JPH0423993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、築造すべきトンネルの両側端から
トンネルを掘進し、これらを途中で接合してトン
ネルを完成させる地中接合工法に使用される地中
接合型シールド機において、その貫入リングをシ
ールド機の前後方向に摺動自在に支持する貫入リ
ングの支持構造に関する。[Detailed explanation of the invention] "Industrial application field" This invention is used for underground joint construction method in which tunnels are excavated from both ends of the tunnel to be constructed and joined in the middle to complete the tunnel. The present invention relates to a support structure for a penetrating ring in an underground joint type shield machine that supports the penetrating ring so as to be slidable in the front-rear direction of the shield machine.

「従来の技術」 近年、軟弱な地盤等にトンネルを掘削するシー
ルド工法の工期短縮化を図る目的で、築造すべき
トンネルの両側端に相当する位置に発進立杭を掘
削して、これら発進立杭から２台のシールド機に
よりトンネルを掘削し、それらを途中で接合する
ことによりトンネルを完成させる、地中接合工法
と呼ばれる手法が提案、実施されている。しか
し、前記各々のシールド機の先端部には、地山を
掘削するカツタ装置が設置されているのが通常で
あるので、これら２台のシールド機が、接合部に
おいてその先端部を互いに当接する程度にまで接
近することは大変困難である。従つて、トンネル
接合時には、その接合部付近において所定距離の
地山を残した状態でシールド機を解体し、この残
された地山を何等かの手段により掘削、除去する
必要が生じる。しかしながら、以上のような方法
でトンネル接合を行つたのでは、前記残された地
山に対する土留め作業や止水作業が大掛かりにな
ると共に、工費、工期共に嵩んでしまい、大変不
経済であつた。``Conventional technology'' In recent years, in order to shorten the construction period of the shield construction method for excavating tunnels in soft ground, starting piles are excavated at positions corresponding to both ends of the tunnel to be constructed, and these starting piles are A method called the underground joint method has been proposed and implemented, in which a tunnel is excavated from the pile using two shield machines, and the tunnel is completed by joining them halfway. However, since a cutting device for excavating the ground is usually installed at the tip of each of the shield machines, these two shield machines have their tips abutted against each other at the joint. It is very difficult to get even close to that level. Therefore, when joining a tunnel, it is necessary to dismantle the shield machine while leaving a predetermined distance of ground in the vicinity of the joint, and to excavate and remove the remaining ground by some means. However, connecting tunnels using the above method requires extensive earth retaining work and water stoppage work for the remaining ground, and increases both construction cost and construction period, making it extremely uneconomical.

そこで、前記２台のシールド機のうち、一方の
シールド機にそのスキンプレート内に格納される
円筒状の貫入リングを設けておき、トンネル接合
時にこの貫入リングにより接合部の地山を覆うこ
とで、土留め及び止水を行い、これにより安全か
つ確実にトンネル接合を行いうる地中接合工法が
最近提案されている。すなわち、第６図に示すよ
うに、前記２台のシールド機のうち、第１のシー
ルド機１のスキンプレート１ａの先端部を、外筒
１１及び内筒１２により二重に形成すると共に、
これら外筒１１及び内筒１２の間に円筒状の貫入
リング１３を格納し、また第２のシールド機２の
スキンプレート２ａの先端部を、前記第１のシー
ルド機と同径の外筒２１及び内筒２２により二重
に形成することで、前記貫入リングが貫入される
貫入室２３を形成しておく。そして、これら第１
及び第２のシールド機１，２により築造すべきト
ンネルの両側端からトンネルTa，Tbを掘進し
て、これらを接合する際に、前記貫入リング１３
の先端部を第２シールド機２の貫入室２３内に貫
入させることで、この貫入リング１３により、第
１及び第２のシールド機１，２との間に残された
地山Giを覆い、これによりトンネル接合部の土
留めや止水を行うことで、安全かつ確実にトンネ
ルTa，Tbを接合することが可能となると共に、
接合時の工費及び工期を大幅に低減することが可
能となる。 Therefore, one of the two shield machines is equipped with a cylindrical penetrating ring that is housed in its skin plate, and this penetrating ring covers the ground at the joint during tunnel joints. Recently, an underground joint construction method has been proposed, which performs earth retaining and water stoppage, thereby making it possible to safely and reliably connect tunnels. That is, as shown in FIG. 6, the tip of the skin plate 1a of the first shield machine 1 of the two shield machines is formed double by an outer cylinder 11 and an inner cylinder 12, and
A cylindrical penetrating ring 13 is stored between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12, and the tip of the skin plate 2a of the second shield machine 2 is connected to the outer cylinder 21 having the same diameter as the first shield machine. The penetration chamber 23 into which the penetration ring penetrates is formed by forming the inner cylinder 22 in a double manner. And these first
When tunnels Ta and Tb are dug from both ends of the tunnel to be constructed by the second shield machines 1 and 2 and joined together, the penetration ring 13
By penetrating the tip of the ring into the penetration chamber 23 of the second shield machine 2, the penetration ring 13 covers the ground Gi left between the first and second shield machines 1 and 2, This makes it possible to safely and reliably join the tunnels Ta and Tb by earth retaining and water-stopping at the tunnel joint.
It becomes possible to significantly reduce the construction cost and construction period at the time of joining.

