JPH04217704A - 石炭ガス化バーナ - Google Patents
石炭ガス化バーナInfo
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- JPH04217704A JPH04217704A JP2403168A JP40316890A JPH04217704A JP H04217704 A JPH04217704 A JP H04217704A JP 2403168 A JP2403168 A JP 2403168A JP 40316890 A JP40316890 A JP 40316890A JP H04217704 A JPH04217704 A JP H04217704A
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- Japan
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- coal
- preheating
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- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 40
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- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭水スラリを高温高
圧下で還元して石炭ガスとする石炭ガス化炉に係り、特
に、そのガス化炉に石炭水スラリを吹き込むバーナを改
良した石炭ガス化バーナに関するものである。
圧下で還元して石炭ガスとする石炭ガス化炉に係り、特
に、そのガス化炉に石炭水スラリを吹き込むバーナを改
良した石炭ガス化バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、石炭水スラリを高温高圧下で還元
して石炭ガスとし、これをガスタービンに供給して発電
を行うことが試みられている。
して石炭ガスとし、これをガスタービンに供給して発電
を行うことが試みられている。
【０００３】図２は、石炭ガス化炉を示すもので、石炭
ガス化炉１は、耐火物を内張して形成され、その上部に
石炭ガス化バーナ２が設けられ、このバーナ２に、石炭
水スラリ供給ライン３と酸素又は空気供給ライン４とが
接続される。バーナ２から炉１内に吹き込まれた石炭水
スラリは、反応温度を維持するために同時に吹き込まれ
た酸素又は空気で一部燃焼され、残りが還元されて石炭
ガス化ガスとされる。この生成した石炭ガス化ガスは、
排出ライン５より排出され、以後図には示していないが
、ガス精製装置に供給された後、ガスタービンに供給さ
れるようになっている。
ガス化炉１は、耐火物を内張して形成され、その上部に
石炭ガス化バーナ２が設けられ、このバーナ２に、石炭
水スラリ供給ライン３と酸素又は空気供給ライン４とが
接続される。バーナ２から炉１内に吹き込まれた石炭水
スラリは、反応温度を維持するために同時に吹き込まれ
た酸素又は空気で一部燃焼され、残りが還元されて石炭
ガス化ガスとされる。この生成した石炭ガス化ガスは、
排出ライン５より排出され、以後図には示していないが
、ガス精製装置に供給された後、ガスタービンに供給さ
れるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このガス化
運転に入る前には、石炭ガス化炉１内を予熱して内張り
された耐火物の温度を上げる必要がある。現在、予熱運
転を行うには、上述したバーナ２を予め取り外した状態
にしておき、代わりに予熱用バーナを装着し、そのバー
ナにより軽油等を噴霧して石炭ガス化炉１内を予熱する
ようにしている。しかしながら、予熱のために予熱用バ
ーナとガス化バーナとを取り替えるのでは作業性が悪い
と共に予熱完了後、ガス化バーナに取替える際に、時間
がかかると予熱した炉１内が冷えてしまいガス化反応が
行えなくなる問題が生じる。
運転に入る前には、石炭ガス化炉１内を予熱して内張り
された耐火物の温度を上げる必要がある。現在、予熱運
転を行うには、上述したバーナ２を予め取り外した状態
にしておき、代わりに予熱用バーナを装着し、そのバー
ナにより軽油等を噴霧して石炭ガス化炉１内を予熱する
ようにしている。しかしながら、予熱のために予熱用バ
ーナとガス化バーナとを取り替えるのでは作業性が悪い
と共に予熱完了後、ガス化バーナに取替える際に、時間
がかかると予熱した炉１内が冷えてしまいガス化反応が
行えなくなる問題が生じる。
【０００５】またガス化炉１に予め予熱用バーナを取り
付けておけば、上述の問題は解消できるが、ガス化バー
ナ２によるガス化反応時、予熱用バーナが高温雰囲気に
さらされるため、熱で破損されてしまう。 さらに、
予熱運転の際、ガス化バーナ２から直接軽油を噴霧でき
れば良いが、ガス化運転中の石炭水スラリの流量に対し
、予熱用の軽油の流量は、約１／５０と極端に少なく、
軽油をガス化バーナ２から噴射しても流量が少なすぎて
、噴霧が良好になされないと共に燃焼も維持できない問
題がある。
付けておけば、上述の問題は解消できるが、ガス化バー
ナ２によるガス化反応時、予熱用バーナが高温雰囲気に
さらされるため、熱で破損されてしまう。 さらに、
予熱運転の際、ガス化バーナ２から直接軽油を噴霧でき
れば良いが、ガス化運転中の石炭水スラリの流量に対し
、予熱用の軽油の流量は、約１／５０と極端に少なく、
軽油をガス化バーナ２から噴射しても流量が少なすぎて
、噴霧が良好になされないと共に燃焼も維持できない問
