JPH04233405A - 塗膜厚測定方法及び装置 - Google Patents
塗膜厚測定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04233405A JPH04233405A JP21565991A JP21565991A JPH04233405A JP H04233405 A JPH04233405 A JP H04233405A JP 21565991 A JP21565991 A JP 21565991A JP 21565991 A JP21565991 A JP 21565991A JP H04233405 A JPH04233405 A JP H04233405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- thickness
- roller
- web
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗工装置によって該塗
工装置の塗布ローラ及び押えローラを通るウェブに塗着
された接着剤又は他の任意の塗膜材の塗膜の厚さを判定
するための方法に関するものである。
工装置の塗布ローラ及び押えローラを通るウェブに塗着
された接着剤又は他の任意の塗膜材の塗膜の厚さを判定
するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ウェブ
の塗工では、塗着された塗膜材からなる層の厚さ測定し
、相当する制御又は自動制御によって塗工装置を所望の
層の厚さに設定可能にする上で、特定の問題が提起され
ている。層の厚さの制御に関し、塗布された層の厚さを
制御すべく、塗工されたウェブにスクレーパー等を接触
させ、塗着された層を掻き落とし、或いは、掃き落とす
ことが知られている。しかしながら、かかる目視検査は
不正確なものであり、従って、満足できるものではない
。
の塗工では、塗着された塗膜材からなる層の厚さ測定し
、相当する制御又は自動制御によって塗工装置を所望の
層の厚さに設定可能にする上で、特定の問題が提起され
ている。層の厚さの制御に関し、塗布された層の厚さを
制御すべく、塗工されたウェブにスクレーパー等を接触
させ、塗着された層を掻き落とし、或いは、掃き落とす
ことが知られている。しかしながら、かかる目視検査は
不正確なものであり、従って、満足できるものではない
。
【０００３】更に、塗工されたウェブからテストピース
を切り取って、テストピースから塗着した塗膜を引き剥
がし、塗膜付きのサンプルと塗膜無しのサンプルとを計
量しするとともに、塗膜の単位面積当たりの重量を、計
量により判定することが知られている。しかし、層の厚
さ、即ち、塗膜の単位面積当たりの重量を判定するこの
方式も又、過大な労力を必要としており、しかも、塗工
機によるウェブの塗工中に層の厚さの迅速な制御をなし
得ない。
を切り取って、テストピースから塗着した塗膜を引き剥
がし、塗膜付きのサンプルと塗膜無しのサンプルとを計
量しするとともに、塗膜の単位面積当たりの重量を、計
量により判定することが知られている。しかし、層の厚
さ、即ち、塗膜の単位面積当たりの重量を判定するこの
方式も又、過大な労力を必要としており、しかも、塗工
機によるウェブの塗工中に層の厚さの迅速な制御をなし
得ない。
【０００４】本発明は、上記方式の方法を改良し、担体
ウェブに塗着された塗膜の厚さ、即ち、単位面積当たり
の重量を迅速且つ正確に常時判定できる方法を提供する
ことを目的としている。
ウェブに塗着された塗膜の厚さ、即ち、単位面積当たり
の重量を迅速且つ正確に常時判定できる方法を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題は、上述の方式の方法において、塗着される塗膜材の
膜厚を、塗工すべきウェブとの塗布ローラの接触領域の
前後で、塗布ローラ上で測定し、測定された膜厚の差に
より、ウェブによって引取られた塗膜の厚さを判定する
ことにより達成される。塗布ローラにおける膜厚を、既
知の検知器及び関連する信号処理電子装置によって容易
に判定できるので、本発明の方法によれば、塗膜の単位
面積当たりの正確な厚さ又は正確な重量を連続的に測定
するとともに、必要に応じて、塗工機を所望の値の塗膜
厚に設定又は調節できる。層の厚さの測定を塗工される
ウェブ自体で実行せず、塗布ローラのところで実行でき
ることから、本発明による方法を、特に簡単な仕方で実
行し得る。
題は、上述の方式の方法において、塗着される塗膜材の
膜厚を、塗工すべきウェブとの塗布ローラの接触領域の
前後で、塗布ローラ上で測定し、測定された膜厚の差に
より、ウェブによって引取られた塗膜の厚さを判定する
ことにより達成される。塗布ローラにおける膜厚を、既
知の検知器及び関連する信号処理電子装置によって容易
に判定できるので、本発明の方法によれば、塗膜の単位
面積当たりの正確な厚さ又は正確な重量を連続的に測定
するとともに、必要に応じて、塗工機を所望の値の塗膜
厚に設定又は調節できる。層の厚さの測定を塗工される
ウェブ自体で実行せず、塗布ローラのところで実行でき
ることから、本発明による方法を、特に簡単な仕方で実
行し得る。
【０００６】本発明による方法を実行するための装置は
、層厚測定ヘッドが押えローラによって支持されたウェ
ブの接触領域の両側で塗布ローラに向けられ、上記層厚
測定ヘッドは、測定された層の厚さに相応する信号を生
起することを特徴としている。測定ヘッド、即ち検知器
は、超音波原理又は視感反射率の原理に従って作動でき
る。有利には、塗布ローラは鉄製のものであり、セラミ
ック被覆の外皮を備えている。かかる外皮は、層の厚さ
の測定のために用いる光を殊に良好に反射する。
、層厚測定ヘッドが押えローラによって支持されたウェ
ブの接触領域の両側で塗布ローラに向けられ、上記層厚
測定ヘッドは、測定された層の厚さに相応する信号を生
起することを特徴としている。測定ヘッド、即ち検知器
は、超音波原理又は視感反射率の原理に従って作動でき