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、前記貫入リング１３を用いた地中接
合工法においては、この貫入リング１３が、第１
のシールド機１の外筒１１及び内筒１２の間に、
シールド機１の前後方向に摺動自在に支持されて
いる必要がある。この貫入リング１３の支持構造
としては、第７図に示すように、外筒１１の内周
面及び内筒１２の外周面にそれぞれ取り付けられ
た軸受３１，３２により、貫入リング１３がその
内側及び外側から挟持されたような構造が考えら
れる。しかしながら、このような貫入リング１３
支持構造であつては、シールド機１による地山掘
進時、あるいはトンネルTa，Tb接合時に、周囲
からの外圧（土水圧）によつて、シールド機１の
外筒１１が内方に撓変形する可能性がある。従つ
て、軸受３１の構造如何では、この軸受３１によ
つて貫入リング１３がシールド機１内方に押圧さ
れることにより、貫入リング１３の摺動がスムー
スに行なわれない恐れがあり、極端な場合、前述
の第２のシールド機貫入室２３内への貫入リング
１３貫入が不能となる恐れすらあつた。"Problems to be solved by the invention" By the way, in the underground joining method using the penetrating ring 13, this penetrating ring 13
Between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12 of the shield machine 1,
It needs to be supported slidably in the front and rear directions of the shield machine 1. As shown in FIG. 7, the support structure for the penetration ring 13 is such that the penetration ring 13 is supported by bearings 31 and 32 attached to the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 12, respectively. A structure in which it is clamped from the outside is conceivable. However, such a penetrating ring 13
In the case of a support structure, when the shield machine 1 excavates the ground or joins tunnels Ta and Tb, the outer cylinder 11 of the shield machine 1 is deformed inward by external pressure (earth water pressure) from the surroundings. there is a possibility. Therefore, depending on the structure of the bearing 31, there is a risk that the penetrating ring 13 will not be able to slide smoothly due to the bearing 31 pressing the penetrating ring 13 inward to the shield machine 1. In this case, there was even a possibility that the penetration ring 13 could not penetrate into the second shield machine penetration chamber 23 described above.

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
シールド機周囲の外圧に影響されず、スムースな
貫入リングの摺動を確保しうる、地中接合型シー
ルド機の貫入リング支持構造の提供を目的として
いる。 This idea was made in view of the above circumstances,
The purpose of the present invention is to provide a penetrating ring support structure for an underground-bonded shield machine that can ensure smooth sliding of the penetrating ring without being affected by external pressure around the shield machine.

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために、この考案は、ス
キンプレートの先端部が外筒と内筒とにより二重
に形成されていると共に、前記外筒と内筒との間
に貫入リングが格納された第１のシールド機と、
スキンプレートの先端部が前記第１のシールド機
と同径の外筒と内筒とにより二重に形成されるこ
とで、前記貫入リングが貫入される貫入室が先端
部に形成された第２のシールド機とを１組として
築造すべきトンネルをその両側端から掘進して、
これらを途中で接合してトンネルを完成させる地
中接合型シールド機の貫入リング支持構造におい
て、前記第１のシールド機の貫入リングが、これ
と前記内筒との間に設けられた軸受により、シー
ルド機の前後方向に摺動自在に支持したような地
中接合型シールド機の貫入リング支持構造を構成
している。``Means for Solving the Problems'' In order to solve the above problems, this invention has the tip of the skin plate formed double by an outer cylinder and an inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder. a first shield machine in which a penetration ring is stored between the cylinder;
The tip of the skin plate is double-formed with an outer cylinder and an inner cylinder having the same diameter as the first shielding machine, so that a second shield plate has a penetration chamber formed at the tip, into which the penetration ring is penetrated. The tunnel to be constructed is excavated from both ends of the shield machine as a pair,
In the penetrating ring support structure of an underground joining type shield machine in which these are joined in the middle to complete a tunnel, the penetrating ring of the first shield machine is supported by a bearing provided between this and the inner cylinder, It constitutes a penetrating ring support structure for an underground joint type shield machine that is slidably supported in the front and rear directions of the shield machine.

