JPH04237515A - Slitter rewinder - Google Patents
Slitter rewinderInfo
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、圧延した金属帯板等の
帯状シート用のスリッターリワインダーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slitter-rewinder for strip sheets such as rolled metal strips.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、圧延されたアルミニウム、銅、ス
テンレス鋼等の幅の広い帯状シートを幅の狭い帯状シー
トに加工するスリッターリワインダーにおいては、幅の
広い帯状シートがロール状に巻かれている原反ロールを
巻戻し装置に支持しておき、原反ロールから幅の広い帯
状シートを送り出し装置の回転駆動される一対のローラ
により挟んでスリッターヘ送り出し、そのスリッターに
より幅の広い帯状シートを長手方向に切断して幅の狭い
複数の帯状シートにしながら、この幅の狭い帯状シート
を一斉に巻取装置の共通の巻取軸の周りにロール状に巻
き取って巻取ロールにする。そして、これらの巻戻し装
置、送り出し装置、スリッターを備えたスリッター装置
及び巻取装置は順次水平方向に並べられている。[Prior Art] Conventionally, in a slitter-rewinder that processes a wide strip of rolled aluminum, copper, stainless steel, etc. into a narrow strip, the wide strip is wound into a roll. The original fabric roll is supported by an unwinding device, and a wide band-like sheet is sandwiched between a pair of rotationally driven rollers of the feeding device and sent out to a slitter, and the wide band-like sheet is rolled in the longitudinal direction by the slitter. The narrow strip sheets are cut into a plurality of narrow strip sheets, and the narrow strip sheets are simultaneously wound into a roll around a common winding shaft of a winding device to form a winding roll. The unwinding device, the feeding device, the slitter device including the slitter, and the winding device are sequentially arranged in the horizontal direction.
【０００３】巻取装置は、切断された複数の帯状シート
を一斉に巻き取る巻取軸と、その巻取軸の直前に、切断
された帯状シートに押し付けることによりその帯状シー
トに張力を生じさせるための摩擦パットを持つ張力発生
装置とを備えている。[0003] The winding device includes a winding shaft that winds up a plurality of cut strip sheets all at once, and a winding shaft that generates tension in the cut strip sheets by pressing against the cut strip sheets immediately before the winding shaft. It is equipped with a tension generating device that has a friction pad for this purpose.
【０００４】通常、幅の広い帯状シートの厚みは、幅方
向において僅かに異なるため、切断された帯状シートを
共通の巻取軸の周りに巻き取ると、巻取軸上の個々の巻
取ロールの外径に差が生ずる。そして外径の大きな巻取
ロールの切断された帯状シートは速く巻き取られ、外径
の小さな巻取ロールの切断された帯状シートは遅く巻き
取られる。一方、幅の広い帯状シートの切断はスリッタ
ーにより一斉に行われ、切断されたシートは同じ長さだ
け送り出されるので、個々の切断された帯状シートの、
巻取軸とスリッターとの間における長さに差が生ずるこ
とになる。そこで、巻取装置は、更に、切断された帯状
シートの長さの差を吸収するためのループピットが張力
発生装置とスリッターとの間に備えてある。巻取運転中
、各々の切断された帯状シートはループピットに垂らさ
れる。Normally, the thickness of a wide strip sheet differs slightly in the width direction, so when the cut strip sheet is wound around a common winding shaft, the individual winding rolls on the winding shaft There is a difference in the outer diameter of the The cut strip sheet on the take-up roll with a large outer diameter is wound up quickly, and the cut strip sheet on the take-up roll with a small outer diameter is wound up slowly. On the other hand, wide strip sheets are cut all at once by a slitter, and the cut sheets are sent out by the same length, so each cut sheet has a
There will be a difference in length between the winding shaft and the slitter. Therefore, the winding device is further provided with a loop pit between the tension generator and the slitter for absorbing the difference in length of the cut strip sheet. During the winding operation, each cut sheet web is suspended in a loop pit.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のスリ
ッターリワインダーでは、ループピットに垂らされる切
断された帯状シートのループ長さは数１０メートルにも
なることもあり、深いループピットを必要とする。近年
、帯状シートがより薄くなり巻取長さが更に長くなる傾
向にある。そして巻取長さが長なるほど、巻取軸上の巻
取ロールの外径の差は大きくなるので、各巻取ロール間
の外径差に基づく、スリッターと巻取軸との間における
切断された帯状シートの長さの差を吸収するには、更に
深いループピットが必要となっている。しかし、現在備
えているループピットでは深さが足りないため、切断さ
れた帯状シートの巻取長さを大きくするという要求に応
えられなくなってきている。また、巻取長さを大きくす
るためにループピットを深くするには多額の設備費が必
要になる。However, in the conventional slitter-rewinder, the loop length of the cut belt-like sheet suspended in the loop pit can be several tens of meters, requiring a deep loop pit. In recent years, there is a tendency for belt-shaped sheets to become thinner and longer in length. The longer the winding length is, the larger the difference in the outer diameter of the winding rolls on the winding shaft becomes. Deeper loop pits are required to accommodate the difference in length of the strip sheets. However, the currently available loop pits are not deep enough and are no longer able to meet the demand for increasing the winding length of cut strip sheets. Furthermore, increasing the depth of the loop pit in order to increase the winding length requires a large amount of equipment cost.
【０００６】また、新たな幅の広い帯状シートの先端を
スリッターへ繰り出し、切断された帯状シートの先端を
ループピットを経て巻取軸へ到達させるには、多数の切
断された多数の帯状シートを作業者が運ばなければなら
ない。また、各々の切断された帯状シートのループを調
節する作業も必要である。先の幅の広い帯状シートの終
端部に新たな幅の広い帯状シートを接着し、これをスリ
ッターで切断しながら接着部が巻取軸に到達するまで送
り出して巻取準備作業をすることもできるが、このよう
にしても、先の幅の広い帯状シートと新たな幅の広い帯
状シートとの接着部が巻取軸に到達すると接着部を切り
離して新たな各々の切断された帯状シートのループを調
節する準備作業が必要である。いずれにしても巻取準備
作業は、作業性が悪く、幅の広い帯状シートを多数条に
切断する場合に非常に手間がかかる。[0006] In addition, in order to feed the leading edge of a new wide belt-like sheet to a slitter and to make the leading end of the cut belt-like sheet reach the take-up shaft through a loop pit, a large number of cut belt-like sheets must be fed out. Must be carried by the worker. It is also necessary to adjust the loops of each cut sheet. It is also possible to prepare for winding by gluing a new wide strip sheet to the end of the previous wide strip sheet, cutting it with a slitter, and feeding it out until the glued part reaches the winding shaft. However, even with this method, when the adhesive part between the previous wide belt sheet and the new wide belt sheet reaches the winding shaft, the adhesive part is separated and a new loop of each cut belt sheet is created. Preparatory work is required to adjust the In any case, the winding preparation work has poor workability and is very time-consuming when cutting a wide belt-like sheet into multiple strips.
