JPH04198409A - Amorphous green compact and production thereof - Google Patents
Amorphous green compact and production thereofInfo
- Publication number
- JPH04198409A JPH04198409A JP2331385A JP33138590A JPH04198409A JP H04198409 A JPH04198409 A JP H04198409A JP 2331385 A JP2331385 A JP 2331385A JP 33138590 A JP33138590 A JP 33138590A JP H04198409 A JPH04198409 A JP H04198409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous
- amorphous metal
- coating layer
- aggregate
- metal aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 119
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 76
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012781 shape memory material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 22
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 21
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバルク状のアモルファス成形体及びその製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a bulk amorphous molded body and a method for producing the same.
アモルファス系金属ではバルク（塊）状の素材を作るこ
とは困難とされている。It is difficult to make bulk materials from amorphous metals.
本発明は上記した実情に鑑み開発されたものであり、バ
ルク状のアモルファス成形体を提供することを共通の課
題とする。The present invention was developed in view of the above-mentioned circumstances, and a common object of the present invention is to provide a bulk amorphous molded body.
本発明の目的は、減圧あるいは形状記憶利あるいは超塑
性金属を用いることにより、アモルファス系金属集合体
の充填度が高いアモルファス成形体及びその製造方法を
提供することにある。An object of the present invention is to provide an amorphous molded body with a high degree of filling of an amorphous metal aggregate by using reduced pressure, shape memory, or superplastic metal, and a method for manufacturing the same.
本発明者はアモルファス成形体の成形について鋭意研究
を重ねた結果、本発明を完成させたものである。The present inventor has completed the present invention as a result of extensive research into the molding of amorphous molded bodies.
請求項１及び２はアモルファス系金属集合体の内部を減
圧状態に密閉すれば、アモルファス系金属集合体が大気
圧で押されてバルク状が維持できることに着目したもの
である。Claims 1 and 2 focus on the fact that if the inside of the amorphous metal aggregate is sealed in a reduced pressure state, the amorphous metal aggregate can be pressed by atmospheric pressure and maintain its bulk shape.
請求項３及び４は形状記憶金属などの形状記憶材を変態
点以上に加熱したときの変形力は相当大きいことに着目
し、その変形力でアモルファス系金属集合体の充填度を
高めるものである。Claims 3 and 4 focus on the fact that when a shape memory material such as a shape memory metal is heated above its transformation point, the deformation force is considerably large, and the degree of filling of the amorphous metal aggregate is increased by the deformation force. .
請求項５は超塑性金属の超塑性に着目し、超塑性を利用
することにより、超塑性金属で被覆したアモルファス系
金属集合体を所望の形状に成形するものである。A fifth aspect of the present invention focuses on the superplasticity of superplastic metals, and utilizes the superplasticity to form an amorphous metal aggregate coated with a superplastic metal into a desired shape.
請求項１のアモルファス成形体は、減圧された状態のア
モルファス系金属集合体と、減圧された状態のアモルフ
ァス系金属集合体の外面部を気密的に密閉する被覆部と
で構成されていることを特徴とするものである。The amorphous molded body of claim 1 is composed of an amorphous metal aggregate in a reduced pressure state and a covering part that airtightly seals the outer surface of the amorphous metal aggregate in a reduced pressure state. This is a characteristic feature.
また請求項２のアモルファス成形体の製造方法は、アモ
ルファス系金属集合体の内部を減圧する工程と、アモル
ファス系金属集合体の外面部を気密的に被覆層で密閉す
る工程とを順に実施することを特徴とするものである。The method for producing an amorphous molded body according to claim 2 includes sequentially carrying out the step of reducing the pressure inside the amorphous metal aggregate and the step of airtightly sealing the outer surface of the amorphous metal aggregate with a coating layer. It is characterized by:
アモルファス系金属は非晶質性を持つ金属であり、金属
液体、金属ガス、金属イオン等を超急冷して得られ、ミ
クロ的に原子が無秩序に配列した４′１η造であり、機
械的性質、電気的性質、磁気的性質などにおいて結晶質
金属と異なる特性をもつ。Amorphous metals are metals that have amorphous properties and are obtained by ultra-quenching metal liquids, metal gases, metal ions, etc., and have a 4′1η structure in which atoms are microscopically arranged disorderly, and have mechanical properties. , has different characteristics from crystalline metals in terms of electrical properties, magnetic properties, etc.
例えば、金属液体を用いる液体急冷法の場合には、金属
液体を例えば１０”Ｃ／秒程度の冷却速度で超急冷して
得られる。なお液体急冷法でアモルファス系金属を製造
する場合にはガン法、遠心法、単ロール法、双ロール法
、スプレー法、回転液中噴出法、水流紡糸法、回転液中
紡糸法等の公知の手段を採用できる。For example, in the case of the liquid quenching method using a metallic liquid, the metal liquid is ultra-quenched at a cooling rate of, for example, about 10"C/sec. When producing amorphous metals by the liquid quenching method, gun Known means such as a centrifugal method, a single roll method, a twin roll method, a spray method, a jetting method in a rotating liquid, a water jet spinning method, and a spinning method in a rotating liquid can be employed.
アモルファス系金属の組成はアモルファス成形体の用途
等に応じて公知の組成から適宜選択でき、ＴＭ−ＭＤで
表される金属−非金属系、あるいは、ＴＭ−Ｍ及びＲ−
ＴＭで表される金属−金属系とすることができる。ＴＭ
とは、Ｆｅ、Ｎ１ＸＣ。The composition of the amorphous metal can be appropriately selected from known compositions depending on the use of the amorphous molded body, and can be metal-nonmetal type represented by TM-MD, or TM-M and R-
It can be a metal-metal system represented by TM. TM
means Fe, N1XC.
などの遷移金属をいい、ＭＤはＣ，Ｂ、Ｓｉ、Ｐ等のメ
タロイド元素である。ＴＭ−ＭＤ系はＦｅ。MD is a metalloid element such as C, B, Si, P, etc. TM-MD type is Fe.
Ｎｉ、Ｃｏの単独あるいは２種以上の金属を主成分とす
るものをいう。ＴＭ−Ｍ系では、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｈｆなど
を４０原子％以」二含み、残りが遷移−５＝
金属からなるＣｏ−Ｚｒ、Ｎｉ−Ｚｒ、Ｃｏ−Ｔｉ等を
採用できる。遷移金属と希土類金属からなるＲ−ＴＭ系
には、ＧｄＣｏ等を採用できる。本発明では具体的には
アモルファス系金属は例えば、Ｐ ｅｓｏＢ２ｏｓ Ｆ
ｅｓ２Ｂ＋ｏｓ ｉ ８ ％ Ｆ ｅｓ＋Ｂ＋ｓ、ｓ
Ｓｌ ａ５Ｃ２、Ｆ ｅ ４ＯＮ ｉ ３ｓを採用でき
る。It refers to a metal whose main component is Ni or Co, or two or more metals. In the TM-M system, Co--Zr, Ni--Zr, Co--Ti, etc. containing 40 atomic % or more of Zr, Ti, Hf, etc., and the remainder being a transition metal, can be used. GdCo or the like can be used for the R-TM system consisting of a transition metal and a rare earth metal. Specifically, in the present invention, the amorphous metal is, for example, PesoB2osF
es2B+os i 8% F es+B+s,s
Sl a5C2, Fe 4ON i 3s can be adopted.
アモルファス系金属の個々の形態としては、粉体、粒体
、箔体、膜体、薄帯、リボン体、細線、繊維体を採用で
きる。As the individual forms of the amorphous metal, powder, granules, foil, film, thin strip, ribbon, thin wire, and fiber can be adopted.
粉体、粒体、箔体、繊維体の径、厚み、長さ等の大きさ
は必要に応じて適宜選択できる。これらの大きさが異な
るものを用いれば、アモルファス系金属集合体の装填度
を高めるのに有利である。The diameter, thickness, length, etc. of the powder, granules, foil, fiber, etc. can be appropriately selected as required. Using these materials with different sizes is advantageous in increasing the loading degree of the amorphous metal aggregate.
箔体、薄帯では例えば厚さ１５〜５００μｍを採用でき
る。また、例えば粉粒体では直径１μｍ以下のアモルフ
ァス超微粒子も採用できる。なおアモルファス超微粒子
は、−船釣に、ポリアミドやポリエチレンのフィルム状
基板の表面に形成された非常に細かい極微小突起群に金
属原子をぶつけアモルファス系金属にし、基板から除去
することにより形成される。For example, a thickness of 15 to 500 μm can be used for a foil body or a thin ribbon. Furthermore, for example, amorphous ultrafine particles having a diameter of 1 μm or less can also be used for powder or granular materials. Furthermore, amorphous ultrafine particles are formed by - When fishing on a boat, metal atoms are bombarded with a group of extremely fine protrusions formed on the surface of a film-like substrate of polyamide or polyethylene to form an amorphous metal, which is then removed from the substrate. .
本発明では、アモルファス系金属集合体とは、粉体、粒
体、箔体、リボン体、細線、繊維体の少なくとも１種の
形態のアモルファス系金属が多数個集合した状態を意味
する。なおアモルファス系金属集合体にはアモルファス
系金属を包含する他に必要に応じて結晶質金属を包含し
ていてもよい。In the present invention, the amorphous metal aggregate refers to a state in which a large number of amorphous metals in the form of at least one of powder, grain, foil, ribbon, thin wire, and fiber are aggregated. In addition to containing amorphous metals, the amorphous metal aggregate may also include crystalline metals as necessary.
請求項１及び２では、アモルファス系金属集合体の減圧
度は、減圧で得られる集合体の強度等を考慮し、必要に
応じて適宜選択できるが、例えば１〜６００ｍｍＨｇ程
度、１．００〜４００ｍｍＨｇ程度、特に３００〜４０
０ｍｍＨｇ程度とすることかできる。減圧されれば、周
囲の大気圧によりアモルファス系金属集合体の結合状態
が維持される。In claims 1 and 2, the degree of pressure reduction of the amorphous metal aggregate can be selected as appropriate, taking into consideration the strength of the aggregate obtained by reduced pressure, for example, about 1 to 600 mmHg, 1.00 to 400 mmHg. degree, especially 300-40
It can be set to about 0 mmHg. When the pressure is reduced, the bonded state of the amorphous metal aggregate is maintained by the surrounding atmospheric pressure.
