JPH04234547A - リエントラント型ピストン及びその製造方法 - Google Patents
リエントラント型ピストン及びその製造方法Info
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- JPH04234547A JPH04234547A JP2416476A JP41647690A JPH04234547A JP H04234547 A JPH04234547 A JP H04234547A JP 2416476 A JP2416476 A JP 2416476A JP 41647690 A JP41647690 A JP 41647690A JP H04234547 A JPH04234547 A JP H04234547A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B23/00—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation
- F02B23/02—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
- F02B23/06—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston
- F02B23/0603—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston at least part of the interior volume or the wall of the combustion space being made of material different from the surrounding piston part, e.g. combustion space formed within a ceramic part fixed to a metal piston head
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02B23/0636—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston the combustion space having a substantially flat and horizontal bottom
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- F02B2023/0612—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston at least part of the interior volume or the wall of the combustion space being made of material different from the surrounding piston part, e.g. combustion space formed within a ceramic part fixed to a metal piston head the material having a high temperature and pressure resistance, e.g. ceramic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ピストンヘッドに形
成した燃焼室上面に半径方向内向きに先細りに伸びて中
央開口部を形成したリップ部を備えたリエントラント型
ピストン及びその製造方法に関する。
成した燃焼室上面に半径方向内向きに先細りに伸びて中
央開口部を形成したリップ部を備えたリエントラント型
ピストン及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、直接噴射式ディーゼル機関の燃焼
室装置としては、実開昭60−65333号公報に開示
されたものがある。該燃焼室装置は、ピストン頂部に燃
焼室を形成し、この燃焼室の上端部壁面に環状の断熱材
を鋳込んだものである。この燃焼室装置によって、圧縮
行程においては断熱材を燃焼室の他の壁面よりかなりの
高温に保持し、混合気の着火を断熱材の周囲で早期に発
生させることにより着火遅れを短くすると共に、ディー
ゼルノックを防止し、しかも、耐久性、量産性のある燃
焼室を得るようにしたものである。
室装置としては、実開昭60−65333号公報に開示
されたものがある。該燃焼室装置は、ピストン頂部に燃
焼室を形成し、この燃焼室の上端部壁面に環状の断熱材
を鋳込んだものである。この燃焼室装置によって、圧縮
行程においては断熱材を燃焼室の他の壁面よりかなりの
高温に保持し、混合気の着火を断熱材の周囲で早期に発
生させることにより着火遅れを短くすると共に、ディー
ゼルノックを防止し、しかも、耐久性、量産性のある燃
焼室を得るようにしたものである。
【0003】また、異なる材料の挿入体を有するアルミ
ニウムピストンとして、特公昭60−25619号公報
に開示されたものがある。該公報に開示されたアルミニ
ウムピストンは、高負荷位置に異なる材料の挿入体を有
し、該挿入体がピストン本体のアルミニウムが充填され
る開放凹部を有するものである。該アルミニウムピスト
ンは、気孔の平均孔径が3〜200μmであり、開放気
孔の表面から続く層が少なくとも平均孔径の20倍の厚
さを有し、多孔層が層の全厚にわたって溶融状態で圧入
したピストン本体のアルミニウムで完全に充填されてい
るものである。また、多孔層の厚さが孔径の80〜10
0倍である。
ニウムピストンとして、特公昭60−25619号公報
に開示されたものがある。該公報に開示されたアルミニ
ウムピストンは、高負荷位置に異なる材料の挿入体を有
し、該挿入体がピストン本体のアルミニウムが充填され
る開放凹部を有するものである。該アルミニウムピスト
ンは、気孔の平均孔径が3〜200μmであり、開放気
孔の表面から続く層が少なくとも平均孔径の20倍の厚
さを有し、多孔層が層の全厚にわたって溶融状態で圧入
したピストン本体のアルミニウムで完全に充填されてい
るものである。また、多孔層の厚さが孔径の80〜10
0倍である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リエントラ
ント型ピストンにおける燃焼室では、燃焼室入口即ち燃
焼室開口部のリップ先端部を先細りにシャープに即ち先
端の曲率半径を小さく形成することでスキッシュ流及び
逆スキッシュ流の乱れを増大させ、燃料と空気との混合
が均一化され、燃焼状態が良好になる。しかしながら、
従来のようなアルミニウム製ピストンでは、燃焼室を構
成するリップ部に加わる熱負荷のために、リップ部の溶
解現象、クラック発生等の問題が生じ、リップ先端部を
