JPH042003A - Protector forming method for car lighting fixture - Google Patents
Protector forming method for car lighting fixtureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用灯具のプロテクタ成形方法に係り、詳し
くは、ランプハウジング前面開口部の外周に設けられた
フランジ状部に、柔軟なゴム弾性を有する材料によって
プロテクタを一体に成形された構造の車両用灯具のプロ
テクタ成形方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for molding a protector for a vehicle lamp, and more specifically, a flexible rubber elastic The present invention relates to a method for molding a protector for a vehicle lamp having a structure in which the protector is integrally molded from a material having the following properties.
車体パネルに当接する車両用灯具、例えばリヤコンビネ
ーションランプにおいては、ランプハウジングなどは合
成樹脂製品で、これに生地メツキ（例えばクロムメッキ
）をしている。そして車体パネルに当接する端縁部にプ
ロテクタを装着させている。このプロテクタは、押し出
し成形又は射出成形された軟質合成樹脂又はゴム成形品
である。BACKGROUND OF THE INVENTION In vehicle lamps that come into contact with vehicle body panels, such as rear combination lamps, the lamp housing is made of synthetic resin and is plated with material (for example, chrome plating). A protector is attached to the edge portion that comes into contact with the vehicle body panel. This protector is a soft synthetic resin or rubber molded product that is extruded or injection molded.
このプロテクタをランプハウジングなどの周縁に取付け
るには、従来は、プロテクタの内部底面に粘着剤を塗布
し、ハウジングの周縁に沿って嵌着し、粘着テープ等で
仮固定後、開口部の内側に接着剤を塗布して機械的にか
しめることによりランプハウジングなどに接着させてい
る。Conventionally, in order to attach this protector to the periphery of a lamp housing, etc., adhesive was applied to the inner bottom of the protector, the protector was fitted along the periphery of the housing, temporarily fixed with adhesive tape, etc., and then attached to the inside of the opening. It is attached to a lamp housing, etc. by applying an adhesive and mechanically caulking it.
このような従来の車両用灯具においては、プロテクタは
、合成樹脂又はゴム等の成形品が使用され、これらは予
め成形機により成形され、これを粘着剤、粘着テープお
よび接着剤或いは機械的かしめ又はこれらの複合によっ
て固定、取付けを行う工程であるため、プロテクタを製
造する工場とプロテクタをリム、ハウジングなどに組付
ける工場とは別工場になるのが通常であり、さらに粘着
剤の流れ出し、接着剤によるよごれ、プロテクタ自体の
反撥力による剥離、接着強度発生までの保持時間が長く
かかるなどの問題があった。In such conventional vehicle lamps, the protector is a molded product made of synthetic resin or rubber, which is molded in advance using a molding machine, and then coated with adhesive, adhesive tape, adhesive, mechanical caulking, or Because the fixing and mounting process involves a combination of these, the factory that manufactures the protector and the factory that assembles the protector to the rim, housing, etc. are usually separate factories, and there is also a risk of adhesive flowing out, adhesive There were problems such as dirt caused by the protector, peeling due to the repulsive force of the protector itself, and a long holding time required for the protector to develop adhesive strength.
さらに、接着剤の種類によっては、作業者の健康管理に
特別の配慮を要する。Furthermore, depending on the type of adhesive, special consideration is required for worker health management.
そこで１本出願人は、前記のような従来の車両用灯具を
改善することを目的とし、ハウジング。Therefore, the present applicant has developed a housing for the purpose of improving the conventional vehicle lamp as described above.
リム、レンズ等の周縁部に熱溶融性弾性体よりなるプロ
テクタを一体成形した車両用灯具（実願昭５８−６５０
０１号）を先に出願し、公知になっている。A vehicle lamp in which a protector made of a heat-melting elastic material is integrally molded on the peripheral edge of the rim, lens, etc.
No. 01) was filed earlier and is now publicly known.
上記の公知技術を適用してランプハウジングの周囲プロ
テクタを構成するには、
まず、鉄、アルミ等の金属あるいは耐熱合成樹脂製の型
の空隙部に表面処理を施すか又はシリコン系の離型剤を
塗布する。次に、既製のランプハウジングを型内にセッ
トし、該ランプハウジングと型とを機械的に締付け、そ
の型の注入孔にアプリケータ、ポンプを介してノズルを
接続し、熱溶融性弾性体を注入する。すると、上記熱溶
融性弾性体は、型にセットされたランプハウジングの周
縁の空隙部に沿って注入される。充分に熱溶融性弾性体
を充填したら、前記ポンプ、ノズルを注入孔から外して
、強制冷却するか、あるいは自然冷、却させて熱溶融性
弾性体を固化させ、型の締付けを解けば、ランプハウジ
ングとプロテクタとが一体となって車両用灯具が得られ
る。In order to configure a protector around the lamp housing by applying the above-mentioned known technology, first, the cavity of a mold made of metal such as iron or aluminum or heat-resistant synthetic resin is subjected to surface treatment, or a silicone-based mold release agent is applied. Apply. Next, a ready-made lamp housing is set in the mold, the lamp housing and the mold are mechanically tightened, a nozzle is connected to the injection hole of the mold via an applicator and a pump, and the thermofusible elastic material is injected into the mold. inject. Then, the heat-melting elastic body is injected along the gap around the periphery of the lamp housing set in the mold. Once the hot melt elastic material is sufficiently filled, the pump and nozzle are removed from the injection hole, and the hot melt elastic material is solidified by forced cooling or natural cooling, and the mold is untightened. A vehicle lamp is obtained by integrating the lamp housing and the protector.
