JPH04234636A - Pipe-shaped object made of composite material - Google Patents

Pipe-shaped object made of composite material

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JPH04234636A
JPH04234636A JP3182754A JP18275491A JPH04234636A JP H04234636 A JPH04234636 A JP H04234636A JP 3182754 A JP3182754 A JP 3182754A JP 18275491 A JP18275491 A JP 18275491A JP H04234636 A JPH04234636 A JP H04234636A
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Japan
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mandrel
sack
tubular
composite structure
mold
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JP3182754A
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Japanese (ja)
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Banchelin Jean-Marc
ジャン　−　マルク　バンシュレン
Jean-Marie Cazaillon
ジャン　−　マリー　カザイヨン
Serge Solviche
セルジュ　ソルヴィシュ
Philippe Renard
フィリップ　ルナール
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Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To provide a substantially straight tubular article made of a composite material or particularly a method for manufacturing ski stick, an apparatus for executing the method, and the article manufactured by the method. CONSTITUTION: A cast molding operation is conducted by (i) arranging a thin tubular sack 9 having an elasticity around a hard mandrel 10, (ii) then covering the mandrel with a composite structure 12 made of fibers impregnated with resin, (iii) arranging the mandrel 10 in the cast 13, and (iv) applying an internal pressure generated by introducing a flow into the sack 9 to clamp the composite structure to the engraved part 14 of the cast 13.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】本発明は、複合材料からなるほぼ真直ぐな
管状物（特にスキーのストック）の製造方法およびこの
方法を実施するための装置、ならびにこのようにして製
造した物（特にスキーのストック）に関するものである
。The present invention relates to a method for producing substantially straight tubular objects (in particular ski poles) made of composite material, an apparatus for carrying out this method, and an article produced in this way (in particular ski poles). It is something.

【０００２】複合材料でできた物（特にテニスラケット
）を製造する第一の方法は、アメリカ合衆国特許第３，
７５５，０３７号によれば、軸方向の張力を掛けた状態
で維持され、かつ、可撓性を有する外皮で覆われた可撓
性を有する芯の周りに繊維の帯を複数層巻き付け、次に
、浸漬によって架橋できる樹脂を繊維に含浸させ、その
後、得られるラケットの形状を有する鋳型内に該複合体
を配置し、更に芯を抜き取り、最後に、外皮の内側に流
体を導入することにより、鋳造成形のための内圧を加え
て全体を架橋化させることから成る。この方法は数多く
の欠点を有する。すなわち、一方では、芯は加圧前に予
め抜き取られるが、このことは、柔軟性を有する外皮の
周りに巻き付けられた複合体を整った状態に正確に維持
すること、および複合体を鋳型の中に配置することにと
って有害である。他方では、巻き付けに際して、該芯が
軸方向の張力を掛けた状態に維持できるためには、可撓
性を有しなければならないが、そのことは、この方法を
実施する装置を著しく複雑にする。[0002] A first method for manufacturing objects made of composite materials (particularly tennis rackets) was disclosed in US Pat.
No. 755,037, multiple layers of fiber strips are wrapped around a flexible core maintained under axial tension and covered with a flexible skin; by impregnating the fibers with a resin that can be crosslinked by dipping, then placing the composite in a mold with the shape of the resulting racket, further removing the core, and finally by introducing a fluid inside the skin. , which consists of crosslinking the whole by applying internal pressure for casting. This method has a number of drawbacks. That is, on the one hand, the core is pre-extracted before pressing, which is important to keep the composite wrapped around the flexible skin in precise alignment and to keep the composite in the mold. It is harmful to place inside. On the other hand, in order for the core to be able to remain under axial tension during winding, it must be flexible, which significantly complicates the equipment implementing this method. .

【０００３】フランス国特許出願第２３５８１７０号も
また、柔軟な管状の芯を使用するテニスラケットの一製
造方法に関するものである。予備含浸物の巻き付けは、
圧縮用鋳型内に導入するゴム製の柔軟な管の周りに施さ
れる。加熱を行なったのち、約３０バールの圧力の圧搾
空気で、この柔軟な管を膨らませ、巻き付けた物が硬化
するまで与圧状態に維持する。巻き付けの際、構造体の
撓みを避けるために、ゴム製の芯は或る程度の剛性と厚
みを有する必要がある。それでも、この構造体は、剛性
を有しない芯の周りに予備含浸物の効果的かつ正確な取
付けを可能にしない。鋳型内における芯と巻付け物との
複合体の配置と維持もまたそれだけ容易には行なわれな
い。更に、硬質で厚いゴム製の管を使用すると、数１０
バール程度の極めて大きい鋳造成形圧力を加えなければ
ならず、したがって製造にあたり余計な問題を生ずる。French patent application No. 2,358,170 also relates to a method of manufacturing tennis rackets using a flexible tubular core. Wrapping the pre-impregnated material is
It is applied around a flexible rubber tube that is introduced into the compression mold. After heating, the flexible tube is inflated with compressed air at a pressure of about 30 bar and kept under pressure until the wrap has hardened. In order to avoid bending of the structure during winding, the rubber core needs to have a certain degree of rigidity and thickness. Still, this structure does not allow for effective and accurate attachment of the pre-impregnation around the non-rigid core. Placement and maintenance of the core and winding complex within the mold is also not as easily accomplished. Furthermore, if a hard and thick rubber tube is used, the number of
Extremely high casting pressures, on the order of bar, must be applied, thus creating additional manufacturing problems.