鋭くするにも先端の曲率半径は1.5R程度が限界であ
った。
ント型ピストンにおける燃焼室では、燃焼室入口即ち燃
焼室開口部のリップ先端部を先細りにシャープに即ち先
端の曲率半径を小さく形成することでスキッシュ流及び
逆スキッシュ流の乱れを増大させ、燃料と空気との混合
が均一化され、燃焼状態が良好になる。しかしながら、
従来のようなアルミニウム製ピストンでは、燃焼室を構
成するリップ部に加わる熱負荷のために、リップ部の溶
解現象、クラック発生等の問題が生じ、リップ先端部を
鋭くするにも先端の曲率半径は1.5R程度が限界であ
った。
【0005】また、リエントラント型の燃焼室を有する
アルミニウム等の金属製のピストンを構成する場合、燃
焼室の開口部のリップ部をセラミックスで製作し、該エ
ッジ部の耐熱性、耐変形性を確保する場合に、アルミニ
ウムとセラミックスとのぬれ性が良くないことにより、
両者が強固に結合できず、また、熱膨張係数の差により
繰り返しの熱応力を受けた場合に両者間の境界部に割れ
、クラック等が発生するという現象が発生する。
アルミニウム等の金属製のピストンを構成する場合、燃
焼室の開口部のリップ部をセラミックスで製作し、該エ
ッジ部の耐熱性、耐変形性を確保する場合に、アルミニ
ウムとセラミックスとのぬれ性が良くないことにより、
両者が強固に結合できず、また、熱膨張係数の差により
繰り返しの熱応力を受けた場合に両者間の境界部に割れ
、クラック等が発生するという現象が発生する。
【0006】上記のような問題は、例えば、リップ先端
部を構成する口金としてニレジスト等の耐熱合金、或い
は前掲実開昭60−65333号公報に開示された燃焼
室装置のような断熱材のリップリングを鋳込んだ場合に
も、同様な問題があった。該燃焼室装置では、ピストン
ヘッド部にリップリングを鋳込んでいるため、エンジン
の運転時には応力が過大に発生したり又はピストンヘッ
ド部とリップリングとの間に多くのがたが発生し、リッ
プ部を強化する上で最大のネックとなっている。更に、
リップリングの熱膨張率が大きいと、燃焼室に発生する
温度差によって大きな熱応力が発生し、燃焼室を破壊す
る原因にもなる。
部を構成する口金としてニレジスト等の耐熱合金、或い
は前掲実開昭60−65333号公報に開示された燃焼
室装置のような断熱材のリップリングを鋳込んだ場合に
も、同様な問題があった。該燃焼室装置では、ピストン
ヘッド部にリップリングを鋳込んでいるため、エンジン
の運転時には応力が過大に発生したり又はピストンヘッ
ド部とリップリングとの間に多くのがたが発生し、リッ
プ部を強化する上で最大のネックとなっている。更に、
リップリングの熱膨張率が大きいと、燃焼室に発生する
温度差によって大きな熱応力が発生し、燃焼室を破壊す
る原因にもなる。
【0007】また、前掲特公昭60−25619号公報
に開示された異なる材料の挿入体を有するアルミニウム
ピストンは、熱及び機械的に高く負荷される位置に多孔
質体を挿入して圧力鋳造したものである。ところで、ス
キッシュ流を強めるために燃焼室の開口を形成するリッ
プ部のエッジをシャープにすることが望まれるが、その
ためにはリップ部の耐熱性が重要な要件となる。しかし
ながら、上記公報に開示された多孔質材とアルミニウム
とから成る上記ピストンでは、リップ部に高い耐熱性を
確保することは困難と考えられる。
に開示された異なる材料の挿入体を有するアルミニウム
ピストンは、熱及び機械的に高く負荷される位置に多孔
質体を挿入して圧力鋳造したものである。ところで、ス
キッシュ流を強めるために燃焼室の開口を形成するリッ
プ部のエッジをシャープにすることが望まれるが、その
ためにはリップ部の耐熱性が重要な要件となる。しかし
ながら、上記公報に開示された多孔質材とアルミニウム
とから成る上記ピストンでは、リップ部に高い耐熱性を
確保することは困難と考えられる。
【0008】この発明の目的は、上記の課題を解決する
ことであり、ピストンヘッドに形成した燃焼室開口周囲
のリップ部の先端部を反応焼結セラミックスで形成し、
該反応焼結セラミックスの外周にセラミックスウィスカ
ープリフォームを配置し、次いで該ウィスカー成形体の
気孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸して複合体を形成
し、更に該複合体の外周にアルミニウム合金のヘッド本
体が位置させ、しかも、焼結時に反応焼結セラミックス
の収縮率はウィスカー成形体の収縮率とほぼ同一のレベ
ルであるので反応焼結セラミックスとウィスカー成形体
とは容易に焼結して一体構造に構成させ、リップ部の先
端部をシャープに形成して高温化でも先端部が溶損しな
いようにしてHC、パティキュレートの発生を抑制する
リエントラント型ピストン及びその製造方法を提供する
ことである。
ことであり、ピストンヘッドに形成した燃焼室開口周囲
のリップ部の先端部を反応焼結セラミックスで形成し、
該反応焼結セラミックスの外周にセラミックスウィスカ
ープリフォームを配置し、次いで該ウィスカー成形体の
気孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸して複合体を形成
し、更に該複合体の外周にアルミニウム合金のヘッド本
体が位置させ、しかも、焼結時に反応焼結セラミックス
の収縮率はウィスカー成形体の収縮率とほぼ同一のレベ
ルであるので反応焼結セラミックスとウィスカー成形体
とは容易に焼結して一体構造に構成させ、リップ部の先
端部をシャープに形成して高温化でも先端部が溶損しな
いようにしてHC、パティキュレートの発生を抑制する
リエントラント型ピストン及びその製造方法を提供する
ことである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ピストンヘッドに形成したキャビティ上面
に半径方向内向きに先細りに伸びてループ状開口を形成
するリップ部を備えたリエントラント型ピストンにおい
て、耐熱性に富む高温強度を有する気孔率15%以上の
反応焼結セラミックスから成る前記リップ部の先端部、
体積率60%以下のセラミックスと金属とから成る前記
先端部の外周に接合した複合体、及び該複合体の外周に
接合した金属から成るヘッド本体を有するリエントラン
ト型ピストンに関する。
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ピストンヘッドに形成したキャビティ上面
に半径方向内向きに先細りに伸びてループ状開口を形成
するリップ部を備えたリエントラント型ピストンにおい
て、耐熱性に富む高温強度を有する気孔率15%以上の
反応焼結セラミックスから成る前記リップ部の先端部、
体積率60%以下のセラミックスと金属とから成る前記
先端部の外周に接合した複合体、及び該複合体の外周に
接合した金属から成るヘッド本体を有するリエントラン
ト型ピストンに関する。
【0010】また、このリエントラント型ピストンにお
いて、前記複合体のセラミックスはセラミックウィスカ
