JPH04227736A - 強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料 - Google Patents
強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料Info
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- JPH04227736A JPH04227736A JP3110501A JP11050191A JPH04227736A JP H04227736 A JPH04227736 A JP H04227736A JP 3110501 A JP3110501 A JP 3110501A JP 11050191 A JP11050191 A JP 11050191A JP H04227736 A JPH04227736 A JP H04227736A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維から成るか、
又は、合成繊維を含む強化用繊維材料内挿物であって、
該合成繊維の少なくとも一部が中空繊維であるものに関
し、さらに該内挿物を含む繊維強化複合材料に関するも
のである。
又は、合成繊維を含む強化用繊維材料内挿物であって、
該合成繊維の少なくとも一部が中空繊維であるものに関
し、さらに該内挿物を含む繊維強化複合材料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ−Ａ−３０ ２２ ２５５には
、繊維強化複合材料および該複合材料を製造するために
用いられる繊維マットが開示されている。該マットは繊
維、特に不良繊維の紡績タフトによって製造される不均
一な糸から形成されている。そして、該マット表面には
ヘアや気孔が存在し、且つ膨潤や不連続さを有するため
、マトリックス樹脂と繊維マットとの接着は強固なもの
となる。
、繊維強化複合材料および該複合材料を製造するために
用いられる繊維マットが開示されている。該マットは繊
維、特に不良繊維の紡績タフトによって製造される不均
一な糸から形成されている。そして、該マット表面には
ヘアや気孔が存在し、且つ膨潤や不連続さを有するため
、マトリックス樹脂と繊維マットとの接着は強固なもの
となる。
【０００３】繊維強化複合材料に使用されるマトリック
ス樹脂は、主にポリエステル、エポキシ、フェノール、
シリコーン、ポリエチレンおよびセルロース樹脂、そし
てそれらのエラストマーである。原料の不均一性および
ステープルファイバーマットの構造が原因で、この公知
の繊維強化複合材料は中程度の品質までしか満足できな
かった。
ス樹脂は、主にポリエステル、エポキシ、フェノール、
シリコーン、ポリエチレンおよびセルロース樹脂、そし
てそれらのエラストマーである。原料の不均一性および
ステープルファイバーマットの構造が原因で、この公知
の繊維強化複合材料は中程度の品質までしか満足できな
かった。
【０００４】ＤＥ−Ｂ−１２ １４ １９３には多数の
中空フィラメントから成る異方性複合材料が記載されて
いる。該中空フィラメントは本質的に平行に配列された
状態でマトリックス中に内在し、そしてその表面で結合
している。
中空フィラメントから成る異方性複合材料が記載されて
いる。該中空フィラメントは本質的に平行に配列された
状態でマトリックス中に内在し、そしてその表面で結合
している。
【０００５】ＤＥ−Ｃ−３０ １３ １３４には、熱可
塑性繊維マットを熱成形し、および／または、プレスし
て造形品を製造する方法が開示されている。この方法に
よれば、繊維が熱的に軟化した状態下で熱成形が起こる
。この方法の本質的な特徴は、使用されるマットが、中
空ステープルファイバーおよび連続フィラメントを含む
ランダムに解繊されたウエブである点にある。中空ステ
ープルファイバーおよび連続フィラメントは、適当な間
隔で障害物を有し、気密性を保持している。ある種の非
圧縮性の細長いエアクッションでは熱可塑性状態におい
て繊維間で障害物を形成し、且つ自由に成形できるよう
に繊維が安定化されている。しかし、このＤＥ−Ｃ−３
０ １３ １３４では複合材料についての記載はない。
塑性繊維マットを熱成形し、および／または、プレスし
て造形品を製造する方法が開示されている。この方法に
よれば、繊維が熱的に軟化した状態下で熱成形が起こる
。この方法の本質的な特徴は、使用されるマットが、中
空ステープルファイバーおよび連続フィラメントを含む
ランダムに解繊されたウエブである点にある。中空ステ
ープルファイバーおよび連続フィラメントは、適当な間
隔で障害物を有し、気密性を保持している。ある種の非
圧縮性の細長いエアクッションでは熱可塑性状態におい
て繊維間で障害物を形成し、且つ自由に成形できるよう
に繊維が安定化されている。しかし、このＤＥ−Ｃ−３