【０００４】炭素繊維またはその他の材料で強化した樹
脂製の釣り竿、ゴルフクラブ等の管状物の別の製造方法
はイギリス国特許第１，４４６，４４４号およびアメリ
カ合衆国特許第４，５５５，１１３号各明細書に記載さ
れている。Other methods for manufacturing tubular articles such as fishing rods, golf clubs, etc. made of resin reinforced with carbon fiber or other materials are disclosed in British Patent No. 1,446,444 and United States Patent No. 4,555,113. It is stated in the specification.

【０００５】この方法は、例えばエポキシ樹脂を予め含
浸させた繊維製シートまたは布をマンドレルの周囲に巻
き付け、次いで、ポリエステルからなる熱収縮性フィル
ムをリボン巻き付けすることによって積層物を締め固め
ることから成る。引き続いて、このように被覆したマン
ドレルは、一方では、複合被覆物を加熱し、他方では、
フィルムの収縮により作用する圧力でマンドレルの周囲
の被覆物を締め固めるように、乾燥炉内に配設される。 最後に、樹脂の硬化後、マンドレルを取り出し、次いで
リボンをはがす。一般に「ステップ」と呼ばれる「リボ
ンの跡」によって残される表面のでこぼこは、製品の仕
上げ工程の際、研磨により削り取られる。[0005] This method consists of wrapping a fibrous sheet or cloth, for example pre-impregnated with epoxy resin, around a mandrel and then compacting the laminate by ribbon wrapping a heat-shrinkable film of polyester. . Subsequently, the mandrel coated in this way heats the composite coating on the one hand and, on the other hand,
It is placed in a drying oven so that the pressure exerted by the shrinkage of the film compacts the coating around the mandrel. Finally, after the resin has hardened, the mandrel is removed and the ribbon is peeled off. Surface irregularities left by "ribbon marks" commonly called "steps" are removed by polishing during the product finishing process.

【０００６】この方法の一変形実施態様は、樹脂を予め
含浸させた糸を巻き付けることにより、マンドレルの被
覆を行なうことから成る。A variant embodiment of this method consists in carrying out the coating of the mandrel by winding a thread pre-impregnated with resin.

【０００７】製造者の間で非常に普及しているにもかか
わらず、この方法は完全な満足を与えるものではない。 なぜなら、仕上げ工程で材料を除去することになるから
であり、このような材料の除去は製品毎の機械的特性の
良好な再現性にとって非常に不利である。他方、この方
法は、例えば膨らみ区域またはくびれ区域のような複雑
な形状の管状物を形成する可能性を著しく制限する。Despite being very popular among manufacturers, this method does not provide complete satisfaction. This is because material is removed during the finishing process, and such material removal is very disadvantageous for good reproducibility of mechanical properties from product to product. On the other hand, this method significantly limits the possibility of forming tubes with complex shapes, such as bulges or constrictions.

【０００８】本発明の目的は、繊維布の連続層からなる
ほぼ真直ぐな管状物の製作を可能にし、かつ公知の方法
について上述した諸欠点を除去する、経済的かつ実施容
易な製造方法を提供することにある。The object of the invention is to provide an economical and easy-to-implement manufacturing method which allows the production of substantially straight tubes made of continuous layers of textile fabric and which eliminates the drawbacks mentioned above for the known methods. It's about doing.

【０００９】本発明の他の目的は、鋳造成形作業により
、後から特別な作業を必要としない、正確な仕上げ状態
で、管状物を取り出せるようにすることにある。Another object of the present invention is to make it possible to take out a tubular article in a precisely finished state through a casting operation without requiring any special operations afterwards.

【００１０】本発明の別の目的は、連続する繊維布の層
の膨らみ区域および／またはくびれ区域を有する管状物
を製造することにある。Another object of the invention is to produce a tube having bulges and/or constrictions of continuous layers of fabric.