ーであり、前記複合体の金属と前記先端部のセラミック
ス及び前記ヘッド本体の金属と前記複合体のセラミック
スが3次元的に絡み合って前記複合体と前記先端部及び
前記ヘッド本体と前記複合体とが結合されている。
いて、前記複合体のセラミックスはセラミックウィスカ
ーであり、前記複合体の金属と前記先端部のセラミック
ス及び前記ヘッド本体の金属と前記複合体のセラミック
スが3次元的に絡み合って前記複合体と前記先端部及び
前記ヘッド本体と前記複合体とが結合されている。
【0011】また、このリエントラント型ピストンにお
いて、前記先端部における反応焼結セラミックスの表面
に緻密なセラミックスから成る薄膜層を形成する。
いて、前記先端部における反応焼結セラミックスの表面
に緻密なセラミックスから成る薄膜層を形成する。
【0012】或いは、この発明は、珪素粉末を主成分と
するスラリーで第1成形体を作製する工程、底面に多孔
質体を有する型のキャビティ中心部に前記第1成形体を
配置する工程、前記型内へセラミックウィスカー又はセ
ラミック粒子を含むスラリーを注入して該スラリーを吸
水固化して前記第1成形体に第2成形体が接合した複合
成形体を作製する工程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲
気で焼成して前記第1成形体の珪素を転化させて反応焼
結セラミックスにし且つ前記第2成形体のセラミックス
を若干焼結させて焼結体にする工程、前記焼結体の気孔
部にアルミニウム合金溶湯を含浸させる工程、から成る
リエントラント型ピストンの製造方法に関する。
するスラリーで第1成形体を作製する工程、底面に多孔
質体を有する型のキャビティ中心部に前記第1成形体を
配置する工程、前記型内へセラミックウィスカー又はセ
ラミック粒子を含むスラリーを注入して該スラリーを吸
水固化して前記第1成形体に第2成形体が接合した複合
成形体を作製する工程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲
気で焼成して前記第1成形体の珪素を転化させて反応焼
結セラミックスにし且つ前記第2成形体のセラミックス
を若干焼結させて焼結体にする工程、前記焼結体の気孔
部にアルミニウム合金溶湯を含浸させる工程、から成る
リエントラント型ピストンの製造方法に関する。
【0013】又は、この発明は、回転する筒状多孔質型
のキャビティ内にセラミックウィスカー又はセラミック
粒子を含むスラリーを注入する工程、前記スラリーを前
記多孔質型に着肉させて第1成形体を形成する工程、該
第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを注
入して該スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第2
成形体を接合した複合成形体を作製する工程、前記複合
成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第1成形体の珪
素を転化させて反応焼結セラミックスにし且つ前記第2
成形体のセラミックスを若干焼結させて焼結体にする工
程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸
させる工程、から成るリエントラント型ピストンの製造
方法に関する。
のキャビティ内にセラミックウィスカー又はセラミック
粒子を含むスラリーを注入する工程、前記スラリーを前
記多孔質型に着肉させて第1成形体を形成する工程、該
第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを注
入して該スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第2
成形体を接合した複合成形体を作製する工程、前記複合
成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第1成形体の珪
素を転化させて反応焼結セラミックスにし且つ前記第2
成形体のセラミックスを若干焼結させて焼結体にする工
程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸
させる工程、から成るリエントラント型ピストンの製造
方法に関する。
【0014】また、このリエントラント型ピストンの製
造方法において、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気で焼
成した後に、有機珪素ポリマー液に浸漬して有機珪素ポ
リマーを付着させ、次いで該有機珪素ポリマーを熱分解
させて表面に緻密なセラミックス薄膜層を形成したもの
である。
造方法において、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気で焼
成した後に、有機珪素ポリマー液に浸漬して有機珪素ポ
リマーを付着させ、次いで該有機珪素ポリマーを熱分解
させて表面に緻密なセラミックス薄膜層を形成したもの
である。
【0015】
【作用】この発明によるリエントラント型ピストン及び
その製造方法は、上記のように構成されており、次のよ
うに作用する。即ち、このリエントラント型ピストンは
、耐熱性に富み且つ高温強度を有し且つ気孔率15%以
上の反応焼結セラミックスから成るリップ部の先端部を
形成し、体積率60%以下のセラミックスと金属とから
成る前記先端部の周囲に接合した複合体、及び該複合体
の周囲に接合した金属から成るヘッド本体から形成した
ので、焼結時に反応焼結セラミックスの収縮率はウィス
カー成形体の収縮率とほぼ同一のレベルであり、反応焼
結セラミックスとウィスカー成形体とは容易に焼結して
一体構造に構成され、従って先端部を0.5R程度にま
でシャープに形成することができ、スキッシュ流及び逆
スキッシュ流の乱れを増大させ、燃料と空気との混合が
均一化され、NOX 、HC、スモーク等の発生を抑制
した燃焼状態を良好にする。
その製造方法は、上記のように構成されており、次のよ
うに作用する。即ち、このリエントラント型ピストンは
、耐熱性に富み且つ高温強度を有し且つ気孔率15%以
上の反応焼結セラミックスから成るリップ部の先端部を
形成し、体積率60%以下のセラミックスと金属とから
成る前記先端部の周囲に接合した複合体、及び該複合体
の周囲に接合した金属から成るヘッド本体から形成した
ので、焼結時に反応焼結セラミックスの収縮率はウィス
カー成形体の収縮率とほぼ同一のレベルであり、反応焼
結セラミックスとウィスカー成形体とは容易に焼結して
一体構造に構成され、従って先端部を0.5R程度にま
でシャープに形成することができ、スキッシュ流及び逆
スキッシュ流の乱れを増大させ、燃料と空気との混合が
均一化され、NOX 、HC、スモーク等の発生を抑制
した燃焼状態を良好にする。
【0016】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明によるリエ