ここで、前記第１のシールド機には、その内筒
と前記軸受の間に弾性体を介在させておくことが
好ましい。この際、弾性体の例としては、ウレタ
ンゴム、スプリング等が挙げられる。 Here, it is preferable that an elastic body be interposed between the inner cylinder and the bearing in the first shield machine. In this case, examples of the elastic body include urethane rubber, a spring, and the like.

「作用」 この考案では、第１のシールド機の貫入リング
の外側に軸受が設けられていないので、地山掘進
時、あるいはトンネル接合時において、周囲から
の外圧（土水圧）がシールド機の外筒に作用して
も、これが貫入リングにまで伝達されない。``Function'' In this design, since there is no bearing installed on the outside of the penetrating ring of the first shield machine, external pressure from the surroundings (earth water pressure) is applied to the outside of the shield machine when excavating underground or joining a tunnel. Even if it acts on the cylinder, it is not transmitted to the penetrating ring.

「実施例」 以下、この考案の実施例について第１図ないし
第５図を参照して説明する。図中、符号Ｇは両側
端から掘削されてきたシールド・トンネルの接合
部付近の地山であり、この地山Ｇ内では、第１の
シールド機１が、その前部に設けられたカツタ装
置１０により紙面に対して右側にトンネルTaを
掘削し、また、第２のシールド機２が、その前部
に設けられたカツタ装置２０により紙面の左側に
他方のトンネルTbを掘削している。そして、第
１のシールド機１の後方に形成されたトンネル
Taの壁面は、このシールド機１の内部で組み立
てられたセグメント３ａ，３ａ，……によつて１
次覆工され、同様に第２のシールド機２の後方に
形成されたトンネルTbの壁面は、このシールド
機２の内部で組み立てられたセグメント３ｂ，３
ｂ，……によつて１次覆工されている。"Example" Hereinafter, an example of this invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In the figure, reference numeral G indicates the ground near the junction of the shield tunnel that has been excavated from both ends, and within this ground G, the first shield machine 1 is installed with a cutter device installed in the front part. 10 excavates a tunnel Ta on the right side of the paper, and the second shield machine 2 excavates the other tunnel Tb on the left side of the paper using a cutter device 20 provided at the front of the second shield machine 2. And a tunnel formed behind the first shield machine 1
The wall surface of Ta is 1 by segments 3a, 3a, . . . assembled inside this shield machine 1.
The wall surface of the tunnel Tb, which was then lined and similarly formed behind the second shield machine 2, is the segment 3b, 3 assembled inside this shield machine 2.
The primary lining was done by b,...

前記第１のシールド機１の外殻を成す円筒状の
スキンプレート１ａの先端部は、前記従来のシー
ルド機と同様に、このスキンプレート１ａと同径
に形成された外筒１１と、この外筒１１より小径
に形成された内筒１２とにより、二重に形成され
ており、この内筒１２は、シールド機１の軸線に
直交するように形成された仕切板１４により前記
スキンプレート１ａに連結されている。これら外
筒１１と内筒１２との間には、鉄板を円筒状に形
成してなる貫入リング１３が格納されており、か
つ、外筒１１、内筒１２の先端部には、これらと
貫入リング１３との間の間〓を閉塞するリツプシ
ール、Ｕシール、Ｏリング等のシール材３０，３
０が設けられている。 The tip of the cylindrical skin plate 1a constituting the outer shell of the first shield machine 1 is connected to an outer cylinder 11 formed to have the same diameter as the skin plate 1a, as in the conventional shield machine. The inner cylinder 12 is formed to have a smaller diameter than the cylinder 11, and the inner cylinder 12 is connected to the skin plate 1a by a partition plate 14 formed perpendicularly to the axis of the shield machine 1. connected. A penetrating ring 13 made of a cylindrical iron plate is housed between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12, and a penetrating ring 13 is provided at the tips of the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12. Seal material 30, 3 such as a lip seal, U seal, O ring, etc. that closes the gap between the ring 13 and the ring 13.
0 is set.

