JPH04213402A - Color filter and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明はカラーフィルタおよびそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、たとえば液晶ディ
スプレイ等のフラットディスプレイ、ＣＣＤ等のイメー
ジャー、あるいはカラーセンサー等に用いられるカラー
フィルタと、このカラーフィルタを高い精度で効率良く
、しかも低廉に得ることのできるカラーフィルタの製造
方法とに関する。[Field of Industrial Application] The present invention relates to a color filter and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a color filter used in a flat display such as a liquid crystal display, an imager such as a CCD, or a color sensor, and this color filter. The present invention relates to a method of manufacturing a color filter that can be obtained with high precision, efficiency, and cost.
【０００２】0002
【従来の技術】たとえばカラービデオカメラの撮像管に
は、複数色の微細なストライプが透明基板上に形成され
てなるカラーフィルタが装着されている。また、液晶表
示素子においても、近年のカラー化の要請に応ずるべく
カラーフィルタが用いられるに至っている。カラーフィ
ルタを用いてなる液晶カラー表示素子の一例を図３に示
す。この液晶カラー表示素子は、透明基板１０１、表示
極１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、カラーフィルタ１０
３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、透明対向電極１０４、およ
び透明対向基板１０５を備え、透明基板１０１と透明対
向基板１０５との間に液晶物質が満たされている。なお
、各カラーフィルタ１０３ａ、１０３ｂおよび１０３ｃ
の色調はそれぞれ異なっている。そして、この液晶カラ
ー表示素子においては、表示極１０２ａ、１０２ｂおよ
び１０２ｃと対向電極１０４との間に選択的に電圧を印
加することにより複数色のカラー表示がなされる。2. Description of the Related Art For example, an image pickup tube of a color video camera is equipped with a color filter having fine stripes of a plurality of colors formed on a transparent substrate. Furthermore, color filters have come to be used in liquid crystal display elements as well in order to meet the recent demand for colorization. FIG. 3 shows an example of a liquid crystal color display element using color filters. This liquid crystal color display element includes a transparent substrate 101, display poles 102a, 102b, 102c, and a color filter 10.
3a, 103b, and 103c, a transparent counter electrode 104, and a transparent counter substrate 105, and a space between the transparent substrate 101 and the transparent counter substrate 105 is filled with a liquid crystal substance. Note that each color filter 103a, 103b, and 103c
Each color is different. In this liquid crystal color display element, a plurality of colors can be displayed by selectively applying a voltage between the display electrodes 102a, 102b, and 102c and the counter electrode 104.
【０００３】たとえば上記のようにして利用されるカラ
ーフィルタは、従来、染色法、分散法等の手段を用いて
製造されていた。ここで、染色法によるカラーフィルタ
の製造はたとえば次のようにして行われている。すなわ
ち、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）等の親水性樹脂に重クロム酸塩等の感光剤を添加し
てなる塗布液を、たとえばスピンコート塗布法を採用し
て透明ガラス基板上に塗布し、次いで、所定パターンの
マスクを用いて露光・現像を行ない、しかる後、染料に
より染色して第一着色層を形成する。その後、この第一
着色層上に二度染め防止のための防染層を設けてから第
二着色層および第三着色層を、それぞれ第一着色層の形
成と同様にして同時に形成すれば、透明ガラス基板上に
、たとえば赤色（Ｒ）着色層、緑色（Ｇ）着色層および
青色（Ｂ）着色層を得ることができる。[0003] For example, the color filters used as described above have conventionally been manufactured using methods such as dyeing methods and dispersion methods. Here, the production of color filters by the dyeing method is carried out, for example, as follows. Namely, gelatin, casein, polyvinyl alcohol (PV
A coating solution made by adding a photosensitizer such as dichromate to a hydrophilic resin such as A) is applied onto a transparent glass substrate using, for example, a spin coating method, and then a mask with a predetermined pattern is used. The film is exposed to light and developed, and then dyed with a dye to form a first colored layer. After that, a resist dyeing layer for preventing double dyeing is provided on the first colored layer, and then a second colored layer and a third colored layer are formed simultaneously in the same manner as the first colored layer. For example, a red (R) colored layer, a green (G) colored layer, and a blue (B) colored layer can be obtained on a transparent glass substrate.
