JPH04190304A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
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- JPH04190304A JPH04190304A JP2323516A JP32351690A JPH04190304A JP H04190304 A JPH04190304 A JP H04190304A JP 2323516 A JP2323516 A JP 2323516A JP 32351690 A JP32351690 A JP 32351690A JP H04190304 A JPH04190304 A JP H04190304A
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- optical fiber
- heating
- gas burner
- optical
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Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(M業上の利用分野)
本発明は光通信システムや計測等に用いられる光ファイ
バカプラの製造方法に関するものである。
バカプラの製造方法に関するものである。
(従来の技術)
光通信ンステムや光データリンク網等を構築するにあた
り、光源から出た光信号を所望の割合に分配する光分岐
器は構成部品として重要である。
り、光源から出た光信号を所望の割合に分配する光分岐
器は構成部品として重要である。
この光分岐器の一つとして光ファイバカプラがあるが、
この光ファイバカプラは、通常複数本の光ファイバを撚
り合わせたり並行に配置し、そのガラス部をガスバーナ
ーを用いて加熱融着して一体化した後、さらに加熱し一
定張力下でこれを延伸してテーパが形成されるものであ
る。
この光ファイバカプラは、通常複数本の光ファイバを撚
り合わせたり並行に配置し、そのガラス部をガスバーナ
ーを用いて加熱融着して一体化した後、さらに加熱し一
定張力下でこれを延伸してテーパが形成されるものであ
る。
従来の製造方法は、例えば特開昭64−21405号公
報に記載されているように、熱源であるガスバーナーに
よる加熱は、複数本の光ファイバをクランパによりクラ
ンプし、例えば第3図に示すような一つのガス噴出口(
7)を育するバーナー(6)を、光ファイバの軸方向に
往復運動させながら加熱融着、延伸する方法がとられて
いる。
報に記載されているように、熱源であるガスバーナーに
よる加熱は、複数本の光ファイバをクランパによりクラ
ンプし、例えば第3図に示すような一つのガス噴出口(
7)を育するバーナー(6)を、光ファイバの軸方向に
往復運動させながら加熱融着、延伸する方法がとられて
いる。
(解決しようとする課題)
良好な特性の光ファイバカプラを得るためには、5膳腸
程度の長さにわたって光フアイバガラス部を均一に加熱
し、融着、延伸を行なうことが望ましく、このため従来
方法ではバーナーを光ファイバの軸方向に平行に往復運
動を行なっている。
程度の長さにわたって光フアイバガラス部を均一に加熱
し、融着、延伸を行なうことが望ましく、このため従来
方法ではバーナーを光ファイバの軸方向に平行に往復運
動を行なっている。
しかし、このような従来方法では次のような問題点があ
る。
る。
■往復運動の端部のみ加熱温度が高くなりやすい。この
ため、融着工程では光フアイバガラス間の接合度が端部
のみ強くなり、又延伸工程では端部のみ延伸が進み、長
さ方向に凸凹した延伸部形状となり、特性の良い光ファ
イバカプラを再現性よく製造出来ない。
ため、融着工程では光フアイバガラス間の接合度が端部
のみ強くなり、又延伸工程では端部のみ延伸が進み、長
さ方向に凸凹した延伸部形状となり、特性の良い光ファ
イバカプラを再現性よく製造出来ない。
■延伸工程では光ファイバに一定張力を加えながら加熱
して延伸するが、延伸中に張力の変動や炎のゆらぎ等に
よる加熱温度の変動が生じると、変動が生じた時にバー
ナーが加熱している部分のみ、他の部分に比べ延伸速度
が変化するので、長さ方向に凸凹した延伸部形状になり
やすく、特性の良い光ファイバカプラを再現性よ(製造
できない。
して延伸するが、延伸中に張力の変動や炎のゆらぎ等に
よる加熱温度の変動が生じると、変動が生じた時にバー
ナーが加熱している部分のみ、他の部分に比べ延伸速度
が変化するので、長さ方向に凸凹した延伸部形状になり
やすく、特性の良い光ファイバカプラを再現性よ(製造
できない。
(課題を解決するための手段)
本発明は上述の問題点を解消した光ファイバカプラの製
造方法を提供するもので、その特徴は、加熱装置として
光ファイバの軸方向と並行する方向に細長いスリット状
のガス噴出口を備えたガスバーナーを用い、加熱中上記
ガスバーナーを静止しておくことにある。
造方法を提供するもので、その特徴は、加熱装置として
光ファイバの軸方向と並行する方向に細長いスリット状
のガス噴出口を備えたガスバーナーを用い、加熱中上記
ガスバーナーを静止しておくことにある。
(作用)
本発明の製造方法においては、光フアイバガラス部の加
熱中、ガスバーナーの移動をなくシ、静止しておくこと
にした。これにより、前述の従来方法におけるガスバー
ナーの往復運動に起因する問題点は解消される。
熱中、ガスバーナーの移動をなくシ、静止しておくこと
にした。これにより、前述の従来方法におけるガスバー
ナーの往復運動に起因する問題点は解消される。
