JPH042289B2 - - Google Patents
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- JPH042289B2 JPH042289B2 JP61012022A JP1202286A JPH042289B2 JP H042289 B2 JPH042289 B2 JP H042289B2 JP 61012022 A JP61012022 A JP 61012022A JP 1202286 A JP1202286 A JP 1202286A JP H042289 B2 JPH042289 B2 JP H042289B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、亜硫酸ガスと無水ホウ酸を含むガラ
ス融解炉排ガスを処理装置に関するものである。
ス融解炉排ガスを処理装置に関するものである。
従来の技術
従来のガラス融解炉排ガス処理装置は、たとえ
ば、第２図に示すような構成からなつている。第
２図において、２１はスプレー塔、２２は充てん
塔、２３は循環液ピツト、２４はスプレー塔液循
環ポンプ、２５は充てん塔液循環ポンプ、２６は
シツクナ、２７はフイルタプレス、２８は消石灰
供給装置、２９は排ガス導入ダクト、３０は排ガ
ス排ダクトである。すなわち、従来のガラス融解
炉排ガス中に含まれている無水ホウ酸の除去とそ
の回収方法としては、消石灰供給装置２８から循
環液ピツト２８にCa（OH）2を投入し、亜硫酸ガ
ス（SO2）の吸収と無水ホウ酸（B2O3）の除去
を、スプレー塔２１と充てん塔２２で行なつてい
た。
ば、第２図に示すような構成からなつている。第
２図において、２１はスプレー塔、２２は充てん
塔、２３は循環液ピツト、２４はスプレー塔液循
環ポンプ、２５は充てん塔液循環ポンプ、２６は
シツクナ、２７はフイルタプレス、２８は消石灰
供給装置、２９は排ガス導入ダクト、３０は排ガ
ス排ダクトである。すなわち、従来のガラス融解
炉排ガス中に含まれている無水ホウ酸の除去とそ
の回収方法としては、消石灰供給装置２８から循
環液ピツト２８にCa（OH）2を投入し、亜硫酸ガ
ス（SO2）の吸収と無水ホウ酸（B2O3）の除去
を、スプレー塔２１と充てん塔２２で行なつてい
た。
発明が解決しようとする問題点
前述のように、従来の方法では、スプレー塔２
１と充てん塔２２で使用される循環液としては、
いずれも、循環液ピツト２３の同質の液体であつ
て、そのPH値が比較的高いため、とくに、充てん
塔２２においては、激しいスケーリングを生じ、
設備の停止や清掃を頻繁に行なわなければならな
いという問題点がある。本発明は、このような問
題点を解決しようとするものである。
１と充てん塔２２で使用される循環液としては、
いずれも、循環液ピツト２３の同質の液体であつ
て、そのPH値が比較的高いため、とくに、充てん
塔２２においては、激しいスケーリングを生じ、
設備の停止や清掃を頻繁に行なわなければならな
いという問題点がある。本発明は、このような問
題点を解決しようとするものである。
問題点を解決するための手段
排ガスの流れからみて直列状に第１スプレー塔
と第２スプレー塔を設け、第１スプレー塔で
B2O3を除去し、第２スプレー塔でSO2を除去す
るようにした。また第１スプレー塔の循環液の一
部を中和タンクへ抜き出し、ここでPH値を制御す
るようにした。すなわち、本発明の構成は、亜硫
酸ガスと無水ホウ酸を含むガラス融解炉排ガスを
導入してその排ガス中の無水ホウ酸をスプレー液
によつて除去する第１スプレー塔と、この第１ス
プレー塔を出た排ガスを導入してその排ガス中の
亜硫酸ガスをスプレー液によつて除去する第２ス
プレー塔と、前記第１スプレー塔の循環液の一部
を抜き出して該液中の無水ホウ酸を中和剤で中和
してホウ酸カルシユーム生成物をつくる中和タン
クと、この中和タンクから抜き出したスラリー液
を濃縮して溢流液を前記第１スプレー塔に戻す第
１シツクナと、前記第２スプレー塔の循環液の一
部を抜き出して溢流液を前記第２スプレー塔に戻