【０００４】また、分散法を採用したカラーフィルタの
製造は、たとえば次のようにして行われている。すなわ
ち、透明感光性樹脂に、染料、有機顔料、無機顔料等の
着色剤を分散してなる感光液を透明ガラス基板に塗布し
、次いで、フォトリソグラフィー技術を利用してカラー
パターンを形成すれば、透明ガラス基板上に着色層を設
けてなるカラーフィルタを得ることができる。[0004] Color filters employing the dispersion method are manufactured, for example, in the following manner. That is, if a photosensitive liquid made by dispersing colorants such as dyes, organic pigments, and inorganic pigments in a transparent photosensitive resin is applied to a transparent glass substrate, and then a color pattern is formed using photolithography technology, A color filter can be obtained in which a colored layer is provided on a transparent glass substrate.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、染色法
においては、染色の際に既に着色された部分が二度染め
されないように防染対策を施す必要がある等の点から工
程が極めて煩雑になり、製造コストが高くなるという問
題があるとともに、得られるカラーフィルタは耐熱性、
耐光性に劣るという欠点がある。[Problem to be solved by the invention] However, in the dyeing method, the process is extremely complicated because it is necessary to take measures against dyeing so that the already colored areas are not dyed twice. , there is a problem of high manufacturing cost, and the resulting color filter is not heat resistant.
It has the disadvantage of poor light resistance.
【０００６】また、分散法においては、微細なパターン
を形成することは可能である反面、色変えの度にフォト
リソグラフィー工程の処理を行なう必要が生じ、工程が
煩雑であるため低コスト化が困難であるという問題があ
る。このような背景から低コスト化と同時に量産化を図
ることが可能であるとともに、大画面化も可能なカラー
フィルタの製造方法として印刷法を利用する方法が提案
されている。[0006]Also, although it is possible to form fine patterns using the dispersion method, it is necessary to perform a photolithography process every time the color is changed, and the process is complicated, making it difficult to reduce costs. There is a problem that. Against this background, a method using a printing method has been proposed as a method of manufacturing color filters that can reduce costs, simultaneously achieve mass production, and also allow for larger screens.
【０００７】しかしながら、従来より提案されている印
刷法によると、画素の太りや細り、ピンホールの発生等
により印刷形状が悪化し、特にファインパターンの再現
は困難である。また、特に細線の厚みが大きくとれない
ため、たとえばブラックマトリクスのように遮光性の要
求される着色パターンを備えるカラーフィルタの製造に
は適用が困難である。したがって、高品位のブラックマ
トリクスを備えるカラーフィルタを製造する場合には、
コストのかかるクロム蒸着による方法等を用いているの
が現状である。さらに、従来の印刷法においては、ブラ
ンケットからガラス基板にインキを転移させる際に、イ
ンキの一部分のみが転移するためインキ同士の***が起
きて印刷後のインキ表面が平滑にならないという問題が
ある。さらにまた、プロセスが不安定なため連続して印
刷を続けた場合には印刷膜厚が変化したり、印刷形状が
悪化したりするという問題もある。However, according to the printing methods that have been proposed in the past, the printed shape deteriorates due to thickening or thinning of pixels, generation of pinholes, etc., and it is particularly difficult to reproduce fine patterns. In addition, since the thickness of the thin lines cannot be made particularly large, it is difficult to apply the method to the production of color filters having colored patterns that require light-shielding properties, such as black matrices. Therefore, when manufacturing a color filter with a high-quality black matrix,
Currently, costly methods such as chromium vapor deposition are used. Furthermore, in conventional printing methods, when ink is transferred from the blanket to the glass substrate, only a portion of the ink is transferred, resulting in splitting of the ink and the problem that the ink surface after printing is not smooth. Furthermore, since the process is unstable, if printing is continued continuously, there is a problem that the printed film thickness changes or the printed shape deteriorates.
【０００８】本発明は前記の事情に基づいてなされたも
のである。すなわち、本発明の目的は、高精度の微細パ
ターンを備えたカラーフィルタと、このカラーフィルタ
を、簡略化された工程で、しかも低廉に効率良く得るこ
とのできるカラーフィルタの製造方法を提供することを
目的とする。The present invention has been made based on the above circumstances. That is, an object of the present invention is to provide a color filter having a highly accurate fine pattern and a method of manufacturing the color filter that can efficiently obtain the color filter through a simplified process and at low cost. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、ブランケット上で硬化させたイン
キ層を粘着層を介して透明基板上に転写して形成された
着色層を備えることを特徴とするカラーフィルタであり
、凹版オフセット印刷法を採用したカラーフィルタの製
造方法において、ブランケット上でインキを硬化させて
インキ硬化層を形成した後、透明基板上に設けた粘着層
と前記インキ硬化層とを密着させ、次いで、両者を引き
離すことにより前記被印刷体上に前記インキ硬化層を転
写させることを特徴とするカラーフィルタの製造方法で
ある。[Means for Solving the Problems] The gist of the present invention for achieving the above object is to transfer a colored layer formed by transferring an ink layer cured on a blanket onto a transparent substrate via an adhesive layer. In a method for producing a color filter that employs an intaglio offset printing method, after curing ink on a blanket to form an ink cured layer, an adhesive layer provided on a transparent substrate and an adhesive layer provided on a transparent substrate are formed. This method of manufacturing a color filter is characterized in that the ink cured layer is transferred onto the printing medium by bringing the ink cured layer into close contact with the ink cured layer and then separating the two.