【００１１】そのために、本発明は、複合材料からなる
真直ぐな、またはほぼ真直ぐな管状物の製造方法を目的
とし、かつ以下の一連の工程を含むことを特徴とする：
ｉ）　　製作する管状物の長さと少なくとも同一の長さ
を有する硬質のマンドレルの周囲に、薄手の、遮断性お
よび弾性を有する管状のサックを配設する；ｉｉ）　　
次いで、有機樹脂の母材を含浸させた繊維を含む複合構
造物でマンドレルの被覆を行なう；ｉｉｉ）　　製作す
る物の最終形状を画定する彫り型（刻印部）を有する鋳
型内に、上記のようにして被覆したマンドレルを配設す
る。 ｉｖ）　　次に、複合構造物を鋳型の彫り型（刻印部）
で締め固めるように、流体をサックの内部に導入して、
サックとマンドレルとの間に内圧を加えることにより、
鋳造成形作業を行なう。[0011] To this end, the invention is directed to a method for producing a straight or nearly straight tube made of composite material and is characterized in that it comprises the following sequence of steps:
i) placing a thin, barrier and elastic tubular sac around a rigid mandrel having at least the same length as the length of the tubing to be fabricated; ii)
The mandrel is then coated with a composite structure comprising fibers impregnated with an organic resin matrix; iii) in a mold with an engraving defining the final shape of the object to be produced, as described above; Place the coated mandrel. iv) Next, the composite structure is carved into a mold (stamped part).
Introduce fluid into the inside of the sack to compact it.
By applying internal pressure between the sack and the mandrel,
Carry out casting molding work.

【００１２】本発明の好ましい一実施態様において、管
状のサックは、浸漬により使用できるエラストマーで形
成される。In one preferred embodiment of the invention, the tubular sack is formed from a dip-applicable elastomer.

【００１３】本発明はまた、この方法を実施するための
装置に関するものである。The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

【００１４】更に、本発明は、この方法によって製造さ
れる物に関するものである。Furthermore, the present invention relates to products produced by this method.

【００１５】本発明のその他の目的、特徴および利点は
、添付図に照して以下に記載する、本発明の非限定的な
諸実施態様の説明からより明確になろう。Other objects, features and advantages of the invention will become clearer from the following description of non-restrictive embodiments of the invention, taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

【００１６】図１に示すように、スキーのストックは、
一般に、手革４が一体連結してある握り部２を含み、該
握り部２は、少なくとも一部分で、管状本体３の上端を
被覆する。ストック１はまた、一般に、管状本体３と一
体で、かつ該本体の下端の数センチメートル上方に局在
する環５を含み、この本体の下端は、金属またはセラミ
ックスからなる尖端（すなわち、嵌込んだ硬質のエンド
ピース）で終っている。As shown in FIG. 1, ski poles are
In general, the palm 4 includes an integrally connected handle 2 which covers, at least in part, the upper end of the tubular body 3. The stock 1 also includes a ring 5, generally integral with the tubular body 3 and located a few centimeters above the lower end of the body, the lower end of which has a pointed tip (i.e. an inset) made of metal or ceramics. It ends with a hard end piece).

【００１７】管状本体３は、一般に、一定の断面を有す
る単なる管ではなく、より一般的には、最大断面が握り
部２のレベルに位置する円錐形管状物である。The tubular body 3 is generally not just a tube with a constant cross section, but more generally a conical tube whose largest cross section is located at the level of the handle 2 .

【００１８】本発明によるスキーストックの管状本体３
は、複合材料、特に重合有機樹脂に浸漬した繊維で製作
される。長手方向の曲げ応力は本体３の軸（Ｉ、Ｉ’）
に沿って長手方向に配設された繊維で主として受け止め
られ、それに対して、ねじり応力はほぼ円周状に巻き付
けてある繊維で受け止められる。この本体に所望の特性
に応じて、巻き付けられた、あるいは長手方向軸（Ｉ、
Ｉ’）と或る角度を有する長手方向の繊維の比率が選択
されることになろう。Tubular body 3 of the ski pole according to the invention
are made of composite materials, particularly fibers soaked in polymerized organic resins. The bending stress in the longitudinal direction is the axis (I, I') of the main body 3.
The torsional stress is mainly absorbed by the fibers arranged longitudinally along the curve, whereas the torsional stress is absorbed by the fibers which are wound approximately circumferentially. Depending on the desired properties, this body can be wrapped around or with a longitudinal axis (I,
A proportion of longitudinal fibers that has an angle with I') will be selected.