かかる車両用灯具は、熱溶融性弾性体の高温における流
動性、低温における同化形状保持性を利用して、灯具と
一体にプロテクタを形成するものであるから、接着剤に
よる汚れ、形状の不具合、粘着剤の流呂等の不具合がな
くなり、工程が簡略化されるため組付は費用を大幅に節
減することができる上に、接着剤に関する作業員の健康
上のトラブルを生じない。また、低圧成形のため、設備
、型ともに簡単であり、コストの低減を計ることができ
る。Such vehicle lamps utilize the fluidity at high temperatures and the assimilated shape retention properties at low temperatures of the thermofusible elastic material to form a protector integrally with the lamp, so there is no possibility of stains due to adhesive, shape defects, etc. Since problems such as adhesive leakage are eliminated and the process is simplified, assembly costs can be significantly reduced, and there are no health problems for workers related to the adhesive. In addition, since it is a low-pressure molding method, the equipment and molds are simple, and costs can be reduced.
第４図はプロテクタを備えた車両用灯具の従来例を示す
断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional example of a vehicle lamp equipped with a protector.
ランプハウジング１の開口部にはホットメルト溝１ａが
形成されており、
前面レンズ２の脚２ａが上記ホットメルト溝１ａに挿入
され、その間隙に接着剤（ホットメルト）３が充填され
ている。４は光源バルブである。A hot melt groove 1a is formed in the opening of the lamp housing 1, a leg 2a of the front lens 2 is inserted into the hot melt groove 1a, and an adhesive (hot melt) 3 is filled in the gap. 4 is a light source bulb.
この灯具を車体パネル５に装着するため、ランプハウジ
ング１の開口部の外周、詳しくはホットメルト溝１ａの
外側にプロテクタ６が一体成形されている。In order to attach this lamp to the vehicle body panel 5, a protector 6 is integrally molded on the outer periphery of the opening of the lamp housing 1, specifically, on the outside of the hot melt groove 1a.
第５図は、前記の公知技術を適用してプロテクタを一体
成形する状態を示した説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a protector is integrally molded by applying the above-mentioned known technique.
金型（Ａ）７と金型（Ｂ）８との間に、既製のランプハ
ウジング１が挟みこま九でインサートされる。A ready-made lamp housing 1 is inserted between a mold (A) 7 and a mold (B) 8 with a sandwiching piece.
金型（Ａ）７には、ランプハウジング１の外周のフラン
ジ状部に接して空洞７ａが設けられている。The mold (A) 7 is provided with a cavity 7 a in contact with a flange-shaped portion on the outer periphery of the lamp housing 1 .
この空洞７ａ内に熱溶融性弾性体が注入されると、プロ
テクタがランプハウジング１と一体に成形される。When the heat-melting elastic material is injected into the cavity 7a, the protector is molded integrally with the lamp housing 1.
第５図に示したように、既成形のランプハウジング１の
外周に形成されたフランジ状部１ｂを２個の金型Ａ、Ｂ
の間に挟みつけ、上記フランジ状部１ｂに隣接せしめた
空洞７ａに熱溶融性弾性体を注入してプロテクタを成形
した場合、ランプハウジングを構成している合成樹脂と
、プロテクタを構成している熱溶融性弾性体と、の間に
親和性が無いと両者が接着されないという問題が有る。As shown in FIG.
When a protector is formed by injecting a heat-melting elastic material into the cavity 7a adjacent to the flange-shaped portion 1b, the synthetic resin forming the lamp housing and the protector forming the lamp housing are sandwiched between the lamp housing and the protector. There is a problem that if there is no affinity between the heat-melting elastic material and the heat-melting elastic material, the two will not be bonded together.
ランプハウジングの外周のフランジ状部に対してプロテ
クタが貼りついていないと、このランプハウジングを用
いて車両用灯具を組み立てることが容易でない。また、
組み立てた灯具を車体に取り付けるまでの輸送、保管に
不便であるのみでなく、取付作業が雅かしい。即ち、熟
練者が取付作業を行う場合でも相当の注意と労力とを要
し、未熟練者が取付作業を行うと、プロテクタがハミ出
したり密着しなかったりするという取付不良を生じる虞
が有る。If the protector is not attached to the flange-shaped portion on the outer periphery of the lamp housing, it is not easy to assemble a vehicle lamp using the lamp housing. Also,
Not only is it inconvenient to transport and store the assembled light until it is attached to the vehicle body, but the installation work is also cumbersome. That is, even when an experienced person performs the installation work, a considerable amount of care and effort is required, and when an unskilled person performs the installation work, there is a risk that the protector may come out or the protector may not stick properly, resulting in poor installation.
