JPH04231192A - レーザ加工方法及びレーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工方法及びレーザ加工機Info
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- JPH04231192A JPH04231192A JP2408716A JP40871690A JPH04231192A JP H04231192 A JPH04231192 A JP H04231192A JP 2408716 A JP2408716 A JP 2408716A JP 40871690 A JP40871690 A JP 40871690A JP H04231192 A JPH04231192 A JP H04231192A
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- cutting
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 45
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材のワークをレーザ
ービームを用いて切断穴加工したのち、切断チップを人
力によらずに落下させるレーザ加工方法及びレーザ加工
機に関する。
ービームを用いて切断穴加工したのち、切断チップを人
力によらずに落下させるレーザ加工方法及びレーザ加工
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の板材を切断加工するときはレー
ザービームを用い、小径の穴加工をするときには回転工
具ユニットやパンチプレス等を用いて加工をおこなうレ
ーザ加工機は周知である。
ザービームを用い、小径の穴加工をするときには回転工
具ユニットやパンチプレス等を用いて加工をおこなうレ
ーザ加工機は周知である。
【０００３】図２は特開昭６２−２２０２９５公報に開
示されたレ−ザ加工機の側面図である。１はレーザ加工
機のサドル、２はサドル１に設けられたレーザ加工ヘッ
ド、３はレーザ加工ヘッド２に取付けられたトーチ、４
はレーザ加工ヘッド２に取付けられた回転工具ユニット
、５は回転工具ユニット４に着脱自在に装着された回転
工具である。
示されたレ−ザ加工機の側面図である。１はレーザ加工
機のサドル、２はサドル１に設けられたレーザ加工ヘッ
ド、３はレーザ加工ヘッド２に取付けられたトーチ、４
はレーザ加工ヘッド２に取付けられた回転工具ユニット
、５は回転工具ユニット４に着脱自在に装着された回転
工具である。
【０００４】上記のようなレーザー加工機により鋼板等
の板材を切断加工するときはレーザ加工ヘッド２から出
射するレーザービームを用い、小径穴加工するときには
回転工具ユニット４に取付けられた回転工具５でおこな
う。
の板材を切断加工するときはレーザ加工ヘッド２から出
射するレーザービームを用い、小径穴加工するときには
回転工具ユニット４に取付けられた回転工具５でおこな
う。
【０００５】図３は一般に用いられているＣＮＣターレ
ットパンチプレスにレーザ加工ヘッドを取り付けた加工
機の一例を示す模式図である。６は板状のワーク、７は
板状のワーク６を駆動装置（図示せず）によりＸ軸、Ｙ
軸方向に移動させる複数のフリーベアリングである。８
ａ，８ｂはワーク６を穴加工等するパンチング上型及び
パンチング下型、９はワーク６を複雑な形に切断するレ
ーザ加工ヘッドである。ワーク６の穴加工はパンチング
上型８ａ及びパンチング下型８ｂによっておこない、複
雑な形状の切断はレーザ加工ヘッド９から出射するレー
ザビームによっておこなう。
ットパンチプレスにレーザ加工ヘッドを取り付けた加工
機の一例を示す模式図である。６は板状のワーク、７は
板状のワーク６を駆動装置（図示せず）によりＸ軸、Ｙ
軸方向に移動させる複数のフリーベアリングである。８
ａ，８ｂはワーク６を穴加工等するパンチング上型及び
パンチング下型、９はワーク６を複雑な形に切断するレ
ーザ加工ヘッドである。ワーク６の穴加工はパンチング
上型８ａ及びパンチング下型８ｂによっておこない、複
雑な形状の切断はレーザ加工ヘッド９から出射するレー
ザビームによっておこなう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図２、図３に示した装
置によれば、ワーク６の穴加工時において加工チップが
ワーク６に残ることはないが、レーザ加工ヘッドの他に
回転工具ユニット４やパンチング装置８ａ，８ｂが不可
欠であるため、装置の構成が複雑になるという欠点があ