る。有利には、塗布ローラは鉄製のものであり、セラミ
ック被覆の外皮を備えている。かかる外皮は、層の厚さ
の測定のために用いる光を殊に良好に反射する。
【０００７】好ましくは、測定ヘッドは夫々、輻射体と
、反射したエネルギーパルスを受入れる検出素子とを有
する。検知器として、赤外後方散乱原理により作動し、
ＭＩＣＲＯ−ＱＵＡＤ ８０００ の商品名で米国マサ
チューセッツ州ホプキンソン所在のモイスチュアーシス
テム社（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｒｐ．
）によって市販されている測定システムを用いることが
でき、このシステムによれば、光線が光学的に分割され
、集光され、物体に向けられる。光学赤外フィルターに
よって測定及び参照波長が生じ、測定パルスだけが吸収
される。測定物によって反射されたエネルギーは、凹面
鏡を介して検出素子に送られ、層の厚さに応じた電気信
号が電子回路により作られ、次いで、この信号が更なる
評価のために通される。
、反射したエネルギーパルスを受入れる検出素子とを有
する。検知器として、赤外後方散乱原理により作動し、
ＭＩＣＲＯ−ＱＵＡＤ ８０００ の商品名で米国マサ
チューセッツ州ホプキンソン所在のモイスチュアーシス
テム社（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｙｓｔｅｍ Ｃｏｒｐ．
）によって市販されている測定システムを用いることが
でき、このシステムによれば、光線が光学的に分割され
、集光され、物体に向けられる。光学赤外フィルターに
よって測定及び参照波長が生じ、測定パルスだけが吸収
される。測定物によって反射されたエネルギーは、凹面
鏡を介して検出素子に送られ、層の厚さに応じた電気信
号が電子回路により作られ、次いで、この信号が更なる
評価のために通される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例に関し、添付図面を参
照して説明する。図１は、層の厚さを測定する装置を備
えた塗工機の概略図である。塗工機は、押えローラ２を
接触せしめる塗布ローラ６より略構成されており、押え
ローラ２には、塗工すべきウェブ１が部分的に接触して
いる。押えローラ２は、支持ローラ３によって支持され
ている。機枠（図示せず）には、ウェブ１を案内するの
に用いられるローラ４、５が更に支持されている。
照して説明する。図１は、層の厚さを測定する装置を備
えた塗工機の概略図である。塗工機は、押えローラ２を
接触せしめる塗布ローラ６より略構成されており、押え
ローラ２には、塗工すべきウェブ１が部分的に接触して
いる。押えローラ２は、支持ローラ３によって支持され
ている。機枠（図示せず）には、ウェブ１を案内するの
に用いられるローラ４、５が更に支持されている。
【０００９】押えローラ２によって支持されたウェブ１
には、塗布ローラ６によって塗膜材、例えば、接着剤が
塗着される。塗布ローラ６は、比例ローラ７から塗膜材
を受入れ、比例ローラ７は、副比例ローラ８とともに、
塗膜材９のためのトラフ状受入れ間隙を形成している。 比例ローラ７によって塗布ローラ６上に塗布される塗膜
材の量は、比例ローラ７及び副比例ローラ８の相応する
速度差によって制御される。塗工機は、知られた構造の
ものであり、従って、これに関する説明は省略する。
には、塗布ローラ６によって塗膜材、例えば、接着剤が
塗着される。塗布ローラ６は、比例ローラ７から塗膜材
を受入れ、比例ローラ７は、副比例ローラ８とともに、
塗膜材９のためのトラフ状受入れ間隙を形成している。 比例ローラ７によって塗布ローラ６上に塗布される塗膜
材の量は、比例ローラ７及び副比例ローラ８の相応する
速度差によって制御される。塗工機は、知られた構造の
ものであり、従って、これに関する説明は省略する。
【００１０】塗布ローラ６と押えローラ２との間隙を通
るウェブ１は、塗膜材、例えば接着剤の大部分を塗布ロ
ーラ６から引取る。塗工すべきウェブ１との塗布ローラ
の接触領域の前後には、層厚測定装置の測定ヘッド１０
、１１が塗布ローラ６に対して直角に向けられており、
ウェブ１による上記塗膜材の一部の引取り前及び引取り
後に、塗布ローラ６上の塗膜材の膜厚が測定される。測
定値は、電子減算装置１２に送られ、層の厚さの寸法を
指示する上記差の判定結果がディスプレイ１３に表示さ
れる。
るウェブ１は、塗膜材、例えば接着剤の大部分を塗布ロ
ーラ６から引取る。塗工すべきウェブ１との塗布ローラ
の接触領域の前後には、層厚測定装置の測定ヘッド１０
、１１が塗布ローラ６に対して直角に向けられており、
ウェブ１による上記塗膜材の一部の引取り前及び引取り
後に、塗布ローラ６上の塗膜材の膜厚が測定される。測
定値は、電子減算装置１２に送られ、層の厚さの寸法を
指示する上記差の判定結果がディスプレイ１３に表示さ
れる。
【図１】層の厚さを測定する装置を備えた塗工機の概略
図である。
図である。
２ 押えローラ
６ 塗布ローラ
７ 比例ローラ
１０ 測定ヘッド
１１ 測定ヘッド
１２ 電子減算装置
１３ ディスプレイ
Claims (5)
- 【請求項１】 塗工装置によって該塗工装置の塗布ロ
ーラ及び押えローラを通るウェブに塗着された接着剤又
は他の任意の塗膜材の塗膜の厚さを判定するための方法
において、塗着される塗膜材の膜厚を、塗工すべきウェ
ブとの塗布ローラの接触領域の前後で、塗布ローラ上で
測定し、測定された膜厚の差により、ウェブによって引
取られた塗膜の厚さを判定することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法を実行する装置であっ
て、層厚測定ヘッド（１０、１１）が、押えローラ（２
）によって支持されたウェブ（１）の接触領域の両側で
塗布ローラ（６）に向けられ、前記層厚測定ヘッド（１
０、１１）は、測定された層の厚さに相応する信号を生
起することを特徴とする装置。 - 【請求項３】 前記測定ヘッドは、超音波原理又は視
感反射率の原理により作動することを特徴とする請求項