ントラント型ピストン及びその製造方法の実施例を説明
する。図1はこの発明によるリエントラント型ピストン
の一実施例を示す概略断面図及び図2は図1の符号A部
分の拡大断面図である。
ントラント型ピストン及びその製造方法の実施例を説明
する。図1はこの発明によるリエントラント型ピストン
の一実施例を示す概略断面図及び図2は図1の符号A部
分の拡大断面図である。
【0017】この発明は、図1に示すように、ピストン
ヘッド2に形成した燃焼室1となるキャビティの上面に
半径方向内向きに先細りに伸びてループ状開口4を形成
したリップ部3を備えたリエントラント型ピストンに関
するものであり、特に、ピストンヘッド2は、スキッシ
ュ流及び逆スキッシュ流を増強できるようにリップ部の
先端部の耐熱性を確保してシャープに形成することであ
り、リップ部3を構成するセラミックス製先端部5と該
先端部5の外周側に接合したセラミックスと金属とから
成る複合体6と該複合体6の外周側に接合した金属から
成るヘッド本体7から構成したものである。
ヘッド2に形成した燃焼室1となるキャビティの上面に
半径方向内向きに先細りに伸びてループ状開口4を形成
したリップ部3を備えたリエントラント型ピストンに関
するものであり、特に、ピストンヘッド2は、スキッシ
ュ流及び逆スキッシュ流を増強できるようにリップ部の
先端部の耐熱性を確保してシャープに形成することであ
り、リップ部3を構成するセラミックス製先端部5と該
先端部5の外周側に接合したセラミックスと金属とから
成る複合体6と該複合体6の外周側に接合した金属から
成るヘッド本体7から構成したものである。
【0018】このリエントラント型ピストンは、図2に
示すように、リップ部3の先端部5を耐熱性に富む高温
強度を有する気孔率15%以上の気孔8を有する反応焼
結セラミックス9から作製し、該先端部5の外周に接合
した複合体6を体積率60%以下のセラミックス10と
金属11とから作製し、更に、複合体6の外周に接合し
た金属12から成るヘッド本体7を有するものである。 図2では、先端部5の外周面には周方向に沿って溝15
が形成され、該溝15に複合体6が入り込んだ構造にな
り、先端部5と複合体6とは更に構造的にも強固に結合
している。
示すように、リップ部3の先端部5を耐熱性に富む高温
強度を有する気孔率15%以上の気孔8を有する反応焼
結セラミックス9から作製し、該先端部5の外周に接合
した複合体6を体積率60%以下のセラミックス10と
金属11とから作製し、更に、複合体6の外周に接合し
た金属12から成るヘッド本体7を有するものである。 図2では、先端部5の外周面には周方向に沿って溝15
が形成され、該溝15に複合体6が入り込んだ構造にな
り、先端部5と複合体6とは更に構造的にも強固に結合
している。
【0019】複合体6の一部を構成するセラミックス1
0は、窒化珪素(Si3 N4 )、炭化珪素(SiC
)等のセラミックウィスカー又は窒化珪素、炭化珪素等
のセラミック粒子を含むスラリーを気孔が残る程度に若
干焼結したセラミック焼結体であり、また、複合体6の
セラミックス10の気孔部に含浸された金属11はヘッ
ド本体7を構成する金属と同一金属であり、ここではア
ルミニウムをベースにしたアルミニウム合金である。そ
して、複合体6の金属11とリップ部3の先端部5のセ
ラミックス9とは3次元的に絡み合って複合体6と先端
部5とは結合されている。更に、ヘッド本体7の金属1
2と複合体6のセラミックス10が3次元的に絡み合っ
て複合体6とヘッド本体7とは結合されている。
0は、窒化珪素(Si3 N4 )、炭化珪素(SiC
)等のセラミックウィスカー又は窒化珪素、炭化珪素等
のセラミック粒子を含むスラリーを気孔が残る程度に若
干焼結したセラミック焼結体であり、また、複合体6の
セラミックス10の気孔部に含浸された金属11はヘッ
ド本体7を構成する金属と同一金属であり、ここではア
ルミニウムをベースにしたアルミニウム合金である。そ
して、複合体6の金属11とリップ部3の先端部5のセ
ラミックス9とは3次元的に絡み合って複合体6と先端
部5とは結合されている。更に、ヘッド本体7の金属1
2と複合体6のセラミックス10が3次元的に絡み合っ
て複合体6とヘッド本体7とは結合されている。
【0020】更に、このリエントラント型ピストンにお
いて、リップ部3の先端部5における反応焼結セラミッ
クス9の表面14には緻密なセラミックスから成る薄膜
層13が形成されている。この薄膜層13は、例えば、
反応焼結セラミックス9の表面14にトルエンで希釈し
たポリカルボシラン溶液、ポリシラザン溶液等の有機珪
素ポリマー液を塗布し、該有機珪素ポリマーを900℃
の窒素ガス中で熱分解することで形成することができる
。この反応焼結セラミックス9の表面14にセラミック
製薄膜層13を形成することで、先端部5の表面に気孔
8が閉塞され、先端部5の強度及び熱伝導率を向上させ
ることができる。
いて、リップ部3の先端部5における反応焼結セラミッ
クス9の表面14には緻密なセラミックスから成る薄膜
層13が形成されている。この薄膜層13は、例えば、
反応焼結セラミックス9の表面14にトルエンで希釈し
たポリカルボシラン溶液、ポリシラザン溶液等の有機珪
素ポリマー液を塗布し、該有機珪素ポリマーを900℃
の窒素ガス中で熱分解することで形成することができる
。この反応焼結セラミックス9の表面14にセラミック
製薄膜層13を形成することで、先端部5の表面に気孔
8が閉塞され、先端部5の強度及び熱伝導率を向上させ
ることができる。
【0021】次に、この発明によるリエントラント型ピ
ストンの製造方法の一実施例を説明する。このリエント
ラント型ピストンの製造方法は、珪素粉末を主成分とす
るスラリーで第1成形体を作製する工程、底面に多孔質
体を有する型のキャビティ中心部に前記第1成形体を配
置する工程、前記型内へセラミックウィスカー又はセラ
ミック粒子を含むスラリーを注入して該スラリーを吸水
固化して前記第1成形体に第2成形体が接合した複合成
形体を作製する工程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気
で焼成して前記第1成形体の珪素を転化させて反応焼結
セラミックスにし且つ前記第2成形体のセラミックスを
若干焼結させて焼結体にする工程、及び前記焼結体の気
孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸させる工程から成る
ものである。
ストンの製造方法の一実施例を説明する。このリエント
ラント型ピストンの製造方法は、珪素粉末を主成分とす
るスラリーで第1成形体を作製する工程、底面に多孔質
体を有する型のキャビティ中心部に前記第1成形体を配
置する工程、前記型内へセラミックウィスカー又はセラ
ミック粒子を含むスラリーを注入して該スラリーを吸水
固化して前記第1成形体に第2成形体が接合した複合成