題がある。
【０００６】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、石炭ガス化炉を予熱用燃料で予熱するにおいて、ガ
ス化バーナを通して良好に噴霧できる石炭ガス化バーナ
を提供することを目的とする。
で、石炭ガス化炉を予熱用燃料で予熱するにおいて、ガ
ス化バーナを通して良好に噴霧できる石炭ガス化バーナ
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、耐火物が内張されたガス化炉に、石炭
水スラリを吹き込んで石炭ガス化を行う石炭ガス化バー
ナにおいて、バーナ本体に石炭水スラリを供給する供給
管に、予熱用燃料と空気とを混合して供給する予熱用燃
料供給手段を接続したものである。
達成するために、耐火物が内張されたガス化炉に、石炭
水スラリを吹き込んで石炭ガス化を行う石炭ガス化バー
ナにおいて、バーナ本体に石炭水スラリを供給する供給
管に、予熱用燃料と空気とを混合して供給する予熱用燃
料供給手段を接続したものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、予熱運転の際、予熱用燃
料供給手段より予熱用燃料と空気とを混合してバーナ本
体の供給管に供給することにより、すなわち予熱用燃料
のみでなく空気も同時に混合して供給することで、流量
が大となり良好な噴霧が行える。
料供給手段より予熱用燃料と空気とを混合してバーナ本
体の供給管に供給することにより、すなわち予熱用燃料
のみでなく空気も同時に混合して供給することで、流量
が大となり良好な噴霧が行える。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は、石炭ガス化炉１の頂部のバーナ取
り付け構造を示し、図において石炭ガス化炉１の頂部１
ａには石炭ガス化バーナ本体６を挿通するための挿入穴
７が設けられる。
り付け構造を示し、図において石炭ガス化炉１の頂部１
ａには石炭ガス化バーナ本体６を挿通するための挿入穴
７が設けられる。
【００１１】石炭ガス化バーナ本体６は、酸素又は空気
が噴射される内側ノズル８と、石炭水スラリ（ＣＷＭ）
などが噴射される外側ノズル９との２重管構造で形成さ
れ、挿入穴７に設けた覆蓋１０にて支持される。
が噴射される内側ノズル８と、石炭水スラリ（ＣＷＭ）
などが噴射される外側ノズル９との２重管構造で形成さ
れ、挿入穴７に設けた覆蓋１０にて支持される。
【００１２】内側ノズル８には酸素又は空気を導入する
導入口１１が設けられ、外側ノズル９には、石炭水スラ
リなどを導入する導入口１２が設けられ、その導入口１
２に石炭水スラリなどを供給する供給管１３が接続され
る。この供給管１３の上流側は二股に分岐され、一方１
３ａはガス化運転用開閉弁１４を介して石炭水スラリ供
給手段（図示せず）に接続され、他方１３ｂは予熱用開
閉弁１５を介して予熱用燃料供給手段１６が接続される
。
導入口１１が設けられ、外側ノズル９には、石炭水スラ
リなどを導入する導入口１２が設けられ、その導入口１
２に石炭水スラリなどを供給する供給管１３が接続され
る。この供給管１３の上流側は二股に分岐され、一方１
３ａはガス化運転用開閉弁１４を介して石炭水スラリ供
給手段（図示せず）に接続され、他方１３ｂは予熱用開
閉弁１５を介して予熱用燃料供給手段１６が接続される
。
【００１３】予熱用燃料供給手段１６は、混合器本体１
７内にノズル１８を設けたもので、その混合器本体１７
に予混合用空気の導入口１９が設けられ、ノズル１８に
軽油等の予熱用燃料が供給されるようになっている。ま
た覆蓋１０には予熱用空気供給管２０が接続され、その
供給管２０に開閉弁２１が接続される。
７内にノズル１８を設けたもので、その混合器本体１７
に予混合用空気の導入口１９が設けられ、ノズル１８に
軽油等の予熱用燃料が供給されるようになっている。ま
た覆蓋１０には予熱用空気供給管２０が接続され、その
供給管２０に開閉弁２１が接続される。
【００１４】次に上記実施例の作用を説明する。
【００１５】ガス化運転を行う前にガス化炉１内を予熱
する場合、ガス化運転用開閉弁１４を閉じておき、予熱
用開閉弁１５を開とし、予熱用燃料供給手段１６より供
給管１３に予熱用燃料と空気と混合して供給する。すな
わち、ノズル１８から混合器本体１７内に噴射された予
熱用燃料は、導入口１９から本体１７内に供給される予
混合用空気により予混合された状態で、供給管１３を通
り、石炭ガス化バーナ本体６の外側ノズル９からガス化
炉１内に噴射され、また、覆蓋１０に接続した予熱用空
気供給管２０から適宜予熱用空気を供給して燃焼させ、
ガス化炉１内に内張された耐火物を予熱する。この際、
内側ノズル８から噴射される予熱燃料は、予混合用空気
と予混合された状態で噴射されるため、予熱用燃料自体
の流量が少なくても予混合用空気が噴射に必要な流量を
補償し、その噴射が良好に行えると共に燃焼が良好にな
る。
する場合、ガス化運転用開閉弁１４を閉じておき、予熱
用開閉弁１５を開とし、予熱用燃料供給手段１６より供
給管１３に予熱用燃料と空気と混合して供給する。すな
わち、ノズル１８から混合器本体１７内に噴射された予
熱用燃料は、導入口１９から本体１７内に供給される予
混合用空気により予混合された状態で、供給管１３を通
り、石炭ガス化バーナ本体６の外側ノズル９からガス化
炉１内に噴射され、また、覆蓋１０に接続した予熱用空
気供給管２０から適宜予熱用空気を供給して燃焼させ、
ガス化炉１内に内張された耐火物を予熱する。この際、
内側ノズル８から噴射される予熱燃料は、予混合用空気
と予混合された状態で噴射されるため、予熱用燃料自体