ところが、ランプハウジングを成形する合成梗脂材は、
射出成形に必要な物性に加えて耐熱性と剛性９強度が必
要である。もし耐熱性が不充分であると当該車両用灯具
を使用したとき、光源ランプの発熱によってランプハウ
ジングが昇温しで変形する虞が有るからである。However, the synthetic tallow material used to mold the lamp housing is
In addition to the physical properties necessary for injection molding, heat resistance, rigidity, and strength are also required. This is because if the heat resistance is insufficient, when the vehicle lamp is used, there is a risk that the lamp housing may become heated and deformed due to the heat generated by the light source lamp.
さらに、プロテクタを成形する熱溶融性弾性体は射出成
形に必要な物性に加えて、シールパツキンとして機能し
得るゴム状弾性と耐久性が必要である。ゴム状弾性が不
足であったり、経年変化で硬化、脆化したりするとプロ
テクタとして機能できなくなるからである。Furthermore, the heat-melting elastic material used to mold the protector must have rubber-like elasticity and durability to function as a sealing packing, in addition to the physical properties necessary for injection molding. This is because if it lacks rubber-like elasticity or becomes hardened or brittle due to aging, it will no longer function as a protector.
このような選定条件の範囲内でランプハウジングの材質
とプロテクタの材質とを選択しようとすると、双方の材
質に親和性ないし相容性を持たせることが困難である。If one tries to select the material of the lamp housing and the material of the protector within the range of such selection conditions, it is difficult to make both materials compatible or compatible.
例えばＡＢＳ （アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン樹脂）はランプハウジングの成形材料として適当で
あり、熱可塑性エラストマはプロテクタの成形材料とし
て適当であるが、ＡＢＳと熱可塑性エラストマとは親和
性が無いので相互に融着しない。For example, ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene resin) is suitable as a molding material for lamp housings, and thermoplastic elastomer is suitable as a molding material for protectors, but since ABS and thermoplastic elastomers have no affinity, they are mutually compatible. I don't wear it.
特に１合成樹脂材料で成形したランプハウジングのフラ
ンジ状部に金属メツキ（例えばクロムメッキ）を施すと
、現在知られている総へての熱溶融性弾性材料と融着し
ない。In particular, if metal plating (for example, chrome plating) is applied to the flange-shaped portion of a lamp housing molded from a synthetic resin material, it will not fuse with all currently known heat-melting elastic materials.
上述の事情に鑑み、既成形のランプハウジングを２個の
金型で挟みつけ、上記金型に設けられた空洞内にプロテ
クタを射出成形した場合、ランプハウジング成形材とプ
ロテクタ成形材との間に親和性が無くても双方の部材が
相互に機械的に接合されるようにするため、既成形の合
成樹脂製（金属メツキを施してあっても良い）ランプハ
ウジングの外周に設けられたフランジ状部を２個の金型
で挟みつけ、上記フランジ状部に接せしめて上記２個の
金型の少なくとも何れか一方に設けられた空洞内に熱溶
融性弾性材料を注入して成形する場合、前記ランプハウ
ジングのフランジ状部にあらかしめ凹凸を設けておくこ
とが考えられる。これによりプロテクタには上記の凹凸
を反転させた形状の凸、凹部が形成され、双方の凹凸が
嵌合して機械的な接合効果が期待される。即ち、ランプ
ハウジングのフランジ状部に接せしめてプロテクタが注
入成形されている車両用灯具において、
上記プロテクタの断面はコの字状をなして上記フランジ
状部の前面と外周側面と背面とに接しており、かつ、上
記フランジ状部には前面と背面とを連通ずる透孔が設け
られ、前記プロテクタにはコの字形の平行２面を連結す
る柱状部が設けられ、該柱状部が前記の透孔に嵌合され
ている構成とすれば、ランプハウジング外周のフランジ
状部に設けられた透孔と、プロテクタに設けられた柱状
部とが嵌合しているので、ランプハウジングのフランジ
状部とプロテクタとは機械的に係合される。In view of the above-mentioned circumstances, when a pre-formed lamp housing is sandwiched between two molds and a protector is injection molded into the cavity provided in the molds, there will be a gap between the lamp housing molding material and the protector molding material. In order to ensure that both parts are mechanically joined to each other even if there is no affinity, a flange-like shape is provided on the outer periphery of a pre-formed synthetic resin (or metal-plated) lamp housing. When molding is performed by sandwiching the part between two molds and injecting a hot-melt elastic material into a cavity provided in at least one of the two molds in contact with the flange-shaped part, It is conceivable to provide roughening unevenness on the flange-shaped portion of the lamp housing. As a result, the protector is formed with convex and concave portions having a shape that is an inversion of the above-mentioned concave and convex portions, and both of the concave and convex portions fit together, and a mechanical bonding effect is expected. That is, in a vehicle lamp in which a protector is injection-molded in contact with a flange-shaped portion of a lamp housing, the protector has a U-shaped cross section and is in contact with the front surface, outer peripheral side surface, and back surface of the flange-shaped portion. Further, the flange-shaped portion is provided with a through hole that communicates the front surface and the back surface, and the protector is provided with a columnar portion that connects two parallel U-shaped surfaces, and the columnar portion is provided with the above-mentioned columnar portion. If the configuration is such that the through hole is fitted into the through hole, the through hole provided in the flange portion on the outer periphery of the lamp housing and the columnar portion provided in the protector are fitted, so that the flange portion of the lamp housing is fitted. and the protector are mechanically engaged.
