JPH04235821A - Case body delivery alignment device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To take out a case body in a hopper by a single case and deliver it one by one after putting it in order in a specified direction by providing a take-out conveyor to take out the case body from the bottom part of the hopper, a horizontal stile to lift up the case body in a single layer in accordance with the rise of the take-out conveyor and a case body bottom part slide plate free to contact and separate against the side face of the conveyor. CONSTITUTION:A case body take-out part B is constituted of a take-out part frame 14, a hopper 2, a take-out conveyor 3 and a case body bottom part slide plate 5. Thereafter, an outlet part of a feed-in hopper conveyor 15 is connected to the hopper 2, and a case body 1 taken out from a foaming machine 11 is supplied to the hopper 2 by the conveyor 15 and stored in the hopper 2 at random. Hereby, fill-up detection devices 16, 17 are installed on the hopper 2 and excess supply amount of the case body 1 in the hopper 2 is prevented. Then, a horizontal stile 4 is horizontally arranged on an attachment of the conveyor 3, an S letter type slide plate 5 extending to the highest step of the frame 14 from the hopper 2 bottom part is arranged between a chain conveyor which is the conveyor 3 is arranged and the slide plate 5 is free to approach and separate against the vertical side face part of the conveyor 3.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】0001

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形機から取り出
され、ランダムにホッパに収納されている単一種類（寸
法）の発泡箱体を一定の方向に整列させるための箱体搬
出整列装置に関する。[Industrial Application Field] The present invention is a box discharge and alignment device for aligning foam boxes of a single type (size) in a fixed direction, which are taken out from a foam molding machine and randomly stored in a hopper. Regarding.

【０００２】0002

【従来の技術】発泡成形機にて発泡成形された箱体は、
発泡成形機から取り出しされ包装装置に供給するまでは
現在のところ人手に頼っているのが現状である。[Prior art] A box body formed by foam molding using a foam molding machine is
At present, the process from taking out the foam molding machine to supplying it to the packaging equipment relies on manual labor.

【０００３】即ち、発泡成形機の側にランダムに積み上
げられた箱体は、作業者の手によって所定個数づつ一ま
とめにされ且つ方向がそろえられて包装装置に供給しな
ければならないものであるが、現状では適当な受け渡し
装置がなく、発泡成形機から包装装置までの箱体の受け
渡しが人手に頼らざるを得ず、作業能率が悪いだけでな
く、コストもかかるという問題点があった。[0003] That is, the boxes stacked randomly on the side of the foam molding machine must be manually assembled into a predetermined number by an operator and fed to the packaging device in the same direction. Currently, there is no suitable transfer device, and the transfer of boxes from the foam molding machine to the packaging device has to be done manually, which is not only inefficient but also costly.

【０００４】0004

【発明が解決しようとする課題】本発明の解決課題の第
１は、発泡成形機から送られて来てランダムに収納され
たホッパ内の箱体を単層で取り出す事であり、第２は単
層で取り出された箱体を一定の方向（例えば、箱体を長
手方向）にそろえて１つづつ搬出する事である。[Problems to be Solved by the Invention] The first problem to be solved by the present invention is to take out the box bodies sent from the foam molding machine and randomly stored in the hopper in a single layer. This involves aligning the boxes taken out in a single layer in a certain direction (for example, in the longitudinal direction) and transporting them one by one.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、請求項
１に示すように、箱体（１）を取り出して一定方向に整
列させて搬送して行く箱体搬出整列装置（Ａ）において
、複数個の箱体（１）をランダムに収納しておくための
箱体収納ホッパ（２）と、ホッパ（２）の底部からホッ
パ（２）の側面を通ってほぼ垂直に上昇して行く取り出
しコンベヤ（３）と、取り出しコンベヤ（３）の箱体（
１）に接する側の面に取り出しコンベヤ（３）を横切る
ように水平に配設され、取り出しコンベヤ（３）の上昇
に従って箱体（１）を単層にて係合して持ち上げていく
ための水平桟（４）と、コンベヤ（３）に沿って配設さ
れ、コンベヤ（３）のほぼ垂直な側面部に対して近接離
間自在に配設された箱体底部摺接板（５）とで構成され
た事を特徴とするものであり、[Means for Solving the Problems] A first aspect of the present invention is a box unloading and aligning device (A) that takes out boxes (1), aligns them in a certain direction, and transports them. , a box storage hopper (2) for randomly storing a plurality of boxes (1), and a box storage hopper (2) that rises almost vertically from the bottom of the hopper (2) through the side of the hopper (2). Take-out conveyor (3) and the box of take-out conveyor (3) (
1) is arranged horizontally across the take-out conveyor (3), and is used to engage and lift the box body (1) in a single layer as the take-out conveyor (3) rises. A horizontal crosspiece (4) and a box bottom sliding plate (5) arranged along the conveyor (3) so as to be able to approach and move away from the almost vertical side surface of the conveyor (3). It is characterized by being composed of

【０００６】本発明の第
２は、請求項２に示すように、箱体（１）を取り出して
一定方向に整列させて搬送して行く箱体搬出整列装置（
Ａ）において、箱体（１）が単層にてランダムに載置さ
れて移送されるメインコンベヤ（６）と、メインコンベ
ヤ（６）の出口部分に箱体（１）の幅に合わせて互いに
向き合って配置された調整ガイド（７）並びに前記メイ
ンコンベヤ（６）の移送方向とは逆方向に移動するベル
ト（８）をガイド面とした箱体整列ガイド（９）とを有
するガイド部（１０）とで構成された事を特徴とする。[0006] The second aspect of the present invention is, as shown in claim 2, a box carrying out alignment device (1) that takes out the boxes (1), aligns them in a certain direction, and transports them.
In A), there is a main conveyor (6) on which the boxes (1) are randomly placed and transferred in a single layer, and the boxes (1) are stacked at the exit part of the main conveyor (6) to match each other according to the width of the boxes (1). A guide portion (10) having adjustment guides (7) arranged facing each other and a box alignment guide (9) whose guide surface is a belt (8) that moves in a direction opposite to the transport direction of the main conveyor (6). ).

【０００７】これにより、ランダムに収納されたホッパ
（２）内の箱体（１）を単層にして取り出した後、単層
で取り出されたこれら箱体（１）を一定の方向にそろえ
て１つづつ搬出する事が出来た。[0007] With this, after the boxes (1) stored in the hopper (2) which are randomly stored are taken out in a single layer, the boxes (1) taken out in a single layer are aligned in a certain direction. I was able to transport them one by one.

【０００８】[0008]

【実施例】本発明にかかる箱体搬出整列装置（Ａ）は、
大別して箱体取り出し部（Ｂ）と箱体整列部（Ｃ）とで
構成されており、この箱体整列部（Ｃ）に続いて箱体表
裏及前後判別修正部（Ｄ）並びにパイリング装置（６３
）、包装装置（１３）が接続されており、その全体図を
図１，２に示す。[Example] The box carrying out alignment device (A) according to the present invention is
It is roughly divided into a box removal section (B) and a box alignment section (C).Following this box alignment section (C), there is a box front/back, front/rear and front/back discrimination correction section (D), and a piling device ( 63
) and a packaging device (13) are connected, the overall view of which is shown in FIGS. 1 and 2.

【０００９】図３，４は、箱体取り出し部（Ｂ）の断面
並びに平面図で、大略、取り出し部架台（１４）と、ホ
ッパ（２）と、取り出しコンベヤ（３）並びに箱体底部
摺接板（５）とで構成されている。取り出し部架台（１
４）は、ホッパ（２）と取り出しコンベヤ（３）とをセ
ットするための骨組みで、図３中の左の部分にホッパ（
２）が形成されている。FIGS. 3 and 4 are cross-sectional and plan views of the box take-out section (B), and roughly show the take-out section pedestal (14), hopper (2), take-out conveyor (3), and box bottom sliding contact. It consists of a plate (5). Removal unit stand (1
4) is a frame for setting the hopper (2) and the take-out conveyor (3), and the hopper (
2) is formed.