請求項１及び２では、被覆層は金属、樹脂などから形成
できる。アモルファス系金属集合体の減圧度を長期間に
わたり維持するには被覆層は気体非透過性に富むものが
好ましい。金属は気体非透過性及び強度」−優れている
ので減圧度を維持するのに有利である。金属としては鉄
鋼系、アルミニウム系、銅系等を採用でき、アモルファ
ス系合金でもよい。純鉄系、低炭素鋼系、アルミニウム
系、銅系は展延性に優れているので、被覆に有利である
。被覆層は１層に限らす、多数層を積層することもでき
る。被覆層の合計厚みはそのイ４質、アモルファス成形
体に要請される強度、要請される減圧度、真空度の維持
性などに応じて適宜選択できるが、合計厚みは例えば１
０μｍηから１０ｍｍ程度、特に５０μｍから３ｍｍ程
度とすることができる。In claims 1 and 2, the covering layer can be formed from metal, resin, or the like. In order to maintain the degree of reduced pressure of the amorphous metal aggregate over a long period of time, the coating layer is preferably highly gas impermeable. Metals have excellent gas impermeability and strength, making them advantageous for maintaining a reduced pressure. As the metal, steel, aluminum, copper, etc. can be used, and an amorphous alloy may also be used. Pure iron, low carbon steel, aluminum, and copper have excellent malleability and are therefore advantageous for coating. The number of coating layers is limited to one layer, but multiple layers may be laminated. The total thickness of the coating layer can be selected as appropriate depending on the four qualities, the strength required of the amorphous molded product, the required degree of reduced pressure, the ability to maintain the degree of vacuum, etc.
It can be set from 0 μmη to about 10 mm, particularly from 50 μm to about 3 mm.
請求項２では例えは次のように実施できる。即ち、成形
空間である成形キャビティをもつ成形型と、成形ギャピ
ティ内を減圧しうる真空ポンプとを用い、成形キャビテ
ィを区画する型面に被覆層を敷く。その後、被覆層で囲
まれた空間に粉体、粒体、箔体などのアモルファス系金
属を装填し、成形キャビティに対応した形状をもつアモ
ルファス系金属集合体とする。次に真空ポンプを作動さ
せてアモルファス系金属集合体の内部を所要の真空度に
減圧し、次に、アモルファス系金属集合体を被覆層で包
み込み、被覆層内を密閉する。このとき被覆層にシール
部材を貼り付けてシールしてもよいし、あるいは、被覆
層の端部を紐などで結束してシールしてもよい。シール
により減圧度は維持される。In claim 2, the analogy can be implemented as follows. That is, using a mold having a molding cavity, which is a molding space, and a vacuum pump capable of reducing the pressure inside the molding gap, a coating layer is laid on the mold surface that partitions the molding cavity. Thereafter, an amorphous metal such as powder, granules, or foil is loaded into the space surrounded by the coating layer to form an amorphous metal aggregate having a shape corresponding to the molding cavity. Next, a vacuum pump is operated to reduce the pressure inside the amorphous metal aggregate to a required degree of vacuum, and then the amorphous metal aggregate is wrapped in a coating layer, and the interior of the coating layer is sealed. At this time, a sealing member may be attached to the covering layer for sealing, or the ends of the covering layer may be tied together with a string or the like for sealing. The degree of vacuum is maintained by the seal.
請求項１及び２では、アモルファス成形体の形状は、−
船釣に、成形型の成形キャビティの形状に対応するので
、成形キャビティの形状を所要形状に設定することによ
り決定できる。In claims 1 and 2, the shape of the amorphous molded body is -
Since it corresponds to the shape of the molding cavity of the mold for boat fishing, it can be determined by setting the shape of the molding cavity to the desired shape.
請求項１及び２では、被覆層で囲まれた空間に粉体、粒
体、箔体などのアモルファス系金属を装填するにあたり
、アモルファス系金属集合体を振動を作用させたり、プ
レスしたりして充填度を高めても良い。被覆層は形状変
形性を高めるべく、場合によっては、加熱しておくこと
もできる。例えば被覆層としてＥＶＡフィルムを用いた
場合には、ＥＶＡフィルムを５０〜９０６Ｃ程度に加熱
すれば、ＥＶＡフィルムは軟化してその変形性、伸び性
は良好となり、複雑形状の集合体であっても良好に被覆
できる。In claims 1 and 2, when loading the amorphous metal such as powder, granules, or foil into the space surrounded by the coating layer, the amorphous metal aggregate is vibrated or pressed. The degree of filling may be increased. The coating layer can be heated in some cases to improve shape deformability. For example, when an EVA film is used as the covering layer, heating the EVA film to about 50 to 906 C softens the EVA film and improves its deformability and elongation. Can be coated well.
また請求項２では、アモルファス系金属集合体を半ば被
覆層で被覆した状態で、吸引パイプ等の吸引具等をアモ
ルファス系金属集合体に差し込み、アモルファス系金属
集合体から空気を吸引しつつ被覆層で完全に被覆し、こ
れによりアモルファス系金属集合体を被覆層で密閉して
もよい。Further, in claim 2, with the amorphous metal aggregate partially covered with the coating layer, a suction tool such as a suction pipe is inserted into the amorphous metal aggregate, and the coating layer is removed while sucking air from the amorphous metal aggregate. The amorphous metal assembly may be completely covered with a coating layer, thereby sealing the amorphous metal aggregate with the coating layer.
また請求項２では、成形型及び被覆層を配置し得る真空
室を用い、真空室内に成形型及び被覆層を配置した状態
で真空室を排気して真空にし、その状態で真空室内にお
けるアモルファス系金属集合体を被覆層で被覆して密閉
してもよい。Further, in claim 2, a vacuum chamber in which the mold and the coating layer can be placed is used, and the vacuum chamber is evacuated to create a vacuum with the mold and the coating layer placed in the vacuum chamber, and in this state, the amorphous material in the vacuum chamber is The metal assembly may be covered and sealed with a coating layer.
なお、アモルファス系金属か細線状、繊維状等の場合に
は、永久磁石や電磁磁石等の磁力線発生手段により磁力
線を発生させつつ空気を吸引し、細線状、繊維状等であ
るアモルファス系金属を減圧しつつ磁力線の向きに配向
させることもできる。In addition, in the case of amorphous metals in the form of thin wires, fibers, etc., air is attracted while generating lines of magnetic force using a magnetic force line generating means such as a permanent magnet or an electromagnet. It is also possible to orient it in the direction of the magnetic lines of force while reducing the pressure.
ここで磁界や磁束密度等はアモルファス系金属の種類等
に応じて適宜選択でき、例えば磁界は１０〜２０００Ａ
／ｍ、磁束密度は例えば０．１〜３ＯＯＴとすることが
できる。Here, the magnetic field, magnetic flux density, etc. can be selected appropriately depending on the type of amorphous metal, etc. For example, the magnetic field is 10 to 2000 A.
/m, and the magnetic flux density can be, for example, 0.1 to 3 OOT.
さて、請求項３のアモルファス成形体は、アモルファス
系金属集合体を収納する室が小容積となるように所定の
形状に形状記憶された形状記憶材製の被覆層と、被覆層
の室に収納されたアモルファス系金属集合体とで構成さ
れていることを特徴とするものである。Now, the amorphous molded article of claim 3 includes a covering layer made of a shape memory material that is memorized in a predetermined shape so that the chamber for storing the amorphous metal aggregate has a small volume, and a covering layer that is stored in the chamber of the covering layer. It is characterized by being composed of an amorphous metal aggregate.
請求項４のアモルファス成形体の製造方法は、アモルフ
ァス系金属集合体を収納する室が小容積となるように所
定の形状に形状記憶された形状記憶イジ製の被覆層を用
い、
アモルファス系金属集合体を被覆層の室に装填する工程
と、
被覆層を変態点以上に加熱して室が小容積となるように
被覆層を変形させ、室内に装填されたアモルファス系金
属集合体の充填度を高める工程とを順に実施することを
特徴とするものである。The method for producing an amorphous molded body according to claim 4 uses a coating layer made of a shape-memory material whose shape is memorized in a predetermined shape so that the volume of the chamber for storing the amorphous metal aggregate is small; The filling degree of the amorphous metal aggregates loaded into the chamber is reduced by heating the coating layer above its transformation point and deforming the coating layer so that the chamber has a small volume. The method is characterized in that the steps of increasing the temperature are carried out in order.
請求項３及び４では、形状記憶材製の被覆層は、その室
が小容積となるように且つ所定の形状に記憶されている
。ここで所定の形状とはアモルファス成形体の最終形状
を考慮した形状である。例えば、アモルファス成形体の
最終形状がトランス鉄心形状ならば、被覆層はトランス
鉄心に対応した形状である。また、アモルファス成形体
の最終形状が棒形状ならば、被覆層は筒形状で弗る。こ
の場合センサ素子に適用できる。In claims 3 and 4, the covering layer made of a shape memory material is memorized in a predetermined shape so that the chamber has a small volume. Here, the predetermined shape is a shape that takes into consideration the final shape of the amorphous molded body. For example, if the final shape of the amorphous molded body is the shape of a transformer core, the coating layer has a shape corresponding to the transformer core. Moreover, if the final shape of the amorphous molded body is a rod shape, the coating layer will open in a cylindrical shape. In this case, it can be applied to sensor elements.