０ １３ １３４では複合材料についての記載はない。
【０００６】高い機械的応力を吸収するという点では、
溶融押出されていない高分子材料そのものよりも繊維材
料の方が優れている。それゆえ、プラスチック材料に加
わる高い機械的応力を吸収するために繊維状の内挿物で
該プラスチック材料を強化することが、古くから知られ
ている。そのような繊維状の内挿物は種々の特性を満た
すことが必要である。すなわち、機械的強度、寸法安定
性、毛管活性のような吸収度、マトリックス樹脂との相
溶性および接着性、弾性ならびに伸長性が必要とされる
。内挿物はこのような有利な特性を全て持ち合わせたも
のであることが必要であり、加工される前、マトリック
ス樹脂との加工中、そしてマトリックス樹脂の硬化後に
おいてもこれらの特性は維持されなければならない。
溶融押出されていない高分子材料そのものよりも繊維材
料の方が優れている。それゆえ、プラスチック材料に加
わる高い機械的応力を吸収するために繊維状の内挿物で
該プラスチック材料を強化することが、古くから知られ
ている。そのような繊維状の内挿物は種々の特性を満た
すことが必要である。すなわち、機械的強度、寸法安定
性、毛管活性のような吸収度、マトリックス樹脂との相
溶性および接着性、弾性ならびに伸長性が必要とされる
。内挿物はこのような有利な特性を全て持ち合わせたも
のであることが必要であり、加工される前、マトリック
ス樹脂との加工中、そしてマトリックス樹脂の硬化後に
おいてもこれらの特性は維持されなければならない。
【０００７】特に高い引張強度が要求されるため、内挿
物の弾性率はマトリックス樹脂のそれと同じであること
が理想的であり、且つ高度な等方性を有することが望ま
しい。それゆえ強化用繊維材料内挿物としては、合成繊
維を原料とする不織布を用いることが好ましい。
物の弾性率はマトリックス樹脂のそれと同じであること
が理想的であり、且つ高度な等方性を有することが望ま
しい。それゆえ強化用繊維材料内挿物としては、合成繊
維を原料とする不織布を用いることが好ましい。
【０００８】繊維強化複合材料用の強化用繊維材料内挿
物を製造するためには、合成繊維を用いることが特にふ
さわしい。合成繊維本来の高強度および長期安定性に起
因する合成繊維の機械的特性が、マトリックス樹脂の機
械的特性と非常によく適合するからである。特にふさわ
しいマトリックス強化用繊維材料布の構造は、不織布構
造、すなわち接合されたウエブ構造である。その理由は
大きく分けて二つある。一つは、不織布の製造費が非常
に安価なためである。もう一つはフィラメントがランダ
ムに解繊されているため機械的特性に等方性があるため
である。しかしながら、繊維をある特定の好ましい方向
に配列することによって、機械的特性に異方性がある不
織布を製造することも可能である。
物を製造するためには、合成繊維を用いることが特にふ
さわしい。合成繊維本来の高強度および長期安定性に起
因する合成繊維の機械的特性が、マトリックス樹脂の機
械的特性と非常によく適合するからである。特にふさわ
しいマトリックス強化用繊維材料布の構造は、不織布構
造、すなわち接合されたウエブ構造である。その理由は
大きく分けて二つある。一つは、不織布の製造費が非常
に安価なためである。もう一つはフィラメントがランダ
ムに解繊されているため機械的特性に等方性があるため
である。しかしながら、繊維をある特定の好ましい方向
に配列することによって、機械的特性に異方性がある不
織布を製造することも可能である。
【０００９】ボートの船体や自動車の車体等の比較的大
きな部材の製造のために、複合材料の使用が益々盛んで
ある。そのような用途に複合材料を使用する場合に、複
合材料の機械的特性を損なわずに、複合材料の重量およ
び原料を節約する試みが日夜行われている。
きな部材の製造のために、複合材料の使用が益々盛んで
ある。そのような用途に複合材料を使用する場合に、複
合材料の機械的特性を損なわずに、複合材料の重量およ
び原料を節約する試みが日夜行われている。
【００１０】ユーザーの品質に対する要求は、ますます
厳しくなるため上述の特性を合わせ持つような繊維強化
材を安価に製造することが困難になってきた。そして、
ユーザーの要求に見合うような軽量の繊維材料内挿物を
製造するための種々の提案がなされている。
厳しくなるため上述の特性を合わせ持つような繊維強化
材を安価に製造することが困難になってきた。そして、
ユーザーの要求に見合うような軽量の繊維材料内挿物を
製造するための種々の提案がなされている。
【００１１】上述の特性を合わせ持つような場合、特に
高い機械的強度が必要とされる場合には、比較的厚く、
その結果重量が重く製造経費の高い不織布が必要になっ
てしまう。
高い機械的強度が必要とされる場合には、比較的厚く、
その結果重量が重く製造経費の高い不織布が必要になっ
てしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明は機械的強度、寸法安定性、毛管活性のような吸収