貫入リング１３の後端部には、その周方向に間
隔を置いて、シールド機１の軸線に沿つて延在す
る複数本のロツド１７ａ，１７ａ，……が突設さ
れている。これらロツド１７ａ，１７ａ，……
は、前記外筒１１及び内筒１２間に設けられた仕
切板１４を貫通して設けられ、かつ、その先端部
が、スキンプレート１ａ内面に間隔を置いて設置
された複数個の押出ジヤツキ１７，１７，……に
接続されている。すなわち、ロツド１７ａ，１７
ａ，……は押出ジヤツキ１７，１７，……のピス
トンロツドであり、これにより、貫入リング１３
は、シールド機１の軸線に沿つて前後に移動自在
に構成される。 A plurality of rods 17a, 17a, . . . extending along the axis of the shield machine 1 are protruded from the rear end of the penetrating ring 13 at intervals in the circumferential direction. These rods 17a, 17a,...
A plurality of extrusion jacks 17 are provided to penetrate the partition plate 14 provided between the outer cylinder 11 and the inner cylinder 12, and whose tips are installed at intervals on the inner surface of the skin plate 1a. , 17, . . . That is, rods 17a, 17
a, . . . are the piston rods of the extrusion jacks 17, 17, .
is configured to be movable back and forth along the axis of the shield machine 1.

また、前記内筒１２外周面には、これら貫入リ
ング１３及び内筒１２間に介在されて貫入リング
１３を摺動自在に支持するスラスト軸受等の軸受
３２が設けられていると共に、この軸受３２と内
筒１２との間には、ウレタンゴム等からなる弾性
体３３が介在されている、この軸受３には、その
上面で貫入リング１３の内周面と接触して、これ
を摺動させうるような機構であれば、周知の手段
から適宜選択されれば良く、一例として、前記ス
ラスト軸受を包含するすべり軸受一般であつても
良い。また、この軸受３２は、内筒１２の周方向
に間隔を置いて設けられても良いし、周方向に〓
間無く設けられても良い。さらに、前記弾性体３
３も、内筒１２に対して軸受３２をばね支承しう
る材質であれば、周知の材質から適宜選択されれ
ば良く、一例として、ウレタンゴムの代わりにス
プリングを用いても良い。 Further, a bearing 32 such as a thrust bearing is provided on the outer peripheral surface of the inner cylinder 12 and is interposed between the penetrating ring 13 and the inner cylinder 12 to slidably support the penetrating ring 13. An elastic body 33 made of urethane rubber or the like is interposed between the bearing 3 and the inner cylinder 12. The upper surface of the bearing 3 contacts the inner circumferential surface of the penetrating ring 13 to cause it to slide. Any mechanism that can be used may be appropriately selected from known means, and as an example, it may be a general sliding bearing including the above-mentioned thrust bearing. Further, the bearings 32 may be provided at intervals in the circumferential direction of the inner cylinder 12, or may be provided at intervals in the circumferential direction.
It may be provided at any time. Furthermore, the elastic body 3
3 may be appropriately selected from known materials as long as it can spring support the bearing 32 to the inner cylinder 12. For example, a spring may be used instead of urethane rubber.

一方、前記第２のシールド機２は、そのスキン
プレート２ａの先端部が前記第１のシールド機１
と同径の円筒状の外筒２１及び内筒２２とにより
二重に形成されており、この内筒２２は、シール
ド機２の軸線に直交して形成された仕切板２４に
より連結されている。そして、これら外筒２１、
内筒２２及び仕切板２４で囲繞される空間が、第
１のシールド機１の貫入リング１３が貫入される
貫入室２３とされている。この貫入室２３内に
は、前記外筒２１及び内筒２２間の間隔より僅か
に薄い肉厚に形成された保護リング３４が嵌入さ
れている。この保護リング３４の前面には、シー
ルド機２の中心に向つて後方に傾斜する傾斜面３
４ａが形成され、これにより、貫入リング１３と
の圧着性の増大、及び、掘削土砂の円滑な取り込
みが図られている。保護リング３４の後端部に
は、その周方向に間隔を置いて、シールド機２の
軸線に沿つて延在するロツド２７ａ，２７ａ，…
…が突設されている。このロツド２７ａ，２７
ａ，……は、前記仕切板２４を貫通して設けられ
ていると共に、その先端部がスキンプレート２ａ
内面に周方向に間隔を置いて設けられた押出ジヤ
ツキ２７，２７，……に連結されている。そし
て、以上の構成により、前記保護リング３４は、
シールド機２の軸線に沿つて前後に摺動自在に構
成されている。 On the other hand, the tip of the skin plate 2a of the second shield machine 2 is similar to that of the first shield machine 1.
It is double formed by a cylindrical outer cylinder 21 and an inner cylinder 22 having the same diameter, and the inner cylinder 22 is connected by a partition plate 24 formed perpendicular to the axis of the shield machine 2. . And these outer cylinders 21,
A space surrounded by the inner cylinder 22 and the partition plate 24 is a penetration chamber 23 into which the penetration ring 13 of the first shield machine 1 is penetrated. A protective ring 34 having a thickness slightly thinner than the distance between the outer tube 21 and the inner tube 22 is fitted into the penetration chamber 23 . The front surface of the protective ring 34 has an inclined surface 3 that slopes backward toward the center of the shield machine 2.
4a is formed, thereby increasing the compressibility with the penetrating ring 13 and smoothly taking in the excavated earth and sand. At the rear end of the protective ring 34, there are rods 27a, 27a, . . . extending along the axis of the shielding machine 2 at intervals in the circumferential direction.
...is installed protrudingly. This rod 27a, 27
a, .
It is connected to extrusion jacks 27, 27, . . . provided on the inner surface at intervals in the circumferential direction. With the above configuration, the protection ring 34 is
It is configured to be slidable back and forth along the axis of the shield machine 2.