しかし、従来用、いられてきた第3図のようなペンシル
形のガスバーナーでは、加熱域が狭いため、静止加熱で
は、2本の光フアイバガラス部の一体化部分の長さや、
延伸される部分の長さが不充分となり、良好な特性の光
ファイバカプラが得られない。
形のガスバーナーでは、加熱域が狭いため、静止加熱で
は、2本の光フアイバガラス部の一体化部分の長さや、
延伸される部分の長さが不充分となり、良好な特性の光
ファイバカプラが得られない。
これに対して、本発明の製造方法に用いるガスバーナー
は、光ファイバの軸と平行する方向に細長いスリット状
のガス噴出口を備えているので、光フアイバガラス部の
加熱長が長くなる。これにより、本発明の製造方法では
、加熱融着においては広い範囲で2本の光フアイバガラ
ス部の一体化が均一に実現でき、又延伸においては、滑
らかで、ゆ、るやかな延伸部形状が再現性よく得られる
。
は、光ファイバの軸と平行する方向に細長いスリット状
のガス噴出口を備えているので、光フアイバガラス部の
加熱長が長くなる。これにより、本発明の製造方法では
、加熱融着においては広い範囲で2本の光フアイバガラ
ス部の一体化が均一に実現でき、又延伸においては、滑
らかで、ゆ、るやかな延伸部形状が再現性よく得られる
。
(実施例)
第1図は本発明の光ファイバカプラの製造方法の具体例
の説明図である。
の説明図である。
図面において、(1)及び(2)は並行に配置した2本
の光ファイバで、(II)及び(21)は被覆層(12
)(22)の一部を除去して霧出した光フアイバガラス
部である。(3)は上記光フアイバガラス部(11)(
21)を加熱融着、加熱延伸のための加熱装置としての
ガスバーナーで、プロパン/酸素、アセチレン/酸素、
水素/酸素等の燃料ガスを燃焼するガスバーナーを用い
、このガスバーナーは光ファイバ(+3(2)の軸と並
行する方向に細長いスリット状のガス噴出口(4)を備
えており、加熱中は1ケ所に静止してお(。
の光ファイバで、(II)及び(21)は被覆層(12
)(22)の一部を除去して霧出した光フアイバガラス
部である。(3)は上記光フアイバガラス部(11)(
21)を加熱融着、加熱延伸のための加熱装置としての
ガスバーナーで、プロパン/酸素、アセチレン/酸素、
水素/酸素等の燃料ガスを燃焼するガスバーナーを用い
、このガスバーナーは光ファイバ(+3(2)の軸と並
行する方向に細長いスリット状のガス噴出口(4)を備
えており、加熱中は1ケ所に静止してお(。
上記ガスバーナー(3)のガス噴出口(4)は一つであ
る必要はな(、例えば第2図に示すように、スリット状
噴出口(4)を複数並列するのも有効である。
る必要はな(、例えば第2図に示すように、スリット状
噴出口(4)を複数並列するのも有効である。
(試作例)
第1図に示すガスバーナー(3)を用いて光ファイバカ
プラを試作した。ガス噴出口(4)は幅0.2mm、長
さ10mmである。
プラを試作した。ガス噴出口(4)は幅0.2mm、長
さ10mmである。
2本のシングルモード光ファイバを約30■■にわたっ
て被覆層を除去し、露出した光フアイバガラス部を平行
に沿わせて固定した。そして、上記光フアイバガラス■
)を1分間加熱して融着一体化した。この時、燃焼ガス
としては酸素130cc/分、プロパンBScc1分を
用いた。その後、光ファイバの両端に3gの張力を印加
しながら一体化した部分をガスバーナーで加熱し、延伸
した。この時、2本の光ファイバの一端にLD光源から
の光を入射し、2本の光ファイバから出射される光強度
をモニタしながら延伸を行ない、2本の光ファイバから
の出射光強度が等しくなった時点で延伸を終了した。
て被覆層を除去し、露出した光フアイバガラス部を平行
に沿わせて固定した。そして、上記光フアイバガラス■
)を1分間加熱して融着一体化した。この時、燃焼ガス
としては酸素130cc/分、プロパンBScc1分を
用いた。その後、光ファイバの両端に3gの張力を印加
しながら一体化した部分をガスバーナーで加熱し、延伸
した。この時、2本の光ファイバの一端にLD光源から
の光を入射し、2本の光ファイバから出射される光強度
をモニタしながら延伸を行ない、2本の光ファイバから
の出射光強度が等しくなった時点で延伸を終了した。
上記の製法により100個の光ファイバカプラを試作し
、特性を評価したが、いずれも過剰損失0.20dB以
下、分岐比50±5%と良好であった。
、特性を評価したが、いずれも過剰損失0.20dB以
下、分岐比50±5%と良好であった。
比較のため、従来構造のガスバーナーを用い、左右にl
O■閣幅の往復運動を行なう従来方法で光ファイバカプ
ラ50個を製造し、その特性を評価したところ、分岐比
は50±5%であったが過剰損失は0.10〜0.80
dBと大きくばらついていた。
O■閣幅の往復運動を行なう従来方法で光ファイバカプ
ラ50個を製造し、その特性を評価したところ、分岐比
は50±5%であったが過剰損失は0.10〜0.80
dBと大きくばらついていた。
又それぞれの製法による光フアイバガラスの延伸部の形
状を測定したところ、本発明では第4図(イ)のように
凸凹のない滑らかな形状が再現性よく得られ、たのに対
し、従来方法では同図([1)のように凸凹が観察され
た。
状を測定したところ、本発明では第4図(イ)のように
凸凹のない滑らかな形状が再現性よく得られ、たのに対
し、従来方法では同図([1)のように凸凹が観察され
た。
(発向の効果)
以上説明したように、本発明の光ファイバカプラの製造
方法によれば、2本の光ファイバの一体化の均−性及び
良好な延伸形状の再現性を大幅に向上することが可能と
なり、良好な特性の光ファイバカプラを安定して製造す