度、マトリックス樹脂との相溶性および接着性、弾性な
らびに伸長性などの特性を持ち合わせた強化用内挿物お
よび複合材料を提供することを目的とする。
発明は機械的強度、寸法安定性、毛管活性のような吸収
度、マトリックス樹脂との相溶性および接着性、弾性な
らびに伸長性などの特性を持ち合わせた強化用内挿物お
よび複合材料を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明者は鋭意研究の結果、不織布の繊維材料に中空繊維
が含有されることによって低目付、省原料の不織布が製
造でき、かかる不織布が強化材料としての要求を十分に
満たすものであることを見い出した。本発明の強化材料
の更に有利な点は、多くの場合に使用されるマトリック
ス樹脂の量を節約でき、且つ強化材料の重量および経費
の低減が期待できることである。
発明者は鋭意研究の結果、不織布の繊維材料に中空繊維
が含有されることによって低目付、省原料の不織布が製
造でき、かかる不織布が強化材料としての要求を十分に
満たすものであることを見い出した。本発明の強化材料
の更に有利な点は、多くの場合に使用されるマトリック
ス樹脂の量を節約でき、且つ強化材料の重量および経費
の低減が期待できることである。
【００１４】すなわち、本発明の内挿物は、合成繊維を
原料とする不織布から成るか、又は、合成繊維を原料と
する不織布含む強化用繊維材料内挿物であって、合成繊
維の少なくとも一部が中空繊維であることを特徴とする
。
原料とする不織布から成るか、又は、合成繊維を原料と
する不織布含む強化用繊維材料内挿物であって、合成繊
維の少なくとも一部が中空繊維であることを特徴とする
。
【００１５】所望の特性を合わせ持つような不織布にお
ける中空繊維の割合は、場合によっては非常に小さくて
もよい。不織布を構成する合成繊維のうちの少なくとも
１０％が中空繊維であれば、本発明の強化用繊維材料内
挿物を経済的および技術的に有利に製造できる。しかし
ながら、一般には中空繊維を５０〜１００％の割合で含
有する不織布から成る強化用繊維材料内挿物を用いるこ
とが有利である。そして技術的要求が非常に高い場合に
は、中空繊維１００％から成る不織布を用いることが必
要なこともある。
ける中空繊維の割合は、場合によっては非常に小さくて
もよい。不織布を構成する合成繊維のうちの少なくとも
１０％が中空繊維であれば、本発明の強化用繊維材料内
挿物を経済的および技術的に有利に製造できる。しかし
ながら、一般には中空繊維を５０〜１００％の割合で含
有する不織布から成る強化用繊維材料内挿物を用いるこ
とが有利である。そして技術的要求が非常に高い場合に
は、中空繊維１００％から成る不織布を用いることが必
要なこともある。
【００１６】本発明の強化用繊維材料内挿物として用い
られる不織布を形成する合成繊維の線密度は、強化用繊
維材料内挿物として通常用いられる繊維の線密度の範囲
である。したがって、線密度は一般に０．５〜５０ｄｔ
ｅｘであり、好ましくは２〜２０ｄｔｅｘの範囲である
。
られる不織布を形成する合成繊維の線密度は、強化用繊
維材料内挿物として通常用いられる繊維の線密度の範囲
である。したがって、線密度は一般に０．５〜５０ｄｔ
ｅｘであり、好ましくは２〜２０ｄｔｅｘの範囲である
。
【００１７】場合によっては異なる線密度の繊維を混合
して使用してもよい。特に中空繊維の割合が１００％で
ない不織布の場合には、中空繊維と中空でない繊維とが
、異なる線密度を有していてもよい。合成繊維は連続フ
ィラメント、またはステープルファイバーのいずれでも
よい。ステープルファイバーを用いる場合にはステープ
ル長が２〜２０ｃｍであることが有利である。しかしな
がら、連続フィラメントおよびステープルファイバーの
双方を含有する不織布を使用することも勿論可能である
。例えば、所望の特性を合わせ持つようにするために、
連続フィラメントから成る不織布に中空ステープルファ
イバーを適当な割合でブレンドしてもよい。
して使用してもよい。特に中空繊維の割合が１００％で
ない不織布の場合には、中空繊維と中空でない繊維とが
、異なる線密度を有していてもよい。合成繊維は連続フ
ィラメント、またはステープルファイバーのいずれでも
よい。ステープルファイバーを用いる場合にはステープ
ル長が２〜２０ｃｍであることが有利である。しかしな
がら、連続フィラメントおよびステープルファイバーの
双方を含有する不織布を使用することも勿論可能である
。例えば、所望の特性を合わせ持つようにするために、
連続フィラメントから成る不織布に中空ステープルファ
イバーを適当な割合でブレンドしてもよい。
【００１８】また、中空のステープルファイバーおよび
中空でないステープルファイバーの混合物を用いて、ス
テープルファイバーウエブの不織布を製造することも勿
論可能である。