形状記憶利としては形状記憶金属が代表的なものである
。形状記憶金属の材質は変態温度、強度等に応じて適宜
選択するが、ニッケルーチタン系、銅−アルミ−ニッケ
ル系、ニッケルーアルミ系、銅−アルミ−亜鉛系、銅−
亜鉛系、鉄系を採用できる。形状記憶金属は一般的に金
属間化合物のため硬度が高（、耐食性に優れ、保護性に
優れている。Shape memory metals are representative of shape memory metals. The material of the shape memory metal is appropriately selected depending on the transformation temperature, strength, etc., and examples include nickel-titanium, copper-aluminum-nickel, nickel-aluminum, copper-aluminum-zinc, and copper-aluminum.
Zinc-based and iron-based materials can be used. Shape memory metals are generally intermetallic compounds, so they have high hardness, excellent corrosion resistance, and excellent protection.
被覆層を構成する形状記憶金属の変態温度はアモルファ
ス成形体の使用温度域等に応じて適宜選択できる。アモ
ルファス成形体が室温域で使用されるときには、形状記
憶金属の変態温度は室温よりも低く設定できる。−船釣
には、ニッケルーチタン系では変態温度は１０〜９０°
Ｃ程度で調整できる。銅−アルミ−亜鉛系では一１８０
０Ｃから＋１００°Ｃ程度で調整か可能であるため、変
態温度が室温以下となるように設定できる。The transformation temperature of the shape memory metal constituting the coating layer can be appropriately selected depending on the operating temperature range of the amorphous molded body. When the amorphous molded body is used at room temperature, the transformation temperature of the shape memory metal can be set lower than room temperature. - For boat fishing, the transformation temperature for nickel-titanium systems is 10 to 90 degrees.
It can be adjusted to about C. -180 for copper-aluminum-zinc system
Since it can be adjusted from about 0C to +100C, the transformation temperature can be set to be below room temperature.
例えは、形状記憶金属の変態温度は例えば−１５０’Ｃ
程度、−５０°Ｃ程度、−１０°Ｃ程度と室温よりも低
（設定できる。この場合、室が小容積となるように形状
記憶された被覆層を用い、室温よりも低い温度域で被覆
層の室にアモルファス系金属集合体を装填し、その状態
で被覆層を室温に戻せば、形状記憶作用により、被覆層
の室の容積が小さくなり、これによりアモルファス系金
属集合体の空隙率が低下し、その充填度が高まる。For example, the transformation temperature of shape memory metal is -150'C.
Temperatures can be set as low as -50°C or -10°C (lower than room temperature).In this case, use a shape-memory coating layer to reduce the volume of the chamber, and use When an amorphous metal aggregate is loaded into the layer chamber and the coating layer is returned to room temperature in that state, the volume of the coating layer chamber becomes smaller due to the shape memory effect, which reduces the porosity of the amorphous metal aggregate. decreases and its filling degree increases.
さて、請求項５のアモルファス成形体の製造方法は、超
塑性金属製の容器状の被覆層を用い、アモルファス系金
属集合体を被覆層で覆う工程、と、
被覆層で覆われたアモルファス系金属集合体を強圧して
被覆層を変形させつつアモルファス系金属集合体を所定
の形状に変形させる工程とを順に実施することを特徴と
するものである。Now, the method for manufacturing an amorphous molded body according to claim 5 includes the steps of: using a container-shaped coating layer made of superplastic metal, and covering an amorphous metal aggregate with the coating layer; This method is characterized in that the steps of deforming the amorphous metal aggregate into a predetermined shape while applying strong pressure to the aggregate and deforming the coating layer are sequentially carried out.
−１３＝
超塑性金属は伸び率か極めて大きな例えば１゜０％以上
の金属をいう。超塑性金属は一般的に微。-13= A superplastic metal is a metal with an extremely high elongation rate, for example, 1°0% or more. Superplastic metals are generally fine.
細結晶粒超塑性型の材料である。微細結晶粒を得るには
、急冷凝固、粉末冶金、共析または共晶分解、熱サイク
ル、再結晶及び加工熱処理などの種々の手段がある。超
塑性金属としては、アルミニウムー銅系、銅−アルミニ
ウム系、亜鉛系等公知の超塑性金属、場合によっては鉛
系を採用できる。It is a fine grained superplastic type material. There are various means to obtain fine grains, such as rapid solidification, powder metallurgy, eutectoid or eutectic decomposition, thermal cycling, recrystallization and thermomechanical treatment. As the superplastic metal, known superplastic metals such as aluminum-copper, copper-aluminum, and zinc can be used, and in some cases, lead can be used.
但し、アモルファス系金属の非晶質性を維持するには超
塑性発生温度域は低い方が好ましい。However, in order to maintain the amorphous nature of the amorphous metal, it is preferable that the superplasticity generation temperature range be lower.
請求項５では、被覆層で覆われたアモルファス系金属集
合体を強圧して′＃１覆層を超塑性変形させつつその集
合体を所定の形状に変形させるものである。この場合、
強圧して変形度が大きくなっても、被覆層の変形能力、
伸び性はあたかもゴムのように極めて高いので、被覆層
の破れを回避するのに有利である。この場合、強圧工程
を何回かにわけて行うこともできる。According to a fifth aspect of the present invention, the amorphous metal aggregate covered with the covering layer is strongly pressed to deform the aggregate into a predetermined shape while superplastically deforming the #1 covering layer. in this case,
Even if the degree of deformation increases due to strong pressure, the deformation ability of the coating layer
Since it has extremely high extensibility, almost like rubber, it is advantageous in avoiding tearing of the coating layer. In this case, the strong pressure step can be carried out in several steps.
強圧手段としてはプレス型を用いて成形するプレス型成
形手段、圧力媒体中で加圧する静水圧加王手段、圧延ロ
ールで圧延する圧延手段、ダイスから押し出す押出手段
、ダイスから引き抜く引抜手段を採用でき、あるいは、
爆発圧を利用する爆発成形手段、コンデンサで貯えられ
た電気エネルギを瞬間的に放出する放電成形手段、電磁
成形手段などのように衝撃的に加工する高エネルギ速度
加工手段を採用することもできる。爆発成形手段では、
例えは、爆薬は、ｔ” Ｎ Ｔ系火薬、爆薬距離５〜３
０００ｍ１変形時間１００〜６００μｓ１変形速度１０
〜４００ｍ／ｓの条件下で行うことができる。As the strong pressure means, press molding means that uses a press mold, hydrostatic pressing means that pressurizes in a pressure medium, rolling means that rolls with a rolling roll, extrusion means that extrudes from a die, and drawing means that pulls out from a die can be adopted. ,or,
It is also possible to employ high-energy speed processing means that perform impact processing, such as explosive forming means that utilizes explosive pressure, discharge forming means that instantaneously releases electrical energy stored in a capacitor, and electromagnetic forming means. In explosive forming means,
For example, if the explosive is t”NT type gunpowder, the explosive distance is 5 to 3.
000m1 Deformation time 100~600μs1 Deformation speed 10
It can be carried out under conditions of ~400 m/s.
放電成形手段では、絶縁液中で電極間において瞬間的火
花放電を発生させ、これにより絶縁液の蒸気空洞による
衝撃的高圧力を衝撃的に発生させ、塑性変形させる。放
電成形手段では、例えは、放電エネルギはｌＸ１０’Ｊ
〜１０Ｘ１０’Ｊ、放電時間１μｓ〜１０μＳとするこ
とができる。また電磁成形手段では、高電圧に充電され
たコンデンサの電荷をコイルに放電して放電電流により
コイル内に強力な交番磁界を発生させ、これによりコイ
ル内の被変形物に誘導電流および磁界による電磁力を衝
撃的に発生させ、塑性変形させる。電磁成形手段では、
例えは、放電の起動はイブテトロン、コンデンサの蓄積
エネルギ４００〜８０００Ｊ、放電時間５〜４０μｓ、
電磁圧力１０００〜３５００１ｃｇ／ｃｍ２の条件で行
うことができる。The electric discharge forming means generates an instantaneous spark discharge between electrodes in the insulating liquid, thereby impulsively generating high pressure in the vapor cavity of the insulating liquid, causing plastic deformation. In the discharge forming means, for example, the discharge energy is lX10'J.
˜10×10′J, and the discharge time can be set to 1 μs to 10 μS. In addition, in the electromagnetic forming means, the electric charge of the capacitor charged to a high voltage is discharged into the coil, and the discharge current generates a strong alternating magnetic field in the coil. Force is generated impulsively to cause plastic deformation. With electromagnetic forming means,
For example, the start of discharge is ibutetron, the stored energy of the capacitor is 400 to 8000 J, the discharge time is 5 to 40 μs,
This can be carried out under the conditions of electromagnetic pressure of 1000 to 35001 cg/cm2.
請求項１〜５にかかる本発明では、被覆層の外面側に断
熱層を設けることもできる。この場合には熱影響による
アモルファス成形体の結晶化を確実に防１１っできる。In the present invention according to claims 1 to 5, a heat insulating layer can also be provided on the outer surface side of the covering layer. In this case, crystallization of the amorphous molded body due to thermal effects can be reliably prevented.
断熱層としては発泡体、繊維集合体、セラミックス層、
ガラス層、空気断熱層を用いることかできる。具体的に
は硬質ウレタンフオーム、フオームポリスチレン、ロッ
クウール、グラスウール等、公知の断熱材料を採用でき
る。As a heat insulating layer, foam, fiber aggregate, ceramic layer,
A glass layer or an air insulation layer can be used. Specifically, known heat insulating materials such as hard urethane foam, foam polystyrene, rock wool, and glass wool can be used.
本発明方法では、被覆層内にアモルファス系金属集合体
を装填するにあたり、磁力発生源で発生した磁力を利用
しておこなうこともできる。例えは、被覆層の内部で非
装填部分かあるときには、磁力を利用してアモルファス
系金属を移動、変位させててその装填度を」−げること
もできる。In the method of the present invention, when loading the amorphous metal aggregate into the coating layer, the magnetic force generated by the magnetic force generation source can also be used. For example, if there is a non-loaded portion inside the coating layer, the degree of loading can be increased by moving and displacing the amorphous metal using magnetic force.