った。
置によれば、ワーク６の穴加工時において加工チップが
ワーク６に残ることはないが、レーザ加工ヘッドの他に
回転工具ユニット４やパンチング装置８ａ，８ｂが不可
欠であるため、装置の構成が複雑になるという欠点があ
った。
【０００７】一方、レーザ加工ヘッドから出るレーザー
ビームのみによってワーク６を切断し穴加工する装置が
あるが、この装置によれば、装置自体の構成は簡単にな
るが、レーザービームによって穴加工を行った場合に切
断チップが落下しない場合がある。のみならず、一部の
みに切断不良が発生し、切断チップが重力によって傾斜
してワークに残る場合は、加工ヘッド等と衝突する場合
があった。このため、故意にわずかな切り残しを設けて
、穴加工後に人手により穴を探してハンマー等で打抜き
作業をおこなっており、きわめて面倒で多くの工数を要
していた。また、最近では、板材がタイルや大理石壁パ
ネル等の製品である場合、穴抜き切断時にドロースが下
部で溶着して切断チップが落下しないようにした材料が
増大しつつあるが、経済性等の点で問題がある。
ビームのみによってワーク６を切断し穴加工する装置が
あるが、この装置によれば、装置自体の構成は簡単にな
るが、レーザービームによって穴加工を行った場合に切
断チップが落下しない場合がある。のみならず、一部の
みに切断不良が発生し、切断チップが重力によって傾斜
してワークに残る場合は、加工ヘッド等と衝突する場合
があった。このため、故意にわずかな切り残しを設けて
、穴加工後に人手により穴を探してハンマー等で打抜き
作業をおこなっており、きわめて面倒で多くの工数を要
していた。また、最近では、板材がタイルや大理石壁パ
ネル等の製品である場合、穴抜き切断時にドロースが下
部で溶着して切断チップが落下しないようにした材料が
増大しつつあるが、経済性等の点で問題がある。
【０００８】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、ワークの切断加工及び穴加工をレー
ザービームを使用しておこない、しかも、レーザ穴加工
後の人手による打抜き作業等の後工程を必要としないレ
ーザ加工方法及びレーザ加工機を得ることを目的とする
。
になされたもので、ワークの切断加工及び穴加工をレー
ザービームを使用しておこない、しかも、レーザ穴加工
後の人手による打抜き作業等の後工程を必要としないレ
ーザ加工方法及びレーザ加工機を得ることを目的とする
。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるレーザ加
工方法は、レーザビームを出力する加工ヘッドをワーク
の切断穴加工後に下降させて加工ヘッドの先端部をワー
クに衝突させ切断チップを落下させるようにしたもので
ある。
工方法は、レーザビームを出力する加工ヘッドをワーク
の切断穴加工後に下降させて加工ヘッドの先端部をワー
クに衝突させ切断チップを落下させるようにしたもので
ある。
【００１０】また本発明にかかるレーザ加工機は、レー
ザビームを出力する加工ヘッドの近傍に棒状の工具を上
下動させる機構を設け、レーザビームによってワークを
切断穴加工したのち棒状の工具を下降させてワークに衝
突させ、切断チップを落下させるようにしたものである
。
ザビームを出力する加工ヘッドの近傍に棒状の工具を上
下動させる機構を設け、レーザビームによってワークを
切断穴加工したのち棒状の工具を下降させてワークに衝
突させ、切断チップを落下させるようにしたものである
。
【００１１】
【作用】加工ヘッドをワークの切断穴加工後に下降させ
、加工ヘッドの先端部をワークに衝突させ、切断チップ
を落下させる。
、加工ヘッドの先端部をワークに衝突させ、切断チップ
を落下させる。
【００１２】レーザビームによってワークを切断穴加工
したのち棒状の工具を下降させ、この工具の先端部をワ
ークに衝突させて切断チップを落下させる。
したのち棒状の工具を下降させ、この工具の先端部をワ
ークに衝突させて切断チップを落下させる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す模式図である。
図において、１０ａは板材、１０ｂは板材１０ａの下部
に設けられた板材１０ａを補強する支持フレームである
。１０はこれら板材１０ａと支持フレーム１０ｂによっ
て構成されたワークで、ＮＣ駆動制御装置（図示せず）
によってＸ軸方向（図面の左右方向）に駆動制御される
。なお、１０ｃはワーク１０を支持する複数個のナイフ
エッジ、１０ｄは板材１０ａがレーザービームにより切
断穴加工された後の切断チップである。