したがって、ランプハウジングを構成している材料とプ
ロテクタを構成している材料との間に親和性ないし相溶
性が無くても、双方の部材が機械的に係合されているの
で取り扱い易く、プロテクタ付きのランプハウジングを
製造した後、灯具としての構成部材を取り付けて灯具を
組み立てる作業が容易であり、その上、組み立てた灯具
を運搬。Therefore, even if there is no affinity or compatibility between the materials that make up the lamp housing and the materials that make up the protector, since both members are mechanically engaged, they are easy to handle, and the protector After manufacturing the lamp housing, it is easy to attach the component parts for the lamp and assemble the lamp, and in addition, the assembled lamp is transported.
保管することも容易であり、さらに１組み立てた灯具を
車体に組み付ける作業に熟練を要せず迅速。It is easy to store, and it does not require any skill to assemble the assembled light fixture to the vehicle body, making it quick and easy.
容易に組み付けることができる。この構造は本発明者ら
が考案して別途出願中（実願平２−３１３４号）のもの
である。（以下、先願の考案という）。Can be easily assembled. This structure was devised by the present inventors and is currently being applied for separately (Utility Application No. 2-3134). (hereinafter referred to as the prior invention).
第６（Ａ）図は上記先願の考案に係るプロテクタ取付構
造の一実施例を備えた車両用灯具の断面図である。FIG. 6(A) is a sectional view of a vehicle lamp equipped with an embodiment of the protector mounting structure according to the invention of the above-mentioned prior application.
従来例と同一の図面参照番号を付した前面レンズ２．光
源バルブ４．車体パネル５は前記従来例におけると同様
ないし類似の構成部材である。Front lens 2 with the same drawing reference numbers as the conventional example. Light source bulb 4. The vehicle body panel 5 is the same or similar component to that in the conventional example.
この第６図（Ａ）のＢ部拡大詳細図を第６図（Ｂ）に示
す。An enlarged detailed view of part B of FIG. 6(A) is shown in FIG. 6(B).
ランプハウジング１′の前面開口部には、その周囲にホ
ントメルト溝１ａが形成されている。そして合成樹脂製
の前面レンズ２に一体成形された脚２ａが上記のホット
メルト溝１ａに挿入され、熱可塑性の接着剤であるホッ
トメルト３によって接合されている。A true melt groove 1a is formed around the front opening of the lamp housing 1'. Legs 2a integrally molded on the front lens 2 made of synthetic resin are inserted into the hot melt grooves 1a and bonded with hot melt 3, which is a thermoplastic adhesive.
上記ランプハウジング１′には、ホットメルト溝１ａの
外周側にフランジ状部１ｂが形成され、その前面、外側
面および背面に接せしめて断面形状コの字形のプロテク
タ９が配設されている。A flange-like portion 1b is formed on the outer peripheral side of the hot-melt groove 1a in the lamp housing 1', and a protector 9 having a U-shaped cross section is disposed in contact with the front, outer and back surfaces of the flange-like portion 1b.
前記フランジ状部１ｂの背面と前面とを連通ずる透孔１
ｃが設けられている。A through hole 1 that communicates between the back and front surfaces of the flange-shaped portion 1b.
c is provided.
一方、プロテクタ９には柱状部９ａが形成され。On the other hand, the protector 9 is formed with a columnar portion 9a.
上記の透孔１ｃに嵌合している。It fits into the above-mentioned through hole 1c.
本例のプロテクタ取付構造は上述のごとく構成され、双
方の材料の間に親和性ないし相溶性が無くてもプロテク
タ９がランプハウジングのフランジ状部１ｂに対して機
械的に結合され、容易に剥離しないに
のようにして、プロテクタ９がランプハウジング１′の
フランジ状部１ｂに貼りついているので、このランプハ
ウジング１′に灯具としての構成部材（例えば第６図（
Ａ）に示した光源バルブ４゜前面レンズ２など）取り付
けて車両用灯具を組み立てる作業を行い易い。The protector mounting structure of this example is configured as described above, and even if there is no affinity or compatibility between the two materials, the protector 9 is mechanically bonded to the flange-shaped portion 1b of the lamp housing and can be easily peeled off. Since the protector 9 is attached to the flange-like portion 1b of the lamp housing 1' in a manner similar to that shown in FIG.