【０００７】また、ループピット内に垂らされた切断さ
れた帯状シートは張力がないため、その走行速度大きく
すると切断された帯状シートのループが暴れ、互いに絡
まり合ったり、相互の摩擦により表面を傷付けたりする
ので、運転速度を大きくすることができない。更に、切
断された帯状シートは一旦張力のない状態となって長い
距離を走行した後、巻き取られるので、切断された帯状
シートが幅方向にずれて巻取ロールの端面が不揃いとな
る原因にる。[0007] Furthermore, since the cut belt-shaped sheets hanging inside the loop pit have no tension, if the running speed is increased, the loops of the cut belt-shaped sheets become unruly, becoming entangled with each other, and damaging the surface due to mutual friction. Therefore, the operating speed cannot be increased. Furthermore, since the cut sheet strips are wound up after traveling a long distance in a tension-free state, the cut sheet sheets may shift in the width direction, causing uneven end surfaces of the winding rolls. Ru.
【０００８】更に、張力発生装置の摩擦パットと切断さ
れた帯状シート表面との摩擦により切断された帯状シー
トの表面に擦り傷が発生することもある。Furthermore, scratches may occur on the surface of the cut sheet strip due to friction between the friction pad of the tension generator and the surface of the cut sheet sheet.
【０００９】従って、従来のスリッターリワインダーで
は、設備床面積を広く必要とし、かつループピットを必
要とするので設備が高価になり、生産性が悪く、しかも
品質上にも問題があった。Therefore, the conventional slitter-rewinder requires a large floor area and requires a loop pit, which makes the equipment expensive, has poor productivity, and has problems in terms of quality.
【００１０】本発明は、ループピットを必要とせず、巻
取準備作業が容易であり、擦り傷や巻取ロールの端面不
揃いが生じにくく、設備費が安価なスリッターリワイン
ダーを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a slitter rewinder that does not require a loop pit, allows easy winding preparation work, is less likely to cause scratches or uneven end surfaces of the winding roll, and has low equipment costs. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、上記スリッターの上方に設けた案内ロー
ラと、上記帯状シートが上記案内ローラから上記スリッ
ターをほぼ真っ直に通過するように上記スリッターの下
方に設けた振り分けローラと、前記振り分けローラを経
て分かれる、上記スリッターで切断された帯状シートを
巻き取って巻取ロールにする、上記スリッターの下方に
設けた前後一対の巻取軸とを備え、上記巻取軸は、上記
巻取ロールをスリップ回転可能に支持する、回転駆動さ
れる中心軸と、上記中心軸から上記巻取ロールへ所定の
トルクを伝達する、上記中心軸に保持した摩擦片とを有
することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a guide roller provided above the slitter, and a guide roller provided above the slitter so that the strip sheet passes almost straight from the guide roller through the slitter. a sorting roller provided below the slitter, and a pair of front and rear winding shafts provided below the slitter that separates the sheet through the sorting roller and winds up the strip-shaped sheet cut by the slitter into a take-up roll. The take-up shaft includes a rotatably driven central shaft that supports the take-up roll in a slip-rotatable manner, and a central shaft that transmits a predetermined torque from the central shaft to the take-up roll. It is characterized by having a retained friction piece.
【００１２】0012
【作用】帯状シートは、案内ローラから下方ヘ走行しな
がらスリッターにより長手方向に複数条に切断される。
スリッターにより切断された帯状シートはスリッター下
方の前後一対の巻取軸へ振り分けられ、巻取ロールとし
てロール状に巻き取られる。案内ローラから帯状シート
を下方のスリッターへ走行させるので、帯状シートの先
端をスリッターへ供給し、分割された帯状シートをスリ
ッターから取り出すとき、帯状シートの自重を利用する
ことができる。また、スリッターの下方に前後一対の巻
取軸を配置するので、切断された帯状シートの前後の巻
取軸までの走行経路は短くすることができ、かつ等しく
することができる。[Operation] The belt-shaped sheet is cut into a plurality of strips in the longitudinal direction by a slitter while traveling downward from the guide roller. The strip-shaped sheet cut by the slitter is distributed to a pair of front and rear winding shafts below the slitter, and wound up into a roll as a winding roll. Since the belt-like sheet is run from the guide roller to the slitter below, the dead weight of the belt-like sheet can be used when the leading end of the belt-like sheet is fed to the slitter and the divided belt-like sheet is taken out from the slitter. Further, since the pair of front and rear winding shafts are arranged below the slitter, the travel paths of the cut strip-shaped sheet to the front and rear winding shafts can be shortened and made equal.
【００１３】巻取中、巻取軸に支持した複数の巻取ロー
ルのうち外径が大きな巻取ロールは、他の外径が小さい
巻取ロールより速い速度で、切断された帯状シートを巻
き取ろうとする。巻取軸とその巻取ロールとがスリップ
しなければ、外径の大きな巻取ロールに巻き取られる切
断された帯状シートに張力が集中するので、外径の大き
な巻取ロールを回転させるためには大きなトルクが必要
になる。ところが、巻取軸は、中心軸から巻取ロールへ
は摩擦片を介して所定のトルクしか伝えることができな
いので、その巻取ロールは中心軸に対してスリップする
。それによって、切断された帯状シートの張力も過大に
ならない。つまり、中心軸と巻取ロールのスリップによ
り切断された帯状シートの巻取速度の差は吸収される。During winding, the winding roll with a larger outer diameter among the plurality of winding rolls supported on the winding shaft winds the cut strip-like sheet at a faster speed than the other winding rolls with smaller outer diameters. try to take it. If the take-up shaft and its take-up roll do not slip, tension will be concentrated on the cut strip-shaped sheet that is wound up on the take-up roll with a large outer diameter. requires large torque. However, since the take-up shaft can only transmit a predetermined torque from the center shaft to the take-up roll via the friction piece, the take-up roll slips with respect to the center shaft. As a result, the tension in the cut belt-shaped sheet does not become excessive. In other words, the difference in winding speed of the cut belt-shaped sheet due to slip between the central axis and the winding roll is absorbed.
