JPH04239527A - 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン成形物の製造方法Info
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- JPH04239527A JPH04239527A JP545191A JP545191A JPH04239527A JP H04239527 A JPH04239527 A JP H04239527A JP 545191 A JP545191 A JP 545191A JP 545191 A JP545191 A JP 545191A JP H04239527 A JPH04239527 A JP H04239527A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィンを成形し
て架橋ポリオレフィン成形物を製造する方法に関する。
て架橋ポリオレフィン成形物を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリオレフィンの架橋体は、ポリオレフ
ィンの物性を改良する目的で、あるいは発泡時の流動性
を改良する目的で種々利用されている。
ィンの物性を改良する目的で、あるいは発泡時の流動性
を改良する目的で種々利用されている。
【0003】架橋方法としては、架橋剤を混合して成形
時に架橋する方法、あるいは成形後、放射線を照射して
架橋する方法、あるいは成形後、沸騰水で処理して加水
分解反応で架橋する方法(例えば、特開昭58−117
244)などが知られている。
時に架橋する方法、あるいは成形後、放射線を照射して
架橋する方法、あるいは成形後、沸騰水で処理して加水
分解反応で架橋する方法(例えば、特開昭58−117
244)などが知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】架橋剤を用いる方法は
未反応の架橋剤の残留の問題があり、従来の成形後に処
理して架橋する方法はポリオレフィンとして架橋に関与
する単位の濃度の高いものを使用する必要があるという
問題があり、効率の良い架橋剤の残留の問題のない方法
の開発が望まれている。
未反応の架橋剤の残留の問題があり、従来の成形後に処
理して架橋する方法はポリオレフィンとして架橋に関与
する単位の濃度の高いものを使用する必要があるという
問題があり、効率の良い架橋剤の残留の問題のない方法
の開発が望まれている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して簡単に架橋ポリオレフィン成形物を製造する方
法について鋭意探索し本発明を完成した。
解決して簡単に架橋ポリオレフィン成形物を製造する方
法について鋭意探索し本発明を完成した。
【0006】即ち本発明は、アルケニルシランとオレフ
ィンの共重合体を含有する組成物を押出し成形して得た
成形物、あるいはさらに延伸して得た成形物をヒドロシ
リル化触媒の溶液に浸漬した後、ヒドロシリル化触媒の
溶液から取り出して加熱することを特徴とする架橋ポリ
オレフィン成形物の製造方法である。
ィンの共重合体を含有する組成物を押出し成形して得た
成形物、あるいはさらに延伸して得た成形物をヒドロシ
リル化触媒の溶液に浸漬した後、ヒドロシリル化触媒の
溶液から取り出して加熱することを特徴とする架橋ポリ
オレフィン成形物の製造方法である。
【0007】本発明においてアルケニルシランとオレフ
ィンの共重合体は通常オレフィンとアルケニルシランを
遷移金属触媒と有機金属化合物からなるいわゆるチーグ
ラー・ナッタ触媒を用いて重合することができ例えば、
米国特許第3,223,686号にその例が開示されて
いる。さらにポリオレフィンをパーオキサイドなどのラ
ジカル重合開始剤の存在下にアルケニルシランと加熱処
理することによってグラフト重合して得たグラフト共重
合体であっても良い。
ィンの共重合体は通常オレフィンとアルケニルシランを
遷移金属触媒と有機金属化合物からなるいわゆるチーグ
ラー・ナッタ触媒を用いて重合することができ例えば、
米国特許第3,223,686号にその例が開示されて
いる。さらにポリオレフィンをパーオキサイドなどのラ
ジカル重合開始剤の存在下にアルケニルシランと加熱処
理することによってグラフト重合して得たグラフト共重
合体であっても良い。
【0008】アルケニルシランとしては少なくとも一つ
のSi−H結合を有するものが好ましく用いられ、例え
ば、下記一般式(化1)で表される化合物、
のSi−H結合を有するものが好ましく用いられ、例え
ば、下記一般式(化1)で表される化合物、
【0009
】
】
【化1】H2C=CH−(CH2)n−SiHpR3−
p(式中nは0〜12、pは1〜3、Rは炭素数1 〜
12の炭化水素残基。)が例示でき、具体的にはビニル
シラン、アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシ
ラン、あるいはこれらのモノマーの一部のSi−H結合
のHがクロルで置換された化合物などが例示できる。
p(式中nは0〜12、pは1〜3、Rは炭素数1 〜
12の炭化水素残基。)が例示でき、具体的にはビニル
シラン、アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシ
ラン、あるいはこれらのモノマーの一部のSi−H結合
のHがクロルで置換された化合物などが例示できる。
【0010】またオレフィンとしては下記一般式(化2
)で示される化合物、
)で示される化合物、
【0011】
【化2】H2C=CH−R
(式中Rは炭素数1 〜12の炭化水素残基。) が例
示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン−1
、ペンテン−1、ヘキセン−1、2−メチルペンテン、
ヘプテン−1、オクテン−1などのα−オレフィンの他
にスチレンまたはその誘導体も例示される。
示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン−1
、ペンテン−1、ヘキセン−1、2−メチルペンテン、
ヘプテン−1、オクテン−1などのα−オレフィンの他
にスチレンまたはその誘導体も例示される。
【0012】本発明においてオレフィンとアルケニルシ
ランの共重合体は、上記米国特許に記載された、TiC
l3 とトリエチルアルミニウムからなる触媒も使用で
きるがより好ましくはその後開発された種々の高活性で
ポリオレフィンを与える触媒が利用される。
ランの共重合体は、上記米国特許に記載された、TiC
l3 とトリエチルアルミニウムからなる触媒も使用で
きるがより好ましくはその後開発された種々の高活性で
ポリオレフィンを与える触媒が利用される。
【0013】重合法としても不活性溶媒を使用する溶媒
法の他に塊状重合法、気相重合法も採用できる。
法の他に塊状重合法、気相重合法も採用できる。
【0014】ここで遷移金属化合物と有機金属化合物か
らなる触媒としては、遷移金属化合物としてはハロゲン
化チタンが、有機金属化合物としては有機アルミニウム
化合物が好ましく用いられる。
らなる触媒としては、遷移金属化合物としてはハロゲン
化チタンが、有機金属化合物としては有機アルミニウム