It is easy to assemble a vehicle lamp by attaching the light source bulb (4° front lens 2, etc. shown in A)).
また、組み立てた車両用灯具の運輸、保管が容易であり
、特に、組み立てた車両用灯具を車体に組み付ける作業
が容易であって、熟練を要せず迅速に組み付けることが
でき、組み付けられたプロテクタがハミ出したり密着し
ないなどの組付不良を生じる虞が無い。In addition, it is easy to transport and store the assembled vehicle light, and in particular, it is easy to assemble the assembled vehicle light to the vehicle body, and it can be quickly assembled without requiring any skill. There is no risk of assembly defects such as sticking out or not sticking properly.
第７図は前記のランプハウジング１′の部分破断斜視図
である。FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of the lamp housing 1'.
第８図は、第６図に示した先願の考案のプロテクタ取付
構造の構成方法の説明図であって、前記の公知例におけ
る第５図に対応する図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a method of configuring the protector mounting structure of the invention of the prior application shown in FIG. 6, and corresponds to FIG. 5 in the above-mentioned known example.
公知例におけると同一の図面参照番号を付した金型（Ａ
）７．空洞７ａ、および金型（Ｂ）８は前記公知例にお
けると同様の部材である。Molds with the same drawing reference numbers as in the known examples (A
)7. The cavity 7a and the mold (B) 8 are the same members as in the above-mentioned known example.
ランプハウジング１′は前記公知例におけるランプハウ
ジング１に対応する部材であるが１本例のランプハウジ
ング１′はそのフランジ状部１ｂの背面側（図において
下面側）に透孔ＩＣを設けである。The lamp housing 1' is a member corresponding to the lamp housing 1 in the above-mentioned known example, and the lamp housing 1' of this example is provided with a through hole IC on the back side (lower side in the figure) of the flange-shaped portion 1b. .
このように段取りして、公知例におけると同様に、金型
に設けられた注入孔にアプリケータ、ポンプを介してノ
ズル（いずれも図示せず）を接続し、熱溶融性弾性体を
注入する。すると、上記熱溶融性弾性体は、型にセット
されたランプハウジングの周縁の空隙部に沿って注入さ
れる。充分に熱溶融性弾性体を充填したら、前記ポンプ
、ノズルを注入孔から外して、強制冷却するか、あるい
は自然冷却させて熱溶融性弾性体を固化させ、型の締付
けを解けば、ランプハウジングとプロテクタとが一体と
なった部材が得られ、成形されたプロテクタには透孔１
ｃに対応する柱状部が形成される。With the above setup, as in the known example, a nozzle (none of which is shown) is connected to the injection hole provided in the mold via an applicator and a pump, and the thermofusible elastic material is injected. . Then, the heat-melting elastic body is injected along the gap around the periphery of the lamp housing set in the mold. Once the heat-melting elastic material is sufficiently filled, the pump and nozzle are removed from the injection hole, and the heat-melting elastic material is solidified by either forced cooling or natural cooling, and the mold is untightened to form the lamp housing. A member is obtained in which the and protector are integrated, and the molded protector has through holes 1
A columnar portion corresponding to c is formed.
このように、本例のプロテクタ取付構造は、ランプハウ
ジング１′のフランジ状部１ｂに透孔を設けておくこと
により、従来例におけるプロテクタ成形用の金型（Ａ）
７ 、金型（Ｂ）８を用いて構成することができるの
で、既存の設備に大きい改造を加えることなく工業生産
に適用し得る。As described above, the protector mounting structure of this example is different from the mold (A) for molding the protector in the conventional example by providing a through hole in the flange-shaped portion 1b of the lamp housing 1'.
7. Since it can be constructed using the mold (B) 8, it can be applied to industrial production without making major modifications to existing equipment.
以上説明したように、先願の考案に係る車両用灯具のプ
ロテクタ取付構造は、従来例のプロテクタ注入成形用の
設備に大きい改造を加えることなく既存設備を利用して
生産することが出来、しかも、ランプハウジングの構成
材料とプロテクタの構成材料との間に親和性ないし相溶
性が無くても該ランプハウジングと該プロテクタとが係
合されているので離間することなく結合状態が保たれる
。As explained above, the protector mounting structure for a vehicle lamp according to the invention of the prior application can be produced using existing equipment without making major modifications to the conventional protector injection molding equipment. Even if there is no affinity or compatibility between the constituent materials of the lamp housing and the protector, since the lamp housing and the protector are engaged, the combined state is maintained without separation.
このため、ランプハウジングに灯具用の構成部材を組み
こんで車両用灯具を構成する組立作業が’Ｓ−ＭＬ、：
、ヶ５１．６゜
その上、組み立てた車両用灯具を運送するための荷造り
が簡易で足り、運送中の取扱いもきわめて容易である。For this reason, the assembly work of assembling lamp components into a lamp housing to form a vehicle lamp is 'S-ML.