【００１０】図１に本発明のカラーフィルタの一例を示
す。図１に示すように、本発明のカラーフィルタは、透
明基板１上に粘着層２を介して着色層３が設けられてい
る。透明基板１の形成材料としては、たとえば石英ガラ
ス、パイレックスガラス、合成石英板、光学用樹脂板、
透明樹脂フィルムなどが挙げられる。粘着層２の形成材
料としては、たとえば接着・粘着過程が溶剤賦活型、熱
賦活型、圧力賦活型、化学反応型等である接着剤若しく
は粘着剤が挙げられる。これら各種の接着剤等の中でも
、好ましいのは感圧接着剤（粘着剤）、ホットメルト型
接着剤である。FIG. 1 shows an example of the color filter of the present invention. As shown in FIG. 1, in the color filter of the present invention, a colored layer 3 is provided on a transparent substrate 1 with an adhesive layer 2 interposed therebetween. Examples of materials for forming the transparent substrate 1 include quartz glass, Pyrex glass, synthetic quartz plate, optical resin plate,
Examples include transparent resin films. Examples of the material for forming the adhesive layer 2 include adhesives or pressure-sensitive adhesives whose adhesion/sticking process is of a solvent activation type, a heat activation type, a pressure activation type, a chemical reaction type, or the like. Among these various adhesives, pressure sensitive adhesives (adhesives) and hot melt adhesives are preferred.
【００１１】このような接着剤若しくは粘着剤により形
成される粘着層２の厚さは、通常、０．１〜１０μｍ、
好ましくは０．５〜５μｍである。この厚さが０．１μ
ｍよりも薄いと、粘着力が充分ではないことがある。一
方、１０μｍを超えると、パネル封止が困難になること
がある。この粘着層２を介してガラス基板１上に形成さ
れる着色層３は、インキ硬化層で形成され、具体的には
、たとえばブランケット上で予め硬化させられたインキ
が粘着層２上に転移されて形成される。[0011] The thickness of the adhesive layer 2 formed from such an adhesive or pressure-sensitive adhesive is usually 0.1 to 10 μm,
Preferably it is 0.5 to 5 μm. This thickness is 0.1μ
If it is thinner than m, the adhesive strength may not be sufficient. On the other hand, if it exceeds 10 μm, panel sealing may become difficult. The colored layer 3 formed on the glass substrate 1 via the adhesive layer 2 is formed of an ink-cured layer, and specifically, for example, ink that has been pre-cured on a blanket is transferred onto the adhesive layer 2. It is formed by
【００１２】着色層３は、たとえば黒色インキを用いて
透明基板１上に所定のパターンで転写させれば、ブラッ
クマトリクスを形成し、赤色インキの硬化層、緑色イン
キの硬化層および青色インキの硬化層をそれぞれ所定の
部位に転写させれば、赤色（Ｒ）層、緑色（Ｇ）層およ
び青色（Ｂ）層からなるいわゆるＲＧＢ層を形成する。
すなわち、所望の色のインキを適宜に選択することによ
り、着色層３は所望の色彩に形成される。When the colored layer 3 is transferred in a predetermined pattern onto the transparent substrate 1 using, for example, black ink, a black matrix is formed, and a cured layer of red ink, a cured layer of green ink, and a cured layer of blue ink are formed. By transferring each layer to a predetermined location, a so-called RGB layer consisting of a red (R) layer, a green (G) layer, and a blue (B) layer is formed. That is, by appropriately selecting an ink of a desired color, the colored layer 3 is formed in a desired color.
【００１３】着色層３の厚さは、通常、１〜２０μｍ、
好ましくは１〜５μｍである。このカラーフィルタは、
本発明の製造方法により次のようにして効率良く製造す
ることができる。図２（ａ）〜同図（ｄ）に本発明の方
法におけるカラーフィルタの製造過程を説明する。[0013] The thickness of the colored layer 3 is usually 1 to 20 μm,
Preferably it is 1 to 5 μm. This color filter is
According to the manufacturing method of the present invention, it can be efficiently manufactured as follows. The manufacturing process of a color filter according to the method of the present invention will be explained with reference to FIGS. 2(a) to 2(d).
