JPH04208019A - 帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法 - Google Patents
帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法Info
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- JPH04208019A JPH04208019A JP2338956A JP33895690A JPH04208019A JP H04208019 A JPH04208019 A JP H04208019A JP 2338956 A JP2338956 A JP 2338956A JP 33895690 A JP33895690 A JP 33895690A JP H04208019 A JPH04208019 A JP H04208019A
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、帯状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してな
る帯状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の
部分に、前記導線を露出する導線露出穴を加工する、帯
状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法に関す
る。
る帯状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の
部分に、前記導線を露出する導線露出穴を加工する、帯
状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法に関す
る。
従来、帯状電線に対する電球ソゲット等の部品の電気的
接続は、一般に、実公昭５９−２６５５２号に示されて
いるように、帯状電線の裏側に、絶縁体が欠落しており
、導線が露出している絶縁体欠落部を設けておき、この
絶縁体欠落部において導線間と前記部品の端子とを接続
することにより行っていた。
接続は、一般に、実公昭５９−２６５５２号に示されて
いるように、帯状電線の裏側に、絶縁体が欠落しており
、導線が露出している絶縁体欠落部を設けておき、この
絶縁体欠落部において導線間と前記部品の端子とを接続
することにより行っていた。
前記絶縁体欠落部は、ユーザー側において形成すること
はできす、電線メーカーが帯状電線の製造時に形成する
必要があるので、ユーザーは帯状電線を発注する時に絶
縁体欠落部の設置間隔を指定する必要かあり、帯状電線
を購入後、絶縁体欠落部の設置間隔ひいては電気的接続
を行う間隔を適宜に選択することはできなかった。
はできす、電線メーカーが帯状電線の製造時に形成する
必要があるので、ユーザーは帯状電線を発注する時に絶
縁体欠落部の設置間隔を指定する必要かあり、帯状電線
を購入後、絶縁体欠落部の設置間隔ひいては電気的接続
を行う間隔を適宜に選択することはできなかった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、既
に完成している帯状電線に対し導線露出穴を能率良く明
けることかでき、ユーザー側で、完成された帯状電線に
対し電気的接続を行う位置を適宜に選択することを可能
にする、帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工
方法を提供することを目的とする。
に完成している帯状電線に対し導線露出穴を能率良く明
けることかでき、ユーザー側で、完成された帯状電線に
対し電気的接続を行う位置を適宜に選択することを可能
にする、帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工
方法を提供することを目的とする。
本発明による帯状電線に対する導線露出穴加工具は、帯
状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯状電線の
片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分に、前記
導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線に対する
導線露出穴加工具であって、筒状の先端部と、該加工具
を前記先端部の軸線を中心として回転させる駆動装置に
支持される部分とを有してなるものである。
状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯状電線の