化合物が好ましく用いられる。
【0015】例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機アルミ
ニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物など
の電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化
マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物
で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移
金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ
含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒
系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応物を
炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈
澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に
応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処
理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法などによ
って得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化
合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化
合物からなる触媒系等が例示される(例えば、以下の文
献に種々の例が記載されている。Ziegler−Na
tta Catalysts and Polymer
ization by John Boor Jr(A
cademic Press),Journal of
Macromorecular Science R
eviews in Macromolecular
Chemistry and Physics,C24
(3) 355−385(1984) 、同C25(1
) 578−597(1985)) 。
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機アルミ
ニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物など
の電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化
マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物
で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移
金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ
含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒
系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応物を
炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈
澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に
応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処
理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法などによ
って得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化
合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化
合物からなる触媒系等が例示される(例えば、以下の文
献に種々の例が記載されている。Ziegler−Na
tta Catalysts and Polymer
ization by John Boor Jr(A
cademic Press),Journal of
Macromorecular Science R
eviews in Macromolecular
Chemistry and Physics,C24
(3) 355−385(1984) 、同C25(1
) 578−597(1985)) 。
【0016】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
【0017】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【0018】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド
、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアル
ミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としてはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基
などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が
例示される。また上記有機アルミニウムと水または結晶
水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマーで
あるアルミノキサンも利用できる。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド
、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアル
ミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としてはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基
などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が
例示される。また上記有機アルミニウムと水または結晶
水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマーで
あるアルミノキサンも利用できる。
【0019】ここでアルケニルシランとオレフィンの重
合割合としては特に制限は無いが、ポリオレフィンと混
合して用いる場合には、通常アルケニルシランが 0.
001〜30モル%程度、好ましくは0.1 〜10モ
ル%である。また単独で用いる場合には0.0001〜
1 モル%程度である。
合割合としては特に制限は無いが、ポリオレフィンと混
合して用いる場合には、通常アルケニルシランが 0.
