサー１
９に到達する。このセンサーは、火炉内の漏洩音とは異
なる様々な音を同時に捉える。マイクロホン音響センサ
ー１９で捉えられた音響信号は、マルチプレクサ３０に
よってプログラマブルゲインアップ３１へ送られ、１０
００個のデータをサンプリングして、その入力値に最適
なゲインに増幅する（１倍から１０倍迄）。増幅された
アナログ信号をハイパスフィルター３２を通して不要な
低域の周波数成分（約１０ＫＨｚ以下）をカットする。 このハイパスフィルター３２を使用することによって、
伝音管自体の周波数特性を除去出来る。次にＡ／Ｄ変換
３３を行った後、ディジタルフィルター３４により処理
を行い、不要な高域の周波数成分（約１５ＫＨｚ以上）
をカットする。この出力信号を波形処理演算器３５によ
り、全波整流処理を行う。
【００１７】波形処理演算器３５のＯ／Ａ判定部では、
Ｏ／Ａ演算値としきい値とを比較して、しきい値を超え
たら超えた回数をカウントする。しきい値を超えた回数
が異常判定回数を超えたらチューブ漏洩と判定する。 又、波形処理演算器３５のピーク値判定部についてもＯ
／Ａと同様な処理にて異常判定を行う。周波数スペクト
ラム比較に付いても別途任意に行うものとする。このよ
うにして、異常の判定はチューブ漏洩監視器３６に送ら
れる。
Ｏ／Ａ演算値としきい値とを比較して、しきい値を超え
たら超えた回数をカウントする。しきい値を超えた回数
が異常判定回数を超えたらチューブ漏洩と判定する。 又、波形処理演算器３５のピーク値判定部についてもＯ
／Ａと同様な処理にて異常判定を行う。周波数スペクト
ラム比較に付いても別途任意に行うものとする。このよ
うにして、異常の判定はチューブ漏洩監視器３６に送ら
れる。
【００１８】なお、測定する周波数帯域は、炉内の各種
ノイズや漏洩音の音響特性から高周波帯域から超音波帯
域が好適である。又、しきい値の設定レベルはバックグ
ランドノイズの変動幅を考慮して、バックグランドノイ
ズレベルの１．５倍以上が望ましい。ここで判定の基準
となる音響信号のしきい値の設定レベルや、異常判定の
回数、周波数スペクトラムに対するしきい値レベルの設
定は、プラント運転状況に合わせて段階的に変更できる
。
ノイズや漏洩音の音響特性から高周波帯域から超音波帯
域が好適である。又、しきい値の設定レベルはバックグ
ランドノイズの変動幅を考慮して、バックグランドノイ
ズレベルの１．５倍以上が望ましい。ここで判定の基準
となる音響信号のしきい値の設定レベルや、異常判定の
回数、周波数スペクトラムに対するしきい値レベルの設
定は、プラント運転状況に合わせて段階的に変更できる
。
【００１９】なお、本発明の音響センサーを前記の２６
０ｔ／ｈの液燃蒸気噴霧式オイルバーナーを付けた貫流
ボイラの燃焼ノイズが最も高い火炉水冷炉壁の２カ所に
設置したところ、漏洩部位から１０ｍのところで、漏洩
量０．５ｔ／ｈの漏洩を捉えることが出来た。
０ｔ／ｈの液燃蒸気噴霧式オイルバーナーを付けた貫流
ボイラの燃焼ノイズが最も高い火炉水冷炉壁の２カ所に
設置したところ、漏洩部位から１０ｍのところで、漏洩
量０．５ｔ／ｈの漏洩を捉えることが出来た。
【００２０】なお、上記実施例においては、主としてボ
イラについて説明したが、高圧ガス系の加熱炉等におい
ても本発明は適用できる。
イラについて説明したが、高圧ガス系の加熱炉等におい
ても本発明は適用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、気中伝播漏洩音検出法におい
て、火炉で腐食性ガスが発生する場合に、音響センサー
の表面が腐食性の火炉ガスに直接曝されるのを防止出来
た。又、音響センサーが高温になるのを阻止することが
出来た。この為、マイクロホンセンサーを炉の内部によ
り近づけて設置できるため、炉内を伝播するチューブ漏
洩音をより近接して捉えることが出来き、漏洩音の伝播
減衰が少なくなり、Ｓ／Ｎ比を向上でき、更にセンサー
の耐久性の向上にも有用である。同時に固体伝播漏洩音
検出法のように、多数のセンサーを必要とせず、少数の
センサーでチューブ漏洩の検出が可能となり、チューブ
漏洩が軽微なうちに、漏洩部分を早期に発見するが出来
るのでチューブ漏洩箇所の修理期間が大幅に短縮できる
ようになった。
て、火炉で腐食性ガスが発生する場合に、音響センサー
の表面が腐食性の火炉ガスに直接曝されるのを防止出来
た。又、音響センサーが高温になるのを阻止することが
出来た。この為、マイクロホンセンサーを炉の内部によ
り近づけて設置できるため、炉内を伝播するチューブ漏
洩音をより近接して捉えることが出来き、漏洩音の伝播
減衰が少なくなり、Ｓ／Ｎ比を向上でき、更にセンサー
の耐久性の向上にも有用である。同時に固体伝播漏洩音
検出法のように、多数のセンサーを必要とせず、少数の
センサーでチューブ漏洩の検出が可能となり、チューブ
漏洩が軽微なうちに、漏洩部分を早期に発見するが出来
るのでチューブ漏洩箇所の修理期間が大幅に短縮できる
ようになった。
【図１】本発明の伝音管の設置状況を示す断面図である
。
。
【図２】図１のＡ−Ａ部分の切断断面図である。
【図３】気中伝播漏洩音検出法の従来例を示した音響セ
ンサーの設置状況を示す断面図である。
ンサーの設置状況を示す断面図である。