すとともにその濃縮後の石こうスラリー液を前記
第１シツクナの液に合流させる第２シツクナと、
前記第１スプレー塔および第２スプレー塔で必要
とする水を供給する補給水供給装置と、前記中和
タンクに中和剤を供給する中和剤供給装置と、前
記第２スプレー塔に亜硫酸ガス吸収剤を供給する
吸収剤供給装置とを備えていることを特徴として
いる。
と第２スプレー塔を設け、第１スプレー塔で
B2O3を除去し、第２スプレー塔でSO2を除去す
るようにした。また第１スプレー塔の循環液の一
部を中和タンクへ抜き出し、ここでPH値を制御す
るようにした。すなわち、本発明の構成は、亜硫
酸ガスと無水ホウ酸を含むガラス融解炉排ガスを
導入してその排ガス中の無水ホウ酸をスプレー液
によつて除去する第１スプレー塔と、この第１ス
プレー塔を出た排ガスを導入してその排ガス中の
亜硫酸ガスをスプレー液によつて除去する第２ス
プレー塔と、前記第１スプレー塔の循環液の一部
を抜き出して該液中の無水ホウ酸を中和剤で中和
してホウ酸カルシユーム生成物をつくる中和タン
クと、この中和タンクから抜き出したスラリー液
を濃縮して溢流液を前記第１スプレー塔に戻す第
１シツクナと、前記第２スプレー塔の循環液の一
部を抜き出して溢流液を前記第２スプレー塔に戻
すとともにその濃縮後の石こうスラリー液を前記
第１シツクナの液に合流させる第２シツクナと、
前記第１スプレー塔および第２スプレー塔で必要
とする水を供給する補給水供給装置と、前記中和
タンクに中和剤を供給する中和剤供給装置と、前
記第２スプレー塔に亜硫酸ガス吸収剤を供給する
吸収剤供給装置とを備えていることを特徴として
いる。
作 用
SO2とB2O3を含む排ガスを第１スプレー塔に
導入し、第１スプレー塔のスプレー液でB2O3を
除去し、こののち、その排ガスを第２スプレー塔
に導入し、第２スプレー塔の吸収剤を含むスプレ
ー液でSO2を除去する。そして、第１スプレー塔
の循環液中へはCa（OH）2、CaCO3、Mg（OH2）
などのアルカリ剤を直接投入することなく、その
循環液の一部を別に配置した中和タンクへ抜き出
し、そのタンク内へCa（OH）2を投入し、そのタ
ンク内の液のPH値の制御により溶解B2O3を除去
する。またB2O3溶液および化合物を含む第１シ
ツクナの溢流液を第２スプレー塔へは供給しなう
よいにし、第２シツクナから第１シツクナへ抜き
出した液量の相当量を工業用水などで補なうこと
で第２スプレー塔の循環液系でのB2O3の濃縮を
防止する。
導入し、第１スプレー塔のスプレー液でB2O3を
除去し、こののち、その排ガスを第２スプレー塔
に導入し、第２スプレー塔の吸収剤を含むスプレ
ー液でSO2を除去する。そして、第１スプレー塔
の循環液中へはCa（OH）2、CaCO3、Mg（OH2）
などのアルカリ剤を直接投入することなく、その
循環液の一部を別に配置した中和タンクへ抜き出
し、そのタンク内へCa（OH）2を投入し、そのタ
ンク内の液のPH値の制御により溶解B2O3を除去
する。またB2O3溶液および化合物を含む第１シ
ツクナの溢流液を第２スプレー塔へは供給しなう
よいにし、第２シツクナから第１シツクナへ抜き
出した液量の相当量を工業用水などで補なうこと
で第２スプレー塔の循環液系でのB2O3の濃縮を
防止する。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示している。第１
図においては、１は第１スプレー塔、２は第２ス
プレー塔、３は排ガス導入フアン、４は前記第１
スプレー塔１と第２スプレー塔を接続している排
ガスダクト、５は第１スプレー塔液循環ポンプ、
６は第２スプレー塔液循環ポンプ、７は補給水供
給装置、８はCa（OH）2を供給するための中和剤
供給装置、９は中和タンク、１０は第１シツク
ナ、１１は第２シツクナ、１２はCaCO3または
Ca（OH）2を供給するための吸収剤供給装置、１
３は脱水機、１４は固形物、１５は前記中和剤供
給装置８と中和タンク９の間に設けられた第１流
量調整弁、１６は前記第２スプレー塔２と吸収剤