ることが出来る。
方法によれば、2本の光ファイバの一体化の均−性及び
良好な延伸形状の再現性を大幅に向上することが可能と
なり、良好な特性の光ファイバカプラを安定して製造す
ることが出来る。
第1図は本発明の光ファイバカプラの製造方法の具体例
の説明図である。 第2図はガスバーナーの他の構造例の説明図である。 第3図は従来の製造方法におけるガスバーナーの説明図
である。 第4図は光フアイバガラス部の延伸形状の測定図で、同
図(イ)は本発明の製造方法、同図(ロ)は従来方法を
示している。 1.2・・・光ファイバ、11121・・・光フアイバ
ガラス部、12.22・・・笥覆層、3・・・ガスバー
ナー、4・・・ガス噴出口。 第 1 図 ′1l−2rIrJ 算 3 @ ′l#4 幻 Iで(」リ 。 蚤ご(71m) −→
の説明図である。 第2図はガスバーナーの他の構造例の説明図である。 第3図は従来の製造方法におけるガスバーナーの説明図
である。 第4図は光フアイバガラス部の延伸形状の測定図で、同
図(イ)は本発明の製造方法、同図(ロ)は従来方法を
示している。 1.2・・・光ファイバ、11121・・・光フアイバ
ガラス部、12.22・・・笥覆層、3・・・ガスバー
ナー、4・・・ガス噴出口。 第 1 図 ′1l−2rIrJ 算 3 @ ′l#4 幻 Iで(」リ 。 蚤ご(71m) −→
Claims (1)
- (1)複数本の光ファイバを並行に配置しそのガラス部
を加熱融着して一体化した後、この一体化部分を加熱延
伸する光ファイバカプラの製造方法において、加熱装置
として光ファイバの軸方向と並行する方向に細長いスリ
ット状のガス噴出口を備えたガスバーナーを用い、加熱
中上記ガスバーナーを静止しておくことを特徴とする光
ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2323516A JPH04190304A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバカプラの製造方法 |
US07/766,202 US5205851A (en) | 1990-10-12 | 1991-09-27 | Method and apparatus for producing optical fiber coupler |
CA002052540A CA2052540C (en) | 1990-10-12 | 1991-09-30 | Method of producing optical fiber coupler |
AU84873/91A AU640049B2 (en) | 1990-10-12 | 1991-09-30 | Method of producing optical fiber coupler and apparatus therefor |
ES91117372T ES2103290T3 (es) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Metodos y aparatos para la produccion de un acoplador de fibra optica. |
DE69125681T DE69125681T2 (de) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung eines faseroptischen Kopplers |
EP91117372A EP0480453B1 (en) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Methods of and apparatus for producing an optical fiber coupler |
TW083200084U TW309926U (en) | 1990-10-12 | 1991-10-11 | Heating device of producing optical fiber coupler |
CN91110661A CN1037028C (zh) | 1990-10-12 | 1991-10-12 | 制造光纤耦合器的方法 |
KR1019910017973A KR940002062B1 (ko) | 1990-10-12 | 1991-10-12 | 광 파이버커플러의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2323516A JPH04190304A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04190304A true JPH04190304A (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=18155562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2323516A Pending JPH04190304A (ja) | 1990-10-12 | 1990-11-26 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04190304A (ja) |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2323516A patent/JPH04190304A/ja active Pending
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