本発明方法では、品質化し易いアモルファス成形体への
熱影響を回避するために、冷却しつつ被覆するか、ある
いは低温域で被覆することができる。In the method of the present invention, in order to avoid thermal effects on the amorphous molded product, which is easy to improve its quality, it is possible to coat the amorphous molded product while cooling it or to coat it in a low temperature range.
本発明にかかるアモルファス成形体の大きさは適宜選択
できる。特にアモルファス系金属集合体の内部を減圧ま
たは真空に維持しつつ被覆層で気密的に被覆する場合に
は、かなりの大型のものでも、大気圧でバルク状が維持
されるので、例えば、数メーＩ・ル単位のサイズでも製
造できる。The size of the amorphous molded article according to the present invention can be selected as appropriate. In particular, when an amorphous metal aggregate is airtightly coated with a coating layer while maintaining the inside of the amorphous metal aggregate at reduced pressure or vacuum, even fairly large pieces can maintain their bulk shape at atmospheric pressure, so for example It can also be manufactured in sizes of I. le.
本発明にかかるアモルファス成形体は例えば磁気ヘッド
、トランス鉄心材料、チョークコイルコア、過飽和リア
クトルコア、スイッチング電源用コア、磁気遮蔽材料等
に利用できる。The amorphous molded article according to the present invention can be used for, for example, magnetic heads, transformer core materials, choke coil cores, supersaturated reactor cores, cores for switching power supplies, magnetic shielding materials, and the like.
請求項１及び２では、アモルファス系金属集合体の内部
が所要の圧力に減圧されているので、周囲の大気圧によ
りアモルファス系金属集合体の結合状態が維持される。In the first and second aspects, since the inside of the amorphous metal aggregate is reduced to a required pressure, the bonded state of the amorphous metal aggregate is maintained by the surrounding atmospheric pressure.
請求項３及び４では、形状記憶材製の被覆層の形状復元
時の変形力によりアモルファス系金属集合体が強圧され
るので、アモルファス系金属集合体の空隙率が低下し、
その装填度が高まり、かつアモルファス系金属集合体の
結合状態が維持される。In claims 3 and 4, the amorphous metal aggregate is strongly compressed by the deformation force when restoring the shape of the covering layer made of the shape memory material, so that the porosity of the amorphous metal aggregate is reduced,
The degree of loading is increased, and the bonded state of the amorphous metal aggregate is maintained.
請求項５では、強圧の際に超塑性金属か太き（伸び変形
し、アモルファス成形体か複雑形状であっても、被覆層
は対応できる。In claim 5, the coating layer can be used even if the superplastic metal is thick (elongated and deformed) and the amorphous molded body has a complicated shape when subjected to strong pressure.
本発明の第１実施例を第１図に示す。このアモルファス
成形体は、その優れた高透磁率、高飽和磁束密度、低鉄
損性を考慮してＩ・ランス鉄心に用いるものである。こ
のアモルファス成形体は、減圧された状態のアモルファ
ス系金属集合体１０と、減圧された状態のアモルファス
系金属集合体１゜の外面部を気密的に被覆する被覆層２
０とで構成。A first embodiment of the invention is shown in FIG. This amorphous molded body is used for an I-lance iron core in consideration of its excellent high magnetic permeability, high saturation magnetic flux density, and low core loss. This amorphous molded body consists of an amorphous metal aggregate 10 in a reduced pressure state and a coating layer 2 that airtightly covers the outer surface of the amorphous metal aggregate 1° in a reduced pressure state.
Consists of 0.
されている。アモルファス系金属集合体１０はアモルフ
ァス系金属からなる粉粒体か多数個集合したものである
。アモルファス系金属はＦ ｅ ａｏＢ ２０ｓＦ ｅ
ｓ２Ｂ＋ｏｓ ｉ ｓ 、Ｆ ｅａ＋Ｂ＋ａ、ｓ ｉ
ｓ、ｓ Ｃ２、Ｆ ｅ ４ＯＮ ｉ ａｓの少なくとも
１種を採用できる。減圧度は２００〜４００ｍｍＨｇ程
度である。アモルファス系金属被覆層２０はアルミニウ
ム箔を複数層積層して形成されている。has been done. The amorphous metal aggregate 10 is an aggregation of a large number of powder particles made of amorphous metal. Amorphous metal is F e aoB 20sF e
s2B+os i s, F ea+B+a, s i
At least one of s, s C2, and F e 4ON i as can be employed. The degree of reduced pressure is about 200 to 400 mmHg. The amorphous metal coating layer 20 is formed by laminating multiple layers of aluminum foil.
なお、第８図に他の実施例を示す。このアモルファス成
形体は、多数枚の箔体または薄帯を打ち抜き、打ち抜い
たものをその厚み方向に多数層積層したアモルファス系
金属集合体１０と、減圧された状態のアモルファス系金
属集合体１０の外面部を気密的に被覆する被覆層２０と
で構成されている。この例では真空中においてアモルフ
ァス系金属の箔体または薄帯を多数層積層した後に、こ
れを被覆層で被覆してもよいし、あるいは、アモルファ
ス系金属の箔体または薄帯を多数層積層しつつ、箔体間
の空気、薄帯間の空気を排気し、積層した箔体、薄帯を
被覆層で気密的に被覆してもよい。この結果、厚みの厚
い（例えば厚み１〜６Ｑ ｍ ｍ ）アモルファス系成
形体が得られる。Note that another embodiment is shown in FIG. This amorphous molded body consists of an amorphous metal aggregate 10 obtained by punching out a large number of foils or thin strips, and stacking the punched pieces in multiple layers in the thickness direction, and an outer surface of the amorphous metal aggregate 10 under reduced pressure. A covering layer 20 that airtightly covers the area. In this example, multiple layers of amorphous metal foils or ribbons may be laminated in vacuum and then covered with a coating layer, or alternatively, multiple layers of amorphous metal foils or ribbons may be laminated. At the same time, the air between the foil bodies and the thin strips may be exhausted, and the laminated foil bodies and thin strips may be airtightly covered with a coating layer. As a result, a thick amorphous molded body (for example, a thickness of 1 to 6 Q mm) is obtained.
この場合、箔体、薄帯では箔体方向、薄帯方向か磁化容
易軸となるのでので、磁化容易軸を揃えることも好まし
い。In this case, in the case of a foil or a thin ribbon, the axis of easy magnetization is either the direction of the foil or the direction of the ribbon, so it is also preferable to align the easy axes of magnetization.
また第９図に他の実施例を示す。このアモルファス成形
体は、アモルファス系金属集合体１０と、減圧された状
態のアモルファス系金属集合体１゜の外面部を気密的に
被覆する被覆層２０とで構成されている。この例では被
覆層２０は、剛性をもつ箱状の外枠２Ｏｆと、囲路のリ
ブ＞、ｙを介して外枠２０ｆに一体的に形成された箱状
の剛性をもつ内枠２０ｅとで形成されている。また外枠
２Ｏｆと内枠２０ｅとの間に室２２か形成されている。Further, FIG. 9 shows another embodiment. This amorphous molded body is composed of an amorphous metal aggregate 10 and a coating layer 20 that airtightly covers the outer surface of the amorphous metal aggregate 1° under reduced pressure. In this example, the coating layer 20 includes a rigid box-shaped outer frame 2Of and a box-shaped rigid inner frame 20e integrally formed with the outer frame 20f via the ribs of the enclosure. It is formed. Further, a chamber 22 is formed between the outer frame 2Of and the inner frame 20e.
なお第９図では外枠２Ｏｆと内枠２０ｅの肉厚は省略さ
れている。更に、内枠２０ｅには貫通孔２３が適数個形
成されている。この貫通孔２８は、内枠２Ｏｆで区画さ
れた室と室２２とを連通している。被覆層２０には真空
ポンプ２５が装備されている。真空ポンプ２５に排気路
２６が装備されている。排気路２６の一端は真空ポンプ
２５の吸い込みボート側に接続され、また排気路２６の
他端は室２２に連通している。ここで、真空ポンプ２５
が作動すると、排気路２Ｇを介して室２２内が材１気さ
れる。これによりアモルファス系金属集合体１０の内部
が減圧（例えば１００〜６００ｍｍ Ｈｇ ）される。Note that in FIG. 9, the thicknesses of the outer frame 2Of and the inner frame 20e are omitted. Furthermore, an appropriate number of through holes 23 are formed in the inner frame 20e. The through hole 28 communicates the chamber 22 with a chamber partitioned by the inner frame 2Of. The coating layer 20 is equipped with a vacuum pump 25. The vacuum pump 25 is equipped with an exhaust path 26. One end of the exhaust passage 26 is connected to the suction boat side of the vacuum pump 25, and the other end of the exhaust passage 26 communicates with the chamber 22. Here, the vacuum pump 25
When activated, the inside of the chamber 22 is evacuated via the exhaust path 2G. As a result, the pressure inside the amorphous metal aggregate 10 is reduced (for example, to 100 to 600 mm Hg).
内枠２０ｅで包囲されたアモルファス系金属集合体１０
の内部を所定の真空度、減圧度に減圧したならは、真空
ポンプ２５は常時連続的に作動させることもできるし、
所定の時間間隔で断続的に作動させることもできる。連
続的に作動させれば、減圧状態を維持するのに有利であ
るし、成形体がかなり大型化構造でも、例えばメートル
単位の立体大型構造でも、減圧状態を維持でき、ひいて
はバルク状態を維持できる。Amorphous metal aggregate 10 surrounded by inner frame 20e
Once the internal pressure is reduced to a predetermined degree of vacuum or reduced pressure, the vacuum pump 25 can be operated continuously at all times,
It can also be activated intermittently at predetermined time intervals. If it is operated continuously, it is advantageous to maintain a reduced pressure state, and even if the molded object is a considerably large structure, for example, a three-dimensional large structure on the order of meters, the reduced pressure state can be maintained, and the bulk state can be maintained. .