【００１４】[0014]
【実施例】図１ないし図３はこの発明の一実施例を示す
。図１はスリッターリワインダーの正面図であり、図２
は同じく、その一部を省略して示した概略平面図である
。図１に示すように、スリッターリワインダー１は、公
知の巻戻し装置２の隣に前後一対即ち第１図において左
右一対の巻取装置３を、その上方にスリッター４を備え
たスリッターユニット５を、更にその上方には回転駆動
される送り出しローラ６を備えている。送り出しローラ
６は、図２に示すように一対の機枠７に支持され、スリ
ッターユニット５は一対の機枠７の間の受け台８の上に
取り付けられている。前後一対の巻取装置３はそれぞれ
巻取軸９を本体機枠１０と、支持腕１１との間に支持し
ている。そして図１に示すように、スリッター４の切断
点Ａから一対の巻取軸９までの各々の距離は等しくなっ
ている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. Figure 1 is a front view of the slitter rewinder, and Figure 2
2 is a schematic plan view with some parts omitted. As shown in FIG. 1, the slitter rewinder 1 includes a pair of front and rear winding devices 3, that is, a pair of left and right winding devices in FIG. Furthermore, a feed-out roller 6 that is rotatably driven is provided above it. The feed roller 6 is supported by a pair of machine frames 7 as shown in FIG. 2, and the slitter unit 5 is mounted on a pedestal 8 between the pair of machine frames 7. The pair of front and rear winding devices 3 each support a winding shaft 9 between a main machine frame 10 and a support arm 11. As shown in FIG. 1, the distances from the cutting point A of the slitter 4 to the pair of winding shafts 9 are equal.
【００１５】巻戻し装置２と送り出しローラ６との間に
は、原反ロール１から帯状シート１３を送り出しローラ
６へ案内する案内ローラ１４、繰り出しローラ１５、１
６及び圧接ローラ１７、１８を備えている。また、帯状
シート１３の先端を送り出しローラ６へ送るための、図
示しない吸引孔をもつ負圧吸引箱と、その吸引孔に通ず
る吸着孔を持つ無端のベルトを有し、帯状シート１３を
吸着しなから搬送する公知の負圧吸引式コンベア１９、
２０及び２１が機枠７備えてある。Between the unwinding device 2 and the feed roller 6, there are a guide roller 14 for guiding the strip sheet 13 from the original roll 1 to the feed roller 6, and feed rollers 15, 1.
6 and pressure rollers 17 and 18. Further, it has a negative pressure suction box with a suction hole (not shown) for feeding the leading end of the belt-like sheet 13 to the feed roller 6, and an endless belt having suction holes communicating with the suction hole, so that the belt-like sheet 13 can be sucked. A known negative pressure suction conveyor 19 for conveying from
20 and 21 are provided in the machine frame 7.
【００１６】送り出しローラ６は、繰り出しローラ１６
から走行してくる帯状シート１３を案内して下方のスリ
ッター４へ送り出すための案内ローラであり、この実施
例の場合、帯状シート１の先端の送り出し方向を変える
ための、揺動腕２２に支持した圧接ローラ２３を備えて
いる。また、送り出しローラ６は、それから送り出され
て垂れ下がる帯状シート１３の先端がスリッター４の間
ヘ降りて行くように配置してある。The feed roller 6 is a feed roller 16.
This is a guide roller for guiding the belt-shaped sheet 13 running from the slitter 4 and sending it out to the slitter 4 below. The pressure contact roller 23 is provided with a Further, the feed roller 6 is arranged so that the leading end of the belt-shaped sheet 13 fed out and hanging down from the feed roller 6 descends into the space between the slitters 4.
【００１７】スリッター４はそれを通過する帯状シート
１３をその長手方向に切断して複数の切断帯状シート２
４にする。The slitter 4 cuts the strip-shaped sheet 13 passing through it in its longitudinal direction to form a plurality of cut strip-shaped sheets 2.
Make it 4.
【００１８】スリッター４の下方には、一対の振り分け
ローラ２５が設けてある。この一対の振り分けローラ２
５は、送り出しローラ６から送られる帯状シート１３が
スリッター４をほぼ真っ直に通過するように、スリッタ
ー４の真下に配置してある。この実施例の場合、図示し
ないアクチュエータの駆動により互いに接近、離反する
ことができ、切断帯状シート２４を挟んで回転すること
ができるように構成されている。A pair of sorting rollers 25 are provided below the slitter 4. This pair of sorting rollers 2
5 is arranged directly below the slitter 4 so that the belt-shaped sheet 13 fed from the feed roller 6 passes through the slitter 4 almost straight. In the case of this embodiment, the structure is such that they can be moved toward and away from each other by driving an actuator (not shown), and can be rotated with the cutting strip sheet 24 in between.
【００１９】振り分けローラ置１４の下方には、アクチ
ュエータ２６により駆動される一対の揺動腕２７が向か
い合わせに設けてある。揺動腕２７は、その上端部の軸
２８を中心に揺動可能に支持してあり、軸２８と同心に
案内ローラ２９、案内ローラ３０及び３１、荷重検出器
を備えた張力検出ローラ３２、その下部にセパレータロ
ーラ３３を支持している。A pair of swinging arms 27 driven by an actuator 26 are provided below the distribution roller 14 facing each other. The swinging arm 27 is swingably supported around a shaft 28 at its upper end, and concentrically with the shaft 28 are a guide roller 29, guide rollers 30 and 31, a tension detection roller 32 equipped with a load detector, A separator roller 33 is supported at the bottom thereof.