001〜30モル%程度、好ましくは0.1 〜10モ
ル%である。また単独で用いる場合には0.0001〜
1 モル%程度である。
【0020】重合体の分子量としては特に制限はないが
、混合して物性の向上を計ろうとする場合にはポリオレ
フィンの分子量と同程度あるいはそれ以下とするのが好
ましい。
、混合して物性の向上を計ろうとする場合にはポリオレ
フィンの分子量と同程度あるいはそれ以下とするのが好
ましい。
【0021】場合によっては、アルケニルシランを含有
する他はポリオレフィンと同様の重合(組成、分子量等
) を行って用いても良く、例えば、ブロック共重合を
行って、前段のみあるいは後段のみにアルケニルシラン
を共重合してもよい。好ましい分子量としては135℃
のテトラリン溶液で測定した極限粘度が0.1〜10程
度である。
する他はポリオレフィンと同様の重合(組成、分子量等
) を行って用いても良く、例えば、ブロック共重合を
行って、前段のみあるいは後段のみにアルケニルシラン
を共重合してもよい。好ましい分子量としては135℃
のテトラリン溶液で測定した極限粘度が0.1〜10程
度である。
【0022】ポリオレフィンにアルケニルシランをグラ
フト重合して得たグラフト共重合体も本発明の目的に使
用可能であり、その場合、ポリオレフィンにアルケニル
シランをグラフトする方法としては特に制限はなく、通
常のグラフト共重合に用いる方法及び条件が利用でき、
通常は用いるポリオレフィンとアルケニルシランの存在
下にラジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで簡
単にグラフト共重合することができる。
フト重合して得たグラフト共重合体も本発明の目的に使
用可能であり、その場合、ポリオレフィンにアルケニル
シランをグラフトする方法としては特に制限はなく、通
常のグラフト共重合に用いる方法及び条件が利用でき、
通常は用いるポリオレフィンとアルケニルシランの存在
下にラジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで簡
単にグラフト共重合することができる。
【0023】本発明において必要に応じ上記共重合体と
混合して用いるポリオレフィンとしては上記一般式(化
2)で示されるオレフィン、具体的にはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、2
−メチルペンテン、ヘプテン−1、オクテン−1などの
α−オレフィンあるいは、スチレンまたはその誘導体の
単独重合体、相互のランダム共重合体、或いは、始めに
オレフィン単独、或いは少量の他のオレフィンと共重合
し、ついで2種以上のオレフィンを共重合することによ
って製造される所謂ブロック共重合体などが例示される
。
混合して用いるポリオレフィンとしては上記一般式(化
2)で示されるオレフィン、具体的にはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、2
−メチルペンテン、ヘプテン−1、オクテン−1などの
α−オレフィンあるいは、スチレンまたはその誘導体の
単独重合体、相互のランダム共重合体、或いは、始めに
オレフィン単独、或いは少量の他のオレフィンと共重合
し、ついで2種以上のオレフィンを共重合することによ
って製造される所謂ブロック共重合体などが例示される
。
【0024】特に単独では架橋しにくいポリプロピレン
などのポリ−α−オレフィンまたはその共重合体を用い
ると効果的である。これらのポリオレフィンの製造法に
ついては既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手
可能である。
などのポリ−α−オレフィンまたはその共重合体を用い
ると効果的である。これらのポリオレフィンの製造法に
ついては既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手
可能である。
【0025】またアルケニルシランを用いない他は上記
オレフィンとアルケニルシランの重合体の製造法と同様
に行うことでも製造可能である。
オレフィンとアルケニルシランの重合体の製造法と同様
に行うことでも製造可能である。
【0026】本発明においてはアルケニルシランとオレ
フィンの共重合体を含有する組成物としては上記共重合
体、ポリオレフィンの他に安定剤、フィラーなど公知の
種々の添加剤を含有せしめることができ、本発明に利用
できる。
フィンの共重合体を含有する組成物としては上記共重合
体、ポリオレフィンの他に安定剤、フィラーなど公知の
種々の添加剤を含有せしめることができ、本発明に利用
できる。
【0027】本発明においてはアルケニルシランとオレ
フィンの共重合体と必要に応じポリオレフィンあるいは
添加剤などを混合し組成物とし、ついでシートあるいは
フイルム状に成形され、さらに必要に応じ延伸した後、
後述のヒドロシリル化触媒の溶液に浸漬される。
フィンの共重合体と必要に応じポリオレフィンあるいは
添加剤などを混合し組成物とし、ついでシートあるいは
フイルム状に成形され、さらに必要に応じ延伸した後、
後述のヒドロシリル化触媒の溶液に浸漬される。
【0028】浸漬時間としては、浸漬時の溶液の温度、
成形物の厚さなどによって好ましい時間は異なるが通常
数分〜数十時間である。浸漬の際の温度としては成形物