中空でないステープルファイバーの混合物を用いて、ス
テープルファイバーウエブの不織布を製造することも勿
論可能である。
【００１９】本発明の強化用繊維材料内挿物に用いられ
る不織布を構成する合成繊維は、一またはそれ以上の中
空部分を有していてもよい。中空部分は繊維の長さ方向
に沿って存在しており、短いか、若しくは非常に短い長
さだけ存在していてもよく、または繊維の全域にわたっ
て存在していてもよい。したがって、本発明の目的のた
めの中空繊維は、発泡繊維のみならず、一若しくはそれ
以上の中空部分を繊維の長さ方向の大部分にわたって、
または全域にわたって有する中空繊維を包含するもので
ある。
る不織布を構成する合成繊維は、一またはそれ以上の中
空部分を有していてもよい。中空部分は繊維の長さ方向
に沿って存在しており、短いか、若しくは非常に短い長
さだけ存在していてもよく、または繊維の全域にわたっ
て存在していてもよい。したがって、本発明の目的のた
めの中空繊維は、発泡繊維のみならず、一若しくはそれ
以上の中空部分を繊維の長さ方向の大部分にわたって、
または全域にわたって有する中空繊維を包含するもので
ある。
【００２０】合成繊維に含まれる中空部分の割合は重要
な要素である。本発明の強化用繊維材料内挿物として用
いられる不織布を構成する合成繊維の中空部分の割合は
３〜４０容量％、好ましくは５〜２０容量％である。
な要素である。本発明の強化用繊維材料内挿物として用
いられる不織布を構成する合成繊維の中空部分の割合は
３〜４０容量％、好ましくは５〜２０容量％である。
【００２１】本発明の強化用繊維材料内挿物に用いられ
る合成繊維としてふさわしいものは、一般に可紡性のポ
リアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエ
ステルである。ポリエステルから成る合成繊維を用いる
ことが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートを用
いることが好ましい。
る合成繊維としてふさわしいものは、一般に可紡性のポ
リアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエ
ステルである。ポリエステルから成る合成繊維を用いる
ことが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートを用
いることが好ましい。
【００２２】本発明の強化用繊維材料内挿物に用いられ
る不織布は、公知の種々の方法によって本質的に接合さ
れる。例えば、結合剤によってウエブを接合できる。す
なわち、ウエブに結合剤を浸漬し、次いで結合剤を硬化
してウエブを接合する。また、結合剤は、粉状もしくは
フィラメント状の熱溶融性結合剤であってもよい。この
場合、このような結合剤はウエブに混合され、熱によっ
て溶融しウエブを接合して不織布が形成される。
る不織布は、公知の種々の方法によって本質的に接合さ
れる。例えば、結合剤によってウエブを接合できる。す
なわち、ウエブに結合剤を浸漬し、次いで結合剤を硬化
してウエブを接合する。また、結合剤は、粉状もしくは
フィラメント状の熱溶融性結合剤であってもよい。この
場合、このような結合剤はウエブに混合され、熱によっ
て溶融しウエブを接合して不織布が形成される。
【００２３】ウエブを接合して不織布となすには、更に
カレンダー加工を用いることもできる。この場合、フィ
ラメントは部分的に機械的に絡合し、フィラメントの交
差点で溶着される。
カレンダー加工を用いることもできる。この場合、フィ
ラメントは部分的に機械的に絡合し、フィラメントの交
差点で溶着される。
【００２４】本発明の強化用繊維材料内挿物が、機械的
に接合された不織布から成るか、またはそのような不織
布を含むことも特に有利である。本発明の目的のために
行われるウエブの機械的な接合法は、例えばニードリン
グまたはＥＰ−Ａ−０ １０８ ６２１の実施例に記載
されているようなハイドロメカニカル法である。
に接合された不織布から成るか、またはそのような不織
布を含むことも特に有利である。本発明の目的のために
行われるウエブの機械的な接合法は、例えばニードリン
グまたはＥＰ−Ａ−０ １０８ ６２１の実施例に記載
されているようなハイドロメカニカル法である。
【００２５】本発明の強化用繊維材料内挿物の目付は、
用途によって種々異なることは勿論である。一般に、か
かる目付は５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲であり、好まし
くは１００〜３００ｇ／ｍ２の範囲である。
用途によって種々異なることは勿論である。一般に、か
かる目付は５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲であり、好まし
くは１００〜３００ｇ／ｍ２の範囲である。
【００２６】本発明の強化用繊維材料内挿物はスパンボ