形体を作製する工程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気
で焼成して前記第1成形体の珪素を転化させて反応焼結
セラミックスにし且つ前記第2成形体のセラミックスを
若干焼結させて焼結体にする工程、及び前記焼結体の気
孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸させる工程から成る
ものである。
【0022】上記リエントラント型ピストンの製造方法
を具体的に説明すると、珪素粉末を主成分とするスラリ
ーで第1成形体を作製する工程として、平均粒径10μ
mの珪素Si粉末に水、解こう剤を加え、ボールミルに
よって24時間混合し、スラリーAを得た。上記スラリ
ーAを用いてスリップキャスティングによって、内径φ
36mm及び外径φ50mmを有し且つ外周に沿って溝
15(図2参照)を形成したリング状の第1成形体を作
製した。他方、セラミックウィスカー又はセラミック粒
子を含むスラリーを作製する工程として、同様に、窒化
珪素ウィスカーに水、解こう剤を加えて混合し、窒化珪
素ウィスカーを配合したスラリーBを作製した。
を具体的に説明すると、珪素粉末を主成分とするスラリ
ーで第1成形体を作製する工程として、平均粒径10μ
mの珪素Si粉末に水、解こう剤を加え、ボールミルに
よって24時間混合し、スラリーAを得た。上記スラリ
ーAを用いてスリップキャスティングによって、内径φ
36mm及び外径φ50mmを有し且つ外周に沿って溝
15(図2参照)を形成したリング状の第1成形体を作
製した。他方、セラミックウィスカー又はセラミック粒
子を含むスラリーを作製する工程として、同様に、窒化
珪素ウィスカーに水、解こう剤を加えて混合し、窒化珪
素ウィスカーを配合したスラリーBを作製した。
【0023】次いで、この第1成形体を多孔質体である
石膏型の上に設置し、この第1成形体を中心にして内径
φ70mmで且つ高さ50mmの中実体の円筒体を石膏
型の上に立てて配置した。この円筒体の中へスラリーB
を注入した後、スラリーBから水分を吸水し固化させて
中子を取外した。これによって、珪素粒子のみで構成さ
れる第1成形体が内側に形成され、該第1成形体の外側
にセラミックウィスカーで構成される第2成形体が形成
された。即ち、第1成形体と第2成形体とが一体に接合
された複合成形体が作製された。このような成形方法と
しては、例えば、本出願人に係わる出願である特願平2
−246328号等で開示したものがある。
石膏型の上に設置し、この第1成形体を中心にして内径
φ70mmで且つ高さ50mmの中実体の円筒体を石膏
型の上に立てて配置した。この円筒体の中へスラリーB
を注入した後、スラリーBから水分を吸水し固化させて
中子を取外した。これによって、珪素粒子のみで構成さ
れる第1成形体が内側に形成され、該第1成形体の外側
にセラミックウィスカーで構成される第2成形体が形成
された。即ち、第1成形体と第2成形体とが一体に接合
された複合成形体が作製された。このような成形方法と
しては、例えば、本出願人に係わる出願である特願平2
−246328号等で開示したものがある。
【0024】複合成形体を乾燥させた後に、該複合成形
体を1400℃以下の温度で窒素ガス雰囲気中で焼成し
、第1成形体の珪素を反応焼結セラミックスに転化させ
ると共に、第2成形体のウィスカーセラミックスを気孔
が存在する状態に若干焼結させる程度に焼成して焼結体
にした。即ち、反応焼結セラミックス部とウィスカーセ
ラミックスプリフォーム部とから成る焼結体を作製した
。
体を1400℃以下の温度で窒素ガス雰囲気中で焼成し
、第1成形体の珪素を反応焼結セラミックスに転化させ
ると共に、第2成形体のウィスカーセラミックスを気孔
が存在する状態に若干焼結させる程度に焼成して焼結体
にした。即ち、反応焼結セラミックス部とウィスカーセ
ラミックスプリフォーム部とから成る焼結体を作製した
。
【0025】次いで、反応焼結セラミックスから成る部
分の表面に、有機珪素ポリマー液であるトルエンで希釈
したポリカルボシラン溶液に浸漬して該表面に有機珪素
ポリマーを塗布し、次いで900℃の窒素ガス雰囲気中
で該有機珪素ポリマーを熱分解させて反応焼結セラミッ
クスから成る部分の表面に緻密なセラミックス薄膜層1
3(図2参照)を形成した。
分の表面に、有機珪素ポリマー液であるトルエンで希釈
したポリカルボシラン溶液に浸漬して該表面に有機珪素
ポリマーを塗布し、次いで900℃の窒素ガス雰囲気中
で該有機珪素ポリマーを熱分解させて反応焼結セラミッ
クスから成る部分の表面に緻密なセラミックス薄膜層1
3(図2参照)を形成した。
【0026】次に、反応焼結セラミックスとウィスカー
セラミックスの焼結体とから成る焼結体を、ピストンヘ
ッド2を形成するためのるつぼ内に入れ、高圧下でAl
−Si合金溶湯(以下、アルミニウム合金溶湯という)
を鋳込んで、該アルミニウム合金溶湯をウィスカーセラ
ミックスプリフォーム部に形成されている気孔に含浸さ
せ、アルミニウム合金が含浸された焼結体を切削加工し
てリエントラント型ピストンのピストンヘッド2を製作
した。従って、このピストンヘッド2は、反応焼結セラ
ミックス−セラミックスウィスカープリフォーム−アル
ミニウム合金の3者が一体化された構造を得ることがで
きた。
セラミックスの焼結体とから成る焼結体を、ピストンヘ
ッド2を形成するためのるつぼ内に入れ、高圧下でAl
−Si合金溶湯(以下、アルミニウム合金溶湯という)
を鋳込んで、該アルミニウム合金溶湯をウィスカーセラ
ミックスプリフォーム部に形成されている気孔に含浸さ
せ、アルミニウム合金が含浸された焼結体を切削加工し
てリエントラント型ピストンのピストンヘッド2を製作
した。従って、このピストンヘッド2は、反応焼結セラ
ミックス−セラミックスウィスカープリフォーム−アル
ミニウム合金の3者が一体化された構造を得ることがで
きた。
【0027】更に、この発明によるリエントラント型ピ
ストンの製造方法の別の実施例を説明する。このリエン
トラント型ピストンの製造方法は、回転する筒状多孔質
型のキャビティ内にセラミックウィスカー又はセラミッ
ク粒子を含むスラリーを注入する工程、前記スラリーを
前記多孔質型に着肉させて第1成形体を形成する工程、
該第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを
注入して該スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第
2成形体を接合した複合成形体を作製する工程、前記複
合成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第1成形体の
珪素を転化させて反応焼結セラミックスにし且つ前記第
2成形体のセラミックスを若干焼結させて焼結体にする
工程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合金溶湯を含