２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記塗布ローラは鉄製のものであり、
セラミック被覆の外皮を備えていることを特徴とする請
求項２又は３に記載の装置。 - 【請求項５】 前記測定ヘッド（１０、１１）は夫々
、輻射体と、反射したエネルギーパルスを受入れる検出
素子とを有することを特徴とする請求項２乃至４のいず
れか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40277097 | 1990-08-31 | ||
| DE19904027709 DE4027709A1 (de) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der dicke der von einer beschichtungsvorrichtung auf eine bahn aufgebrachten beschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04233405A true JPH04233405A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=6413372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21565991A Pending JPH04233405A (ja) | 1990-08-31 | 1991-08-28 | 塗膜厚測定方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0472872A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04233405A (ja) |
| DE (1) | DE4027709A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011043392A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Toyota Motor Corp | 膜厚測定装置 |
| JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
| CN105416699A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 上胶厚度检测装置及方法 |
| CN107894209A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-10 | 汕头大学 | 一种浸渍辊涂布涂层厚度机器视觉检测方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4318445B4 (de) * | 1993-06-03 | 2006-07-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Bestimmung der Beschichtungsdicke eines aufzutragenden Mediums |
| DE10032205A1 (de) * | 2000-07-01 | 2002-01-10 | Juergen Hosbach | Verfahren zum Erkennen von Massenveränderungen längs eines Produktes |
| DE102005037086A1 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Überwachung eines Leimbilds auf einem Umhüllungsstreifen |
| AU2010251869B2 (en) * | 2009-05-26 | 2013-05-02 | Udo Wolfgang Bucher | Dry coating thickness measurement and instrument |
| CN106706462A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-24 | 湖北富亿建材股份有限公司 | 一种高分子防水卷材质量监控设备 |
| CN107362936B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-12-31 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种连续浸压超声波上胶机 |
| EP4155662A1 (de) | 2021-09-23 | 2023-03-29 | Matthews International GmbH | Anordnung zur dickenmessung einer kontinuierlichen materialbahn |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4182259A (en) * | 1978-10-04 | 1980-01-08 | The Dow Chemical Company | Apparatus for measuring coating thickness on an applicator roll |
| JPS6166115A (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-04 | Honshu Paper Co Ltd | トランスフアロ−ルコ−タ−における塗布量の計測方法 |
| JPS6324119A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Kawasaki Steel Corp | 塗装膜厚測定方法 |