片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分に、前記
導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線に対する
導線露出穴加工具であって、筒状の先端部と、該加工具
を前記先端部の軸線を中心として回転させる駆動装置に
支持される部分とを有してなるものである。
また、本発明による帯状電線に対する導線露出穴加工方
法は、帯状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯
状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分
に、前記導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線
に対する導線露出穴加工方法であって、筒状の先端部を
有する導線露出穴加工具の前記先端部を、前記加工具を
前記先端部の軸線を中心として回転させながら、前記帯
状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分
に、前記帯状電線に対し垂直方向に押圧して該部分に導
線露出穴を明けるものである。
法は、帯状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯
状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分
に、前記導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線
に対する導線露出穴加工方法であって、筒状の先端部を
有する導線露出穴加工具の前記先端部を、前記加工具を
前記先端部の軸線を中心として回転させながら、前記帯
状電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分
に、前記帯状電線に対し垂直方向に押圧して該部分に導
線露出穴を明けるものである。
本発明においては、導線露出穴加工具の先端部を、該加
工具を先端部の軸線を中心として回転しながら、帯状電
線の片面側における絶縁体の導線上の部分に、帯状電線
に対し垂直方向に押圧すると、絶縁体のうちの加工具の
先端部に当接された環状部分が摩擦熱により軟化し、か
つこの軟化した環状部分が加工具の先端部から受ける回
転力により絶縁体の他の部分から引剥されるようにして
離脱されて行くことによって、絶縁体に導線露出穴が明
けられる。またこのとき、絶縁体の円形の抜きかすが加
工具の先端部内に嵌った状態となる。
工具を先端部の軸線を中心として回転しながら、帯状電
線の片面側における絶縁体の導線上の部分に、帯状電線
に対し垂直方向に押圧すると、絶縁体のうちの加工具の
先端部に当接された環状部分が摩擦熱により軟化し、か
つこの軟化した環状部分が加工具の先端部から受ける回
転力により絶縁体の他の部分から引剥されるようにして
離脱されて行くことによって、絶縁体に導線露出穴が明
けられる。またこのとき、絶縁体の円形の抜きかすが加
工具の先端部内に嵌った状態となる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１〜３図は本発明の一実施例における帯状電線に対す
る導線露出穴加工具３０を示す。この加工具３０は、鋼
鉄等の金属からなり、軸部３１と、中間部３２と、先端
部３３とを有している。前記軸部３１は横断面円形をな
しており、ボール盤のような、加工具３０を駆動回転さ
せながら昇降することができる装置（図示せず）にチャ
ックされるようになっている。前記先端部３３は、軸部
３１と同軸な筒状をなしており、該先端部の外周面は軸
部３１側に行く程徐々に径を拡大されている。
る導線露出穴加工具３０を示す。この加工具３０は、鋼
鉄等の金属からなり、軸部３１と、中間部３２と、先端
部３３とを有している。前記軸部３１は横断面円形をな
しており、ボール盤のような、加工具３０を駆動回転さ
せながら昇降することができる装置（図示せず）にチャ
ックされるようになっている。前記先端部３３は、軸部
３１と同軸な筒状をなしており、該先端部の外周面は軸
部３１側に行く程徐々に径を拡大されている。
また、先端部３２の環状の最先端面には、凹部３５が設
けられている。前記中間部３２は、軸部３１と先端部３
３との間に設けられており、軸部３１および先端部３３
の径より大きな幅を有している。そして、この中間部３
２には、先端部３３内の空間からなる通路３４にＴ字状
に交差する抜きかす排出穴３６が設けられている。
けられている。前記中間部３２は、軸部３１と先端部３
３との間に設けられており、軸部３１および先端部３３