供給装置の間に設けられた第２流量調整弁であ
る。
図においては、１は第１スプレー塔、２は第２ス
プレー塔、３は排ガス導入フアン、４は前記第１
スプレー塔１と第２スプレー塔を接続している排
ガスダクト、５は第１スプレー塔液循環ポンプ、
６は第２スプレー塔液循環ポンプ、７は補給水供
給装置、８はCa（OH）2を供給するための中和剤
供給装置、９は中和タンク、１０は第１シツク
ナ、１１は第２シツクナ、１２はCaCO3または
Ca（OH）2を供給するための吸収剤供給装置、１
３は脱水機、１４は固形物、１５は前記中和剤供
給装置８と中和タンク９の間に設けられた第１流
量調整弁、１６は前記第２スプレー塔２と吸収剤
供給装置の間に設けられた第２流量調整弁であ
る。
なお第１図では、第１シツクナ１０の溢流液は
第１スプレー塔１への戻され、第２シツクナ１１
の溢流液は第２スプレー塔２へ戻されるようにな
つているが、第２シツクナ１１の溢流液を第１ス
プレー塔１へも供給するようにしてもよい。また
図示はしていないが、中和タンク９と第２スプレ
ー塔２には、それぞれの液のPHの値を検知するPH
測定器が設けられており、流量調整弁１５と１６
がそれぞれのPH測定器からの計測信号により、所
定のPH値になるように自動的にそれぞれの弁開度
が制御されるようになつている。
第１スプレー塔１への戻され、第２シツクナ１１
の溢流液は第２スプレー塔２へ戻されるようにな
つているが、第２シツクナ１１の溢流液を第１ス
プレー塔１へも供給するようにしてもよい。また
図示はしていないが、中和タンク９と第２スプレ
ー塔２には、それぞれの液のPHの値を検知するPH
測定器が設けられており、流量調整弁１５と１６
がそれぞれのPH測定器からの計測信号により、所
定のPH値になるように自動的にそれぞれの弁開度
が制御されるようになつている。
第１図に示すように構成されたガラス融解炉排
ガス処理装置においては、補給水供給装置７から
は補給水が、第１スプレー塔１と第２スプレー塔
２と中和剤供給装置８と吸収剤供給装置１２に供
給され、第１スプレー塔１と第２スプレー塔２で
はそれぞれのミストエリミネータの洗浄用スプレ
ー水となる。また第２スプレー塔２へは吸収剤供
給装置１２からCaCO3またはCa（OH）2が供給さ
れ、中和タンク９へは中和剤供給装置８かCa
（OH）2が供給される。一方、SO2とB2O3を含む
ガラス融解炉排ガスは、排ガス導入フアン３によ
り第１スプレー塔１に導入され、ここで、排ガス
中のB2O3の大部分がスプレー水とスプレー液に
より除去され、こののち、排ガスダクト４を通つ
て第２スプレー塔２に導入され、ここで、排ガス
中のSO2は、スプレー水およびPH制御により投入
されたCaCO3またはCa（OH）2のスプレー液によ
り吸収除去されてCaSO3・1/2H2Oとなり、さら
にガス中のO2によりCaSO4・2H2Oとなつて第２
シツクナ１１へ送液される。また第１スプレー塔
１の循環液の一部は中和タンク９に抜き出され、
この中和タンク９でB2O3溶解液はPH制御により
投入されたCa（OH）2と反応し、Ca3（BO3）2およ
びCaB2O4・2H2O等の固形物となり、B2O3溶解
度が低下する。このスラリー液は第２シツクナ１
１からの石こうスラリー液とともに第１シツクナ
１０へ入り、濃縮され、この濃縮後のスラリー液
は脱水機１３で固液分離され、固形物１４として
回収される。
ガス処理装置においては、補給水供給装置７から
は補給水が、第１スプレー塔１と第２スプレー塔
２と中和剤供給装置８と吸収剤供給装置１２に供
給され、第１スプレー塔１と第２スプレー塔２で
はそれぞれのミストエリミネータの洗浄用スプレ
ー水となる。また第２スプレー塔２へは吸収剤供
給装置１２からCaCO3またはCa（OH）2が供給さ
れ、中和タンク９へは中和剤供給装置８かCa
（OH）2が供給される。一方、SO2とB2O3を含む
ガラス融解炉排ガスは、排ガス導入フアン３によ
り第１スプレー塔１に導入され、ここで、排ガス
中のB2O3の大部分がスプレー水とスプレー液に
より除去され、こののち、排ガスダクト４を通つ