【００１９】本発明による方法の好ましい実施態様は、
図２から図７までに示してある。この方法は、所望の管
状本体の長さと少なくとも同一の長さを有することが望
ましい、薄手の、弾性を有する管状のサック９を製造す
る第一の工程を含む。A preferred embodiment of the method according to the invention comprises:
It is shown in FIGS. 2 to 7. The method includes a first step of manufacturing a thin, elastic tubular sac 9, preferably having a length at least as long as the desired tubular body length.

【００２０】サックは、浸漬により使用できるエラスト
マーで製造するのが好ましい。この技術は、特に、複雑
な形状の薄いゴム製手袋、サックおよび部品の分野で当
業者に知られており、それが基本的に求められている特
徴は、伸張性が大であることおよびガスと液体に対する
遮断性が完全なことである。本発明の範囲内で使用でき
るエラストマーのうち、ラテックス、ネオプレン、ある
いはシリコーンエラストマーを挙げることができる。本
出願人は、ラテックスでできたサックを使用するのが好
ましいと考える。[0020] The sack is preferably made of an elastomer that can be used by dipping. This technology is known to the person skilled in the art, in particular in the field of thin rubber gloves, sacks and parts of complex shapes, and the characteristics for which it is basically sought are high extensibility and gas and perfect barrier properties against liquids. Among the elastomers that can be used within the scope of the invention, mention may be made of latex, neoprene or silicone elastomers. Applicant considers it preferable to use a sack made of latex.

【００２１】図２に示すように、例えば硝酸カルシウム
の凝固浴中に、次いでラテックス浴８中に浸漬される部
材すなわち型棒７をこの目的のために使用する。凝固後
、サック９は、約１０分間、７０ないし８０℃の加熱工
程を経る。この技術は、約０．２ないし０．３ミリメー
トルの薄いサックを得ることを可能にする。冷却後、サ
ックは、製作する柄の長さと少なくとも同一の長さを有
する鋳造用マンドレル１０上に配設される。As shown in FIG. 2, a part or mold rod 7 is used for this purpose which is immersed, for example, in a coagulation bath of calcium nitrate and then in a latex bath 8. After solidification, the sack 9 undergoes a heating step at 70-80° C. for about 10 minutes. This technique makes it possible to obtain thin sacks of approximately 0.2 to 0.3 mm. After cooling, the sack is placed on a casting mandrel 10 having at least the same length as the length of the handle to be made.

【００２２】図４に示す次の工程は、有機樹脂を含浸さ
せた繊維布製のマンドレル１０を被覆することから成る
。The next step, shown in FIG. 4, consists of coating a mandrel 10 made of textile fabric impregnated with an organic resin.

【００２３】本発明の範囲内で使用される材料は、エポ
キシド系の重合可能な有機樹脂を予め含浸させた炭素繊
維および／またはガラス繊維および／またはアラミド繊
維である。The materials used within the scope of the invention are carbon fibers and/or glass fibers and/or aramid fibers preimpregnated with polymerizable organic resins of the epoxide type.

【００２４】マンドレル１０の被覆は、所望の特性に応
じて方向づけられた繊維布（１枚または複数枚）の展開
部１１を巻き付けることにより行なわれる。このように
して、複数層の繊維布からなる円錐台形の複合構造物１
２が得られる。The mandrel 10 is coated by wrapping it with a spread 11 of fiber fabric (one or more) oriented according to the desired properties. In this way, a truncated cone-shaped composite structure 1 made of multiple layers of fiber cloth is created.
2 is obtained.

【００２５】もちろん、マンドレルの被覆は、樹脂を予
め含浸させた１（または複数）本の糸を巻き付けること
によっても得られる。[0025] Of course, the coating of the mandrel can also be obtained by winding a thread (or threads) pre-impregnated with resin.

【００２６】この予備含浸繊維を８層ないし１２層積み
重ねて構成した複合構造物１２でこのように被覆された
マンドレル１０は、図５に示してある。A mandrel 10 thus coated with a composite structure 12 comprised of eight to twelve layers of pre-impregnated fibers is shown in FIG.