が変形しない限り高温であるのが触媒の吸収の点で好ま
しいが、通常常温〜100℃、好ましくは常温〜80℃
で充分である。この際、触媒の分散を助けるため攪拌す
ることも勿論可能である。
成形物の厚さなどによって好ましい時間は異なるが通常
数分〜数十時間である。浸漬の際の温度としては成形物
が変形しない限り高温であるのが触媒の吸収の点で好ま
しいが、通常常温〜100℃、好ましくは常温〜80℃
で充分である。この際、触媒の分散を助けるため攪拌す
ることも勿論可能である。
【0029】本発明においてヒドロシリル化触媒として
は特に制限はなく、公知のヒドロシリル化触媒が利用で
き、例えばロジウムのトリフェニルホスフィン錯体、塩
化白金酸またはその塩などの周期率表VIII族の金属
触媒(有機ケイ素化合物の化学、熊田 誠ら、化学同
人発行 165ページ) 、アゾ化合物などのラジカル
開始剤、トリエチルアミンなどのアミン類が例示される
。特に遷移金属触媒が少量で効果的である。これらの触
媒は、触媒を分解すること無く溶解し、しかもポリオレ
フィンに馴染みの好い溶媒に溶解して用いられる。
は特に制限はなく、公知のヒドロシリル化触媒が利用で
き、例えばロジウムのトリフェニルホスフィン錯体、塩
化白金酸またはその塩などの周期率表VIII族の金属
触媒(有機ケイ素化合物の化学、熊田 誠ら、化学同
人発行 165ページ) 、アゾ化合物などのラジカル
開始剤、トリエチルアミンなどのアミン類が例示される
。特に遷移金属触媒が少量で効果的である。これらの触
媒は、触媒を分解すること無く溶解し、しかもポリオレ
フィンに馴染みの好い溶媒に溶解して用いられる。
【0030】具体的には炭素数1〜20の炭化水素化合
物、ハロゲン化炭化水素化合物が利用でき、とくにハロ
ゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物が好まし
く利用される。具体的にベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、ジ
クロロエタン、トリクロロエタン、パークロロエタンな
どが例示される。
物、ハロゲン化炭化水素化合物が利用でき、とくにハロ
ゲン化炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物が好まし
く利用される。具体的にベンゼン、トルエン、キシレン
、エチルベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、ジ
クロロエタン、トリクロロエタン、パークロロエタンな
どが例示される。
【0031】本発明においてヒドロシリル化触媒の濃度
としては0.000001〜1g/リットル程度、通常
0.00001〜0.1g/リットル程度で行われる。
としては0.000001〜1g/リットル程度、通常
0.00001〜0.1g/リットル程度で行われる。
【0032】本発明において重要なのは、触媒の溶液に
浸漬した後、触媒の溶液から取り出してから加熱処理す
ることにある。加熱温度としては浸漬の際の温度以上で
変形しない温度であればよい。この際さらに延伸したり
することも可能である。こうすることで変形が生じ易い
浸漬処理の温度を低い温度でおこない浸漬処理後に比較
的高い温度で単時間で架橋反応を完結することができる
。
浸漬した後、触媒の溶液から取り出してから加熱処理す
ることにある。加熱温度としては浸漬の際の温度以上で
変形しない温度であればよい。この際さらに延伸したり
することも可能である。こうすることで変形が生じ易い
浸漬処理の温度を低い温度でおこない浸漬処理後に比較
的高い温度で単時間で架橋反応を完結することができる
。
【0033】成形物中のアルケニルシラン含量としては
共重合体中のアルケニルシラン含量にもよるが、通常成
形物中の共重合体の割合は0.1wt%以上であり、成
形物中のアルケニルシランが0.0001wt%以上存
在するようにするのが好ましい。また成形性、あるいは
高価なアルケニルシランの使用量を削減するという点か
らは、1.0wt%以下で充分であり、好ましくは成形
物中のアルケニルシランとしては0.0001〜0.1
wt%程度である。
共重合体中のアルケニルシラン含量にもよるが、通常成
形物中の共重合体の割合は0.1wt%以上であり、成
形物中のアルケニルシランが0.0001wt%以上存
在するようにするのが好ましい。また成形性、あるいは
高価なアルケニルシランの使用量を削減するという点か
らは、1.0wt%以下で充分であり、好ましくは成形
物中のアルケニルシランとしては0.0001〜0.1
wt%程度である。
【0034】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明する
。
。
【0035】実施例1
直径12mmの鋼球9kgの入った内容積4リットルの
粉砕用ポットを4個装備した振動ミルを用意する。各ポ
ットに窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300g、テ
トラエトキシシラン60mlおよびα, α, α−ト
リクロロトルエン45mlを入れ、40時間粉砕した。 こうして得た共粉砕物 300gを5リットルのフラス
コに入れ、四塩化チタン 1.5リットルおよびトルエ
ン 1.5リットルを加え、 100℃で30分間撹拌
処理し、次いで上澄液を除いた。再び四塩化チタン1.