ンド法によって製造された不織布をベースとすることが
更に好ましい。特に、ニードリングによって接合された
スパンボンド不織布であることが好ましい。そして、本
発明の強化用繊維材料内挿物は、上述の好ましい特性を
合わせ持つことが特に好ましい。
ンド法によって製造された不織布をベースとすることが
更に好ましい。特に、ニードリングによって接合された
スパンボンド不織布であることが好ましい。そして、本
発明の強化用繊維材料内挿物は、上述の好ましい特性を
合わせ持つことが特に好ましい。
【００２７】本発明は、上述の強化用繊維材料内挿物を
製造する方法を提供するものでもある。すなわち本発明
の強化用繊維材料内挿物を製造する方法は、合成連続フ
ィラメントまたはステープルファイバーを通常の方法に
よって移動手段上に解繊し、次いで接合する方法であっ
て、解繊される合成繊維の少なくとも一部に中空繊維を
用いることを特徴とする。接合に際しては、さらに別の
繊維材料と組み合わせてもよい。
製造する方法を提供するものでもある。すなわち本発明
の強化用繊維材料内挿物を製造する方法は、合成連続フ
ィラメントまたはステープルファイバーを通常の方法に
よって移動手段上に解繊し、次いで接合する方法であっ
て、解繊される合成繊維の少なくとも一部に中空繊維を
用いることを特徴とする。接合に際しては、さらに別の
繊維材料と組み合わせてもよい。
【００２８】本発明にしたがってステープルファイバー
から成る不織布を製造するに場合、その一部に中空繊維
が用いられる。そして、中空ステープルファイバーおよ
び中空でないステープルファイバーの混合物は、通常の
乾式または湿式法によって解繊されウエブを形成し、次
いで接合される。
から成る不織布を製造するに場合、その一部に中空繊維
が用いられる。そして、中空ステープルファイバーおよ
び中空でないステープルファイバーの混合物は、通常の
乾式または湿式法によって解繊されウエブを形成し、次
いで接合される。
【００２９】しかしながら、連続フィラメントおよびス
テープルファイバー混合物から不織布を製造することも
可能である。この場合には、連続フィラメントを移動手
段上に解繊しながらステープルファイバーを散布する。 連続フィラメントまたはステープルファイバーのいずれ
かが中空繊維であればよい。そして、中空である連続フ
ィラメントまたはステープルファイバーは、その全体ま
たは一部が中空であればよい。
テープルファイバー混合物から不織布を製造することも
可能である。この場合には、連続フィラメントを移動手
段上に解繊しながらステープルファイバーを散布する。 連続フィラメントまたはステープルファイバーのいずれ
かが中空繊維であればよい。そして、中空である連続フ
ィラメントまたはステープルファイバーは、その全体ま
たは一部が中空であればよい。
【００３０】同様に、スパンボンド法によって不織布を
製造する場合には、中空繊維と中空でない繊維とを解繊
の段階で混合することが可能である。例えば、中空繊維
を別個に製造し、次いでボビンクリールから引き出して
ブローノズルを用いて中空でない繊維の流れに乗せ、移
動手段上に解繊させて製造する。また別の方法として、
ウエブ形成フィラメント製造用の紡糸口金に、中空でな
い繊維用の紡糸口の他に中空繊維用の紡糸口を設けても
よい。それらの紡糸口の数およびフィラメントの吐出量
の比は、目的とする強化用繊維材料内挿物中の中空繊維
と中空でない繊維との比に一致する。一般に、本発明の
強化用繊維材料内挿物中の中空繊維の割合は少なくとも
１０％である。そして、中空繊維の割合は好ましくは５
０〜１００％であり、最大の効果を得たい場合には、そ
の１００％が中空繊維である。
製造する場合には、中空繊維と中空でない繊維とを解繊
の段階で混合することが可能である。例えば、中空繊維
を別個に製造し、次いでボビンクリールから引き出して
ブローノズルを用いて中空でない繊維の流れに乗せ、移
動手段上に解繊させて製造する。また別の方法として、
ウエブ形成フィラメント製造用の紡糸口金に、中空でな
い繊維用の紡糸口の他に中空繊維用の紡糸口を設けても
よい。それらの紡糸口の数およびフィラメントの吐出量
の比は、目的とする強化用繊維材料内挿物中の中空繊維
と中空でない繊維との比に一致する。一般に、本発明の
強化用繊維材料内挿物中の中空繊維の割合は少なくとも
１０％である。そして、中空繊維の割合は好ましくは５
０〜１００％であり、最大の効果を得たい場合には、そ
の１００％が中空繊維である。
【００３１】ウエブを接合して不織布となすには、通常
の方法にしたがい、結合剤、特に熱溶融性結合剤、カレ
ンダ−加工、または好ましくはニードリングを用いるこ
とができる。
の方法にしたがい、結合剤、特に熱溶融性結合剤、カレ
ンダ−加工、または好ましくはニードリングを用いるこ
とができる。
【００３２】結合剤は、例えば高分子溶液、分散液また