【００２０】第３図は巻取軸９の部分的に断面図示した
部分断面図である。第３図に示すように、巻取軸９は、
巻取用の芯管３４を貫通して支持する中心軸３５を有す
る。中心軸３５は、外筒３６と内筒３７とを同心に備え
ており、外筒３６と内筒３７との間は空気室３８になっ
ている。この空気室３８には、そこからジャーナル部３
９、回転スリーブ４０、ロータリージョイント４１を経
て、図示しない圧縮空気源に通ずる空気通路４２を経て
圧縮空気が供給される。また、中心軸３５は図示しない
一端を公知の巻取駆動機構により回転駆動される。なお
、上記圧縮空気源の圧縮空気は、張力検出ローラ３２か
らの巻取張力フィードバック信号を受ける図示しない巻
取張力制御装置により調節することができるようになっ
ている。FIG. 3 is a partially sectional view of the winding shaft 9. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the winding shaft 9 is
It has a central shaft 35 that penetrates and supports a core tube 34 for winding. The central shaft 35 includes an outer cylinder 36 and an inner cylinder 37 concentrically, and an air chamber 38 is formed between the outer cylinder 36 and the inner cylinder 37. This air chamber 38 has a journal section 3 connected thereto.
9, compressed air is supplied through the rotary sleeve 40, the rotary joint 41, and an air passage 42 leading to a compressed air source (not shown). Further, the center shaft 35 has one end (not shown) rotationally driven by a known winding drive mechanism. The compressed air from the compressed air source can be adjusted by a winding tension control device (not shown) that receives a winding tension feedback signal from the tension detection roller 32.
【００２１】外筒３６には、その円周方向において所定
の間隔で複数個所に、かつその長手方向に一定の間隔で
多数個所に、それぞれ空気室３８に通ずる同じ大きさの
半径方向の孔４３が設けてある。孔４３の中心軸３５の
長手方向における間隔は、その孔４３が中心軸３５には
めた各芯管３４の内側に少なくとも１個ずつ配置される
間隔となっている。各孔４３にはピストン４４と摩擦片
４５と、この摩擦部材を外筒３６の半径方向へ案内する
案内リング４６とが入れてあり、孔４３の両端部に設け
たスナップリング４７、４８によってその脱落を防止し
ている。The outer cylinder 36 is provided with radial holes 43 of the same size, each communicating with the air chamber 38, at a plurality of locations at predetermined intervals in the circumferential direction, and at a number of locations at regular intervals in the longitudinal direction. is provided. The intervals between the holes 43 in the longitudinal direction of the central axis 35 are such that at least one hole 43 is arranged inside each core tube 34 fitted to the central axis 35. Each hole 43 houses a piston 44, a friction piece 45, and a guide ring 46 that guides the friction member in the radial direction of the outer cylinder 36. Prevents it from falling off.
【００２２】芯管３４の着脱時、中心軸３５の一端から
芯管３４を装着可能にするために、支持腕１１は上方へ
旋回して待避することができるようになっている。また
中心軸３５への芯管３４の着脱を円滑にするために、摩
擦片４５は、その先端が芯管３４の装着の際に外筒３６
の外周から突出しないように、カラーと摩擦片４５のフ
ランジ部４９との間に入れた圧縮コイルばね５０により
外筒３６の中心方向へ弱い力で付勢されている。更に、
外筒３６の外周には円周方向ににおいて３個所以上に、
その外筒３６の長手方向に、細長いスライド部材５１が
固着してある。このスライド部材５１は、その表面が筒
３６の外周面より少し突出しており、外筒３６が貫通し
た芯管３４の内周面を、その芯管３４が円周方向にスリ
ップして回転できるように支持する。そして、芯管３４
の焼き付きや芯管３４の内周面における傷の発生を防止
し、芯管３６の着脱を円滑にする。When the core tube 34 is attached or detached, the support arm 11 can be pivoted upward and retracted so that the core tube 34 can be attached from one end of the central shaft 35. In addition, in order to smoothly attach and detach the core tube 34 to and from the central shaft 35, the friction piece 45 has its tip attached to the outer tube 34 when the core tube 34 is attached.
A compression coil spring 50 inserted between the collar and the flange portion 49 of the friction piece 45 biases the outer cylinder 36 with a weak force toward the center so as not to protrude from the outer periphery of the outer cylinder 36 . Furthermore,
At three or more locations in the circumferential direction on the outer circumference of the outer cylinder 36,
An elongated slide member 51 is fixed in the longitudinal direction of the outer cylinder 36. This slide member 51 has a surface that protrudes slightly from the outer circumferential surface of the tube 36 so that the core tube 34 can slip and rotate in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the core tube 34 through which the outer tube 36 passes. support. And the core pipe 34
This prevents seizure of the core tube and the occurrence of scratches on the inner circumferential surface of the core tube 34, and facilitates attachment and detachment of the core tube 36.
【００２３】また、中心軸３５先端と孔４３との間には
軸端リング固定機構５６が設けてある。この軸端リング
固定機構５６は、空気室３８とは別の圧縮空気源から空
気通路５３を経て圧縮空気をピストン５４に供給するこ
とにより芯管３４を所定の位置を維持するための環状の
軸端リング５２の内周面に押し棒５５を押し付けること
ができる。それによって、軸端リング５２は中心軸３５
に固定される。Further, a shaft end ring fixing mechanism 56 is provided between the tip of the central shaft 35 and the hole 43. This shaft end ring fixing mechanism 56 is an annular shaft for maintaining the core tube 34 in a predetermined position by supplying compressed air to the piston 54 through the air passage 53 from a compressed air source separate from the air chamber 38. A push rod 55 can be pressed against the inner peripheral surface of the end ring 52. Thereby, the shaft end ring 52
Fixed.
【００２４】次に、このスリッターリワインダー１の動
作について説明する。Next, the operation of this slitter rewinder 1 will be explained.