浸させる工程から成るものである。
ストンの製造方法の別の実施例を説明する。このリエン
トラント型ピストンの製造方法は、回転する筒状多孔質
型のキャビティ内にセラミックウィスカー又はセラミッ
ク粒子を含むスラリーを注入する工程、前記スラリーを
前記多孔質型に着肉させて第1成形体を形成する工程、
該第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを
注入して該スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第
2成形体を接合した複合成形体を作製する工程、前記複
合成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第1成形体の
珪素を転化させて反応焼結セラミックスにし且つ前記第
2成形体のセラミックスを若干焼結させて焼結体にする
工程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合金溶湯を含
浸させる工程から成るものである。
【0028】上記実施例のリエントラント型ピストンの
製造方法を具体的に説明すると、上記実施例で製作した
スラリーA及びスラリーBを使用する。筒状多孔質型と
しての石膏型は、径方向の肉厚50mm、内径70mm
、外径170mm及び中厚み60mmのドーナツ状の型
に形成され、キャビティ即ち穴の両サイドをゴム型で封
じた。ゴム型の中心には、φ10mmの穴が明いており
、スラリーを供給できるスラリー注入口を構成している
。この石膏型を回転させながら、スラリー注入口からセ
ラミックウィスカー又はセラミック粒子を含むスラリー
Bを所定量注入する。このような成形方法としては、例
えば、本出願人に係わる出願である特願平2−2463
28号等で開示したものがある。
製造方法を具体的に説明すると、上記実施例で製作した
スラリーA及びスラリーBを使用する。筒状多孔質型と
しての石膏型は、径方向の肉厚50mm、内径70mm
、外径170mm及び中厚み60mmのドーナツ状の型
に形成され、キャビティ即ち穴の両サイドをゴム型で封
じた。ゴム型の中心には、φ10mmの穴が明いており
、スラリーを供給できるスラリー注入口を構成している
。この石膏型を回転させながら、スラリー注入口からセ
ラミックウィスカー又はセラミック粒子を含むスラリー
Bを所定量注入する。このような成形方法としては、例
えば、本出願人に係わる出願である特願平2−2463
28号等で開示したものがある。
【0029】スラリーを石膏型に着肉させて第1成形体
を形成するが、該第1成形体が完全に固化していないう
ちに、該第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラ
リーAを注入して該スラリーAを吸水固化して前記第1
成形体に第2成形体を接合した複合成形体、即ち、径方
向にスラリーA、スラリーAとスラリーBとの混合体及
びスラリーBから成る連続的に組成の変化すう複合成形
体が作製されることになる。
を形成するが、該第1成形体が完全に固化していないう
ちに、該第1成形体内側に珪素粉末を主成分とするスラ
リーAを注入して該スラリーAを吸水固化して前記第1
成形体に第2成形体を接合した複合成形体、即ち、径方
向にスラリーA、スラリーAとスラリーBとの混合体及
びスラリーBから成る連続的に組成の変化すう複合成形
体が作製されることになる。
【0030】複合成形体を乾燥させた後に、該複合成形
体を1400℃以下の温度で窒素ガス雰囲気中で焼成し
、第1成形体の珪素を反応焼結セラミックスに転化させ
ると共に、第2成形体のウィスカーセラミックスを気孔
が存在する状態に若干焼結させる程度に焼成して焼結体
にした。即ち、反応焼結セラミックス部とウィスカーセ
ラミックスプリフォーム部とから成る焼結体を作製した
。
体を1400℃以下の温度で窒素ガス雰囲気中で焼成し
、第1成形体の珪素を反応焼結セラミックスに転化させ
ると共に、第2成形体のウィスカーセラミックスを気孔
が存在する状態に若干焼結させる程度に焼成して焼結体
にした。即ち、反応焼結セラミックス部とウィスカーセ
ラミックスプリフォーム部とから成る焼結体を作製した
。
【0031】次いで、反応焼結セラミックスから成る部
分の表面に、有機珪素ポリマー液であるトルエンで希釈
したポリカルボシラン溶液に浸漬して該表面に有機珪素
ポリマーを塗布し、次いで900℃の窒素ガス雰囲気中
で該有機珪素ポリマーを熱分解させて反応焼結セラミッ
クスから成る部分の表面に緻密なセラミックス薄膜層1
3(図3参照)を形成した。
分の表面に、有機珪素ポリマー液であるトルエンで希釈
したポリカルボシラン溶液に浸漬して該表面に有機珪素
ポリマーを塗布し、次いで900℃の窒素ガス雰囲気中
で該有機珪素ポリマーを熱分解させて反応焼結セラミッ
クスから成る部分の表面に緻密なセラミックス薄膜層1
3(図3参照)を形成した。
【0032】次に、反応焼結セラミックスとウィスカー
セラミックスの焼結体とから成る焼結体を、ピストンヘ
ッド2を形成するためのるつぼ内に入れ、高圧下でAl
−Si合金溶湯(以下、アルミニウム合金溶湯という)
を鋳込んで、該アルミニウム合金溶湯をウィスカーセラ
ミックスプリフォーム部に形成されている気孔に含浸さ
せ、アルミニウム合金が含浸された焼結体を切削加工し
てリエントラント型ピストンのピストンヘッド2を製作
した。従って、このピストンヘッド2は、反応焼結セラ
ミックス・セラミックスウィスカープリフォーム・アル
ミニウム合金の3者が一体化された構造を得ることがで
きた。
セラミックスの焼結体とから成る焼結体を、ピストンヘ
ッド2を形成するためのるつぼ内に入れ、高圧下でAl
−Si合金溶湯(以下、アルミニウム合金溶湯という)
を鋳込んで、該アルミニウム合金溶湯をウィスカーセラ
ミックスプリフォーム部に形成されている気孔に含浸さ
せ、アルミニウム合金が含浸された焼結体を切削加工し
てリエントラント型ピストンのピストンヘッド2を製作
した。従って、このピストンヘッド2は、反応焼結セラ
ミックス・セラミックスウィスカープリフォーム・アル
ミニウム合金の3者が一体化された構造を得ることがで
きた。
【0033】
【発明の効果】この発明によるリエントラント型ピスト
ン及びその製造方法は、上記のように構成されており、
次のような効果を有する。即ち、この発明によるリエン
トラント型ピストンは、ピストンヘッドに形成したキャ
ビティ上面に半径方向内向きに先細りに伸びてループ状
開口を形成するリップ部を備えたリエントラント型ピス
トンにおいて、耐熱性に富む高温強度を有する気孔率1
5%以上の反応焼結セラミックスから成る前記リップ部
の先端部、体積率60%以下のセラミックスと金属とか
ら成る前記先端部の外周に接合した複合体、及び該複合
体の外周に接合した金属から成るヘッド本体を有するの
で、リップ部の先端部は耐熱性に優れた反応焼結セラミ
ックスで形成され、先端部をシャープ即ちエッジを0.