て第２スプレー塔２に導入され、ここで、排ガス
中のSO2は、スプレー水およびPH制御により投入
されたCaCO3またはCa（OH）2のスプレー液によ
り吸収除去されてCaSO3・1/2H2Oとなり、さら
にガス中のO2によりCaSO4・2H2Oとなつて第２
シツクナ１１へ送液される。また第１スプレー塔
１の循環液の一部は中和タンク９に抜き出され、
この中和タンク９でB2O3溶解液はPH制御により
投入されたCa（OH）2と反応し、Ca3（BO3）2およ
びCaB2O4・2H2O等の固形物となり、B2O3溶解
度が低下する。このスラリー液は第２シツクナ１
１からの石こうスラリー液とともに第１シツクナ
１０へ入り、濃縮され、この濃縮後のスラリー液
は脱水機１３で固液分離され、固形物１４として
回収される。
発明の効果
本発明は、排ガスの流れからみて、第１スプレ
ー塔と第２スプレー塔を直列状に配列し、SO2と
B2O3を含むガラス融解炉排ガスを、まず、前記
第１スプレー塔でB2O3を、つぎに、前記第２ス
プレー塔でSO2を、それぞれ個別に除去し、か
つ、前記第１スプレー塔の循環液には中和剤を直
接投入することなく、その循環液の一部を別に設
置した中和タンクへ抜き出し、このタンク内へ中
和剤を投入して溶解B2O3を除去するので、前記
第１スプレー塔でのPHを低くできることにより
B2O3飽和溶解度を高くすることができ、かつ、
前記第２スプレー塔内のB2O3溶解度が小さく、
しかも、PHも低いため、系内のスケーリング発生
を大幅に抑えることができる、設備の停止や清掃
を頻繁に行なう必要がなくなる。また前記中和タ
ンク内でのPHを簡単に高くすることができる。従
来方式より中和剤の使用量が少なくてすみ、この
ため、過剰な中和剤が大幅に低減され、かつ、こ
のことからしても、前記第１スプレーの循環液の
PHを低くすることができる。
ー塔と第２スプレー塔を直列状に配列し、SO2と
B2O3を含むガラス融解炉排ガスを、まず、前記
第１スプレー塔でB2O3を、つぎに、前記第２ス
プレー塔でSO2を、それぞれ個別に除去し、か
つ、前記第１スプレー塔の循環液には中和剤を直
接投入することなく、その循環液の一部を別に設
置した中和タンクへ抜き出し、このタンク内へ中
和剤を投入して溶解B2O3を除去するので、前記
第１スプレー塔でのPHを低くできることにより
B2O3飽和溶解度を高くすることができ、かつ、
前記第２スプレー塔内のB2O3溶解度が小さく、
しかも、PHも低いため、系内のスケーリング発生
を大幅に抑えることができる、設備の停止や清掃
を頻繁に行なう必要がなくなる。また前記中和タ
ンク内でのPHを簡単に高くすることができる。従
来方式より中和剤の使用量が少なくてすみ、この
ため、過剰な中和剤が大幅に低減され、かつ、こ
のことからしても、前記第１スプレーの循環液の
PHを低くすることができる。
第１図は本発明の一実施例を示した説明図、第
２図は従来のこの種の装置の一塔例を示した説明
図である。 １……第１スプレー塔、２……第２スプレー
塔、７……補給水供給装置、８……中和剤供給装
置、９……中和タンク、１０……第１シツクナ、
１１……第２シツクナ、１２……吸収剤供給装
置。
２図は従来のこの種の装置の一塔例を示した説明
図である。 １……第１スプレー塔、２……第２スプレー
塔、７……補給水供給装置、８……中和剤供給装
置、９……中和タンク、１０……第１シツクナ、
１１……第２シツクナ、１２……吸収剤供給装
置。
Claims (1)
- １ 亜硫酸ガスと無水ホウ酸を含むガラス融解炉
排ガスを導入してその排ガス中の無水ホウ酸をス
プレー液によつて除去する第１スプレー塔と、こ
の第１スプレー塔を出た排ガスを導入してその排
ガス中の亜硫酸ガスをスプレー液によつて除去す
る第２スプレー塔と、前記第１スプレー塔の循環
液の一部を抜き出して該液中の無水ホウ酸を中和
剤で中和してホウ酸カルシユーム生成物をつくる
中和タンクと、この中和タンクから抜き出したス
ラリー液を濃縮して溢流液を前記第１スプレー塔
に戻す第１シツクナと、前記第２スプレー塔の循
