JPH0419082Y2 - - Google Patents
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- JPH0419082Y2 JPH0419082Y2 JP7518387U JP7518387U JPH0419082Y2 JP H0419082 Y2 JPH0419082 Y2 JP H0419082Y2 JP 7518387 U JP7518387 U JP 7518387U JP 7518387 U JP7518387 U JP 7518387U JP H0419082 Y2 JPH0419082 Y2 JP H0419082Y2
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- joint surface
- cutting
- frame
- panel
- cutting machine
- Prior art date
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、連続地中壁パネルの打継部におけ
る接続工法に用いられる切削機に関する。[Detailed Description of the Invention] <<Industrial Field of Application>> This invention relates to a cutting machine used for a connection method at a joint of continuous underground wall panels.
《従来の技術》
パネル相互を締結する工法として、中間地盤を
残して間欠的に掘削された縦孔内にコンクリート
をそれぞれ打設することにより先行パネルを構築
し、構築された各先行パネルの接合面を切削し、
しかる後各先行パネル間にコンクリートを打設し
て後行パネルを先行パネルに打継ぐ工法がある。《Prior art》 As a construction method for joining panels together, the preceding panels are constructed by pouring concrete into vertical holes that are intermittently excavated, leaving an intermediate ground, and the constructed preceding panels are joined together. Cut the surface,
There is a construction method in which concrete is then poured between each preceding panel to connect the succeeding panel to the preceding panel.
この接合面の切削に用いられる切削機は、前記
先行パネル間に昇降可能に吊下されるフレーム
と、フレームの下端に回転自在に支持された一対
のカツタードラムとを有し、各先行パネル間にフ
レームを昇降させつつカツタードラムによつて各
先行パネルの接合面を切削するようにしている。 The cutting machine used for cutting this joint surface has a frame suspended movably up and down between the preceding panels, and a pair of cutter drums rotatably supported at the lower end of the frame. The joint surface of each preceding panel is cut by a cutter drum while the frame is raised and lowered.
ところで、連続地中壁を仮設の土留壁や構築物
本体の一部として利用することはよく知られてい
る。 By the way, it is well known that continuous underground walls can be used as temporary earth retaining walls or as part of the main structure.
このような用途に用いられる連続地中壁では、
止水性や、強度を確保する上で、パネル間の接続
部分の施工は極めて重要になり、止水性や強度の
確保を図ることを目的とする場合、従来では先行
パネルの切削加工を行つた後にキー溝加工を施
し、後行パネルに対し凹凸状に結合させるように
していた。 Continuous underground walls used for such purposes,
In order to ensure water-stopping properties and strength, construction of the connecting parts between panels is extremely important, and when the purpose is to ensure water-stopping properties and strength, conventionally, after cutting the previous panel. It was machined with a keyway so that it could be joined to the trailing panel in an uneven manner.
《考案が解決しようとする問題点》
しかし、この場合には、従来ではまず先行パネ
ルの接合面を浅く切削した後キー溝加工をする必
要があり、前記切削機による切削作業が終了した
後に切削用のカツターに替えてキー溝加工用のカ
ツターを装着して再び同一の順序で加工しなけれ
ばならず、段取り変更が面倒で作業時間も長くか
かつていた。<<Problems to be solved by the invention>> However, in this case, in the past, it was necessary to first shallowly cut the joint surface of the preceding panel and then machine the keyway, and the cutting process was performed after the cutting work by the cutting machine was completed. Instead of the original cutter, a cutter for keyway machining had to be installed and the process was repeated in the same order, making it troublesome to change setups and lengthening the work time.
この考案は、以上の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、連続地中壁を構成するパネル
の接合面の切削加工と同時にキー溝加工も行える
ようにした連続地中壁パネルの接続工法用切削機
を提供するものである。 This idea was devised in view of the above problems, and its purpose was to create a continuous underground wall panel in which keyway machining could be performed at the same time as the cutting of the joint surfaces of the panels constituting the continuous underground wall. The present invention provides a cutting machine for the connection method.