またこの例ではアモルファス系金属集合体１０の内部の
圧力を直接的にまたは間接的に検知する圧カセンザ等の
圧力検知手段と、圧力検知手段からのイ「号に応じて減
圧度が低下したら真空ポンプ２５を作動させる制御手段
とを設けることもできる。In addition, in this example, a pressure detection means such as a pressure sensor that directly or indirectly detects the internal pressure of the amorphous metal aggregate 10, and a Control means for operating the pump 25 may also be provided.
本発明の第２実施例を第２図に示す。このアモルファス
成形体は、基本的には第１実施例と同じ構成である。但
し、被覆層２０の境界部分にシール部材４０を貼′り合
わせシール性を確保している。A second embodiment of the invention is shown in FIG. This amorphous molded body basically has the same structure as the first embodiment. However, a sealing member 40 is attached to the boundary portion of the covering layer 20 to ensure sealing performance.
従ってアモルファス系金属集合体１０の減圧度、真空度
を維持するのに有利である。シール部材４０は接着して
も、はんだつけしても、熱影響の少ない超音波溶接等で
溶接してもよい。Therefore, it is advantageous to maintain the degree of reduced pressure and vacuum of the amorphous metal aggregate 10. The sealing member 40 may be bonded, soldered, or welded by ultrasonic welding or the like, which is less affected by heat.
本発明の第３実施例を第３図及び第４図に示す。A third embodiment of the invention is shown in FIGS. 3 and 4.
第３実施例では、真空室３０と、真空室３０内を真空に
する真空ポンプ３１と、真空室３０に配置された成形型
３２と、シール具３８とを用いる。In the third embodiment, a vacuum chamber 30, a vacuum pump 31 that evacuates the inside of the vacuum chamber 30, a mold 32 placed in the vacuum chamber 30, and a sealing tool 38 are used.
そして、成形型８２の成形キャビティ３２ａに被覆層２
０を敷く。その後、被覆層２０で囲まれた空間に粉体、
粒体のアモルファス系金属を装填し、成形キャビティ３
２ａに対応した形状をもつアモルファス系金属集合体１
０とする。次に真空ポンプ３１を作動させて真空室３０
を減圧する。これによりアモルファス系金属集合体１０
の内部は所要の真空度に減圧される。次に、減圧したま
ま、シール具３３を作動させてシール具３３を被覆層２
０に接触させつつ作動させて被覆層２０の」一部を閉じ
、次に、アモルファス系金属集合体１０を被覆ｌＷ２Ｏ
で包み込み、被覆層２０内を完全に密閉する。更に、第
４図に示す様に、被覆層２０にシール部材４０を貼り付
けて気密的にシールする。Then, the coating layer 2 is placed in the molding cavity 32a of the molding die 82.
Place 0. After that, powder is added to the space surrounded by the coating layer 20.
Filled with granular amorphous metal and molded into the molding cavity 3.
Amorphous metal aggregate 1 having a shape corresponding to 2a
Set to 0. Next, the vacuum pump 31 is activated and the vacuum chamber 30 is
Depressurize. As a result, the amorphous metal aggregate 10
The inside of the chamber is evacuated to the required degree of vacuum. Next, while keeping the pressure reduced, the sealing tool 33 is operated to seal the sealing tool 33 onto the coating layer 2.
0 to close a part of the coating layer 20, and then the amorphous metal aggregate 10 is coated with lW2O.
The inside of the covering layer 20 is completely sealed. Furthermore, as shown in FIG. 4, a sealing member 40 is attached to the covering layer 20 for airtight sealing.
本発明の第４実施例を第５図に示す。第４実施例では、
室６０ａが小容積となるように且つ所定の形状となるよ
うに形状記憶された形状記憶金属製にッケルーチタン系
）の被覆層６０を用いる。A fourth embodiment of the invention is shown in FIG. In the fourth example,
A coating layer 60 made of a shape memory metal (Kkkeru titanium type) whose shape is memorized so that the chamber 60a has a small volume and a predetermined shape is used.
室６０ａはアモルファス系金属集合体１０を収納する空
間である。そして、アモルファス系金属集合体１０を被
覆層６０の室６０ａに適量装填する。The chamber 60a is a space that accommodates the amorphous metal aggregate 10. Then, an appropriate amount of the amorphous metal aggregate 10 is loaded into the chamber 60a of the coating layer 60.
次に、被覆層６０を変態点以上の温度とし、これにより
室６０ａが小容積となるように被覆層６０を変形させる
。このとき形状記憶金属の復元変形力はかなり大きいの
で、室６０ａ内に装填されたアモルファス系金属集合体
１０は内方へ強圧され、アモルファス系金属集合体１０
の空隙率は低下し、その充填度は高まる。Next, the coating layer 60 is brought to a temperature above its transformation point, thereby deforming the coating layer 60 so that the volume of the chamber 60a becomes small. At this time, the restoring deformation force of the shape memory metal is quite large, so the amorphous metal aggregate 10 loaded in the chamber 60a is strongly pressed inward, and the amorphous metal aggregate 10
The porosity of the material decreases and its filling degree increases.
本発明の第５実施例を第６図に示す。第５実施例は基本
的には第４実施例と同じ構成である。但し、被覆層６０
の境界部分をシール部材６３で蓋をし、被覆層６０の境
界部分をシールしている。A fifth embodiment of the present invention is shown in FIG. The fifth embodiment basically has the same configuration as the fourth embodiment. However, the coating layer 60
The boundary portion of the coating layer 60 is covered with a sealing member 63 to seal the boundary portion of the covering layer 60.
本発明の第６実施例を第７図に示す。第６実施例は基本
的には第１実施例と同じ構成である。但し、超塑性金属
製の容器状の被覆層７０を用いる。A sixth embodiment of the present invention is shown in FIG. The sixth embodiment basically has the same configuration as the first embodiment. However, a container-shaped covering layer 70 made of superplastic metal is used.
そして、アモルファス系金属集合体１０を被覆層７０で
覆う。次に被覆層７０で覆われたアモルファス系金属集
合体１０を成形型７２の成形キャビティ７ａに装入し、
ポンチ型７４で押圧する。すると、アモルファス系金属
集合体１０は被覆層７０とともに強圧されて成形キャピ
テイ７ａの型面に沿い、結局、アモルファス系金属集合
体１０および被覆層７０は伸び変形しつつ所定の形状に
変形する。このとき被覆層７０の伸び量はかなり大きい
ので、かかる変形度か大きい場合であっても被覆層７０
け破れることなく充分に対応できる。Then, the amorphous metal aggregate 10 is covered with a coating layer 70. Next, the amorphous metal aggregate 10 covered with the coating layer 70 is charged into the molding cavity 7a of the molding die 72,
Press with a punch die 74. Then, the amorphous metal aggregate 10 is strongly pressed together with the coating layer 70 and follows the mold surface of the molding cavity 7a, and eventually the amorphous metal aggregate 10 and the coating layer 70 are deformed into a predetermined shape while being stretched and deformed. At this time, since the amount of elongation of the covering layer 70 is quite large, even if the degree of deformation is large, the covering layer 70
It can be used satisfactorily without tearing.
なお本実施例では変形の際に、被覆層７０で被覆された
アモルファス系金属集合体１０を構成するアモルファス
系金属粉末粒子は互いに非結合状態であるので、良好に
流動変形できる。In this embodiment, during deformation, the amorphous metal powder particles constituting the amorphous metal aggregate 10 covered with the coating layer 70 are not bonded to each other, so that the deformation can be performed smoothly.
更に、超塑性金属製のパイプ状の被覆層を用いることも
できる。この場合には、アモルファス系金属集合体をＭ
Ｌ成する粉粒体、細線などをパイプ状の被覆層内に装填
する。次にパイプ状の被覆層で覆われたアモルファス系
金属集合体をダイスで引き抜き、小径化する。小径率は
適宜選択でき、断面積減少率で例えは１０〜９５％とす
ることができる。引き抜き処理は１回でもよいし、２回
、３回、それ以」−と多数回実施することもできる。Furthermore, a pipe-shaped covering layer made of superplastic metal can also be used. In this case, the amorphous metal aggregate is M
Powder, fine wire, etc., are loaded into a pipe-shaped coating layer. Next, the amorphous metal aggregate covered with the pipe-shaped coating layer is pulled out with a die to reduce its diameter. The small diameter ratio can be selected as appropriate, and the cross-sectional area reduction ratio can be, for example, 10 to 95%. The extraction process may be performed once, or may be performed multiple times, such as twice, three times, or more.
これによりアモルファス系金属集合体１０を構成する粉
粒体、細線などは強圧されて互いに接合度が高まる。引
き抜き処理を多数回にわけれは、１回あたりの引き抜き
処理時においてアモルファス系金属に生じる摩擦熱を少
な（でき、アモルファス系金属の結晶化回避に有利であ
る。なお被覆層はそのまま残置しておいてもよいし、あ
るいは、機械的手段あるいは化学的溶解手段により除去
してもよい。As a result, the particles, fine wires, etc. constituting the amorphous metal aggregate 10 are strongly pressed, and the degree of bonding to each other is increased. Dividing the drawing process into multiple steps reduces the frictional heat generated in the amorphous metal during each drawing process, which is advantageous in avoiding crystallization of the amorphous metal.The coating layer can be left as is. Alternatively, it may be removed by mechanical means or chemical dissolution means.
なお、延伸性に極めて優れた金属である金からなる被覆
層を用いてもよい。Note that a coating layer made of gold, which is a metal with extremely excellent stretchability, may be used.
また、超塑性金属からなるパイプ状の被覆層内に非アモ
ルファス系金属のみを装填し、引き抜き処理あるいは押
し出し処理を実施し、小径化することもできることは勿
論である。Of course, it is also possible to reduce the diameter by loading only non-amorphous metal into a pipe-shaped coating layer made of superplastic metal and performing a drawing process or an extrusion process.