また、図中、符号１８，２８は、それぞれシー
ルド機１，２のスキンプレート１ａ，２ａ内に周
方向に間隔を置いて設けられ、前記セグメント３
ａ，３ｂの先端に反力を取つてシールド機１，２
を前方に推進させる推進ジヤツキ、符号１５，２
５は、それぞれシールド機１，２の内筒１２，２
２内を閉塞するように設けられた仕切板である。
なお、この実施例では、地山を掘削するカツタ装
置１０，２０は、内筒１２，２２よりやや小径に
形成され、その軸体１９，２９が仕切板１５，２
５に軸支されていると共に、これらカツタ装置１
０，２０の周縁部には、シールド機１，２の径方
向に伸縮自在なカツタ部１０ａ，２０ａが設けら
れている。また、これらカツタ装置１０，２０
は、シールド機１，２の軸線に沿つて移動自在に
構成され、これにより、トンネル接合時にカツタ
装置１０，２０が内筒１２，２２内に収納可能と
されている。 Further, in the figure, reference numerals 18 and 28 are provided within the skin plates 1a and 2a of the shield machines 1 and 2, respectively, at intervals in the circumferential direction, and the segments 3
Shield machines 1 and 2 with reaction force at the tips of a and 3b
Propulsion jack that propels the forward, code 15,2
5 are inner cylinders 12 and 2 of shield machines 1 and 2, respectively.
This is a partition plate provided so as to close off the inside of 2.
In this embodiment, the cutter devices 10 and 20 for excavating the earth are formed to have a slightly smaller diameter than the inner cylinders 12 and 22, and the shaft bodies 19 and 29 are connected to the partition plates 15 and 2.
These cutter devices 1
Cutters 10a and 20a are provided on the peripheral edges of shield machines 1 and 2, respectively, and are extendable and retractable in the radial direction of shield machines 1 and 2. In addition, these cutter devices 10, 20
are configured to be movable along the axes of the shield machines 1 and 2, so that the cutter devices 10 and 20 can be stored in the inner cylinders 12 and 22 during tunnel joining.

以上のような構成を有するシールド機１，２を
用いてトンネルを接合する方法は、前述の地中接
合工法とほぼ同様である。すなわち、まず第１図
に示すように、シールド機１，２を用いて、トン
ネルの両側端からトンネルTa，Tbを掘削しつ
つ、トンネルTa，Tbの壁面にセグメント３ａ，
３ｂを組み立てることで、１次覆工を行う。この
際、カツタ装置１０，２０のカツタ部１０ａ，２
０ａを伸長させることで、掘削するトンネルTa，
Tbの径を外筒１１，２１と少なくとも同径とす
ることが好ましい。なお、前記第２のシールド機
２の保護リング３４の貫入室２３内での位置は、
いずれであつても良い。 The method of joining tunnels using the shield machines 1 and 2 having the above configuration is almost the same as the above-mentioned underground joining method. That is, as shown in FIG. 1, while excavating tunnels Ta and Tb from both ends of the tunnel using shield machines 1 and 2, segments 3a and 3a are formed on the walls of tunnels Ta and Tb.
By assembling 3b, the primary lining will be performed. At this time, the cutter parts 10a, 2 of the cutter devices 10, 20
By extending 0a, the tunnel Ta to be excavated,
It is preferable that the diameter of Tb is at least the same as that of the outer cylinders 11 and 21. The position of the protective ring 34 of the second shield machine 2 in the penetration chamber 23 is as follows:
Either is fine.