の径より大きな幅を有している。そして、この中間部３
２には、先端部３３内の空間からなる通路３４にＴ字状
に交差する抜きかす排出穴３６が設けられている。
第１．２および４〜６図には、本発明において加工の対
象となる帯状電線１が示されている。この帯状電線１は
１．２本の帯状の導線２を塩化ビニール、ポリプロピレ
ン、ゴム等のポリマーからなる帯状の電気絶縁体３で被
覆してなり、各導線２は若干の間隔をおいて互いに平行
とされている（なお、本発明においては、１本の帯状電
線に設けられる導線の数は本実施例のような２本に限定
されるものではない）。
象となる帯状電線１が示されている。この帯状電線１は
１．２本の帯状の導線２を塩化ビニール、ポリプロピレ
ン、ゴム等のポリマーからなる帯状の電気絶縁体３で被
覆してなり、各導線２は若干の間隔をおいて互いに平行
とされている（なお、本発明においては、１本の帯状電
線に設けられる導線の数は本実施例のような２本に限定
されるものではない）。
次に、本実施例における帯状電線１に対する導線露出穴
加工方法を説明する。
加工方法を説明する。
加工具３０の軸部３１を前記ボール盤等の装置に取り付
（ブ、第１および２図のように、加工具３０が帯状電線
１に対し垂直方向になるようにする。
（ブ、第１および２図のように、加工具３０が帯状電線
１に対し垂直方向になるようにする。
次に、前記ボール盤等の装置により加工具３０を該加工
具３０の軸線を中心として回転させながら下降させて行
き、加工具３０の先端部３３を帯状電線］の片面側にお
ける絶縁体３の導線２上の部分に押圧する。すると、絶
縁体３のうちの加工具３０の先端部３３に当接された環
状部分が摩擦熱により軟化し、かつこの軟化した環状部
分が加工具３０の先端部３３から受ける回転力により絶
縁体３の他の部分から引剥されるようにして離脱されて
行くことによって、帯状電線１の片面側における絶縁体
３の導線２上の部分に導線露出穴４が形成される。
具３０の軸線を中心として回転させながら下降させて行
き、加工具３０の先端部３３を帯状電線］の片面側にお
ける絶縁体３の導線２上の部分に押圧する。すると、絶
縁体３のうちの加工具３０の先端部３３に当接された環
状部分が摩擦熱により軟化し、かつこの軟化した環状部
分が加工具３０の先端部３３から受ける回転力により絶
縁体３の他の部分から引剥されるようにして離脱されて
行くことによって、帯状電線１の片面側における絶縁体
３の導線２上の部分に導線露出穴４が形成される。
なお、本実施例のように加工具３０の先端部３３の最先
端部に適当な大きさの凹部３５を設けておくと、前記絶
縁体３の軟化した環状部分がこの凹部３５に引掛り、よ
り効率良く絶縁体３の他の部分から引剥されて行くので
、より良好に導線露出穴４を加工することかできる。
端部に適当な大きさの凹部３５を設けておくと、前記絶
縁体３の軟化した環状部分がこの凹部３５に引掛り、よ
り効率良く絶縁体３の他の部分から引剥されて行くので
、より良好に導線露出穴４を加工することかできる。
第４図のように加工具３０の先端部３３の岐先端面か導
線２に当接し、導線露出穴４か完全に形成された後、加
工具３０を引き上げると、絶縁体３の円形の抜きかす３
ａが先端部３３の通路３４内に嵌ってそこに残留してい
る。そして、上記同様にして帯状電線１の導線３上の他
の部分にも導線露出穴４を次々と加工して行くと、通路
３４内の抜きかす３ａは新たに通路３４に侵入して来る
抜きかす３ａにより押し上げられて抜きかす排出穴３６
に押し出され、さらに遠心力により該排出穴３６から外
部に飛ばされる。
線２に当接し、導線露出穴４か完全に形成された後、加
工具３０を引き上げると、絶縁体３の円形の抜きかす３
ａが先端部３３の通路３４内に嵌ってそこに残留してい
る。そして、上記同様にして帯状電線１の導線３上の他
の部分にも導線露出穴４を次々と加工して行くと、通路
３４内の抜きかす３ａは新たに通路３４に侵入して来る
抜きかす３ａにより押し上げられて抜きかす排出穴３６
に押し出され、さらに遠心力により該排出穴３６から外
部に飛ばされる。
第７〜１０図は、本発明の他の実施例を示す。
加工具４０は、鋼鉄等の金属からなり、軸部４１と、先
端部４２とを有している。そして、加工具４０の中心部
には、該加工具４０全体を貫通する中心穴４４が設けら
れている。前記先端部４２の外周面は軸部４１側に行く
程徐々に径を拡大されている。また、先端部４２の環状
の最先端部には、凹部４３が設けられている。
端部４２とを有している。そして、加工具４０の中心部
には、該加工具４０全体を貫通する中心穴４４が設けら
れている。前記先端部４２の外周面は軸部４１側に行く
程徐々に径を拡大されている。また、先端部４２の環状