【００１４】図２（ａ）に示すように、本発明の方法に
おいては、先ず、凹版４のパターン溝５にインキ６を充
填する。パターン溝５へのインキ６の充填は、常法に従
って行なえばよく、たとえば金属製のドクター１０等を
用いてインキ６をパターン溝５に充填すればよい。ここ
で、ドクター１０の向きとパターン形状とは密接な関係
があり、たとえばラインパターンとドクター刃との向き
が一致した場合にはパターン溝５の全体にインキ６が充
填されず、印刷パターンの欠け等の印刷形状の悪化を招
くことがある。したがって、例えば液晶ディスプレーに
用いられるカラーフィルタにおけるブラックマトリクス
を形成する場合には、マトリックスパターンのラインと
ドクター刃とが平行にならないように、パターン溝５が
形成されている凹版４を傾けて製版した方が良い。As shown in FIG. 2(a), in the method of the present invention, first, the pattern grooves 5 of the intaglio plate 4 are filled with ink 6. The pattern grooves 5 may be filled with the ink 6 according to a conventional method, for example, the pattern grooves 5 may be filled with the ink 6 using a metal doctor 10 or the like. Here, there is a close relationship between the direction of the doctor blade 10 and the pattern shape. For example, if the direction of the line pattern and the doctor blade match, the ink 6 will not fill the entire pattern groove 5 and the printed pattern will be chipped. This may lead to deterioration of the printed shape. Therefore, for example, when forming a black matrix in a color filter used in a liquid crystal display, the intaglio plate 4 on which the pattern grooves 5 are formed is tilted so that the lines of the matrix pattern and the doctor blade are not parallel. It's better.
【００１５】使用に供される凹版４の形成材料としては
、たとえばガラス、金属、セラミック等が挙げられる。
また、たとえばドクター１０による損傷を防止するため
にこれらの形成材料からなる凹版４の製版面をクロム、
ニッケル等の硬質金属で被覆することが好ましい。
被覆法としては、たとえばメッキ法、蒸着法などが挙げ
られる。パターンの形成は常法に従って行なえばよく、
たとえばポジ型レジストを用いて露光・現像処理を行な
ってからクロム等の被覆膜およびガラスをエッチング処
理することにより行なうことができる。Examples of the material for forming the intaglio plate 4 that can be used include glass, metal, ceramic, and the like. Further, in order to prevent damage caused by the doctor 10, for example, the plate-making surface of the intaglio plate 4 made of these forming materials is coated with chrome,
Preferably, it is coated with a hard metal such as nickel. Examples of the coating method include a plating method and a vapor deposition method. The pattern can be formed according to the conventional method.
For example, this can be done by performing exposure and development using a positive resist and then etching the coating film of chromium or the like and glass.
【００１６】このようにして形成されるパターン溝５の
深さはインキ転移量を決定することとなるので、パター
ン溝５の深さは必要に応じて適当に設定すればよい。通
常は１〜２０μｍの範囲で適当な深さを設定する。使用
に供されるインキ６としては、たとえば紫外線硬化型イ
ンキ、電子線硬化型インキ、熱硬化型インキ、赤外線硬
化型インキなどが挙げられ、これらの種々のものの中か
ら適宜に選択される。Since the depth of the pattern grooves 5 thus formed determines the amount of ink transfer, the depth of the pattern grooves 5 may be appropriately set as required. Usually, an appropriate depth is set in the range of 1 to 20 μm. The ink 6 to be used includes, for example, ultraviolet curable ink, electron beam curable ink, thermosetting ink, infrared curable ink, etc., and is appropriately selected from these various inks.
【００１７】本発明の方法においては、次いで、凹版４
のパターン溝５に充填したインキ６をブランケット７に
転移させる。具体的には、図２（ｂ）に示すように、イ
ンキ６を充填した凹版４とブランケット７とを密着させ
た状態で例えば該ブランケット７を凹版４に沿って回転
移動させればよい。このとき、ブランケット７の回転速
度が速すぎると、空気の巻き込みが多くなるため印刷形
状の悪化を招くことがある。In the method of the present invention, the intaglio 4
The ink 6 filled in the pattern grooves 5 is transferred to the blanket 7. Specifically, as shown in FIG. 2(b), for example, the blanket 7 may be rotated along the intaglio plate 4 while the intaglio plate 4 filled with the ink 6 and the blanket 7 are in close contact with each other. At this time, if the rotation speed of the blanket 7 is too fast, a large amount of air will be drawn in, which may lead to deterioration of the printed shape.