《問題点を解決するための手段》
前記の目的を達成するため、この考案は、フレ
ームと、このフレームの下端に回転自在に支持さ
れた一対のカツタードラムを備え、所定の間隔を
おいて構築された一対の先行パネルの間に前記フ
レームを昇降させつつ前記カツタードラムによつ
て前記各先行パネルの接合面を切削するようにし
た連続地中壁パネルの接続工法用切削機におい
て、前記各カツタードラムは、前記接合面を切削
するための小径部と、この小径部の中央部に同心
上に突出形成されて前記接合面の中央にキー溝を
加工するための大径部とを有していることを特徴
とする。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, this invention comprises a frame and a pair of cutter drums rotatably supported at the lower end of the frame, which are constructed at a predetermined interval. In a cutting machine for a continuous underground wall panel connection method, the cutter drum cuts the joint surface of each preceding panel while raising and lowering the frame between a pair of preceding panels, each cutter drum comprising: It has a small diameter part for cutting the joint surface, and a large diameter part concentrically protruding from the center of the small diameter part and for machining a keyway in the center of the joint surface. Features.
《作用》
加工時においては、小径部が先行パネルの接合
面を浅く切削すると同時に、キー溝加工用の大径
部が先行パネルの接合面の内部に食い込んでより
深い切削加工を行い、キー溝を鉛直方向に形成す
る。《Operation》 During machining, the small diameter part shallowly cuts the joint surface of the preceding panel, and at the same time, the large diameter part for keyway machining bites into the inside of the joint surface of the preceding panel and performs deeper cutting, thereby cutting the keyway. is formed vertically.
《実施例》
以下、この考案の好適な一実施例を図面を参照
して詳細に説明する。<<Example>> Hereinafter, a preferred embodiment of this invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図ないし第4図は、この考案の切削機が適
用される連続地中壁パネルの接続工法を示すもの
である。 Figures 1 to 4 show a method for connecting continuous underground wall panels to which the cutting machine of this invention is applied.
まず、第1図において、連続地中壁の1エレメ
ントを構成する各先行パネル1は、中間地盤2を
残して間欠的に掘削された縦孔A内にコンクリー
トをそれぞれ打設することによつて間欠的に構築
される。 First, in Fig. 1, each preceding panel 1 constituting one element of a continuous underground wall is constructed by pouring concrete into a vertical hole A that is intermittently excavated, leaving an intermediate ground 2. Builds intermittently.
中間地盤2は、第2図に示すように、適当な掘
削手段により掘削され、縦孔4が形成される。 The intermediate ground 2 is excavated by suitable excavation means to form a vertical hole 4, as shown in FIG.
次いでこの縦孔4内には本考案のハイドロフレ
ーズ切削機3が供給され、第3図に斜線で示す部
分の切削加工が行われる。 Next, the hydrophrase cutting machine 3 of the present invention is supplied into the vertical hole 4, and cutting is performed on the portion shown by diagonal lines in FIG.
ハイドロフレーズ切削機3は、第5図および第
6図に示すように、フレーム301と、フレーム
301の下端部左右に突出した一対のカツタード
ラム302と、フレーム301の前後および両側
部に突出し、パネル1の接合面と掘削面とにそれ
ぞれ当接してフレーム301を縦孔4内に支持す
るパンタグラフ式の複数の位置修正用アーム30
3と、各カツタードラム302間にあつて、前記
フレーム301の下部に突出した排土用のノズル
304とを備えている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the hydrophrase cutting machine 3 includes a frame 301, a pair of cutter drums 302 protruding to the left and right at the lower end of the frame 301, a panel 1 A plurality of pantograph-type position correction arms 30 that support the frame 301 in the vertical hole 4 by contacting the joint surface and the excavation surface, respectively.
3, and a nozzle 304 for discharging soil that is located between each cutter drum 302 and protrudes from the lower part of the frame 301.
