JPH04229920A - 回路遮断器の操作用ハンドル制限装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回路遮断器に関し、さら
に詳細には、回路遮断器の接点が接点の溶着または障害
物の存在により閉位置にある状態で回路遮断器の操作用
ハンドルの運動を制限する手段を備えた回路遮断器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】成型ケース形回路遮断器が当該技術分野
において知られている。かかる回路遮断器の例としては
、米国特許第４，４８９，２９５；４，６３８，２７７
；４，６５６，４４４及び４，６７９，０１８号明細書
に開示されたものがある。かかる回路遮断器は、過負荷
及び比較的高レベルの短絡のような過電流状態による損
傷から電気回路を保護するために用いられる。過負荷状
態は回路遮断器の公称電流定格の約２００−３００％で
ある。また高レベルの短絡状態は回路遮断器の公称電流
定格の１０００％以上になることがある。

【０００３】成型ケース形回路遮断器は少なくとも一対
の開離可能な接点を有し、これらの接点はケース外側に
位置するハンドルにより手動で操作するか或いは過電流
状態に応答して自動的に作動される。その自動的作動モ
ードでは、接点が操作機構または磁気反発部材により開
放される。磁気反発部材は比較的高レベルの短絡状態の
もとで接点を開離させる。詳細には、この磁気反発部材
は枢着接点アームと固定導体との間に接続されている。 磁気反発部材はほぼＶ字形の部材で２つの脚部を有する
。高レベルの短絡状態が発生すると、磁気反発部材の脚
部を流れる電流によりその脚部間に磁気反発力が生じ、
これが枢着接点アームを開放させる。

【０００４】３極回路遮断器のような多極回路遮断器で
は、磁気反発部材を備えた３つの別個の接点組立体が各
極に１つずつ設けられている。接点アーム組立体は磁気
反発部材によりそれぞれ独立に作動される。例えば、Ａ
相に高レベル短絡状態が発生すると、その関連の磁気反
発部材がＡ相の接点だけをブロー開放する。Ｂ及びＣ相
の磁気反発部材はＡ相の接点組立体の作動による影響を
受けない。回路遮断器の操作機構は、かかる状態におい
て、他の２つの極をトリップさせるために用いられる。 これは、モーターのような回転負荷に接続した回路遮断
器に起こることのある単相運転として知られる状態の発
生を防止するために行われる。かかる状態では、すべて
の相がトリップされない限りモーターは発電機として作
用して故障箇所に電流を供給する。

【０００５】もう１つの自動的作動モードでは、３つの
極すべての接点組立体が電流検知回路または機械式操作
機構により一緒にトリップされる。詳細には、過電流状
態を検出するため変流器が回路遮断器のハウジング内に
設けられている。過電流状態を検出すると、変流器が操
作機構を作動して接点を開離させる信号を電子回路に送
る。

【０００６】回路遮断器の操作機構は、開離可能な接点
を迅速に開閉することにより可動接点がその完全開放位
置と完全閉鎖位置との間の任意の位置で停止するのを防
ぐように設計されている。これは２つの目的を達成する
。即ち、接点が迅速に閉じると、可動接点が固定接点に
あたる際の力により埃やごみのような不純物が除かれる
ため、両接点間に良好な電気的接触状態が確実に得られ
るようにするのが第１の目的である。第２に、接点が急
速に開放するため、固定接点と可動接点との間に電気ア
ークが発生する可能性が、アーク抑制手段により、かか
るアークの発生を阻止するに十分な距離をおくことによ
り最小限に抑えられる。

【０００７】可動接点は、閉じる際固定接点に当接する
だけでなくその固定接点の表面上を摺動するように設計
されている。この摺動により、固定接点と可動接点との
間の電気的接触がさらに確実なものになる。

【０００８】上述した種々の特徴にもかかわらず、固定
接点と可動接点の間には少量の破片が介在することがあ
る。かかる状況のもとで、固定接点が可動接点に溶着す
ることにより過電流状態または手動操作時において回路
遮断器を開放できなくなる可能性が存在する。接点の溶
着はまた、可動接点により固定接点に加えられる力が減
少した回路遮断器の機械的故障により生じることもある
。

【０００９】回路遮断器の枢動する操作用ハンドルは、
手動で操作できるように回路遮断器のハウジングに形成
した開口から突出している。このハンドルは回路遮断器
の通常動作時において３つの位置のうちの１つをとる。 ＯＮ位置では、このハンドルは移動可能な範囲の一方の
端に位置する。操作用ハンドルをこの位置に移動させる
と、回路遮断器がトリップ状態にない場合、遮断器の接
点が閉じて電流源から関連の電気回路へ電流が流れる。 ハンドルの移動可能な範囲の反対の端がＯＦＦ位置であ
る。ハンドルをその位置に移動させると、回路遮断器の
接点が以下に説明する場合を除いて開き、回路遮断器を
通る電流の流れを阻止する。

【００１０】第３の位置としてＯＮ位置とＯＦＦ位置と
の間のほぼ中間にあるトリップ位置がある。操作機構ま
たは磁気反発部材により回路遮断器がトリップされて接
点が開放されると、ハンドルはこの位置にくる。回路遮
断器が一旦トリップされると、まず最初に操作用ハンド
ルをＯＦＦ位置へ動かし、その後ＯＮ位置へ戻すまで接
点を再び閉じることができない。

【００１１】前述したように、回路遮断器の接点が閉じ
た状態で溶着すると、遮断器がトリップするかまたはハ
ンドルをＯＦＦ位置に動かしても接点を開放できないこ
とがある。しかしながら、接点が閉位置で溶着した場合
、したがって電気回路が付勢状態にある場合、ハンドル
を手動でＯＦＦ位置に移動することができる。これは、
可動接点とハンドルが偏倚ばねにより機械的に連結され
ているからである。従って、ばねの偏倚力を克服すると
ハンドルをＯＦＦ位置に移動できる。

【００１２】しかしながら、ハンドルをＯＦＦ位置へ移
動させることにより接点が開放状態にあり回路遮断器に
接続した電気回路が実際とは逆に付勢状態にないと信じ
ると危険である。というのは、その回路の付勢状態にあ
る部分に手で触れようとして、予想に反し電気ショック
を受けることがあるからである。本発明は、操作用ハン
ドルの移動範囲を機械的に制限して接点が溶着状態のよ
うに閉じた位置にある場合そのハンドルをＯＦＦ位置へ
移動できないようにする手段を提供することにより、か
かる事態の発生する危険を減少するものである。

【００１３】本発明によれば、ハンドルアーム、ＯＮ位
置とＯＦＦ位置を有する操作用ハンドル及び開位置と閉
位置との間で移動可能な電気接点を備えた回路遮断器の
操作用ハンドルを所定の限界点で制限する装置が提供さ
れる。この装置は、操作用ハンドルをＯＮ位置からＯＦ
Ｆ位置の方へ移動する際回路遮断器の接点が閉位置にあ
る場合操作用ハンドルをＯＮ位置とＯＦＦ位置との間の
所定の限界点で制限すべく回路遮断器のハンドルアーム
に機械的に連結されたハンドル制限手段を有する。

【００１４】本発明によれば、ハンドルアーム手段と、
ＯＮ位置及びＯＦＦ位置を有する、ハンドルアーム手段
を手動で制御するための操作用ハンドルと、少なくとも
一方が開位置または閉位置へ移動可能な電気接点とを有
する回路遮断器の操作用ハンドルの運動を所定の限界位
置で制限する装置であって、可動接点と機械的に連結さ
れ、回路遮断器の接点が閉じると伸張位置にくるように
、また回路遮断器の接点が開状態にあると引っ込み位置
にくるように該可動接点と共に移動自在のクロスバー手
段、及び中間点で関節接続された上部及び下部トグルリ
ンクより成り、前記中間点においてハンドルアーム手段
へばねにより機械的に連結され、操作用ハンドルをＯＮ
位置からＯＦＦ位置の方へ移動すると閉じた状態の接点
を開こうとするリンケージ手段よりなり、前記下部トグ
ルリンクには突出したハンドル制限手段が形成され、こ
のハンドル制限手段は、操作用ハンドルをＯＮ位置から
ＯＦＦ位置の方へ移動しようとして回路遮断器の接点が
閉じたままの状態にある時、操作用ハンドルの運動をＯ
Ｎ位置とＯＦＦ位置との間の所定の限界位置で制限する
ことを特徴とする回路遮断器の操作用ハンドル制限装置
が提供される。