の最先端部には、凹部４３が設けられている。
前記加工具４０の軸部４１は、前記実施例の場合と同様
にしてボール盤等の装置に取り付けられる。また、この
ように加工具４０がボール盤等の装置に取り付けられた
状態において、加工具４゜の中心穴４４には針金４５が
挿入されており、第７図のように加工具４０が帯状電線
１より所定高さ上方にあるときに、針金４５の先端か中
心穴４４より外部に突出することとなる位置に該針金４
５は固定されている。
にしてボール盤等の装置に取り付けられる。また、この
ように加工具４０がボール盤等の装置に取り付けられた
状態において、加工具４゜の中心穴４４には針金４５が
挿入されており、第７図のように加工具４０が帯状電線
１より所定高さ上方にあるときに、針金４５の先端か中
心穴４４より外部に突出することとなる位置に該針金４
５は固定されている。
本実施例においても、加工具４０を該加工具４０の軸線
を中心として回転させなから下降させて行き、その先端
部４２を帯状電線１の片面側における絶縁体３の導線２
上の部分に押圧する。すると、前記実施例の場合と同様
にして、帯状電線１の片面側における絶縁体３の導線２
上の部分に導線露出穴４が形成される。また、第８図に
示されるように加工具３０の中心穴４４内には絶縁体３
の円形の抜きかす３ａか残る。
を中心として回転させなから下降させて行き、その先端
部４２を帯状電線１の片面側における絶縁体３の導線２
上の部分に押圧する。すると、前記実施例の場合と同様
にして、帯状電線１の片面側における絶縁体３の導線２
上の部分に導線露出穴４が形成される。また、第８図に
示されるように加工具３０の中心穴４４内には絶縁体３
の円形の抜きかす３ａか残る。
次に、第９図のように加工具４０を上昇させると、針金
４５の先端が抜きかす３ａを中心穴４４から外部に押し
出す。そして、外部に押し出された抜キかｔ３ａは、コ
ンブ１ノツサー等により送風することにより（図の矢印
はこの送風を示す）、吹き飛ばすことができる。
４５の先端が抜きかす３ａを中心穴４４から外部に押し
出す。そして、外部に押し出された抜キかｔ３ａは、コ
ンブ１ノツサー等により送風することにより（図の矢印
はこの送風を示す）、吹き飛ばすことができる。
次に、本発明によって導線露出穴４を明けられた帯状電
線１を利用して構成された帯状発光装置の例を説明する
。
線１を利用して構成された帯状発光装置の例を説明する
。
第１１〜２２図はこのような帯状発光装置の一例を示す
。帯状電線１（第１４図参照）の片面側における絶縁体
３の導線２上の部分には、電線１の長さ方向に関し所定
の間隔をおいて導線露出穴４が明けられている。
。帯状電線１（第１４図参照）の片面側における絶縁体
３の導線２上の部分には、電線１の長さ方向に関し所定
の間隔をおいて導線露出穴４が明けられている。
第１１〜１３．１５〜１７図において、符号５はプラス
チックからなるソケットを示しており、このソケット５
の底部の長さ方向中央部付近には、１対の細長い矩形の
端子通過穴５ａか導線２間の間隔に対応する間隔で設け
られている。前記ソケット５は、その底面を、帯状電線
１の導線露出穴４が設けられている側の面に超音波溶着
や接着により固着されている。なお、帯状電線１に対す
る各ソケット５の位置は、各端子通過穴５ａが各導線露
出穴４上に位置するように定められている。
チックからなるソケットを示しており、このソケット５
の底部の長さ方向中央部付近には、１対の細長い矩形の
端子通過穴５ａか導線２間の間隔に対応する間隔で設け
られている。前記ソケット５は、その底面を、帯状電線
１の導線露出穴４が設けられている側の面に超音波溶着
や接着により固着されている。なお、帯状電線１に対す
る各ソケット５の位置は、各端子通過穴５ａが各導線露
出穴４上に位置するように定められている。
第１１図および１２図に示されるように、前記ソケット
５の一端部には、係合部５ｂか一体的に設けられている
。この係合部５ｂはソケット５の他端部側に向かって突
出しており、該係合部５ｂと帯状電線１との間には空間
６が形成されている。゛前記ソケット５の他端部には、
該ソケット５の底部から垂直方向に立ち上がる係止片５
Ｃか一体的に設けられており、この係止片５Ｃの先端部
には引掛は突起５ｄか一体的に設けられている。
５の一端部には、係合部５ｂか一体的に設けられている
。この係合部５ｂはソケット５の他端部側に向かって突
出しており、該係合部５ｂと帯状電線１との間には空間
６が形成されている。゛前記ソケット５の他端部には、
該ソケット５の底部から垂直方向に立ち上がる係止片５
Ｃか一体的に設けられており、この係止片５Ｃの先端部
には引掛は突起５ｄか一体的に設けられている。
第１１〜１３．１８〜２２図において、符号７はプラス
チックからなる電球装着体を示している。