そして、トンネルの接合部において、これらシ
ールド機１，２を所定長さの地山Gi（約30cm〜1m
程度）を残して対向させ、伸長させておいたカツ
タ部１０ａ，２０ａを元の長さにまで短縮させた
後に、カツタ装置１０，２０を内筒１２，２２内
に収納し、更に推進ジヤツキ１８，２８，……を
駆動することで、シールド機１，２の前端がほぼ
当接する程度にまでこれらシールド機１，２を接
近させる（第２図）。 Then, at the joint of the tunnel, these shield machines 1 and 2 are installed on a predetermined length of ground Gi (approximately 30 cm to 1 m).
After shortening the extended cutter parts 10a and 20a to their original lengths, the cutter devices 10 and 20 are housed in the inner cylinders 12 and 22, and the propulsion jack 18 , 28, . . . , the shield machines 1 and 2 are brought close to each other to the extent that the front ends of the shield machines 1 and 2 almost come into contact with each other (FIG. 2).

次に、前記保護リング３４が貫入室２３の奥に
ある場合には、押出ジヤツキ２７，２７，……を
駆動することで、保護リング３４を貫入室２３前
部にまで摺動させ、これにより貫入室２３内に侵
入した土砂や礫を外部に排出しておく。この状態
で、押出ジヤツキ１７，１７，……を駆動するこ
とで、貫入リング１３をシールド機１の軸線に沿
つて前方に摺動させ、その先端を保護リング傾斜
面３４ａに当接させる（第３図）。さらに、押出
ジヤツキ１７，１７，……による貫入リング１３
の押し出しを続けつつ、これに連動して、押出ジ
ヤツキ２７，２７，……を駆動することで、その
傾斜面３４ａに貫入リング１３の先端を当接させ
たまま、保護リング３４を後方に摺動させ、これ
により、貫入リング１３を貫入室２３奥にまで引
き込む（第４図）。すなわち、この貫入リング１
３により、シールド機１，２の間に残されたトン
ネル接合部の地山Giを覆うのである。この際、
貫入リング１３の押し出しと共に、貫入室２３内
部に止水材を注入、充填することで、トンネル接
合部の止水を更に確実にすることが好ましい。 Next, when the protection ring 34 is located deep in the penetration chamber 23, the protection ring 34 is slid to the front part of the penetration chamber 23 by driving the extrusion jacks 27, 27, . Earth, sand and gravel that have entered the penetration chamber 23 are discharged to the outside. In this state, by driving the extrusion jacks 17, 17, . Figure 3). Furthermore, the penetration ring 13 by the extrusion jacks 17, 17, ...
While continuing to extrude the penetrating ring 13, by driving the extrusion jacks 27, 27, . This moves the penetrating ring 13 to the back of the penetrating chamber 23 (FIG. 4). That is, this penetrating ring 1
3 to cover the ground Gi remaining at the tunnel junction between the shield machines 1 and 2. On this occasion,
It is preferable to inject and fill the inside of the penetration chamber 23 with a water stop material at the same time as the penetration ring 13 is pushed out to further ensure water stop at the tunnel joint.

この後、カツタ装置１０，２０を解体、撤去す
ると共に、仕切板１５，２５を切り取つて除去
し、更に貫入リング１３の両端部を内筒１２，２
２に溶接して固定する。そして、シールド機１，
２のスキンプレート１ａ，２ａ内面に、２次覆工
分の厚さを含めたコンクリートを打設すること
で、トンネル接合部の覆工を行い、これによりト
ンネル接合部の施工を完了する。 Thereafter, the cutter devices 10 and 20 are disassembled and removed, the partition plates 15 and 25 are cut and removed, and both ends of the penetration ring 13 are
Weld it to 2 and fix it. And shield machine 1,
By pouring concrete including the thickness of the secondary lining on the inner surfaces of the skin plates 1a and 2a of No. 2, the tunnel joint is lined, thereby completing the construction of the tunnel joint.

ここで、この実施例のシールド機１には、前記
従来の地中接合型シールド機と異なり、その貫入
リング１３の外側に軸受３１が設けられていない
ので、地山Ｇ掘進時、あるいはトンネルTa，Tb
接合時において、周囲からの外圧（土水圧）が外
筒１１に作用しても、これが貫入リング１３にま
で伝達されない。従つて、この外圧が大なる場合
であつても、貫入リング１３がシールド機１の軸
線に沿う方向に容易に摺動可能である。よつて、
この実施例によれば、シールド機１周囲の外圧に
影響されず、スムースな貫入リング１３の摺動を
確保しうる貫入リング支持構造を実現することが
できる。 Here, unlike the conventional underground joint type shield machine, the shield machine 1 of this embodiment is not provided with a bearing 31 on the outside of its penetration ring 13. ,Tb
Even if external pressure (earth water pressure) from the surroundings acts on the outer cylinder 11 during joining, this is not transmitted to the penetration ring 13. Therefore, even when this external pressure is large, the penetration ring 13 can easily slide in the direction along the axis of the shield machine 1. Then,
According to this embodiment, it is possible to realize a penetrating ring support structure that is not affected by external pressure around the shield machine 1 and can ensure smooth sliding of the penetrating ring 13.