【００１５】以下、添付図面を参照して本発明を実施例
につき詳細に説明する。

【００１６】

【実施例】参照番号２０で総括的に示す成型ケース形回
路遮断器は、成型ベース２２及びそれと同延の成型カバ
ー２４とが分離線２６の所で組み合わさった電気絶縁性
ハウジング２１よりなる。ベース２２の内部空間は回路
遮断器の種々の構成要素を支持するフレーム２８となる
ように形成されている。しかしながら、本発明の原理は
種々のタイプの成型ケース形回路遮断器に応用可能であ
る。

【００１７】少なくとも一対の開離可能な接点３０がハ
ウジング２１内に設けられている。詳細には、一対の主
接点３０が固定主接点３２と可動主接点３４よりなる。 固定主接点３２は、複数の締め具３８によりフレーム２
８にボルト止めしたライン側導体３６に電気接続されて
いる。Ｔ字形スタブ４０が複数の締め具４２によりライ
ン側導体３６に固定されている。スタブ４０の垂下脚部
４４が回路遮断器ハウジング２１の後部から外方に延び
ている。この垂下脚部４４は、パネルボード（図示せず
）上に位置するライン側導体内にプラグ接続できるよう
になっている。

【００１８】同様に、可動主接点３４は複数の締め具４
８によりフレーム２８に固定した負荷側導体４６に電気
接続されている。第２のＴ字形スタブ５０が複数の締め
具５２により負荷側導体４６に接続されている。スタブ
５０の垂下脚部５３が回路遮断器ハウジング２１の後部
から外方に延びるが、これはパネルボード内の負荷側導
体にプラグ接続するようになっている。

【００１９】ドーナツ形変流器（ＣＴ）５４が負荷側導
体４６の近くに位置する。この変流器５４は、回路遮断
器２０を流れる電流を検出して過負荷状態のようなある
特定の状態のもとで回路遮断器２０をトリップする信号
を電子トリップユニット（図示せず）に与えるために用
いられる。電子トリップユニットは本発明の一部を形成
しない。

【００２０】操作機構５８が主接点３０の開閉のために
設けられている。操作機構は、一対の上部トグルリンク
６２と一対の下部トグルリンク６４とよりなるトグル組
立体６０を有する。各上部トグルリンク６２は、その一
端を枢動点６６の周りで回転可能なように下部トグルリ
ンク６４に枢着されている。各下部トグルリンク６４は
枢動点７０で成型クロスバー組立体に枢着されている。 接点アームキャリア６８はクロスバー組立体７２の一部
を形成する。上部トグルリンク６２は、それぞれ枢動点
７６で揺動片７４の垂下アーム７３に枢着されている。 偏倚ばね７８が枢動点６６と操作用ハンドル８０との間
に連結されている。偏倚ばね７８は、トグル組立体６０
を偏倚して、揺動片７４がラッチ組立体８２とのラッチ
状態から離脱すると必ずそのトグル組立体６０が折れ曲
がり、可動主接点３４が下部ロールピン組立体１７６を
中心として回転して主接点３０が開離させる。

【００２１】ラッチ組立体８２は揺動片７４及びトグル
組立体６０をラッチする。ラッチ組立体８２は、枢動点
８８に枢着された中間ラッチ８４とラッチリンク８６を
有する。中間ラッチ８４の自由端は枢動点８０でフレー
ム２８の左及び右側板に枢着されている。上部ラッチリ
ンク８６はその自由端が枢動点９４でラッチレバー９２
に枢着されている。ラッチレバー９２のもう一方の端部
は枢動点９６においてフレーム２８に枢着されている。

【００２２】ラッチ組立体８２の作動は、外方に延びる
垂下レバー１００を備えたトリップバー９８により制御
される。垂下レバー１００は、ラッチ組立体８２がラッ
チ位置にあるとき上部ラッチリンク８６の枢着端部に形
成したカム面１０２と係合する。トリップバー９８は、
過電流に応答して、時計方向に回転し、垂下レバー１０
０をラッチ面１０２から離脱させる。ラッチレバー９２
がカム面１０２をクリアすると、下部ラッチリンク８４
とフレーム２８との間に連結した偏倚ばね１０４により
下部ラッチリンク８４が左方にトグルしてラッチレバー
９２を時計方向に回転させ、それにより揺動片７４を解
放する。揺動片７４がラッチ組立体８２から一旦解放さ
れると、揺動片７４は偏倚ばね７８の作用により反時計
方向に回転する。このためトグル組立体６０が折れ曲が
り、主接点３０が開離する。ハンドル８０には、枢動点
１０８を中心として枢動する逆Ｕ字形操作レバー１０６
が一体的に形成されている。

【００２３】トリップバー９８は往復運動自在に取り付
けたプランジャーを備えたソレノイド（図示せず）を作
動する電子トリップユニットにより制御されるが、この
プランジャーはレバー１００と係合してトリップバー９
８を時計方向に回転させ、それによりラッチ組立体８２
をラッチ状態から離脱させる。電子トリップユニットは
変流器５４により検知される過電流状態に応答してソレ
ノイドを作動させる。

【００２４】過電流状態がおさまった後、操作用ハンド
ル８０をＯＦＦ位置へ移動させ、操作機構５８をリセッ
トした後、操作用ハンドル８０をＯＮ位置の方へ移動さ
せて回路遮断器のすべての極の回路を閉じることにより
回路遮断器２０をＯＮ位置へリセットすることが可能で
ある。

【００２５】回路遮断器２０を介する電流路は、操作用
ハンドル８０をＯＮ位置とＯＦＦ位置との間で移動させ
ることにより手動で開閉することができる。操作機構５
８は、操作用ハンドル８０がＯＮ位置にあり可動主接点
３４が主接点３２と接触状態にあって回路遮断器２０を
電流が流れることができる状態において図２の実線で示
した位置にある。操作用ハンドル８０がＯＮ位置からＯ
ＦＦ位置の方へ移動するにつれて、ばね７８は枢動点６
６に上方且つ右方へ向く偏倚力を印加する。このため、
上部トグルリンク６２が枢動点７６を中心として反時計
方向に枢動すると共に下部トグルリンク６４が時計方向
に枢動して垂直方向に上昇する。この作用により、アー
ムキャリア６８がキャリアの枢動点２３０を中心として
枢動し、可動主接点３４が主接点３２から開離して図２
の点線の位置へくる。

【００２６】図２は、下部トグルリンク６４の一体的部
分を形成する突出部５００を示している。可動接点３４
と固定接点３２が溶着すると、クロスバーの表面７２が
接点が閉じた状態にあるときと同じ所にとどまり、トグ
ル機構の動作により下部トグルリンク６４が強制的に折
り曲げられて固定枢動点７０を中心として回転すると突
出部５００が表面７２と当接する。

【００２７】図３は図２と同様な図であるが、上部トグ
ルリンク６２がトグル機構の枢動点７０、６６、７６を
結ぶ線の反対側へ曲がった突出部５０１を備えている。 同時に、ハンドル８０の作動部材１０６に設けたピン５
０２は、後述するように、接点が溶着した状態でトグル
機構がその位置に保持されると必ず突出部５０１と当接
するため、この状況ではハンドルを誤った表示となるＯ
ＦＦ位置の方へ移動できなくなる。