チックからなる電球装着体を示している。
この電球装着体７には小型の白熱電球８が横方向に嵌着
されている。第２１図および２２図に示されるように、
前記電球装着体７の、電球８の底部側の端部には、該電
球装着体７の底部側に開口する一対の端子収容穴７ａが
設けられている。これらの端子収容穴７ａには、バネ性
に富む電気良導体からなる一対の接触端子９のＵ字状に
湾曲された一端側が収容されており、各接触端子９は該
収容穴７ａ内において電球８の１対のリード線８ａに電
気的に接続されている。各接触端子９の他端側は電球装
着体７外に突出されている。前記電球装着体７の他端部
には、該電球装着体７の長さ方向に突出する係合突起７
ｂか設けられている。
されている。第２１図および２２図に示されるように、
前記電球装着体７の、電球８の底部側の端部には、該電
球装着体７の底部側に開口する一対の端子収容穴７ａが
設けられている。これらの端子収容穴７ａには、バネ性
に富む電気良導体からなる一対の接触端子９のＵ字状に
湾曲された一端側が収容されており、各接触端子９は該
収容穴７ａ内において電球８の１対のリード線８ａに電
気的に接続されている。各接触端子９の他端側は電球装
着体７外に突出されている。前記電球装着体７の他端部
には、該電球装着体７の長さ方向に突出する係合突起７
ｂか設けられている。
前記電球装着体７は次のようにしてソケット５に取り付
けられる。第１２図のように電球装着体７を傾けて突起
部７ｂを空間６に挿入した後、該装着体７の他端側を電
線１側に押すと、係止片５Ｃがその弾性により一点鎖線
で示すように外方に湾曲し、装着体７か電線１側に押し
込まれるのを許す。そして、第１１図のように電球装着
体７の底部がソケット５の底部に当接したときには、電
球装着体７の係合突起７ｂおよびその周囲の部分がソケ
ット５の係合部５ｂに係合するとともに、係止片５ｃの
係止突起５ｄが電球装着体７の係止片５ｃ側の端部に係
合し、これにより電球装着体７はソケット５にしっかり
と取り付けられる。また、このように電球装着体７がソ
ケット５に取り付けられたとき、各接触端子９の先端部
は導線露出穴４において電線１の導線２に接触される。
けられる。第１２図のように電球装着体７を傾けて突起
部７ｂを空間６に挿入した後、該装着体７の他端側を電
線１側に押すと、係止片５Ｃがその弾性により一点鎖線
で示すように外方に湾曲し、装着体７か電線１側に押し
込まれるのを許す。そして、第１１図のように電球装着
体７の底部がソケット５の底部に当接したときには、電
球装着体７の係合突起７ｂおよびその周囲の部分がソケ
ット５の係合部５ｂに係合するとともに、係止片５ｃの
係止突起５ｄが電球装着体７の係止片５ｃ側の端部に係
合し、これにより電球装着体７はソケット５にしっかり
と取り付けられる。また、このように電球装着体７がソ
ケット５に取り付けられたとき、各接触端子９の先端部
は導線露出穴４において電線１の導線２に接触される。
電球装着体７をソケット５がら取り外したいときは、係
止突起５ｄを第１１図および１２図における右方に引張
り、該係止突起５ｄと電球装着体７の端部との係合を外
すことにより、簡単に取り外すことができる。
止突起５ｄを第１１図および１２図における右方に引張
り、該係止突起５ｄと電球装着体７の端部との係合を外
すことにより、簡単に取り外すことができる。
この帯状発光装置においては、既に完成している帯状電
線ｌに対し導線露出穴４を明けることができるので、従
来のように帯状電線１の製造過程において電気的接続位
置（ソケットの設置位置）が指定されてしまわず、完成
後の帯状電線１に対し電気的接続位置を適宜に選択する
ことができる。
線ｌに対し導線露出穴４を明けることができるので、従
来のように帯状電線１の製造過程において電気的接続位
置（ソケットの設置位置）が指定されてしまわず、完成
後の帯状電線１に対し電気的接続位置を適宜に選択する
ことができる。
また、帯状電線に１に対するハンダ付けを行う必要がな
いので、生産能率を向上することができ、製造コストを
低減することができる。
いので、生産能率を向上することができ、製造コストを
低減することができる。
前記帯状発光装置は、電球８が帯状電線１に対し平行方
向（横方向）に取り付けられる例であったが、第２３図
は電球８が帯状電線１に対し垂直方向に取り付けられる
帯状発光装置の例を示す。
向（横方向）に取り付けられる例であったが、第２３図
は電球８が帯状電線１に対し垂直方向に取り付けられる
帯状発光装置の例を示す。
この場合、ソケット１１は、おおよそ円筒状をなしてお
り、その底部を、帯状電線１の導線露出穴４が設けられ
ている側の面に、ソケット１１内に各導線露出穴４か位
置するようにして、超音波溶着や接着により固着されて