【００１０】ホッパ（２）は、下部がすぼまった摺り鉢
状で逆コ字状のもので、底部並びに取り出しコンベヤ側
の側面（図中、右側面）が開放しており、取り出しコン
ベヤ（３）がこの部分に配置されている。ホッパ（２）
には、発泡成形機（１１）に沿って配置されている送り
込みホッパコンベヤ（１５）の出口部分が接続されてお
り、発泡成形機（１１）から取り出された箱体（１）が
この送り込みホッパコンベヤ（１５）に乗って随時ホッ
パ（２）に供給されるようになっている。供給された箱
体（１）は、ホッパ（２）内にランダムに収納される。 ホッパ（２）には、１乃至複数の満配検出装置（１６）
（１７）とが設置されており、ホッパ（２）内の箱体（
１）の量が供給過多に陥らないようにしている。検出装
置（１６）（１７）は本実施例では光電センサを使用し
ている。The hopper (2) is shaped like an inverted U-shape with a constricted bottom, and has an open bottom and side surface facing the take-out conveyor (the right side in the figure). 3) is placed in this part. Hopper (2)
is connected to the outlet part of the feed hopper conveyor (15) arranged along the foam molding machine (11), and the box (1) taken out from the foam molding machine (11) is connected to the feed hopper conveyor (15). It rides on a conveyor (15) and is supplied to the hopper (2) at any time. The supplied boxes (1) are randomly stored in the hopper (2). The hopper (2) has one or more fullness detection devices (16).
(17) is installed, and the box (
We are trying to prevent the amount of 1) from becoming oversupplied. The detection devices (16) and (17) use photoelectric sensors in this embodiment.

【００１１】取り出しコンベヤ（３）の作業ラインは、
ホッパ（２）の底部では水平であり、続いてホッパ（２
）の側面にてほぼ垂直なって上昇し、最上段は水平とな
っていて次工程である箱体整列部（Ｃ）のメインコンベ
ア（６）の入り口に接続されるようになっており、全体
形状として作業ラインはほぼＳ字に形成されている。続
いて、取り出しコンベヤ（３）は前記最上段右端のスプ
ロケット（２０）から図中取り出し部架台（１４）の右
側面を通り、更に取り出し部架台（１４）の底部を通っ
てホッパ（２）の底部に至る道筋を通るように形成され
ている。取り出しコンベヤ（３）は、本実施例では２条
のアタッチメント付きチェーンコンベヤで形成されてお
り、図中ホッパ（２）の手前側の面並びに紙面後方の面
に沿って前記Ｓ字状に配置されたガイドスプロケット（
１９）にガイドされ、続いて図中の取り出し部架台（１
４）の最上段右端、両底部に配置されたスプロケット（
２０）に懸掛されて周回している。この取り出しコンベ
ヤ（３）のアタッチメントには、コンベヤ（３）の外周
面（即ち、取り出しコンベヤ（３）の箱体に接する側の
面）に取り出しコンベヤ（３）を横切るように水平桟（
４）が水平に配設されている。水平桟（４）は本実施例
では図５及び図７のように例えばアルミニウムの丸棒が
使用されているが、板状のものでもよい。図３は、作図
を簡単にするために水平桟（４）を板状のもので表して
いる。[0011] The work line of the take-out conveyor (3) is as follows:
At the bottom of the hopper (2) it is horizontal and then the hopper (2)
) rises almost vertically on the side, and the top stage is horizontal and is connected to the entrance of the main conveyor (6) of the box alignment section (C), which is the next process, so that the entire The work line is approximately S-shaped in shape. Next, the take-out conveyor (3) passes from the sprocket (20) at the right end of the uppermost stage, passes through the right side of the take-out part pedestal (14) in the figure, and then passes through the bottom of the take-out part pedestal (14) to reach the hopper (2). It is formed so that it passes through a path that leads to the bottom. In this embodiment, the take-out conveyor (3) is formed by a chain conveyor with two attachments, and is arranged in the S-shape along the front surface of the hopper (2) in the figure and the rear surface of the paper. Guide sprocket (
19), and then the take-out section stand (1) shown in the figure.
4) The sprockets (
20) and revolves around it. The attachment of the take-out conveyor (3) includes a horizontal crosspiece attached to the outer circumferential surface of the conveyor (3) (that is, the side of the take-out conveyor (3) that contacts the box) so as to cross the take-out conveyor (3).
4) are arranged horizontally. The horizontal crosspiece (4) is, for example, a round bar made of aluminum as shown in FIGS. 5 and 7 in this embodiment, but it may also be plate-shaped. In FIG. 3, the horizontal crosspiece (4) is shown as a plate to simplify the drawing.

【００１２】取り出しコンベヤ（３）であるチェーンコ
ンベヤの間には、ホッパ（２）の底部から取り出し部架
台（１４）の最上段に至るほぼＳ字状の箱体底部摺接板
（５）が配置されている。この箱体底部摺接板（５）は
、移動架台（２１）に取り付けられており、取り出しコ
ンベヤ（３）のほぼ垂直な側面部に対して近接離間自在
となっている。これにより、箱体底部摺接板（５）から
水平桟（４）の上端までの高さ（Ｈ）を調節できるよう
になっている。Between the chain conveyor serving as the take-out conveyor (3), there is a nearly S-shaped box bottom sliding contact plate (5) extending from the bottom of the hopper (2) to the top of the take-out pedestal (14). It is located. This box bottom sliding contact plate (5) is attached to a movable frame (21), and is movable toward and away from the substantially vertical side surface of the take-out conveyor (3). Thereby, the height (H) from the box bottom sliding contact plate (5) to the upper end of the horizontal crosspiece (4) can be adjusted.

【００１３】移動架台（２１）は、取り出し部架台（１
４）の内部に収納されており、移動架台（２１）の底部
のレール（２２）が上下のガイドローラ（２２ａ）に挟
持されて移動出来るようになっている。移動架台（２１
）の移動並びに固定は、移動架台（２１）に軸受けを介
して回転自在装着されている進退ねじ（２４）と、取り
出し部架台（１４）の下部に設置されている固定ナット
（２３）とによる。進退ねじ（２４）に装着されている
ハンドル（２４ａ）を回転させることにより、前記固定
ナット（２３）を進退ねじ（２４）が螺進螺退して図中
、移動架台（２１）が左右に移動して箱体底部摺接板（
５）から水平桟（４）の上端までの高さ（Ｈ）を箱体（
１）の高さ（ｈ）に合わせて調節できるようになってい
る。高さ調節が完了すれば進退ねじ（２４）をロックす
る事により、移動架台（２１）を固定できる。The movable frame (21) is a take-out unit frame (1).
4), and the rail (22) at the bottom of the movable frame (21) is held between upper and lower guide rollers (22a) so that it can move. Mobile stand (21
) is moved and fixed by a reciprocating screw (24) rotatably attached to the movable pedestal (21) via a bearing and a fixing nut (23) installed at the bottom of the take-out part pedestal (14). . By rotating the handle (24a) attached to the forward/backward screw (24), the forward/backward screw (24) screws in and out of the fixing nut (23), and as shown in the figure, the movable frame (21) moves from side to side. Move the sliding contact plate on the bottom of the box (
5) to the top of the horizontal crosspiece (4).
1) It can be adjusted according to the height (h). Once the height adjustment is completed, the movable frame (21) can be fixed by locking the advance/retreat screw (24).

【００１４】移動架台（２１）の支持構造は、図６に示
す通りである。即ち、移動架台（２１）の底部はレール
（２２）となっており、取り出し架台（１４）に設置さ
れた軸受け（２２ｃ）間に架設された支持軸（２２ｂ）
のガイドローラ（２２ａ）にてその上下が挟持されてお
り、ガイドされるようになっている。The support structure of the movable frame (21) is as shown in FIG. That is, the bottom of the movable pedestal (21) is a rail (22), and the support shaft (22b) is installed between the bearings (22c) installed on the take-out pedestal (14).
Its top and bottom are held between guide rollers (22a) and guided.