【００２８】閉位置から開位置へ変わるのは操作用ハン
ドル８０が枢動時垂直位置をとった直後である。開位置
と閉位置との間の遷移の直前、下部トグルリンク６４の
突出部５００（図２及び図１８に示す）はクロスバー組
立体７２に接近する。本発明の重要な特徴は、突出部５
００とクロスバー組立体７２との間のこの機械的な相互
作用である。

【００２９】突出部５００はクロスバー組立体７２と接
触した状態では、クロスバー組立体７２が図２において
点線で示した位置に依然としてあれば、操作用ハンドル
８０をさらにＯＦＦ位置の方へ移動できない。クロスバ
ー組立体７２は、回路遮断器２０の接点が閉じた状態に
あるかぎり図２の実線で示した位置にとどまっている。

【００３０】しかしながら、突出部５００は、開位置と
閉位置との間の遷移点において、操作用ハンドル８０が
クロスバー組立体７２と接触せずにかろうじて通過でき
るような寸法及び形状に形成されている。回路遮断器が
正しく機能する場合、叙上の構成により回路遮断器の接
点が開放すると同時にクロスバー組立体５８が回転して
図２の点線の位置へくる。かくして、突出部５００は、
クロスバー組立体７２が回転時突出部５００の移動路か
ら外れているため、さらにＯＦＦ位置の方へ移動させる
際クロスバー組立体７２と接触しない。

【００３１】しかしながら、可動主接点３４が固定主接
点３２と溶着した状態のように何等かの理由で接点が開
かない場合、突出部５００がないとたとえ接点が閉じた
状態であっても操作用ハンドル８０をＯＦＦ位置の方へ
移動させることが可能であろう。このため、回路遮断器
２０を介する電流路が開いて遮断器２０に接続された電
気回路が脱勢状態にあるという誤った表示が与えられる
ことになろう。本発明の装置はかかる事態の発生を阻止
することにある。

【００３２】操作用ハンドル８０が遷移点を通過して回
路遮断器の接点が依然として閉じた状態にある場合、ク
ロスバー組立体７２は図２において実線で示した位置に
とどまり、回転して図２の点線で示した位置には到達し
ない。操作用ハンドル８０を遷移点を越えてＯＦＦ位置
の方へさらに移動させると、突出部５００がクロスバー
組立体７２と直接接触して、下部トグルリンク６４をさ
らに移動できなくなる。

【００３３】ハンドルアーム１６は、引張りばね（図２
の７８）によりその上部の中央内側点ＳＰとトグルリン
ク機構（休止状態にあるとき上部枢動点７６、中間枢動
点６６及び下部枢動点７０の３つの枢動点を有する）の
中間枢動点６６との間に連結されている。このばねは、
ハンドルアーム１６により引張り状態となると、もし接
点が開離自在であり枢動点７０が下部トグルリンク６４
とともに上昇可能であると仮定した場合、枢動点６６を
ひいて整列状態から離脱させトグル機構を折り曲げる。 ハンドルアーム１６と操作用ハンドル８０とは機械的に
連結されており一緒に運動する。従って、トグル機構が
その枢動点６６を中心として折り曲がった状態でない限
り、ハンドル８０とそれに固定したハンドルアーム１６
とが所定の限界値に到達すると、ばね７８は強い引張り
状態となると共に突出部５００がクロスバー組立体７２
に接触して停止されるため、操作用ハンドル８０をさら
にＯＦＦ位置の方へ移動できない。かくして、本発明は
回路遮断器の接点が閉じた状態でオペレータが操作用ハ
ンドル８０をＯＦＦ位置の方へ移動させるのを事実上阻
止することにより接点位置の誤表示がでるのを防ぐ作用
がある。

【００３４】このことを図２、図３乃至図５、図６、図
７及び図８を参照して詳細に説明する。図２、図４、図
６、図７は本発明の第１の実施例に関連がある。下部ト
グルリンク６４に設けた突出部５００は、操作用ハンド
ル８０とそれに固着したハンドルアーム１６を操作する
ことによりトグル機構がＯＦＦ位置の方へ移動しようと
するとき、接点３２と３４とが溶着していれば必ずクロ
スバー組立体７２が定位置にとどまって邪魔になるため
それと係合するように設計されている。図３、図５及び
図８は本発明の第２の実施例に関連するものである。こ
の例では、下部トグルリンクの突出部５００だけでなく
、上部トグルリンクにも突出部５０１が設けられ、この
突出部５０１はハンドルアーム１６のピン５０２の方へ
曲がっている。その結果、ハンドル８０とそれに固着し
たハンドルアーム１６とが接点３２と３４とが溶着した
状態でＯＦＦ位置の方へ移動されると必ずピン５０２が
突出部５０１と係合し、ハンドルアーム１６及び操作ア
ーム８０がブロックされるため、手動によっては到達不
可能な所定の限界値内においてハンドル８０を確実にブ
ロックする。

【００３５】この点に関し、ハンドル８０の横方向に且
つそれに隣接してインターロック手段を取り付けて、ハ
ンドルを所定の限界値を越えてＯＦＦ位置のほうへ押す
とそのハンドルを遮る所に或いはその背後に棒またはブ
ランジャが横方向に出てきてキーでロックされるように
、することが、普通のやり方であることが分かっている
。したがって、この場合キーによりインターロック手段
を解放することなしにハンドルをＯＮ位置へ戻すことが
不可能である。かくして、本発明によると、接点が溶着
状態のままでハンドル８０をＯＦＦ位置の方へ移動しよ
うとしても、その限界値を越えることが決してない。

【００３６】ハンドル８０及びそのハンドルアーム１６
並びにトグルリンク機構（上部トグルリンク６２及び下
部トグルリンク６４）の作動を、本発明の前述した２つ
の実施例につき順次説明する。

【００３７】図２及び図３は、揺動片７４が９２の所で
定位置にロックされた（トリップバーのトリップ動作な
しの）非トリップ状態に関する。本発明の第１実施例に
より、図２は下部トグルリンク６４の一体的部分である
突出部５００を示す。接点３４（可動接点）と接点３２
（固定接点）が溶着すると、クロスバー表面７２は接点
が閉じた時の位置から移動せず、トグル機構の作動によ
り下部トグルリンク６４がハンドル８０とその固着ハン
ドルアーム１６の操作によりばね７８の作用下において
その時静止状態である枢動点７０を中心として強制的に
回転されて折り曲がろうとする場合突出部５００がクロ
スバー表面７２に当接する。

【００３８】図３は図２と同様であるが、上部トグルリ
ンク６２に突出部５０１が設けられている。突出部５０
１はトグル機構の枢動点７０、６６、７６を結ぶ線に関
し反対側に曲げられている。それと同時に、接点が溶着
した状態において突出部５００がクロスバー組立体７２
に押し付けられてトグル機構が定位置に保持されるため
、ピン５０２が突出部５０１と当接するとピン５０６を
有する突出部１０６を備えたハンドルアーム１６がブロ
ックされる。後述するように、これによりハンドル８０
を誤った表示を与えるＯＦＦ位置の方へさらに移動させ
ることができなくなる。