いる。
り、その底部を、帯状電線１の導線露出穴４が設けられ
ている側の面に、ソケット１１内に各導線露出穴４か位
置するようにして、超音波溶着や接着により固着されて
いる。
プラスチックからなる電球装着体１２はおおよそ有底円
筒状をなしており、この電球装着体１２の底部付近には
、該電球装着体１２の外周面から該電球装着体１２の中
心付近にまで径方向に延びる１対の端子収容凹部１２ａ
が設けられており、これらの端子収容穴１２ａには、バ
ネ性に富む電気良導体からなる一対の接触端子１３のＵ
字状に湾曲された一端側が収容されている。これらの接
触端子１３は、収容穴１２ａ内において電球８のリード
線８ａにそれぞれ電気的に接続されており、各接触端子
１３の他端側は電球装着体１２の下方側に突出されてい
る。
筒状をなしており、この電球装着体１２の底部付近には
、該電球装着体１２の外周面から該電球装着体１２の中
心付近にまで径方向に延びる１対の端子収容凹部１２ａ
が設けられており、これらの端子収容穴１２ａには、バ
ネ性に富む電気良導体からなる一対の接触端子１３のＵ
字状に湾曲された一端側が収容されている。これらの接
触端子１３は、収容穴１２ａ内において電球８のリード
線８ａにそれぞれ電気的に接続されており、各接触端子
１３の他端側は電球装着体１２の下方側に突出されてい
る。
この発光装置においては、電球装着体１２をソケット１
１の内周に嵌着すると、各接触端子１３の先端部が導線
露出穴４において電線１の導線２に接触される。
１の内周に嵌着すると、各接触端子１３の先端部が導線
露出穴４において電線１の導線２に接触される。
また、電球装着体１２を電線１から遠ざかる方向に引張
れば、ソケット１１から簡単に電球装着体１２を抜き取
ることができる。
れば、ソケット１１から簡単に電球装着体１２を抜き取
ることができる。
なお、前記発光装置の例においては、発光素１′−とじ
て白熱電球を用いているが、発光素子と［２て、ＬＥＤ
等の白熱電球以外の素子を用いることもてきる。
て白熱電球を用いているが、発光素子と［２て、ＬＥＤ
等の白熱電球以外の素子を用いることもてきる。
また、前記発光装置の例においては、帯状電線の導線に
発光素子等の部品の端子を接触させて電気的接続を得て
いるか、帯状電線の導線に発光素子等の部品の端子をハ
ンダ付けすることにより電気的接続を得てもよい。
発光素子等の部品の端子を接触させて電気的接続を得て
いるか、帯状電線の導線に発光素子等の部品の端子をハ
ンダ付けすることにより電気的接続を得てもよい。
以上のように本発明は、既に完成している帯状電線に対
し導線露出穴を能率良く明け、この導線露出穴において
帯状電線に対し発光素子等の部品を電気的に接続できる
ので、従来のように帯状電線の製造過程において電気的
接続位置が指定されてしまわず、電気的接続位置を適宜
に選択することかできる等の優れた効県を得られるもの
である。
し導線露出穴を能率良く明け、この導線露出穴において
帯状電線に対し発光素子等の部品を電気的に接続できる
ので、従来のように帯状電線の製造過程において電気的
接続位置が指定されてしまわず、電気的接続位置を適宜
に選択することかできる等の優れた効県を得られるもの
である。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図（断面位置は第
２図のＩ−Ｉ線）、第２図は該実施例を示す側面図、第
３図は該実施例における導線露出穴加工具を示す底面図
、第４図は該実施例において導線露出穴加工具の最先端
部が導線に当接した状態を示す断面図、第５図は該実施
例において、帯状電線に導′線露出穴を加工後、前記加
工具か引き」二げられた状態を示す断面図、第６図は導
線露出穴を加工された帯状電線を示す平面図、第７図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第８図は該実施例に
おいて導線露出穴加工具の最先端部か導線に当接した状
態を示す断面図、第９図は該実施例において、帯状電線
に導線露出穴を加Ｊ−後、前記加工具が引き上げられｔ
、：状態を示す断面図、第１０図は該実施例における導
線露出穴加工具を示す底面図、第１−１図は本発明によ
って導線露出穴を加工された帯状電線を利用して構成さ
れた帯状発光装置の例を示す断面図、第１２図は該発光
装置においてソケットに電球装着体を取り（＝ｊｌｊる
過程を示す断面図、第１３図は第１図のｘｍ−ｘｍ線に
おける断面図、第１４図は該発光装置における帯状電線
を示す東面図、第１５図は該発光装置におけるソケット
を帯状電線に装着された状態で示す平面図、第１６図は
前記ソケットを帯状電線に装着された状態で示す正面図
、第１７図は前記ソケットを帯状電線に装着された状態