【００１５】箱体整列部（Ｃ）は、下り傾斜に配置され
たメインコンベヤ（６）と、ガイド部（１０）並びに整
列部架台（２５）とで構成されている。メインコンベヤ
（６）の入り口部分は、取り出しコンベヤ（２）の出口
端に一致してしており、箱体（１）が円滑に乗り移るよ
うになっている。メインコンベヤ（６）の中央部から出
口側にかけてガイド部（１０）が設置されている。The box alignment section (C) is composed of a main conveyor (6) disposed on a downward slope, a guide section (10), and an alignment section pedestal (25). The entrance of the main conveyor (6) coincides with the exit end of the take-out conveyor (2), so that the box (1) can be transferred smoothly. A guide section (10) is installed from the center of the main conveyor (6) to the exit side.

【００１６】ガイド部（１０）は、互いに対向して配設
された調整ガイド（７）と箱体整列ガイド（９）とで構
成されている。調整ガイド（７）は、入り口側が中央方
向にすぼまっており、入り口部分につながる後半部分が
メインコンベア（６）の移送方向に対して平行になって
おり、この後半部分がメインコンベヤ（６）を横切る調
整ねじ部（２６）に装着されており、箱体整列ガイド（
９）に近接離間自在に配設されており、箱体整列ガイド
（９）との間隔を箱体（１）の辺長の小さい方（即ち、
箱体（１）の幅方向）に合わせる事が出来るようになっ
ている。The guide section (10) is composed of an adjustment guide (7) and a box alignment guide (9), which are arranged to face each other. The adjustment guide (7) is tapered toward the center on the entrance side, and the rear half connected to the entrance is parallel to the transport direction of the main conveyor (6). ) is attached to the adjustment screw part (26) that crosses the box body alignment guide (
9) so that they can be moved close to and away from each other, and the distance from the box alignment guide (9) is set to the side of the box (1) with the smaller side length (i.e.,
It can be adjusted to the width direction of the box body (1).

【００１７】調整ねじ部（２６）は、２本のねじ棒（２
７）にナット（２８）が螺装されており、このナット（
２８）に調整ガイド（７）が取り付けられている。ねじ
棒（２７）の端部にはスプロケット（２９）が装着され
ており、スプロケット（２９）に懸掛されているチェー
ン（３０）にて一方のねじ棒（２９）を回転させると他
のねじ棒（２９）も同期して回転し、調整ガイド（７）
が移動するようになっている。The adjustment screw part (26) has two threaded rods (2
A nut (28) is screwed onto the nut (7).
The adjustment guide (7) is attached to 28). A sprocket (29) is attached to the end of the threaded rod (27), and when one threaded rod (29) is rotated by a chain (30) suspended from the sprocket (29), the other threaded rod is rotated. (29) also rotates in synchronization, and the adjustment guide (7)
is now moving.

【００１８】箱体整列ガイド（９）は、３個のローラ（
３１）と、このローラ（３１）に懸掛されており、メイ
ンコンベヤ（６）とは逆方向に回転しており、外周面に
縦方向に縦桟（３２）が設置されている縦桟付きベルト
（８）とで構成されている。縦桟付きベルト（８）の入
り口側は調整ガイド（７）と同様に中央方向に向かって
すぼまっており、後半部分が調整ガイド（７）の後半部
分にほぼ平行になっている。 そして、調整ガイド（７）の後半部分と縦桟付きベルト
（８）の後半部分とが箱体（１）の幅（即ち、箱体（１
）の辺長の小さい方）よりやや広く設定してある。The box alignment guide (9) has three rollers (
31) and a belt with vertical bars, which is hung on this roller (31), rotates in the opposite direction to the main conveyor (6), and has vertical bars (32) installed on its outer circumferential surface in the vertical direction. (8). The entrance side of the belt with vertical bars (8) tapers toward the center like the adjustment guide (7), and the latter half is almost parallel to the latter half of the adjustment guide (7). The width of the box body (1) (i.e., the width of the box body (1)
) is set slightly wider than the one with the smaller side length.

【００１９】箱体表裏及前後判別修正部（Ｄ）は、メイ
ンコンベア（６）に続いて設置されており、箱体整列部
（Ｃ）にて方向を揃えて１列に整列させられた箱体（１
）を１個づつ一定間隔で移送しつつ箱体（１）の表裏を
判別し、全ての箱体（１）を表向き（又は、裏向き）に
して移送して行き、続いて表向き（又は、裏向き）にさ
れた箱体（１）の前後を揃えて行く装置である。本実施
例では、箱体（１）は表向きに揃える事として説明する
。箱体表裏及前後判別修正部（Ｄ）は、表裏判別コンベ
ヤ（３３）、前後方向判別コンベヤ（３４）、送り込み
コンベヤ（３５）、前後方向分離コンベヤ（３６）、ア
ームコンベヤ（３７）並びに前後修正コンベヤ（３８）
で構成されている。The box body front/back and front/back discrimination correction unit (D) is installed following the main conveyor (6), and the box body alignment unit (C) aligns the boxes in one row with the same direction. Body (1
) is transferred one by one at regular intervals, the front and back sides of the boxes (1) are determined, and all the boxes (1) are transferred face up (or face down), and then all the boxes (1) are transferred face up (or This is a device that aligns the front and back of a box (1) that is turned upside down. In this embodiment, the explanation will be given assuming that the boxes (1) are arranged face up. The box front/back and front/rear discrimination correction unit (D) includes a front/back discrimination conveyor (33), a front/rear direction discrimination conveyor (34), a feed conveyor (35), a front/back direction separation conveyor (36), an arm conveyor (37), and a front/rear direction correction unit. Conveyor (38)
It consists of

【００２０】箱体表裏及前後判別修正部（Ｄ）の表裏判
別コンベヤ（３３）の入り口とメインコンベア（６）の
出口の境目に個別ストッパ（３９）が設置されており、
１列に整列した箱体（１）の先頭が個別ストッパ（３９
）に当接し、前進が阻止される。前記メインコンベヤ（
６）側にて個別ストッパ（３９）に隣接して昇降ローラ
（４０）が設置されており、昇降アーム（４１）に接続
している昇降シリンダ（４２）の作用で昇降ローラ（４
０）が個別ストッパ（３９）の上端より高い位置まで上
昇した後、降下するようになっている。図１３にその詳
細を示す。表裏判別コンベヤ（３３）の傾斜は、前記メ
インコンベヤ（６）の傾斜より緩やかな下り傾斜に形成
されており、箱体（１）の前端部分が昇降ローラ（４０
）にて持ち上げられた場合に箱体（１）の後端がメイン
コンベヤ（６）に接して前進出来るようになっている。 このようにして、箱体（１）は一定の間隔（本実施例で
は２秒間隔）でストッパ（３９）を乗り越えて一定の間
隔を保持して個別コンベヤ（３２）に移載されて行く。An individual stopper (39) is installed at the boundary between the entrance of the front and back discrimination conveyor (33) of the box front and back and front and rear discrimination correction section (D) and the outlet of the main conveyor (6).
The top of the boxes (1) arranged in a row is an individual stopper (39
), and its forward movement is blocked. The main conveyor (
A lifting roller (40) is installed adjacent to the individual stopper (39) on the 6) side, and the lifting roller (40) is moved by the action of the lifting cylinder (42) connected to the lifting arm (41).
0) rises to a position higher than the upper end of the individual stopper (39) and then falls. FIG. 13 shows the details. The slope of the front/back discrimination conveyor (33) is formed to be a gentler downward slope than the slope of the main conveyor (6), and the front end portion of the box body (1) is
), the rear end of the box (1) touches the main conveyor (6) and can move forward. In this way, the boxes (1) pass over the stoppers (39) at regular intervals (2 second intervals in this embodiment) and are transferred onto the individual conveyor (32) while maintaining constant intervals.