, 51.6°.Furthermore, the assembled vehicle lamp can be easily packed for transportation, and handling during transportation is also extremely easy.
とくに、組み立てられた車両用灯具を車体に組み付ける
際、プロテクタがランプハウジングのフランジ状部に貼
着された形に固定されているのでプロテクタが所定の位
置からずれたり、はみ出したりする虞が無い。In particular, when the assembled vehicle lamp is assembled to the vehicle body, there is no risk of the protector shifting from a predetermined position or protruding because the protector is fixed and adhered to the flange-shaped portion of the lamp housing.
このため、格別の熟練を要しないで迅速かつ容易に該車
両用灯具を車体に組み付けることができ、プロテクタの
位置ずれや、プロテクタのはみ出しや、プロテクタの密
着不良といった組付不良を発生する虞が無い。Therefore, the vehicle lamp can be quickly and easily assembled to the vehicle body without requiring special skill, and there is no risk of assembly defects such as misalignment of the protector, protrusion of the protector, or poor adhesion of the protector. None.
前記先願の考案に係るプロテクタ取付構造において、ラ
ンプハウジングのフランジ部に設けてプロテクタの柱状
部と嵌合せしめる個所を多くするほど固着状態が安定す
るが、この嵌合個所を多くすると製造コストが割高とな
り、この嵌合個所を少なくすると固定状態が不安定とな
るという問題が有る。In the protector mounting structure according to the invention of the earlier application, the more places that are provided on the flange part of the lamp housing and are fitted with the columnar parts of the protector, the more stable the fixed state will be, but increasing the number of fitting places will increase the manufacturing cost. It is relatively expensive, and if the number of fitting parts is reduced, there is a problem that the fixing state becomes unstable.
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、前記先願
の考案に係る取付構造と併用して、若しくは単独に、ラ
ンプハウジングのフランジ状部に接せしめたプロテクタ
を、該ランプハウジングのフランジ状部に対して固着せ
しめ得る、プロテクタ成形方法を提供することを目的と
し、特に、従来技術では至難とされていたところの、ク
ロムメッキされたランプハウジングにプロテクタを固着
せしめて成形し得るように改良したものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and can be used in combination with the mounting structure according to the invention of the earlier application, or alternatively, to provide a protector in contact with the flange-shaped portion of the lamp housing. The purpose of the present invention is to provide a method for molding a protector that can be fixed to a flange-like part, and in particular, to mold a protector that can be fixed to a chrome-plated lamp housing, which has been considered extremely difficult with conventional techniques. This is an improved version.
このようにしてプロテクタをランプハウジングに固着せ
しめると、別設の接着剤を用いないので生産性が良く、
作業員の健康管理に困難を生じるおそれも無い。By fixing the protector to the lamp housing in this way, productivity is improved because no separate adhesive is required.
There is no risk of difficulty in managing the health of workers.
しかも、プロテクタを型に注入して成形したとき該プロ
テクタがランプハウジングのフランジ部に固着している
ので、この発明単独に適用しても充分の効果が期待され
る。また、先願の取付構造と併用すれば、いっそう信頼
性を高めることができ、万−手荒な取扱いをしてもプロ
テクタがランプハウジングから外れたり位置ずれしたり
するおそれが無くなる。Moreover, since the protector is fixed to the flange portion of the lamp housing when the protector is injected into a mold and molded, sufficient effects can be expected even when this invention is applied alone. Furthermore, when used in combination with the mounting structure of the prior application, reliability can be further improved, and there is no fear that the protector will come off or shift from the lamp housing even if it is handled roughly.
上記の目的を達成するため、本発明の方法は、ランプハ
ウジングのフランジ状部に接せしめてプロテクタを注入
成形する方法において、前記のランプハウジングの、プ
ロテクタに接せしめる部分に、トルエンおよびメチル・
イソブチルケトンを主成分とするレジストを塗布し。In order to achieve the above object, the method of the present invention includes injection molding a protector in contact with a flange-like portion of a lamp housing, in which a portion of the lamp housing that is in contact with the protector is injected with toluene and methyl.
Apply a resist whose main component is isobutyl ketone.
前記ランプハウジングにクロムメッキを施し、熱可塑性
エラストマによって前記のプロテクタを注入成形するこ
とを特徴とする。The lamp housing is chromium plated, and the protector is injection molded from thermoplastic elastomer.
上記の方法によれば、レジストを塗布した面にはクロム
メッキが付着しない。According to the above method, chrome plating does not adhere to the resist-coated surface.
しかも、溶融状態の熱可塑性エラストマが接触して凝固
したとき、塗布されたレジストの作用によって熱可塑性
エラストマが合成樹脂製ランプハウジングのフランジ部
に固着する。Moreover, when the molten thermoplastic elastomer contacts and solidifies, the thermoplastic elastomer adheres to the flange portion of the synthetic resin lamp housing due to the action of the applied resist.