なお、場合によっては、アモルファス系金属の粉末、箔
体、細線、繊維等にガス硬化性の結合剤（例えば水ガラ
ス）を適宜添加した流動体を形成し、その流動体を成形
型の成形キャビティに流しこんで、その後、二酸化炭素
ガスを導入して結合剤（例えば水ガラス）をゲル化し、
ガス硬化して所定のバルク形状にすることもできる。な
お水ガラスのモル比は適宜選択できる。In some cases, a gas-curing binder (e.g., water glass) may be added to amorphous metal powder, foil, thin wire, fiber, etc. to form a fluid, and the fluid may be poured into the molding cavity of a mold. and then introduce carbon dioxide gas to gel the binder (e.g. water glass).
It can also be gas-cured into a predetermined bulk shape. Note that the molar ratio of water glass can be selected as appropriate.
またアモルファス系金属の粉末、箔体、細線、繊維等に
結合剤および界面活性剤を添加した流動体を形成し、そ
の流動体を成形型の成形キャビティに流しこんで、適宜
乾燥し、所定のバルク形状に成形し、結合剤によりアモ
ルファス系金属を結合することもできる。界面活性剤と
しては陰イオン系、陽イオン系、非イオン系を採用でき
る。In addition, a fluid is formed by adding a binder and a surfactant to amorphous metal powder, foil, thin wire, fiber, etc., and the fluid is poured into the molding cavity of a mold, dried as appropriate, and formed into a predetermined shape. It is also possible to form it into a bulk shape and bond an amorphous metal with a binder. As the surfactant, anionic, cationic, or nonionic surfactants can be used.
またアモルファス系金属の粉末、箔体、細線、繊維等の
表面に皮膜処理例えば無電解メツキ処理を施して皮膜（
例えはニッケルーリン系金属）を形成し、隣合うアモル
ファス系金属をその皮膜を介して互いに接合し、これに
よりバルク状とすることもできる。In addition, coatings such as electroless plating are applied to the surfaces of amorphous metal powders, foils, fine wires, fibers, etc.
For example, it is also possible to form a bulk material by forming a nickel-phosphorus metal, and bonding adjacent amorphous metals to each other via the film.
ところで、制振板について説明する。この制振板は、複
数層の金属板と、金属板間の制振層とからなる。例えば
、金属板は鋼板、アルミ系板、制振層は樹脂等からなる
粘弾性層で形成できる。粘弾性層のガラス転移点は制振
板の用途等に応して適宜選択できる。金属板、制振層の
厚みは適宜選択でき、例えば、制振層の厚みは２０μｍ
〜１ｍｍとすることができる。このとき金属からなる繊
維、細線、粉粒体等を制振層に埋設することもできる。By the way, the damping plate will be explained. This damping plate consists of multiple layers of metal plates and damping layers between the metal plates. For example, the metal plate can be formed of a steel plate or an aluminum plate, and the damping layer can be formed of a viscoelastic layer made of resin or the like. The glass transition point of the viscoelastic layer can be appropriately selected depending on the use of the damping plate. The thickness of the metal plate and the damping layer can be selected as appropriate. For example, the thickness of the damping layer is 20 μm.
~1 mm. At this time, metal fibers, thin wires, powder, etc. may also be embedded in the damping layer.
この場合、繊維、細線等の長さ方向を制振板の厚み方向
に沿わせ、繊維、細線等の長さ方向の端部と金属板の面
との接触性を高めることもてきる。In this case, the length direction of the fibers, thin wires, etc. can be aligned with the thickness direction of the vibration damping plate to improve the contact between the longitudinal ends of the fibers, thin wires, etc. and the surface of the metal plate.
この場合、永久磁石や電磁石等の磁力線発生手段により
磁力線（制振板の厚み方向にほぼ沿う向き）を発生させ
、細線、繊維、粉粒体を磁力線の向きに配向させること
かできる。より具体的には、制振層（粘弾性層）を形成
するにあたり、制振層が柔らかい状態で、制振層の厚み
方向に沿う磁力線を発生させ、これにより制振層内の細
線、繊維、粉粒体を制振板の厚み方向に沿わせて配向さ
せることかできる。このとき細線、繊維の長さ、粉粒体
の径が制振層の厚みよりも小さなときには、細線、繊維
、粉粒体を接触させつつ制振層の厚み方向に連続させ、
これにより細線、繊維、粉粒体を制振板の厚み方向に配
向させることもできる。なお、配向させた後に、金属板
を制振層の面に接合することができる。In this case, magnetic lines of force (in a direction substantially along the thickness direction of the damping plate) are generated by a magnetic line of force generating means such as a permanent magnet or an electromagnet, and the fine wires, fibers, and powder can be oriented in the direction of the lines of magnetic force. More specifically, when forming the damping layer (viscoelastic layer), lines of magnetic force are generated along the thickness direction of the damping layer while the damping layer is soft, and this causes the fine wires and fibers in the damping layer to be generated. It is also possible to orient the powder along the thickness direction of the damping plate. At this time, when the length of the fine wires, fibers, and diameter of the granular material are smaller than the thickness of the damping layer, the fine wires, fibers, and granular material are brought into contact and continued in the thickness direction of the damping layer,
This also makes it possible to orient the fine wires, fibers, and powder in the thickness direction of the damping plate. Note that after the orientation, the metal plate can be bonded to the surface of the damping layer.
このように配向した構造にすれは、制振板の厚み方向に
おける電気的導通性を確保でき、スポット溶接性を高め
ることかでき、溶接性を維持しつつ細線、繊維、粉粒体
の配合量を減らすのに有利であり、しかも粘弾性層の厚
みを確保しつつ厚み方向における電気的導通性を確保で
き、粘弾性層の厚みの選択の自由度を確保でき、また粘
弾性の＊ｒａ整にも有利である。The structure oriented in this way can ensure electrical conductivity in the thickness direction of the damping plate and improve spot weldability, while maintaining weldability and reducing the amount of fine wires, fibers, and powder particles. Moreover, it is possible to ensure the thickness of the viscoelastic layer while ensuring electrical conductivity in the thickness direction, and it is possible to secure the degree of freedom in selecting the thickness of the viscoelastic layer. It is also advantageous.
なお、細線、繊維等の材質は通常使用される鋼糸などの
金属、場合よっては金属ウィスカ、アモルファス系金属
とすることもできる。ここで配向の際の磁界や磁束密度
等は細線、繊維の種類、配向の度合い等に応じて適宜選
択でき、例えは磁界は］−０〜２００ ＯＡ、／ｍ、磁
束密度は例えば０゜１〜３００Ｔとすることができる。Note that the material of the thin wire, fiber, etc. may be a commonly used metal such as steel thread, or in some cases may be a metal whisker or an amorphous metal. Here, the magnetic field, magnetic flux density, etc. during orientation can be appropriately selected depending on the type of fine wire, fiber, degree of orientation, etc. For example, the magnetic field is -0 to 200 OA,/m, and the magnetic flux density is, for example, 0°1 ~300T.
また第１０図に示す別の実施例のようにしても良い。こ
の例では１、貫通する薄溝５０ａをもつ金属製のダイス
型５０と、液溜室５１ａ及び液通過路５１１）を有する
ボルダ５１と、液溜室５１ａに前進可能に配置されたパ
ンチ５２とを用いる。Alternatively, another embodiment shown in FIG. 10 may be used. In this example, 1 includes a metal die 50 having a thin groove 50a passing through it, a boulder 51 having a liquid reservoir chamber 51a and a liquid passage passage 511), and a punch 52 arranged so as to be able to move forward in the liquid reservoir chamber 51a. Use.
液通過路５１． ｂの通路幅は金属溶湯の材質等に応じ
て適宜選択でき、例えば薄溝５０ａの溝幅寸法の１〜３
倍程度とすることができる。ダイス型５０のコア部５０
ｃはダイス型５０と一体構造でも、別体４７η造でも良
い。そしてこの例では、液溜室５１ａに金属溶湯を所要
量保持した状態でノくンチ５２を衝撃的に前進させ、液
溜室５１ａ内の金属溶湯を薄溝５０ａから衝撃的に高速
度で薄溝５０ａから押し出し、これにより溶湯を結晶化
を防止しつつ１０” Ｃ／Ｓ程度で超急冷し、立体的な
アモルファス系金属の立体物を製造する。薄１１１η５
０ａの平面形状は四角形、あるいは、□第１１図に示す
様に丸形、第１２図に示す様に六角形、あるいは、四角
形、六角形が連続した立体ノ＼ニカム、形状とすること
ができる。Liquid passageway 51. The passage width b can be selected as appropriate depending on the material of the molten metal, etc., for example, from 1 to 3 of the groove width dimension of the thin groove 50a.
It can be approximately doubled. Core part 50 of die mold 50
c may be integrally constructed with the die mold 50 or may be constructed separately from the die 50. In this example, with the required amount of molten metal held in the liquid reservoir chamber 51a, the punch 52 is advanced impulsively, and the molten metal in the liquid reservoir chamber 51a is impulsively thinned from the thin groove 50a at high speed. The molten metal is extruded from the groove 50a, thereby ultra-quenching the molten metal at about 10" C/S while preventing crystallization, thereby producing a three-dimensional amorphous metal three-dimensional object. Thin 111η5
The planar shape of 0a can be a quadrilateral, a round shape as shown in Fig. 11, a hexagonal shape as shown in Fig. 12, or a three-dimensional shape in which quadrangles and hexagons are continuous. .
ここで、薄溝５０ａの平面形状が円形であれば、円筒構
造のアモルファス形金属を製造できる。薄溝５０ａの平
面形状が四角形であれば、四角筒構造のアモルファス形
金属を製造できる。また薄溝５０ａの平面形状が六角形
であれば、六角筒構造のアモルファス形金属を製造でき
る。また、薄溝５０ａの平面形状が六角形か連続した形
状であれば、立体ハニカｌ、 ４’ｌｔｊ造を製造でき
る。Here, if the planar shape of the thin groove 50a is circular, an amorphous metal having a cylindrical structure can be manufactured. If the planar shape of the thin groove 50a is square, an amorphous metal having a square cylindrical structure can be manufactured. Further, if the planar shape of the thin groove 50a is hexagonal, an amorphous metal having a hexagonal cylindrical structure can be manufactured. Further, if the planar shape of the thin grooves 50a is hexagonal or continuous, a three-dimensional honeycomb structure can be manufactured.