【００３９】図４は図２と同様であるが、トグル機構と
ハンドルアーム１６とを強調して示す。本発明の第１実
施例によると、トグル機構にはただ１つの突出部５００
があるにすぎない。ハンドル８０はＯＮ位置にあるとき
図示の最も左方の軸Ｈ１に沿う所にある。ハンドルアー
ム１６はＳＰ１のところの中間上部（弓状表面で示す）
を有する。ＳＰ１は、オーバーセンタまたは引張りばね
７８（図２）によりトグル機構の中間枢動点６６と機械
的に連結されている。ハンドルアーム１６は、ＰＶＨを
画定するニー（図示を明瞭にするため枢動点６６のかな
り下方に示す）と共に回転するよう関節式に装着されて
いる。通常、ハンドルがトグル機構の枢動点７０，６６
，７６を結ぶ線の左方にある限り、ばね７８は枢動点６
６に何の作用も及ぼさない。ハンドルがラインＨ１（Ｏ
Ｎ位置）を越えて右方へ移動されると、ライン（ＳＰ１
，６６）が枢動点６６を中心として時計方向に回転し、
同時にハンドルアームの軸が枢動点ＰＶＨを中心として
同じように回転する。このプロセスにおいて、ばね７８
は迅速に引張り力を増して枢動点６６を引き戻しトグル
機構を折り曲げようとする。しかしながら、接点が溶着
している場合枢動点７０は事実上静止した状態にあるた
め、下部トグルリンクが枢動点７０を中心として回転し
て突出部５００がクロスバー７２に到達する。これが上
部トグルリンクのライン６６，７６により画定される限
界位置ＬＭＴを設定するが、この位置が、ばねがこの位
置のもう一方の側へ通過するまで強制的に引張り状態に
され、このためハンドル８０が最終的に到達する限界位
置である。その後、ばね力は解放される。ハンドルをそ
の位置より先へ移動させて、接点が溶着状態にある場合
は誤表示となるＯＦＦ位置の側の背後においてキーをロ
ックさせることが依然として可能である。図４は、ハン
ドルのラインＨ１がハンドルアームのニーの枢動点ＰＶ
Ｈを通過するＯＮ位置を示す。図４はまた、突出部５０
０がブロックされた時トグル機構の中間点６６と上部枢
動点７６とを結ぶラインにより画定される臨界限界位置
ＬＭＴを示す。さらに、操作用ハンドル８０はかかる限
界位置に近いがＨ２では依然としてその背後にあるため
、ばねがＳＰ２と６６との間で高度に引張り状態にある
。ハンドルをＬＭＴラインを越えて移動させ前述したよ
うにキーのインターロックがロック状態となるようにす
ることが可能であるが、突出部５００は依然としてその
目的を達成する。突出部５００は枢動点６６を保持して
おり、オペレータはばねが極限の引張り状態にあること
を感じとる。

【００４０】図５は図４と同様であり、非トリップ状態
（揺動片７４がトリップバー９２によりロックされた状
態）を示すが、本発明の第２実施例にしたがって上部ト
グルリンク６２に第２の突出部５０１が設けられている
。ハンドルアーム１６はピン５０２を支持する延長部１
０６を有する。突出部５０１は、ハンドルがＯＮ位置か
らＯＦＦ位置の方へ右方へ移動されるとピン５０２を遮
るそのピの通路にある。ピン５０１によるブロック作用
は、限界位置ＬＭＴを多少越えているがハンドル８０の
幅を考慮するとインターロックバーをその背後に配置す
ることが不可能なほど接近した位置Ｈ３で生じる。さて
、突出部５００がクロスバー７２によりブロックされた
状態にあるため、オペレータは接点３４と３２に存在す
る重大な状態を知るためにばね７８の強度に頼る必要は
ない。突出部５０１とピン５０２によりハンドル８０が
確実にブロックされている。図５に示すように、オペレ
ータはハンドルをＨ３位置よりもさらに右方に移動させ
ることは不可能である。

【００４１】次に、図６、図７及び図８を参照してトリ
ップ状態につき説明する。これらの例では、トリップバ
ーがそのロックバー９２からアーム７４を解放した後で
揺動片７４は枢動点ＰＶＣを中心として反時計方向に回
転している。その結果、ピン７６が揺動片の枢動点ＰＶ
Ｃを中心として回転するため、上部トグルリンクは多少
上方且つ左方へ移動している。ハンドルをラインＨ１か
ら右方へ強制的に移動すると、トグル機構は図７に示す
ように突出部５００がクロスバー７２と当接する位置５
００´にきて止まる。この点につき、ピン５０２が右方
に移動するにつれて間揺動片を押し戻すことに注意され
たい。しかしながら、ハンドルは図４の場合よりもさら
に右方へ移動している。事実、それはインターロック手
段により安全のため決められた限界位置を越えた、ライ
ンＨ４で示す位置へ到達する。従って、引張り状態のば
ね７８によってオペレータへ与えられる指示に拘らず、
トグル機構の折り曲がりが迅速であることから接点が溶
着状態にあることを、独立に、認識するのは遅すぎる。 このように限界位置であるラインＨ４へ遅く到達するの
は、下部トグルリンクの突出部５００がクロスバー７２
によりブロックされるときである。従って、マークを付
けたキーインターロック限界位置に到達する前にハンド
ルを確実にブロックすることが必要である。これは、図
８に示すように上部トグルリンク６２の第２の突出部５
０１により実現される。図５の状態と同様、ピン５０２
が突出部５０１と当接するが、一方ハンドルのラインは
依然として位置Ｈ２、従ってインターロックの臨界位置
の前にある。

【００４２】叙上よりお分かりのように、本発明は回路
遮断器の接点が閉じた状態にあるときでさえハンドル８
０をＯＦＦ位置へ移動させることができる回路遮断器に
実質的な安全上の利点を提供する。本発明を閉位置で接
点が溶着した回路遮断器につき説明したが、回路遮断器
の接点がいかなる理由であれ閉位置にある場合操作用ハ
ンドルのＯＦＦ位置への移動を阻止できることを理解さ
れたい。

【００４３】積層接点組立体１０９は、複数の、別々の
可動主接点組立体１１０より形成されている。個々の接
点組立体１１０は、積層接点組立体１０９を形成するよ
う一緒に取り付けられている。個々の接点組立体１１０
は、細長い電気導体部分１１１と接点アーム部１１４を
有する。接点アーム部１１４の幾つかは可動主接点３４
を支持し、またその幾つかはアーク接点１１６を支持す
るために使用される。接点アーム部１１４は反発部材或
いは可撓シャント１１８により静止導体部１１１に結合
されている。

【００４４】接点組立体１０９を形成するため、幾つか
の異なるタイプの別々の接点組立体１１０が用いられる
。第１のタイプ１１９（図１７に図示）では、Ｌ字形導
体部１１１の短い脚部１２４の端縁に弓状スロットまた
はキーホール１２２が設けられている。キーホール１２
２は磁気反発部材１１８の一端を受容するよう用いられ
る。組立体１１０はまた、その一端において可動主接点
３４またはアーク接点１１６を支持する不規則形状の接
点アーム１１４を有する。可動主接点３４またはアーク
接点１１６と反対の端部にある、接点アーム部１１４に
形成したもう１つの弓状スロットまたはキーホール１２
２は、磁気反発部材１１８のもう一方の端部を受容する
ために用いられる。磁気反発部材１１８の端部はキーホ
ール１２２に挿入する前にクリンプされている。接点ア
ーム部１１４の頂端縁部１２８には偏倚ばね１３０を受
容する矩形の凹部１２９が形成されている。ばね１３０
のもう一方の端部は枢着したブラケット１３２に押し付
けられる。

【００４５】ばね１３０は、接点アーム部１１４に下方
の圧力または力を印加してその接点アーム部を固定主接
点３２に対して押し付ける。この力は約４乃至５ポンド
であろう。ばね１３０からの接触圧力と磁気反発部材ま
たはシャント１１８を電流が流れる結果生じる磁気反発
力とが回路遮断器の耐電流定格を決定する。回路遮断器
の耐電流定格は主接点３０が開離動作を開始する電流で
ある。磁気反発部材１１８により発生する反発力は磁気
反発部材１１８を流れる電流の関数であるため、偏倚ば
ね１３０をその力に対抗させてある特定の状態における
回路遮断器の耐電流定格を調整するために用いる。

【００４６】各接点アーム部１１４には、接点アームの
枢動点を画定する接点アーム部１１４を一緒に固定する
ためのピン１３９を受容する開口１３６が形成されてい
る。開口２２８内に位置するピン２３０は接点組立体１
０９の枢動点を与える。別個の接点組立体１１０の各静
止導体部１１１には、静止導体部１１１を一緒に固定す
る複数のリベットまたは締め具１３８を受容する３つの
離隔した開口１３７が形成されている。