【００２１】表裏判別コンベヤ（３３）において、個別
ストッパ（３９）を越えた前方の位置に表裏判別センサ
（４３）が設置されている。表裏判別センサ（４３）は
、本実施例では超音波センサを使用している。表裏判別
センサ（４３）に接続されて記憶装置（図示せず）には
箱体（１）に対して発射された超音波の反射音にて箱体
（１）の表裏を判別出来るように予め標準反射波形が記
憶されている。表裏判別センサ（４３）は、表つ裏判別
コンベヤ（３３）を横切る位置調節部（４４）に装着さ
れており、位置調節部（４４）のねじ棒（４５）を回転
させる事により、表裏判別コンベヤ（３３）を横切る任
意の位置に表裏判別センサ（４３）を移動させる事が出
来るようになっている。（４６）は、位置調節部のガイ
ド棒であり、（４７）は、箱体をガイドするガイドプレ
ートである。In the front/back discrimination conveyor (33), a front/back discrimination sensor (43) is installed at a position in front beyond the individual stopper (39). In this embodiment, an ultrasonic sensor is used as the front/back discrimination sensor (43). It is connected to the front and back discrimination sensor (43) and stored in a storage device (not shown) in advance so that the front and back of the box (1) can be determined by the reflected sound of the ultrasonic waves emitted to the box (1). A standard reflection waveform is stored. The front and back discrimination sensor (43) is attached to a position adjustment part (44) that crosses the front and back discrimination conveyor (33), and can distinguish between front and back by rotating the threaded rod (45) of the position adjustment part (44). The front/back discrimination sensor (43) can be moved to any position across the conveyor (33). (46) is a guide rod of the position adjustment section, and (47) is a guide plate that guides the box.

【００２２】前後方向判別コンベヤ（３４）は、表裏判
別コンベヤ（３３）に続けて配置されている。図１４に
前後方向判別コンベヤ（３４）の正面図を示す。これに
よれば、前後方向判別コンベヤ（３４）の架台（４８）
の入り口部分（４９）は上り傾斜に形成されており、後
半部分はやや下り傾斜に形成されている。上り傾斜に形
成された入り口部分（４９）には上り傾斜面に沿ってス
ライドするスライド台（５０）が設置されており、スラ
イドシリンダ（５１）にて駆動される。スライド台（５
０）の下側にはスライド台（５０）に平行に配設された
前後方向判別コンベヤア（３４）の入り口部分が配置さ
れており、山形架台（４８）の上り斜面並びに下り斜面
に沿って移動するように懸掛されている。この前後方向
判別コンベヤ（３４）の入り口部分である上り傾斜面の
部分が表裏判別コンベヤ（３３）の出口部分の下側に配
置されている。[0022] The front/back direction discrimination conveyor (34) is disposed following the front/reverse discrimination conveyor (33). FIG. 14 shows a front view of the front-rear direction discrimination conveyor (34). According to this, the frame (48) of the front-back direction discrimination conveyor (34)
The entrance portion (49) is formed with an upward slope, and the latter half is formed with a slightly downward slope. A slide stand (50) that slides along the upward slope is installed at the entrance portion (49) formed on an upward slope, and is driven by a slide cylinder (51). Slide stand (5
The entrance part of the front-rear direction discrimination conveyor (34) arranged parallel to the slide table (50) is arranged on the lower side of the slide table (50), and the conveyor moves along the upward and downward slopes of the chevron-shaped frame (48). It is expected that they will do so. The upwardly inclined surface portion which is the entrance portion of the front/back direction discrimination conveyor (34) is arranged below the exit portion of the front/back discrimination conveyor (33).

【００２３】前後方向判別コンベヤ（３４）の下り傾斜
面には、前後判別センサ（５２）が設置されている。前
後判別センサ（５２）は、表裏判別センサ（４３）と同
様に超音波センサを使用している。前後判別センサ（５
２）に接続された記憶装置（図示せず）は箱体（１）に
対して発射された超音波の反射音にて箱体（１）の前後
が判別出来るように予め標準反射波形が記憶されている
。前後判別センサ（５２）は、前後方向判別コンベヤ（
３４）を横切る位置調節部（５３）に装着されており、
位置調節部（５３）のねじ棒（５４）を回転させる事に
より、前後方向判別コンベヤ（３４）を横切る任意の位
置に前後判別センサ（５２）を移動させる事が出来るよ
うになっている。（５５）は、位置調節部（５３）のガ
イド棒であり、（５６）は、箱体（１）をガイドするガ
イドプレートである。A front/rear discrimination sensor (52) is installed on the downward slope of the front/rear direction discrimination conveyor (34). The front/back discrimination sensor (52) uses an ultrasonic sensor like the front/back discrimination sensor (43). Front/rear discrimination sensor (5
A storage device (not shown) connected to 2) stores a standard reflection waveform in advance so that the front and back of the box (1) can be determined by the reflected sound of the ultrasonic wave emitted to the box (1). has been done. The front and back discrimination sensor (52) is connected to the front and rear direction discrimination conveyor (52).
34) is attached to the position adjustment part (53) that crosses the
By rotating the threaded rod (54) of the position adjustment part (53), the front/back discrimination sensor (52) can be moved to any position across the front/back direction discrimination conveyor (34). (55) is a guide rod of the position adjustment part (53), and (56) is a guide plate that guides the box (1).

【００２４】送り込みコンベヤ（３５）は、前後方向判
別コンベヤ（３４）の出口に接続されており、終端にス
トッパ（５７）が設置されている。送り込みコンベヤ（
３５）に平行に前後方向分離コンベヤ（３６）が設置さ
れており、前記ストッパ（５７）に当接して停止した箱
体（１）が前後方向分離コンベヤ（３６）に乗り移るよ
うになっている。The feed conveyor (35) is connected to the outlet of the front-rear direction discrimination conveyor (34), and has a stopper (57) installed at its terminal end. Infeed conveyor (
A front-rear separation conveyor (36) is installed parallel to the front-back separation conveyor (35), and the box (1) that has stopped by contacting the stopper (57) is transferred to the front-rear separation conveyor (36).

【００２５】前後方向分離コンベヤ（３６）は、前述の
ように送り込みコンベヤ（３５）に平行に設置されてお
り、送り込みコンベヤ（３５）と前後方向分離コンベヤ
（３６）との間隙には橋渡しプレート（５８）が配設さ
れている。前後方向分離コンベヤ（３６）は、駆動モー
タ（図示せず）の回転方向を変えることにより前進・後
退出来るようになっている。 駆動モータの回転方向は、前記前後判別センサ（５２）
からの信号にて制御されるようになっている。前後方向
分離コンベヤ（３６）の一方の端部には排除コンベヤ（
５９）が設置されており、両者（３５）（３６）の境界
にはシリンダ駆動の開閉ストッパ（６０）が設置されて
おり、箱体（１）の反対側には図１６に示すように箱体
（１）が右方向に移動させられた時に当接して停止する
右側ストッパ（６１ａ）が設置されている。The front-rear separation conveyor (36) is installed parallel to the infeed conveyor (35) as described above, and a bridging plate ( 58) is provided. The front-rear separation conveyor (36) can be moved forward or backward by changing the direction of rotation of a drive motor (not shown). The rotation direction of the drive motor is determined by the front and rear discrimination sensor (52).
It is controlled by signals from. A rejection conveyor (
59) is installed, and a cylinder-driven opening/closing stopper (60) is installed at the boundary between the two (35) and (36), and a box is installed on the opposite side of the box (1) as shown in Figure 16. A right-side stopper (61a) is installed that comes into contact with and stops when the body (1) is moved rightward.