5R程度にまで鋭く形成することができる。その結果、
リップ部の先端部を高温下でも溶損することがなく、鋭
角状態を維持してスキッシュ流及び逆スキッシュ流の乱
れを増大させ、燃料と空気との混合が均一化され、NO
X 或いはHC、スモーク等のパティキュレイの発生を
抑制した燃焼状態を確保できる。
ン及びその製造方法は、上記のように構成されており、
次のような効果を有する。即ち、この発明によるリエン
トラント型ピストンは、ピストンヘッドに形成したキャ
ビティ上面に半径方向内向きに先細りに伸びてループ状
開口を形成するリップ部を備えたリエントラント型ピス
トンにおいて、耐熱性に富む高温強度を有する気孔率1
5%以上の反応焼結セラミックスから成る前記リップ部
の先端部、体積率60%以下のセラミックスと金属とか
ら成る前記先端部の外周に接合した複合体、及び該複合
体の外周に接合した金属から成るヘッド本体を有するの
で、リップ部の先端部は耐熱性に優れた反応焼結セラミ
ックスで形成され、先端部をシャープ即ちエッジを0.
5R程度にまで鋭く形成することができる。その結果、
リップ部の先端部を高温下でも溶損することがなく、鋭
角状態を維持してスキッシュ流及び逆スキッシュ流の乱
れを増大させ、燃料と空気との混合が均一化され、NO
X 或いはHC、スモーク等のパティキュレイの発生を
抑制した燃焼状態を確保できる。
【0034】また、このリエントラント型ピストンでは
、前記複合体のセラミックスはセラミックウィスカーで
あり、前記複合体の金属と前記先端部のセラミックス及
び前記ヘッド本体の金属と前記複合体のセラミックスが
3次元的に絡み合って前記複合体と前記先端部及び前記
ヘッド本体と前記複合体とが結合されているので、各境
界即ち前記先端部と中間の前記複合体及び前記複合体と
前記ヘッド本体とを熱応力に影響されることなく強固に
接合できる。
、前記複合体のセラミックスはセラミックウィスカーで
あり、前記複合体の金属と前記先端部のセラミックス及
び前記ヘッド本体の金属と前記複合体のセラミックスが
3次元的に絡み合って前記複合体と前記先端部及び前記
ヘッド本体と前記複合体とが結合されているので、各境
界即ち前記先端部と中間の前記複合体及び前記複合体と
前記ヘッド本体とを熱応力に影響されることなく強固に
接合できる。
【0035】また、このリエントラント型ピストンでは
、前記先端部における反応焼結セラミックスの表面には
緻密なセラミックスから成る薄膜層が形成されているの
で、前記先端部の表面の気孔が閉塞され、前記先端部の
強度を増強すると共に、熱伝導を向上させ、前記先端部
で受けた熱エネルギーは該先端部から複合体、ヘッド本
体、ピストンリング次いでシリンダライナへと外部に放
出され、前記先端部のみがヒートスポットになって溶損
するようなことを防止できる。
、前記先端部における反応焼結セラミックスの表面には
緻密なセラミックスから成る薄膜層が形成されているの
で、前記先端部の表面の気孔が閉塞され、前記先端部の
強度を増強すると共に、熱伝導を向上させ、前記先端部
で受けた熱エネルギーは該先端部から複合体、ヘッド本
体、ピストンリング次いでシリンダライナへと外部に放
出され、前記先端部のみがヒートスポットになって溶損
するようなことを防止できる。
【0036】この発明によるリエントラント型ピストン
の製造方法は、珪素粉末を主成分とするスラリーで第1
成形体を作製する工程、底面に多孔質体を有する型のキ
ャビティ中心部に前記第1成形体を配置する工程、前記
型内へセラミックウィスカー又はセラミック粒子を含む
スラリーを注入して該スラリーを吸水固化して前記第1
成形体に第2成形体が接合した複合成形体を作製する工
程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第
1成形体の珪素を転化させて反応焼結セラミックスにし
且つ前記第2成形体のセラミックスを若干焼結させて焼
結体にする工程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合
金溶湯を含浸させる工程から成るので、反応焼結セラミ
ックスは焼結時に収縮率がセラミックウィスカー成形体
の収縮率とほぼ同じレベルであるから、反応焼結セラミ
ックスとセラミックウィスカー成形体とは容易に一体的
に焼結されることになる。
の製造方法は、珪素粉末を主成分とするスラリーで第1
成形体を作製する工程、底面に多孔質体を有する型のキ
ャビティ中心部に前記第1成形体を配置する工程、前記
型内へセラミックウィスカー又はセラミック粒子を含む
スラリーを注入して該スラリーを吸水固化して前記第1
成形体に第2成形体が接合した複合成形体を作製する工
程、前記複合成形体を窒素ガス雰囲気で焼成して前記第
1成形体の珪素を転化させて反応焼結セラミックスにし
且つ前記第2成形体のセラミックスを若干焼結させて焼
結体にする工程、前記焼結体の気孔部にアルミニウム合
金溶湯を含浸させる工程から成るので、反応焼結セラミ
ックスは焼結時に収縮率がセラミックウィスカー成形体
の収縮率とほぼ同じレベルであるから、反応焼結セラミ
ックスとセラミックウィスカー成形体とは容易に一体的
に焼結されることになる。
【0037】或いは、この発明によるリエントラント型
ピストンの製造方法は、回転する筒状多孔質型のキャビ
ティ内にセラミックウィスカー又はセラミック粒子を含
むスラリーを注入する工程、前記スラリーを前記多孔質
型に着肉させて第1成形体を形成する工程、該第1成形
体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを注入して該
スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第2成形体を
接合した複合成形体を作製する工程を有するので、異な
った組成の接合した成形体を容易に製作することができ
、しかも境界部分は強固に接合された成形体を形成でき
る。
ピストンの製造方法は、回転する筒状多孔質型のキャビ
ティ内にセラミックウィスカー又はセラミック粒子を含
むスラリーを注入する工程、前記スラリーを前記多孔質
型に着肉させて第1成形体を形成する工程、該第1成形
体内側に珪素粉末を主成分とするスラリーを注入して該
スラリーを吸水固化して前記第1成形体に第2成形体を
接合した複合成形体を作製する工程を有するので、異な
った組成の接合した成形体を容易に製作することができ
、しかも境界部分は強固に接合された成形体を形成でき
る。
【図1】この発明によるリエントラント型ピストンの一
実施例を示す概略断面図である。