【００４７】回路遮断器２０の重要な特徴は、接点組立
体のベース部に孔部を形成しタップすることにより回路
遮断器のベース２０に接点組立体１０９を連結する方法
に関する。接点アーム組立体を回路遮断器のベースに固
定するためこのタップした孔部に締め具を螺入する。し
かしながら、かかる構成では、回路遮断器内部の動的な
力により時間が経つにつれて緩くなることがある。この
問題は、接点アーム組立体５６の底部に組立体１０９内
に拘束される正方形の頭部付きボルトを受容するＴ字形
スロットを形成することにより解決する。

【００４８】かくして、静止導体部１１１の底端部１４
４に形成したＴ字形スロット１４２を有する第２のタイ
プの別個の接点組立体１４０（第１１図）が設けられる
。このＴ字形スロット１４２は正方形の頭部付きボルト
１４７を受容するために用いられる。組立体１４０の接
点アーム部１１４及び磁気反発部材１１８は接点組立体
１１０に用いられるものと同様である。Ｔ字形スロット
を有する接点組立体は底端部にかかるＴ字形スロット１
４２を持たない隣接接点アーム組立体間に挟持されてい
るため、組み立て後において、正方形頭部付きボルト１
１２はＴ字形スロット１４２内に拘束される。

【００４９】第２のタイプの別個の接点組立体１４６（
図１７）では、静止導体部１１１は接点組立体１１９を
備えたものと同様である。ここの接点組立体１１９と１
４６との間の本質的な相違は、組立体１４６の接点アー
ム部１１４がアーク接点アーム１４８を画定する主接点
３０の代わりにアーク接点１１６を支持する点である。 これらのアーク接点１１６は主接点３０が開離する際生
じるアークを消す。アーク抑制シュート１５２は、アー
クの吹き消しを容易にするため回路遮断器ハウジング２
１内に設けられている。アーク接点アーム１４８には、
それぞれ平行な垂下アーム１５８を有するブラケット１
５６を受容する矩形凹部１２９が形成されている。 ブラケット１５６は矩形凹部１２９内に受容される。ブ
ラケット１５６はまた、ブラケット１６０と枢着ブラケ
ット１３２の下側１６３との間に位置するばね１６２を
受容するための上方に向いた突起１６０を有する。主接
点アーム部１１４と同様なアーク接点アーム１４８は枢
動点１３６を中心として回転可能である。

【００５０】図１７に示すように、種々のタイプの接点
組立体１１９，１４０，１４６は、Ｌ字形導体部の孔部
１３７が整列するように積み重ねられる。次いで、リベ
ットまたは締め具１３８をこれらの孔部１３７に挿入し
てＬ字形導体部１１１を全て一緒に固定する。枢動点１
３９を画定するピンまたはリベットを接点アーム部１１
４及びアーク接点アーム１４８の孔部１３６に挿入して
、全ての接点アーム部１１４を枢動ブラケット１３２に
連結する。この接点アーム組立体の静止導体部１１１と
シャント１１８との間にはバリヤー１６６を配置する。 これらのバリヤー１６６はまた個々の接点アーム部１１
４と１４８との間にも設けられる。完成した組立体が接
点キャリア組立体１０９を形成する。

【００５１】シャントまたは磁気反発部材１１８は積層
部材であり、銅のような導電性材料の連続した薄いスト
リップを型を使って巻回することにより形成する。この
型により巻回したシャント部材１１８を一対の脚部１６
８，１７０を画定するＶ字形部材に形成する。脚部１６
８と１７０を流れる電流により磁気的な力が発生してこ
れらの脚部１６８と１７０とを互いに反発させ離隔させ
ようとする。過電流がある一定のレベル以上になると（
例えば耐電流定格以上）、発生する磁気反発力は主接点
３４を迅速にブロー開放するに十分なものである。偏倚
ばね１３０が磁気反発部材１１８により発生される磁気
反発力に対抗することにより、変流器５４と電子トリッ
プユニットによるこの過電流状態の検出が可能となり、
回路遮断器の耐電流定格以下の過電流状態において操作
機構５８がこれらの接点をトリップあるいは開離させる
。

【００５２】磁気反発部材の可撓性を向上させるため、
該部材１１８の交差部１７２を図１３に示すように球状
に形成あるいは変形させる。該部材１１８の延長脚部１
６８，１７０をクリンプして静止導体部１１１及び個々
の主及びアーク接点アーム組立体の接点アーム部１１４
のキーホール１２０内に挿入する。シャントの脚部の端
を一旦キーホール１２０内に挿入すると、この組立体は
機械的にクリンプされその後両側において係止される。 この係止プロセスにより、キーホール１２０に隣接して
その組立体に溝１７４が形成され、これがシャントの脚
部１６８，１７０の静止導体部１１０及び接点アーム部
１１４または１４８への固定に用いるはんだのウイッキ
ングを防止する。

【００５３】図１３に示すように、カムロールピン組立
体１７６は２つの目的をもった組立体であり、ある特定
の状態の間可動接点３４と固定接点３２との間に力を維
持させ、また回路遮断器が機械式操作機構５８によりト
リップされるまではブロー開放の発生時これらの接点間
の距離を維持するために用いられる。通常動作時におい
て、過電流が回路遮断器２０の耐電流定格以下である場
合、カムローラピン１９６が枢着ブラケット１３２に一
体的に形成されて接点アーム組立体１０９の一部を形成
するカム面１８０を押圧する。このためクロスバー組立
体７２が接点アーム組立体１０９と結合される。トグル
組立体６０はクロスバー組立体７２に結合されているた
め、これにより主接点３４の動作が機械式操作機構５８
により制御できるようになる。前述したように、接点組
立体１０９の偏倚ばね１３０は固定主接点３２に可動接
点３４を押圧する下方の圧力または力を加える。過電流
状態が回路遮断器２０の耐電流定格以下の場合、接点ア
ーム１１４，１４８は軸１３９を中心として枢動する。 かかる過電流状態の間、磁気反発部材１１８の延長脚部
１６８，１７０により発生する磁気反発力は接点アーム
１１４，１４８を軸１３９を中心として反時計方向に回
転させ、主接点３４を一緒に強制的に作動して操作機構
５８により回路遮断器がトリップされるようにする。こ
の状況において、接点アーム１１４，１４８は軸１３９
を中心として枢動するため、磁気反発部材１１８が主接
点３４を閉じる、即ちブロー閉鎖する。

【００５４】回路遮断器の耐電流定格以下の過電流状態
に対応する図１４及び図１５に示すように、カムローラ
ピン１９６はカム面１８０にのって接点組立体１０９を
クロスバー組立体７２２に機械的に結合する。この状況
において、変流器５４が、過電流状態を感知し、操作機
構５８に回路遮断器をトリップさせ主接点３４を開放す
る信号を電子トリップユニットに送る。しかしながら、
過電流状態が電流定格よりも大きい比較的高いものであ
る場合、接点アーム組立体１０９の枢動点が変化して接
点組立体１０９がブロー開放できるようになる。さらに
詳細には、磁気反発部材１１８により発生する磁気反発
力によりカムローラピン１７６がカム面１８０から離脱
して第２のカム面１８２へ到達し、可動接点組立体１０
９が軸２３０を中心として枢動できるようになる。この
状態では、磁気反発部材により発生する磁気反発力が主
接点３４をブロー開放する。ブロー開放の後、カムロー
ラピン１７６が一旦カム面１８２に到達すると、それが
主接点３４を開離した状態に保つ。あるいは、過電流状
態が終了して後は、主接点３４を開離した状態に保とう
とする磁気反発力がないであろう。

