JPH04210827A - 打抜き金型用ストリッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１１

【産業上の利用分野］本発明は、打抜き金型用ストリッ
パに関し、特にリードフレームのように狭幅、長尺の材
料の打抜き加工に適した打抜き金型用ストリッパに関す
る。 ［０００２］ 【従来の技術】打抜き金型においては、被加工材料がパ
ンチ側に引き込まれることを防止するために、ストリッ
パによってダイ上の被加工材料を押さえ付けている。と
ころで、このようなストリッパにおいては、被加工材料
の幅が十分に大きい場合（幅／厚みが１．２以上）には
、パンチによる打抜き力の６０％程度の力で当該被加工
材料を押さえれば被加工材料を十分に固定できるが、狭
幅、長尺のリードフレーム成形用の板材等を打ち抜く場
合には、被加工材料の位置がずれ易いため、より大きな
押え圧を被加工材料に付加する必要がある。 （０００３）図３には、ストリッパによる押え圧が不十
分の場合の被加工材料（リードフレーム成形用）内の残
留応力分布が示されている。この図は、ダイ１０の上に
セットされた材料１２をストリッパプレート１４て押さ
え、パンチ１６によって打ち抜いた状態を示したもので
ある。図において、斜線部分１８が圧縮応力域、白抜き
部分２０が引張応力域を示す。また、符号１２ａは材料
１２の抜きカスである。このように、ストリッパプレー
ト１４による押え圧が不十分であると、材料１２がパン
チ１６側に引き込まれ、左右の残留応力分布のバランス
が乱れてしまう。これにより、ストリッパプレート１４
を離脱させた時に材料１２が横方向にシフトし、次の打
抜き位置にずれが生じる。 ［０００４］　このため、従来は図４に示されているよ
うに、ストリッパプレート１４のストリップ面に打抜き
形状に沿った突起２２を形成し、これによって材料１２
の打抜き部分の周辺を大きな押え圧で押圧することによ
り、材料１２がパンチ１６側に引き込まれのを防止して
いた。 ［０００５］

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように打抜き形状に沿った突起をストリップ面に形
成する方式では、ダイに対するストリッパの位置や材料
の送り量がずれた場合に、被加工材料を十分に固定でき
ないという不都合があった。また、突起の加工に際して
、打抜き形状に対応させる必要から高い精度が要求され
る反面、汎用性がないためコストが高くなってしまう。 ［０００６］

【発明の目的】本発明は係る点に鑑みて成されたもので
あり、簡素な構成でありながら、被加工材料を常に確実
に固定できる打抜き金型用ストリンパを提供することを
目的とする。 ［０００７］

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、被加工材料と当接する面に所定高さ、所定
間隔の網目状の突起を形成している。 ［０００８］

【作用】本発明は以上のように、ストリップ面の突起の
形状を網目状にしているため、当該突起の加工を比較的
容易に行うことができる。また、ストリップ面全体で被
加工材料を押さえることとなるため、如何なる形状の被
加工材料にも対応することができ、更にストリッパ自体
が位置ずれを起こした場合や材料の送り量がずれが場合
にも被加工材料を良好に押さえることができる。特に、
位置ずれを生じ易いリードフレーム成形用等の狭幅の被
加工材料を打ち抜く際に有効となる。 ［０００９］

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１には実施例に係る打ち抜き金
型３０の構成が示され、図２には当該金型３０に使用さ
れるストリッパ４６の構成が示されている。 ［００１０１打抜き金型３０は、上ダイセット３２と、
下ダイセット３４と、これら上下のダイセット３２，３
４を支える２本のポスト３６と、リードフレーム成形用
の被加工材料３８を載置したダイプレート４０と、被加
工材料３８を打ち抜くパンチ４２と、パンチ４２を支え
るパンチプレート４４と、被加工材料３８を上方から押
さえるストリッパプレート４６と、このストリッパプレ
ート４６に抑圧を与えるスタッド４８及びスプリング５
０とから構成されている。 ［００１１１ストリツパプレート４６は、図２に示され
ているように、基材５２とその表面に形成された網目状
の突起部５４とから構成される。突起部５４の網目の形
状は、被加工材料３８を確実に保持するとともに、当該
被加工材料３８の表面に傷が付かないように、高さＨを
１０μｍ以下、幅Ｗを０．３ｍｍ以下、ピッチＰを２ｍ
ｍ以下とする。 ［００１２］次に、以上のような構成の打抜き金型３０
による打ち抜き動作について説明する。打抜き加工を行
うに際し、先ずストリッパプレート４６をダイプレート
４０の上方に待機させた状態で長尺状の被加工材料３８
をダイプレート４０上にセットする。次に、ストリッパ
プレート４６で被加工材料３８を押さえ付けた状態で、
パンチ４２によって被加工材料３８を打抜く。これによ
って、所定形状のリードフレームが成形される。なお、
打抜きの際、被加工材料３８はストリッパプレート４６
の網目状の突起部５４によって押さえ付けられているた
め、位置ずれを起こすことはない。 ［００１３１次に、ストリッパプレート４６を上方に退
避させ、次の加工面がダイプレートの打抜き位置にセッ
トされるように被加工材料３８を移送する。その後、上
記と同様の動作を繰り返すことによって連続的にリード
フレームの打抜き加工を行う。 ［００１４］

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るストリ
ッパは、被加工材料と当接する面に所定高さ、所定間隔
の網目状の突起を形成しているため、簡素な構成であり
ながら、被加工材料を常に確実に固定できるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る打抜き金型の構成をしめず断面図
である。

【図２】実施例に係るストリンパプレートの構成を示す
図であり、　（Ａ）が平面図、　（Ｂ）が側面図である
。

【図３】従来技術による作用を説明するための説明図で
ある。

【図４】従来技術に係るストリッパプレートの構成を示
す図であり、　（Ａ）が平面図、　（Ｂ）が側面図であ
る。

【符号の説明】

３０　　打抜き金型 ３８　　被加工材料 ４０　　ダイプレート ４２　　パンチ ４６　　ストリッパプレート ５４　　突起部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】打抜き金型のダイ上に配置された被加工材
   料を押さえ付ける打抜き金型用ストリッパにおいて、前
   記被加工材料と当接する面に所定高さ、所定間隔の網目
   状の突起を形成したことを特徴とする打抜き金型用スト
   リッパ。
2. 【請求項２】前記被加工材料がリードフレーム成形用金
   属板であることを特徴とする請求項１記載の打抜き金型
   用ストリッパ。