実施例を示す概略断面図である。
【図2】図1の符号A部分の一実施例を示す拡大断面図
である。
である。
【図3】図1の符号A部分の別の実施例を示す拡大断面
図である。
図である。
1 燃焼室
2 ピストンヘッド
3 リップ部
4 開口
5 先端部
6 複合体
7 ヘッド本体
8 気孔
9 反応焼結セラミックス
10 セラミックス(焼結体)
11,12 金属
13 薄膜層
14 表面
15 溝
Claims (6)
- 【請求項1】ピストンヘッドに形成したキャビティ上面
に半径方向内向きに先細りに伸びてループ状開口を形成
するリップ部を備えたリエントラント型ピストンにおい
て、耐熱性に富む高温強度を有する気孔率15%以上の
反応焼結セラミックスから成る前記リップ部の先端部、
体積率60%以下のセラミックスと金属とから成る前記
先端部の外周に接合した複合体、及び該複合体の外周に
接合した金属から成るヘッド本体を有するリエントラン
ト型ピストン。 - 【請求項2】前記複合体のセラミックスはセラミックウ
ィスカーであり、前記複合体の金属と前記先端部のセラ
ミックス及び前記ヘッド本体の金属と前記複合体のセラ
ミックスが3次元的に絡み合って前記複合体と前記先端
部及び前記ヘッド本体と前記複合体とが結合されている
請求項1に記載のリエントラント型ピストン。 - 【請求項3】前記先端部における反応焼結セラミックス
の表面には緻密なセラミックスから成る薄膜層が形成さ
れている請求項1に記載のリエントラント型ピストン。 - 【請求項4】珪素粉末を主成分とするスラリーで第1成
形体を作製する工程、底面に多孔質体を有する型のキャ
ビティ中心部に前記第1成形体を配置する工程、前記型
内へセラミックウィスカー又はセラミック粒子を含むス
ラリーを注入して該スラリーを吸水固化して前記第1成
形体に第2成形体が接合した複合成形体を作製する工程
、前記複合成形体を焼成して前記第1成形体の珪素を転
化させて反応焼結セラミックスにし且つ前記第2成形体
のセラミックスを若干焼結させて焼結体にする工程、次
いで前記焼結体の気孔部にアルミニウム合金溶湯を含浸
させる工程、から成るリエントラント型ピストンの製造
方法。 - 【請求項5】回転する筒状多孔質型のキャビティ内にセ
ラミックウィスカー又はセラミック粒子を含むスラリー
を注入する工程、前記スラリーを前記多孔質型に着肉さ
せて第1成形体を形成する工程、該第1成形体内側に珪
素粉末を主成分とするスラリーを注入して該スラリーを
吸水固化して前記第1成形体に第2成形体を接合した複
合成形体を作製する工程、前記複合成形体を焼成して前
記第1成形体の珪素を転化させて反応焼結セラミックス
にし且つ前記第2成形体のセラミックスを若干焼結させ
て焼結体にする工程、次いで前記焼結体の気孔部にアル
ミニウム合金溶湯を含浸させる工程、から成るリエント
ラント型ピストンの製造方法。 - 【請求項6】前記複合成形体を窒素ガス雰囲気で焼成し
た後に、有機珪素ポリマーを付着させ、次いで該有機珪
素ポリマーを熱分解させて表面に緻密なセラミックス薄
膜層を形成した請求項4又は5に記載のリエントラント
型ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2416476A JP2850540B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | リエントラント型ピストン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2416476A JP2850540B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | リエントラント型ピストン及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04234547A true JPH04234547A (ja) | 1992-08-24 |
JP2850540B2 JP2850540B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18524699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2416476A Expired - Lifetime JP2850540B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | リエントラント型ピストン及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2850540B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011506830A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関に用いられるピストンならびに該ピストンを製造するための方法 |
JP2012136958A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Isuzu Motors Ltd | アルミニウム合金複合材料ピストン、それを備えた内燃機関、及び、アルミニウム合金複合材料ピストンの製造方法。 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2416476A patent/JP2850540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011506830A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-03 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関に用いられるピストンならびに該ピストンを製造するための方法 |
JP2012136958A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Isuzu Motors Ltd | アルミニウム合金複合材料ピストン、それを備えた内燃機関、及び、アルミニウム合金複合材料ピストンの製造方法。 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2850540B2 (ja) | 1999-01-27 |
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