| JPS63191015A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の塗膜厚測定方法 |
| JPH07114999B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1995-12-13 | 住友金属工業株式会社 | 塗膜厚測定方法 |
-
1990
- 1990-08-31 DE DE19904027709 patent/DE4027709A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-12 EP EP19910111662 patent/EP0472872A3/de not_active Withdrawn
- 1991-08-28 JP JP21565991A patent/JPH04233405A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
| US8664601B2 (en) | 2009-04-16 | 2014-03-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | System and method for measuring the thickness of a layer of coating |
| JP2011043392A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Toyota Motor Corp | 膜厚測定装置 |
| CN105416699A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 上胶厚度检测装置及方法 |
| CN105416699B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-12-05 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 上胶厚度检测装置及方法 |
| CN107894209A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-10 | 汕头大学 | 一种浸渍辊涂布涂层厚度机器视觉检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0472872A2 (de) | 1992-03-04 |
| DE4027709A1 (de) | 1992-03-05 |
| EP0472872A3 (en) | 1993-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4182259A (en) | Apparatus for measuring coating thickness on an applicator roll | |
| US5001353A (en) | Method and apparatus to measure the thickness of coating films | |
| JPH04233405A (ja) | 塗膜厚測定方法及び装置 | |
| US5030833A (en) | Method and device for detecting objects containing fluorescent substances | |
| JPH03252512A (ja) | 油膜または塗膜のオンライン測定法およびその装置 | |
| JPH0453255B2 (ja) | ||
| JP5781822B2 (ja) | 接着剤の塗布状態検査方法 | |
| JPS5826250A (ja) | プラスチツク製品の老化状態を決定する方法および装置 | |
| CA2346480C (en) | Measuring amount of silicone coating on paper web | |
| US5543924A (en) | Method and apparatus for evaluating pummeled glass | |
| EP0222346B1 (en) | Method of measuring a sound pressure distribution in a solid body due to a ultrasonic probe by using photoelasticity | |
| JPS58189505A (ja) | 塗膜厚測定装置 | |
| JPH0540099A (ja) | 毛羽検査装置 | |
| KR20100026619A (ko) | 디스플레이용 평판 유리 검사 장치 및 그 방법 | |
| JPS56128443A (en) | Grain size measuring method of granulous substance | |
| JP2962171B2 (ja) | 表面疵検査装置 | |
| JPH0425707A (ja) | 白色光を用いた膜厚測定装置及びそれによるインキ供給量管理装置 | |
| JPH08304036A (ja) | 塗膜の塗布ムラ検査方法及びその装置 | |
| JPH0578762B2 (ja) | ||
| JPH0786475B2 (ja) | シート状体の塗工状態検出装置 | |
| JPS6073309A (ja) | 走行板材の表面凹凸形状測定方法 | |
| JPS5633507A (en) | Method and device for measuring disparity in measured weights of paper | |
| JPH0535984B2 (ja) | ||
| JPS574540A (en) | Method and apparatus for detecting defect of long flat object | |
| JPH04248451A (ja) | 欠陥検出方法 |