はラテックスでもよい。そのような結合剤をウエブに付
与するには、ウエブを結合剤に浸漬するか、または結合
剤をウエブにスプレーする。液体成分が蒸発するとフィ
ラメントどうしの交差点に薄膜の接着点が残る。
はラテックスでもよい。そのような結合剤をウエブに付
与するには、ウエブを結合剤に浸漬するか、または結合
剤をウエブにスプレーする。液体成分が蒸発するとフィ
ラメントどうしの交差点に薄膜の接着点が残る。
【００３３】しかしながら、熱硬化性結合剤を用いるこ
ともできる。熱硬化性結合剤は熱を加えることによって
、または熱を加えずに硬化して繊維を接合する。同様に
、熱溶融性結合剤を用いることも好ましい。熱溶融性結
合剤は、粉状で、または好ましくは繊維状でウエブに導
入される。次いでウエブを加熱して結合剤の融点以上の
温度にすれば繊維の交差点に接着点が形成される。これ
を冷却すればウエブが接合された不織布が得られる。 また同様に、フィラメントの融点近傍の温度でウエブを
カレンダー加工すれば、フィラメントの交差点の接着に
よって、ウエブを接合できる。
ともできる。熱硬化性結合剤は熱を加えることによって
、または熱を加えずに硬化して繊維を接合する。同様に
、熱溶融性結合剤を用いることも好ましい。熱溶融性結
合剤は、粉状で、または好ましくは繊維状でウエブに導
入される。次いでウエブを加熱して結合剤の融点以上の
温度にすれば繊維の交差点に接着点が形成される。これ
を冷却すればウエブが接合された不織布が得られる。 また同様に、フィラメントの融点近傍の温度でウエブを
カレンダー加工すれば、フィラメントの交差点の接着に
よって、ウエブを接合できる。
【００３４】また、ウエブを機械的に接合することが好
ましい。化学的または熱的な負担がフィラメントにかか
らないからである。したがって、フィラメントの紡糸過
程、例えば高速紡糸工程および延伸工程でフィラメント
に付与された種々の物理的特性は、不織布となった後で
も保持される。
ましい。化学的または熱的な負担がフィラメントにかか
らないからである。したがって、フィラメントの紡糸過
程、例えば高速紡糸工程および延伸工程でフィラメント
に付与された種々の物理的特性は、不織布となった後で
も保持される。
【００３５】本発明の強化用繊維材料内挿物は、上述の
不織布の一種類のみから成っていてもよい。または、不
織布の他にさらに繊維材料を含んでいてもよい。そのよ
うなものは例えば、他の不織布または付加的な繊維材料
層である（例えば、特定の方向について大きな強度を得
るための配向フィラメントの解繊構造、または化粧層で
ある）。このような付加的な層を設けることで不織布を
、別の目的にふさわしい繊維複合材料となすことができ
る。
不織布の一種類のみから成っていてもよい。または、不
織布の他にさらに繊維材料を含んでいてもよい。そのよ
うなものは例えば、他の不織布または付加的な繊維材料
層である（例えば、特定の方向について大きな強度を得
るための配向フィラメントの解繊構造、または化粧層で
ある）。このような付加的な層を設けることで不織布を
、別の目的にふさわしい繊維複合材料となすことができ
る。
【００３６】本発明は、上述の新規な、繊維材料から成
る強化用内挿物を有する高分子マトリックスから成る繊
維強化複合材料を提供するものでもある。本発明のため
の繊維強化複合材料は、熱可塑性樹脂または好ましくは
架橋性樹脂である高分子マトリックスから成る。好まし
くは高分子マトリックスは、主に繊維強化複合材料の製
造において公知である架橋性高分子材料である。そのよ
うなものは、例えばポリエステル、エポキシ、フェノー
ルまたはシリコーン樹脂である。特にふさわしい架橋性
高分子材料は、架橋性ポリエステルおよびエポキシ樹脂
である。これらの樹脂は、架橋剤を用いて、または熱も
しくは例えば電離性放射線による反応によって架橋する
。
る強化用内挿物を有する高分子マトリックスから成る繊
維強化複合材料を提供するものでもある。本発明のため
の繊維強化複合材料は、熱可塑性樹脂または好ましくは
架橋性樹脂である高分子マトリックスから成る。好まし
くは高分子マトリックスは、主に繊維強化複合材料の製
造において公知である架橋性高分子材料である。そのよ
うなものは、例えばポリエステル、エポキシ、フェノー
ルまたはシリコーン樹脂である。特にふさわしい架橋性
高分子材料は、架橋性ポリエステルおよびエポキシ樹脂
である。これらの樹脂は、架橋剤を用いて、または熱も
しくは例えば電離性放射線による反応によって架橋する
。
【００３７】本発明の繊維強化複合材料は通常の方法で
製造することができる。すなわち、浸漬または塗布によ
って製造する。特に塗布による方法が好ましい。本発明
の強化用繊維材料内挿物の両面に未架橋のマトリックス
高分子を塗布し、次いでプレス、圧伸または金型中で該
内挿物を堆積して所望の形状を付形する。その後、高分
子材料を硬化させて架橋せしめれば繊維強化複合材料が
得られる。