【００１８】このようにしてブランケット７に転移させ
たインキ６を、そのままブランケット７上で硬化させる
ことによりインキ硬化層８を得る。インキ硬化層８を得
るための硬化手段は、例えば紫外線硬化型インキを使用
した場合には、図２（ｃ）に示すように、紫外線２０を
照射する等、使用するインキ６の種類に応じて適宜に選
択すればよい。また、たとえばブランケット７にインキ
６のワニス成分を滲み込ませることによりインキ硬化層
８を形成させることも可能である。The ink 6 thus transferred onto the blanket 7 is cured as it is on the blanket 7 to obtain a cured ink layer 8. The curing means for obtaining the ink cured layer 8 may vary depending on the type of ink 6 used, such as irradiation with ultraviolet rays 20 as shown in FIG. 2(c) when an ultraviolet curable ink is used. It may be selected as appropriate. It is also possible to form the ink hardening layer 8 by, for example, impregnating the blanket 7 with the varnish component of the ink 6.
【００１９】なお、本発明の方法においては、ブランケ
ット７上でインキ６を硬化させて形成されるインキ硬化
層８は、その形状が維持されたまま被印刷体上に転写さ
れるため、ブランケット７上でインキ６の所望のパター
ン形状が得られるようなブランケット７およびインキ６
を選択して使用することが好ましい。図２（ｄ）に示す
ように、本発明の方法においては、以上のようにしてブ
ランケット７上でインキ６を硬化させてなるインキ硬化
層８を、前述のようにして予め形成されている粘着層２
を介して透明基板１上に転移させる。In addition, in the method of the present invention, since the ink cured layer 8 formed by curing the ink 6 on the blanket 7 is transferred onto the printing material while maintaining its shape, the blanket 7 Blanket 7 and ink 6 such that a desired pattern shape of ink 6 can be obtained on the above.
It is preferable to select and use. As shown in FIG. 2(d), in the method of the present invention, an ink cured layer 8 formed by curing the ink 6 on the blanket 7 as described above is coated with an adhesive formed in advance as described above. layer 2
It is transferred onto the transparent substrate 1 via the .
【００２０】ここで、粘着層２は、通常、前記の接着剤
若しくは粘着剤に適当な溶媒を加えて調製される塗布液
の形態でガラス基板１上に塗布される。上記の塗布液を
塗布する手段としては、たとえばスピンコート塗布法、
マイヤーバー塗布法、ドクターブレード塗布法などの塗
布法をいずれも好適に採用することができる。[0020] Here, the adhesive layer 2 is usually applied onto the glass substrate 1 in the form of a coating liquid prepared by adding an appropriate solvent to the above-mentioned adhesive or adhesive. Examples of methods for applying the above-mentioned coating liquid include spin coating,
Any coating method such as Meyer bar coating method or doctor blade coating method can be suitably employed.
【００２１】また、粘着層２は、たとえば凹版オフセッ
ト印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの印
刷法を好適に採用して形成することもできる。インキ硬
化層８を、粘着層２を介して透明基板１に転移させるに
は、図２（ｄ）に示すように、たとえばインキ硬化層８
と透明基板１上の粘着層２とを密着させた状態でブラン
ケット７を回転運動させればよい。このとき、ブランケ
ット７の回転速度が速すぎると、硬化したインキ６に亀
裂が生じ、印刷形状が悪化することがある。The adhesive layer 2 can also be formed by suitably using a printing method such as an intaglio offset printing method, a screen printing method, or a flexo printing method. In order to transfer the ink cured layer 8 to the transparent substrate 1 via the adhesive layer 2, for example, as shown in FIG.
The blanket 7 may be rotated while the adhesive layer 2 on the transparent substrate 1 is brought into close contact with the adhesive layer 2 on the transparent substrate 1. At this time, if the rotational speed of the blanket 7 is too fast, cracks may occur in the cured ink 6 and the printed shape may deteriorate.
【００２２】本発明の方法においては、透明基板１の着
色層形成面における着色層３を設けない部位に粘着層２
が露出する場合もあるが、その場合には、露出した粘着
層２を常法に従って除去してもよい。除去手段としては
、たとえばドライエッチング法、ウエットエッチング法
、オゾン酸化法、放射エネルギー分解法、溶解除去法な
どが挙げられる。In the method of the present invention, an adhesive layer 2 is formed on the colored layer forming surface of the transparent substrate 1 at a portion where the colored layer 3 is not provided.
In some cases, the exposed adhesive layer 2 may be removed using a conventional method. Examples of removal methods include dry etching, wet etching, ozone oxidation, radiant energy decomposition, and dissolution removal.