【００２７】図６および図７に示すように、刻印部１４
が本体の最終形状を決定する鋳型１３内にマンドレル１
０を配設する。図６は、刻印部１４が面Ｐで画定され、
かつこの面の両側で逆円錐形を呈する２の区域１４ａ、
１４ｂを有する、本発明の非限定的な一実施例を示す。 一般に、刻印部１４は、鋳造成形の際、本体上の所望箇
所に形成する区域の対照形（ｃｏｎｔｒｅｆｏｒｍｅ）
を得るよう、膨らみ区域またはくびれ区域を有すること
ができる。本発明の方法は、異なる形状の本体を鋳造成
形するため、１個の単純な円錐形マンドレルの使用を可
能にする。この可能性は、一方では、複雑な形状の鋼鉄
製マンドレルを製作するのが困難なため技術的利益が大
きく、また、他方では、１つの形状のマンドレルを多数
の異なる形状の鋳型に適応させるのに十分であるため経
済的利益が大きい。As shown in FIGS. 6 and 7, the marking portion 14
A mandrel 1 is placed in a mold 13 which determines the final shape of the body.
Set 0. In FIG. 6, the marking portion 14 is defined by a plane P,
and two areas 14a exhibiting an inverted conical shape on both sides of this surface,
14b shows one non-limiting example of the invention. In general, the stamped portion 14 is a contour of an area formed at a desired location on the body during casting.
It may have a bulge or a constriction area to obtain the desired effect. The method of the invention allows the use of one simple conical mandrel for casting bodies of different shapes. This possibility is of great technical interest, on the one hand, since it is difficult to produce steel mandrels of complex shapes, and on the other hand, it is difficult to adapt a mandrel of one shape to molds of a large number of different shapes. The economic benefit is large because it is sufficient for

【００２８】端部がサック９で完全に被覆されていない
マンドレル１０の部分が貫通する端部と相対する鋳型１
３の端部において、心合せ用の凹部あるいは肩部１３ａ
の形成を考案すると有利である。The mold 1 faces the end through which the part of the mandrel 10 which is not completely covered by the sack 9
At the end of 3, there is a recess or shoulder 13a for alignment.
It is advantageous to devise a formation of

【００２９】鋳造成形作業は、鋳型を加熱し、かつ複合
構造物１２を鋳型１３の刻印部１４で締め固めるよう弾
性サック９の内部へ、またマンドレル１０の周りにガス
の導入で生ずる内圧を印加することにより行われる。鋳
造成形のサイクルは、使用する予備含浸材料の性質およ
び反応性によって異なる。The casting operation involves heating the mold and applying internal pressure caused by the introduction of gas into the interior of the elastic sack 9 and around the mandrel 10 to compact the composite structure 12 in the stamped part 14 of the mold 13. It is done by doing. Casting cycles vary depending on the nature and reactivity of the pre-impregnated material used.

【００３０】一例として、エポキシド予備含浸物の場合
、鋳型を１５０℃まで加熱し、次いで室温まで冷却する
。加熱時間および冷却時間はそれぞれ１５分および１０
分である。加圧は、加熱段階で４０ないし５０℃の時に
行ない、鋳造サイクルの終了時まで安定的に維持する。As an example, for epoxide preimpregnation, the mold is heated to 150° C. and then cooled to room temperature. Heating time and cooling time were 15 minutes and 10 minutes, respectively.
It's a minute. Pressure is applied during the heating stage at a temperature of 40 to 50°C and maintained stably until the end of the casting cycle.

【００３１】そのために、約３ないし４バールの圧搾空
気を使用する。For this purpose, compressed air of about 3 to 4 bar is used.

【００３２】図７は、圧搾空気をサック９の内部に注入
した後のマンドレル１０の周囲における各種構成要素の
配置を示す。鋳型１３を開放したのち、マンドレル１０
は、締め固め操作によって生じ、かつ複合構造物１２で
取り囲まれているサックとマンドレルとの間に空いた空
間が存在するだけで、特別な道具立てなしに容易に取り
出すことができる。FIG. 7 shows the arrangement of the various components around the mandrel 10 after compressed air has been injected into the interior of the sack 9. After opening the mold 13, the mandrel 10
can be easily removed without special tools simply by the presence of an empty space between the sack and the mandrel, which is created by the compaction operation and is surrounded by the composite structure 12.