これにより、プロテクタが固着されたランプハウジング
が得られ、その後の搬送、保管２組付なとの操作が容易
であり、組み付は作業の際にプロテクタの位置ずれを生
じたりするおそれが無い。As a result, a lamp housing to which the protector is fixed is obtained, and subsequent operations such as transportation, storage, and assembling are easy, and there is no risk of the protector being misaligned during assembly.
この発明は、第４図に示した従来例の取付構造のプロテ
クタに適用しても充分な実用的効果が得られる。また、
第６図（Ａ）、（Ｂ）に示した先願に係るプロテクタ取
付構造と併用すれば、いっそう固着信頼性が高くなり、
透孔１ｃの設置個数を少なくしても実用上充分な固着効
果が得られる。Even when the present invention is applied to a protector having the conventional mounting structure shown in FIG. 4, sufficient practical effects can be obtained. Also,
If used together with the protector mounting structure according to the prior application shown in FIGS. 6(A) and (B), the fixing reliability will be even higher.
Even if the number of through holes 1c is reduced, a practically sufficient fixing effect can be obtained.
〔実施例〕
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す工程図で
ある。[Embodiment] FIGS. 1 to 3 are process diagrams showing an embodiment of the present invention.
第１図（Ａ）は、本発明方法を適用してプロテクタを成
形する対象部材であるランプハウジング１のフランジ状
部１ｂ付近を示す断面図である。FIG. 1(A) is a sectional view showing the vicinity of the flange-shaped portion 1b of the lamp housing 1, which is a target member for molding a protector by applying the method of the present invention.
仮想線で示したＳはプロテクタを成形して固着す入き個
所である。The imaginary line S indicates the part where the protector is molded and fixed.
ランプハウジング１のフランジ状部１ｂが上記のプロテ
クタ成形予想部分Ｓと接する面に、トルエンおよびメチ
ル・イソブチルケトンを主成分とするレジスト１０（破
線で示す）を塗布する。A resist 10 (indicated by broken lines) containing toluene and methyl isobutyl ketone as main components is applied to the surface where the flange-shaped portion 1b of the lamp housing 1 contacts the above-mentioned portion S where the protector is expected to be formed.
本実施例においてはイサム塗料（株）製の液体包装紙３
３６４グリーンを刷毛塗りにて塗布した。In this example, liquid wrapping paper 3 made by Isamu Paint Co., Ltd.
364 Green was applied by brushing.
本発明を実施する場合、レジストをスプレーガンで塗布
するなど、任意の塗布方法を用いることができる。When practicing the present invention, any coating method can be used, such as applying the resist with a spray gun.
このランプハウジング１にニッケルメッキＮｉ（鎖線に
て示す）を施すと、前記のレジスト１゜を塗布した個所
にはニッケルメッキが付着しない。When this lamp housing 1 is plated with Ni (indicated by a chain line), the nickel plating will not adhere to the areas where the resist 1° is applied.
上記のように事前処理したランプハウジング１を、第１
図（Ｂ）に示すごとく金型（Ａ）７と金型（Ｂ）８との
間に挟みつけ、
第２図に示すごとく、空間７ａ内に溶融した熱可塑性エ
ラ不トマ１１を注入する。The lamp housing 1 pre-treated as described above is placed in the first
It is sandwiched between a mold (A) 7 and a mold (B) 8 as shown in Figure (B), and melted thermoplastic elastomer 11 is injected into the space 7a as shown in Figure 2.
本例では、上記の熱可塑性エラストマとしてアロン化成
（株）製のＡＲ−５−１２３０を用いた。In this example, AR-5-1230 manufactured by Aron Kasei Co., Ltd. was used as the thermoplastic elastomer.
上記の熱可塑性エラストマを冷却、固化させ金型から取
り出すと（第３図参照）、ランプハウジング１のフラン
ジ状部１ｂに固着したプロテクタ１１′が得られる。When the thermoplastic elastomer is cooled and solidified and taken out from the mold (see FIG. 3), a protector 11' fixed to the flange-shaped portion 1b of the lamp housing 1 is obtained.
上述の操作において、フランジ状部１ｂに塗布されたレ
ジスト１０は、腋部のニッケルメッキ付着を妨げて合成
樹脂の面を露出させ、かつ、該露出面に熱可塑性エラス
トマを固着させる。In the above-described operation, the resist 10 applied to the flange-like portion 1b prevents the adhesion of nickel plating on the armpit portion, exposes the synthetic resin surface, and fixes the thermoplastic elastomer to the exposed surface.
上述の実施例（第１図〜第３図）は、従来例の取付構造
（第４図）のプロテクタに本発明方法を適用したもので
あって、接着剤を用いることなくランプハウジング１の
フランジ状部１ｂに固着されたプロテクタが得られたが
、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示した先願の考案に係る取付
構造のプロテクタに本発明方法を併用することもできる
。この場合。The above-mentioned embodiments (Figs. 1 to 3) apply the method of the present invention to the protector of the conventional mounting structure (Fig. 4), and the method of the present invention is applied to the flange of the lamp housing 1 without using adhesive. Although a protector fixed to the shaped portion 1b was obtained, the method of the present invention can also be used in combination with the protector having the mounting structure according to the invention of the prior application shown in FIGS. 6(A) and 6(B). in this case.