特に、この実施例では、軸受３２と内筒１２と
の間に弾性体３３が介在されているので、軸受３
２上面と貫入リング１３内周面とが常時密着した
状態にある。従つて、貫入リング１３の軸心と第
１のシールド機１の軸心とが相対的にずれても、
この貫入リング１３の押し出しが可能である。そ
こで、シールド機１，２が、第５図に示すよう
に、若干の芯ずれ、面角ずれがあるままで相対向
し、この状態で貫入リング１３の押し出しが行わ
れた時、この貫入リング１３の先端部が第２のシ
ールド機２の内筒２２外周面に当接した場合で
も、貫入リング１３の軸芯がシールド機１の軸芯
から漸次ずれることで、その先端部を内筒２２外
周面上を摺動させつつ、貫入リング１３を前進さ
せることが可能となる。また、保護リング３４停
止後、貫入リング１３をさらに前進させること
で、その先端部を保護リング傾斜面３４ａに押し
当て、これにより、この貫入リング１３を第５図
中仮想線に示す位置から実線で示す位置にまで修
正することができる。従つて、保護リング傾斜面
３４ａと貫入リング１３先端部とがより密着する
ことで、トンネル接合部における止水性能が向上
する。よつて、各々のシールド機１，２の相対的
位置関係に若干の芯ずれ、面角ずれがあつても、
トンネル接合作業が可能となる。 In particular, in this embodiment, since the elastic body 33 is interposed between the bearing 32 and the inner cylinder 12, the bearing 32
The upper surface of the penetrating ring 13 and the inner peripheral surface of the penetrating ring 13 are always in close contact with each other. Therefore, even if the axis of the penetrating ring 13 and the axis of the first shield machine 1 are misaligned,
This penetrating ring 13 can be extruded. Therefore, as shown in FIG. 5, when the shielding machines 1 and 2 face each other with slight misalignment and face angle misalignment, and the penetrating ring 13 is pushed out in this state, this penetrating ring Even when the tip of the penetrating ring 13 comes into contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 22 of the second shielding machine 2, the axis of the penetration ring 13 gradually shifts from the axis of the shielding machine 1, so that the tip of the penetrating ring 13 contacts the outer circumferential surface of the inner cylinder 22 of the second shielding machine It becomes possible to advance the penetrating ring 13 while sliding it on the outer peripheral surface. After the protective ring 34 has stopped, the penetrating ring 13 is further advanced to press its tip against the protective ring inclined surface 34a, thereby moving the penetrating ring 13 from the position shown in the imaginary line in FIG. It can be corrected to the position shown in . Therefore, the protective ring inclined surface 34a and the tip end of the penetrating ring 13 are brought into closer contact with each other, thereby improving the water-stopping performance at the tunnel joint. Therefore, even if there is a slight misalignment or face angle misalignment in the relative positional relationship of each shield machine 1, 2,
Tunnel joining work becomes possible.

なお、この考案の地中接合型シールド機の貫入
リング支持構造は、その各構成部材、あるいは周
辺の機材等の諸形状や寸法等が前記実施例に限定
されることなく、設置個所や施工条件、あるいは
設計要求等に基づき種々変更可能である。 Note that the penetrating ring support structure of the underground joint type shield machine of this invention is not limited to the shapes and dimensions of each of its constituent members or surrounding equipment, etc., to the above embodiments, and may vary depending on the installation location and construction conditions. Alternatively, various changes can be made based on design requirements, etc.