【００２６】アームコンベヤ（３７）は、送り込みコン
ベヤ（３５）から前後方向分離コンベヤ（３６）にかけ
てこれらコンベヤ（３５）（３６）に直角に設置されて
おり、前記コンベヤ（３５）（３６）上にて所定の間隔
でアーム（６１）が延出されている。前記アーム（６１
）は、前記コンベヤ（３５）（３６）上の箱体（１）を
係合して送り込みコンベヤ（３５）から前後方向分離コ
ンベヤ（３６）に乗り移らせる働きをなす。尚、ストッ
パ（５７）（６１ａ）は作図上、アーム（６１）の間に
記載されているが、実際は下側のアーム（６１）と前後
方向分離コンベア（３６）との間に配置されている。The arm conveyor (37) is installed perpendicularly to these conveyors (35) and (36) from the infeed conveyor (35) to the front-rear separation conveyor (36), and is placed on the conveyor (35) and (36). Arms (61) are extended at predetermined intervals. The arm (61
) serves to engage the boxes (1) on the conveyors (35) and (36) and transfer them from the feed conveyor (35) to the front-rear separation conveyor (36). Although the stoppers (57) (61a) are shown between the arms (61) in the drawing, they are actually arranged between the lower arm (61) and the front-rear separation conveyor (36). .

【００２７】前後修正コンベヤ（３８）は、前後方向分
離コンベヤ（３６）に直角に配置されている。この前後
修正コンベヤ（３８）は、箱体（１）に対してかなり幅
広に形成されており、進行方向に対して次第に幅が狭く
なる逆ハ字状の前後修正ガイド（６２）が設置されてい
る。前後修正ガイド（６２）の出口部分は箱体（１）の
幅にほぼ等しく設置されている。これにより、箱体（１
）は表裏並びに前後が全て揃えられて排出され、続いて
配置されたパイリング装置（６３）にて所定の段数に積
み上げられて１ブロックとされる。The front-rear correction conveyor (38) is arranged at right angles to the front-rear separation conveyor (36). This front-rear correction conveyor (38) is formed to be considerably wider than the box body (1), and is equipped with an inverted V-shaped front-rear correction guide (62) whose width gradually becomes narrower in the direction of movement. There is. The exit portion of the longitudinal correction guide (62) is installed approximately equal to the width of the box body (1). As a result, the box body (1
) are discharged with the front and back sides as well as the front and back aligned, and then piled up into a predetermined number of stages by a piling device (63) arranged to form one block.

【００２８】包装装置（１３）では、所定の個数の箱体
（１）が積み上げられて１ブロックとして供給され、包
装シートにて包装されて送り出される。[0028] In the packaging device (13), a predetermined number of boxes (1) are stacked and supplied as one block, which is wrapped in a packaging sheet and sent out.

【００２９】次に、上述した本装置の作用について詳述
する。発泡成形機（１１）から成形された箱体（１）を
取り出して送り込みホッパコンベヤ（１５）に移載する
。送り込みホッパコンベヤ（１５）に移載された箱体（
１）は順次ホッパ（２）に投入され、ランダムに貯蔵さ
れる。ホッパ（２）内の箱体（１）の収納量は複数の満
配検出装置（１６）（１７）で監視されており、常時、
適量の収納量に維持されている。Next, the operation of the above-described apparatus will be explained in detail. The molded box (1) is taken out from the foam molding machine (11) and transferred to the feed hopper conveyor (15). The box body (
1) are sequentially put into the hopper (2) and stored randomly. The storage capacity of the box (1) in the hopper (2) is monitored by multiple fullness detection devices (16) (17), and
The amount of storage is maintained at an appropriate level.

【００３０】取り出しコンベヤ（３）が作動するとホッ
パ（２）の底部の箱体（１）が取り出しコンベヤ（３）
の水平桟（４）に係合し、水平桟（４）の移動と共に水
平移動、垂直移動更に水平移動と言うように移動して行
く。水平桟（４）から箱体底部摺接板（５）までの距離
（Ｈ）は箱体（１）の高さ（ｈ）に調節してあるから、
前記箱体（１）の上に乗っている他の箱体（１）は係合
するものが何もないので、下の箱体（１）が箱体底部摺
接板（５）に沿って垂直に上昇すると自重で滑落して行
き、単層の箱体（１）だけが前記水平桟（４）に係合し
て持ち上げられて行く。When the take-out conveyor (3) is activated, the box (1) at the bottom of the hopper (2) moves to the take-out conveyor (3).
It engages with the horizontal crosspiece (4), and as the horizontal crosspiece (4) moves, it moves horizontally, vertically, and then horizontally. Since the distance (H) from the horizontal crosspiece (4) to the box bottom sliding contact plate (5) is adjusted to the height (h) of the box body (1),
The other box (1) sitting on top of the box (1) has nothing to engage with, so the lower box (1) slides along the box bottom sliding contact plate (5). As it rises vertically, it slides down under its own weight, and only the single-layer box body (1) engages with the horizontal beam (4) and is lifted up.

【００３１】このようにして、ホッパ（２）から単層に
されて取り出された箱体（１）は、箱体整列部（Ｃ）の
メインコンベア（６）にランダムに乗り移り、ガイド部
（１０）へと進入して行く。ガイド部（１０）の入り口
部分は広くなっていて進入して来た箱体（１）の全てを
受け入れるようになっているが、ガイド部（１０）が次
第に狭くなって行くに従ってメインコンベヤ（６）の進
行に従って長手方向が直角になった箱体（１）は狭いガ
イド部（１０）を通過することができず、箱体（１）の
角が縦桟付きベルト（８）の垂直桟（３２）に係合して
メインコンベア（６）の進行方向とは逆方向に戻される
と同時に回転させられ、メインコンベヤ（６）の進行方
向と箱体（１）の長手方向が一致したところで再びメイ
ンコンベヤ（６）と共に前進し、狭いガイド部（１０）
を通過する。又、ランダム方向に向いて続いて進入して
来た複数の箱体（１）はガイド部（１０）の入口部分で
互いに衝突して詰まりを生じる。この時、箱体整列ガイ
ド（９）の縦桟付きベルト（８）に接している箱体（１
）は、縦桟付きベルト（８）の垂直桟（３２）に係合し
てメインコンベア（６）の進行方向とは逆方向に戻され
、箱体（１）の詰まりが解消されてもう一つの箱体（１
）が調整ガイド（７）に沿って進行して行く。調整ガイ
ド（７）の後半部と箱体整列ガイド（９）の後部とは箱
体（１）の幅（箱体（１）の短辺側の長さ）よりやや広
く調節されているだけあるから、箱体（１）は長手方向
に１列になって進行して行き、表裏判別コンベヤ（３３
）に乗り移って行く。In this way, the boxes (1) taken out in a single layer from the hopper (2) are randomly transferred to the main conveyor (6) of the box alignment section (C), and are transferred to the guide section (10). ). The entrance part of the guide part (10) is wide enough to receive all the boxes (1) that enter, but as the guide part (10) gradually becomes narrower, the main conveyor (6 ) The box (1), whose longitudinal direction becomes perpendicular, cannot pass through the narrow guide part (10), and the corners of the box (1) cross the vertical bars (8) of the belt with vertical bars (8). 32) and is rotated at the same time as it is returned in the opposite direction to the traveling direction of the main conveyor (6), and when the traveling direction of the main conveyor (6) coincides with the longitudinal direction of the box body (1), it is rotated again. The narrow guide section (10) moves forward together with the main conveyor (6).
pass through. Further, a plurality of boxes (1) successively entering in random directions collide with each other at the entrance portion of the guide portion (10), causing a blockage. At this time, the box body (1
) is engaged with the vertical crosspiece (32) of the belt with vertical crosspieces (8) and returned in the direction opposite to the traveling direction of the main conveyor (6), and the box (1) is unclogged and transported again. Two boxes (1
) progresses along the adjustment guide (7). The rear part of the adjustment guide (7) and the rear part of the box alignment guide (9) are adjusted to be slightly wider than the width of the box (1) (the length of the short side of the box (1)). From there, the boxes (1) advance in a single line in the longitudinal direction, and the front and back discrimination conveyors (33
).