環液の一部を抜き出して溢流液を前記第２スプレ
ー塔に戻すとともにその濃縮後の石こうスラリー
液を前記第１シツクナの液に合流させる第２シツ
クナと、前記第１スプレー塔および第２スプレー
塔で必要とする水を供給する補給水供給装置と、
前記中和タンクに中和剤を供給する中和剤供給装
置と、前記第２スプレー塔に亜硫酸ガス吸収剤を
供給する吸収剤供給装置とを備えていることを特
徴とする、ガラス融解炉排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012022A JPS62171731A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガラス融解炉排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012022A JPS62171731A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガラス融解炉排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171731A JPS62171731A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH042289B2 true JPH042289B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=11793972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012022A Granted JPS62171731A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガラス融解炉排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171731A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5644109B2 (ja) * | 2007-12-05 | 2014-12-24 | 旭硝子株式会社 | 硼素含有ガラス製品の製造方法および硼素含有ガラス製品の製造時発生排ガスの浄化方法 |
| CN103547538B (zh) * | 2011-05-25 | 2015-11-25 | 旭硝子株式会社 | 造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法及玻璃物品的制造方法 |
| JP5857802B2 (ja) | 2012-03-05 | 2016-02-10 | 日本電気硝子株式会社 | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 |
| GB201502542D0 (en) * | 2015-02-14 | 2015-04-01 | Etimine S A | A process which is for the removal of gaseous boron species from furnace flue gases and which is such that an agricultural fertiliser is produced |
| JP7042692B2 (ja) * | 2018-05-30 | 2022-03-28 | 日本電気硝子株式会社 | 処理液の処理方法および排ガスの処理方法 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61012022A patent/JPS62171731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171731A (ja) | 1987-07-28 |
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