【００２５】まず、原反ロール１２を巻戻し装置２に取
り付け、原反ロール１２から帯状シート１３の先端を案
内ローラ１４を経て引き出す。帯状シート１３をその走
行経路へ初めて通す場合、帯状シート１３の先端は負圧
吸着式コンベア１９にセットする。一方、図３に示すよ
うに巻取軸９において中心軸３５の外周に芯管３４、芯
管３４相互の間隔を一定に保つためのスペーサ５７及び
軸端リング５２をはめ、軸端リング５２を軸端リング固
定機構５６により固定する。その後、回転スリーブ４０
を中心軸３５のジャーナル部３９にはめることにより支
持腕１１で巻取軸９を支持する。その後、アクチュエー
タ２６により一対の揺動腕２７を揺動させ、図１に鎖線
で示すように巻取軸９に近づける。First, the original fabric roll 12 is attached to the unwinding device 2, and the leading end of the band-shaped sheet 13 is pulled out from the original fabric roll 12 via the guide roller 14. When the belt-shaped sheet 13 is passed through its traveling path for the first time, the leading end of the belt-shaped sheet 13 is set on the negative pressure adsorption type conveyor 19. On the other hand, as shown in FIG. 3, a spacer 57 and a shaft end ring 52 are fitted around the outer periphery of the central shaft 35 of the winding shaft 9 to keep the space between the core tubes 34 constant, and the shaft end ring 52 is It is fixed by a shaft end ring fixing mechanism 56. After that, the rotating sleeve 40
The winding shaft 9 is supported by the support arm 11 by fitting it into the journal portion 39 of the central shaft 35. Thereafter, the pair of swinging arms 27 are swung by the actuator 26 to bring them closer to the winding shaft 9 as shown by the chain line in FIG.
【００２６】運転を始めると、帯状シート１３の先端は
、負圧吸着式コンベア１９、繰り出しローラ１５、負圧
吸着式コンベア２０、繰り出しローラ１６を経て負圧吸
着式コンベア２１から送り出しローラ６へ送られる。When the operation starts, the leading end of the strip sheet 13 is sent from the negative pressure adsorption conveyor 21 to the delivery roller 6 via the negative pressure adsorption conveyor 19, the delivery roller 15, the negative pressure adsorption conveyor 20, and the delivery roller 16. It will be done.
【００２７】送り出しローラ６に備えた圧接ローラは、
図１に鎖線で示す位置についておりり、圧接ローラ２３
と送り出しローラ６との間を、負圧吸着式コンベア２１
から送られてきた帯状シート１の先端が通過するとすぐ
、流体圧シリンダ装置５８の作動により送り出しローラ
６へ帯状シート１３の先端部を押し付ける。そして、そ
れと同時に、図示しないクラッチを介して送り出しロー
ラ６の回転が揺動腕２２に伝えられることにより、送り
出しローラ６と同じ速度で、図１に実線で示した位置ま
で旋回する。従って、送り出しローラ６と圧接ローラ２
３との間に水平方に入った帯状シート１３の先端は、送
り出しローラ６と圧接ローラ２３との間に挟まれて送り
出しローラ６の外周に沿って走行し、それによって下方
へ向きを変える。The pressure roller provided on the feed roller 6 is as follows:
The pressure roller 23 is located at the position indicated by the chain line in FIG.
A negative pressure adsorption type conveyor 21 is connected between the
As soon as the leading edge of the belt-shaped sheet 1 fed from the roller passes through, the fluid pressure cylinder device 58 is actuated to press the leading edge of the belt-shaped sheet 13 against the delivery roller 6. At the same time, the rotation of the feed roller 6 is transmitted to the swing arm 22 via a clutch (not shown), so that the swing arm 22 rotates at the same speed as the feed roller 6 to the position shown by the solid line in FIG. Therefore, the feed roller 6 and the pressure roller 2
The leading end of the belt-shaped sheet 13, which has entered horizontally between the rollers 3 and 3, is sandwiched between the feed roller 6 and the pressure roller 23 and travels along the outer periphery of the feed roller 6, thereby changing its direction downward.
【００２８】送り出しローラ６から送り出した帯状シー
ト１３の先端は下方ヘ降りて行き自動的にスリッター４
に至る。帯状シート１３は更に下方へ走行しながらスリ
ッター４により、先端から順次切断され、所定幅の複数
（図２に示す実施例の場合１４条、裁ち屑となる、帯状
シート１３の両縁部分を含めると１６条）の切断帯状シ
ート２４になり、切断帯状シート２４の先端は、一対の
振り分けローラ２５の間を通過する。帯状シート１３の
両縁の裁ち屑となる部分は、図示しない風送管を通して
側方へ除去する。The leading end of the belt-shaped sheet 13 sent out from the sending roller 6 descends downward and is automatically transferred to the slitter 4.
leading to. The strip sheet 13 is further cut downward from the tip by the slitter 4, and is cut into a plurality of strips of a predetermined width (14 strips in the example shown in FIG. 2, including both edge portions of the strip sheet 13 which become cutting waste). and 16 strips), and the leading end of the cut strip sheet 24 passes between a pair of sorting rollers 25. The portions on both edges of the band-shaped sheet 13 that will become cutting waste are removed laterally through an air pipe (not shown).
【００２９】一対の振り分けローラ２５の間を通過した
切断帯状シート２４の先端は作業床５９上の作業者によ
り前後方向へ交互に振り分ける。振り分けた切断帯状シ
ート２４の先端はそれぞれ案内ローラ２９、３０及び３
１、張力検出ローラ３２、セパレータローラ３３を経て
巻取軸９にはめた芯管３４に取り付ける。こうして巻取
準備が終わると、巻き取りを開始する。なお、同様な切
断仕様により切断巻取を繰り返す場合には、先の原反ロ
ールの切断されていない帯状シートの後端に新たな帯状
シート１３の先端を接着し、これを切断しながら接続し
た部分が巻取軸に達するまで繰り出すようにして、新た
な帯状シート１３の先端をその走行経路に通してもよい
。The leading edge of the cut strip sheet 24 that has passed between the pair of sorting rollers 25 is sorted alternately in the front and rear directions by a worker on the work floor 59. The tips of the distributed cut strip sheets 24 are guided by guide rollers 29, 30 and 3, respectively.
1. Attach to the core tube 34 fitted to the winding shaft 9 via the tension detection roller 32 and the separator roller 33. When the winding preparation is completed in this way, winding is started. In addition, when cutting and winding is repeated with the same cutting specifications, the tip of a new strip-like sheet 13 is glued to the rear end of the uncut strip-like sheet of the previous roll, and connected while cutting. The leading end of the new belt-like sheet 13 may be passed through the travel path by letting it out until the part reaches the take-up shaft.