【図４】固体伝播漏洩音検出法の従来例を示した音響セ
ンサーの設置状況を示す断面図である。
ンサーの設置状況を示す断面図である。
１０ 火炉
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 伝熱細管１２
伝音管 １３ 筒体 １４ 外筒 １６ａ、１６ｂ 水平仕切板 １７ａ、１７ｂ 細孔 １９ 音響センサー ２２ 冷却水流入口 ２３ 冷却水流出口 ２５ シール用エアー入口 ３２ ハイパスフィルター ３５ 波形処理演算器 ３６ チューブ漏洩監視器 ４０ フレキシブルチューブ
伝音管 １３ 筒体 １４ 外筒 １６ａ、１６ｂ 水平仕切板 １７ａ、１７ｂ 細孔 １９ 音響センサー ２２ 冷却水流入口 ２３ 冷却水流出口 ２５ シール用エアー入口 ３２ ハイパスフィルター ３５ 波形処理演算器 ３６ チューブ漏洩監視器 ４０ フレキシブルチューブ
Claims (4)
- 【請求項１】一端は開口し他端は閉口した筒体内に、音
響センサーを設け、前記筒体にエアーシール用の入口を
設けて、前記筒体内にエアーを通風出来るようにしたボ
イラ等内のチューブ漏洩検出装置 - 【請求項２】一端は開口し他端は閉口した筒体内に、音
響センサーを設け、前記筒体の外側を更に外筒で覆い、
前記筒体と外筒の間を冷却液を流入させて、前記筒体及
び音響センサーを冷却したボイラ等内のチューブ漏洩検
出装置 - 【請求項３】筒体と外筒の間に仕切り板を設け、該仕切
り板に細孔を設けた請求項２のボイラ等内のチューブ漏
洩検出装置 - 【請求項４】請求項１のボイラ等の内のチューブ漏洩検
出装置において、該筒体の外側を更に外筒で覆い、該筒
体と外筒の間を冷却液を流入させて、該筒体及び音響セ
ンサーを冷却したボイラ等内のチューブ漏洩検出装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143791A JPH04240533A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | ボイラ等内のチューブ漏洩検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143791A JPH04240533A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | ボイラ等内のチューブ漏洩検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240533A true JPH04240533A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=12608354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143791A Withdrawn JPH04240533A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | ボイラ等内のチューブ漏洩検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102853420A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 南京擎能自动化设备有限公司 | 声频传感器 |
| JP2016532133A (ja) * | 2013-10-02 | 2016-10-13 | エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲーＦ． Ｈｏｆｆｍａｎｎ−Ｌａ Ｒｏｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 漏れを検知するための装置 |
| CN110339641A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 声波感知智能电磁脉冲阀以及电磁脉冲阀异常检测方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP4143791A patent/JPH04240533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102853420A (zh) * | 2012-08-30 | 2013-01-02 | 南京擎能自动化设备有限公司 | 声频传感器 |
| JP2016532133A (ja) * | 2013-10-02 | 2016-10-13 | エフ．ホフマン−ラ ロシュ アーゲーＦ． Ｈｏｆｆｍａｎｎ−Ｌａ Ｒｏｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 漏れを検知するための装置 |
| CN110339641A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-18 | 苏州协昌环保科技股份有限公司 | 声波感知智能电磁脉冲阀以及电磁脉冲阀异常检测方法 |
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