JPH04239623A - スクリュー押出機の色監視方法及び装置 - Google Patents
スクリュー押出機の色監視方法及び装置Info
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- JPH04239623A JPH04239623A JP3022717A JP2271791A JPH04239623A JP H04239623 A JPH04239623 A JP H04239623A JP 3022717 A JP3022717 A JP 3022717A JP 2271791 A JP2271791 A JP 2271791A JP H04239623 A JPH04239623 A JP H04239623A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92742—Optical properties
- B29C2948/92752—Colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュー押出機の色
監視方法及び装置に関し、特に、非溶融状態の完成コン
パウンドと標準コンパウンドの色を比較することにより
、色差の少ない完成コンパウンドを容易に得るための新
規な改良に関する。
監視方法及び装置に関し、特に、非溶融状態の完成コン
パウンドと標準コンパウンドの色を比較することにより
、色差の少ない完成コンパウンドを容易に得るための新
規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のスクリュ
ー押出機の色監視方法及び装置としては、代表的なもの
として、特公平２−１６４８号公報に開示された構成を
挙げることができる。すなわち、完成コンパウンドの色
濃度を短い時間間隔で規則的に、スクリュー押出機の出
口端部においてセンサを介して接続されたスペクトロメ
ータによって検出し、評価装置で標準コンパウンドの色
濃度の目標値と比較するようにした方法であり、溶融状
態の完成コンパウンドと乾燥状態の標準コンパウンドと
の色値を検出し、その差分を用いて、スクリュー押出機
への各材料の供給を調節するようにしていた。
ー押出機の色監視方法及び装置としては、代表的なもの
として、特公平２−１６４８号公報に開示された構成を
挙げることができる。すなわち、完成コンパウンドの色
濃度を短い時間間隔で規則的に、スクリュー押出機の出
口端部においてセンサを介して接続されたスペクトロメ
ータによって検出し、評価装置で標準コンパウンドの色
濃度の目標値と比較するようにした方法であり、溶融状
態の完成コンパウンドと乾燥状態の標準コンパウンドと
の色値を検出し、その差分を用いて、スクリュー押出機
への各材料の供給を調節するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリュー押出
機の色監視方法および装置は、以上のように構成されて
いたため、次のような課題が存在していた。すなわち、
完成コンパウンドが溶融状態であるのに対し、標準コン
パウンドは固形の乾燥状態であるため、各コンパウンド
間に大きい温度差が存在しており、そのために高精度な
状態で色の偏差を比較検査することができなかった。
機の色監視方法および装置は、以上のように構成されて
いたため、次のような課題が存在していた。すなわち、
完成コンパウンドが溶融状態であるのに対し、標準コン
パウンドは固形の乾燥状態であるため、各コンパウンド
間に大きい温度差が存在しており、そのために高精度な
状態で色の偏差を比較検査することができなかった。
【０００４】例えば、前述の各コンパウンドを比較した
場合、次の通りである。 溶融状態（
高温時） 固体状態（常温時） 色差
試 料 Ｌ＊ ａ
＊ ｂ＊ Ｌ＊ ａ＊
ｂ＊ △Ｅ＊ａｂＧＰＰＳ汎用ホ゜リス
チレン ７５．０ ０．６ ０
．６ ７８．２ −１．１ ０．７
３．６ＰＣホ゜リカーホ゛ネート
６２．２ ２．４ −０．７ ５６
．２ １．１ −１．２ ６．２ＰＰホ
゜リフ゜ロヒ゜レン ５９．２
０．２ ６．４ ４９．７ ０
．０ −３．１ １３．４ＰＰ＋赤（マスター
ハ゛ッチ） ３６．９ ２１．２
９．２ ４５．７ ２０．１ ７．
８ ９．０ＰＰ＋青（マスターハ゛ッチ）
２９．０ ６．１ −１４．３ ４０
．１ ２．８ −７．１ １３．６
但し、各試料のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値は３回の平均値を示
している。 また、色差△Ｅ＊ａｂは、 △Ｅ＊ａｂ＝［（△Ｌ＊）２＋（△ａ＊）２＋（△ｂ＊
）２］１／２で表すことができ、 △Ｌ＊、△ａ＊，△ｂ＊は各々の溶融状態と固体状態の
差を示している。 さらに、前記色差△Ｅ＊ａｂの数値とその程度は、次の
通りである。 色差の程度の評語 △Ｅ＊ａｂ