【００５５】図１５に示すように、外側極のカムローラ
ピン１７６の各端部には２つの接触点がある。１つの接
触点１８４はその端部の中間に位置する。これは、カム
ローラピン１７６が枢着ブラケット１３２のカム面１８
０，１８２に沿ってのる点である。もう一方の接触点１
８６は、カムローラピン１７６の端部であってそれがク
ロスバー組立体７２の一部を形成する電気絶縁性スリー
ブの一対のスロット１８８内に受容される端部である。 ブロー開放状態が発生すると、接触点１８４，１８６は
反対方向に回転する。かかる状態のもとで、カムローラ
ピン１７６には比較的大きな捩じれ及び摩擦力が生じ、
これがブロー開放速度を減少させるかあるいはブロー開
放発生後遮断器がトリップしない原因となるかもしれな
い。回路遮断器２０の重要な特徴は、カムローラピン１
７６が各端部において各接触点１８４，１８６につきそ
れぞれ独立に回転可能な部分を持つためブロー開放時発
生する摩擦及び捩じれ力が小さい点である。

【００５６】図１６及び図１７に示すように、カムロー
ラピン組立体１７６は各端部に突出した軸１９４を有す
る円筒部１９２を備えている。各軸１９４の上には小さ
なローラ１９６及び大きなローラ１９８が位置する。ロ
ーラ１９６，１９８を軸１９４上に配置した後、保持リ
ング１９７を用いてローラ１９６，１９８を軸１９４に
固定する。小さなローラ１９６は枢着ブラケット１３２
のカム面１８０，１８２と係合するために用いられ、一
方大きなローラ１９８は電気絶縁性スリーブ１９０のス
ロット１８８内に受容される。各接触点につき別個のロ
ーラを用いて共通軸上に支持させるため、両方のローラ
はそれぞれ独立に回転可能である。かくして、ブロー開
放時のように接触点が反対方向に強制的に回転させられ
る状態では、摩擦力が大きく減少するため回路遮断器２
０の作用が滑らかになる。

【００５７】図１４に示すように、カムローラピン組立
体１７６は、枢着ブラケット１３２がそれを中心として
回転するピン２３０に複数のばね２００により結合され
ている。カムローラピン組立体１７６の円筒部１９２に
形成した半径方向の溝２０４は、ばね２００の鉤状の端
部を受容する。ピン２３０には同じようなタイプの溝が
形成され（図示せず）、ばね２００のもう一方の端部を
受容してカムローラピン組立体１７６をピン２３０に結
合するばね２００の軸方向運動を阻止する。

【００５８】図１８を参照して、クロスバー組立体７２
は各極につきカムローラピン組立体１７６を介して接点
組立体１０９に結合されている。さらに詳細には、クロ
スバー組立体７２は矩形断面を持つように形成してもよ
い細長いシャフト２０６を有する。この細長いシャフト
２０６は、トグル組立体６０の下部トグルリンク６４に
結合される一対のクロスバープレート６８を支持するた
めに用いられる。２つの接点アームキャリア６８が多極
回路遮断器２０の中央極に隣接して設けられる。各クロ
スバープレート６８はほぼＬ字形の形状を有し、その短
い脚部２１２に孔部２１０を備えている。この孔部２１
０は矩形でシャフト２０６の横断面積よりも僅かに大き
いため、接点アームキャリア６８をシャフト２０６上に
摺動して嵌装しそれと共に回転させることができる。

【００５９】クロスバープレート６８は一対のＬ字形ブ
ラケット２１４により形成した積層組立体であり、トグ
ル組立体６０から下部トグルリンク６４を受けるため離
隔配置してある。下部トグルリンク６４の孔部（枢動点
７０を画定する）はこのＬ字形部材２１４の孔部２１５
と整列関係にある。金属製のピン２１６をこれらの孔部
に挿入して接点アームキャリア６８と下部トグルリンク
６４との間の枢動接続部を形成する。ほぼ矩形の横断面
をもつ孔部を形成した絶縁スリーブ２１８をクロスバー
のシャフト２０６の端部上に装着する。これらの絶縁ス
リーブ２１８は外側極に隣接して配置する。互いに対向
するプレート部２２０，２２２は電気絶縁性材料により
絶縁スリーブ２１８を一体的に形成したものである。プ
レート部２２０，２２２は絶縁スリーブ２１８の対向端
部にあって、一対の内向きで矩形のスロット１８８を有
する。その内向きのスロット１８８の対はカムローラピ
ン１７６のローラ１９８を受容するために用いられる。 対向配置したプレート部２２０，２２２には一対の整列
孔部２２６が設けられている。孔部２２６は枢着ブラケ
ット１３２の孔部２２８と整列関係にある。これらの孔
部にはピン２３０が固定されるため、回転可能なブラケ
ット１３２と一体的に形成した絶縁スリーブ組立体２１
８との間の枢動接続が可能になる。

【００６０】絶縁スリーブ２１８の対向プレート部２２
０と２２２との間の間隔は、枢着ブラケット１３２を拘
束できるものである。かくして、過電流状態により接点
アーム組立体間に磁気反発力が生じると、この力が接点
アーム組立体１０９を互いに反発させて絶縁スリーブ部
２１８をシャフト２０６から強制的に離脱させる。磁気
反発力によりクロスバープレート６８がシャフト２０６
に沿って移動することができるため、これらのクロスバ
ープレート６８はシャフト２０６に溶接されている。絶
縁スリーブ組立体２１８はシャフト２０６上に成型法に
より形成するか、あるいは別個に成型加工してエポキシ
のような接着剤を用いてシャフト２０６に固定し、スリ
ーブ２１８とシャフト２０６の孔部に横方向に挿入した
１個または２個以上の金属製ピン２３２によりシャフト
２０６にピン付けして、スリーブ２１８がシャフト２０
６に関して軸方向移動しないようにする。金属製ピン２
３２は絶縁スリーブ２１８の孔部（図示せず）の１／８
インチ下方に挿入し、電気絶縁性材料で覆うことができ
る。

【００６１】外側極にはそれぞれ、接点組立体１０９が
固定主接点３２から開離するとき回路遮断器のカバー２
０６を損傷するのを防止するためゴム製ストップ組立体
２３４（図１０、図１１参照）が設けられている。比較
的高い過電流状態のとき、特に接点アーム組立体１０９
が磁気反発部材１１８によりブロー開放される際、かな
りの力が発生する。従来の回路遮断器では、このカバー
の内側に衝撃吸収材料が接着され、これにより接点組立
体１０９を停止させてカバー２４に打ち当たるのを防止
する。しかしながら、状況によっては、カバー２４に損
傷が生じる。回路遮断器２０の重要な特徴は、接点組立
体１０９がカバー２４に打ち当たるのを防止するために
外側極に用いるゴム製ストップ組立体２３４に関する。 このゴム製ストップ組立体２３４は、回路遮断器ハウジ
ング２１のカバー２４から離隔した衝撃吸収材２３６を
含む。衝撃吸収材２３６をカバー２３４から離して取り
付けることにより、カバー２４に対する損傷が防止され
る。

【００６２】ゴム製ストップ組立体２３４の重要な特徴
は、それが、２組の平行離隔垂下アーム２４０，２４２
を備えた二重目的のブラケット２３８を備えた点にある
。比較的長いアーム２４０はピン２４６を受容するため
の整列孔部２４３をその自由端部２４４に有する。衝撃
吸収材２３６はほぼ円筒状であり、その中央孔部の直径
はピン２４６上に摺動嵌着できるようなものである。 ピン２４６は円筒状衝撃吸収材よりも僅かに長いため、
ピンの端部がアーム２４０から外方に延びる。ピンのこ
の外方に延びる部分は成型ベース２８に形成した一体的
成型孔部２４８内に受容され、ゴム製ストップ組立体２
３４に付加的な支持を与える。比較的短い延長アーム２
４２はクロスバー組立体４２を枢動接続するために用い
る。