5リットルおよびトルエン1.5リットルを加え、 1
00℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。 その後固形分をn−ヘキサンで繰り返し洗浄して遷移金
属触媒スラリーを得た。一部をサンプリングしてチタン
分を分析したところチタン分は 1.9wt%であった
。
粉砕用ポットを4個装備した振動ミルを用意する。各ポ
ットに窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300g、テ
トラエトキシシラン60mlおよびα, α, α−ト
リクロロトルエン45mlを入れ、40時間粉砕した。 こうして得た共粉砕物 300gを5リットルのフラス
コに入れ、四塩化チタン 1.5リットルおよびトルエ
ン 1.5リットルを加え、 100℃で30分間撹拌
処理し、次いで上澄液を除いた。再び四塩化チタン1.
5リットルおよびトルエン1.5リットルを加え、 1
00℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。 その後固形分をn−ヘキサンで繰り返し洗浄して遷移金
属触媒スラリーを得た。一部をサンプリングしてチタン
分を分析したところチタン分は 1.9wt%であった
。
【0036】内容積 5リットルのオートクレーブに窒
素雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒100
mg、ジエチルアルミニウムクロライド 0.128
ml、p−トルイル酸メチル0.06mlおよびトリエ
チルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン1.
5 kg、ビニルシラン40gを加え、水素1Nリット
ル圧入した後、75℃で2時間重合した。重合後未反応
のプロピレンをパージし、パウダーを取り出し、濾過乾
燥して180 gのパウダーを得た。
素雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒100
mg、ジエチルアルミニウムクロライド 0.128
ml、p−トルイル酸メチル0.06mlおよびトリエ
チルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン1.
5 kg、ビニルシラン40gを加え、水素1Nリット
ル圧入した後、75℃で2時間重合した。重合後未反応
のプロピレンをパージし、パウダーを取り出し、濾過乾
燥して180 gのパウダーを得た。
【0037】135℃のテトラリン溶液で測定した極限
粘度 (以下ηと略記する) 、示差熱分析装置を用い
10℃/min で昇温或いは降温することで融点及び
結晶化温度を最大ピーク温度として測定したところ、得
られたパウダーは、ηが1.72であり、融点 153
℃、結晶化温度 118℃である結晶性のプロピレン共
重合体であった。尚、元素分析によればビニルシラン単
位を 1.2wt%含有していた。
粘度 (以下ηと略記する) 、示差熱分析装置を用い
10℃/min で昇温或いは降温することで融点及び
結晶化温度を最大ピーク温度として測定したところ、得
られたパウダーは、ηが1.72であり、融点 153
℃、結晶化温度 118℃である結晶性のプロピレン共
重合体であった。尚、元素分析によればビニルシラン単
位を 1.2wt%含有していた。
【0038】得られた共重合体50g に、プロピレン
の単独重合体(上記方法でビニルシランを加えること無
く重合して製造、ηが2.25、6 時間沸騰n−ヘキ
サンで抽出した時の抽出残分の割合が97.3%である
もの。)850g 、フェノール系の酸化防止剤を1.