（色差値）きわめてわずかに異なる ０〜０
．５わずかに異なる ０．
５〜１．５感知し得る程に異なる １．
５〜３．０著しく異なる
３．０〜６．０きわめて著しく異なる
６．０〜１２．０別の色系統になる
１２．０以上従って、前述の各色差△Ｅ＊ａ
ｂは、小さい場合３．６、大きい場合１３．６であり、
溶融状態の完成コンパウンドに対する色差は極めて大き
くなり、この色差に基づいて、各種材料を供給する計量
供給装置を制御しなくてはならず、実際に乾燥して非溶
融状態になった時の完成コンパウンドの色が標準コンパ
ウンドの色と一致することは極めて困難であった。
場合、次の通りである。 溶融状態（
高温時） 固体状態（常温時） 色差
試 料 Ｌ＊ ａ
＊ ｂ＊ Ｌ＊ ａ＊
ｂ＊ △Ｅ＊ａｂＧＰＰＳ汎用ホ゜リス
チレン ７５．０ ０．６ ０
．６ ７８．２ −１．１ ０．７
３．６ＰＣホ゜リカーホ゛ネート
６２．２ ２．４ −０．７ ５６
．２ １．１ −１．２ ６．２ＰＰホ
゜リフ゜ロヒ゜レン ５９．２
０．２ ６．４ ４９．７ ０
．０ −３．１ １３．４ＰＰ＋赤（マスター
ハ゛ッチ） ３６．９ ２１．２
９．２ ４５．７ ２０．１ ７．
８ ９．０ＰＰ＋青（マスターハ゛ッチ）
２９．０ ６．１ −１４．３ ４０
．１ ２．８ −７．１ １３．６
但し、各試料のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値は３回の平均値を示
している。 また、色差△Ｅ＊ａｂは、 △Ｅ＊ａｂ＝［（△Ｌ＊）２＋（△ａ＊）２＋（△ｂ＊
）２］１／２で表すことができ、 △Ｌ＊、△ａ＊，△ｂ＊は各々の溶融状態と固体状態の
差を示している。 さらに、前記色差△Ｅ＊ａｂの数値とその程度は、次の
通りである。 色差の程度の評語 △Ｅ＊ａｂ
（色差値）きわめてわずかに異なる ０〜０
．５わずかに異なる ０．
５〜１．５感知し得る程に異なる １．
５〜３．０著しく異なる
３．０〜６．０きわめて著しく異なる
６．０〜１２．０別の色系統になる
１２．０以上従って、前述の各色差△Ｅ＊ａ
ｂは、小さい場合３．６、大きい場合１３．６であり、
溶融状態の完成コンパウンドに対する色差は極めて大き
くなり、この色差に基づいて、各種材料を供給する計量
供給装置を制御しなくてはならず、実際に乾燥して非溶
融状態になった時の完成コンパウンドの色が標準コンパ
ウンドの色と一致することは極めて困難であった。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、非溶融状態の完成コンパウ
ンドと標準コンパウンドの色を比較することにより、色
差の少ない完成コンパウンドを容易に得るようにしたス
クリュー押出機の色監視方法および装置を提供すること
を目的とする。
めになされたもので、特に、非溶融状態の完成コンパウ
ンドと標準コンパウンドの色を比較することにより、色
差の少ない完成コンパウンドを容易に得るようにしたス
クリュー押出機の色監視方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクリュー
押出機の色監視方法は、コンパウンド配合率に基づいて
、標準コンパウンドとスクリュー押出機から押出された
非溶融状態の完成コンパウンドの色値を比較して、その
差分の絶対値の大きさにより、前記完成コンパウンドの
色監視を行うようにした方法である。
押出機の色監視方法は、コンパウンド配合率に基づいて
、標準コンパウンドとスクリュー押出機から押出された
非溶融状態の完成コンパウンドの色値を比較して、その
差分の絶対値の大きさにより、前記完成コンパウンドの
色監視を行うようにした方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記完成コンパウンドは
、前記完成コンパウンドが通過するパイプに設けられた
測色窓から測色するようにした方法である。
、前記完成コンパウンドが通過するパイプに設けられた
測色窓から測色するようにした方法である。
【０００８】他の発明であるスクリュー押出機の色監視
装置は、標準コンパウンドとスクリュー押出機から押出
された完成コンパウンドの色値を測定するようにしたス
クリュー押出機の色監視装置において、スクリュー押出
機に設けられたカッター装置と、前記カッターで細分化
され水分を有する前記完成コンパウンドを乾燥させるた
めの乾燥器と、前記乾燥器から送られる乾燥状態の前記
完成コンパウンドを測定するための完成用測定器と、ケ
ース内に設けられた乾燥状態の前記標準コンパウンドを
測定するための標準用測定器と、前記各測色器からの測
色信号を監視するための監視器とを備えた構成である。
装置は、標準コンパウンドとスクリュー押出機から押出
された完成コンパウンドの色値を測定するようにしたス
クリュー押出機の色監視装置において、スクリュー押出
機に設けられたカッター装置と、前記カッターで細分化