【００３０】巻き取りを開始すると原反ロール１２から
次々と帯状シート１３が繰り出され、送り出しローラ６
から下方へ走行する帯状シート１３は走行しながらスリ
ッター４で切断される。また、中心軸３５は回転駆動さ
れるとともに、その空気室３８には調節された圧縮空気
が供給される。When winding is started, the belt-like sheets 13 are unwound one after another from the original roll 12,
The belt-shaped sheet 13 traveling downward from the slitter 4 is cut by the slitter 4 while traveling. Further, the central shaft 35 is rotationally driven, and the air chamber 38 thereof is supplied with regulated compressed air.
【００３１】圧縮空気が供給されると、各摩擦片４５は
、それぞれピストン４４により押し上げられ、圧縮空気
の圧力に応じた力で芯管３４の内周面を押し、その押し
付け力による摩擦片４５と芯管３４との摩擦力により中
心軸３５から所定のトルクを芯管３４へ伝達する。それ
によって、巻取ロール６０は中心軸より伝達されたトル
クに応じた張力で切断帯状シート２４を巻き取る。巻取
軸９上の巻取ロール６０の相互間に外径差が生じたとき
、外径の大きな巻取ロール６０は、切断帯状シート２４
を他の外径の小さい巻取ロールより速い速度で引き取ろ
うとするので、その切断帯状シート２４の張力は増大し
ようとする。しかし、芯管３４と摩擦片４５との摩擦力
による伝達トルクは変わらないので、芯管３４がスリッ
プして回転し、巻取軸９上の各切断帯状シート２４の張
力は一定に維持される。When compressed air is supplied, each friction piece 45 is pushed up by the piston 44 and presses the inner peripheral surface of the core tube 34 with a force corresponding to the pressure of the compressed air. A predetermined torque is transmitted from the central shaft 35 to the core tube 34 due to the frictional force between the core tube 34 and the core tube 34 . Thereby, the winding roll 60 winds up the cut strip-shaped sheet 24 with a tension corresponding to the torque transmitted from the central shaft. When a difference in outer diameter occurs between the winding rolls 60 on the winding shaft 9, the winding roll 60 with a larger outer diameter
Since the cut sheet 24 is taken up at a faster speed than other take-up rolls having smaller outer diameters, the tension of the cut strip sheet 24 is increased. However, since the torque transmitted due to the frictional force between the core tube 34 and the friction piece 45 does not change, the core tube 34 slips and rotates, and the tension of each cut strip sheet 24 on the winding shaft 9 is maintained constant. .
【００３２】巻き取りが進み巻取ロール６０の外径が増
大すると、揺動腕２７に設けた図示しない光電スイッチ
等のセンサが巻取ロール６０の半径を検出することによ
りアクチュエータ２６が作動して、揺動腕２７は、巻取
ロール６０とセパレータローラ３３との間隔をほぼ一定
に保つように揺動して離反する。As the winding progresses and the outer diameter of the winding roll 60 increases, a sensor such as a photoelectric switch (not shown) provided on the swinging arm 27 detects the radius of the winding roll 60, and the actuator 26 is actuated. The swinging arm 27 swings and moves away from the take-up roll 60 and the separator roller 33 so as to keep the distance between the take-up roll 60 and the separator roller 33 substantially constant.
【００３３】巻き取りが終了すると、軸端リング固定機
構５６を作動させて軸端リング５２を解放した後、支持
腕１１を待避させ巻取ロール６０を芯管３４と共に巻取
軸９から抜き取る。When winding is completed, the shaft end ring fixing mechanism 56 is activated to release the shaft end ring 52, and then the support arm 11 is retracted and the winding roll 60 is pulled out from the winding shaft 9 together with the core tube 34.
【００３４】ループピットを用いた従来のスリッターリ
ワインダーでは、巻取準備作業に３０分ないし４０分を
必要としていたが、この実施例での装置によれば１０分
以下で巻取準備作業が終了するようになった。厚さ０．
１ないし０．５ミリメートルのアルミニウムの帯状シー
トを巻取速度約４００メートル毎分で直径約１６００ミ
リメートルの巻取ロールとしても端面の不揃いが生じず
、品質よく巻き取ることができた。In the conventional slitter rewinder using a loop pit, it took 30 to 40 minutes to prepare for winding, but with the device of this embodiment, the preparation for winding can be completed in less than 10 minutes. It became so. Thickness 0.
Even when a belt-shaped aluminum sheet of 1 to 0.5 mm was wound up at a winding speed of about 400 m/min into a take-up roll with a diameter of about 1,600 mm, no irregularities occurred on the end surface, and the sheet could be wound with good quality.
【００３５】この発明によれば、巻取軸は、巻取用の芯
管の内周面を摩擦片と接触させる形式だけでなく、他の
形式のものも使用することができる。図４はこの発明に
適用される他の巻取軸の実施例を説明するための部分断
面図であり、巻取軸の長手方向に直角に切断した状態を
示す。図４における各部分のうち、図３で説明した巻取
軸に対応する部分の符号は、図３における符号の数字に
１００を加えた数字にしてある。図４の巻取軸１０９は
、中心軸１３５の外周に回転可能に、かつ中心軸１３５
がら抜けないようにはめた、巻取ロール固定手段１７１
を持つ摩擦リング１７２を備えている。図４示した実施
例の場合、巻取ロール固定手段１７１は、その外周に芯
管１３４をはめて切断帯状シートの先端を芯管１３４に
取り付け、中心軸１３５を回転駆動すると、摩擦リング
１７２の円周方向に３個所以上に設けた傾斜溝１７３の
底面上の、保持器１７４により間隔を一定に保たれた転
動体１７５が、浅い位置ヘ転動して、各転動体１７５を
囲む、１個所に切れ目１７６を設けて拡縮可能にした弾
性リング１７７を拡径することにより芯管１３５の内周
面を押し上げ、それによって芯管１３４を弾性リング１
７７に固定する形式ものである。なお、切断帯状シート
を巻き取るに際し、芯管１３５を用いない場合は、切断
帯状シートの先端部分を弾性リング１７７に巻き付けて
小径のロールを作った後に巻き取りを開始するようにし
てもよい。According to the present invention, the winding shaft is not only of the type in which the inner circumferential surface of the core tube for winding comes into contact with the friction piece, but also other types can be used. FIG. 4 is a partial sectional view for explaining another embodiment of the winding shaft applied to the present invention, showing a state cut at right angles to the longitudinal direction of the winding shaft. Among the parts in FIG. 4, the reference numerals of the parts corresponding to the winding shaft explained in FIG. 3 are the numbers added to the numbers in FIG. 3 by 100. The winding shaft 109 in FIG. 4 is rotatable around the outer periphery of the central shaft 135 and
Take-up roll fixing means 171 fitted so as not to fall off
A friction ring 172 is provided. In the case of the embodiment shown in FIG. 4, the winding roll fixing means 171 has a core tube 134 fitted on its outer periphery, the leading end of the cut strip sheet is attached to the core tube 134, and when the central shaft 135 is driven to rotate, the friction ring 172 is rotated. The rolling elements 175 on the bottom surface of the inclined grooves 173 provided at three or more places in the circumferential direction, the intervals of which are kept constant by the retainer 174, roll to a shallow position and surround each rolling element 175. By expanding the diameter of the elastic ring 177, which is made expandable and retractable by providing a cut 176 at a location, the inner circumferential surface of the core tube 135 is pushed up, thereby pushing the core tube 134 into the elastic ring 1.