0gを加え良く混合したものを20mmの押出機で25
0 ℃で造粒した。次いでTダイを設けた押し出し機で
厚さ30μm のフイルムに成形した。
の単独重合体(上記方法でビニルシランを加えること無
く重合して製造、ηが2.25、6 時間沸騰n−ヘキ
サンで抽出した時の抽出残分の割合が97.3%である
もの。)850g 、フェノール系の酸化防止剤を1.
0gを加え良く混合したものを20mmの押出機で25
0 ℃で造粒した。次いでTダイを設けた押し出し機で
厚さ30μm のフイルムに成形した。
【0039】このフイルムを塩化ロジウムのトリフェニ
ルホスフィン錯体を10mg/リットル溶解したトルエ
ン溶液に浸漬し20℃で30分間処理した。処理したフ
イルムを沸騰キシレンで12時間抽出したところ不溶分
は4.5wt%であった。ついでこの浸漬処理したフイ
ルムを100℃で30分間処理し、沸騰キシレンで12
時間抽出したところ不溶分は38.8wt%であった。 なお浸漬処理前のフイルムをそのまま沸騰キシレンで1
2時間抽出したところ不溶分は0.2wt%であった。
ルホスフィン錯体を10mg/リットル溶解したトルエ
ン溶液に浸漬し20℃で30分間処理した。処理したフ
イルムを沸騰キシレンで12時間抽出したところ不溶分
は4.5wt%であった。ついでこの浸漬処理したフイ
ルムを100℃で30分間処理し、沸騰キシレンで12
時間抽出したところ不溶分は38.8wt%であった。 なお浸漬処理前のフイルムをそのまま沸騰キシレンで1
2時間抽出したところ不溶分は0.2wt%であった。
【0040】実施例2
ロジウム触媒に変え塩化白金酸 (4価) を用いた他
は実施例1と同様にしたところ沸騰キシレンで12時間
抽出した不溶分は42.3wt%であった。なお、浸漬
後は2.6 wt%であった。
は実施例1と同様にしたところ沸騰キシレンで12時間
抽出した不溶分は42.3wt%であった。なお、浸漬
後は2.6 wt%であった。
【0041】実施例3
ビニルシランに変えアリルシラン1gを用いて重合して
アリルシラン含量0.25wt%のプロピレンの共重合
体を製造した。共重合体のηは1.85であり、融点
158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n−ヘプタンで
6時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8%であっ
た。このパウダー1000g にフェノール系の酸化防
止剤を1.0g混合し、造粒して得たペレットを実施例
1と同様に成形してフイルムを得、同様に処理したとこ
ろフイルムの沸騰キシレンで12時間抽出した時の不溶
分は51.6wt%であった。また浸漬処理前の沸騰キ
シレン不溶分は0.5wt%であり、浸漬後は3.7w
t%であった。
アリルシラン含量0.25wt%のプロピレンの共重合
体を製造した。共重合体のηは1.85であり、融点
158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n−ヘプタンで
6時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8%であっ
た。このパウダー1000g にフェノール系の酸化防
止剤を1.0g混合し、造粒して得たペレットを実施例
1と同様に成形してフイルムを得、同様に処理したとこ
ろフイルムの沸騰キシレンで12時間抽出した時の不溶
分は51.6wt%であった。また浸漬処理前の沸騰キ
シレン不溶分は0.5wt%であり、浸漬後は3.7w
t%であった。
【0042】
【発明の効果】本発明の方法を実施することにより架橋
ポリオレフィン成形物を容易に得ることができ工業的に
極めて価値がある。
ポリオレフィン成形物を容易に得ることができ工業的に
極めて価値がある。
Claims (1)
- 【請求項1】 アルケニルシランとオレフィンの共重
合体を含有する組成物を押出し成形して得た成形物、あ
るいはさらに延伸して得た成形物をヒドロシリル化触媒
の溶液に浸漬した後、ヒドロシリル化触媒の溶液から取
り出して加熱することを特徴とする架橋ポリオレフィン
成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP545191A JP3034059B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP545191A JP3034059B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04239527A true JPH04239527A (ja) | 1992-08-27 |
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