ここで、金属溶湯が超急冷化されてアモルファス化し易
いようにする配慮が好ましい。例えばダ＝ ３０ ＝
イス型の薄溝５０ａの溝幅寸法ｔは実質的にアモルファ
ス系合金の肉厚に対応するものであり、薄（設定されて
おり、所要の冷却速度を確保すべく例えば０．０２ｍｍ
〜１．４ｍｍ程度と、０．０３ｍｍ〜１．Ｏｍｍ程度
とすることができる。また薄溝５０ａは例えはレーザビ
ーム照射、電子ビーム照射で形成できるし、あるいは複
数個の分割型を組合わせて形成しても良い。なおレーザ
ビーム照Ω・Ｉではスポット径を小さくできるクセノン
レーザ、Ｙ Ａ、 Ｇレーザを用いることができる。ま
た金属溶湯の超急冷化速度を確保すべ（、ダイス型５０
の薄溝５０ａの溝深さ寸法１）は適宜選択する。Here, it is preferable to take care that the molten metal is cooled very rapidly so that it can easily become amorphous. For example, the groove width t of the die-shaped thin groove 50a substantially corresponds to the thickness of the amorphous alloy, and is set to be thin (for example, 0 to ensure the required cooling rate). .02mm
~1.4mm and 0.03mm~1. It can be set to about 0mm. Further, the thin groove 50a can be formed, for example, by laser beam irradiation or electron beam irradiation, or by combining a plurality of divided molds. Note that for the laser beam irradiation Ω·I, a xenon laser, a YA laser, or a G laser, which can reduce the spot diameter, can be used. In addition, it is necessary to ensure the ultra-rapid cooling speed of the molten metal (Dice type 50
The groove depth dimension 1) of the thin groove 50a is selected as appropriate.
ダイス型５０は熱伝導性が良い金属４Ｊ質、例えば銅系
、ステンレス鋼系、アルミ合金系、銅系で作製すること
が好ましい。液溜室５１ａに保持する金属溶湯の温度は
ダイス型５１の種類、ダイス型５１の使用環境、金属溶
湯の材質等に応じて適宜選択され、例えは融点よりも５
〜２００’Ｃ１特に１０〜１００°Ｃ高い温度とするこ
とができる。The die mold 50 is preferably made of a metal 4J with good thermal conductivity, such as copper, stainless steel, aluminum alloy, or copper. The temperature of the molten metal held in the liquid storage chamber 51a is appropriately selected depending on the type of die 51, the usage environment of the die 51, the material of the molten metal, etc.
-200'C1, especially 10-100°C higher temperature can be used.
また液溜室５１ａに保持する金属溶湯の量はダイス型５
１の種類、ダイス型５１の使用環境温度、金属溶湯の材
質等に応じて適宜選択され、金属溶湯の量か多すぎると
アモルファス化を損ない易く、少なすぎると液切れ等の
問題を起こす。そのため液溜室５１ａに保持する金属溶
湯の量は例えば１ｇ〜５０００ ｇ、特に１０ｇ〜３０
０ｇとすることができる。更にダイス型５１はダイス型
５１の高温化を防止すべく、熱容量を大きくすることも
でき、金属溶湯の温度を維持すべくダイス型５１の回り
に誘導コイルを配置することも好ましい。Also, the amount of molten metal held in the liquid reservoir chamber 51a is determined by the die type 5.
The amount of the molten metal is appropriately selected depending on the type of molten metal, the operating temperature of the die 51, the material of the molten metal, etc. Too much molten metal tends to impair amorphization, and too little will cause problems such as liquid shortage. Therefore, the amount of molten metal held in the liquid storage chamber 51a is, for example, 1 g to 5000 g, particularly 10 g to 30 g.
It can be set to 0g. Furthermore, the heat capacity of the die 51 can be increased to prevent the die 51 from increasing in temperature, and it is also preferable to arrange an induction coil around the die 51 to maintain the temperature of the molten metal.
またダイス型５］は、冷却室に配置されているか、ある
いは、冷媒体が通過する通過路を備えた構成か好ましい
。ここで、冷却室は冷却水、液体窒素などで冷却するこ
とかでき、冷却室の温度は連続的に実質的に常温に維持
できる構造であっても、０°Ｃ以下に維持するイＩＩｔ
造、更には−２０〜−２００°Ｃ程度に維持する構造で
も良い。なお、押し出す目標地点に冷却水などの冷却媒
体を設置し、押し出したアモルファス形金属を冷却媒体
に突入させ、超急冷に寄与させてもよい。Moreover, it is preferable that the die mold 5] be disposed in a cooling chamber or provided with a passage through which a cooling medium passes. Here, the cooling chamber can be cooled with cooling water, liquid nitrogen, etc., and even if the temperature of the cooling chamber can be continuously maintained at substantially room temperature, it must be maintained below 0°C.
It may also be a structure that maintains the temperature at about -20 to -200°C. Note that a cooling medium such as cooling water may be installed at the target extrusion point, and the extruded amorphous metal may be plunged into the cooling medium to contribute to ultra-quick cooling.
またパンチ５２をｔｉ撃的に前進させるには、高速ハン
マーでｆｉ’Ｍ的に打撃する手段、あるいは、爆発圧を
利用する爆発成形手段、コンデンサで貯えられた電気エ
ネルギを瞬間的に放出する放電成形手段、電磁成形手段
などのように衝撃的に加工する高エネルギ速度加工手段
を採用することができる。ここで、爆発成形手段では、
例えば、爆薬は、Ｔ Ｎ Ｔ系火薬、爆薬距離５〜３０
００ｍ１変形時間１００〜６００μｓ、変形速度１０〜
４００ ｍ ／ ｓの条件下で行うことができる。放電
成形手段では、例えば、放電エネルギはｌＸ１０’Ｊ〜
１．０Ｘ１０’Ｊ、放電時間１μｓ〜１０μｓとするこ
とかできる。また電磁成形手段では、例えば、放電の起
動はイブテトロン、コンデンサの蓄積エネルギ４００〜
８０００Ｊ、放電時間５〜４０μｓ、電磁圧力１０００
〜３５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で行うことができる。な
お放電成形手段、電磁成形手段では電気を駆動源とする
ので、打撃速度の調整に有利である。Further, in order to move the punch 52 forward in a striking manner, it is possible to use a method of hitting it fi'M with a high-speed hammer, an explosive forming method that utilizes explosive pressure, or a discharge method that instantaneously releases electrical energy stored in a capacitor. A high energy speed processing means that performs impact processing, such as a forming means, an electromagnetic forming means, etc., can be employed. Here, in the explosive forming means,
For example, the explosives are TNT series explosives, explosive distance 5-30
00m1 Deformation time 100~600μs, Deformation speed 10~
It can be carried out under conditions of 400 m/s. In the discharge forming means, for example, the discharge energy is lX10'J~
1.0×10'J, and the discharge time can be set to 1 μs to 10 μs. In addition, in the case of electromagnetic forming means, for example, the starting of discharge is ibutetron, the stored energy of the capacitor is 400~
8000J, discharge time 5-40μs, electromagnetic pressure 1000
It can be carried out under conditions of ~3500 kg/cm2. Note that since the electric discharge molding means and the electromagnetic molding means use electricity as a driving source, it is advantageous for adjusting the striking speed.
また、第１３図、第１４図は別個を示す。第１４図の例
では、アモルファス形金属からなる所要幅寸法をもつ薄
帯６０ａ、６０ｂを用い、そして、Ｘ方向にのびる薄帯
６０ａとＹ方向にのびる薄帯６０ｂとをほぼ９０°で交
差させつつ交差部で互いにくぐらせ、これにより二軸織
物を形成している。薄帯６０ａ、６０ｂの幅寸法、厚み
は適宜選択でき、幅寸法は例えば０．５〜３０ｍｍ程度
とすることかでき、厚みは例えは３０〜２００μＩｎと
することができる。この織物ではアモルファス系金属の
特性においてＸ方向及びＹ方向に異方性をもつ。ここで
、アモルファス系金属ではＩＡ質自体は剛性をもつが、
形状が薄帯、細線、繊維となれば、形状に起因するたわ
み性か向］ニし、従って、たわみ性を利用して織り込む
ことかできる。編み込み手段は手作業とすることもてき
る。Moreover, FIG. 13 and FIG. 14 show separate parts. In the example shown in FIG. 14, ribbons 60a and 60b made of amorphous metal and having the required width are used, and the ribbon 60a extending in the X direction and the ribbon 60b extending in the Y direction are made to intersect at approximately 90 degrees. The fibers are passed through each other at the intersection, thereby forming a biaxial fabric. The width and thickness of the ribbons 60a and 60b can be selected as appropriate, and the width can be, for example, about 0.5 to 30 mm, and the thickness can be, for example, 30 to 200 μIn. This woven fabric has anisotropy in the X direction and the Y direction due to the characteristics of the amorphous metal. Here, in amorphous metals, the IA material itself has rigidity, but
If the shape is a ribbon, thin wire, or fiber, the flexibility due to the shape will be affected, and therefore it can be woven using the flexibility. The weaving method can also be done manually.
また第１４図の例では、アモルファス形金属からなる薄
帯６２ａ、６２ｂ、６２ｃを用い、そして、はぼ６０°
で交差させつつ交差部でくぐらせ、これにより三軸織物
を形成している。薄帯６２ａ、６２ｂ、６２ｃの幅寸法
は適宜選択てき、例えは０２〜２０ｍｍ程度とすること
ができる。この二軸織物ではアモルファス系金属の特性
において二軸織物に比較して等方性に富む。In the example shown in FIG. 14, thin strips 62a, 62b, and 62c made of amorphous metal are used, and the angle
This creates a triaxial fabric. The width dimensions of the ribbons 62a, 62b, and 62c can be selected as appropriate, and can be, for example, about 02 to 20 mm. In this biaxial fabric, the characteristics of the amorphous metal are more isotropic than in the biaxial fabric.