され水分を有する前記完成コンパウンドを乾燥させるた
めの乾燥器と、前記乾燥器から送られる乾燥状態の前記
完成コンパウンドを測定するための完成用測定器と、ケ
ース内に設けられた乾燥状態の前記標準コンパウンドを
測定するための標準用測定器と、前記各測色器からの測
色信号を監視するための監視器とを備えた構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記監視器には、各々色
が異なる複数の表示器が設けられている構成である。
が異なる複数の表示器が設けられている構成である。
【００１０】
【作用】本発明によるスクリュー押出機の色監視方法及
び装置においては、スクリュー押出機により押出された
後、非溶融状態となった完成コンパウンドと標準コンパ
ウンドの色値を比較しているため、標準コンパウンドと
全く同一条件のもとにある完成コンパウンドと比較する
ことができる。従って、各コンパウンド間には温度差が
極めて少なく、測定誤差の殆んどない色差測定により、
標準コンパウンドの色と同等の完成コンパウンドを得る
ことができる。
び装置においては、スクリュー押出機により押出された
後、非溶融状態となった完成コンパウンドと標準コンパ
ウンドの色値を比較しているため、標準コンパウンドと
全く同一条件のもとにある完成コンパウンドと比較する
ことができる。従って、各コンパウンド間には温度差が
極めて少なく、測定誤差の殆んどない色差測定により、
標準コンパウンドの色と同等の完成コンパウンドを得る
ことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるスクリュー押
出機の色監視方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。図１から図５迄は、本発明によるスクリュ
ー押出機の色監視方法及び装置を示すためのもので、図
１は全体構成を示す構成図、図２は図１の要部の拡大断
面図、図３は図１の要部の拡大断面図、図４はブロック
図、図５はフローチャートである。図１において符号１
で示されるものは、第１ホッパ２を有するスクリュー押
出機であり、このスクリュー押出機１のシリンダ３内に
設けられた押出スクリュー（図示せず）は、駆動装置１
Ａにより駆動されるように構成されている。前記シリン
ダ３には、複数のヒータ４、５、６、７、８、９、１０
、１１および第２、第３ホッパ１２、１３が直列に配設
されていると共に、前記押出機１の先端部には、ブレー
カプレート１４、ダイ１５およびカッター装置１６が直
列に設けられている。
出機の色監視方法及び装置の好適な実施例について詳細
に説明する。図１から図５迄は、本発明によるスクリュ
ー押出機の色監視方法及び装置を示すためのもので、図
１は全体構成を示す構成図、図２は図１の要部の拡大断
面図、図３は図１の要部の拡大断面図、図４はブロック
図、図５はフローチャートである。図１において符号１
で示されるものは、第１ホッパ２を有するスクリュー押
出機であり、このスクリュー押出機１のシリンダ３内に
設けられた押出スクリュー（図示せず）は、駆動装置１
Ａにより駆動されるように構成されている。前記シリン
ダ３には、複数のヒータ４、５、６、７、８、９、１０
、１１および第２、第３ホッパ１２、１３が直列に配設
されていると共に、前記押出機１の先端部には、ブレー
カプレート１４、ダイ１５およびカッター装置１６が直
列に設けられている。
【００１２】前記第１ホッパ２の上方位置には、コンパ
ウンド原料３５ａを構成するための各種材料および色原
料等を計量して供給する複数の計量供給装置３１、３２
、３３、３４に接続された多成分混合器３５が位置して
おり、この多成分混合器３５から多成分構成のコンパウ
ンド原料３５ａが第１ホッパ２内に供給される構成であ
る。
ウンド原料３５ａを構成するための各種材料および色原
料等を計量して供給する複数の計量供給装置３１、３２
、３３、３４に接続された多成分混合器３５が位置して
おり、この多成分混合器３５から多成分構成のコンパウ
ンド原料３５ａが第１ホッパ２内に供給される構成であ
る。
【００１３】前記カッター装置１６は、周知のように、
約８０℃（実際には、約４０℃から１２０℃の範囲）の
温水中に設けられたカッター刃（図示せず）を有し、こ
のカッター装置１６の下流位置には、脱水スクリーン４
５とパイプ４４を一体状に有する遠心形等からなる乾燥
器４１が配設されており、この脱水スクリーン４５内に
前記カッター装置１６で切断されて水分を有する状態の
微細なペレット状の完成コンパウンド２０４が供給され
るように構成されている。前記パイプ４４の出口４４ａ
の近傍には、このパイプ４４内を通過する完成コンパウ
ンド２０４を測色するための完成用測色窓４２が設けら
れており、この完成用測色窓４２に設けられた第１光フ
ァイバ４３は監視器６１に接続されている。また、前記