の流量が少なくても予混合用空気が噴射に必要な流量を
補償し、その噴射が良好に行えると共に燃焼が良好にな
る。
【００１６】ガス化炉１内に内張された耐火物の予熱が
完了したならば、予熱用開閉弁１５を閉じ、ガス化運転
用開閉弁１４を開き、供給管１３に石炭水スラリを供給
して内側ノズル８から炉１内に噴射すると共に外側ノズ
ル９から酸素又は空気を噴射してガス化運転を行う。
完了したならば、予熱用開閉弁１５を閉じ、ガス化運転
用開閉弁１４を開き、供給管１３に石炭水スラリを供給
して内側ノズル８から炉１内に噴射すると共に外側ノズ
ル９から酸素又は空気を噴射してガス化運転を行う。
【００１７】この予熱運転からガス化運転に切り替える
際には、開閉弁１４，１５を切り替えるだけですみ、そ
の操作が簡単である。
際には、開閉弁１４，１５を切り替えるだけですみ、そ
の操作が簡単である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００１９】（１） ガス化炉内を予熱するにおいて、
予熱用燃料を、石炭水スラリを噴射するガス化バーナを
用いて噴射するので、予熱運転とガス化運転の切り替え
が簡単にできる。
予熱用燃料を、石炭水スラリを噴射するガス化バーナを
用いて噴射するので、予熱運転とガス化運転の切り替え
が簡単にできる。
【００２０】（２） 予熱用燃料をガス化バーナを用い
て噴射するおいて、その燃料に予め空気を混合して噴射
するので、予熱用燃料の流量が少なくでも十分な噴射が
できると共に、良好な燃焼ができる。
て噴射するおいて、その燃料に予め空気を混合して噴射
するので、予熱用燃料の流量が少なくでも十分な噴射が
できると共に、良好な燃焼ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】石炭ガ
ス化炉の全体断面図である。
ス化炉の全体断面図である。
１ 石炭ガス化炉
６ 石炭ガス化バーナ
１３ 供給管
１６ 予熱用燃料供給手段
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火物が内張されたガス化炉に、石炭
水スラリを吹き込んで石炭ガス化を行う石炭ガス化バー
ナにおいて、バーナ本体に石炭水スラリを供給する供給
管に、予熱用燃料と空気とを混合して供給する予熱用燃
料供給手段を接続したことを特徴とする石炭ガス化バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403168A JP3047996B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 石炭ガス化バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403168A JP3047996B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 石炭ガス化バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217704A true JPH04217704A (ja) | 1992-08-07 |
| JP3047996B2 JP3047996B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18512930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403168A Expired - Fee Related JP3047996B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 石炭ガス化バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047996B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433599A (en) * | 1992-03-16 | 1995-07-18 | Hoogovens Groep B.V. | Ceramic burner for a hot-blast stove of a blast furnace |
| KR100433443B1 (ko) * | 2002-02-07 | 2004-05-31 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 가스화기 복합버너 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2403168A patent/JP3047996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433599A (en) * | 1992-03-16 | 1995-07-18 | Hoogovens Groep B.V. | Ceramic burner for a hot-blast stove of a blast furnace |
| KR100433443B1 (ko) * | 2002-02-07 | 2004-05-31 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 가스화기 복합버너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047996B2 (ja) | 2000-06-05 |
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