【００３３】図８から図１０までは、圧搾流体の供給お
よび鋳型の遮断システムに関する特定の一実施態様を表
す。マンドレル１０は、一方が他方の内部に部分的に嵌
合している２つの要素１０１および１０２で構成されて
おり、該要素の一方は副供給部材１０２であり、もう一
方の部材である複合構造物１２を支持する円錐形主部材
１０１に付け加えられる。副部材１０２は、サック９を
鋳型１３の入口と補足的形状を有する回転面１３ｂに対
して楔固定することにより、該サック９の遮断性を実現
する。この目的で、サック９の縁部は、マンドレル１０
の円錐形主部材１０１を超えて延びており、かつ該サッ
クは、鋳型１０内に挿入され、かつ円錐台形を有する、
副部材１０２の前方管状部分１０２ａを被覆する。この
場合、小底の縁部１０２ｄは円錐形主部材１０１の下底
に押し当てられる。該サックの楔固定は副部材１０２の
円錐形部分１０２ａの表面と鋳型１３の壁１３ｂとの間
で行なわれる。FIGS. 8-10 depict one particular embodiment of the compressed fluid supply and mold isolation system. The mandrel 10 consists of two elements 101 and 102, one partially fitted inside the other, one of which is a secondary feeding member 102 and the other a composite structure. It is added to the conical main member 101 that supports the object 12. The auxiliary member 102 realizes the blocking performance of the sack 9 by wedge-fixing the sack 9 to a rotating surface 13b having a complementary shape to the entrance of the mold 13. For this purpose, the edges of the sack 9 are connected to the mandrel 10
the sac is inserted into the mold 10 and has a frustoconical shape;
The front tubular portion 102a of the secondary member 102 is covered. In this case, the edge 102d of the small bottom is pressed against the bottom of the conical main member 101. Wedging of the sac takes place between the surface of the conical portion 102a of the secondary member 102 and the wall 13b of the mold 13.

【００３４】嵌め込んだ副部材１０２には、ガスの外部
供給源に連結される軸方向中ぐり１０２ｂが貫通する。 サック９の内部へ圧搾流体を供給するには、図８に示す
ように、副部材１０２の円錐形部分１０２ａの上底の縁
部１０２ｄに形成するのが好ましい。１ないし複数個の
供給用オリフィス１０２ｃで実施する。[0034] The fitted secondary member 102 is penetrated by an axial boring 102b which is connected to an external source of gas. In order to supply the compressed fluid to the interior of the sack 9, it is preferable to form the compressed fluid at the upper bottom edge 102d of the conical portion 102a of the sub-member 102, as shown in FIG. This is done with one or more supply orifices 102c.

【００３５】主部材１０１は、副部材１０２の中ぐり内
に延在する位置決め用の軸方向突起１０１ａを介して伸
び出ていると有利である。この位置決め用突起１０１ａ
は、嵌め込んだ副部材１０２の中ぐりを通って流体の通
過を可能にする１または複数枚の平板１０１ｂを含むの
が好ましい。なお、副部材１０２内における主部材１０
１の一体連結は、止めぴん１０３またはその他の手段を
利用することにより行なうことができる。Advantageously, the main part 101 extends via an axial positioning projection 101a which extends into the bore of the secondary part 102. This positioning protrusion 101a
Preferably includes one or more flat plates 101b that allow passage of fluid through the bore of the fitted secondary member 102. Note that the main member 10 in the sub member 102
The integral connection of 1 can be achieved by using a locking pin 103 or other means.

【００３６】図１１は、本発明の方法によって製作され
、かつ円錐度の小さなスキーのストック用管状本体の一
実施例を示す。本発明の方法は、（１または複数の）遷
移区域における繊維布の層の連続性を尊重しながら、本
体３上でくびれ区域３１（および／または図１１に示さ
れていない膨らみ区域）の形成を可能にし、それにより
、柄全体の力学的特性の均一性およびストック毎の特性
の優れた再現性を付与する。この区域３１は、この実施
例では、本体３の残余部分と同一面にある握り部（図示
されていない）の統合を可能にする管状本体の上端部に
位置している。本方法はまた、手直し作業を必要としな
い、本体３の正しい仕上げ状態を得ることをも可能にす
る。FIG. 11 shows an embodiment of a tubular body for a ski pole manufactured by the method of the present invention and having a small conicity. The method of the invention allows the formation of a constriction area 31 (and/or a bulge area not shown in FIG. 11) on the body 3 while respecting the continuity of the layers of fabric in the transition area(s). This enables uniformity of the mechanical properties of the entire handle and excellent reproducibility of the properties of each stock. This area 31 is located in this embodiment at the upper end of the tubular body, allowing the integration of a grip (not shown) flush with the rest of the body 3. The method also makes it possible to obtain a correct finish of the body 3 without the need for rework.

【００３７】スキーストックの管状本体を製造するため
には、損傷を受けやすい部分、とりわけ本体の下部を、
アルペンスキー滑走では頻繁に起こるエッジの衝撃に対
する耐久性を有った、熱可塑性プラスチックまたはエラ
ストマーからなる保護カバーで覆うことも考えることが
できる。In order to manufacture the tubular body of the ski pole, the parts that are susceptible to damage, especially the lower part of the body, must be
It is also conceivable to cover it with a protective cover made of thermoplastic or elastomer, which is resistant to the edge impacts that frequently occur in alpine skiing.