監視器６１に接続された第２光ファイバ５３は、色の基
準となる標準コンパウンド３０４を内蔵したケース５１
の標準用測色窓５２に接続されている。
約８０℃（実際には、約４０℃から１２０℃の範囲）の
温水中に設けられたカッター刃（図示せず）を有し、こ
のカッター装置１６の下流位置には、脱水スクリーン４
５とパイプ４４を一体状に有する遠心形等からなる乾燥
器４１が配設されており、この脱水スクリーン４５内に
前記カッター装置１６で切断されて水分を有する状態の
微細なペレット状の完成コンパウンド２０４が供給され
るように構成されている。前記パイプ４４の出口４４ａ
の近傍には、このパイプ４４内を通過する完成コンパウ
ンド２０４を測色するための完成用測色窓４２が設けら
れており、この完成用測色窓４２に設けられた第１光フ
ァイバ４３は監視器６１に接続されている。また、前記
監視器６１に接続された第２光ファイバ５３は、色の基
準となる標準コンパウンド３０４を内蔵したケース５１
の標準用測色窓５２に接続されている。
【００１４】前記監視器６１は、図４に示すように構成
されており、この監視器６１は、完成用測色器４０２お
よび標準用測色器４０６から得られる完成用測色信号４
０５および標準用測色信号４０９が入力される制御器４
０１と、前記制御器４０１からの表示信号４１１、４１
３、４１５および４１７が印加される緑色表示器４１０
、青色表示器４１２、黄色表示器４１４および赤色表示
器４１６とから構成されている。前記第１、第２光ファ
イバ４３、５３は、前記完成用測色窓４２および標準用
測色窓５２に対しては、合流した１本構成で各々接続さ
れていると共に、前記各測色器４０２、４０６に対して
は、投光用光ファイバ４０３、４０７および受光用光フ
ァイバ４０４、４０８からなる各々２本構成で接続され
ている。
されており、この監視器６１は、完成用測色器４０２お
よび標準用測色器４０６から得られる完成用測色信号４
０５および標準用測色信号４０９が入力される制御器４
０１と、前記制御器４０１からの表示信号４１１、４１
３、４１５および４１７が印加される緑色表示器４１０
、青色表示器４１２、黄色表示器４１４および赤色表示
器４１６とから構成されている。前記第１、第２光ファ
イバ４３、５３は、前記完成用測色窓４２および標準用
測色窓５２に対しては、合流した１本構成で各々接続さ
れていると共に、前記各測色器４０２、４０６に対して
は、投光用光ファイバ４０３、４０７および受光用光フ
ァイバ４０４、４０８からなる各々２本構成で接続され
ている。
【００１５】粒状の完成コンパウンド２０４が流れる前
記パイプ４４に設けられた完成用測色窓４２は、図２に
示されるように構成されており、この完成用測色窓４２
はボルト２０３によりガラス２０１を介して取付けられ
ていると共に、このガラス２０１に前記第１光ファイバ
４３が直接接続されている。また、粒状の標準コンパウ
ンド３０４が収容された前記ケース５１に設けられた標
準用測色窓５２は、図３に示されるように構成されてお
り、この標準用測色窓５２はボルト３０３によりガラス
３０１を介して取付けられていると共に、このガラス３
０１に前記第２光ファイバ５３が直接接続されている。
記パイプ４４に設けられた完成用測色窓４２は、図２に
示されるように構成されており、この完成用測色窓４２
はボルト２０３によりガラス２０１を介して取付けられ
ていると共に、このガラス２０１に前記第１光ファイバ
４３が直接接続されている。また、粒状の標準コンパウ
ンド３０４が収容された前記ケース５１に設けられた標
準用測色窓５２は、図３に示されるように構成されてお
り、この標準用測色窓５２はボルト３０３によりガラス
３０１を介して取付けられていると共に、このガラス３
０１に前記第２光ファイバ５３が直接接続されている。
【００１６】次に、前述の構成において、本発明による
スクリュー押出機の色監視方法について図５のフローチ
ャートと共に説明する。まず、図５における第１ステッ
プ５０１において、前回の監視動作完了後、今回の監視
動作開始までの時間待ちを行う。第２ステップ５０２に
おいて、ケース５１内の標準コンパウンド３０４の色値
（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を標準用測色器４０６で読み、Ｓ
Ｌ＊、Ｓａ＊、Ｓｂ＊とする。第３ステップ５０３にお
いて、パイプ４４内の完成コンパウンド２０４の色値（
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を完成用測色器４０２で読み、ＰＬ
＊、Ｐａ＊、Ｐｂ＊とする。第４ステップ５０４におい
て、各コンパウンド２０４、３０４の各色値の色差を算
出する。尚、色差△Ｅａｂ＊を算出する式は、前述の従
来例と同じであり、△Ｅａｂ＊＝〔（△Ｌ＊）２＋（△
ａ＊）２＋（△ｂ＊）２〕１／２で得られる。第５ステ