It is fixed at 77. Note that when the core tube 135 is not used when winding the cut strip sheet, winding may be started after the tip of the cut strip sheet is wound around the elastic ring 177 to form a small diameter roll.
【００３６】この発明は、図示の実施例に限らず、その
実施態様は設計条件により多様に変化し得るものである
。例えば、スリッター上方に設ける案内ローラは、帯状
シートがスリッターを完全な真っ直又は概略真っ直に通
過するようにその帯状シートを案内するものであれば、
圧接ローラを備えないもの、帯状シートの走行に従動回
転するものでもよい。スリッター上方に設けた案内ロー
ラへの帯状シートの供給は水平方向に限らず、斜め下方
又は斜め上方からであってもよい。また振り分けローラ
は回転駆動されるものでもよい。スリッターと振り分け
ローラとの間に回転駆動されるニップローラを設ける場
合もある。案内ローラから振り分けローラまでの帯状シ
ート及び分割された帯状シートの走行経路は、支障のな
い範囲で多少垂直方向から傾く場合もある。またスリッ
ターがら前後一対の巻取軸までの、切断された帯状シー
トの走行経路長さも概略等しい場合も有り、厳密な等距
離とは限らない。更に、スリッター真っに通過する帯状
シートの走行経路に沿うように機枠に支持した案内板を
備え、帯状シート又は切断された帯状シートの先端を確
実に振り分けローラへ導くようにする場合もあり得る。
また、振り分けローラの真下に切断した帯状シート用の
公知の振り分け装置を設け、切断された帯状シートを自
動的に前後に振り分けるようにすると巻取準備作業が簡
単になる。また、振り分け装置で振り分けた切断帯状シ
ートの先端を巻取軸へ搬送するための公知の帯状シート
の搬送機構を設けると巻取準備作業は更に簡単になる。
また、振り分けローラから巻取軸ヘは、分割された帯状
シートを、案内ローラを経ないで走行させる形式、巻取
ロールの巻き太りに従い水平にスライドする可動フレー
ムに支持した案内ローラを経て走行させる形式の場合も
有り得る。また巻取軸は水平移動可能な支持フレームに
支持する場合もあり得る。また、所要の巻取張力を得る
ために、摩擦片を経て巻取ロールへ伝達されるトルクが
巻取ロールの外径の変化に従って変化するように、巻取
軸の中心軸に供給される圧力流体などを制御する場合も
あるのは当然である。The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and its embodiments can be varied in various ways depending on design conditions. For example, if the guide roller provided above the slitter guides the belt-shaped sheet so that it passes completely straight or approximately straight through the slitter,
It is also possible to use one that does not include a pressure roller or one that rotates as the belt-shaped sheet travels. The belt-like sheet may be fed to the guide roller provided above the slitter not only horizontally but also from diagonally below or diagonally above. Further, the sorting roller may be rotationally driven. A rotationally driven nip roller may be provided between the slitter and the sorting roller. The travel path of the belt-shaped sheet and the divided belt-shaped sheets from the guide roller to the distribution roller may be inclined to some extent from the vertical direction within a range that does not cause any problem. Further, the travel path lengths of the cut belt-like sheets from the slitter to the pair of front and rear winding shafts may be approximately equal, and are not necessarily exactly equal distances. Furthermore, a guide plate supported on the machine frame may be provided along the running path of the strip sheet passing directly through the slitter to ensure that the leading edge of the strip sheet or the cut strip sheet is guided to the sorting rollers. . Furthermore, if a known sorting device for cut strip sheets is provided directly below the sorting roller, and the cut strip sheets are automatically sorted back and forth, the winding preparation work can be simplified. Furthermore, the winding preparation work can be further simplified by providing a known belt-shaped sheet conveyance mechanism for conveying the leading ends of the cut belt-shaped sheets sorted by the sorting device to the winding shaft. In addition, from the distribution roller to the take-up shaft, the divided sheet strip is run without passing through a guide roller, or it is run through a guide roller supported on a movable frame that slides horizontally according to the thickness of the take-up roll. It may also be a format. Further, the winding shaft may be supported by a horizontally movable support frame. In addition, in order to obtain the required winding tension, pressure is supplied to the central axis of the winding shaft such that the torque transmitted to the winding roll via the friction piece changes according to the change in the outer diameter of the winding roll. Naturally, there are cases where fluids and the like are controlled.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明は以下のような効果を奏する。[Effects of the Invention] The present invention has the following effects.
【００３８】即ち、本発明によれば、分割された帯状シ
ートは必要最小限の短い距離を走行して巻取軸に至り、
そこで巻取ロールを個々にスリップ可能に支持し、かつ
その巻取ロールに所定のトルクを伝達しながら、巻取ロ
ールを回転駆動するので、巻取軸と巻取ロールとのスリ
ップにより、切断された帯状シートの巻取速度の差は吸
収される。従って、ループピット及び、分割された帯状
シートに直接接触する摩擦パットを備える張力発生装置
が不要になるので、また装置の設備空間も小さくて済み
設備費が安くなる。That is, according to the present invention, the divided belt-like sheet travels the shortest necessary distance to reach the winding shaft,
Therefore, the winding rolls are supported individually so that they can slip, and the winding rolls are rotationally driven while transmitting a predetermined torque to the winding rolls. Therefore, the slip between the winding shaft and the winding rolls can cause the winding rolls to be cut. The difference in winding speed of the belt-shaped sheet is absorbed. Therefore, since a loop pit and a tension generating device having a friction pad that directly contacts the divided sheet are not required, the equipment space of the device is also small, and the equipment cost is reduced.