【００３２】表裏判別コンベヤ（３３）では、送り込ま
れた箱体（１）の表裏を判別するのであるが、正確に表
裏判別を行うために箱体（１）を１つづつ分離して移送
しなればならない。そこで、メインコンベア（６）と表
裏判別コンベヤ（３３）との境に設置された個別ストッ
パ（３９）に、メインコンベア（６）の出口に達した箱
体（１）が当接して停止し、昇降ローラ（４０）の上昇
に備えて待機している。[0032] The front and back discrimination conveyor (33) distinguishes the front and back sides of the box body (1) that is sent in. In order to accurately distinguish the front and back sides, the box bodies (1) are separated and transported one by one. Must become. Therefore, the box (1) that has reached the exit of the main conveyor (6) comes into contact with an individual stopper (39) installed at the boundary between the main conveyor (6) and the front/back discrimination conveyor (33) and stops. It is on standby in preparation for the lifting of the lifting roller (40).

【００３３】昇降ローラ（４０）を駆動する昇降シリン
ダ（４２）は、箱体（１）の先端が個別ストッパ（３９
）に当接した事をセンシングしてから一定時間が経過し
た後に作動するようになっており、昇降シリンダ（４２
）が作動すると待機している箱体（１）の前端底部を個
別ストッパ（３９）より高く持ち上げる。メインコンベ
ア（６）と表裏判別コンベヤ（３３）とは下り傾斜角度
が相違するので、この時、箱体（１）の後端はメインコ
ンベア（６）に接しており、メインコンベア（６）によ
って箱体（１）は前進させられ、箱体（１）は個別スト
ッパ（３９）を乗り越えて行く。箱体（１）が個別スト
ッパ（３９）を乗り越えて進行すると箱体（１）の前端
が表裏判別コンベヤ（３３）に接する事になるため表裏
判別コンベア（３３）に引きずられてそのまま前進して
行き、箱体（１）が個別ストッパ（３９）を越えた処で
昇降ローラ（４０）は下降し、次の箱体（１）の乗り越
え作用に待機する。本実施例では箱体（１）の個別化は
２秒毎に行われる。The lifting cylinder (42) that drives the lifting roller (40) has an individual stopper (39) at the tip of the box (1).
) It is designed to operate after a certain period of time has passed after sensing that it has come into contact with the lifting cylinder (42
) is activated, it lifts the front end bottom of the waiting box (1) higher than the individual stopper (39). Since the main conveyor (6) and the front/back discrimination conveyor (33) have different downward inclination angles, at this time, the rear end of the box (1) is in contact with the main conveyor (6), and the main conveyor (6) The box body (1) is moved forward, and the box body (1) goes over the individual stoppers (39). When the box body (1) advances over the individual stopper (39), the front end of the box body (1) comes into contact with the front/back discrimination conveyor (33), so it continues to move forward as it is dragged by the front/back discrimination conveyor (33). When the box (1) passes over the individual stopper (39), the lifting roller (40) descends and waits for the next box (1) to move over. In this embodiment, the boxes (1) are individually separated every 2 seconds.

【００３４】個別ストッパ（３９）を乗り越えた箱体（
１）は、ガイドプレート（４７）に沿って進行し、表裏
判別センサ（４３）の直下に至る。表裏判別センサ（４
３）からは超音波が発射されており、箱体（１）が表裏
判別センサ（４３）の下を通過する際に箱体（１）の上
面の形状に合わせた反射波が発生し、これを表裏判別セ
ンサ（４３）が検出して既に記憶装置にて記憶している
箱体（１）の標準反射波形と照合し、箱体（１）の表裏
を判別する。ここでは、記憶装置には表前向きの反射波
形と表後ろ向きの反射波形とが記憶されており、箱体（
１）からの反射波形がいずれかの場合には、箱体（１）
が表向きであると判断し、いずれでもない場合には裏向
きと判断する。このようにしておけば次工程で箱体（１
）の前後を判断する場合の波形と本工程の表裏判別工程
での波形と共用する事ができ、記憶装置を簡略化する事
ができるというメリットがある。（勿論、表裏判別工程
の記憶装置と前後方向判別修正工程の記憶装置のメモリ
を別々にしておいてもよい事は言うまでもなく、例えば
記憶装置に裏向き波形のみを記憶させておき、そうでな
いものは全て表向きと判断するようにしてもよい。）箱
体（１）の一例とこの箱体（１）の表裏の反射波形を図
１９〜２１に示す。箱体（１）の裏面は平坦面であるか
ら反射波形は平坦な台形となって表れるが、箱体（１）
の表面側は開口しており、底部に仕切り壁（１ａ）が設
けられているために反射波形には凹凸が発生する。標準
波形を記憶装置に記憶させる方法として、まず、仕切り
壁（１ａ）の位置により表前向き、表後ろ向きと規定し
ておき、作業開始前に標準箱体（１）を表前向き、表む
しろ向きにして表裏判別センサ（４３）の下をそれぞれ
通過させ、表前向き標準波形、表後ろ向き標準波形とし
て記憶させておく。 そして、表裏判別の対象となる箱体（１）の反射波形と
前記２つの標準波形とを比較して対象箱体（１）の表裏
を判別するのである。[0034] The box body (
1) advances along the guide plate (47) and reaches directly below the front/back discrimination sensor (43). Front/back discrimination sensor (4
3) emits ultrasonic waves, and when the box (1) passes under the front/back discrimination sensor (43), a reflected wave is generated that matches the shape of the top surface of the box (1). The front and back discrimination sensor (43) detects this and compares it with the standard reflection waveform of the box (1) already stored in the storage device to determine whether the box (1) is front or back. Here, the storage device stores the front reflected waveform and the front reflected waveform, and the box body (
If the reflected waveform from 1) is either, the box (1)
is judged to be face up, and if neither is the case, it is judged to be face down. If you do this, the box body (1
) can be used in common as the waveform in the front/back discrimination step of this process, which has the advantage that the storage device can be simplified. (Of course, it goes without saying that the memory for the front/back discrimination process and the memory for the front/rear direction discrimination/correction process may be separate. may be determined to be all facing up.) An example of the box (1) and reflected waveforms on the front and back sides of the box (1) are shown in FIGS. 19 to 21. Since the back of the box (1) is a flat surface, the reflected waveform appears as a flat trapezoid.
Since the front surface side is open and a partition wall (1a) is provided at the bottom, unevenness occurs in the reflected waveform. To store the standard waveform in the storage device, first, the position of the partition wall (1a) is determined to be front-facing or front-back, and before starting work, the standard box (1) is set to front-facing or front-facing. The waveforms are passed under the front/back discrimination sensor (43) and stored as front/backward standard waveforms and front/backward standard waveforms. Then, the front and back sides of the target box (1) are determined by comparing the reflected waveform of the box (1) that is the object of front and back discrimination with the two standard waveforms.

【００３５】表裏判別コンベヤ（３３）を通過して表裏
判別のなされた箱体（１）は、次の前後方向判別コンベ
ヤ（３４）に乗り移るのであるが、この乗り移り時に箱
体（１）の反転がなされ、箱体（１）の表裏が統一され
る。図１４，１５に示すように表裏判別コンベヤ（３３
）の出口に到達した箱体（１）は、表裏判別コンベヤ（
３３）の出口部分の下り傾斜部から前後方向判別コンベ
ヤ（３４）の入り口部分（４９）である上り傾斜面へ下
り傾斜に移送されて行き、箱体（１）の先端が前記上り
傾斜部（４９）に当接する事になる。箱体（１）が表向
きの場合は、箱体（１）を反転させる必要がないので、
スライド台（５０）は最下端に位置していて箱体（１）
の先端は前後方向判別コンベヤ（３４）に乗り、そのま
ま移送されて行く。The box (1) that has passed through the front/back discrimination conveyor (33) and has been identified as front or back is transferred to the next front/rear direction discrimination conveyor (34), but at the time of this transfer, the box (1) is reversed. is done, and the front and back sides of the box (1) are unified. As shown in Figures 14 and 15, the front/back discrimination conveyor (33
The box (1) that has reached the exit of the front/back detection conveyor (
The box body (1) is transported downward from the downward slope of the exit section of the box body (33) to the upward slope of the entrance section (49) of the front-rear direction discrimination conveyor (34), and the tip of the box body (1) reaches the upward slope section (33). 49). If the box (1) is facing up, there is no need to flip the box (1).
The slide stand (50) is located at the bottom end and the box body (1)
The leading end of the paper rides on the front/back direction discrimination conveyor (34) and is transported as it is.