に設けられた板材１０ａを補強する支持フレームである
。１０はこれら板材１０ａと支持フレーム１０ｂによっ
て構成されたワークで、ＮＣ駆動制御装置（図示せず）
によってＸ軸方向（図面の左右方向）に駆動制御される
。なお、１０ｃはワーク１０を支持する複数個のナイフ
エッジ、１０ｄは板材１０ａがレーザービームにより切
断穴加工された後の切断チップである。
【００１４】１１はレーザービームを出射してワーク１
０を切断加工する加工ヘッド、１２は加工ヘッド１１を
Ｚ軸方向（垂直方向）に移動させる駆動モーターである
。１３は加工ヘッド１１の側部に設けられたサドル、１
４はサドル１３を支持するクロスレールで、サドル１３
はクロスレール１４に支持され、ＮＣ駆動制御装置（図
示せず）によって加工ヘッド１１等と共にＹ軸方向（図
面と直角方向）に駆動される。１５はサドル１３に取付
けられた支持台、１６は支持台１５に取付けられたエア
ーシリンダ、１７はエアーシリンダ１６によって上下動
する棒状の工具である。
０を切断加工する加工ヘッド、１２は加工ヘッド１１を
Ｚ軸方向（垂直方向）に移動させる駆動モーターである
。１３は加工ヘッド１１の側部に設けられたサドル、１
４はサドル１３を支持するクロスレールで、サドル１３
はクロスレール１４に支持され、ＮＣ駆動制御装置（図
示せず）によって加工ヘッド１１等と共にＹ軸方向（図
面と直角方向）に駆動される。１５はサドル１３に取付
けられた支持台、１６は支持台１５に取付けられたエア
ーシリンダ、１７はエアーシリンダ１６によって上下動
する棒状の工具である。
【００１５】上記のように構成した本発明の作用を説明
する。まず、ワーク１０をレーザ加工機の加工ヘッド１
１の下方に位置させたのち、加工ヘッド１１を駆動モー
タ１２によってＺ軸方向に上下動させる。次に、加工ヘ
ッド１１からレーザビームを出射させ、ワーク１０を切
断穴加工する。この際、ＮＣ駆動制御装置により、加工
ヘッド１１等はサドル１３とともにＹ軸方向に、ワーク
１０は加工ヘッド４の動作と直角方向すなわちＸ軸方向
に相対移動してワーク１０を所望の形状に加工する。
する。まず、ワーク１０をレーザ加工機の加工ヘッド１
１の下方に位置させたのち、加工ヘッド１１を駆動モー
タ１２によってＺ軸方向に上下動させる。次に、加工ヘ
ッド１１からレーザビームを出射させ、ワーク１０を切
断穴加工する。この際、ＮＣ駆動制御装置により、加工
ヘッド１１等はサドル１３とともにＹ軸方向に、ワーク
１０は加工ヘッド４の動作と直角方向すなわちＸ軸方向
に相対移動してワーク１０を所望の形状に加工する。
【００１６】ワーク１０を切断穴加工した後、切断チッ
プ１０ｄのほぼ中心に加工ヘッド１１及びワーク１０を
相対移動させる。この際のＹ軸、Ｘ軸方向の位置決めは
、ＮＣ駆動制御装置によりあらかじめ決められたプログ
ラムに従って行われる。加工ヘッド１１が所望の位置に
きたとき、駆動モータ１２により加工ヘッド１１を下降
させ、加工ヘッド１１の先端部を板材１０ａの上面に衝
突させて切断チップ１０ｄを落下させる。
プ１０ｄのほぼ中心に加工ヘッド１１及びワーク１０を
相対移動させる。この際のＹ軸、Ｘ軸方向の位置決めは
、ＮＣ駆動制御装置によりあらかじめ決められたプログ
ラムに従って行われる。加工ヘッド１１が所望の位置に
きたとき、駆動モータ１２により加工ヘッド１１を下降
させ、加工ヘッド１１の先端部を板材１０ａの上面に衝
突させて切断チップ１０ｄを落下させる。
【００１７】あるいは、ワーク１０を切断穴加工した後
、ＮＣ駆動制御装置により切断チップ１０ｄのほぼ中心
に棒状の工具１７及びワーク１０を相対移動させ、エア
ーシリンダ１６により棒状の工具１７を下降させてその
先端部を板材１０ａの上面に衝突させ、切断チップ１０
ｄを落下させる。
、ＮＣ駆動制御装置により切断チップ１０ｄのほぼ中心
に棒状の工具１７及びワーク１０を相対移動させ、エア
ーシリンダ１６により棒状の工具１７を下降させてその
先端部を板材１０ａの上面に衝突させ、切断チップ１０
ｄを落下させる。
【００１８】加工ヘッド１１により直接ワーク１０を叩
いて切断チップ１０ｄを落下させる方法では、加工ヘッ
ド１１はレーザビームの通路を確保するために先端に穴
のあいたノズル形状に形成されている。このため、加工
ヘッド１１の寸法形状はある程度大きくなり、切断チッ
プ１０ｄの落下条件は寸法の制限を受けるが、動作スピ
ード、処理スピードを上げることが出来る。
いて切断チップ１０ｄを落下させる方法では、加工ヘッ
ド１１はレーザビームの通路を確保するために先端に穴
のあいたノズル形状に形成されている。このため、加工
ヘッド１１の寸法形状はある程度大きくなり、切断チッ