前記各カツタードラム302はその内部に同軸
上に内蔵されている図示しない油圧駆動モータに
よつて回転駆動される。また、前記各アーム30
3も同様に油圧シリンダなどによつて伸縮可能に
なつている。 Each of the cutter drums 302 is rotationally driven by a hydraulic drive motor (not shown) coaxially built therein. Further, each arm 30
3 is also expandable and retractable using a hydraulic cylinder or the like.
これに適合して、前記フレーム301内には油
圧の吸排用の複数の油圧ホース305が配管され
ているとともに、前記ノズル304に接合した送
泥用ポンプ306および送泥管307が設置およ
び配管されている。 In accordance with this, a plurality of hydraulic hoses 305 for sucking and discharging hydraulic pressure are piped in the frame 301, and a mud feeding pump 306 and a mud feeding pipe 307 connected to the nozzle 304 are installed and piped. ing.
そして、前記カツタードラム302は前記接合
面1aの切削用の小径部302aと、小径部30
2aの中央に同軸上に突出したキー溝1bの切削
用の大径部302bを備えている。 The cutter drum 302 has a small diameter portion 302a for cutting the joint surface 1a and a small diameter portion 30.
A large diameter portion 302b for cutting the keyway 1b is provided at the center of the keyway 2a and protrudes coaxially.
したがつて、このハイドロフレーズ切削機3を
クレーン等で吊下し、下降または上昇させつつ前
記各位置修正アーム303によつてフレーム30
1を縦孔4内に支持し、その状態でカツタードラ
ム302を回転させることにより、前記各小径部
302aの外周部は、先行パネル1の露出壁面に
当接して各パネル1の接合面1aを浅く切削し、
同時に大径部302bは前記露出壁面の中央部に
大きく食い込んで露出壁面を深く切削し、パネル
1の中央に鉛直方向に沿つたキー溝1bを形成す
る。 Therefore, this hydrophrase cutting machine 3 is suspended by a crane or the like, and while being lowered or raised, the frame 30 is adjusted by each position correction arm 303.
1 in the vertical hole 4 and rotating the cutter drum 302 in this state, the outer periphery of each of the small diameter portions 302a comes into contact with the exposed wall surface of the preceding panel 1 and shallowly connects the joint surface 1a of each panel 1. Cut,
At the same time, the large diameter portion 302b largely bites into the center of the exposed wall surface to deeply cut the exposed wall surface, forming a key groove 1b along the vertical direction in the center of the panel 1.
切削加工後に、第4図に示すように、中間縦孔
4内にコンクリートを打設し、縦孔4内に後行パ
ネル5を形成することで打継ぎを完了する。 After the cutting process, as shown in FIG. 4, concrete is poured into the intermediate vertical hole 4, and a trailing panel 5 is formed in the vertical hole 4, thereby completing the pouring.
完成状態で、後行パネル5の両側部には切削加
工されたキー溝1bの形状に応じたキー5aが鉛
直方向に形成されることになる。 In the completed state, keys 5a are vertically formed on both sides of the trailing panel 5 in accordance with the shape of the cut keyway 1b.
以上により、各パネル1,5間の接合面は鉛直
方向全般に亘つて凹凸状断面となり、強い結合状
態となるのである。 As a result, the bonding surfaces between the panels 1 and 5 have an uneven cross section throughout the vertical direction, resulting in a strong bond.
なお、縦孔4内の孔壁面は、第3図に想像線で
示すようにカツタードラム302に接触しない部
分が生ずるが、この部分はあらかじめ第2図の掘
削工程によつて削りとられているので、壁厚精度
上の問題も特に生じない。 Note that there is a portion of the hole wall surface in the vertical hole 4 that does not come into contact with the cutter drum 302, as shown by the imaginary line in FIG. , there are no particular problems with wall thickness accuracy.
したがつて、あらためて孔壁を切削する必要は
なく、一回の切削工程で接合面の加工を終了す
る。 Therefore, there is no need to cut the hole wall again, and the processing of the joint surface is completed in one cutting process.