第１３図、第１４図の別例にｊ：れは、アモルファス系
金属からなる広い面積、例えば数１０ｃｍ単位、１η単
位の広いシート部材を提供するのに有利である。更には
円錐筒形状、ドーム状に織れば、円錐筒形状構造、トー
ト構造のアモルファス系金属を提供するのに有利である
。したがってアモルファス系金属の適用範囲、用途を拡
大し得る。なお織物構造にするにあたり、薄帯に限らず
、繊維状、細線状のアモルファス系金属を織りこんで良
い。また織物構造にするにあたり、緒特性を確保すべく
、非アモルファス系の有機繊維、無機繊維等と一緒に編
みこんでもよい。Another example shown in FIGS. 13 and 14 is that it is advantageous to provide a sheet member made of amorphous metal with a wide area, for example, several tens of cm or 1η. Furthermore, if it is woven into a conical tube shape or a dome shape, it is advantageous to provide an amorphous metal having a conical tube shape structure or a tote structure. Therefore, the range of application and uses of amorphous metals can be expanded. Note that in creating a woven structure, not only thin strips but also fibrous or thin wire-like amorphous metals may be woven into the fabric. In addition, in forming a woven structure, it may be woven together with non-amorphous organic fibers, inorganic fibers, etc. in order to ensure the properties of the fabric.
請求項１及び２によれば、内部が減圧されているので、
周＋２１４の大気圧によりアモルファス系金属集合体の
結合状態が維持され、バルク状を維持できる。According to claims 1 and 2, since the internal pressure is reduced,
The bonded state of the amorphous metal aggregate is maintained by the atmospheric pressure of +214 psi, and the bulk shape can be maintained.
また請求項３及び４によれば、形状記憶された被覆層が
形状復元する際に、被覆層により強圧されるので、アモ
ルファス系金属集合体の空隙率が低下してその充填率が
高まり、バルク状を維持できる。Further, according to claims 3 and 4, when the shape-memorized coating layer restores its shape, it is strongly pressed by the coating layer, so that the porosity of the amorphous metal aggregate decreases and its filling rate increases, and the bulk can maintain its condition.
また請求項５によれ（」、強圧の再に超塑性金属が大き
く伸び変形するので、アモルファス成形体が複雑形状で
あっても、超塑性金属製の被覆層はそれにｋＪ応てき、
複層１なバルク状に成形するのに適する。Furthermore, according to claim 5 ("), since the superplastic metal is greatly elongated and deformed when subjected to strong pressure, even if the amorphous molded body has a complicated shape, the superplastic metal coating layer can respond to it by kJ,
Suitable for molding into multi-layered bulk shapes.
図面は本発明の各実施例を示し、第１図は第１実施例を
示す断面図、第２図は第２実施例を示す断面図、第３図
及び第４図は第３実施例を示す工程図であり、第５図は
第４実施例を示す断面図、第６図は第５実施例を示す断
面図、第７図は第６実施例を示す断面図である。第８図
、第９図はそれぞれ異なる実施例を示す断面図である。
第１０図は異なる別例で用いる装置の断面図である。第
１Ｉ図、第１２図はアモルファス系金属の立体物のそれ
ぞれ異なる平面形態を示す断面図である。
第１３図、第１４図はアモルファス系金属を織物に適用
した別例の編み目を示す平面図である１０：アモルファ
ス系金属集合体
２０：被覆層
乙ζに。The drawings show each embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view showing the first embodiment, FIG. 2 is a sectional view showing the second embodiment, and FIGS. 3 and 4 are sectional views showing the third embodiment. FIG. 5 is a sectional view showing the fourth embodiment, FIG. 6 is a sectional view showing the fifth embodiment, and FIG. 7 is a sectional view showing the sixth embodiment. FIG. 8 and FIG. 9 are sectional views showing different embodiments. FIG. 10 is a sectional view of a device used in a different example. FIGS. 1I and 12 are cross-sectional views showing different planar forms of a three-dimensional amorphous metal object. FIGS. 13 and 14 are plan views showing another example of stitches in which amorphous metal is applied to the fabric. 10: Amorphous metal aggregate 20: Covering layer B ζ.
Claims (5)
減圧された状態のアモルファス系金属集合体の外面部を
気密的に密閉する被覆層とで構成されていることを特徴
とするアモルファス成形体。(1) An amorphous metal aggregate in a reduced pressure state,
1. An amorphous molded article comprising a coating layer that airtightly seals the outer surface of an amorphous metal aggregate under reduced pressure.
と、 アモルファス系金属集合体の外面部を被覆層で気密的に
密閉する工程とを順に実施することを特徴とするアモル
ファス成形体の製造方法(2) A method for producing an amorphous molded body, which comprises sequentially performing the steps of reducing the pressure inside the amorphous metal aggregate and airtightly sealing the outer surface of the amorphous metal aggregate with a coating layer.
となるように所定の形状に形状記憶された形状記憶材製
の被覆層と、被覆層の室に収納されたアモルファス系金
属集合体とで構成されていることを特徴とするアモルフ
ァス成形体。(3) A covering layer made of a shape memory material that is memorized into a predetermined shape so that the chamber for storing the amorphous metal aggregate has a small volume, and the amorphous metal aggregate stored in the chamber of the coating layer. An amorphous molded body characterized by being composed of.
となるように形状記憶された形状記憶材製の容器状の被
覆層を用い、 アモルファス系金属集合体を被覆層の室に装填する工程
と、 被覆層を変態点以上に加熱して室が小容積となるように
被覆層を変形させ、室内に装填されたアモルファス系金
属集合体の充填度を高める工程とを順に実施することを
特徴とするアモルファス成形体の製造方法。(4) A step of loading the amorphous metal aggregate into the chamber of the coating layer using a container-shaped coating layer made of a shape memory material whose shape is memorized so that the chamber containing the amorphous metal aggregate has a small volume. and a step of heating the coating layer above its transformation point to deform the coating layer so that the volume of the chamber becomes small, thereby increasing the degree of filling of the amorphous metal aggregates loaded into the chamber. A method for producing an amorphous molded body.
ァス系金属集合体を被覆層で覆う工程と、 被覆層で覆われたアモルファス系金属集合体を強圧して
被覆層を変形させつつアモルファス系金属集合体を所定
の形状に変形させる工程とを順に実施することを特徴と
するアモルファス成形体の製造方法。(5) A step of covering the amorphous metal aggregate with the coating layer using a container-shaped coating layer made of superplastic metal, and deforming the coating layer by applying strong pressure to the amorphous metal aggregate covered with the coating layer. 1. A method for manufacturing an amorphous molded body, comprising sequentially carrying out the steps of deforming an amorphous metal aggregate into a predetermined shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331385A JPH04198409A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Amorphous green compact and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331385A JPH04198409A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Amorphous green compact and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198409A true JPH04198409A (en) | 1992-07-17 |
Family
ID=18243101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331385A Pending JPH04198409A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Amorphous green compact and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198409A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517026A (en) * | 2012-03-23 | 2015-06-18 | アップル インコーポレイテッド | Processing process of amorphous alloy powder raw material |
| US9987685B2 (en) | 2012-03-23 | 2018-06-05 | Apple Inc. | Continuous moldless fabrication of amorphous alloy pieces |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2331385A patent/JPH04198409A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517026A (en) * | 2012-03-23 | 2015-06-18 | アップル インコーポレイテッド | Processing process of amorphous alloy powder raw material |
| US9987685B2 (en) | 2012-03-23 | 2018-06-05 | Apple Inc. | Continuous moldless fabrication of amorphous alloy pieces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6003320A (en) | Cold accumulating material for extremely low temperature cold, refrigerator using the same and heat shielding member | |
| JP6791902B2 (en) | Magnets with regions of different magnetic properties and methods of forming such magnets | |
| US8092616B2 (en) | Method for producing a giant magnetostrictive alloy | |
| US10109418B2 (en) | System and process for friction consolidation fabrication of permanent magnets and other extrusion and non-extrusion structures | |
| US4907731A (en) | Dynamic high pressure process for fabricating superconducting and permanent magnetic materials | |
| US10392687B2 (en) | Method for manufacturing a metal assembly having a sheet of thermally treated aluminum to obtain alpha alumina and another sheet having surface irregularities that become embedded in said surface during roll bonding | |
| KR20040014506A (en) | Solid Material for Magnet | |
| US20200157689A1 (en) | Cold spray of brittle materials | |
| US3165826A (en) | Method of explosively forming fibers | |
| JPH04198409A (en) | Amorphous green compact and production thereof | |
| US4820141A (en) | Method for the manufacture of formed products from powders, foils, or fine wires | |
| JP4322321B2 (en) | Cold storage material for cryogenic temperature, refrigerator and heat shield material using it | |
| JP5165785B2 (en) | Solid material for magnet | |
| US4874677A (en) | Matrix material for regenerators | |
| US7621046B2 (en) | Moulding process of composite material including high-thermal conductor and room-temperature magnetic refrigerant | |
| Ishihara et al. | Consolidation of Fe-Co-Nd-Dy-B glassy powders by spark-plasma sintering and magnetic properties of the consolidated alloys | |
| JP2828978B2 (en) | Cold storage material and method for producing the same | |
| JP2007057230A (en) | Method of manufacturing cold accumulating material for extremely low temperature and method of manufacturing heat shield material using the same | |
| US7629022B2 (en) | Method for forming a layer of flaky particles | |
| Staver | Metallurgical effects under shock compression of powder materials | |
| JP4790927B2 (en) | Solid material for magnet and method for producing the same | |
| Alp et al. | Electroimpact compaction of PM components | |
| JP2643267B2 (en) | Method for producing R-Fe-B anisotropic magnet | |
| CN101555579A (en) | Method for preparing a Fe-Si-B system amorphous phase coating on aluminium alloy matrix | |
| JPH01171215A (en) | Manufacture of rare earth-fe-b magnet lamination member |