【００３８】本発明は、各種の複合材料でできた他の真
直ぐな管状物に適用でき、本発明の方法によって製作で
きる物の例としては、釣り竿の継ぎ竿、アーチェリーの
矢、テニスまたはスクワッシュのラケットの柄、野球の
バット、自転車のフレームの管、等を挙げることができ
る。The present invention can be applied to other straight tubular objects made of various composite materials; examples of objects that can be made by the method of the present invention are fishing rod joints, archery arrows, tennis or squash rods, etc. Examples include racket handles, baseball bats, bicycle frame tubes, etc.

【００３９】もちろん、本発明は、例として記載し、図
示した諸実施態様にいささかも限定されるものではない
。特に、本発明は、その精神に基づいて実施され、かつ
冒頭の特許請求の範囲内で実施される限り、上記の手段
と同等の技術を構成するすべての手段ならびにそれらの
組合せを含むものとする。Of course, the invention is not in any way limited to the embodiments described and illustrated by way of example. In particular, the invention includes all means constituting technical equivalents of the above-mentioned means, as well as combinations thereof, provided that they are carried out in accordance with the spirit thereof and within the scope of the appended claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図１】　　本発明の方法に基づいて製造した管状本体
を含むスキーストックを表す図。FIG. 1 represents a ski pole including a tubular body manufactured according to the method of the invention.

【図２】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。2 is a diagram illustrating a step in the method of manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention; FIG.

【図３】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。3 is a diagram illustrating a step in the method of manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention; FIG.

【図４】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。4 is a diagram illustrating a step in the method of manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention.

【図５】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。5 is a diagram illustrating a step in a method for manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention.

【図６】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。6 is a diagram illustrating a step in the method of manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention.

【図７】　　本発明に基づく、図１のスキーストックの
本体のような管状物の製造方法の一工程を表す図。7 is a diagram illustrating a step in a method for manufacturing a tubular article, such as the body of the ski pole of FIG. 1, according to the present invention.

【図８】　　本発明に基づく方法の実施のための鋳造装
置を示す部分詳細図。FIG. 8 shows a partial detail of a casting apparatus for carrying out the method according to the invention.

【図９】　　図８の装置と同一の装置を示す断面詳細図
。9 is a cross-sectional detail view of the same device as that of FIG. 8; FIG.

【図１０】　　図９の装置をＢ−Ｂ線に沿って見た部分
断面図。10 is a partial cross-sectional view of the device of FIG. 9 taken along line BB.

【図１１】　　スキーストックの構成において実現し得
る管状本体の一例を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing an example of a tubular body that can be realized in the configuration of a ski pole.

【符号の説明】 ８　　　　　　　　　　　　　　　　　　浴９　　　　
　　　　　　　　　　　　　　サック１０　　　　　　
　　　　　　　　　　鋳造成形１１　　　　　　　　　
　　　　　　　展延部１２　　　　　　　　　　　　　
　　　複合構造物１３　　　　　　　　　　　　　　　
　鋳型１３ｂ　　　　　　　　　　　　　　回転面１４
　　　　　　　　　　　　　　　　刻印部（彫り型）１
４ａ，１４ｂ　　　　　　平面Ｐで画定された区域１０
１，１０２　　　　　　部材[Explanation of symbols] 8 Bath 9
sack 10
Casting molding 11
Extension section 12
Composite structure 13
Mold 13b Rotating surface 14
Engraving part (engraving mold) 1
4a, 14b Area 10 defined by plane P
1,102 parts