製造することができる。すなわち、浸漬または塗布によ
って製造する。特に塗布による方法が好ましい。本発明
の強化用繊維材料内挿物の両面に未架橋のマトリックス
高分子を塗布し、次いでプレス、圧伸または金型中で該
内挿物を堆積して所望の形状を付形する。その後、高分
子材料を硬化させて架橋せしめれば繊維強化複合材料が
得られる。
Claims (16)
- 【請求項１】 合成繊維を原料とする不織布から成る
か、又は、合成繊維を原料とする不織布含む強化用繊維
材料内挿物であって、合成繊維の少なくとも一部が中空
繊維である前記強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項２】 合成繊維の少なくとも１０％が中空繊
維である請求項１に記載の強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項３】 合成繊維の５０〜１００％、好ましく
は１００％が中空繊維である請求項１または２に記載の
強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項４】 中空繊維の中空部分が，中空繊維の長
さ方向の全域にわたって存在する請求項１〜３の少なく
とも一項に記載の強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項５】 合成繊維の中空部分が３〜４０容量％
，好ましくは５〜２０容量％である請求項１〜４の少な
くとも一項に記載の強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項６】 合成繊維がポリエステル、好ましくは
ポリエチレンテレフタレートから成る請求項１〜５の少
なくとも一項に記載の強化用繊維材料内挿物。 - 【請求項７】 不織布は結合剤によって接合されたも
のである請求項１〜６の少なくとも一項に記載の強化用
繊維材料内挿物。 - 【請求項８】 不織布は機械的に接合されたものであ
る請求項１〜６の少なくとも一項に記載の強化用繊維材
料内挿物。 - 【請求項９】 不織布がフィラメントから成る不織布
である請求項１〜８の少なくとも一項に記載の強化用繊
維材料内挿物。 - 【請求項１０】 合成連続フィラメントおよび／また
はステープルファイバーを通常の方法により移動手段上
に解繊しウエブを形成せしめ、次いで他の繊維材料と共
に、または、他の繊維材料を用いずにウエブを接合する
ことによって、請求項１に記載の強化用繊維材料内挿物
を製造する方法であって、前記解繊された合成繊維の少
なくとも一部に中空繊維を用いることからなる前記方法
。 - 【請求項１１】 解繊された合成繊維の少なくとも１
０％が中空繊維である請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 解繊された合成繊維の５０〜１００
％、好ましくは１００％が中空繊維である請求項１０ま
たは１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 結合剤または好ましくは機械的方法
を用いてウエブを接合して不織布を得る請求項１０〜１
２の少なくとも一項に記載の方法。 - 【請求項１４】 強化用繊維材料内挿物を有する高分
子マトリックスから成る繊維強化複合材料であって、請
求項１に記載の強化用繊維材料内挿物を含む前記繊維強
化複合材料。 - 【請求項１５】 高分子マトリックスがポリエステル
またはエポキシ樹脂である請求項１４に記載の繊維強化
複合材料。 - 【請求項１６】 強化用繊維材料内挿物に未架橋のマ
トリックス高分子を浸漬または塗布し、特に強化用繊維
材料内挿物の両面に未架橋のマトリックス高分子を塗布
し、次いで前記未架橋のマトリックス高分子を塗布され
た強化用繊維材料内挿物を通常の方法で付形し、その後
高分子材料を硬化させて架橋せしめることによって請求
項１４に記載の繊維強化複合材料を製造する方法であっ
て、強化用繊維材料内挿物として請求項１に記載の強化
用繊維材料内挿物を用いることから成る前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4015502A DE4015502A1 (de) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Textile verstaerkungseinlage und faserverstaerkter verbundwerkstoff |