【００３９】また、切断された帯状シートを無張力にな
った状態で走行させる必要がないので、切断された帯状
シートが暴れたり互いに重なり合ったりすることによっ
て帯状シート表面に傷が付く心配がない。更に、スリッ
ターから前後一対の各巻取軸までの切断された帯状シー
トの走行長さを実質的に同じに、かつその走行長さを短
くすることができるので、切断された帯状シートがその
幅方向に大きなズレを生じにくく、巻取ロール端面の不
揃いが防止でき、品質の良い巻取ロールを安定して得る
ことができる。また、切断された帯状シートの振り分け
位置までの距離を短くすることができるので、切断され
た帯状シートが幅方向にずれて互いに擦れ合って傷を生
じたり、互いに重なり合って振り分けを困難にしたりす
る心配がない。Furthermore, since it is not necessary to run the cut belt-shaped sheet in a tension-free state, there is no fear that the cut belt-shaped sheet will be damaged by unruly or overlapping each other and the surface of the belt-shaped sheet will be damaged. Furthermore, since the running length of the cut strip sheet from the slitter to each of the pair of front and rear winding shafts can be made substantially the same and the running length can be shortened, the cut strip sheet can be It is difficult for large deviations to occur in the winding roll, it is possible to prevent irregularities in the end face of the winding roll, and it is possible to stably obtain a winding roll of good quality. In addition, the distance between the cut sheet strips and the sorting position can be shortened, which prevents the cut sheets from shifting in the width direction and rubbing against each other, causing scratches, or overlapping each other, making sorting difficult. No worries.
【００４０】また、帯状シート及び切断された帯状シー
トの先端が重力により下方へ真っ直に導かれるので、切
断仕様の変更、新たな帯状シート先端をスリッターを経
て各巻取軸まで導き出す作業の作業性がよく、いろいろ
な材料を多様な仕様で少量だけ加工する場合に都合がよ
い。また、短時間で作業を済ませることができる。また
巻取準備作業の自動化も容易にできるようになる。[0040] Furthermore, since the leading edge of the belt-shaped sheet and the cut belt-shaped sheet are guided straight downward by gravity, the workability of changing cutting specifications and guiding the leading edge of a new belt-shaped sheet to each winding shaft through the slitter is improved. It is convenient when processing small quantities of various materials with various specifications. Also, the work can be completed in a short time. Furthermore, the winding preparation work can be automated easily.
【図１】本発明の一実施例に係るスリッターリワインダ
ーの正面図である。FIG. 1 is a front view of a slitter rewinder according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係るスリッターリワインダ
ーの概略の平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a slitter rewinder according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例に係る巻取軸部の分断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of a winding shaft portion according to an embodiment of the present invention.
【図４】巻取軸の他の実施例の部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of another embodiment of the winding shaft.
１ スリッターリワインダー ４ スリッター ６ 送り出しローラ（案内ローラ） ９ 巻取軸 １２ 原反ロール １３ 帯状シート ２４ 切断帯状シート ２５ 振り分けローラ ３４ 芯管 ３５ 中心軸 ３８ 空気室 ４２ 空気通路 ４４ ピストン ４５ 摩擦片 ６０ 巻取ロール １３４ 芯管 １７１ 巻取ロール固定手段 １７２ 摩擦リング 1 Slitter rewinder 4 Slitter 6 Feeding roller (guide roller) 9 Winding shaft 12 Original fabric roll 13 Band-shaped sheet 24 Cut strip sheet 25 Sorting roller 34 Core tube 35 Central axis 38 Air chamber 42 Air passage 44 Piston 45 Friction piece 60 Take-up roll 134 Core tube 171 Take-up roll fixing means 172 Friction ring
Claims (1)
ら巻き取るスリッターリワインダーにおいて、上記スリ
ッターの上方に設けた案内ローラと、上記帯状シートが
上記案内ローラから上記スリッターをほぼ真っ直に通過
するように上記スリッターの下方に設けた振り分けロー
ラと、前記振り分けローラを経て分かれる、上記スリッ
ターで切断された帯状シートを巻き取って巻取ロールに
する、上記スリッターの下方に設けた前後一対の巻取軸
とを備え、上記巻取軸は、上記巻取ロールをスリップ回
転可能に支持する、回転駆動される中心軸と、上記中心
軸から上記巻取ロールへ所定のトルクを伝達する、上記
中心軸に保持した摩擦片とを有することを特徴とするス
リッターリワインダー。In a slitter-rewinder that winds a strip-shaped sheet while cutting it into a plurality of pieces in the longitudinal direction with a slitter, a guide roller provided above the slitter and a guide roller provided above the slitter and a guide roller provided above the slitter so that the strip-shaped sheet passes almost straight from the guide roller through the slitter. A sorting roller provided below the slitter, and a pair of front and rear winding shafts provided below the slitter, which wind up the strip-shaped sheet cut by the slitter, separated by the sorting roller, into a take-up roll. The take-up shaft includes a rotatably driven center shaft that supports the take-up roll in a slip-rotatable manner, and a center shaft that is held on the center shaft and transmits a predetermined torque from the center shaft to the take-up roll. A slitter rewinder characterized by having a friction piece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262191A JPH0824955B2 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Slitter rewinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262191A JPH0824955B2 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Slitter rewinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237515A true JPH04237515A (en) | 1992-08-26 |
| JPH0824955B2 JPH0824955B2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=13494639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262191A Expired - Lifetime JPH0824955B2 (en) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | Slitter rewinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824955B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04288927A (en) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Munetaka Mori | Tension winder |
| JP2008308285A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
| JP2008308286A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
| JP2008308287A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
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1991
- 1991-01-16 JP JP7262191A patent/JPH0824955B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04288927A (en) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Munetaka Mori | Tension winder |
| JP2008308285A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
| JP2008308286A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
| JP2008308287A (en) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | Friction winding shaft |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824955B2 (en) | 1996-03-13 |
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