【００２３】なお、本発明の方法は、被印刷体が粘着層
を備えた透明基板である場合に例えばブラックマトリク
ス等の微細なパターン形状の着色層が設けられたカラー
フィルタを効率良く製造する方法であるが、被印刷体を
透明基板から適当な部材に代えれば、たとえばハイブリ
ッドＩＣや各種ディスプレイにおける微細パターンの形
成にも応用可能であり、例えば導電性パターンの細線化
やディスプレイのファインピッチ化にも有効である。[0023] The method of the present invention is a method for efficiently manufacturing a color filter provided with a colored layer in a fine pattern shape, such as a black matrix, when the substrate to be printed is a transparent substrate provided with an adhesive layer. However, if the printing material is replaced with a suitable material instead of a transparent substrate, it can be applied to, for example, the formation of fine patterns in hybrid ICs and various displays. is also valid.
【００２４】[0024]
【作用】ブランケット上で硬化させたインキ層を粘着層
を介して透明基板上に転写して形成された着色層を備え
るため、より微細なパターン形状の着色層の形成が可能
である。したがって、特に微細なブラックマトリクスを
備えることも可能となる。 また、ブランケット上で
インキを硬化させてインキ硬化層を形成した後、透明基
板上に設けた粘着層を介して透明基板上にインキ硬化層
を転写させるため、微細なパターン形状の着色層を安定
して形成することが可能となる。[Operation] Since the colored layer is formed by transferring an ink layer cured on a blanket onto a transparent substrate via an adhesive layer, it is possible to form a colored layer in a finer pattern shape. Therefore, it is also possible to provide a particularly fine black matrix. In addition, after curing the ink on a blanket to form a hardened ink layer, the hardened ink layer is transferred onto the transparent substrate via an adhesive layer provided on the transparent substrate, which stabilizes the colored layer in the fine pattern shape. It becomes possible to form the
【００２５】したがって、たとえばブラックマトリクス
等の細線からなる着色層を備えたカラーフィルタを製造
することが可能となる。[0025] Therefore, it is possible to manufacture a color filter having a colored layer made of fine lines such as a black matrix.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明につい
てさらに具体的に説明する。
凹版および被印刷体の作成
■凹版の作成
ガラス基板全面にクロム（Ｃｒ）を蒸着し、その後、レ
ジスト（東京応化社製、「ＯＦＰＲ−８００」）を所定
のパターンに塗布し、露光・現像処理を行なった。[Examples] Hereinafter, examples of the present invention will be shown and the present invention will be explained in more detail. Creation of intaglio plate and printing material ■ Creation of intaglio plate Chromium (Cr) is vapor-deposited on the entire surface of the glass substrate, then resist (manufactured by Tokyo Ohka Co., Ltd., "OFPR-800") is applied in a predetermined pattern, and exposed and developed. I did this.
【００２７】次いで、エッチング液に塩酸を用いてＣｒ
を食刻し、さらにエッチング液に過酸化水素水とフッ化
アンモニウムとの混合液を用いてガラスを食刻して幅２
０μｍ、深さ１０μｍのマトリクスパターンを備えるガ
ラス製凹版を作成した。■被印刷体の作成ソーダライム
ガラス製基板の表面に、スクリーン印刷法を採用してア
クリル系粘着剤とトルエンとからなる粘着層塗布液を凹
版印刷法により塗布して粘着層を形成し、乾燥厚１μｍ
の粘着層を備える被印刷体を作成した。
（実施例１）黒色顔料およびワニスからなるインキを、
金属製ドクターを用いて前記■の凹版の溝に充填した後
、ブランケットロールを該凹版に接触、回転させ、イン
キをブランケットに転移させた。Next, using hydrochloric acid as an etching solution, Cr
Then, using a mixed solution of hydrogen peroxide and ammonium fluoride as an etching solution, the glass was etched to a width of 2.
A glass intaglio plate having a matrix pattern of 0 μm and 10 μm in depth was prepared. ■Preparation of the printing material Using screen printing, an adhesive layer coating liquid consisting of acrylic adhesive and toluene is applied to the surface of the soda lime glass substrate using intaglio printing to form an adhesive layer, and then dried. Thickness 1μm
A printing material having an adhesive layer was prepared. (Example 1) Ink consisting of black pigment and varnish,
After filling the grooves of the intaglio plate (ii) using a metal doctor, a blanket roll was brought into contact with the intaglio plate and rotated to transfer the ink to the blanket.