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】　　以下の連続工程からなることを特徴と
する複合材料でできた真直ぐなあるいはほぼ真直ぐな管
状物の製造方法： ｉ）　　製作しようとする物の長さに少なくとも等しい
長さを有する硬質のマンドレル（１０）の周りに、弾性
および遮断性を有する薄手の管状サック（９）を配設す
る； ｉｉ）　　次いで、有機樹脂の母材を含浸させた繊維を
含む複合構造物（１２）で前記マンドレル（１０）を覆
う；ｉｉｉ）　　製作する物の最終形状を画定する刻印
部（１４、１４ａ、１４ｂ）を有する鋳型（１３）内に
、前記被覆したマンドレルを配設する； ｉｖ）　　最後に、前記複合構造物（１２）を前記鋳型
（１３）の刻印部（１４、１４ａ、１４ｂ）に対して締
め固めるよう、前記管状のサックと前記マンドレル（１
０）との間に、該サックの内部に流体を導入することに
よって生ずる内圧を印加して、鋳造成形作業を実施する
。1. A method for producing a straight or nearly straight tubular article made of composite material, characterized in that it consists of the following successive steps: i) having a length at least equal to the length of the article to be manufactured; Arranging around the rigid mandrel (10) a thin tubular sack (9) with elastic and barrier properties; ii) then a composite structure (12) comprising fibers impregnated with an organic resin matrix; covering said mandrel (10) with; iii) placing said coated mandrel in a mold (13) having markings (14, 14a, 14b) defining the final shape of the article to be produced; iv) finally. The tubular sack and the mandrel (1
0), an internal pressure generated by introducing fluid into the interior of the sack is applied to carry out the casting operation. 【請求項２】　　前記管状サック（９）が、浸漬により
使用できるエラストマー材で前もって製作されることを
特徴とする請求項１による製造方法。2. Process according to claim 1, characterized in that the tubular sack (9) is prefabricated from an elastomeric material that can be used by dipping. 【請求項３】　　前記管状のサック（９）がラテックス
、シリコーン、あるいはネオプレンで製作されることを
特徴とする請求項２による製造方法。3. Process according to claim 2, characterized in that the tubular sack (9) is made of latex, silicone or neoprene. 【請求項４】　　前記複合構造物（１２）が、前記マン
ドレル（１０）の周りに、熱硬化性樹脂を含浸させた１
または複数の繊維布を巻き付けることによって製作され
ることを特徴とする請求項１による製造方法。4. The composite structure (12) comprises a thermosetting resin impregnated around the mandrel (10).
The manufacturing method according to claim 1, characterized in that it is manufactured by winding a plurality of fiber cloths. 【請求項５】　　前記複合構造物（１２）が、熱硬化性
樹脂を予め含浸させた繊維の１または複数本の糸を巻き
付けることにより製作されることを特徴とする請求項１
による製造方法。5. The composite structure (12) is produced by winding one or more threads of fibers pre-impregnated with a thermosetting resin.
manufacturing method. 【請求項６】　　使用する樹脂がエポキシド系であるこ
とを特徴とする請求項４または５による製造方法。6. The manufacturing method according to claim 4 or 5, wherein the resin used is an epoxide resin. 【請求項７】　　前記複合構造物（１１）が、ガラス繊
維、および／または炭素繊維、および／またはアラミド
繊維からなることを特徴とする請求項１、４、５または
６による製造方法。7. A manufacturing method according to claim 1, 4, 5 or 6, characterized in that the composite structure (11) consists of glass fibers and/or carbon fibers and/or aramid fibers. 【請求項８】　　前記サック（９）で覆われたマンドレ
ル（１０）が圧力下にある流体の外部供給源に接続可能
であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１
による方法を実施するための装置。8. One of claims 1 to 7, characterized in that the mandrel (10) covered with the sack (9) is connectable to an external source of fluid under pressure.
Apparatus for carrying out the method. 【請求項９】　　前記マンドレル（１０）が互いに部分
的に嵌め合わされた２の部材（１０１、１０２）からな
り、その内の一方が前記複合構造物を支持するための円
錐状をした主部材（１０１）であり、もう一方が前記主
部材（１０１）に付加され、かつ圧力下にある流体の外
部供給源に接続される中ぐり部（１０２ｂ）が貫通する
副部材（１０２）であることを特徴とする請求項８によ
る装置。9. The mandrel (10) consists of two members (101, 102) partially fitted into each other, one of which is a conical main member (101, 102) for supporting the composite structure. 101), and the other is a secondary member (102) which is attached to the main member (101) and is penetrated by a boring part (102b) connected to an external source of fluid under pressure. Apparatus according to claim 8, characterized in that: 【請求項１０】　　前記付加される副部材（１０２）が
前記サック（９）で覆われ、かつ鋳型内に挿入される円
錐台状の前部分（１０２ａ）で構成され；前記前部分は
、前記サック（９）の遮断性を実現する、前記鋳型（１
３）の補完的形状を有する回転面（１３ｂ）上に支承さ
れることを特徴とする請求項９による装置。10. The added secondary member (102) is covered with the sack (9) and consists of a truncated conical front part (102a) inserted into the mold; The mold (1) realizes the barrier properties of the sack (9).
10. Device according to claim 9, characterized in that it is supported on a rotating surface (13b) having the complementary shape of 3). 【請求項１１】　　スキーのストック用管状本体（３）
を構成することを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
か１による方法で製造した管状物。[Claim 11] Tubular body for ski poles (3)
A tubular article manufactured by the method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises: 【請求項１２】　　繊維布の連続層が、１または複数の
くびれ区域または膨らみ区域を含むことを特徴とする請
求項１１による管状物。12. A tubular article according to claim 11, characterized in that the continuous layer of fibrous fabric comprises one or more constricted or bulged areas.
JP3182754A 1990-12-05 1991-07-24 Pipe-shaped object made of composite material Withdrawn JPH04234636A (en)

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