| DE4015502:1 | 1990-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227736A true JPH04227736A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6406401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110501A Pending JPH04227736A (ja) | 1990-05-15 | 1991-05-15 | 強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0457226A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04227736A (ja) |
| DE (1) | DE4015502A1 (ja) |
| IE (1) | IE911651A1 (ja) |
| PT (1) | PT97651A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19900623C1 (de) * | 1999-01-11 | 1999-12-09 | Binder Gottlieb Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörperteiles, insbesondere eines Polsterschaumteiles für einen Flug- oder Fahrgastsitz |
| DE102014108343A1 (de) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | J.H. Ziegler Gmbh | Verbundwerkstoffflusshilfevliesstoff |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2399259A (en) * | 1943-05-29 | 1946-04-30 | American Viscose Corp | Method of making hollow filaments and product thereof |
| DE1214193B (de) * | 1957-11-28 | 1966-04-14 | Dietzsch Hans Joachim | Anisotroper Werkstoff zur Herstellung von Bauelementen |
| NL57476C (ja) * | 1968-01-02 | 1900-01-01 | ||
| DE2038629A1 (de) * | 1970-08-04 | 1972-02-17 | Naue Kg E A H | Doppelt vernadelte Chemiefasermatte mit hoher Filterwirkung und deren Herstellungsverfahren |
| DE3013134C2 (de) * | 1980-04-02 | 1984-03-29 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Tiefziehen und/oder Verpressen |
| EP0341380A3 (en) * | 1988-05-09 | 1990-01-24 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Belt-shaped fibrous material superior in openability and dimensional stability and process for producing the same |
-
1990
- 1990-05-15 DE DE4015502A patent/DE4015502A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-13 EP EP91107688A patent/EP0457226A1/de not_active Withdrawn
- 1991-05-14 IE IE165191A patent/IE911651A1/en unknown
- 1991-05-14 PT PT97651A patent/PT97651A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-05-15 JP JP3110501A patent/JPH04227736A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT97651A (pt) | 1993-07-30 |
| EP0457226A1 (de) | 1991-11-21 |
| IE911651A1 (en) | 1991-11-20 |
| DE4015502A1 (de) | 1991-11-21 |
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