【００６３】ブラケット２３８の一部２１９には孔部２
５０が設けられている。一対の延長耳部２５４を有する
バリヤープレート２５２には、ブラケット２３８の孔部
２５０と整列する一対の孔部２５６が設けられている。 孔部２５０，２５６はゴム製ストップ組立体２３４を回
路遮断器のフレームに固定する締め具（図示せず）を受
容する。

【００６４】トグル組立体６０を含む操作機構５８は中
央極に隣接するため、別のゴム製ストップ組立体２５７
を中央極に用いる。さらに詳細には、衝撃吸収材２６０
を支持する細長い金属製バー２５８を設ける。衝撃吸収
材２６０は一般的に細長いＵ字形部材であり、細長い金
属製バー２５８に固定されている。細長い金属製バーの
長さは、衝撃吸収材２６０よりも先に延びて、中央極に
隣接しフレーム２８に剛性的に固定される対向配置の側
板２６２のスロット（図示せず）に受容されるようなも
のである。中央極の組立体２５７の取り付けは、中央極
の接点組立体１０９が操作機構５８に接触するのを防止
するためその操作機構から離隔するようにする。

【００６５】ＣＴ迅速変更組立体２６４（図２０）は、
主変流器５４を工場であるいは現場で迅速に且つ容易に
交換可能にする。このＣＴ迅速変更組立体２６４は回路
遮断器を広範囲に分解しなくても変流器５４を簡単に交
換できるようにする。変流器５４を交換する理由の１つ
は変流器５４の故障である。変流器５４交換のもう１つ
の理由は、例えば１６００／２０００アンペアの定格を
もつ回路遮断器におけるように二重定格の回路遮断器を
一方の定格からもう一方の定格へ変更するためである。 さらに詳細には、１６００アンペア定格の回路遮断器に
用いる変流器５４は２０００アンペア定格では不適当で
あろう。

【００６６】ＣＴ迅速変更組立体２６４は、負荷側導体
４６の周りに配置した主変流器５４と取り外し可能なプ
レート２６６とを有する。変流器５４は負荷側導体４６
を一次巻線として用いるドーナツ形変流器である。

【００６７】主変流器５４は、ハウジング２１からの取
り外しが可能なようにフレーム２８に一方の側に開放し
た一体的な空洞２６７内に配置される。負荷側導体はフ
レーム２８の一体的な空洞部２６９内に位置して、負荷
側導体４６をその縦方向軸に平行な方向にハウジング２
１から取り外せるようにする。変流器５４をハウジング
２１から取り外すには、取り外し可能なプレート２６６
を取り外す。プレート２６６を取り外した後は、６個の
締め具４８を取り外して負荷側導体４６を離脱させる必
要がある。これらのボルトを取り外した後、さらに４つ
の締め具４８を取り外してスタブ５０を負荷側導体４６
から離脱させる必要がある。スタブ５０が負荷側導体４
６から離脱すると、導体４６をその縦方向軸に平行な方
向に摺動させて取り出すことができる。導体４６を取り
外した後、変流器５４を回路遮断器ハウジング２１から
取り出して別の変流器を装着することが可能である。変
流器５４の交換には、これらのステップをただ逆にすれ
ばよい、かくして、現場において変流器を迅速に且つ容
易に交換できるようにする迅速変更ＣＴ組立体が開示さ
れたことが明らかである。

【００６８】図２１、図２２及び図２３に示すように、
バリヤー／補助変流器ボード２６８が設けられている。 このボード２６８は幾つかの目的を有する。その１つは
、回路遮断器の内部コンポーネントとの接触を防止する
バリヤーを形成することである。さらに詳細には、ボー
ド２６８はハウジング２１の開放部分２７１を閉鎖する
。第２の目的は補助変流器２７０を取り付ける手段を提
供することである。第３の目的は補助変流器２７０を主
変流器５４と電子トリップユニットに接続する手段を提
供することである。最後に、このバリヤー／補助変流器
ボード２６８は回路遮断器２０内に発生する熱を大気中
に放出する手段を形成する。

【００６９】このバリヤ／補助変流器ボード２６８はＥ
字形プリント回路板２７２を有する。このプリント回路
板２７２は、ベース２２の側壁２７６に形成した対向ス
ロット２７４内に嵌着される。プリント回路板２７２の
底部は、フレーム２８の垂直方向に延びる脚部２７８の
頂部上に置かれる。Ｅ字形プリント回路板２７２は、ラ
ッチ組立体８２とハウジング２１の開放部分２７１との
間に位置する。プリント回路板２７２はＥ字形部分を画
定する一対の離隔したスロット２８２を有する。これら
のスロット２８２はフレーム２８に形成した垂直に延び
る側壁２８４を受容するようになっている。

【００７０】３つの補助変流器２７０が各極につき１個
設けられている。補助変流器２７０は完全な一次巻線と
完全な二次巻線とを有し、電子トリップユニットに印加
される電流を減少するために用いられる。さらに詳細に
は、各主変流器５４の二次巻線が対応の補助変流器２７
０の一次巻線に接続され、補助変流器２７０の二次巻線
が電子トリップユニットに結合される。

【００７１】プリント回路板２７２は、補助変流器２７
０と電子トリップユニットとの間の配線をまとめて取り
付ける手段に取って代わるものとして用いられる。さら
に詳細には、補助変流器２７０の一次巻線と主変流器５
４の二次巻線との間で必要とされる電気的接続のためプ
リント回路板に電気回路が形成される。電気回路は従来
のやり方でプリント回路板２７２上に形成される。主コ
ネクタ２８６がプリント回路板２７２の右手上部の隅に
設けられている。このコネクタ２８６はプリント回路板
２７２上に形成した電気回路により補助変流器２７２の
二次巻線に電気接続されている。両端にコネクタを有す
る（図示せず）ワイヤハーネスを用いてプリント回路板
２７２を電子トリップユニットに接続する。補助変流器
２７０はプリント回路板２７２に直接装着される。第２
のコネクタ２８８がプリント回路板２７２上の各補助変
流器２７０に隣接して位置している。これらの二次コネ
クタ２８８は補助変流器２７０の一次巻線に接続されて
いる。補助変流器２７０の一次巻線をそれぞれ主補助変
流器５４の二次巻線に接続するため、一端にコネクタを
有する別のケーブルを用いて主変流器５４をプリント回
路板２７２に接続する。

【００７２】プリント回路板２７０の延長脚部２９２に
は通気孔２９０が設けられている。これらの通気孔によ
りハウジング２１内に発生する熱を外気中に放出するこ
とが可能となる。

【００７３】このようにして、バリヤー／補助変流器ボ
ード２６８は回路遮断器の組み立てを簡単化し、かくし
て製造コストを軽減すると共に回路遮断器２０の内部配
線を単純化する。

【００７４】種々のオプション、例えば不足電圧開放機
構、シャントトリップの回路遮断器への取り付けを容易
にするモジュラーオプションデッキ組立体が設けられて
いる。不足電圧開放機構は、ライン電圧が所定の値以下
に降下すると自動的に主接点３０を開放する作用を持つ
。これは、モータのようなある特定の負荷が低い電圧で
動作して加熱するのを防止するために行われる。不足電
圧開放機構の一例が本出願人に譲渡された米国特許第４
，４８９，２９５号に開示されている。シャントトリッ
プ装置（図示せず）は、トリップバー９８に隣接した往
復運動可能なプランジャーを有するソレノイドから本質
的になるものである。シャントトリップ装置により、回
路遮断器２０は遠隔場所からトリップすることが可能と
なる。不足電圧開放機構もシャントトリップ装置も全て
の回路遮断器２０に必要とされるものではない。これら
のものは注文により取り付けるものであって一般的に工
場で装着される。かかる注文部品を回路遮断器２０に製
造時付加する時間とコストを減少させるためにオプショ
ンデック組立体２９４を用いる。このオプションデック
組立体２９４（図２４、図２５）は、フレーム２８によ
り支持される回路遮断器カバー２４の下に位置する矩形
プレーとを有し、トリップバー９８を貫通可能にする孔
部２９６を有する。このプレート２９４はまた、ブラケ
ット３０２に一体的に形成した複数の下方に延びるＬ字
形アーム３００を受容する複数組のスロット２９８を有
する。アーム３００を受容するブラケット３０２の複数
組のスロット９８はＬ字形アーム３００との協働を可能
にし、種々のオプション部品を矩形プレーと２９４上に
固定してそれらがプレート２９４の表面に垂直な方向に
移動し且つトリップバー９８と整列関係になるのを防止
する。これらのＬ字形アーム３００はブラケット３０２
の直径方向で互いに反対の部分上に設けられる。ブラケ
ット３０２は任意の組の直径方向で互いに反対のスロッ
ト３０４，３０６または３０８内に嵌着され、それによ
り例えば最大３つのオプション部品を所与の回路遮断器
２２に取り付けるのを可能にする。