【００２８】次に、ドライヤーを用いてブランケット上
のインキを乾燥、固化させた。続いて、ブランケットロ
ールを前記■の被印刷体上の粘着層に接触、回転させ、
ブランケット上のインキを被印刷体上に転移させた。こ
のとき、ブランケット上のインキは残留することなく被
印刷体上に完全に転写され、被印刷体上には幅２５μｍ
、厚さ２μｍのブラックマトリクスパターンが形成され
た。Next, the ink on the blanket was dried and solidified using a dryer. Subsequently, the blanket roll is brought into contact with the adhesive layer on the printing material mentioned above and rotated,
The ink on the blanket was transferred onto the substrate. At this time, the ink on the blanket is completely transferred onto the printing material without any residue, and the ink on the printing material has a width of 25 μm.
, a black matrix pattern with a thickness of 2 μm was formed.
【００２９】このようにして形成されたマトリクスパタ
ーンには画線の太りや細りは見られず、またパターン表
面の平滑性に優れていた。次に、赤色（Ｒ）層、緑色（
Ｇ）層および青色（Ｂ）層のそれぞれを通常の凹版オフ
セット印刷法により次のようにパターニングした。先ず
、赤色顔料を含有するインキをガラス基板の所定位置に
印刷し、その後、加熱硬化させて赤色（Ｒ）層を形成し
た。同様に、緑色（Ｇ）顔料を含有するインキおよび青
色（Ｂ）顔料を含有するインキのそれぞれをガラス基板
の所定位置に印刷し、その後、加熱硬化させて緑色（Ｇ
）層および青色（Ｂ）層を形成することにより、所定配
列のＲＧＢパターンを形成した。なお、赤色（Ｒ）層、
緑色（Ｇ）層および青色（Ｂ）層は、いずれも厚さ１μ
ｍに形成した。In the matrix pattern thus formed, no thickening or thinning of the drawing lines was observed, and the pattern surface had excellent smoothness. Next, the red (R) layer, the green (
Each of the G) layer and the blue (B) layer was patterned by a conventional intaglio offset printing method as follows. First, ink containing a red pigment was printed at a predetermined position on a glass substrate, and then heated and cured to form a red (R) layer. Similarly, an ink containing a green (G) pigment and an ink containing a blue (B) pigment are each printed at a predetermined position on a glass substrate, and then heated and cured to produce a green (G) pigment.
) layer and a blue (B) layer, an RGB pattern with a predetermined arrangement was formed. In addition, the red (R) layer,
Both the green (G) layer and the blue (B) layer have a thickness of 1 μm.
It was formed into m.
【００３０】以上のようなＲＧＢパターンの形成方法に
よれば、予め形成されたブラックマトリクスパターンが
障壁の役割を果たすためにＲＧＢ印刷により容易に所定
のパターンが得られた。
（実施例２）黒色顔料およびＵＶ硬化樹脂からなるイン
キを金属製ドクターを用いて前記■の凹版の溝に充填し
た後、ブランケットロールを該凹版に接触、回転させ、
インキをブランケットに転移させた。According to the method for forming an RGB pattern as described above, a predetermined pattern can be easily obtained by RGB printing because the black matrix pattern formed in advance serves as a barrier. (Example 2) After filling the grooves of the intaglio plate (2) with an ink consisting of a black pigment and a UV curing resin using a metal doctor, a blanket roll is brought into contact with the intaglio plate and rotated,
The ink was transferred to the blanket.
【００３１】次に、ブランケット上のインキに紫外線を
照射してインキを硬化させた。続いて、ブランケットロ
ールを前記■の被印刷体の粘着層に接触、回転させてイ
ンキを被印刷体に転移させた。このとき、ブランケット
上のインキは残留することなく被印刷体上に完全に転写
され、被印刷体上には幅２５μｍ、厚さ２μｍのブラッ
クマトリクスパターンが形成された。Next, the ink on the blanket was irradiated with ultraviolet rays to cure the ink. Subsequently, the blanket roll was brought into contact with the adhesive layer of the object to be printed in (2) and rotated to transfer the ink to the object to be printed. At this time, the ink on the blanket was completely transferred onto the printing material without leaving any residue, and a black matrix pattern with a width of 25 μm and a thickness of 2 μm was formed on the printing material.