ップ５０５において、色差△Ｅ＊ａｂの大きさを判断し
、０．３未満の場合に第６ステップ５０６として緑色表
示をする。また、０．３以上０．５未満の場合に第７ス
テップ５０７として青色表示を行い、０．５以上１．０
未満の場合に第８ステップ５０８として黄色表示をする
。以上の動作を繰り返すことにより、パイプ４４内を流
れる完成コンパウンド２０４の連続的な色監視を行うこ
とができるものである。さらに、１．０以上の場合に、
第９ステップ５０９として赤色表示を行っている。前述
の色差△Ｅ＊ａｂは、従来例の説明で示した構成と同様
であり、その値が０．３未満となるように、図１で示す
計量供給装置３１〜３４により、原料、顔料等の配分を
制御している。
スクリュー押出機の色監視方法について図５のフローチ
ャートと共に説明する。まず、図５における第１ステッ
プ５０１において、前回の監視動作完了後、今回の監視
動作開始までの時間待ちを行う。第２ステップ５０２に
おいて、ケース５１内の標準コンパウンド３０４の色値
（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を標準用測色器４０６で読み、Ｓ
Ｌ＊、Ｓａ＊、Ｓｂ＊とする。第３ステップ５０３にお
いて、パイプ４４内の完成コンパウンド２０４の色値（
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を完成用測色器４０２で読み、ＰＬ
＊、Ｐａ＊、Ｐｂ＊とする。第４ステップ５０４におい
て、各コンパウンド２０４、３０４の各色値の色差を算
出する。尚、色差△Ｅａｂ＊を算出する式は、前述の従
来例と同じであり、△Ｅａｂ＊＝〔（△Ｌ＊）２＋（△
ａ＊）２＋（△ｂ＊）２〕１／２で得られる。第５ステ
ップ５０５において、色差△Ｅ＊ａｂの大きさを判断し
、０．３未満の場合に第６ステップ５０６として緑色表
示をする。また、０．３以上０．５未満の場合に第７ス
テップ５０７として青色表示を行い、０．５以上１．０
未満の場合に第８ステップ５０８として黄色表示をする
。以上の動作を繰り返すことにより、パイプ４４内を流
れる完成コンパウンド２０４の連続的な色監視を行うこ
とができるものである。さらに、１．０以上の場合に、
第９ステップ５０９として赤色表示を行っている。前述
の色差△Ｅ＊ａｂは、従来例の説明で示した構成と同様
であり、その値が０．３未満となるように、図１で示す
計量供給装置３１〜３４により、原料、顔料等の配分を
制御している。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるスクリュー押出機の色監視
方法および装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、色測定
するための完成コンパウンドが、乾燥状態で連続して流
れているため、完成コンパウンドを標準コンパウンドと
同じ非溶解状態である乾燥状態下で測定することができ
、従来の溶融状態の完成コンパウンドを用いた方法と比
較すると、その測定精度は大幅に向上し、高精度に色合
わせされた完成コンパウンドを得ることができる。
方法および装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、色測定
するための完成コンパウンドが、乾燥状態で連続して流
れているため、完成コンパウンドを標準コンパウンドと
同じ非溶解状態である乾燥状態下で測定することができ
、従来の溶融状態の完成コンパウンドを用いた方法と比
較すると、その測定精度は大幅に向上し、高精度に色合
わせされた完成コンパウンドを得ることができる。
【図１】本発明によるスクリュー押出機の色監視方法及
び装置を示す全体構成図である。
び装置を示す全体構成図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】図１の監視器を示す詳細ブロック図である。
【図５】監視状態を示すフローチャートである。
１ スクリュー押出機
１６ カッター
４１ 乾燥器
４２ 完成用測色窓
４４ パイプ
５１ ケース
２０４ 完成コンパウンド
３０４ 標準コンパウンド
４０２ 完成用測色器
４０６ 標準用測色器
４１０ 表示器
４１２ 表示器
４１４ 表示器
４１６ 表示器
４１１ 測色信号
４１３ 測色信号
４１５ 測色信号
４１７ 測色信号
Claims (4)
- 【請求項１】 標準コンパウンド（３０４）とスクリ
ュー押出機（１）から押出された非溶融状態の完成コン
パウンド（２０４）の色値を比較し、その差分の絶対値
の大きさにより、前記完成コンパウンド（２０４）の色
監視を行うようにしたことを特徴とするスクリュー押出
機の色監視方法。 - 【請求項２】 前記完成コンパウンド（２０４）は、
前記完成コンパウンド（２０４）が通過するパイプ（４
４）に設けられた完成用測色窓（４２）から測色するこ