【００７５】ブラケット３０２には、複数の締め具（図
示せず）によりオプション部品をブラケット３０２に固
定するのを可能にする複数の孔部３１０が設けられてい
る。溝３１２がブラケット３０２の孔部３１０と整列す
る関係にプレート２９４に形成されている。これらの溝
３１２は、オプション部品をブラケット３０２に取り付
けるのに使用する締め具の空間を提供し、これによりブ
ラケット３０２をプレート２９４上に摺動することによ
り嵌着することが可能となる。

【００７６】種々のオプション部品は、それぞれトリッ
プバー９８と係合して回路遮断器２０をトリップさせる
下方に延びたレバー（図示せず）を有する。オプション
部品をブラケット３０２に組み込んだ後、この下方に延
びるレバーは孔部２９６を介してブラケット３０２の後
端部から下方に延び、トリップバー９５と作動的に関連
する関係となる。次いでブラケット３０２を定位置に固
定する。かくして、オプションデック組立体回路遮断器
のカストム化を容易に且つ迅速に可能にすることが明ら
かであろう。

【００７７】図２６は突出部５０１により上部トグルリ
ンク６２の役割を果たすように設計されたプレートを示
す。

【００７８】図２７は、図２６と同様であるが、そのプ
レートは共通軸７６−６６の周りに対称的に位置する２
つの突出部５０１，５０１′を有するように設計されて
いる。このような設計によると、突出部５０１の鏡像が
必要とされるであろう回路遮断器に同じプレートを用い
ることが可能となる。かかるプレートを用いると突出部
は１つだけでよく、もう一方はトグル機構の全体の動作
を妨害しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による成型ケース形回路遮断器の
平面図である。

【図２】図２は本発明の１つの実施例による、図１の線
２−２に沿う断面図である。

【図３】図３は本発明の第２の実施例による、図１の線
２−２に沿う断面図である。

【図４】図４は回路遮断器がトリップ状態にないときを
示す図１の実施例によるトグル機構を示す。

【図５】図５は本発明の第２の実施例によるトグル機構
であって回路遮断器がトリップされた状態を示す。

【図６】図６は本発明の第１実施例によるトグル機構の
動作を概略的に示す図であって回路遮断器がトリップさ
れた状態を示す。

【図７】図７は本発明の第１実施例のトグル機構の動作
を示す図であって回路遮断器がトリップ状態にある場合
を示す。

【図８】図８は本発明の第２実施例のトグル機構であっ
て回路遮断器がトリップされた状態を示す。

【図９】図９は図１の線３−３に沿う断面図であって外
側極を示す。

【図１０】図１０は図２の線４−４に沿う横断面図であ
る。

【図１１】図１１は外側極に用いる衝撃吸収組立体の一
部を示す斜視図である。

【図１２】図１２は図９の線６−６に沿う断面図である
。

【図１３】図１３は図１０の線７−７に沿う断面図であ
る。

【図１４】図１４は図１３の線８−８に沿う平面断面図
である。

【図１５】図１５は図１４の線９−９に沿う拡大断面図
である。

【図１６】図１６はカムローラピン組立体の展開斜視図
である。

【図１７】図１７は積層銅組立体の展開斜視図である。

【図１８】図１８はクロスバー組立体の展開斜視図であ
る。

【図１９】図１９は図１８と同様であるが、本発明の第
２実施例に従って突出部を有するトグル機構の上部トグ
ルリンクを示す。

【図２０】図２０は図２の線１３−１３に沿う底面図で
ある。

【図２１】図２１は図２の線１４−１４に沿う断面図で
ある。

【図２２】図２２は図２１の線１５−１５に沿う平面断
面図である。

【図２３】図２３は図２１の線１６−１６に沿う平面断
面図である。

【図２４】図２４は図１の線１７−１７に沿う断面図で
ある。

【図２５】図２５はモジュラーオプションデック組立体
の展開斜視図である。

【図２６】図２６は図３または図１９の上部トグルリン
クに用いることのできる典型的なプレートを示す。

【図２７】図２７は図２６のプレートの別の設計を示す
。

【符号の説明】

１６　　ハンドルアーム ３２　　固定接点 ３４　　可動接点 ６２　　上部トグルリンク ６４　　下部トグルリンク ６６，７０，７６　　枢動点 ７２　　クロスバー ７４　　揺動片 ８０　　操作用ハンドル １０６，５００，５０１　　突出部 ５０２　　ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ハンドルアーム手段と、ＯＮ位置及び
   ＯＦＦ位置を有する、ハンドルアーム手段を手動で制御
   するための操作用ハンドルと、少なくとも一方が開位置
   または閉位置へ移動可能な電気接点とを有する回路遮断
   器の操作用ハンドルの運動を所定の限界位置で制限する
   装置であって、可動接点と機械的に連結され、回路遮断
   器の接点が閉じると伸張位置にくるように、また回路遮
   断器の接点が開状態にあると引っ込み位置にくるように
   該可動接点と共に移動自在のクロスバー手段、及び中間
   点で関節接続された上部及び下部トグルリンクより成り
   、前記中間点においてハンドルアーム手段へばねにより
   機械的に連結され、操作用ハンドルをＯＮ位置からＯＦ
   Ｆ位置の方へ移動すると閉じた状態の接点を開こうとす
   るリンケージ手段よりなり、前記下部トグルリンクには
   突出したハンドル制限手段が形成され、このハンドル制
   限手段は、操作用ハンドルをＯＮ位置からＯＦＦ位置の
   方へ移動しようとして回路遮断器の接点が閉じたままの
   状態にある時、操作用ハンドルの運動をＯＮ位置とＯＦ
   Ｆ位置との間の所定の限界位置で制限することを特徴と
   する回路遮断器の操作用ハンドル制限装置。
2. 【請求項２】　　前記ハンドル制限手段は下部トグルリ
   ンクに一体的に形成した突出部を含み、前記下部トグル
   リンクと一体的な突出部は、回路遮断器の接点が閉位置
   にありクロスバー手段が下部トグルリンク突出部の経路
   から離脱していないとクロスバー手段に当接することを
   特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】　　前記ハンドル制限手段は上部トグルリ
   ンクに一体的に形成した第２の突出部を含み、ハンドル
   アーム手段が上部トグルリンク突出部の経路に位置する
   部材を有し、下部トグルリンク突出部がクロスバー手段
   により阻止されるとハンドルアーム手段が上部トグルリ
   ンク突出部と係合することにより操作用ハンドルの前記
   限界位置を越える運動が阻止されることを特徴とする請
   求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】　　リンケージ手段が回路遮断器はトリッ
   プされた状態でクロスバー手段から離れた最初の位置へ
   最初に移動され、リンケージ手段が前記最初の位置にく
   ると上部トグルリンクの突出部がハンドルアーム手段の
   前記部材に係合して操作用ハンドルの運動を阻止するこ
   とを特徴とする請求項３に記載の装置。