《効果》
以上実施例により詳細に説明したように、この
考案では、切削加工時において、小径部が先行パ
ネルの接合面を浅く切削すると同時に、キー溝加
工用の大径部が先行パネルの接合面の内部に食い
込んでより深い切削加工を行い、キー溝を鉛直方
向に形成するようになつているので、各パネルを
キーおよびキー溝で接合するための加工工程が一
回でよく、カツター交換などの段取り時間も取ら
ないので工期の短縮化を図ることができる。<<Effects>> As explained in detail in the examples above, in this invention, during cutting, the small diameter part shallowly cuts the joining surface of the preceding panel, and at the same time, the large diameter part for keyway machining cuts the joining surface of the preceding panel. Because it cuts into the inside of the surface to perform a deeper cutting process and form a keyway in the vertical direction, only one machining process is required to join each panel with the key and keyway, and there is no need to replace the cutter. Since no setup time is required, the construction period can be shortened.
また、この考案では、既存の切削機の主要部を
変更することなく、単にカツタードラムを付け換
えるだけで、前述の一回の作業による二つの加工
が可能となり、安価に実施できる。 In addition, with this invention, by simply replacing the cutter drum without changing the main parts of the existing cutting machine, it is possible to carry out the two processes described above in one operation, and it can be carried out at low cost.
第1図乃至第4図はこの考案を適用した地中壁
パネルの接合工法の作業手順を示す水平断面図、
第5図はこの考案に係るハイドロフレーズ切削機
の正面図、第6図は同側面図である。
1……先行パネル、1a……接合面、1b……
キー溝、3……ハイドロフレーズ切削機、5……
後行パネル、5a……キー、301……フレー
ム、302……カツタードラム、302a……小
径部、203b……大径部。
Figures 1 to 4 are horizontal sectional views showing the work procedure of the underground wall panel joining method to which this invention is applied;
FIG. 5 is a front view of the hydrophrase cutting machine according to this invention, and FIG. 6 is a side view of the same. 1... Leading panel, 1a... Joint surface, 1b...
Keyway, 3...Hydrophrase cutting machine, 5...
Trailing panel, 5a...key, 301...frame, 302...cutter drum, 302a...small diameter section, 203b...large diameter section.
Claims (1)
支持された一対のカツタードラムを備え、所定の
間隔をおいて構築された一対の先行パネルの間に
前記フレームを昇降させつつ前記カツタードラム
によつて前記各先行パネルの接合面を切削するよ
うにした連続地中壁パネルの接続工法用切削機に
おいて: 前記各カツタードラムは、前記接合面を切削す
るための小径部と、この小径部の中央部に同心上
に突出形成されて前記接合面の中央にキー溝を加
工するための大径部とを有していることを特徴と
する連続地中壁パネルの接続工法用切削機。[Claims for Utility Model Registration] A frame, a pair of cutter drums rotatably supported at the lower end of the frame, and the frame is raised and lowered between a pair of preceding panels constructed at a predetermined interval. In a cutting machine for a continuous underground wall panel connection method in which the cutter drum cuts the joint surface of each of the preceding panels: Each cutter drum has a small diameter part for cutting the joint surface, and a small diameter part for cutting the joint surface A cutting machine for a continuous underground wall panel connection method, characterized in that the cutting machine has a large diameter part concentrically protruding from the center of the joint surface for machining a keyway at the center of the joint surface. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7518387U JPH0419082Y2 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7518387U JPH0419082Y2 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63185836U JPS63185836U (en) | 1988-11-29 |
JPH0419082Y2 true JPH0419082Y2 (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=30921090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7518387U Expired JPH0419082Y2 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0419082Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108978754A (en) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 河南黄河河务局焦作黄河河务局 | A kind of continuous trough forming system and the method that continuous subterranean wall is built using it |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP7518387U patent/JPH0419082Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108978754A (en) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 河南黄河河务局焦作黄河河务局 | A kind of continuous trough forming system and the method that continuous subterranean wall is built using it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63185836U (en) | 1988-11-29 |
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