プ１０ｄの落下条件は寸法の制限を受けるが、動作スピ
ード、処理スピードを上げることが出来る。
【００１９】一方、棒状の工具１７によりワーク１０を
叩いて切断チップ１０ｄを落下させる装置では、棒状の
工具１７を針状にすることもでき、またこの工具１７を
自動的に交換する機構等も容易に付加出来るので、切断
チップ１０ｄの落下条件は寸法や形状の制限を受けにく
い。しかし、加工ヘッド１１と棒状の工具１７の間にオ
フセット量が生ずるため、機構のストロークを増す必要
があることや動作スピードが先に示した方法より遅くな
る。
叩いて切断チップ１０ｄを落下させる装置では、棒状の
工具１７を針状にすることもでき、またこの工具１７を
自動的に交換する機構等も容易に付加出来るので、切断
チップ１０ｄの落下条件は寸法や形状の制限を受けにく
い。しかし、加工ヘッド１１と棒状の工具１７の間にオ
フセット量が生ずるため、機構のストロークを増す必要
があることや動作スピードが先に示した方法より遅くな
る。
【００２０】なお、図１においては、加工ヘッド１１と
ワーク１０又は棒状の工具１７とワーク１０との間の移
動は相互に移動するように構成されているが、ワーク１
０を固定したままで加工ヘッド１１又は棒状の工具１７
をＸ軸，Ｙ軸方向に移動する構成にしてもよく、又はそ
の逆の構成であってもよい。
ワーク１０又は棒状の工具１７とワーク１０との間の移
動は相互に移動するように構成されているが、ワーク１
０を固定したままで加工ヘッド１１又は棒状の工具１７
をＸ軸，Ｙ軸方向に移動する構成にしてもよく、又はそ
の逆の構成であってもよい。
【００２１】また、加工ヘッド１１や棒状の工具１７の
上下動作は、モータやエアシリンダ以外の他の駆動装置
でおこなってもよい。
上下動作は、モータやエアシリンダ以外の他の駆動装置
でおこなってもよい。
【００２２】さらに、ワーク１０を支持するナイフエッ
ジ１０ｃは他の支持構造、例えばハニカム構造であって
もよく、切断チップ１０ｄの落下位置に支持構造物がな
いのが好ましい。しかし、ワーク１０を支持するナイフ
エッジ１０ｃが任意の位置にあっても板材１０ａの厚さ
が支持フレーム１０ｂの厚さより薄い場合には、切断チ
ップ１０ｄをワーク１０から確実に落下させることがで
きる。
ジ１０ｃは他の支持構造、例えばハニカム構造であって
もよく、切断チップ１０ｄの落下位置に支持構造物がな
いのが好ましい。しかし、ワーク１０を支持するナイフ
エッジ１０ｃが任意の位置にあっても板材１０ａの厚さ
が支持フレーム１０ｂの厚さより薄い場合には、切断チ
ップ１０ｄをワーク１０から確実に落下させることがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、加工ヘッド又は棒状の工具を下降させ、ワークと衝
突させて切断チップを落下させるようにしたので、レー
ザ切断穴加工後に人手による打抜き作業等の後工程がな
くなり、省力化、無人化及び自動化を安価かつ容易に達
成出来る。
は、加工ヘッド又は棒状の工具を下降させ、ワークと衝
突させて切断チップを落下させるようにしたので、レー
ザ切断穴加工後に人手による打抜き作業等の後工程がな
くなり、省力化、無人化及び自動化を安価かつ容易に達
成出来る。
【図１】本発明の実施例を示す模式図。
【図２】従来のレーザ加工機の一例を示す側面図。
【図３】従来のレーザ加工機の一例を示す模式図。
１０ ワーク
１０ａ 板材
１０ｂ 支持フレーム
１０ｃ ナイフエッジ
１０ｄ 切断チップ
１１ 加工ヘッド
１２ 駆動モータ
１３ サドル
１４ クロスレール
１５ 支持台
１６ エアシリンダ
１７ 棒状の工具
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークをレーザビームにより切断穴加
工するレーザ加工機において、前記レーザビームを出力
する加工ヘッドを前記ワークの切断穴加工後に該加工部
に下降させてその先端部を前記ワークに衝突させ、前記
ワークから切断チップを落下させることを特徴とするレ
ーザ加工方法。 - 【請求項２】 ワークをレーザビームにより切断穴加
工するレーザ加工機において、前記レーザビームを出力
する加工ヘッドの近傍に棒状の工具を上下動させる機構
を設け、前記レーザビームによって前記ワークを切断穴
加工したのち前記棒状の工具を下降させて前記ワークに
衝突させ、前記ワークから切断チップを落下させるよう