【００３６】逆に、箱体（１）が裏向きであれば、前記
表裏判別センサ（４３）からの信号でスライド台（５０
）が上り傾斜部（４９）の上端まで上昇して待機してお
り、表裏判別コンベヤ（３３）から乗り移って来た箱体
（１）の先端は、図１４の２点鎖線で示す上死点にて待
機していたスライド台（５０）に当接する。この状態で
スライド台（５０）が斜面（４９）を下がって行くと当
接している箱体（１）の先端もスライド台（５０）に引
き込まれた後、ストッパ（５０ａ）に当接して停止し、
その間の表裏判別コンベヤ（３３）の送りと相俟って箱
体（１）の中央部分に接する表裏判別コンベヤ（３３）
の出口端部が支点となり、反転して表向く事になる。表
向いた箱体（１）の後端（ここでは、箱体（１）の上側
で進行方向先頭部になる。）は前後方向判別コンベヤ（
３４）に乗っているため箱体（１）はそのまま引き上げ
られて前後方向判別コンベヤ（３４）の下り傾斜部に移
行し、前後判別センサ（５２）に至る。On the other hand, if the box body (1) is face down, the slide table (50
) has risen to the upper end of the upward slope (49) and is waiting, and the tip of the box (1) transferred from the front/back discrimination conveyor (33) is at the top dead center as shown by the two-dot chain line in Fig. 14. It comes into contact with the slide stand (50) that was waiting at. In this state, when the slide base (50) moves down the slope (49), the tip of the box (1) that is in contact with it is also pulled into the slide base (50), and then comes into contact with the stopper (50a) and stops. death,
In conjunction with the feeding of the front/back discrimination conveyor (33) between them, the front/back discrimination conveyor (33) contacts the central part of the box (1).
The exit end will serve as a fulcrum, and it will be turned over to face up. The rear end of the box (1) facing outward (in this case, the upper side of the box (1) is the top in the direction of travel) is the front-rear direction discrimination conveyor (
34), the box body (1) is pulled up as it is and moves to the downward slope part of the front-rear direction discrimination conveyor (34), and reaches the front-rear discrimination sensor (52).

【００３７】前後判別センサ（５２）は、表裏判別セン
サ（４３）と同一原理で箱体（１）全体に対するの仕切
り壁（１ａ）の位置をセンシングしてその前後を反射波
形で識別するものであるので詳述しない。尚、仕切り壁
（１ａ）がなく、前後の判別を必要としない場合には不
要である。The front/back discrimination sensor (52) uses the same principle as the front/back discrimination sensor (43) to sense the position of the partition wall (1a) relative to the entire box body (1) and identifies the front and rear sides using the reflected waveform. I won't go into details because there is. Note that this is not necessary if there is no partition wall (1a) and there is no need to distinguish between front and rear.

【００３８】前後判別センサ（５２）にて前後の識別が
なされた箱体（１）は、そのまま送り込みコンベヤ（３
５）に乗り移り、送り込みコンベヤ（３５）の他端のス
トッパ（５７）に当接してアームコンベヤ（３７）によ
る移送に備える。この箱体（１）は、アームコンベヤ（
３７）から突出されているアーム（６１）間に挿入され
る。The box (1), whose front and rear have been identified by the front and rear discrimination sensor (52), is transferred as it is to the feed conveyor (3).
5) and comes into contact with the stopper (57) at the other end of the feed conveyor (35) to prepare for transfer by the arm conveyor (37). This box body (1) is an arm conveyor (
The arm (61) is inserted between the arms (61) protruding from the arm (37).

【００３９】箱体（１）がアーム（６１）間に挿入され
ると、アームコンベヤ（３７）が作動し、箱体（１）を
前後方向分離コンベヤ（３６）に乗り移らせる。図１，
１６において、箱体（１）の先端が左側にある場合には
、前後方向分離コンベヤ（３６）は図中右方向に移動し
てストッパ（６０ａ）に箱体（１）当接して停止し、然
る後、アームコンベヤ（３７）から送り出されて、前後
修正コンベア（３８）に乗り移る。When the box (1) is inserted between the arms (61), the arm conveyor (37) is activated and the box (1) is transferred to the front-rear separation conveyor (36). Figure 1,
16, when the tip of the box (1) is on the left side, the front-rear separation conveyor (36) moves to the right in the figure and stops when the box (1) contacts the stopper (60a), After that, it is sent out from the arm conveyor (37) and transferred to the front/rear correction conveyor (38).

【００４０】前後修正コンベア（３８）に乗り移った箱
体（１）の右側の端が、右側の前後修正ガイド（３８）
の入り口に当接して反時計回りに９０゜回転し、前後修
正ガイド（３８）に沿って進行して行く。[0040] The right end of the box body (1) transferred to the front/back correction conveyor (38) is the right front/back correction guide (38).
It comes into contact with the entrance, rotates 90 degrees counterclockwise, and advances along the longitudinal correction guide (38).

【００４１】逆に、図１，１６において、箱体（１）の
先端が右側にある場合には、前後方向分離コンベヤ（３
６）が図中左方向に移動し、その後アームコンベヤ（３
７）が作動してから送り出される。送り出された箱体（
１）は、前後修正コンベア（３８）に乗り移り、然る後
、箱体（１）の左側の端が、左側の前後修正ガイド（３
８）の入り口に当接して時計回りに９０゜回転し、前後
修正ガイド（３８）に沿って進行して行く。これにより
、箱体（１）の前後が統一されて一列に送り出される。On the contrary, in FIGS. 1 and 16, if the front end of the box body (1) is on the right side, the front-back separation conveyor (3
6) moves to the left in the figure, and then the arm conveyor (3
7) is activated before being sent out. The box that was sent out (
1) is transferred to the front/back correction conveyor (38), and then the left end of the box (1) is transferred to the left front/back correction guide (38).
8), rotates 90 degrees clockwise, and advances along the longitudinal correction guide (38). As a result, the front and rear of the box (1) are unified and sent out in a line.

【００４２】送り出された箱体（１）は、パイリング装
置（６３）に送られて所定個数が積み上げられて１ブロ
ックとされ、包装装置（１３）に送り込まれ、包装され
た後、送り出される。The sent-out boxes (1) are sent to a piling device (63), where a predetermined number of boxes are piled up into one block, sent to a packaging device (13), packaged, and then sent out.

【００４３】尚、前後判別センサ（５２）で前後方向の
判別出来なかった箱体（１）は、前後方向分離コンベヤ
（３６）に連接している排除コンベヤ（５９）にて不良
品として排除される。排除コンベア（５９）と前後方向
分離コンベヤ（３６）との間は開閉ストッパ（５９）に
よって区切られている。箱体（１）が不良品として排除
される場合には開閉ストッパ（５９）が開き、排除コン
ベヤ（６０）が作動する。[0043] Furthermore, the box (1) whose front and rear directions cannot be determined by the front-rear discrimination sensor (52) is rejected as a defective product by the rejection conveyor (59) connected to the front-rear separation conveyor (36). Ru. The exclusion conveyor (59) and the longitudinal separation conveyor (36) are separated by an opening/closing stopper (59). When the box (1) is rejected as a defective product, the opening/closing stopper (59) opens and the rejection conveyor (60) is activated.