で示す側面図、第１８図は該発光装置における電球装着
体を電球を装着した状態で示す正面図、第１９図は前記
電球装着体を電球を装着した状態で示す左側面図、第２
０図は前記電球装着体を電球を装着した状態で示す右側
面図、第２１、図は第２０図のＸＸＩ−ＸＸＩ線におけ
る断面図、第２２図は前記電球装着体を示す底面図、第
２３図は本発明によって導線露出穴を加工された帯状電
線を利用（、て構成された帯状発光装置の他の例を示す
断面図である。 １・・・帯状電線、２・・・導線、３・・・電気絶縁体
、４・・・導線露出穴、３０・・・導線露出穴加工具、
３１・・・加工具の軸部、３３・・・加工具の先端部、
４０・・導線露出穴加工具、４１・・加■具の軸部、４
２・加工具の先端部。 特許出願人 トキコーボレーンヨン株式会社代 理 人
弁理士 大森 泉 第１図 １：帯状電線 ２：導線 ３：電気絶縁体 ４：導線露出穴 ３０：導線露出穴加工具 ３１＝加工具の細部 ３３＝加工具の先端部 第２図 第４図 ）ｎ 第５図 舶 第６図 第７図 １：□ ４２：加工具の先端部 第８図 第９図 第 １０ 図 第１１図 第１２図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１ 図 第２２図 第２３図
２図のＩ−Ｉ線）、第２図は該実施例を示す側面図、第
３図は該実施例における導線露出穴加工具を示す底面図
、第４図は該実施例において導線露出穴加工具の最先端
部が導線に当接した状態を示す断面図、第５図は該実施
例において、帯状電線に導′線露出穴を加工後、前記加
工具か引き」二げられた状態を示す断面図、第６図は導
線露出穴を加工された帯状電線を示す平面図、第７図は
本発明の他の実施例を示す断面図、第８図は該実施例に
おいて導線露出穴加工具の最先端部か導線に当接した状
態を示す断面図、第９図は該実施例において、帯状電線
に導線露出穴を加Ｊ−後、前記加工具が引き上げられｔ
、：状態を示す断面図、第１０図は該実施例における導
線露出穴加工具を示す底面図、第１−１図は本発明によ
って導線露出穴を加工された帯状電線を利用して構成さ
れた帯状発光装置の例を示す断面図、第１２図は該発光
装置においてソケットに電球装着体を取り（＝ｊｌｊる
過程を示す断面図、第１３図は第１図のｘｍ−ｘｍ線に
おける断面図、第１４図は該発光装置における帯状電線
を示す東面図、第１５図は該発光装置におけるソケット
を帯状電線に装着された状態で示す平面図、第１６図は
前記ソケットを帯状電線に装着された状態で示す正面図
、第１７図は前記ソケットを帯状電線に装着された状態
で示す側面図、第１８図は該発光装置における電球装着
体を電球を装着した状態で示す正面図、第１９図は前記
電球装着体を電球を装着した状態で示す左側面図、第２
０図は前記電球装着体を電球を装着した状態で示す右側
面図、第２１、図は第２０図のＸＸＩ−ＸＸＩ線におけ
る断面図、第２２図は前記電球装着体を示す底面図、第
２３図は本発明によって導線露出穴を加工された帯状電
線を利用（、て構成された帯状発光装置の他の例を示す
断面図である。 １・・・帯状電線、２・・・導線、３・・・電気絶縁体
、４・・・導線露出穴、３０・・・導線露出穴加工具、
３１・・・加工具の軸部、３３・・・加工具の先端部、
４０・・導線露出穴加工具、４１・・加■具の軸部、４
２・加工具の先端部。 特許出願人 トキコーボレーンヨン株式会社代 理 人
弁理士 大森 泉 第１図 １：帯状電線 ２：導線 ３：電気絶縁体 ４：導線露出穴 ３０：導線露出穴加工具 ３１＝加工具の細部 ３３＝加工具の先端部 第２図 第４図 ）ｎ 第５図 舶 第６図 第７図 １：□ ４２：加工具の先端部 第８図 第９図 第 １０ 図 第１１図 第１２図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１ 図 第２２図 第２３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、帯状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯状
電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分に
、前記導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線に
対する導線露出穴加工具であって、筒状の先端部と、該
加工具を前記先端部の軸線を中心として回転させる駆動
装置に支持される部分とを有してなる帯状電線に対する
導線露出穴加工具。 ２、最先端部に凹部を設けた請求項１記載の帯状電線に
対する導線露出穴加工具。 ３、帯状の導線を帯状の電気絶縁体で被覆してなる帯状