に構成したことを特徴とするレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408716A JPH04231192A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2408716A JPH04231192A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231192A true JPH04231192A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2408716A Pending JPH04231192A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | レーザ加工方法及びレーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016208872A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks und Verfahren zum Ausdrücken eines freigetrennten Werkstückteils |
| WO2019025327A3 (de) * | 2017-08-02 | 2019-04-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum laserschneiden plattenförmiger werkstücke und zugehöriges computerprogrammprodukt |
| WO2021261095A1 (ja) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機及びワーク加工方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2408716A patent/JPH04231192A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016208872A1 (de) | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks und Verfahren zum Ausdrücken eines freigetrennten Werkstückteils |
| WO2017202767A1 (de) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden bearbeiten eines plattenförmigen werkstücks und verfahren zum ausdrücken eines freigetrennten werkstückteils |
| CN109475957A (zh) * | 2016-05-23 | 2019-03-15 | 通快机床两合公司 | 用于分离加工板状工件的机器和用于压出所切分出的工件部分的方法 |
| JP2019516558A (ja) * | 2016-05-23 | 2019-06-20 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＴｒｕｍｐｆ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＋ Ｃｏ． ＫＧ | 板状のワークピースを分離加工するための機械、および切り離されたワークピース部分を押し出すための方法 |
| US11583952B2 (en) | 2016-05-23 | 2023-02-21 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Pushing out a plate-shaped workpiece part that has been cut free |
| WO2019025327A3 (de) * | 2017-08-02 | 2019-04-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum laserschneiden plattenförmiger werkstücke und zugehöriges computerprogrammprodukt |
| WO2021261095A1 (ja) | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 村田機械株式会社 | レーザ加工機及びワーク加工方法 |
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