【００３２】このようにして形成されたブラックマトリ
クスパターンには画線の太りや細りは見られず、またパ
ターン表面の平滑性に優れていた。次に、赤色（Ｒ）層
、緑色（Ｇ）層および青色（Ｂ）層のそれぞれを前記実
施例１におけるのと同様にしてパターニングした。以上
のようなＲＧＢパターンの形成方法によれば、予め形成
されたブラックマトリクスパターンが障壁の役割を果た
すためにＲＧＢ印刷により容易に所定のパターンが得ら
れた。
（実施例３）赤色（Ｒ）顔料とＵＶ硬化樹脂とを含有す
る赤色インキ、緑色（Ｇ）顔料とＵＶ硬化樹脂とを含有
する緑色インキおよび青色（Ｂ）顔料とＵＶ硬化樹脂と
を含有する青色インキを用いて次のようにしてＲＧＢパ
ターンを形成した。The black matrix pattern thus formed showed no thickening or thinning of the drawing lines, and the pattern surface had excellent smoothness. Next, each of the red (R) layer, green (G) layer, and blue (B) layer was patterned in the same manner as in Example 1 above. According to the method for forming an RGB pattern as described above, a predetermined pattern can be easily obtained by RGB printing because the black matrix pattern formed in advance serves as a barrier. (Example 3) Red ink containing red (R) pigment and UV curable resin, green ink containing green (G) pigment and UV curable resin, and blue (B) pigment and UV curable resin. An RGB pattern was formed using blue ink in the following manner.
【００３３】すなわち、先ず、赤色（Ｒ）インキを用い
て前記実施例２におけるブラックマトリクスの形成と同
様にして前記■の被印刷体上に赤色（Ｒ）パターンを形
成した。次いで、このようにして赤色（Ｒ）パターンを
形成した被印刷体上に赤色（Ｒ）パターンの形成と同様
にして緑色（Ｇ）パターンおよび青色（Ｂ）パターンを
形成した。That is, first, a red (R) pattern was formed on the printing material (2) in the same manner as the formation of the black matrix in Example 2 using red (R) ink. Next, a green (G) pattern and a blue (B) pattern were formed on the printing medium on which the red (R) pattern had been formed in the same manner as the formation of the red (R) pattern.
【００３４】このようにして形成されたＲＧＢパターン
には画線の太りや細りは見られず、またパターン表面の
平滑性に優れていた。In the RGB pattern thus formed, no thickening or thinning of the drawing lines was observed, and the pattern surface had excellent smoothness.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたので
、微細かつ表面平滑性の高い着色層を備えた高精度のカ
ラーフィルタを提供することができると共に、微細なパ
ターンでも印刷濃度を大きくすることができるため、例
えば高品位のブラックマトリクス等を備えるカラーフィ
ルタを安定したプロセスで、しかも高い均一性の下に歩
留まり良く低廉に得ることのできるカラーフィルタの製
造方法を提供することができる。According to the present invention, with the above structure, it is possible to provide a highly accurate color filter having a colored layer that is fine and has a high surface smoothness, and it is also possible to provide a color filter with high precision even with a fine pattern. Since the color filter can be made large, it is possible to provide a method for manufacturing a color filter that can produce a color filter with a high-quality black matrix, etc., through a stable process, with high uniformity, and at a high yield and at low cost. .
【図１】本発明のカラーフィルタの一例を示す説明図で
ある。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a color filter of the present invention.
【図２】本発明の製造方法におけるカラーフィルタの製
造過程の一例を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a color filter manufacturing process in the manufacturing method of the present invention.
【図３】カラーフィルタを用いた液晶カラー表示素子の
一構成例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a configuration of a liquid crystal color display element using color filters.
１ 透明基板 ２ 粘着層 ３ 着色層 ４ 凹版 ６ インキ ７ ブランケット ８ インキ硬化層 1 Transparent substrate 2 Adhesive layer 3 Colored layer 4 Intaglio 6 Ink 7 Blanket 8 Ink hardening layer
Claims (2)
を粘着層を介して透明基板上に転写して形成された着色
層を備えることを特徴とするカラーフィルタ。1. A color filter comprising a colored layer formed by transferring an ink layer cured on a blanket onto a transparent substrate via an adhesive layer.
ーフィルタの製造方法において、ブランケット上でイン
キを硬化させてインキ硬化層を形成した後、透明基板上
に設けた粘着層と前記インキ硬化層とを密着させ、次い
で、両者を引き離すことにより前記透明基板上に前記イ
ンキ硬化層を転写させることを特徴とするカラーフィル
タの製造方法。2. In a method for producing a color filter using an intaglio offset printing method, after curing ink on a blanket to form a cured ink layer, the adhesive layer provided on a transparent substrate and the cured ink layer are bonded together. A method for manufacturing a color filter, comprising transferring the cured ink layer onto the transparent substrate by bringing them into close contact with each other and then separating them.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401173A JPH04213402A (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Color filter and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2401173A JPH04213402A (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Color filter and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213402A true JPH04213402A (en) | 1992-08-04 |
Family
ID=18511025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401173A Pending JPH04213402A (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Color filter and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04213402A (en) |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP2401173A patent/JPH04213402A/en active Pending
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