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、この考案によれば
２台のシールド機を用いて築造すべきトンネルの
両側端からトンネルを掘進して、これを途中で接
合する地中接合型シールド機のうち、第１のシー
ルド機の貫入リングを、これと前記内筒との間に
設けられた軸受により、シールド機の前後方向に
摺動自在に支持したような地中接合型シールド機
の貫入リング支持構造を構成したので、地山掘進
時、あるいはトンネル接合時において、周囲から
の外圧（土水圧）が第１のシールド機の外筒に作
用しても、これが貫入リングにまで伝達されな
い。従つて、この外圧が大なる場合であつても、
貫入リングがシールド機の前後方向に容易に摺動
可能である。よつて、この考案によれば、シール
ド機周囲の外圧に影響されず、スムースな貫入リ
ングの摺動を確保しうる貫入リング支持構造を実
現することができる。``Effects of the invention'' As explained in detail above, this invention is an underground joint type in which two shield machines are used to excavate a tunnel from both ends of the tunnel to be constructed and join the tunnels in the middle. Among the shield machines, an underground joint type shield machine in which the penetration ring of the first shield machine is supported slidably in the front and rear direction of the shield machine by a bearing provided between the penetrating ring and the inner cylinder. Since we have constructed a penetrating ring support structure, even if external pressure (earth water pressure) from the surrounding area acts on the outer cylinder of the first shield machine during underground excavation or tunnel joining, this will not be transmitted to the penetrating ring. Not done. Therefore, even if this external pressure is large,
The penetrating ring is easily slidable in the front and rear directions of the shield machine. Therefore, according to this invention, it is possible to realize a penetrating ring support structure that is not affected by external pressure around the shield machine and can ensure smooth sliding of the penetrating ring.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第２図はこの考案の一実施例であ
る地中接合型シールド機の貫入リング支持構造を
示す図であつて、第１図は地中接合型シールド機
の全体を示す断面図、第２図は貫入リング及び貫
入室付近を拡大視して示した断面図、第３図ない
し第４図はこの考案の一実施例が適用された地中
接合型シールド機による地中接合工法を説明する
ための工程図、第５図は２台のシールド機が互い
にその軸線をずらした状態で地中接合を行つた状
態を示す断面図、第６図は従来の地中接合型シー
ルド機を示す断面図、第７図は同シールド機の貫
入リング付近を拡大視して示した断面図である。 Ｇ……地山、Ta，Tb……トンネル、１……第
１のシールド機、２……第２のシールド機、１
ａ，２ａ……スキンプレート、１１，２１……外
筒、１２，２２……内筒、１３……貫入リング、
２３……貫入室、３２……軸受、３３……弾性
体。 Figures 1 and 2 are diagrams showing the penetrating ring support structure of an underground joint type shield machine that is an embodiment of this invention, and Figure 1 is a sectional view showing the entire underground joint type shield machine. , Fig. 2 is an enlarged sectional view of the penetration ring and the vicinity of the penetration chamber, and Figs. 3 and 4 show an underground joining method using an underground joining type shield machine to which an embodiment of this invention is applied. Figure 5 is a cross-sectional view showing two shield machines performing underground joint with their axes shifted from each other, and Figure 6 is a conventional underground joint type shield machine. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the penetrating ring of the shield machine. G...Ground, Ta, Tb...Tunnel, 1...First shield machine, 2...Second shield machine, 1
a, 2a... skin plate, 11, 21... outer cylinder, 12, 22... inner cylinder, 13... penetration ring,
23...Penetration chamber, 32...Bearing, 33...Elastic body.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) スキンプレートの先端部が外筒と内筒とによ
り二重に形成されていると共に、前記外筒と内
筒との間に貫入リングが格納された第１のシー
ルド機と、スキンプレートの先端部が前記第１
のシールド機と同径の外筒と内筒とにより二重
に形成されることで、前記貫入リングが貫入さ
れる貫入室が先端部に形成された第２のシール
ド機とを１組とし、築造すべきトンネルをその
両側端から掘進してこれらを途中で接合してト
ンネルを完成させる地中接合型シールド機の貫
入リング支持構造であつて、前記第１のシール
ド機の貫入リングが、これと前記内筒との間に
設けられた軸受により、シールド機の前後方向
に摺動自在に支持されていることを特徴とする
地中接合型シールド機の貫入リング支持構造。 (2) 前記軸受と内筒との間には弾性体が介在され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項記載の地中接合型シールド機の貫入リ
ング支持構造。[Claims for Utility Model Registration] (1) The tip of the skin plate is formed double by an outer cylinder and an inner cylinder, and a penetrating ring is housed between the outer cylinder and the inner cylinder. 1 shield machine, and the tip of the skin plate is the first shield machine.
and a second shield machine, which is double formed by an outer cylinder and an inner cylinder of the same diameter, and a penetration chamber into which the penetration ring is penetrated is formed at the tip, as one set, A penetrating ring support structure for an underground joining type shield machine that excavates a tunnel to be constructed from both ends and joins them in the middle to complete the tunnel, wherein the penetrating ring of the first shield machine is 1. A penetrating ring support structure for an underground joint type shield machine, characterized in that the penetrating ring support structure is slidably supported in the front-rear direction of the shield machine by a bearing provided between the inner cylinder and the inner cylinder. (2) The penetrating ring support structure for an underground joint type shield machine according to claim 1, wherein an elastic body is interposed between the bearing and the inner cylinder.