電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分に
、前記導線を露出する導線露出穴を明ける、帯状電線に
対する導線露出穴加工方法であって、筒状の先端部を有
する導線露出穴加工具の前記先端部を、前記加工具を前
記先端部の軸線を中心として回転させながら、前記帯状
電線の片面側における前記絶縁体の前記導線上の部分に
、前記帯状電線に対し垂直方向に押圧して該部分に前記
導線露出穴を明ける、帯状電線に対する導線露出穴加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338956A JP2928634B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338956A JP2928634B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208019A true JPH04208019A (ja) | 1992-07-29 |
| JP2928634B2 JP2928634B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18322919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338956A Expired - Fee Related JP2928634B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 帯状電線に対する導線露出穴加工具および加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928634B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005117149A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Advanex Inc. | 発光ダイオードの固定装置及び固定構造 |
| WO2008099784A1 (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Ｌｅｄパッケージおよび立体回路部品の取付構造 |
| JP2008198891A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄパッケージ |
| JP2011003798A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 電気接続部材およびそれを用いたソケットコネクタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201914717A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-16 | 美商科斯莫燈飾公司 | 電線、剝線方法以及燈具 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338956A patent/JP2928634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005117149A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Advanex Inc. | 発光ダイオードの固定装置及び固定構造 |
| WO2008099784A1 (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Ｌｅｄパッケージおよび立体回路部品の取付構造 |
| JP2008198891A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄパッケージ |
| JP4582100B2 (ja) * | 2007-02-15 | 2010-11-17 | パナソニック電工株式会社 | Ｌｅｄパッケージ |
| JP2011003798A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 電気接続部材およびそれを用いたソケットコネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2928634B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
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