本発明の併用により、プロテクタの固着信頼性がいっそ
う向上し、万−手荒な取扱いをしてもランプハウジング
からプロテクタが外れるおそれが無いので、搬送、保管
２組付に便利である。By using the present invention in combination, the adhesion reliability of the protector is further improved, and there is no fear that the protector will come off from the lamp housing even if it is roughly handled, making it convenient for transportation and storage.
接着剤を用いる必要が無いので、ランプハウジングのフ
ランジ状部にプロテクタを取り付ける作業が迅速、容易
に行われる。Since there is no need to use adhesive, the work of attaching the protector to the flange portion of the lamp housing can be done quickly and easily.
また、接着剤を用いる必要が無いので、接着剤の毒性に
関する健康管理上のトラブルを生じるおそれが無い。Furthermore, since there is no need to use an adhesive, there is no risk of health care problems related to the toxicity of the adhesive.
さらに、接着剤のハミ出しによって外観を損うおそれも
無い。Furthermore, there is no risk of damaging the appearance due to the adhesive sticking out.
以上説明したように、本発明に係る車両用灯具のプロテ
クタ成形方法によれば、ニッケルメッキされたランプハ
ウジングのフランジ状部に固着せしめたプロテクタ成形
品が得られるので、この発明方法単独で、若しくは他の
プロテクタ取付構造と併用して、相互に固着されたラン
プハウジング・プロテクタ一体構成品が得られ、プロテ
クタを備えた車両用灯具の組立に好都合である。As explained above, according to the method for molding a protector for a vehicle lamp according to the present invention, a molded protector fixed to the flange-shaped portion of a nickel-plated lamp housing can be obtained. When used in conjunction with other protector mounting structures, a mutually fixed lamp housing/protector integrated component can be obtained, which is convenient for assembling a vehicle lamp equipped with a protector.
第１図（Ａ）、（Ｂ）、第２図、および第３図は、本発
明に係る車両用灯具のプロテクタ成形方法の一実施例を
示す工程図である。
第４図及び第５図は従来例の車両用灯具を示し、第４図
は全体的断面図、第５図は構成方法の説明図である。
第６図（Ａ）、（Ｂ）ないし第８図は先願に係る考案の
説明図である。
１．１′・・・ランプハウジング、１ａ・・・ホットメ
ルト溝、１ｃ・・・透孔、２・・・前面レンズ、２ａ・
・・脚、３・・・ホットメルト、４・・・光源バルブ、
５・・・車体パネル、６・・・従来例のプロテクタ、７
・・・金型（Ａ）、８・・・金型（Ｂ）、９・・・先願
の考案を適用して構成したプロテクタ、９ａ・・・柱状
部、１０・・・レジスタ、１１・・・熱可塑性エラスト
マ、１１′・・・本発明を適用して成形したプロテクタ
。
第１図（Ｂ）FIGS. 1A and 1B, FIGS. 2 and 3 are process diagrams showing an embodiment of the method for forming a protector for a vehicle lamp according to the present invention. 4 and 5 show a conventional vehicle lamp, with FIG. 4 being an overall sectional view and FIG. 5 being an explanatory diagram of a construction method. FIGS. 6(A), 6(B) to 8 are explanatory diagrams of the invention related to the prior application. 1.1'...Lamp housing, 1a...Hot melt groove, 1c...Through hole, 2...Front lens, 2a...
...Legs, 3...Hot melt, 4...Light source bulb,
5... Vehicle body panel, 6... Conventional protector, 7
. . . Mold (A), 8 . ...Thermoplastic elastomer, 11'...Protector molded by applying the present invention. Figure 1 (B)
Claims (1)
せしめてプロテクタを注入成形する方法において、 前記のランプハウジングの、プロテクタに接せしめる部
分に、トルエンおよびメチル・イソブチルケトンを主成
分とするレジストを塗布し、前記ランプハウジングにク
ロムメッキを施し、熱可塑性エラストマによって前記の
プロテクタを注入成形することを特徴とする車両用灯具
のプロテクタ成形方法。[Claims] 1. In a method of injection molding a protector in contact with a flange-shaped portion of a synthetic resin lamp housing, toluene and methyl isobutyl ketone are added to the portion of the lamp housing that is in contact with the protector. A method for molding a protector for a vehicle lamp, comprising applying a resist as a main component, plating the lamp housing with chrome, and injection molding the protector using a thermoplastic elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100435A JPH042003A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Protector forming method for car lighting fixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100435A JPH042003A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Protector forming method for car lighting fixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042003A true JPH042003A (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=14273874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2100435A Pending JPH042003A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Protector forming method for car lighting fixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042003A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010732A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Fixing structure between an electrical distribution box and an additional housing |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2100435A patent/JPH042003A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010732A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Fixing structure between an electrical distribution box and an additional housing |
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