とを特徴とする請求項１記載のスクリュー押出機の色監
視方法。 - 【請求項３】 標準コンパウンド（３０４）とスクリ
ュー押出機（１）から押出された完成コンパウンド（２
０４）の色値を測定するようにしたスクリュー押出機の
色監視装置において、前記スクリュー押出機（１）に設
けられたカッター装置（１６）と、前記カッター装置（
１６）で細分化され水分を有する前記完成コンパウンド
（２０４）を乾燥させるための乾燥器（４１）と、前記
乾燥器（４１）から送られる乾燥状態の前記完成コンパ
ウンド（２０４）を測定するための完成用測色器（４０
２）と、ケース（５１）内に設けられた乾燥状態の前記
標準コンパウンド（３０４）を測定するための標準用測
色器（４０６）と、前記各測色器（４０２，４０６）か
らの測色信号（４１１，４１３，４１５，４１７）を監
視するための監視器（６１）とを備えたことを特徴とす
るスクリュー押出機の色監視装置。 - 【請求項４】 前記監視器（６１）には、各々色が異
なる複数の表示器（４１０，４１２，４１４，４１６）
が設けられており、前記測色信号（４１１，４１３，４
１５，４１７）により得られた色差に応じて前記各表示
器（４１０，４１２，４１４，４１６）を選択的に点灯
させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のスク
リュー押出機の色監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022717A JPH04239623A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | スクリュー押出機の色監視方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022717A JPH04239623A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | スクリュー押出機の色監視方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239623A true JPH04239623A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=12090559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022717A Pending JPH04239623A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | スクリュー押出機の色監視方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239623A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816815A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Farbmessung von Kunststoff-Formmassen |
| EP0841144A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Röhm Gmbh | Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten |
| DE102011113543A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3022717A patent/JPH04239623A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816815A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Farbmessung von Kunststoff-Formmassen |
| EP0841144A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Röhm Gmbh | Extrusionsanlage mit minimierten Farbwechselzeiten |
| DE102011113543A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
| DE102011113543A8 (de) * | 2011-09-15 | 2013-06-06 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
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