【００４４】このようにして、箱体（１）はすべて表向
けられかつ一方向に統一的に揃えられて梱包される事に
なる。[0044] In this way, all the boxes (1) are packed facing up and uniformly aligned in one direction.

【００４５】尚、項目（００３０）において水平桟（４
）から箱体底部摺接板（５）までの距離（Ｈ）を箱体（
１）の高さ（ｈ）より低くしておけば、箱体（１）の底
部が上になっている（即ち、箱体底部摺接板（５）から
箱体（１）の底が離間している状態）場合には取り出し
コンベヤ（３）にて箱体（１）が垂直に持ち上げられて
いる状態の時に重心の関係で水平桟（４）から脱落し、
持ち上げられる箱体（１）を一方向に揃える事もできる
。ただし、本実施例における箱体（１）が発泡成形体で
あり、非常に軽いものであるから表裏を揃える事はこの
方法では不確実であるために、ここでは、箱体（１）の
表裏を確実に揃えるためにこの方法は採用しておらず、
表裏判別コンベヤ（３３）にて表裏を揃えることにして
いる。[0045]It should be noted that in item (0030) horizontal crosspiece (4
) to the bottom sliding contact plate (5) of the box (
If the height (h) is set lower than the height (h) of 1), the bottom of the box (1) is on top (that is, the bottom of the box (1) is separated from the box bottom sliding contact plate (5). When the box (1) is being lifted vertically by the take-out conveyor (3), it falls off the horizontal crosspiece (4) due to the center of gravity.
The boxes (1) that can be lifted can also be aligned in one direction. However, since the box (1) in this example is a foam molded product and is very light, it is uncertain to align the front and back sides with this method, so here, the front and back sides of the box (1) are This method is not adopted to ensure that the
The front and back sides are aligned using a front and back discrimination conveyor (33).

【発明の効果】本発明は叙上のようにな構造であるので
、ランダムに収納されたホッパ内の箱体を単層で取り出
した後、単層で取り出されたこれら箱体を一定の方向に
そろえて搬出する事が出来た。[Effects of the Invention] Since the present invention has the structure as described above, after taking out the randomly stored boxes in the hopper in a single layer, these boxes taken out in a single layer can be oriented in a certain direction. We were able to transport them all together.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図１】本発明の装置全体の平面図FIG. 1: A plan view of the entire device of the present invention.

【図２】本発明の装置全体の正面図[Fig. 2] Front view of the entire device of the present invention

【図３】本発明の箱体取り出し部の正断面図[Fig. 3] Front sectional view of the box removal part of the present invention

【図４】本
発明の箱体取り出し部の平面図[Fig. 4] Plan view of the box removal part of the present invention.

【図５】本発明の箱体取
り出し部の部分斜視図[Fig. 5] Partial perspective view of the box removal part of the present invention.

【図６】本発明の箱体取り出し部
のレール部分の斜視図[Fig. 6] A perspective view of the rail portion of the box removal section of the present invention.

【図７】本発明の箱体取り出し部
における箱体搬出状態を示す部分拡大断面図FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing the state of the box being carried out in the box taking out section of the present invention.

【図８】本発明の箱体取り出し部における箱体搬出状態
を示す部分左側面図[Fig. 8] Partial left side view showing the state of carrying out the box in the box taking-out section of the present invention.

【図９】本発明の箱体整列部のメインコンベアの正断面
図[Fig. 9] A front cross-sectional view of the main conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１０】本発明の箱体整列部のメインコンベアの平面
図FIG. 10 is a plan view of the main conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１１】本発明の箱体整列部の表裏判別コンベヤの正
断面図FIG. 11 is a front cross-sectional view of the front/back discrimination conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１２】本発明の箱体整列部の表裏判別コンベヤの平
面図FIG. 12 is a plan view of the front/back discrimination conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１３】本発明のメインコンベアと表裏判別コンベヤ
の境界部分の一部省略正断面図FIG. 13 is a partially omitted front sectional view of the boundary between the main conveyor and the front/back discrimination conveyor of the present invention.

【図１４】本発明の箱体整列部の前後方向判別コンベヤ
の正面図FIG. 14 is a front view of the front-rear direction discrimination conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１５】本発明の箱体整列部の前後方向判別コンベヤ
の平面図FIG. 15 is a plan view of the front-rear direction discrimination conveyor of the box alignment section of the present invention.

【図１６】本発明の前後方向分離コンベヤの平面図FIG. 16 is a plan view of the front-rear separation conveyor of the present invention.

【図
１７】本発明の前後方向分離コンベヤの正面図[Fig. 17] Front view of the front-rear separation conveyor of the present invention.

【図１８
】本発明の前後方向分離コンベヤの右側面図[Figure 18
] Right side view of the front-rear separation conveyor of the present invention

【図１９】
本発明に使用した箱体の断面図[Figure 19]
Cross-sectional view of the box used in the present invention

【図２０】本発明の箱体
の表側の超音波反射波形を示すグラフFIG. 20 is a graph showing the ultrasonic reflection waveform on the front side of the box of the present invention.

【図２１】本発明の箱体の裏側の超音波反射波形を示す
グラフFIG. 21 is a graph showing the ultrasonic reflection waveform on the back side of the box of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

（Ａ）…箱体搬出整列装置 （１）…箱体 （２）…箱体収納ホッパ （３）…取り出しコンベヤ （４）…水平桟 （５）…箱体底部摺接板 (A)...Box unloading alignment device (1)...Box body (2)...Box storage hopper (3)...Take-out conveyor (4)…Horizontal crosspiece (5)… Box bottom sliding contact plate

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】　　　　箱体を取り出して一定方向に整列
させて搬送して行く箱体搬出整列装置において、複数個
の箱体をランダムに収納しておくための箱体収納ホッパ
と、ホッパの底部からホッパの側面を通ってほぼ垂直に
上昇して行く取り出しコンベヤと、取り出しコンベヤの
箱体に接する側の面に取り出しコンベヤを横切るように
水平に配設され、取り出しコンベヤの上昇に従って箱体
を単層にて係合して持ち上げていくための水平桟と、コ
ンベヤに沿って配設され、コンベヤのほぼ垂直な側面部
に対して近接離間自在に配設された箱体底部摺接板とで
構成された事を特徴とする箱体搬出整列装置。Claim 1: A box carrying and aligning device that takes out boxes, aligns them in a certain direction, and transports them, comprising a box storage hopper for randomly storing a plurality of boxes, and a bottom of the hopper. A take-out conveyor that ascends almost vertically from the top through the side of the hopper, and a take-out conveyor that is arranged horizontally across the take-out conveyor on the side of the take-out conveyor that contacts the box body, and that moves the box body as the take-out conveyor rises. It consists of a horizontal crosspiece for engaging and lifting in layers, and a sliding contact plate at the bottom of the box body, which is arranged along the conveyor and can move toward and away from the almost vertical side surface of the conveyor. A box unloading alignment device characterized by the following configuration. 【請求項２】　　　　箱体を取り出して一定方向に整列
させて搬送して行く箱体搬出整列装置において、箱体が
単層にてランダムに載置されて移送されるメインコンベ
ヤと、メインコンベヤの出口部分に箱体の幅に合わせて
互いに向き合って配置された調整ガイド並びに前記メイ
ンコンベヤの移送方向とは逆方向に移動するベルトをガ
イド面とした箱体整列ガイドとを有するガイド部とで構
成された事を特徴とする箱体搬出整列装置。2. A box carrying out and aligning device that takes out boxes, aligns them in a certain direction, and transports them; a main conveyor on which the boxes are randomly placed and transferred in a single layer; Consisting of a guide section having adjustment guides arranged facing each other according to the width of the boxes at the exit portion, and a box alignment guide whose guide surface is a belt that moves in a direction opposite to the transport direction of the main conveyor. A box unloading alignment device characterized by: